TWM531760U - 一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面 - Google Patents

Description

一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面

本創作為一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，提供一種新型一體成型鞋面，局部設有複數個立體孔洞，提供良好的透氣效果，加上雙層立體收縮編織，提供立體視覺感，同時提升針織鞋面的挺性，增加鞋子整體的質感。此片狀織物的邊緣以編織方式收邊，無裁切邊遺留的線頭，可以省掉很多複雜的工序，減少加工時間，降低工人勞動程度，節約成本。此鞋面織物可用於運動鞋及休閒鞋的鞋面結構。

現在市面上售賣的鞋子多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。但這些鞋子雖然能大致滿足使用要求，但設計都不算巧妙，其鞋面一般由相互連接的鞋頭部、鞋身部、後跟部、鞋眼孔部等幾大部分組成，其連接方式主要採用人工縫製或針車縫製。這樣的製作方法費時、費工，由於工人手工工藝的差異，而無法保證所述鞋面的連接處之品質、甚至整個鞋面的美觀性。另外，當需要在該鞋面的某一部分上添加增強挺性，或在該鞋面美觀性的圖案或添加標識所述鞋面的標示時，仍然需要再次採用人工縫製、針車縫製或燙印的方式。這樣，進 一步地降低了整個鞋面的製造效率，同時也增加人工成本。而且縫製或針車縫處也易磨腳，造成腳皮膚的不適。因此，提供一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，一種能有效提高製造效率、降低人工成本，且使用壽命長，外形美觀的一次性編織成型鞋面為當眾之所需。

圓編織無縫針織的面料具有透氣、輕便的優點，但因針織類的面料容易鬆弛變形，而作為鞋面的材料需要有一定的緊實度和平整度，因此，現有的針織面料無法直接應用於鞋面上。現有生產工藝下生產出的針織鞋面，很難達到硬度與牢固兼具的要求，且鞋面尺寸大小欠穩定，生產出的鞋面品質欠佳，成品率偏低，影響產品的質量及後續銷售。因此，傳統上對此類鞋面進行洗水，洗水溶液中加入用以鞋面硬化的助劑，再對鞋面進行壓平去水處理，最後對鞋面進行烘乾、壓光和裁切，得到成品鞋面。在針織鞋面的洗水溶液中加入用以鞋面硬化的助劑，雖然可以提高針織鞋面的緊實度和平整度，但大部分的助劑留存在針織鞋面的表面，只有小部分滲入針織鞋面纖維內部，一方面，導致鞋面的表面又硬又粗糙，手感較差，另一方面，鞋子洗過幾次後，助劑會逐漸被洗掉，鞋面的緊實度和平整度會下降，導致鬆弛變形。而且，對於雙面提花針織鞋面來說，助劑被洗掉還會導致鞋面的局部兩層相互脫離而拱起。

針對上述問題與不只是本創作研宄及解決的對象。是故，有鑑於上述習知之問題，本創作之目的係克服現有技術中存在的不足，提供一種橫編成形鞋材面料的生產工藝，得到的鞋材面料輕巧舒適，產品保型性好，具有良好的硬度支撐。

傳統圓編織也無法製作大且立體的孔洞，以達到高透氣的效果。電腦橫編機可織出各種個性化的、複雜的花樣，而花色的設計也不受限制，編織設計以達到局部立體多層交織，增加編織面料的勁度與挺性，及設計無線末端的編織收邊，以免除裁切縫合的步驟，降低製作成本極為重要。利用編製設計與不同材料之組合，目標達到一體成形高勁度與挺性的鞋面結構，能一次編織出高挺性的鞋面結構，無須進一步裁切與縫合，將可大幅提升立體織物在鞋面應用的美觀、設計多樣性、無縫舒適及製造自動化，減少人工需求。

如第1圖所示，傳統無縫雙層圓編片狀織物(1)質地非常軟沒有挺性，在內側具有非常小的鞋眼孔(2)，局部有半穿孔洞(3)，由於為非貫穿孔，因此無透氣效果，局部有緹花(4)但非立體緹花也無挺性，整個片狀織物(1)呈方形大面積，包含不需要的邊緣部分及裁切線(5)留下的毛邊與線頭。

本創作提供一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，利用一紗線連續橫編織而成的片狀織物，該片狀織物的頂部形成一鞋頭部分，該片狀織物的底部兩側對稱向下延伸各形成一鞋側面部分，延伸成為鞋後跟部分；該片狀織物上局部設有複數個立體孔洞及局部多層立體收縮區；該片狀織物的邊緣以編織方式收邊，無裁切邊遺留的線頭。其中該片狀織物係利用一橫編機根據一組織構圖，編織而成立體孔洞結構的多色緹花樣式透氣鞋面織品。

本創作的局部多層立體收縮區可以提高織物挺性，提供一種成型 後鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值；克服現在使用助劑處理鞋面導致的手感較差問題，且經反復水洗後仍可保持較好的緊實度和平整度，並可保證鞋面的兩層不會相互脫離。本創作使製作工藝流程簡單，操作性強，生產效率高，生產成本低的全針織鞋面編織物及成型工藝。

本創作之一體成型的高挺度多孔針織鞋面織物，採用高收縮紗與常規針織用紗線一起針織成雙面提花針織鞋面，針織時，高收縮紗將鞋面的兩層勾織在一起。高收縮紗的彈力作用形成雙層立體收縮區，促進鞋面收縮、繃緊，使鞋面的面料更緊緻、密實。因高收縮紗可將鞋面的兩層牢固地勾織在一起，保證鞋面的兩層不會相互脫離。更加以使所織的針織物形成立體感、一片式具有雙面網狀多彩高透氣高彈性高包覆性高挺度之雙層緹花針織織物。利用橫編技術製作雙層大的立體孔洞，提供所需得透氣效果，其中該立體孔洞區域與雙層立體收縮區域為間隔的設置，以同時兼具多孔透氣及高挺度的功能。

本創作的針織鞋面有別於傳統鞋面，生產工藝環節也隨之發生很大改變。欲達成立體收縮區域之製作，紗線開發、後整定型工序處理等配套工藝很重要。對於針織鞋面，必然要求成型後鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致。本創作可兼俱所需高透氣功能與織物的挺性，能為足部提供較好的支撐效果，且與足部完美貼合，達到輕質及穿著舒適的效果。顯出先前技藝所未有之美觀外型，並具有視覺美感特徵。本創作具有前所未有的編織效率和多彩花色色澤鮮豔、多樣化、降低染色成本、檔次高雅的無縫雙層結構針織編織物。此創作係適合運用呈現百變色調的時 尚都會、流行、休閒生活等各式風格之透氣性佳的鞋面用布上。

本創作係是採用電腦橫編機上進行編織，經由高收縮紗線在電腦橫編機上，利用一橫編機根據一組織構圖，進行一次性編織成型，高收縮紗與常規針織用紗線一起針織，而紗線形成相互串套的線圈，編織得到具有高透氣性與個性化的、複雜的花樣與花色的鞋材面料。

本創作為一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，如第2圖所示，其特徵在於由一紗線連續編織而成的片狀織物(1)，該片狀織物(1)的頂部形成一鞋頭(6)部分，該片狀織物的底部兩側對稱向下延伸各形成一鞋側面(7)部分，延伸成為鞋後跟(8)部分；該片狀織物的邊緣以編織收邊(9)方式，無裁切邊遺留的線頭；該片狀織物上局部設有複數個立體孔洞(10)及局部多層立體收縮區(11)。

所述鞋身部的內側邊上部按從上至下的順序沿其邊緣依次分佈有多個立體且大的鞋眼孔(2)。

較佳地，其中該片狀織物係利用一橫編機根據一組織構圖，編織而成立體孔洞(10)結構的多色緹花樣式透氣鞋面織品。其中該立體孔洞(10)分布於鞋頭(6)部分、鞋側面(7)部分、鞋後跟(8)部分。

較佳地，其中該鞋側面(7)延伸成為鞋後跟(8)部分的部分，利用編織變方向處(12)改變編織方向以形成鞋後跟(8)部分的立體感。

較佳地，其中該鞋側面(7)為雙層編織結構，設有多色全穿透的立體孔洞(10)網，並設有多色立體收縮區(11)，且此兩層局部為一體和局部為分離的。

較佳地，其中該立體孔洞(10)區域與立體收縮(11)區域為間隔的設置，以同時兼具多孔透氣及高挺度的功能

較佳地，其中該組織構圖包含兩色以上的緹花樣式，以增加該鞋面編織物之多色彩變化之美觀性。該鞋側面(7)部分是以高收縮紗來編織成特殊形狀的三色提花結構來增加鞋身的包覆性。

較佳地，其中該紗線係為高收縮紗與常規針織用紗線一起針織，而紗線形成相互串套的線圈。

因電腦橫編機可小量生產的特性且可喂紗的色紗線種類選擇較經編來著多，故適用於各種織物產品的開發。針織用紗線採用Elastic yarn鬆緊紗線、Polyester聚酯纖維、尼龍、棉中的任一種或多種；當選用多種時，各種的用量比例可根據產品設計需要任意搭配。較佳地，其中該紗線之材質可包含天然纖維、天然聚合纖維、再生纖維或合成聚合纖維，又以滌綸紗線較佳。

較佳地，其中該紗線之紗線種類可包含高收縮紗、單絲纖維紗線、彈性纖維紗線、熔融紗紗線或其組合或功能性紗線(如抗紫外線紗線、抗菌紗線、保暖性紗線、導濕性紗線、導電性金屬紗線、夜光紗、蓄光紗等)。

較佳地，其中該片狀織物可以根據不同位置的功能需求，進行局部的紫外線噴印處理，達到局部立體緹花的視覺效果。

較佳地，使用兩種或兩種以上顏色的紗線配合不同的組織和壓針密度，在織物上表現出非常搶眼鮮明的圖案，產生不同的外觀緹花樣式效果，以增加透氣針織織物之視覺美觀性。

較佳地，可以根據不同位置的功能性需求，進行局部的紫外線噴印處理(外貼或直噴方式皆可)，達到局部立體緹花的3D立體視覺效果(如立體圖案)。

本創作之無痕立體橫編織法功能改良創新，使所織的針織物形成立體孔洞(10)，其中該鞋側面(7)為雙層編織結構，設有多色全穿透的立體孔洞(10)網，並設有多色立體緹花區域，且此兩層局部為一體和局部為分離的，以提升織物的勁度與挺度的立體收縮(11)區。更利用高收縮紗與常規針織用紗線一起針織，而紗線形成相互串套的線圈；高收縮紗可將鞋面的兩層牢固地勾織在一起，保證鞋面的兩層不會相互脫離。更加以使所織的針織物形成立體感、一片式具有雙面網狀多彩高透氣高彈性高包覆性高挺度之雙層緹花針織織物。利用橫編成形技術編織的成形鞋面無需後道裁剪，花型色彩豐富，降低生產成本，提高生產效率。

經由本創作人多年無縫生產經驗所得以高收縮紗的特性，使鞋面的面料收縮硬挺、彈性變小，具有良好的保型性與耐磨性，縮率達到約10%上下。為增加針織物形成的立體感、一片式含鞋舌具有雙面網狀多彩高透氣高收縮緹花針織織物。本實用新型結構設計巧妙、合理，通過滌綸紗線一次性編織成型，即鞋面的鞋頭部、鞋身部和後跟部等部位為一體連接結構，不僅製造工藝簡易，易於實現，而且有效避免採用人工或機器縫製方式進行連接，大大提高了鞋面的製造效率、降低人工成本，同時有效保證鞋面連接處及整個鞋面的美觀性，而且鞋面的色彩、圖案、紋路可以任意調整、搭配，只需選擇相應顏色的滌綸紗線和調整織法即可，無需再次進行人工縫製、針車縫製或燙印工序，進一步簡化生產工序，可節省成本 20-40%，另外，整體結構簡潔、連接牢固好，使用壽命長，外形美觀，利於廣泛推廣應用。

採用高收縮紗與常規針織用紗線一起送入電腦橫編機中針織成預設花樣的雙面提花針織鞋面半成品；因鞋面的各部位為一體連接結構，而且鞋面的色彩、圖案、紋路可以任意調整、搭配，只需選擇客戶需求之顏色的尼龍紗線和變化織法即可，無需再次進行人工縫製、針車縫製，進一步簡化生產工序，另外，整體結構簡潔、連接牢固好，使用壽命長，利於廣泛推廣應用。

一體成型的高挺度多孔針織鞋面具有下述多個優點：(I)本創作採用橫編成形編織，一次編織成所需之形狀，免除裁剪工序，易於加工製造；(2)因高收縮紗結合立體織法達到硬挺度佳、縮率小，鞋材面料的保型性好，成品具有輕質特點；(3)採用橫編可以根據產品部位要求控制橫編成形鞋面的彈性要求，可以加工多種樣式，立體透氣大孔洞透氣效果佳，滿足設計需求；(4)可以根據不同位置的功能性需求，進行局部的UV噴印處理(外貼或直噴方式皆可)，達到局部立體緹花的3D立體視覺效果(如立體標示或立體圖案)。(5)產品穿著舒適，與腳部更為貼合，且對腳部提供良好的包覆性和支撐效果；(6)產品加工成本較低，具有很好的經濟效.

為了讓上述目的、技術特徵以及實際實施後之增益性更為明顯易懂，於下文中將以較佳之實施範例輔佐對應相關之圖式來進行更詳細說明。

1‧‧‧片狀織物

2‧‧‧鞋眼孔

3‧‧‧半穿孔洞

4‧‧‧緹花

5‧‧‧裁切線

6‧‧‧鞋頭

7‧‧‧鞋側面

8‧‧‧鞋後跟

9‧‧‧編織收邊

10‧‧‧立體孔洞

11‧‧‧立體收縮區

12‧‧‧編織變方向處

第1圖係為傳統圓編之鞋面織物之正面示意圖。

第2圖係為本創作之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面之正面示意圖。

附件一：傳統圓邊針織鞋面實體照片

附件二：本創作”一體成型的高挺度多孔針織鞋面”實體照片

附件三：本創作另一”一體成型的高挺度多孔針織鞋面”實體照片

為進一步說明本創作之特徵、內容與優點及其所能達成之成效，茲將本創作配合附圖及附件，並以實施例織表達形式詳細說明如下，而其所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創作實施後之真實神比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作於實際實施上的權力範圍。

參見第2圖，本實施例提供了一種一次性橫編編織成型鞋面，其包括一由線體編織而成的片狀本體(1)，該片狀本體(I)的厚度為1-5毫米，頂部形成一鞋頭(6)，該片狀本體I的底部兩側對稱向下延伸各形成一鞋側面(7)，該鞋側面(7)的底部設有鞋後跟(8)。紗線體優選為滌綸紗線。抗拉性好，易著色，且著色性好，不易脫色，滿足不同鞋面多樣化的需求。

該鞋側面(7)的內側邊上部按從上至下的順序沿其邊緣，依次編織有多個大的立體鞋眼孔(2)。該鞋側面(7)的內側邊下部邊緣位置為雙層編織結構。提高柔軟度，以提升使用舒適性。該鞋側面(7)上設有立體孔洞(10)。該鞋頭(6)上也設有透氣孔。各個部位上局部設有透氣孔，可有效提升透氣 效果，保證穿著舒適。

所述鞋頭(6)上一體織編有圖案部。該鞋側面(7)上一體織編有圖案部。該鞋後跟(8)上一體織編有圖案部。而且圖案部的色彩、圖案、紋路可以任意調整、搭配，只需選擇相應顏色的滌綸紗線和調整織法即可，無需再次進行人工縫製、針車縫製或燙印工序，大大簡化生產工序，成本低。

使用滌綸紗線一次性編織成型，即鞋面的鞋頭(6)、鞋側面(7)鞋後跟(8)等部位為一體連接結構，不僅製造工藝簡易，易於實現，而且有效避免採用人工或機器縫製方式進行連接，大大提高了鞋面的製造效率、降低人工成本，同時有效保證鞋面連接處及整個鞋面的美觀性，而且整體結構簡潔、連接牢固好，使用壽命長，外形美觀。

本創作的一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面編織物的編織及成型工藝，依次包括以下步驟：鞋面材料選擇50D/48F彈性絲和150D/110℃/20F高收縮紗，送入電腦橫編機上進行編織，紗線形成相互串套的線圈，通過收放針及根據鞋面設計的圖案大小與花樣組織結構對針織鞋面製版系統進行鞋面製版編程，生成鞋面編織程序得到一片式鞋材面料，無需裁剪；並以減少線圈的滑移，使面料具有良好的耐磨性。

本創作雙面提花針織鞋面的製備方法，因採用高收縮紗與常規針織用紗線一起針織成雙面提花針織鞋面，針織時，高收縮紗將鞋面的兩層勾織在一起。熱定型處理時，高收縮紗熔化滲入鞋面纖維內，冷卻後便可使得鞋面具有較好的緊實度和平整度。冷卻過程中，因高收縮紗的彈力作用可促進鞋面收縮、繃緊，使鞋面的面料更緊緻、密實。而且，這種鞋面 製成的鞋子洗過多次後，即使部分紗線若斷開了，可高收縮紗依然堅守在崗位上，會將鞋面的兩層牢固地勾織在一起，保證鞋面的兩層不會相互脫離。

鞋面製版可根據鞋面設計的圖案大小與花樣組織結構對針織鞋面製版系統進行鞋面製版編程，亦可根據不同位置的功能性需求，進行局部的紫外線噴印處理(外貼或直噴方式皆可)的鞋面編織程序，以達到局部立體緹花的3D立體視覺效果(如立體標示或立體圖案)設計呈現。

電腦橫編針織鞋面在製作過程中，以各種不同的密度針織而成，整個橫編鞋面以一條線編織而成，不需要縫合線。並以沿鞋口和鞋邊直接針織收邊，不進行沖邊裁剪，實現了一次成型鞋面針織物。此針織鞋面從腳趾直達腳踝為一整塊，有效地使鞋面與腳面更加貼合與契合整個腳面，同時也在鞋面成型過程中，通過上述工藝成型後的針織鞋面，堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，同時，工藝流程簡單，操作性強。

本創作一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面面編織物顏色多樣化、立體感強，使鞋子具備輕便、透氣、環保等優點，擁有款式多樣化花型，它還可以省掉很多複雜的工序，減少加工時間，降低工人勞動程度，節約成本。

本創作之優點、特徵以及達到之技術方法將參照例示性實施例及所附圖式進行更詳細地描述而更容易理解，且本創作或可以不同形式來實現，故不應被理解僅限於此處所陳述的實施例，相反地，對所屬技術領域具有通常知識者而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整 地傳達本創作的範疇，且本創作將僅為所附加的申請專利範圍所定義。

1‧‧‧片狀織物

2‧‧‧鞋眼

6‧‧‧鞋頭

7‧‧‧鞋側面

8‧‧‧鞋後跟

9‧‧‧編織收邊

10‧‧‧立體孔洞

11‧‧‧立體收縮區

12‧‧‧編織變方向處

Claims (10)

1. 一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其特徵在於由一紗線連續編織而成的片狀織物，該片狀織物的頂部形成一鞋頭部分，該片狀織物的底部兩側對稱向下延伸各形成一鞋側面部分，延伸成為鞋後跟部分；該片狀織物上局部設有複數個立體孔洞及局部多層立體收縮區；該片狀織物的邊緣以編織方式收邊，無裁切邊遺留的線頭。
2. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該片狀織物係利用一橫編機根據一組織構圖，編織而成立體孔洞結構的多色緹花樣式透氣鞋面織品。
3. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該鞋側面延伸成為鞋後跟部分的部分，編織方向改變以形成鞋後跟部分的立體感。
4. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該鞋側面為雙層編織結構，設有多色全穿透的立體孔洞網，並設有多色雙層立體收縮區，且此兩層局部為一體和局部為分離的。
5. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該立體孔洞區域與多層立體收縮區為間隔的設置，以同時兼具多孔透氣及高挺度的功能。
6. 如申請專利範圍第2項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該組織構圖包含兩色以上的緹花樣式，以增加該鞋面編織物之多色彩變化之美觀性。
7. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其 中該紗線係為高收縮紗與常規針織用紗線一起針織，而紗線形成相互串套的線圈。
8. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該紗線之材質可包含天然纖維、天然聚合纖維、再生纖維或合成聚合纖維。
9. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該紗線之紗線種類可包含高收縮紗、單絲纖維紗線、彈性纖維紗線、熔融紗紗線或其組合或功能性紗線，如抗紫外線紗線、抗菌紗線、保暖性紗線、導濕性紗線、導電性金屬紗線、夜光紗及蓄光紗。
10. 如申請專利範圍第1項所述之一種一體成型的高挺度多孔針織鞋面，其中該片狀織物可以根據不同位置的功能需求，進行局部的紫外線噴印處理，達到局部立體緹花的視覺效果。