TWI720163B - 附有花樣之不織布及該不織布之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明是提供一種發揮更優異的外觀設計效果，且縱向以及橫向之強度平衡更良好的附有花樣之不織布。
本發明之附有花樣之不織布100，係具有低密度區域10、第1高密度區域12及第2高密度區域14，其中，低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部20，在1個島狀部中，至少在低密度區域與低密度區域之間形成有第2高密度區域14，第1高密度區域係形成在島狀部與島狀部之間，第1高密度區域之纖維密度係小於第2高密度區域之纖維密度，低密度區域之纖維密度係小於第1高密度區域之纖維密度，或是低密度區域為開孔部，相對於不織布全體的面積，低密度區域的面積合計為0.1%至12%，相對於不織布全體的面積，島狀部的面積合計為1%至45%。

Description

附有花樣之不織布及該不織布之製造方法
本發明是有關一種藉由配置複數個纖維密度不同之部分而形成之具有花樣的附有花樣之不織布，以及該不織布的製造方法。
作為具有花樣的不織布以及該不織布的製造方法者，以往已提出有各式各樣的方法。例如，在專利文獻1中揭示的不織布之製造方法，係由複數個的流體穿透部與圍繞此流體穿透部而連續擴大流體不穿透部分所作成的支撐構件，與在排列多數孔洞的成形構件之間，挾著纖維層，通過壓力流體的作用，對應支撐構件的穿透部與不穿透部，再分別排列有高密度的部分與低密度的部分，此高密度部分進一步對應成形構件的孔洞，可以再排列成如有其他的低密度部分，並且將將各高密度部分，藉由實質上的列狀纖維而相互地交聯連繫，就可以製造出不織布。
在專利文獻2中揭示不織布，其係藉由具有複數之條紋而呈現條紋花樣，且條紋的寬度是4mm至50mm者，該條紋係使由構成纖維交纏之纖維網之構成纖維 的一部分經由水流交纏而再排列形成，各個具有規則的花樣且相互間離之條紋。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特公昭54-10666號公報
[專利文獻2]日本特開2009-287158號公報
本發明之目的是提供一種發揮與以往之附有花樣之不織布相異的外觀設計效果，且縱向以及橫向之強度平衡更良好的附有花樣之不織布，以及該附有花樣之不織布之製造方法。
在本揭示的一個主旨係提供一種附有花樣之不織布，其是具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域，其中，前述低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，在前述1個島狀部中，至少在前述低密度區域與前述低密度區域之間形成有前述第2高密度區域，前述第1高密度區域係形成在前述島狀部與前述島狀部之間，前述第1高密度區域之纖維密度係小於前述第2高密度區域之纖維密度， 前述低密度區域之纖維密度係小於前述第1高密度區域之纖維密度，或是前述低密度區域為開孔部，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述低密度區域的面積合計為0.1%至12%，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述島狀部的面積合計為1%至45%。
本揭示的附有花樣之不織布，係將纖維密度不同的3個區域(低密度區域、第1高密度區域、第2高密度區域)以試圖使低密度區域複數集合而形成島狀部之方式配置，同時在島狀部中將第2高密度區域配置於低密度區域間，並且將第1高密度區域配置作為島狀部間的基部，藉此形成花樣者。如此之花樣，係發揮以往未有之外觀設計效果。又，本揭示的不織布，由於構成此花樣部分是被基部包圍之島狀部，故藉由花樣的形成，縱向以及橫向之強度平衡變成更良好。又，本揭示的不織布，相對於不織布全體的面積，低密度區域的面積合計為0.1%至12%，相對於不織布全體的面積，島狀部的面積合計為1%至45%，藉此可以發揮更高的外觀設計效果且具有良好的處理性。
10、10A:低密度區域
12:第1高密度區域
14:第2高密度區域
20:島狀部
20a:大直徑的圓形島狀部
20b:小直徑的圓形島狀部
20c、20d:心形之島狀部
30:圖案形成支撐物
32:棉網
34:轉筒(開口構件)
36:開口部
38:噴嘴
100:不織布
a1、a2:間距
b1、b2:間隔
第1圖係示意性表示本實施形態的不織布之平面圖。
第2圖係放大表示島狀部之平面圖。
第3圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第4圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第5圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第6圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第7圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第8圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第9圖係表示本實施形態之不織布的一例之表面的照片。
第10圖係表示在本實施形態之不織布的製造中，形成低密度區域以及第2高密度區域之時的噴嘴、開口構件、棉網以及圖案形成支撐物的一例之配置的側面圖。
本實施形態的不織布，係附有花樣之不織布，其具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域，其中，低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，在1個島狀部中，至少在低密度區域與低密度區域之間形成有第2高密度區域， 第1高密度區域係形成在島狀部與前述島狀部之間，第1高密度區域的纖維密度係小於第2高密度區域的纖維密度，低密度區域的纖維密度係小於第1高密度區域的纖維密度，或是低密度區域為開孔部。
第1圖係示意性表示此不織布的一例之平面圖。
在第1圖表示的不織布100中，圓形的低密度區域10係經9個集合而形成1個島狀部20，在島狀部20之間形成有第1高密度區域12。低密度區域10，係排列成千鳥狀，亦即在縱向以及橫向中以使次列的低密度區域10位於某列的2個低密度區域10之間之方式來排列，形成有規則的千鳥形花樣(houndstooth pattern)。變形例中，低密度區域10可以正方排列。低密度區域10是相互獨立，在低密度區域10之間形成有第2高密度區域14。島狀部20全體係具有略菱形或圓形，配置成千鳥狀。換言之，此不織布100係於以第1高密度區域12作為基底的不織布，有規則地形成由低密度區域10與第2高密度區域14所構成的島狀部20，而形成花樣者。
低密度區域10，係3個區域之中纖維密度最小的區域，可以是厚度與其他區域相同的部分(即，也可以不形成凹凸)，也可以為凹部，亦可以為開孔部。低密度區域10是如後述般，例如，藉由將棉網(web)配置於由比較粗的單絲所構成的織物上而實施高壓流體(壓縮空氣等的高壓氣體、高壓水等的高壓液體)之交纏處理，在位在織 物的交叉點(最高的部分)上之纖維網，藉由高壓流體的作用，在周圍中移動纖維，經由再排列(以下也簡稱為移動)而形成。以如此之方法形成低密度區域10的情形，低密度區域10的每一個面積主要是依構成織物的紗線粗細度而決定。或是，低密度區域10可以是藉由具有選自凸部、凹部以及開口部中的至少一種的成形體或是螺旋網而形成者。
低密度區域為凹部或是開孔部的情形時，在島狀部中，低密度區域可經複數集合而形成規則的花樣。規則的花樣是指藉由使低密度區域依照某些一定的規則配置而形成的花樣。規則的花樣，例如可以是選自由點狀花樣、人字型花樣(herringbone)、棋盤格紋花樣、格子花樣、千鳥形花樣、斜條紋花樣、波浪紋花樣及鋸齒形花樣(zigzag pattern)所成群組中的至少一種。低密度區域形成規則的花樣時，可以提高不織布的外觀設計性。又，藉由使低密度區域形成規則的花樣，可以提升不織布的通氣性、通液性、保液性，以及擦拭性等之機能。規則的花樣如後所述，可藉由將棉網配置在有規則地配置有選自凸部、凹部以及開口部的至少一種之支撐物上，並沖擊高壓流體而形成。
每一個低密度區域10，例如可具有0.03mm2至20mm2的面積，特別的是，可具有0.1mm2至10mm2的面積，更特別的是，可具有0.7mm2至5.0mm2的面積。低密度區域10太小時，無法充分辨識低密度區域10，有 無法充分發揮外觀設計效果之情形。低密度區域10太大時，容易在不織布產生伸長、扭曲、破裂等的變形或是破損，處理性會降低。又，低密度區域10太大時，有時反而會難以辨識低密度區域，終究無法充分發揮外觀設計效果。
低密度區域10至少是纖維密度小於第1高密度區域12的區域，例如可以具有0g/cm3至0.080g/cm3的纖維密度，特別的是，可以具有0g/cm3至0.070g/cm3的纖維密度，更特別的是可以具有0g/cm3至0.05g/cm3的纖維密度。纖維密度是0之事，係指該低密度區域10為開孔部的意思。低密度區域10的纖維密度大，且與第1高密度區域12的纖維密度之間的差較小時，難以辨識花樣，而有無法發揮充分的外觀設計效果之情形。
又，低密度區域之面積的合計(即，不織布內的低密度區域全部合計的面積)，可佔不織布全體面積的例如0.1%至12%，特別的是0.5%至10%，更特別的是1.0%至9%，又特別的是1.5%至8%而形成。低密度區域所佔有比率(面積率)在此範圍內時，因形成在低密度區域間的第2高密度區域所得之強度提升，比起因引起低密度區域的形成所造成之強度下降更為優勢，相較於不形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)時，可以有效果地提高不織布的強度(特別的是10%伸長時之應力)。低密度區域的面積之合計比率變太大時，不織布強度會下降，並且，容易在不織布中產生伸長、扭曲、以及破裂等的變形或是破損。
在一個島狀部20內，或是在一個的不織布100內，各低密度區域10的纖維密度、形狀以及面積不一定要要相同。例如，在一個的島狀部20內，某些低密度區域10為開孔部，其他的低密度區域10可為非開孔部的區域。
低密度區域10間的間距(pitch)是無特別限定，例如，至少在一個方向可為0.1mm至50mm，特別的是可為0.5mm至30mm，更特別的是可為1mm至10mm。在此，間距係相當於在一個島狀部20內相鄰的低密度區域10之重心間的距離。又，低密度區域10間之間隔，例如，至少在一個方向可為0.1mm至50mm，特別的是可為0.5mm至30mm，更特別的是可為1.0mm至10mm。在此，間隔是指在一個的島狀部20內，低密度區域10的外周(輪廓)上的任意一點與該低密度區域10中相鄰的其他低密度區域10之外周(輪廓)上的任意一點聯結成之線段中，最短的線段部分。
一個的島狀部20或是一個不織布100之中，低密度區域10間的間距以及間隔也可非一定。例如，如第1圖所示之不織布的島狀部20經放大後之第2圖所示般，在低密度區域10排列成千鳥狀的情形時，其間距(圖中的a1、a2)以及間隔(圖中的b1、b2)係依方向不同而不同之值，但在本實施形態中，以至少最短的間距以及最短的間隔分別在上述範圍內者為佳，全部方向的間距以及間隔在上述範圍內者為更佳。
第2高密度區域14係至少形成在低密度區域10與低密度區域10之間，為具有比第1高密度區域12更高的纖維密度之區域。第2高密度區域14是如上述，係在藉由高壓流體的作用來移動纖維而形成低密度區域10時，移動過的纖維是緊密集合的區域。纖維因為是在低密度區域10的周圍移動，例如在第1圖中，位於外側的低密度區域10A的外側(例如，圖中以點線包圍的部分內)一般也形成有第2高密度區域14。然而，也有第2高密度區域14與第1高密度區域12的邊界不明確之情形。於第1圖以及其他的圖式所示之點線，是用以表達島狀部20的概念，並非明確表示第2高密度區域14的範圍者，此點請留意。
第2高密度區域14係具有比第1高密度區域12更高的纖維密度，例如，可以具有0.01g/cm3至0.30g/cm3的纖維密度，特別的是，可以具有0.03g/cm3至0.20g/cm3的纖維密度，更特別的是，可以具有0.05g/cm3至0.15g/cm3的纖維密度。又，第2高密度區域14可具有例如0.05mm至5.0mm，特別的是，可具有0.10mm至3.0mm，更特別的是可以具有0.2mm至2.0mm的厚度。第2高密度區域14係在成低密度區域10時，由移動過的纖維集合而形成之情形時，在該區域中，纖維相互間緊密集合，其厚度一般是比第1高密度區域12的厚度大，纖維密度變高。在此，纖維密度是根據在沒有加上不織布的荷重的狀態下測定的厚度及不織布的每單位面積重量所求得者。不對不 織布施加荷重的狀態時的厚度，例如可以觀察電子顯微鏡照片而求得。
島狀部20，係低密度區域10經複數集合而成的部分，且為至少於低密度區域10間形成有第2高密度區域12之部分。島狀部20在低密度區域10為開孔部的情形時，特別是部分呈現網格狀的外觀。
島狀部20可藉由例如準備設置有與島狀部20對應的開口部，且開口部間不會穿透高壓流體的構件，亦即開口構件(例如金屬板)，使配置在用以形成上述低密度區域10的支撐物上之棉網，與通過開口部的高壓流體進行作用而形成。即，藉由將高壓流體的作用區域只作為與島狀部20對應之部分，可形成具有低密度區域10與第2高密度區域14之獨立的島狀部20。因此，島狀部20的面積以及形狀，係依開口部的面積以及形狀來決定。然而，島狀部20的面積以及形狀並非完全與開口部的面積以及形狀相同。其理由可以例舉，島狀部20係藉由通過開口部的高壓流體之作用而形成，高壓流體實際作用的面積會依高壓流體的擴展以及與開口部重疊的噴嘴之噴口數目而改變。又，高壓流體的壓力、噴口的直徑、纖維的纖度、剛軟度及長度(此等是會影響到纖維的移動程度)、以及棉網的每單位面積重量及密度亦會對島狀部20的面積以及形狀造成影響。此等也是島狀部20的面積以及形狀無法與開口部的面積以及形狀成相同的原因。
島狀部20在藉由使用高壓流體(特別是高 壓水)之交纏處理而形成的情形時，為比第1高密度區域12更容易受到高壓流體之作用的位置，故會使纖維緊密交纏，而具有比第1高密度區域12更高的纖維密度。此外，島狀部20是如上述，在形成低密度區域10之時也形成了纖維移動所集合的區域，故至少在低密度區域10之間，纖維密度變得更高而形成第2高密度區域14。
島狀部20的形狀是無特別限定，可以形成圓形、橢圓形、雲形、具有三個以上的邊之多邊形(包含正多邊形)、星形、花、三葉形(Clover)、以及心形、記號或文字等由直線或曲線所形成的任意形狀。具有三個以上的邊的多邊形，例如為三角形、菱形、梯形、平行四邊形、長方形(包含正方形)、正五角形等。在一個的不織布中可以形成不同的形狀及/或尺寸的島狀部20。
在一個不織布中，島狀部20，可以是規則地配置成相同大小者，例如可以千鳥狀排列或是正方排列來配置。或是，島狀部20可集合複數的不同形狀及/或面積的島狀部而構成一個圖案(主題)，該圖案可以千鳥狀排列或是正方排列來配置。例如，在第3圖至第5圖中表示的不織布中，同尺寸以及同形狀的島狀部20係以千鳥狀排列或是正方排列來配置。在第6圖中表示的不織布中，略長方形的島狀部20係以使在縱向形成角度並等間隔排列而成的列與橫向的相鄰之列相互成為鏡像關係之方式而配置。
第7圖表示的不織布中，在一個大直徑的圓 形島狀部20a的周圍，配置有8個小直徑的圓形島狀部20b而形成一個圖案，此圖案係配置成千鳥狀。在第8圖表示的不織布中，二個一大一小的心形之島狀部20 c以及20 d係形成一個圖案，此圖案是以正方排列配置。在第9圖中表示的不織布中，同尺寸以及同形狀的島狀部20係在對角線方向(二方向)等間隔地配置，而形成菱形的圖案。
所有圖示的島狀部之配置均為列示性例子者，島狀部的配置並不侷限於此等。例如，島狀部可不規則配置，並且，複數個島狀部的集合體可以形成一個的圖案(例如草花、動物、記號、文字等)。
島狀部20每一個的大小是無特別限定，例如，其面積可以是1.0mm2至18000mm2，特別的是可為3.0mm2至5000mm2，更特別的是可為5.0mm2至2000mm2。島狀部20的面積愈大，則在島狀部20中含有的低密度區域10數目會變更多。島狀部20的面積太小時，設置在開口構件的開口部也會變小，使充分能量的高壓流體無法通過開口部，低密度區域10以及第2高密度區域14的形成有變得不充分之情形。島狀部20的面積太大時，無法充分辨識島狀部20以及島狀部20的集合體所形成的花樣，有得不到外觀設計效果之情形。特別的是，在將不織布視用途而剪切使用的情形中，因剪切後的尺寸，使得於剪斷後的區域中所含有的島狀部20或島狀部20的集合體之數目變少，而無法充分辨識由島狀部20所構成的花樣。島狀部20的面積在島狀部20的邊界不明確時，為可包含島狀部 20內全部的低密度區域的圓，直徑可以最小的圓之面積近似。
島狀部20間的間距是無特別限定，例如，至少在一個方向可以是5mm至100mm，特別的是可為7mm至80mm，更特別的是可為10mm至50mm。在此，間距係相當於相鄰的島狀部20之重心間的距離。
又，島狀部20間之間隔，例如，至少在一個方向可以是1mm至100mm，特別的是，可以為2mm至80mm，更特別的是可以為5mm至50mm。在此，間隔是指島狀部20的外周(輪廓)上之任意一點與該島狀部20中相鄰的其他島狀部20之外周(輪廓)上的任意一點聯結成的線段中，最短的線段。島狀部20的間距以及間隔，也是與低密度區域10的間距以及間隔同樣，會因方向的差不同而有不同之值，此情形，以至少最短間距以及間隔分別是在上述範圍內為佳，以全部方向的間隔以及間隔在上述範圍內者為更佳。在各個的島狀部20的各個顯示圖案時，20的間距以及間隔太小時，與相鄰島狀部的邊界會變得不明確，有難以辨識島狀部20所示的圖案之情形。
或是，島狀部20之面積的合計(即，不織布內的島狀部全部合計的面積)，可佔不織布的全面積之例如1%至45%，特別的是3%至40%，更特別的是5%至35%，又特別的是7%至30%而形成。島狀部20所佔的比率(面積率)太小時，會得不到所期望的外觀設計效果，而太大時，會與每一個島狀部20的面積太大時的情形同樣，有 無法充分辨識島狀部20以及島狀部20的集合體形成之花樣之情形。又，在不織布所佔之島狀部20的面積合計之比率太大時，島狀部20間之間隔變小，而有無法充分辨識島狀部20所示的圖案之情形。
又，在上述中，是以島狀部20在不織布中形成獨立的區域者作為說明。而是否「島狀部形成獨立的區域」則是用下述的方法來判斷。
i)指定一個的島狀部(方便上是稱為「島狀部A」)，及位於島狀部A的隔壁且位於最靠近島狀部A的位置之島狀部(方便上是稱為「島狀部B」)。
ii)將島狀部A所含的低密度區域之中，與島狀部B所含的低密度區域最靠近者當作低密度區域A，將島狀部B所含的低密度區域之中，與島狀部A所含的低密度區域最靠近者當作低密度區域B。
iii)測定低密度區域A與低密度區域B之間隔。若低密度區域A與低密度區域B之間隔，大於島狀部A所含之低密度區域的間隔以及島狀部B所含之低密度區域的間隔之中最大者，則島狀部可謂是獨立形成。
若低密度區域A與低密度區域B之間隔，較佳為島狀部A所含的低密度區域之間隔以及島狀部B所含的低密度區域之間隔中最大者之2倍以上，更佳為3倍以上，又更佳為5倍以上。
第1高密度區域12，為亦可稱為不織布的基底之部分，係位於島狀部20與島狀部20之間的部分。 第1高密度區域12，係在使用具有上述開口部之構件來施以利用高壓流體的交纏處理時，具有在低密度區域及第2高密度區域的形成時所需的能量的高壓流體所未沖擊之部分。第1高密度區域12，係在使用具有開口部構件且利用高壓流體所進行的交纏處理之前預先被一體化的區域，例如，藉由以高壓流體所進行之交纏處理等而使纖維相互間預先交纏的部分、纖維相互間接著的部分、或纖維相互間交纏且接著的部分。
第1高密度區域12的纖維密度，只要係大於低密度區域10的纖維密度，且小於第2高密度區域14的纖維密度，則無特別限定，例如，可以具有0.01g/cm3至0.20g/cm3的纖維密度，特別的是可以具有0.03g/cm3至0.15g/cm3的纖維密度，更特別的是可以具有0.05g/cm3至0.13g/cm3的纖維密度。第1高密度區域12，由於是用以形成島狀部20(低密度區域10、第2高密度區域14)的基底之部分，故其纖維密度不論是太小或太大，均有難以形成良好的島狀部20之情形。
第1高密度區域，例如可以具有0.05mm至3.0mm，特別的是可以具有0.1mm至2.5mm，更特別的是可以具有0.2mm至1.8mm的厚度。
低密度區域10為開孔部的情形時，第1高密度區域12以及第2高密度區域14的纖維密度，可以具有1/1.03以下(第1/第2)的比，可以具有1/1.05以下(第1/第2)的比。低密度區域10非開孔部的情形時，低密度 區域10以及第1高密度區域12的纖維密度比，例如可以作成1/1.03以下(低密度/第1)，特別的是，可以作成1/1.05以下(低密度/第1)。在低密度區域10與第1高密度區域12的密度差，及/或第1高密度區域12與第2高密度區域14的密度差較小的情形時，藉由島狀部20所形成的花樣會變成不明確，會無法充分發揮外觀設計效果。
本實施形態的不織布中，纖維相互間是以互相交纏為佳。即，低密度區域(除了形成為開孔部的情形外)在第1高密度區域以及第2高密度區域的任何一個中，纖維相互間是以交纏為佳。若藉由纖維相互間的交纏，則容易明確且簡便地形成低密度區域、第1高密度區域、以及第2高密度區域。纖維相互間，係以藉由高壓流體的作用而交纏者為佳，以藉由高壓液體(特別是高壓水)的作用而交纏者為更佳。藉由高壓液體將纖維相互間交纏之不織布，在觸感上是非常優良。又，藉由高壓液體所進行之交纏處理係容易使附著在纖維上附著的多餘之纖維處理劑脫落，故藉由高壓液體將纖維相互間交纏的不織布，係適合使用在不期望附著纖維處理劑附著之用途中。
構成本實施形態的不織布之纖維是無特別限定，為因應不織布的用途等而選擇。本實施形態的不織布，例如可由選自下述纖維中之1種或複數種纖維所形成： 由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯酯、以及其共聚合物等的聚酯系樹脂，尼龍6、尼龍66、以及其共聚合物等的聚醯胺系樹脂，聚甲 基戊烯、聚丙烯、以及聚乙烯(包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯)等的聚烯烴系樹脂，以及由丙烯酸系樹脂選出之1種或是複數種的熱可塑性樹脂所構成之合成纖維；棉、絲、羊毛、麻、以及木漿等的天然纖維；以黏膠法而得到的人造絲(rayon)以及多元腦纖維(Polynosic)，以銅氨法可以得到的嫘縈(cupro)、以溶劑紡絲法得到的纖維素系纖維(Lenzing Lyocell(註冊商標)以及Tencel(註冊商標)等)，以及用熔融紡絲法得到的纖維素纖維等之再生纖維(包含以疏水化劑處理表面過者)；以及，乙酸酯(acetate)纖維等的半合成纖維。
合成纖維也可以是單一纖維以及複合纖維的任何一種。複合纖維例如可以是同心或是偏心的芯鞘型複合纖維、海島型複合纖維、並列(side by side)型複合纖維或分割型複合纖維。
又，合成纖維也可以是藉由加熱等熔融或是軟化而顯示接著性者。例如，合成纖維可以是含有聚乙烯等的比較低熔點之樹脂作為一種成分，且該低熔點樹脂成分佔纖維表面的至少一部分之單一纖維或是複合纖維。如此之纖維，例如，係由聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚對苯二甲酸二乙酯的組合所構成，且以聚乙烯為鞘成分的芯鞘型複合纖維。使用可使纖維相互間接著的合成纖維時，該合成纖維在不織布中可含有例如5質量%以上，特別的是含有10質量%以上，更特別的是可以含有20質量%以 上。接著性的合成纖維之比率太少時，有時會無法充分得到由使纖維相互間接著所帶來的效果(後述)。
或是，合成纖維可為會藉由加熱等而顯現立體捲縮之潛在捲縮性纖維，或是在製造纖維時會顯現立體捲縮之顯在捲縮性纖維。
纖維的纖度只要在形成所期望的花樣的情況下，便無特別限定，因應不織布的用途等而選擇。纖維的纖度，例如可以是在0.1dtex至6.6dtex的範圍內，可以是0.25dtex至3.3dtex的範圍內。
纖維的纖維長也只要在形成所期望之花樣的情況下，便無特別限定，係因應不織布的製造條件等而選擇。纖維的纖維長，例如是在10mm以上100mm以下。纖維長是在此範圍外時，使用例如卡片機來製作纖維網會變困難。又，在每單位面積重量低的不織布中，纖維長度是超過100mm時，由於構成不織布的纖維條數變少，故不織布的質地會不安定，或是無法得到需要的不織布強度。纖維長度，更佳的是25mm以上100mm以下，又更佳的是32mm以上70mm以下，特佳的是38mm以上65mm以下。
本實施形態的不織布係含有纖維素纖維例如20質量%以上，特別的是40質量%以上，更特別的是60質量%以上。在此，作為纖維素纖維者，可以列舉；綿(cotton)、亞麻、苧麻(ramie)、黃麻、麻(hemp)、以及本漿等源自植物的天然纖維；以黏膠法得到的人造絲以及多元 腦纖維、以銅氨法得到的嫘縈(cupro)、以溶劑紡絲法得到的纖維素系纖維(Lenzing Lyocell(註冊商標)以及Tencel(註冊商標)等)、及以熔融紡絲法得到纖維素纖維等的再生纖維、以及乙酸酯纖維等的半合成纖維。纖維素纖維，特別是在藉由使用高壓水流的交纏處理來製造不織布之情形中，因施加纖維相互間容易糾纏，且在交纏處理後仍良好保持糾纏的狀態之不織布，故可更明確地區別各個的區域，在不織布形成鮮明的花樣。
不織布所含有的纖維，可以是合成纖維。或，不織布可以是由組合二種類以上的纖維所構成。例如，可組合經疏水化處理的纖維素纖維與未經疏水化處理之纖維素纖維，而構成本實施形態的不織布。組合合成纖維的情形，將合成纖維設為例如由聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯/聚丙烯、低熔點聚酯/聚對苯二甲酸乙二酯等的組合構成鞘/芯的芯鞘型複合纖維，藉由熱處理等，可以得到此等的纖維與纖維相互接著之不織布。如此之不織布，與纖維相互間不接著者相比較，具有更大的強度，尺寸安定性更高。
不織布的每單位面積重量也只要在形成所期望的花樣的情況下，則無特別限定，因應用途等而選擇。為了得到各區域具有上述範圍的纖維密度以及厚度之不織布，不織布的每單位面積重量，例如可以是10g/m2至300g/m2，特別的是可以15g/m2至200g/m2，更特別的是可以20g/m2至100g/m2，又更特別的是可以25g/m2 至8g/m2。不織布的每單位面積重量太小時，則會有難以形成纖維密度不同的3個區域，而太大時，則會有特別難以形成低密度區域。
將不織布作為例如餐巾以及衛生護墊等的吸收性物品的表面材來使用之情形，不織布的每單位面積重量，例如可以是作成12g/m2至60g/m2，特別的是可以作成18g/m2至50g/m2。又，於作為面罩使用的情形，不織布的每單位面積重量，可以作成30g/m2至250g/m2，特別的是可以作成40g/m2至120g/m2，作為人用擦拭紙使用的情形，不織布的每單位面積重量，可以是10g/m2至200g/m2，特別的是可以作成15g/m2至150g/m2，作為物用擦拭紙之情形，不織布的每單位面積重量，可以是10g/m2至200g/m2，特別的是15g/m2至150g/m2。在此記載的各用途中適合的每單位面積重量之範圍例子，在本實施形態的不織布與其他的不織布積層的狀態而使用的情形時，是指本實施形態的不織布之每單位面積重量與其他的不織布之每單位面積重量合計後的合計每單位面積重量。
不織布，也可以是單層結構，也可以是積層結構。
又，不織布，可以是由選自平行棉網、十字形棉網、半隨機棉網(semirandom-laid web)以及隨機棉網等的梳棉網(carded web)、氣流成網(air-laid web)、濕式造紙網、及紡絲黏合網等中的棉網所形成者。將纖維素纖維作為構成 纖維的情形，使用纖維素纖維所能形成的纖維網為梳棉網、氣流成網、以及濕式造紙網，且含有纖維素纖維而成者，適於此等的纖維網明確形成有花樣的不織布之製造。
其次，說明本實施形態的不織布之製造方法。本實施形態的不織布，係以首先準備選自上述列舉的棉網之棉網，可在其整面實施藉由高壓流體實施所進行之交纏處理，形成第1高密度區域之後，在部分實施藉由高壓流體所進行之交纏處理，而形成島狀部的方法而製造。用以形成島狀部的藉由高壓流體所進行之交纏處理，可以下述方法實施：將纖維網配置在具有選自用以形成低密度區域的凸部、凹部以及開口部中至少一者的支撐物(以下，也稱為「圖案形成支撐物」)上，並將具有開口部且開口部以外不會穿透高壓流體的構件(以下，簡稱為「開口構件」)配置在噴射高壓流體的噴嘴與棉網之間，經由該開口部而噴射高壓流體之方法。
透過開口構件而噴射高壓流體，藉此只讓具有要形成低密度區域所需的能量之高壓流體作用於與開口部對應的棉網部分，於該部分進一步進行纖維的交纏，密度變高。又，透過開口構件所噴射的高壓流體，作用在被載置於圖案形成支撐物上之棉網，藉此，形成對應圖案形成支撐物的形狀之低密度區域，在低密度區域間藉由低密度區域的形成時往周圍移動之纖維而形成第2高密度區域。
作為高壓流體者，可以列舉壓縮空氣等的 高壓氣體，以及高壓水等的高壓液體。從可以得到觸感優良的不織布之觀點，以及可以將附著在纖維的多餘的油劑去除之觀點而言，較佳是使用高壓液體。不織布的製造中，經常是採用使用高壓水作為高壓流體之水流交纏處理。本實施形態中，從實施的容易性等之觀點而言，係以使用水流交纏處理為理想。在以下中，說明使用高壓水(在以下，簡稱為「水流」)作為高壓流體之情形的製造方法。
首先，成為基底之第1高密度區域的形成，係藉由在支撐物負載棉網並噴射水流來實施。水流可以是柱狀水流。第1高密度區域，較佳係形成為粗密少且均勻的質地。因此，在形成第1高密度區域之際，係使用網孔較細之支撐物，例如以80網眼至100網眼的平織之支撐物為佳。水流交纏處理，可藉由從將孔徑0.05mm至0.5mm的噴口以0.3mm至1.5mm的間隔設置而成之噴嘴中，將水壓1MPa至15MPa的水流對棉網的表內面分別噴射1至5次而實施。水壓，理想的是在1MPa至10MPa之間，更好的是1MPa至7MPa。噴嘴與棉網之間的距離，例如可以設成5mm至100mm，特別的是以設成10mm至50mm為佳。
其次，形成島狀部(低密度區域與第2高密度區域)。在形成島狀部之際的操作，係如上所述，將形成第1高密度區域之後的棉網(以下，也稱為「一次加工棉網」)，配置在圖案形成支撐物上，並且，將開口構件配置在噴嘴與棉網之間。
圖案形成支撐物，可以是具有凸部者，此情形，位在凸部上的纖維受到水流沖擊時，纖維可往周圍移動，使纖維進行再排列，在對應該凸部之位置形成低密度區域。或是，圖案形成支撐物，可以是具有凹部者，此情形，可使凹部周邊部的纖維移動，而移動至凹部且在凹部進行再排列，於對應凹部的位置形成第2高密度區域，於凹部周邊形成低密度區域。藉由凹部的形狀，第2高密度區域可成為立體者。又或是，圖案形成支撐物是可以具有開口部者，此情形，開口部周邊的纖維會移動，移動至開口部且在開口部進行再排列，於對應開口部的位置形成第2高密度區域，於開口部周邊形成低密度區域。藉由開口部的形狀等，第2高密度區域可成為立體者。圖案形成支撐物亦可具有選自凸部、凹部以及開口部中之二者以上。
圖案形成支撐物，可以是：由天然樹脂、合成樹脂、或金屬所構成之織物，經實施沖孔加工的板狀構件，或是螺旋網。又，圖案形成支撐物可以是將選自凸部、凹部以及開口部中的1者或是複數者規則地配置而具有規則的花樣者。使用如此的圖案形成支撐物時，在島狀部中，可使低密度區域經複數集合而形成規則的花樣。規則的花樣，例如可以是：點狀花樣(圓、楕圓、三角形、多角形等)、人字型花樣、棋盤格紋花樣、格子花樣、千鳥形花樣、斜條紋花樣、螺旋網花樣、或是鋸齒形花樣。
具體的，圖案形成支撐物，例如可以是纖維徑為0.1mm至1.2mm左右的單絲以經紗密度10根/英 吋至30根/英吋，緯紗密度10根/英吋至30根/英吋織成的平紋織物、斜紋織物、以及緞面織物。由絲比較粗的織物所構成的支撐物，可以緯紗與經紗的交交叉點為凸部而形成低密度區域。在使用如此織物之情形中，係依構成織物的紗線的粗細度來決定低密度區域的每一個面積，依織物的經/緯紗之密度來決定低密度區域的間隔以及間距。
或是，圖案形成支撐物亦可以是具有凸部及/或凹部，例如圓錐梯形、圓錐形、四方錐梯形、或是四方錐形的突起、或是對金屬板的表面施加切削加工等付加而形成的凹部，且凸部及/或凹部之外的部分，例如形成尺寸小的開口部而確保透水性而成之板狀構件(例如金屬板)。
或是，圖案形成支撐物可以是螺旋網。
開口構件，係設置有對應島狀部之開口部，且開口部以外不會穿透高壓流體的構件，例如可以是藉由沖壓加工而形成開口部的金屬板。在使用高壓水流作為高壓流體的情形，係可以將用以排水的小孔洞，設置在開口部以外的部分。或是，在使用高壓氣體作為高壓流體的情形，於減輕放熱以及壓力損失等的目的下，可以在開口部以外的部分設置小孔洞。在此等的開口部之外設置的小孔洞，實質上是不會通過高壓流體，或是即使可以通過後，藉由通過的高壓流體也不會形成低密度區域以及第2高密度區域(即，通過該孔洞的水流是不具有要形成低密度 區域等所需的能量)，而以非常小的尺寸形成。
開口構件可以是帶狀，或可以是筒狀的轉筒(drum)。在使用筒狀的轉筒之情形中，係可在轉筒內配置噴嘴，以一面使轉筒迴轉一面噴射水流的方法而形成島狀部。在使用筒狀轉筒的情形中，與使用帶狀的開口構件之情形相比較，可以將為了形成第2高密度區域所需的設備設為比較的簡單者，並且可較減小該設備所佔的基底。又，在使用轉筒的情形中，轉筒是以其中心作為迴轉軸而進行迴轉，而在其他的構件上不會滑動，故在迴轉中不會使開口部摩耗以及變形，可以用比較快速的速度來迴轉。又，轉筒的開口構件，因為是將具有一定厚度的金屬板等加工而形成開口部者，故即使長期間使用，也不容易產生經年劣化(開口部的摩耗以及變形)，可經過長期間安定地製造所預定的花樣之不織布。
使用筒狀的轉筒而在轉筒內配置噴嘴的情形中，可在與轉筒的開口部對應的區域將水流沖擊至棉網上，可以抑制水流的能量減弱以及水流方向的混亂。對於此，在使用轉筒的情形，當由圖案形成支撐物的側面將水流沖擊至棉網時，因為水流被支撐物遮蔽，導致水流能量的減弱變大，有必要提高在交纏時所需的水流能量。
在使用帶狀的開口構件之情形，需要有連續地使長尺的板狀構件移動之設備以及空間。又，在帶狀的開口構件中，隨著帶的搬送而容易產生帶的摩耗以及變形等，隨著此等而容易產生開口部的變形。又，由於帶是 使用會灣曲的材料而製作出者，故在長期間使用時會容易產生開口部的變形。由於開口部是決定島狀部的形狀者，故該開口部變形時，會無法在不織布中得到目標的花樣。
在開口構件中設置的開口部之形狀以及面積，係因應要形成的島狀部之形狀以及面積而決定。或是在預先決定開口構件的開口部之形狀以及面積的情形中，所形成的島狀部之形狀以及面積是依開口部的形狀以及面積來決定。例如，開口部的每一個面積，例如可以是3mm2至18000mm2，特別的是可以5mm2至2000mm2，更特別的是可以19mm2至710mm2。又，相對於開口構件的全面積，開口部的面積合計可以是1%至45%，特別的是，可以3%至40%，更特別的是，可以5%至35%，又更為特別的是可以7%至30%。開口部的每一個面積及/或開口部的面積之合計比率太大時，則開口構件的強度會下降，開口部變形，無法在不織布中得到目標的花樣之情形。開口部的形狀例子，係如同先前在島狀部相關之說明。
開口構件，係可以不使開口構件與一次加工棉網接觸的方式配置，亦即，以於開口構件與一次加工棉網之間存在有空間之方式配置。在開口構件與一次加工棉網接觸的狀態下噴射水流時，藉由水流所產生的能量將開口構件抵壓至一次加工棉網。結果，有時開口構件本身的表面形狀(花樣等)會被賦予在不織布上，或是得到的不織布會被壓縮者。此等的作用，在本實施形態的製造方法 中並非是所預期之作用。
開口構件，例如可配置成開口構件與一次加工棉網之間的距離為0.5cm至5.0cm。開口構件與一次加工棉網之間的距離，特別的是可以設成1.0cm至3.0cm，更特別的可以是1.5cm至2.5cm。噴嘴與一次加工棉網的距離是在後述的範圍內之情形，開口構件與一次加工棉網之間的距離短，當兩者靠近時，有時開口構件會意外地與一次加工棉網接觸，在此情形，於一次加工棉網中會產生破損、皺褶、以及絨毛之情形。又，兩者靠近的情形中，與構成棉網的纖維中附著的纖維處理劑(油劑)會附著在開口構件，因棉網中纖維處理劑的附著量少於預定量而導致產生不合適。纖維處理劑於開口構件的附著，有時需要洗浄開口構件，或是有可能催使開口構件的劣化。或是，噴嘴與一次加工棉網的距離是在後述的範圍內，並且開口構件與一次加工棉網之間的距離短時，噴嘴與開口部之間的距離會變長，由噴嘴所噴出的水流在通過開口部之前擴展開，而一部分被開口部之外的部分(不會穿透液體的部分)遮蔽，將不會到達一次加工棉網之情形。結果，無法使不織布與足夠量的水流作用，而有無法得到具有明確的花樣之不織布。另一方面，兩者之間的距離為長的情形，通過開口部後的水流會擴展開，仍然無法得到具有目標的花樣之不織布。
開口構件與噴嘴之間的距離，例如可以設為0.1cm至4.0cm，特別的是可以設為0.3cm至3.0cm， 更特別的是可以設為0.5cm至2.0cm。如前述的開口構件與一次加工棉網的距離是在所期望之距離的情形，開口構件與噴嘴之間的距離短，當兩者靠近時，開口構件與噴嘴會接觸，而產生開口構件或是噴嘴的摩耗或破損。另一方面，在兩者之間的距離長的情形，如上述，從噴嘴噴出的水流會在通過開口部之前擴展開，而一部分被開口部之外的部分遮蔽，而無法到達一次加工棉網，有無法得到具有明確的花樣之不織布。
作為噴嘴與一次加工棉網之間的距離，係開口部與噴嘴之間的距離、開口構件的厚度、及開口部與一次加工棉網之間距離所有的和。噴嘴與一次加工棉網之間的距離，具體例如可以設成3.6cm至12.0cm，特別的是可以設成4.3cm至9.0cm，更特別的是可以設成5.0cm至8.0cm。噴嘴與一次加工棉網之間的距離太短的情形，會在一次加工棉網中產生破損、縐褶、以及絨毛之情形。又，噴嘴與一次加工棉網的距離太短時，則多餘能量的水流會被賦予至棉網，水流在棉網或是支撐物上濺動，而在棉網產生亂流，而無法得到所期望的花樣。噴嘴與一次加工棉網的距離太長的情形，無法使充分量的水流與不織布作用，會無法得到具有明確的花樣之不織布。又，噴嘴與一次加工棉網的距離太長之情形，水流會在到達棉網之前便在開口構件內擴展開，其能量會減弱，會無法得到具有明確的花樣的不織布。
於第10圖中示意性表示噴嘴、作為開口構 件的轉筒、圖案形成支撐物、及一次加工棉網之間的位置關係。如圖示，在使用轉筒34作為開口構件的之情形，轉筒34的迴轉方向，一般係與圖案形成支撐物30的移動方向(即，一次加工棉網32的搬送方向)一致的順向方向。又，被負載在圖案形成支撐物30的一次加工棉網32，係被從配置於轉筒34內的噴嘴38噴出，受到通過轉筒34的開口部36之水流的作用，藉此形成島狀部。在轉筒34中，因為開口部36以外的部分是不會通過水，故在一次加工棉網32中會形成對應開口部36之島狀部。使用轉筒狀的開口構件34之情形，有時通過開口部36之水流以外的水會滯留在開口構件34內。如此之水是以排出到外部為佳。在開口構件34內滯留的水，例如可以吸引噴嘴來抽吸，或採從設置在開口構件34的排水用開口部進行排水的方法而排出。
使用轉筒34作為開口構件之情形，係要將轉筒34的迴轉速度，及藉由圖案形成支撐物30所進行之一次加工棉網32的搬送速度適當調整，而形成所期望的島狀部。具體的，迴轉轉筒34時的線速度，與一次加工棉網32的搬送速度為大致相同時，島狀部的間距以及間隔，會與在轉筒34所形成的開口部36之間距以及間隔大致相同。迴轉轉筒34時的線速度大於一次加工棉網32的搬送速度之情形，島狀部會更密集(間距、間隔變更短)。或是，迴轉轉筒34時的線速度小於一次加工棉網32的形成支撐物30之搬送速度的情形，島狀部會形成更為稀疏(間距、 間隔變更長)。
可以在形成島狀部時使用之噴嘴以及水壓範圍，係與形成第1高密度區域時的情況相同。島狀部，通常是在一次加工棉網的一面只噴射1次水流而形成。形成島狀部之際的壓力，特別的是可以設成1MPa至15MPa，更特別的是可以設成2MPa至10MPa。
在上述中，說明了由預先製作一次加工棉網到形成島狀部(低密度區域、第2高密度區域)的方法。若藉由預先製作一次加工棉網之方法，由於可以在適度交纏之棉網形成鮮明的島狀部(低密度區域，以及第2高密度區域)，故而為佳。在其他的形態中，亦可以同時實施一次加工棉網的製作與島狀部的形成。例如，可藉由下述方法而同時實施一次加工棉棉網的製作與島狀部的形成：在轉筒的外側將噴嘴配置成一列或是複數列，由該噴嘴一面噴射能量更低的高壓流體，一面由轉筒內部噴射能量更高的流體的方法；由圖案形成支撐物的下側一面沖擊能量更低的高壓流體，一面由轉筒內部噴射能量更高的高壓流體之方法；於高溫環境下，一面使不織布全體接著，一面由轉筒內部噴射高能量的高壓流體之方法。
又，在其他的形態中，可以，不藉由高壓流體交纏處理而製作一次加工棉網。例如，一次加工棉網可藉由以熱處理等使纖維的一部分(例如，先前已說明的芯鞘型複合纖維之鞘成分)熔融，而使纖維相互接著的方法而製作，或是，可以使用適合的黏合劑來使纖維相互間接著 的方法而製作。或是，一次加工棉網可將藉由高壓流體所進行的交纏處理與接著處理組合而製作。
上述的方法中，形成有第1高密度區域以及島狀部(低密度區域、第2高密度區域)的棉網(以下，也稱為「二次加工棉網」)，可施加在除去水分之乾燥處理中而直接當作本實施形態的不織布使用。當二次加工棉網含有合成纖維，且該合成纖維的纖維表面之一部分或是全部係由例如聚乙烯的熔點比較低之樹脂所形成的情形時，可以施加藉由低熔點樹脂使熱接著纖維相互間接著之熱接著處理。熱接著處理，較佳係在構成合成纖維表面的熱可塑性樹脂之中熔點最低者會熔融或是軟化的溫度中實施。合成纖維，例如在纖維表面的一部分或全部是由聚乙烯所構成之單一纖維或是複合纖維的情形時，熱接著處理較佳係在130℃以上150℃以下的溫度中實施。藉由調節熱處理溫度，也可以改變熱接著的程度。熱接著的程度，會影響不織布的強度、柔軟性、以及肌膚觸感等。
熱接著處理，可以兼具由二次加工棉網除去水分的乾燥處理。或是，可以分別實施熱接著處理與乾燥處理。熱接著可以使用：熱風貫通式熱處理機(也稱為通氣型熱加工機)、熱風吹送式熱處理機、紅外線式熱處理機、或是熱滾筒(也包含熱壓花滾筒)加工機而實施。
將合成纖維的構成樹脂作為接著成分之接著，例如可以是藉由電子束等的照射，或是超音波熔接而實施。或是，纖維相互間的接著，也可以是使用接著劑而 實施。
本實施形態的不織布，係藉由組合3種不同的纖維密度區域而形成花樣，發揮獨特的外觀設計效果。又，本實施形態的不織布中，因獨立的島狀部形成花樣，且散布有以高纖維密度交纏的第2高密度區域，故與如專利文獻2般將花樣形成為條紋狀的不織布相比較，在縱向以及橫向的強度平衡為良好。
又，本實施形態的不織布，係藉由調整低密度區域每一個的形狀及面積以及低密度區域全體佔不織布之比率(面積率)、島狀部每一個的形狀及面積以及島狀部全體佔不織布的比率(面積率)，而可將因應不織布的用途之性能作成最適合者。例如，藉由改變低密度區域以及島狀部的形狀、面積以及面積率等，而在作為吸收性物品的表面材使用的情形時，可適當調整觸感以及吸液性等，在作為人用擦拭紙的情形時，可適當調整拭除性以及處理性等。
本實施形態的不織布，例如，可以適合作為衛生棉以及衛生護墊等的吸收性物品的表面材來使用。在作為吸收性物品的表面材使用之情形，低密度區域是用以使經血以及分泌物向吸收體側移動之入口，促使此等快速地往吸收體移動。或是，本實施形態的不織布，係可以作為物用擦拭紙、人用擦拭紙、毛巾、面罩、口罩、過濾器、膏藥(cataplasm)來使用。
[實施例]
以下，藉由實施例來說明本實施形態的不織布。
(實施例1)
準備以纖度1.7dtex、纖維長40mm的黏膠人造絲(商品名CD，Daiwabo Rayon(股)製)及纖度1.7dtex、纖維長51mm的高密度聚乙烯當作鞘成分，且以聚丙烯當作芯成分之芯鞘型複合纖維(商品名NBF(H)P，Daiwabo Polytec(股)製)。混合人造絲80質量%及芯鞘型複合纖維20質量%，製作出目標為每單位面積重量約40g/m2的平行棉網。
對此棉網實施用以形成第1高密度區域的水流交纏處理。
水流交纏處理，係將棉網負載在由線徑0.132mm的單絲所構成的90網眼平織的支撐物，使用將孔徑0.12mm的噴口以0.6mm間隔設置的噴嘴，對棉網的一面噴射2.5MPa的柱狀水流1次，對另外一面噴射2.5MPa的柱狀水流1次。此時支撐物的速度是4m/分鐘，噴嘴與棉網之間的距離是20mm。
其次，實施用以形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)的水流交纏處理。
水流交纏處理，係將形成第1高密度區域之棉網，負載在由線徑0.7mm的單絲所構成的25網眼平織的支撐物(經紗以及緯紗密度都是25根/英吋)，同時準備直徑5mm的圓形開口部係以對角線方向的間距15mm、對角線方向之間隔10mm、橫向的間距10mm、橫向之間隔5mm的方 式排列成千鳥狀之轉筒，在該轉筒之中配置噴嘴，由噴嘴噴射水流而實施。轉筒是在具有3mm厚度的金屬板藉由沖孔加工形成開口部而成者。噴嘴與網之間的距離是40mm，噴嘴與轉筒之間的距離是20mm，棉網與轉筒之間的距離是20mm。
噴嘴是與形成第1高密度區域時所使用者為相同規格者，柱狀水流的壓力是設成2MPa，柱狀水流是對棉網的一面噴射1次。在水流交纏處理期間，使轉筒以4.3rpm的速度迴轉，且將使支撐物以4m/分鐘的速度移動。為了使柱狀水流只通過轉筒的開口部而沖擊至支撐物上的棉網，水流交纏是只在與開口部對應之部分實施。又，支撐物係由比形成第1高密度區域時使用的支撐物更粗的絲所構成，而在織交點形成比較大的凸部者，故支撐物的凸部上的纖維會因水流而往周圍移動，而形成低密度區域。同時，移動的纖維經交纏而形成第2高密度區域。
得到的不織布中，低密度區域幾乎都是開孔部，且以縱向的間距3mm以及橫向的間距2mm、縱向之間隔2mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距2mm、對角線方向之間隔1mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，每一個島狀部具有約有7個低密度區域，且為直徑約5mm的圓形，該島狀部係以縱向的間距20mm以及橫向的間距8.3mm、縱向之間隔11mm以及橫向之間隔6mm、對角線方向之間距10.8mm、對角線方向之間隔5.8mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，在不織布所佔的島狀部 之面積率是23.6%，在不織布所佔的低密度區域之面積率是3.3%。
形成島狀部之後，使用已設定為80℃的乾燥機使棉網乾燥之後，使用已設定為135℃的熱風貫通式熱處理機，使芯鞘型複合纖維的聚乙烯熔融或是軟化，將纖維相互間熱接著。乾燥以及熱接著處理係進行10秒鐘。將顯示所得到的不織布的表面之照片在第3圖中表示。
(實施例2)
在用以形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)的水流交纏處理中，除了使用將直徑5mm的圓形開口部以對角線方向的間距9.6mm、對角線方向之間隔3.2mm、橫向的間距10mm、橫向之間隔5mm的方式排列成千鳥狀的轉筒之外，其餘的是與實施例1同樣的順序操作而得到不織布。
在得到的不織布中，低密度區域幾乎都是開孔部，且以縱向的間距3mm以及橫向的間距2mm、縱向之間隔2mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距2mm，對角線方向間隔1mm之方式排列成千鳥狀而形成。又，每一個島狀部具有約7個的低密度區域，且為直徑約5mm的圓形，該島狀部係以縱向的間距11.1mm以及橫向的間距8.3mm、縱向之間隔6.1mm以及橫向之間隔3.3mm、對角線方向的間距6.9mm、對角線方向之間隔1.9mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，在不織布所佔的島狀部的面積率是42.3%，在不織布所佔的低密度區域之面積率 是11.8%。
(實施例3)
用以形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)的水流交纏處理中，除了使用將縱向的對角線15mm且橫向的對角線15mm的菱形開口部以對角線方向的間距53.2mm、對角線方向間隔47.6mm、橫向的間距32.4mm、橫向間隔18.0mm的方式進行正方排列之轉筒之外，其餘的是以與實施例1同樣的順序操作而得到不織布。
在得到的不織布中，低密度區域幾乎都是開孔部，且以縱向的距隔3mm以及橫向的間距2mm、縱向之間隔2mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距2mm、對角線方向之間隔1mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，每一個島狀部具有約24個低密度區域，且為方向的對角線15mm、橫向的對角線15mm之菱形，且以縱向的間距27.2mm以及橫向的間距27.3mm、縱向之間隔12.1mm以及橫向之間隔12.2mm、對角線方向的間距38.3mm、對角線方向之間隔28.1mm的方式進行正方排列而形成。又，在不織布所佔的島狀部之面積率是16.0%，在不織布所佔的低密度區域之面積率是6.1%。
(實施例4)
在用以形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)的水流交纏處理中，除了使用將直徑5mm的圓形開口部以對角線方向的間距11.6mm、對角線方向之間隔5.6mm、橫向的間距10mm、橫向之間隔5mm的方式排列成千鳥 狀的轉筒之外，其餘的是以與實施例1同樣的順序操作而得到不織布。
在得到的不織布中，低密度區域幾乎都是開孔部，且以縱向的間距3mm以及橫向的間距2mm、縱向之間隔2mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距2mm、對角線方向之間隔1mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，每一個島狀部具有約7個低密度區域，且為直徑約5mm的圓形，且以縱向的間距14.3mm以及橫向的間距8.3mm、縱向之間隔9.3mm以及橫向之間隔3.3mm、對角線方向的間距8.3mm、對角線方向之間隔3.3mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，在不織布所佔的島狀部之面積率是32.9%，在不織布所佔的低密度區域之面積率是9.2%。
(比較例1)
除了不實施用以形成第2高密度區域的水流交纏處理之外，其餘的是與實施例1同樣的順序操作而得到不織布。
(比較例2)
除了在不使用開口構件的情況下實施用以形成第2高密度區域的水流交纏處理之外，其餘的是與實施例1相同的順序操作而得到不織布。在得到的不織布中，在整面形成低密度區域，但未形成島狀部。不織布中的低密度區域的面積率，係28.0%。
(比較例3)
以與實施例1的順序相同的順序操作形成第1高密度 區域之後，使用已堵塞一部分噴口的噴嘴，實施水流交纏處理。具體而言，係以交互存在有未堵塞噴口之區域約5mm及堵塞噴口之區域約16.5mm的方式堵塞噴嘴的一部分噴口。又，支撐物是與在實施例1的第2高密度區域形成之際使用者相同，水壓以及支撐物的速度是設成與實施例1的第2高密度區域形成之時的水壓以及支撐物的速度相同。由此，以與實施例1同樣的方式實施乾燥處理以及熱接著處理，得到不織布。在得到的不織布中，得到了低密度區域以及第2高密度區域所形成的列與第1高密度區域的列在橫向中交互地排列之條紋狀的花樣。又，在比較例3中，低密度區域在不織布全體所佔的比率，係設成與實施例1的比率同樣。
(比較例4)
在形成第1高密度區域後的水流交纏處理時，除了使用以交互存在有未堵塞噴口的區域約2mm及堵塞噴口的區域約6.5mm的方式堵塞一部分噴口的噴嘴之外，其餘的是與比較例3的順序相同的順序製作不織布。又，在比較例4中，低密度區域在不織布全體所佔的比率，也設成如與實施例1的比率同樣。
(比較例5)
在用以形成島狀部(低密度區域以及第2高密度區域)的水流交纏處理中，除了使用將直徑5mm的圓形開口部以對角線方向的間距7.8mm、對角線方向之間隔1.7mm、橫向的間距7.3mm、橫向之間隔1.5mm的方式排列成千鳥 狀之轉筒之外，其餘的是與實施例1相同的順序而得到不織布。
在得到的不織布中，低密度區域幾乎都是開孔部，且以縱向的間距3mm以及橫向的間距2mm、縱向之間隔2mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距2mm、對角線方向之間隔1mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，每一個島狀部具有約7個低密度區域，且為直徑約5mm的圓形，且以縱向的間距10mm以及橫向的間距6mm、縱向之間隔5mm以及橫向之間隔1mm、對角線方向的間距5.6mm、對角線方向之間隔1mm的方式排列成千鳥狀而形成。又，在不織布所佔的島狀部的面積率是62.4%，在不織布所佔的低密度區域的面積率是17.6%。
有關在實施例1至4以及比較例1至5得到的不織布，用以下說明的方法來評估下述的物性。將評估結果在表1中表示。
<破裂強度、破裂伸長率、10%伸長時應力>
根據JIS L 1096 6.12.1 A法(條法)，使用定速拉張型拉伸試驗機，並以試料片寬度5cm、夾持間隔10cm、拉伸速度30±2cm/分鐘的條件施加於拉伸試驗，測定切斷時的荷重值(破裂強度)，破裂伸長率、以及10%伸長時應力。拉伸試驗係將不織布的縱向(MD方向)以及橫向(CD方向)當作拉伸方向來實施。關於評估結果均以對於試料的3點測得之值的平均作表示。
<外觀設計性>
根據以下的基準而評估所得到的不織布之外觀設計性。
A：相鄰的島狀部與島狀部之間的邊界為明確，可充分辨識島狀部所示之圖案。
B：相鄰的島狀部與島狀部之間的邊界為稍微明確，可辨識島狀部所示之圖案。
C：相鄰的島狀部與島狀部之間的邊界為不明確，無法辨識島狀部所示的圖案。
Figure 106109716-A0305-02-0043-1
相較於比較例1以及2，實施例1至4的不織布之10%伸長時應力為較大。此是因為，相較於比較例1時，由於實施例1至4有實施用以形成第2高密度區域的水流交纏處理，使得纖維的交纏只按照對應的分量進行所致。另外，據推測，在比較例2中，係整面形成有位於低密度區域與低密度區域之間的纖維密度高之區域，結果比起因形成低密度區域所造成的強度下降，因纖維密度高的區域所帶來之強度提升變得較為優勢，所以在10%伸長 時應力變得較比起比較例1時更高。於實施例1至4的不織布中，其低密度區域的面積率係小於比較例2的低密度區域的面積率，且形成於低密度區域之間的第2高密度區域之纖維密度為更高，在該區域，纖維相互間牢牢地交纏，故因第2高密度區域所帶來的強度升高是變得更為優勢，咸認使得10%伸長時應力比起比較例2有顯著地提高。又，將不織布提供作為吸收性物品的表面材或人用擦拭紙等的情形時，由於其加工時或是使用時常會使不織布進行10%左右伸長，故在此是以10%伸長時應力來比較不織布的強度。
實施例1至4的不織布，相較於比較例1時，藉由形成花樣所得的10%伸長時應力的提高，在縱向以及橫向均可被辨識出。另一方面，比較例3以及4的不織布，相較於比較例1時，在橫向的10%伸長時應力並未顯示提高。咸認此是因為，在實施例1至4中，形成花樣的島狀部係散布在不織布中，與比較例3以及4相異，形成花樣的部分(低密度區域經集合的部分)在不織布的縱向或是橫向為不連續者所致。比較例5的不織布，因島狀部的面積率大，故外觀設計性差。又，比較例5的10%伸長時應力係小於實施例1至4的伸長時應力。此是因為，比較例5的低密度區域的面積率大於實施例1至4的低密度區域的面積率所致。又，實施例1至4之中，實施例2的10%伸長時應力為最低，咸認是因實施例2的低密度區域之面積率比起實施例1、3以及4更大所致。
有關實施例1至2，以及比較例5的不織布，以電子顯微鏡觀察第1高密度區域以及島狀部的剖面，求得其厚度，並根據不織布的厚度及不織布的每單位面積重量，求得第1高密度區域以及第2高密度區域的纖維密度。不織布的厚度是對各個區域測定4個位置，分別對該4個位置求出纖維密度後，將此等的平均值當作各區域的纖維密度。其結果，在實施例1的不織布中，第1高密度區域的纖維密度是0.080g/cm3，第2高密度區域的纖維密度是0.089g/cm3。實施例2的不織布中，第1高密度區域的纖維密度是0.077g/cm3，第2高密度區域的纖維密度是0.092g/cm3。比較例5的不織布中，第1高密度區域的纖維密度是0.082g/cm3，第2高密度區域的纖維密度是0.093g/cm3。
本發明案的揭示是包含有以下的態樣。
(態樣1)
一種附有花樣之不織布，係具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域之附有花樣，其中，前述低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，前述1個島狀部中，至少在前述低密度區域與前述低密度區域之間形成有前述第2高密度區域，前述第1高密度區域係形成在前述島狀部與前述島狀部之間，前述第1高密度區域之纖維密度係小於前述第2高密度區域之纖維密度， 前述低密度區域之纖維密度係小於前述第1高密度區域之纖維密度，或是前述低密度區域為開孔部，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述低密度區域的面積合計為0.1%至12%，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述島狀部的面積合計為1%至45%。
(態樣2)
如態樣1的附有花樣之不織布，其中，前述低密度區域為凹部或是開孔部，在前述島狀部中，前述經複數集合的低密度區域係形成規則的花樣。
(態樣3)
如態樣2的附有花樣之不織布，其中，前述規則的花樣係選自由點狀花樣、人字型花樣、棋盤格紋花樣、格子花樣、千鳥形花樣、斜條紋花樣、波浪紋花樣及鋸齒型花樣所成群組中至少一種花樣。
(態樣4)
如態樣1至3中任何一態樣的附有花樣之不織布，其中，前述低密度區域的每一個面積為0.03mm2至20mm2，前述低密度區域係以至少一個方向的間距為0.1mm至50mm、至少一個方向之間隔是0.1mm至50mm之千鳥形排列或是正方形排列來配置。
(態樣5)
如態樣1至4中任何一態樣的附有花樣之不織布，其中，前述島狀部的每一個面積為1.0mm2至18000mm2。
(態樣6)
如態樣1至5中任何一態樣的附有花樣之不織布，其中，前述島狀部係以至少一個方向的間距是5mm至100mm、至少一個方向之間隔是1mm至100mm之千鳥形排列、正方排列或是菱形圖案來配置。
(態樣7)
如態樣1至6中任何一態樣的附有花樣之不織布，其中，前述不織布中，纖維相互間係交纏著。
(態樣8)
一種附有花樣之不織布的製造方法，該附有花樣之不織布係具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域，其中，前述低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，前述第1高密度區域之纖維密度係小於前述第2高密度區域之纖維密度，前述低密度區域之纖維密度係小於前述第1高密度區域的纖維密度，或前述低密度區域是開孔部者；該製造方法包括：準備棉網；在前述棉網的整面實施交纏處理及/或接著處理，而形成第1高密度區域；以及將前述棉網放置在具有選自凸部、凹部及開口部中至少有一者的支撐物上的同時，在前述棉網與噴射高壓流體的噴嘴之間，配置具有複數個開口部，且開口部以外的部分不會穿透前述高壓流體的構件(以下稱稱「開口構件」)，並在此狀態下，由前述噴嘴噴射前述高壓流體並只使通過 前述開口部之前述高壓流體沖擊至前述棉網，而形成低密度區域與第2高密度區域。
(態樣9)
如態樣8的附有花樣之不織布的製造方法，其中，前述開口構件係具有開口部之轉筒，前述轉筒與前述網之間的距離為0.5cm至5.0cm，前述噴嘴係配置在前述轉筒內，在噴射前述高壓流體之期間，係使前述進行轉筒迴轉。
(態樣10)
如態樣8或是9的附有花樣不織布的製造方法，其中，前述高壓流體為高壓液體。
[產業上的可利用性]
本實施形態的附有花樣之不織布，其中，由複數個低密度區域、及形成在低密度區域之間的第2高密度區域所構成的島狀部，係形成在纖維密度比第2高密度區域更小的第1高密度區域中而成者，且發揮高外觀設計效果，因此可用於容易受到使用者目光的製品，例如吸收性物品的表面材或人用擦拭紙、物用擦拭紙等。
10、10A:低密度區域
12:第1高密度區域
14:第2高密度區域
20:島狀部
100:不織布

Claims (9)

  1. 一種附有花樣之不織布，係具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域之附有花樣的不織布，其中，前述低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，在前述1個島狀部中，至少在前述低密度區域與前述低密度區域之間形成有前述第2高密度區域，前述第1高密度區域係形成在前述島狀部與前述島狀部之間，前述第1高密度區域之纖維密度係小於前述第2高密度區域之纖維密度，前述島狀部或前述島狀部經集合複數而構成的圖案係以全部方向的間距為5mm至100mm、全部方向的間隔為1mm至100mm之千鳥形排列、正方排列或是菱形圖案來配置，前述低密度區域之纖維密度係小於前述第1高密度區域之纖維密度，或是前述低密度區域為開孔部，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述低密度區域的面積合計為0.1%至12%，相對於前述附有花樣之不織布全體的面積，前述島狀部的面積合計為1%至45%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之附有花樣之不織布，其中，前述低密度區域為凹部或是開孔部，在前述島狀部中，前述經複數集合的低密度區域係形成規則的花 樣。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之附有花樣之不織布，其中，前述規則的花樣係選自由點狀花樣、人字型花樣(herringbone)、棋盤格紋花樣、格子花樣、千鳥形花樣(houndstooth pattern)、斜條紋花樣、波浪紋花樣及鋸齒形花樣(zigzag pattern)所成群組中至少一種花樣。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之附有花樣之不織布，其中，前述低密度區域的每一個面積為0.03mm2至20mm2，前述低密度區域係以至少一個方向的間距為0.1mm至50mm、至少一個方向之間隔為0.1mm至50mm之千鳥形排列或是正方排列來配置。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之附有花樣之不織布，其中，前述島狀部的每一個面積為1.0mm2至18000mm2。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之附有花樣之不織布，其中，前述島狀部為圓形、橢圓形、雲形、具有三個以上的邊之多邊形、星形、花、三葉形(Clover)、心形或文字。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之附有花樣之不織布，其中，在前述不織布中，纖維係互相交纏。
  8. 一種附有花樣之不織布的製造方法，該附有花樣之不織布係具有低密度區域、第1高密度區域及第2高密度區域，其中，前述低密度區域係經複數集合而形成1個島狀部，前述第1高密度區域之纖維密度係小於前 述第2高密度區域之纖維密度，前述低密度區域之纖維密度係小於前述第1高密度區域之纖維密度，或是前述低密度區域為開孔部者；該製造方法包括：準備棉網；在前述棉網的整面實施交纏處理及/或接著處理，而形成第1高密度區域；以及，將前述棉網放置在具有選自凸部、凹部及開口部中至少一者的支撐物上之同時，在前述棉網與噴射高壓流體之噴嘴間，配置具有複數個開口部，且開口部以外的部分不會穿透前述高壓流體之構件(以下稱為「開口構件」)，並在此狀態下，由前述噴嘴噴射前述高壓流體並只使通過前述開口部之前述高壓流體沖擊至前述棉網，而形成低密度區域與第2高密度區域；其中，前述開口構件係具有開口部之轉筒(drum)，前述轉筒與前述棉網之間的距離為0.5cm至5.0cm，前述噴嘴係配置在前述轉筒內，在噴射前述高壓流體之期間，係使前述轉筒進行迴轉。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之附有花樣之不織布的製造方法，其中，前述高壓流體為高壓液體。
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