TWI703943B - 鏈齒構件及鏈條構件、及附拉鏈之製品 - Google Patents

Abstract

本發明之拉鏈用鏈齒構件(11、12)包含固定構件(16)、安裝於固定構件(16)之複數個拉鏈鏈齒(14)、安裝於固定構件(16)並且成為可分離式嵌插件(5)之一部分之構件構成部(20、30)、及安裝於固定構件(16)之引導部(40、50)。構件構成部(20、30)鄰接於鏈齒排(13)之一端部而配置，且具有構件構成部(20、30)之鄰接於鏈齒排(13)之第1端部、及構件構成部(20、30)之配置於與第1端部為相反側之第2端部。引導部(40、50)鄰接於構件構成部(20、30)之第2端部配置。藉此，於使用縫紉機將鏈齒構件(11、12)縫製於布料(3)時，可藉由縫紉機之齒輪(86、87)支持引導部(40、50)，故而可防止構件構成部(20、30)擺動或扭轉，從而將構件構成部(20、30)穩定地縫合於布料(3)之特定位置。

Description

鏈齒構件及鏈條構件、及附拉鏈之製品

本發明係關於一種於固定構件安裝有複數個拉鏈鏈齒之鏈齒構件、2個一組之鏈齒構件嚙合而成之鏈條構件、及於衣物等製品直接安裝有鏈條構件之各鏈齒構件之附拉鏈之製品。

一般而言，拉鏈多數情況下用作衣物、日用雜貨品、產業用材料等製品、或汽車、火車、航空器等之各種座位類等製品之開合件。一般而言，此種用於各種製品之拉鏈包含在拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排之左右一對拉鏈鏈帶、及沿著左右之鏈齒排滑動之滑件。又，作為拉鏈之一，已知有設置有將左右之拉鏈鏈帶分離而成為可分開之可分離式嵌插件的拉鏈。

於先前之拉鏈或拉鏈鏈帶中，例如藉由將射出成形所得之合成樹脂製之拉鏈鏈齒等安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，而於該鏈布側緣部形成鏈齒排。又，於將拉鏈安裝於衣物等拉鏈被安裝構件之情形時，一般進行如下步驟：於將拉鏈鏈布中之鏈布側緣部以外之部分(一般稱為鏈布主體部)與拉鏈被安裝構件之拉鏈安裝部重疊之狀態下，藉由縫紉機將兩者縫合。因此，於一般之拉鏈中，通常將拉鏈鏈布用作用以構成拉鏈而必要不可欠缺之構件(零件)。

對此，例如於國際公開第2018/142671號(專利文獻1)及國際公開第2018/142672號(專利文獻2)中，記載有不使用拉鏈鏈布而構成拉鏈並且於特定位置形成有可分離式嵌插件之附拉鏈之製品。

例如於專利文獻1所記載之附拉鏈之製品100中，如圖17所示，首先，對形成衣服之左右之布料101，使用縫紉機分別縫合左右一對鏈齒構件102、103。於此情形時，左右之鏈齒構件102、103係於繩狀之固定構件104黏固有複數個拉鏈鏈齒105、及進行插銷構件107或開尾筒構件108之定位之複數個錨定鏈齒106。其後，將插銷構件107及開尾筒構件108安裝(暫時固定)於縫製有鏈齒構件102、103之左右之布料101，進而，使用縫紉機進行縫合。藉此，製造專利文獻1之附拉鏈之製品100。

如圖18所示，專利文獻2所記載之附拉鏈之製品110係藉由對形成衣服之左右之布料111，使用縫紉機將於固定構件114安裝有複數個拉鏈鏈齒112及插銷部113之左側之第1鏈齒構件115與於固定構件114安裝有複數個拉鏈鏈齒112及開尾筒部116之右側之第2鏈齒構件117縫合而製造。

於如上所述之專利文獻1之附拉鏈之製品100或專利文獻2之附拉鏈之製品110中，無需拉鏈鏈布，故而可提高製品之輕量化或柔軟性。又，藉由可分離式嵌插件之設置，可將左右之拉鏈被安裝構件容易地分離而使之分開。因此，可大幅度提高拉鏈之使用容易性或便利性。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：國際公開第2018/142671號 專利文獻2：國際公開第2018/142672號

[發明所欲解決之問題]

然而，於製造圖17所示之專利文獻1之附拉鏈之製品100之情形時，於使用縫紉機進行將鏈齒構件102、103縫製於布料101之加工時，存在難以一面按壓鏈齒構件102、103之設置有錨定鏈齒106之側之端部一面進行縫製，而鏈齒構件102、103之端部於縫製時相對於進給方向左右擺動、或扭轉之情況。因此，縫製加工之穩定性較低。又，於專利文獻1之情形時，於鏈齒構件102、103之縫製加工後，必須對布料101進一步進行縫合插銷構件107或開尾筒構件108之第2次縫製加工，故而期待謀求作業性之提高或作業時間之縮短。

又，於製造圖18所示之專利文獻2之附拉鏈之製品110之情形時，於使用縫紉機將第1鏈齒構件115或第2鏈齒構件117縫合於布料111時，於鏈齒構件之形成有插銷部113或開尾筒部116之端部之縫製加工之穩定性亦較低，從而有改善之餘地。

進而，於專利文獻2之情形時，於藉由縫紉機將包含開尾筒部116之第2鏈齒構件117縫合於布料111之情形時，開尾筒部116大於拉鏈鏈齒112(開尾筒部116之寬度方向之尺寸尤其大)。因此，亦存在如下問題：存在於第2鏈齒構件117之縫製加工中受到制約之情況，而難以連續地縫製拉鏈鏈齒112與開尾筒部116。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在提供一種可較先前容易且穩定地藉由縫紉機進行對布料之縫製加工之鏈齒構件、以2個一組包含該鏈齒構件之鏈條構件、及於布料縫合有該鏈條構件之附拉鏈之製品。 [解決問題之技術手段]

為了達成上述目的，由本發明提供之鏈齒構件之最主要之特徵在於：其係包含固定構件、安裝於上述固定構件之複數個拉鏈鏈齒、安裝於上述固定構件並且成為拉鏈用可分離式嵌插件之一部分之構件構成部、及安裝於上述固定構件之引導部，上述構件構成部鄰接於由複數個上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排之一端部而配置，且具有上述構件構成部之鄰接於上述鏈齒排之第1端部、及上述構件構成部之配置於與上述第1端部為相反側之第2端部，且上述引導部鄰接於上述構件構成部之上述第2端部配置而成。 尤佳為，上述拉鏈鏈齒、上述構件構成部、及上述引導部由合成樹脂形成。

於本發明之鏈齒構件中，較佳為，上述構件構成部及上述引導部分別包含朝向與上述固定構件之長度方向正交之方向開口之至少1個齒輪***凹部，且上述齒輪***凹部係形成為使長度方向之開口尺寸隨著離開上述固定構件而增大。

又，於本發明中，較佳為，複數個上述拉鏈鏈齒沿著上述固定構件之長度方向以固定之安裝間距配置，上述拉鏈鏈齒包含固定於上述固定構件之鏈齒主體部、自上述鏈齒主體部於相對於上述長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之鏈齒頸部、及自上述鏈齒頸部進一步於上述鏈齒寬度方向上延出之嚙合頭部，上述鏈齒排於在上述長度方向上相互鄰接之上述拉鏈鏈齒之上述嚙合頭部間具有齒輪***間隙，且上述構件構成部及上述引導部之上述齒輪***凹部係對應於假想間隙之位置而配置，該假想間隙係將上述鏈齒排之上述齒輪***間隙朝向上述構件構成部及上述引導部假想地以固定間隔重複設置。

進而，於本發明中，較佳為，上述構件構成部包含形成上述可分離式嵌插件之插銷之插銷部或形成上述可分離式嵌插件之筒銷之筒銷部、及自上述插銷部或上述筒銷部於與上述固定構件之長度方向正交之方向上呈薄板狀地延出之鰭片部，且於上述鰭片部設置有：1個第1開口部，其沿著上述長度方向連續地開口；及至少1個第2開口部，其於上述插銷部或上述筒銷部與上述第1開口部之間開口並且長度方向上之開口長度較上述第1開口部小。

其次，由本發明提供之鏈條構件之最主要之特徵在於：其係以2個一組包含具備如上所述之特徵之上述鏈齒構件，一上述鏈齒構件為上述構件構成部包含形成上述可分離式嵌插件之插銷之插銷部之第1鏈齒構件，另一上述鏈齒構件為上述構件構成部包含形成上述可分離式嵌插件之筒銷之筒銷部之第2鏈齒構件，且上述第1鏈齒構件之上述鏈齒排與上述第2鏈齒構件之上述鏈齒排可分離地嚙合而成。

於本發明之鏈條構件中，較佳為，上述第1鏈齒構件之上述插銷部與上述第2鏈齒構件之上述筒銷部具有可相互組合之凹凸形狀，相互組合之狀態之上述插銷部及上述筒銷部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小，上述第1鏈齒構件之上述引導部與上述第2鏈齒構件之上述引導部具有可相互組合之凹凸形狀，且相互組合之狀態之2個上述引導部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。

又，於本發明之鏈條構件中，較佳為，上述第1鏈齒構件包含鄰接於上述鏈齒排之另一端部而配置之第1止動部，上述第2鏈齒構件包含鄰接於上述鏈齒排之另一端部而配置之第2止動部，上述第1止動部及上述第2止動部之至少一者包含固定於上述固定構件之止動本體部、及自上述止動本體部於上述拉鏈鏈齒之厚度方向上突出之至少1個突起部，上述止動本體部之厚度方向上之尺寸係與上述拉鏈鏈齒之厚度方向上之尺寸相同之大小，上述第1止動部與上述第2止動部具有可相互組合之凹凸形狀，且相互組合之狀態之上述第1止動部及上述第2止動部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。

其次，由本發明提供之附拉鏈之製品之最主要之特徵在於：其係包含具備如上所述之特徵之上述鏈條構件、以及於相互對向之位置具備分別供上述鏈條構件之上述第1鏈齒構件及第2鏈齒構件安裝之一對鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件，上述第1鏈齒構件之上述鏈齒排及上述插銷部利用由縫製線形成之第1縫製部固定於上述拉鏈被安裝構件之一上述鏈齒安裝緣部，上述第2鏈齒構件之上述鏈齒排及上述筒銷部利用由縫製線形成之第2縫製部固定於上述拉鏈被安裝構件之另一上述鏈齒安裝緣部，上述第1鏈齒構件之上述引導部及上述第2鏈齒構件之上述引導部藉由上述固定構件之切斷加工而去除，且上述固定構件具有藉由上述切斷加工形成之切斷部而成。

於本發明之附拉鏈之製品中，較佳為，上述第1鏈齒構件包含自上述插銷部於與上述固定構件之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第1鰭片部，上述第2鏈齒構件包含自上述筒銷部於與上述固定構件之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第2鰭片部，於上述第1鰭片部及上述第2鰭片部設置有：1個第1開口部，其沿著上述長度方向連續地開口；及至少1個第2開口部，其於上述插銷部或上述筒銷部與上述第1開口部之間開口並且長度方向上之開口長度較上述第1開口部小；且上述第1縫製部及上述第2縫製部分別包含呈鋸齒狀折彎地形成且固定上述第1鰭片部或上述第2鰭片部之鰭片縫製部、及藉由直線狀之倒縫或加固縫形成之縫製端部。

又，於本發明之附拉鏈之製品中，亦可為，上述第1鏈齒構件包含自上述插銷部於與上述固定構件之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第1鰭片部，上述第2鏈齒構件包含自上述筒銷部於與上述固定構件之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第2鰭片部，於上述第1鰭片部及上述第2鰭片部，至少設置沿著上述長度方向連續地開口之1個開口部，上述第1縫製部及上述第2縫製部分別包含固定上述第1鰭片部或上述第2鰭片部之鰭片縫製部，且上述鰭片縫製部包含呈鋸齒狀折彎地形成之一次鋸齒縫合縫製部、及呈鋸齒狀折彎地形成並且與上述一次鋸齒縫合縫製部以交叉之方式重疊之二次鋸齒縫合縫製部。

其次，於本發明中，提供一種鏈條構件，其特徵在於包含：第1鏈齒構件，其具備固定構件、安裝於上述固定構件之複數個拉鏈鏈齒、及鄰接於由複數個上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排之一端部而配置之第1止動部；以及第2鏈齒構件，其具備固定構件、安裝於上述固定構件之複數個拉鏈鏈齒、及鄰接於由複數個上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排之一端部而配置之第2止動部；上述第1止動部及上述第2止動部之至少一者包含固定於上述固定構件之止動本體部、及自上述止動本體部於上述拉鏈鏈齒之厚度方向上突出之至少1個突起部，上述止動本體部之厚度方向上之尺寸係與上述拉鏈鏈齒之厚度方向上之尺寸相同之大小，上述第1止動部與上述第2止動部具有可相互組合之凹凸形狀，且相互組合之狀態之上述第1止動部及上述第2止動部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。 [發明之效果]

如上所述，若為於固定構件安裝有引導部之本發明之鏈齒構件，則於使用縫紉機對製品(例如衣服等)中之布料等拉鏈被安裝構件縫製該鏈齒構件時，藉由利用縫紉機之齒輪等支持鏈齒構件之引導部，可有效地抑制如構件構成部於左右方向上擺動或扭轉等構件構成部之移動。

因此，本發明相較於例如上述專利文獻1或專利文獻2之附拉鏈之製品，可大幅度提高縫製加工之穩定性，從而可將鏈齒構件之插銷部或筒銷部等構件構成部容易且穩定地縫合於製品中之拉鏈被安裝構件之特定位置。又，本發明之鏈齒構件可藉由利用縫紉機進行之一次連續之縫製加工進行鏈齒構件之縫合，故而可實現鏈齒構件之縫製加工中之作業性之提高或作業時間之縮短，其結果，可謀求下述附拉鏈之製品之成本削減。

進而，可將拉鏈鏈齒之寬度方向上之尺寸(以下簡記為寬度尺寸)之最大值、構件構成部之寬度尺寸之最大值、引導部之寬度尺寸之最大值設為彼此相同之大小。藉此，於鏈齒構件之縫製加工時，可藉由縫紉機順利且穩定地進給鏈齒構件。

再者，此處，所謂寬度方向係指於如下所述將2個一組之鏈齒構件相互嚙合時與固定構件之長度方向正交且沿著2個一組之鏈齒構件相互相向之方向之方向。又，將寬度尺寸之最大值設為相同大小之情況不僅包括將所比較之寬度尺寸之最大值設為同一大小之情形，亦包括在所比較之寬度方向之最大值間產生±10%之差異(誤差)之情形。

於此種本發明之鏈齒構件中，拉鏈鏈齒、構件構成部、及引導部由合成樹脂形成。藉此，可藉由射出成形容易地製造本發明之鏈齒構件。

又，構件構成部及引導部分別包含朝向與固定構件之長度方向正交之方向開口之至少1個齒輪***凹部，齒輪***凹部係形成為使長度方向之開口尺寸隨著離開固定構件分開而增大。藉此，例如於使用具備搬送齒輪之縫紉機進行鏈齒構件之縫製加工時，可將旋轉之搬送齒輪之齒依序***至設置於構件構成部及引導部之齒輪***凹部。藉此，可藉由搬送齒輪一面進給構件構成部及引導部一面支持構件構成部及引導部，故而於縫製加工時，可有效地防止構件構成部於左右方向上擺動或扭轉。

本發明之複數個拉鏈鏈齒沿著長度方向以固定之安裝間距配置。如上所述，各拉鏈鏈齒包含鏈齒主體部、鏈齒頸部、及嚙合頭部，鏈齒排於鄰接之拉鏈鏈齒之嚙合頭部間具有齒輪***間隙。又，構件構成部及引導部之齒輪***凹部係對應於假想間隙之位置而配置，該假想間隙係將鏈齒排之齒輪***間隙朝向構件構成部及引導部假想地以固定間隔重複設置。藉此，於使用具備如上所述之搬送齒輪之縫紉機進行鏈齒構件之縫製加工時，可更穩定地將旋轉之搬送齒輪之齒***至鏈齒構件之鏈齒排、構件構成部、及引導部。

進而，於本發明之構件構成部中，一體地形成插銷部或筒銷部與薄板狀之鰭片部，又，於鰭片部設置有：1個第1開口部，其於長度方向上較長；及至少1個第2開口部，其於插銷部或筒銷部與第1開口部之間較小地開口。藉此，可不將縫紉機針刺通插銷部或筒銷部及鰭片部而將構件構成部縫製於拉鏈被安裝構件，故而可防止縫紉機針使構件構成部破損。

其次，本發明之鏈條構件以2個一組包含具備如上所述之特徵之鏈齒構件。於此情形時，一鏈齒構件係包含形成可分離式嵌插件之插銷之插銷部之第1鏈齒構件，另一鏈齒構件係包含形成可分離式嵌插件之筒銷之筒銷部之第2鏈齒構件。又，於該鏈條構件中，將第1鏈齒構件之鏈齒排與第2鏈齒構件之鏈齒排於寬度方向上排列並可分離地嚙合。

藉由使用此種本發明之鏈條構件，可將左右之各鏈齒構件容易且穩定地縫合於配置於拉鏈被安裝構件之一對鏈齒安裝緣部，故而可穩定地製造附拉鏈之製品。又，可將左右之各鏈齒構件分別藉由利用縫紉機進行之一次連續之縫製加工縫合於鏈齒安裝緣部，故而可實現製造製程中之作業性之提高或作業時間之縮短。

於此種本發明之鏈條構件中，第1鏈齒構件之插銷部與第2鏈齒構件之筒銷部具有不相互干涉而可組合之凹凸形狀(凹凸構造)、例如分別具備以於組合時於厚度方向(上下方向)上重疊之方式於寬度方向上突出之突片部的形狀。又，第1鏈齒構件之引導部與第2鏈齒構件之引導部具有可相互組合之凹凸形狀。進而，相互組合之狀態之插銷部及筒銷部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值、以及相互組合之狀態之2個引導部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之相互嚙合之2個鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。

藉此，嚙合之左右之鏈齒排之寬度尺寸、組合之插銷部及筒銷部之寬度尺寸之最大值、及組合之2個引導部之寬度尺寸之最大值變得相同，故而例如於使用進料輥等搬送鏈條構件時，可順利且穩定地進行鏈條構件之搬送。再者，於本發明中，尺寸相同之情況不僅包括所比較之尺寸為相互同一之大小之情形，亦包括在所比較之尺寸間產生±10%之差異(誤差)之情形。

進而，於本發明中，於第1鏈齒構件及第2鏈齒構件，分別配置有第1止動部及第2止動部。又，第1止動部及第2止動部之至少一者包含固定於固定構件之止動本體部、及自止動本體部於拉鏈鏈齒之厚度方向上突出之至少1個突起部，止動本體部之厚度方向上之尺寸係與拉鏈鏈齒之厚度方向上之尺寸相同之大小。藉此，於使用第1鏈齒構件及第2鏈齒構件以及滑件而於製品形成拉鏈時，可防止滑件自鏈齒排之閉鎖方向側之端部脫落。再者，於厚度方向上突出之至少1個突起部較佳為僅配置於第1止動部及第2止動部之任一者。藉此，能夠以更簡單之構造防止滑件之脫落，又，可謀求鏈條構件之製造成本之削減或輕量化。

又，於此情形時，第1止動部與第2止動部具有可相互組合之凹凸形狀(凹凸構造)，又，相互組合之狀態之第1止動部及第2止動部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之相互嚙合之2個鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。藉此，即便在鏈條構件設置有如上所述之第1止動部及第2止動部，亦可例如使用進料輥等順利且穩定地搬送鏈條構件。

於此情形時，較佳為形成有自第1止動部及第2止動部中之一者之止動本體部突出之突出部、及凹設於另一止動本體部而可接收並收容上述突出部之收容凹部，作為第1止動部及第2止動部中之可相互組合之凹凸形狀。藉此，可容易地形成可將第1止動部與第2止動部組合之凹凸形狀，又，可容易地使組合之第1止動部及第2止動部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值符合特定大小。

其次，本發明之附拉鏈之製品包含具備如上所述之特徵之鏈條構件、及於相互對向之位置具備一對鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件。又，第1鏈齒構件之鏈齒排及插銷部利用由縫製線形成之第1縫製部固定於拉鏈被安裝構件，第2鏈齒構件之鏈齒排及筒銷部利用由縫製線形成之第2縫製部固定於拉鏈被安裝構件。進而，第1鏈齒構件之引導部及第2鏈齒構件之引導部藉由固定構件之切斷加工而去除，各固定構件具有藉由該切斷加工形成之切斷部。

於此種本發明之附拉鏈之製品中，省略拉鏈鏈布而形成拉鏈，故而可實現製品之輕量化及柔軟性之提高。又，由於插銷部及筒銷部穩固地縫合於拉鏈被安裝構件之特定位置，並且於插銷部及筒銷部之縫合時將所利用之引導部切除，故而可穩定地形成拉鏈用之可分離式嵌插件。

於此種本發明之附拉鏈之製品中，第1鏈齒構件包含自插銷部延出之薄板狀之第1鰭片部，第2鏈齒構件包含自筒銷部延出之薄板狀之第2鰭片部。又，於第1鰭片部及第2鰭片部設置有：1個第1開口部，其於長度方向上較長；及至少1個第2開口部，其於插銷部或筒銷部與第1開口部之間較第1開口部小地開口。進而，於第1縫製部及第2縫製部，分別連續地形成有固定第1鰭片部或第2鰭片部之鋸齒狀之鰭片縫製部、及藉由直線狀之倒縫或加固縫形成之縫製端部。藉此，可將第1鏈齒構件之第1鰭片部及第2鏈齒構件之第2鰭片部分別牢固地固定於拉鏈被安裝構件。進而，可使第1縫製部及第2縫製部不易產生綻開。

又，於本發明之附拉鏈之製品中，於第1鏈齒構件包含自插銷部延出之薄板狀之第1鰭片部，第2鏈齒構件包含自筒銷部延出之薄板狀之第2鰭片部之情形時，亦可於第1鰭片部及第2鰭片部，至少設置有於長度方向上較長之1個開口部，且第1縫製部及第2縫製部之各鰭片縫製部包含鋸齒狀之一次鋸齒縫合縫製部、及與一次鋸齒縫合縫製部以交叉之方式重疊之鋸齒狀之二次鋸齒縫合縫製部。藉此，亦可將第1鰭片部及第2鰭片部分別牢固地固定於拉鏈被安裝構件。又，可使第1縫製部及第2縫製部不易產生綻開。

其次，由本發明提供之鏈條構件包含：第1鏈齒構件，其安裝於固定構件並且具備鄰接於鏈齒排之一端部而配置之第1止動部；及第2鏈齒構件，其安裝於固定構件並且具備鄰接於鏈齒排之一端部而配置之第2止動部。又，第1止動部及第2止動部之至少一者包含固定於固定構件之止動本體部、及自止動本體部於拉鏈鏈齒之厚度方向上突出之至少1個突起部，止動本體部之厚度方向上之尺寸係與拉鏈鏈齒之厚度方向上之尺寸相同之大小。藉此，於使用第1鏈齒構件及第2鏈齒構件以及滑件而於製品形成拉鏈時，可防止滑件自鏈齒排之閉鎖方向側之端部脫落。

進而，第1止動部與第2止動部具有可相互組合之凹凸形狀，又，相互組合之狀態之第1止動部及第2止動部之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與第1鏈齒構件及第2鏈齒構件之相互嚙合之2個鏈齒排之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。藉此，即便在鏈條構件設置有如上所述之第1止動部及第2止動部，亦可例如使用進料輥等順利且穩定地搬送鏈條構件。

以下，列舉實施例，一面參照圖式，一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。 再者，於以下各實施例中，對附拉鏈之製品為附拉鏈之衣服之情形進行說明，但本發明之附拉鏈之製品中不僅包括衣服(衣物)，還包括鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等製品、汽車、火車、航空器等之各種座位類等各種製品。 [實施例]

圖1及圖2係模式性地表示本發明之實施例之鏈條構件之立體圖及俯視圖。圖3及圖4係沿圖2所示之III-III線及IV-IV線之各剖視圖。圖5～圖8係模式性地表示本實施例之第1鏈齒構件之圖，圖9～圖12係模式性地表示本實施例之第2鏈齒構件之圖。

又，於以下說明中，所謂前後方向係指平行於滑件之滑動方向之鏈條構件(或鏈齒構件)之長度方向，尤其是，將滑件以使左右之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將以使左右之鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。又，前方及後方亦可另稱為遠離可分離式嵌插件之方向及靠近可分離式嵌插件之方向。

所謂左右方向係指鏈條構件之寬度方向或於鏈條構件中一對鏈齒構件排列之方向，又，亦可另稱為與滑件之滑動方向正交且平行於作為拉鏈被安裝構件之布料之正面及背面之方向。

所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，例如指與作為拉鏈被安裝構件之布料之正面及背面正交之鏈條構件(或鏈齒構件)之厚度方向。尤其是，於此情形時，將於製造衣服時成為布料之外表面側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。又，具體而言，於本實施例之情形時，前後方向係圖2之紙面中之上下之方向，左右方向係圖2之紙面中之左右之方向。又，上下方向係指圖2之紙面中之正反方向，上方係圖2之紙面之近前側之方向，下方係圖2之紙面之裏側之方向。

圖1～圖4所示之本實施例之鏈條構件10例如係用於製造如圖15中表示主要部分之附拉鏈之衣服(衣物)1者。 本實施例之鏈條構件10包含供可分離式嵌插件5之插銷部21設置之左側之第1鏈齒構件11、及供可分離式嵌插件5之筒銷部31設置之右側之第2鏈齒構件12。於該鏈條構件10中，左側之第1鏈齒構件11與右側之第2鏈齒構件12於寬度方向上相互大致平行地排列，並且形成於第1鏈齒構件11之左側之鏈齒排13與形成於第2鏈齒構件12之右側之鏈齒排13相互以可分離之方式嚙合。

左側之第1鏈齒構件11包含1條長條之固定構件16、黏固於固定構件16之複數個獨立之拉鏈鏈齒14、第1構件構成部(插銷側構件構成部)20、第1引導部40、及第1止動部60。右側之第2鏈齒構件12包含1條長條之固定構件16、黏固於固定構件16之複數個獨立之拉鏈鏈齒14、第2構件構成部(筒銷側構件構成部)30、第2引導部50、及第2止動部70。

於第1構件構成部20與第2構件構成部30之相互相向之對向側面部、及第1引導部40與第2引導部50之相互相向之對向側面部，設置有於將左右之鏈齒排13嚙合時能夠以不相互干涉般於上下方向重合之方式組合之凹凸形狀。

本實施例之第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12中所使用之各固定構件16係藉由具備可撓性並且與長度方向正交之剖面呈大致圓形之相同之繩狀構件形成。固定構件16於鏈齒構件之長度方向上，較第1引導部40或第2引導部50進一步向後方延出，且較第1止動部60或第2止動部70進一步向前方延出而配置。

作為固定構件16，例如可使用繩體(亦稱為編織繩)等，該繩體係藉由利用由複數個針織紗編織而成之筒織部將包含單絲、撚線(撚繩)、或並線之複數根複絲之芯線包入而形成。再者，本發明之固定構件16只要可供複數個鏈齒安裝則無特別限定。又，固定構件16之剖面形狀可視需要任意變更。進而，複數個拉鏈鏈齒亦可由2條以上之固定構件連結。第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12係藉由利用固定構件16將複數個拉鏈鏈齒14等間隔地連結而形成鏈齒排13。

各拉鏈鏈齒14例如係藉由將聚縮醛等熱塑性樹脂射出成形於1條固定構件16，而與固定構件16一體地且覆蓋固定構件16之外周整體地形成。再者，於本發明中，拉鏈鏈齒14之材質並不限定於上述合成樹脂，例如亦可藉由其他合成樹脂或金屬形成拉鏈鏈齒14。又，本實施例之第1及第2鏈齒構件11、12並不限定於藉由射出成形而形成拉鏈鏈齒14者，例如亦包括藉由熔接或接著等將預先形成為特定形狀之拉鏈鏈齒14黏固於固定構件16而形成者。

本實施例之拉鏈鏈齒14包含固定於固定構件16之鏈齒主體部15a、自鏈齒主體部15a於寬度方向上延出並且具有變細之形狀之鏈齒頸部15b、自鏈齒頸部15b於寬度方向上進一步延出並且於俯視下呈大致橢圓形之嚙合頭部15c、以及自鏈齒頸部15b向前方及後方突出之肩部15d。

鏈齒主體部15a具有大致長方體狀之形態，並且以固定構件16於前後方向上貫通之方式將固定構件16包入而形成。於此情形時，固定構件16保持於鏈齒主體部15a中之厚度方向之中央部。

鏈齒頸部15b係以使其長度尺寸(長度方向上之尺寸)小於鏈齒主體部15a並且於特定位置變得最小之方式形成。於嚙合頭部15c之頂端部(末端部)，沿著長度方向形成有於使左右之鏈齒排13嚙合時使嚙合對象側之拉鏈鏈齒14之肩部15d嵌入之凹槽部。再者，於本發明中，拉鏈鏈齒14之形狀並無特別限定，可任意變更。

於在長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a間，形成有供固定構件16露出之間隙，於該鏈齒主體部15a間之各間隙，於將第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12藉由下述縫製線之第1縫製部81及第2縫製部82縫合於拉鏈被安裝構件(布料)3時，所露出之固定構件16由縫製線之第1縫製部81或第2縫製部82保持而固定。

於在長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c間，如下所述形成有齒輪***間隙17a，該齒輪***間隙17a係於進行將第1鏈齒構件11或第2鏈齒構件12縫製於拉鏈被安裝構件(布料)3之縫製加工時，可供設置於鋸齒縫合縫紉機之第1搬送齒輪86之齒及第2搬送齒輪87之齒***。

於本實施例中，較佳為，設置於第1鏈齒構件11之第1構件構成部20、第1引導部40、及第1止動部60、以及設置於第2鏈齒構件12之第2構件構成部30、第2引導部50、及第2止動部70藉由與拉鏈鏈齒14相同之合成樹脂形成。

第1構件構成部20鄰接於第1鏈齒構件11之鏈齒排13之後端部配置，於該第1構件構成部20與配置於鏈齒排13之最後方側之拉鏈鏈齒14(以下，將該拉鏈鏈齒14簡記為第1後端鏈齒14a)之間，設置有特定間隙。

於此情形時，於第1構件構成部20之下述插銷本體部23與第1後端鏈齒14a之鏈齒主體部15a之間，形成有與形成於鄰接之拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a間之間隙(即供固定構件16露出之間隙)同樣之間隙。又，於第1構件構成部20之下述插銷側卡合部24與第1後端鏈齒14a之嚙合頭部15c之間，形成有與形成於鄰接之拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c間之齒輪***間隙17a同樣之齒輪***間隙17a。

本實施例之第1構件構成部20(插銷部21)具有與上下方向正交地形成之平坦之上表面及平坦之下表面，第1構件構成部20之上表面與下表面之間之厚度尺寸設定為與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同之大小。

該第1構件構成部20包含黏固於固定構件16之插銷部21、及自插銷部21朝向鏈條構件10之寬度方向之外側呈薄板狀地延出之第1鰭片部22。此處，所謂鏈條構件10之寬度方向之外側係指第1鏈齒構件11之寬度方向上之與第2鏈齒構件12對向之方向之相反側之方向。

插銷部21包含將固定構件16包入之大致長方體狀之插銷本體部23、自插銷本體部23之前端部中之筒銷對向側面於寬度方向上突出之插銷側卡合部24、及自插銷本體部23之筒銷對向側面於寬度方向上突出之第1突片部25。於該插銷部21中，藉由插銷側卡合部24及第1突片部25，形成有可與第2鏈齒構件12之下述筒銷部31以如下方式組合之凹凸形狀，即以不干涉之方式於上下方向重合之方式。

本實施例之插銷部21係插銷部21之寬度尺寸之最大值設定為與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同之大小，且插銷部21之上表面與下表面間之厚度尺寸設定為與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同之大小而形成。藉此，於使用縫紉機將第1鏈齒構件11縫合於布料3時，可將第1鏈齒構件11之插銷部21與拉鏈鏈齒14同樣地一面順利地進給一面縫製於布料3。又，於形成拉鏈2時，可使插銷部21順利地插通於滑件之鏈齒引導路。

插銷本體部23之長度尺寸較佳為設定為鏈齒排13中之拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上6倍以下之大小。此處，所謂拉鏈鏈齒14之形成間距係指於長度方向上相互鄰接之2個拉鏈鏈齒14中各拉鏈鏈齒14之長度方向上之中央位置間之間隔。藉由插銷本體部23具有如上所述之長度尺寸，於形成拉鏈2時，可容易且順利地進行可分離式嵌插件5之操作。

插銷部21中之插銷側卡合部24自插銷本體部23之上半部(配置於較插銷本體部23中之厚度方向之中央位置更靠上側之部分)於寬度方向上突出。該插銷側卡合部24具有可與第2鏈齒構件12之配置於鏈齒排13之最後方側之拉鏈鏈齒14(以下，將該拉鏈鏈齒14簡記為第2後端鏈齒14b)、及第2構件構成部30之下述第2突片部34卡合之形狀。

插銷部21之第1突片部25遍及插銷本體部23之長度方向之整體，自插銷本體部23之下半部(配置於較插銷本體部23中之厚度方向之中央位置更靠下側之部分)於寬度方向上突出而形成。該第1突片部25包含配置於插銷部21之大致前半部並且除下述齒輪***凹部17b以外使寬度尺寸較大之前側第1突片部25a、及配置於插銷部21之大致後半部並且自前側第1突片部25a經由階差25c使寬度尺寸較前側第1突片部25a小之後側第1突片部25b。

前側第1突片部25a包含自該前側第1突片部25a之筒銷對向側緣於寬度方向上凹設之齒輪***凹部17b。該齒輪***凹部17b係以可供設置於縫紉機之第1搬送齒輪86之齒及第2搬送齒輪87之齒***之方式，於第1鏈齒構件11之俯視下朝向離開插銷本體部23之方向開口，且形成為使齒輪***凹部17b之前後方向上之開口尺寸(空間部之尺寸)隨著離開插銷本體部23而逐漸增大。

於此情形時，如圖5中假想線(二點鏈線)所示，形成於插銷部21之齒輪***凹部17b之位置、以及形成於前側第1突片部25a及後側第1突片部25b間之階差25c之位置對應於假想間隙18之位置，該假想間隙18之位置係藉由將形成於第1鏈齒構件11之鏈齒排13之齒輪***間隙17a朝向後方以固定間隔重複而假想地設置。

第1構件構成部20之第1鰭片部22自插銷本體部23之與筒銷對向側面部為相反側之外側面部朝向寬度方向之外側呈平板狀地延出，並且包含在上下方向貫通第1鰭片部22之外側開口部22a及內側開口部22b。該第1鰭片部22連結於插銷本體部23之厚度方向上之中央部，又，除外側開口部22a及內側開口部22b以外具有固定之厚度尺寸。

第1鰭片部22包含在第1鏈齒構件11之俯視下呈大致矩形狀之鰭片本體部22c、自鰭片本體部22c之左側緣部(與插銷本體部23分開之側之側緣部)向前方突出之前方凸部22d、及自鰭片本體部22c之左側緣部向後方突出之後方凸部22e。

於此情形時，大致矩形狀之鰭片本體部22c之長度尺寸之最小值設定為插銷本體部23之長度尺寸之50%以上，該長度尺寸之最大值設定為插銷本體部23之長度尺寸之100%以下。藉此，於形成可分離式嵌插件5進行插銷部21之操作時，可令使用者容易地保持鰭片本體部22c從而謀求操作性之提高，又，可適當地保護插銷部21之附近之布料3。

進而，於第1鰭片部22，穿設有配置於鰭片本體部22c之左側緣部之1個外側開口部(第1開口部)22a、及配置於插銷部21與外側開口部22a之間之2個內側開口部(第2開口部)22b。外側開口部22a沿著前後方向呈直線狀地連續地設置於鰭片本體部22c中之較寬度方向之中央位置更靠外側(左側)之部分。

於此情形時，外側開口部22a之寬度尺寸(寬度方向上之開口尺寸)除前端部及後端部以外具有固定大小，例如於本實施例之情形時，設定為鰭片本體部22c之寬度尺寸之最大值之10%以上50%以下之大小。又，外側開口部22a之長度尺寸(長度方向上之開口尺寸)之最大值設定為鰭片本體部22c之長度尺寸之50%以上且未達100%，較佳為設為80%以上95%以下。

2個內側開口部22b具有於第1鏈齒構件11之俯視下呈大致圓形或大致橢圓形之形狀。又，2個內側開口部22b於寬度方向上形成於外側開口部22a與插銷部21之間之區域，較佳為形成於該區域內之靠近外側開口部22a之相同之位置。又，內側開口部22b於長度方向上，於鰭片本體部22c中之較長度方向之中央位置更靠前半側所配置之前半部分及更靠後半側所配置之後半部分各配置1個。尤其於本實施例之情形時，2個內側開口部22b於長度方向上，配置於相當於將外側開口部22a於長度方向上3等分時之邊界部之位置。

於此情形時，內側開口部22b之寬度尺寸(寬度方向上之開口尺寸)之最大值設定為鰭片本體部22c之寬度尺寸之最大值之10%以上50%以下之大小，尤其於本實施例1之情形時，具有與外側開口部22a之寬度尺寸相同之大小。又，內側開口部22b之長度尺寸(長度方向上之開口尺寸)之最大值設定為內側開口部22b之寬度尺寸之最大值以上且小於外側開口部22a之寬度尺寸，較佳為設定為鰭片本體部22c之長度尺寸之50%以下。

尤其於本發明之第1鰭片部22及下述第2鰭片部32中，外側開口部22a、32a及內側開口部22b、32b之寬度尺寸及長度尺寸較佳為設定為0.05 mm以上以便用於第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12之縫製加工之縫紉機之縫紉機針可穩定地插通。 再者，於本發明中，內側開口部(第2開口部)22b、32b之個數及形狀並無特別限定，例如於第1鰭片部22及第2鰭片部32可僅形成有1個內側開口部22b、32b，又，亦可形成有3個以上之內側開口部22b、32b。進而，亦可不設置內側開口部22b、32b而形成第1鰭片部22及第2鰭片部32。

本實施例之第1引導部40係與插銷部21之後端部之間設置特定間隙而配置於插銷部21之後方。第1引導部40包含將固定構件16包入之第1引導本體部41、自第1引導本體部41之上半部中之內側面(與第2引導部50對向之對向側面)於寬度方向上突出之上側突出部42、自第1引導本體部41之上半部中之內側面於寬度方向上凹設之收容凹部43、自第1引導本體部41之下半部中之內側面於寬度方向上延出之下側延出部44、較第1引導本體部41之上表面向上方突出之上側突起部45、及較第1引導本體部41之下表面向下方突出之下側突起部46。於此情形時，於第1引導部40，藉由上側突出部42、收容凹部43、及下側延出部44，形成有可與第2鏈齒構件12之第2引導部50以於上下方向重合之方式組合之凹凸形狀。

於本實施例之第1引導部40中，第1引導本體部41之上表面與下表面之間之厚度尺寸與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同。又，第1引導部40之寬度尺寸之最大值與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同。該第1引導部40之長度尺寸設定為鏈齒排13中之拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上6倍以下之大小，尤佳為設定為3倍以上5倍以下之大小。又，具體而言，第1引導部40之長度尺寸較佳為設定為15 mm以上45 mm以下。

如上所述，第1引導部40具有拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上或15 mm以上之長度尺寸，藉此於進行將第1鏈齒構件11縫合於布料3之縫製加工時，作業者可容易地保持第1引導部40，或藉由手指等容易地按壓該第1引導部40，故而可順利地進行縫製加工。另一方面，藉由第1引導部40具有拉鏈鏈齒14之形成間距之6倍以下或45 mm以下之長度尺寸，例如於為了進行縫製加工而將第1鏈齒構件11設置於縫紉機時，可使第1引導部40不易相對於第1構件構成部20扭轉，故而可將第1鏈齒構件11容易且穩定地設置於縫紉機。

於本實施例中，第1引導部40之上側突出部42設置於第1引導本體部41之前端部，自第1引導本體部41於寬度方向上最為突出地形成。又，如圖5所示，上側突出部42以不與上述假想間隙18之位置重疊之方式(換言之，以避讓假想間隙18之方式)設置。於該上側突出部42之後側，連續地形成有收容凹部43。

第1引導部40之下側延出部44於長度方向上，自上側突出部42之前端緣之位置跨及第1引導本體部41之後端位置而形成。於該下側延出部44，以與設置於前側第1突片部25a之齒輪***凹部17b相同之方式，設置有可供設置於縫紉機之第1搬送齒輪86之齒及第2搬送齒輪87之齒***之3個齒輪***凹部17b，該等3個齒輪***凹部17b之形成位置對應於上述假想間隙18之位置。

第1引導部40之上側突起部45與下側突起部46配置於第1引導部40中之長度方向及寬度方向之相互對應之相同位置。於本實施例中，此種上側突起部45及下側突起部46僅形成於第1引導部40，於第2鏈齒構件12之第2引導部50未設置該等構件。藉此，可簡單地區分第1鏈齒構件11與第2鏈齒構件12，從而例如可抑制產生第1鏈齒構件11與第2鏈齒構件12之混淆。

進而，於本實施例中，使上側突起部45之自第1引導本體部41之上表面至上端之厚度尺寸(上下方向之尺寸)與下側突起部46之自第1引導本體部41之下表面至下端之厚度尺寸互不相同，使上側突起部45之厚度尺寸大於下側突起部46之厚度尺寸。藉此，可簡單地區分第1鏈齒構件11之上表面側與下表面側，從而容易地辨識第1鏈齒構件11之正反方向。

第1鏈齒構件11之第1止動部60於第1鏈齒構件11之前端部鄰接於鏈齒排13之前端部配置，且於第1止動部60與鏈齒排13之前端部之間設置有特定間隔。於此情形時，於第1止動部60與該拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c之間，形成有與在長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c間形成之齒輪***間隙17a同樣的齒輪***間隙17a。又，第1止動部60之寬度尺寸之最大值係與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同之大小。

如圖7及圖8所示，第1止動部60包含將固定構件16包入並且具備平坦之上表面及下表面之第1止動本體部61、自第1止動本體部61之下半部朝向右側(第2止動部70側)及後方側(鏈齒排13側)突出之下側突出部62、以及自第1止動本體部61之與第2止動部70對向之對向側面部於寬度方向上突出之上側突出部63。

第1止動本體部61中之平坦之上表面與平坦之下表面之間之厚度尺寸與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同。下側突出部62形成為可收容於第2止動部70之下述前側收容凹部72。藉由該下側突出部62，於第1止動部60形成有可組合於第2鏈齒構件12之第2止動部70之凹凸形狀。上側突出部63具有第1止動本體部61之厚度尺寸之10%以上50%以下之厚度尺寸，上側突出部63之下方形成有空間部。藉由設置此種上側突出部63，可一面謀求第1止動部60之輕量化，一面容易地使第1止動部60之寬度尺寸之最大值符合與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同之大小。

本實施例之第2構件構成部30配置於第2鏈齒構件12之鏈齒排13之後端部，於該第2構件構成部30與配置於鏈齒排13之最後方側之第2後端鏈齒14b之鏈齒主體部15a之間，設置有供固定構件16露出之間隙。又，於第2構件構成部30之下述筒銷側卡合部34a與第2後端鏈齒14b之嚙合頭部15c之間，形成有與形成於鄰接之拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c間之齒輪***間隙17a同樣之齒輪***間隙17a。

本實施例之第2構件構成部30具有平坦之上表面及平坦之下表面，第2構件構成部30中之上表面與下表面之間之厚度尺寸設定為與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同之大小。又，第2構件構成部30之寬度尺寸之最大值設定為與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同之大小。

該第2構件構成部30包含黏固於固定構件16之筒銷部31、及自筒銷部31朝向鏈條構件10之寬度方向之外側呈薄板狀地延出之第2鰭片部32。筒銷部31包含將固定構件16包入之大致長方體狀之筒銷本體部33、自筒銷本體部33之上半部中之插銷對向側面於寬度方向上突出之第2突片部34、以及自筒銷本體部33之下半部中之插銷對向側面於寬度方向上突出且一體地形成於第2突片部34之下表面側之前側凸部35及後側凸部36。

該筒銷本體部33之長度尺寸佳為設定為較插銷本體部23之長度尺寸短且鏈齒排13中之拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上6倍以下之大小。藉此，於形成拉鏈2時，可容易且順利地進行可分離式嵌插件5之操作。

筒銷部31之第2突片部34形成為可與插銷部21之第1突片部25重疊於第1突片部25之上側。於第2突片部34之前端部，設置有可卡合於插銷部21之插銷側卡合部24之筒銷側卡合部34a。於第2突片部34之插銷對向側緣部(末端側緣部)凹設有齒輪***凹部17b。

該齒輪***凹部17b朝向於第2鏈齒構件12之俯視下與筒銷本體部33分開之方向開口，又，對應於藉由將第2鏈齒構件12之齒輪***間隙17a朝向後方假想地以固定間隔重複設置之假想間隙18之位置而配置。於筒銷本體部33之前側凸部35與後側凸部36之間，形成有可供插銷部21之前側第1突片部25a之一部分***之間隔。

本實施例之筒銷部31形成為可安裝構成可分離式嵌插件5之開尾筒部6。於此情形時，開尾筒部6與筒銷部31分開地形成，又，於開尾筒部6，設置有可彈性變形且可卡合於筒銷部31之未圖示之彈性爪部。為了將此種開尾筒部6安裝並卡止於特定位置，於筒銷本體部33之下表面側，形成有供開尾筒部6彈性爪部***並使之卡合之卡合凹部37。進而，於將開尾筒部6卡止時開尾筒部6之未圖示之分隔部抵接於第2突片部34及後側凸部36之各者之後端部。

於此種筒銷部31中，藉由上述第2突片部34、前側凸部35及後側凸部36，形成有可與插銷部21組合之凹凸形狀。即，本實施例之插銷部21及筒銷部31可藉由筒銷部31之第2突片部34重合於插銷部21之第1突片部25之上並且第1突片部25之一部分***至筒銷部31之前側凸部35及後側凸部36間而組合。

第2構件構成部30之第2鰭片部32自筒銷本體部33之與插銷對向側面部為相反側之外側面部朝向寬度方向之外側呈平板狀地延出而形成。又，於第2鰭片部32，設置有於上下方向貫通第2鰭片部32之1個外側開口部(第1開口部)32a及2個內側開口部(第2開口部)32b。

第2鰭片部32與第1鰭片部22同樣地包含呈大致矩形狀之鰭片本體部32c、前方凸部32d、及後方凸部32e。又，大致矩形狀之鰭片本體部32c之長度尺寸之最小值設定為筒銷本體部33之長度尺寸之50%以上，該長度尺寸之最大值設定為筒銷本體部33之長度尺寸之100%以下。

第2鰭片部32之外側開口部32a沿著前後方向呈直線狀地連續地設置於鰭片本體部32c中之較寬度方向之中央位置更靠外側(右側)之部分。該外側開口部32a之寬度尺寸除前端部及後端部以外設定為鰭片本體部32c之寬度尺寸之最大值之10%以上50%以下之固定大小。又，外側開口部32a之長度尺寸之最大值設定為鰭片本體部32c之長度尺寸之50%以上且未達100%，較佳為設定為80%以上95%以下。

2個內側開口部32b於寬度方向上形成於外側開口部32a與筒銷部31之間之區域，較佳為形成於該區域內之靠近外側開口部32a之相同位置。又，內側開口部32b於長度方向上，於鰭片本體部32c中之較長度方向之中央位置更靠前半部及後半部各配置1個。內側開口部32b之寬度尺寸之最大值設定為鰭片本體部32c之寬度尺寸之最大值之10%以上50%以下之大小，又，具有與外側開口部32a之寬度尺寸相同之大小。內側開口部32b之長度尺寸之最大值設定為內側開口部32b之寬度尺寸之最大值以上且鰭片本體部32c之長度尺寸之50%以下。

本實施例之第2引導部50係與筒銷部31之後端部之間設置特定間隙而配置於筒銷部31之後方。該第2引導部50包含將固定構件16包入之第2引導本體部51、自第2引導本體部51之前端部中之內側面(與第2引導部50對向之對向側面)向內側延出之齒輪用***部52、及自第2引導本體部51之上半部中之內側面於寬度方向上突出之上側延出部53。

於該第2引導部50中，第2引導本體部51之上表面與下表面之間之厚度尺寸係與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同之大小。又，第2引導部50之寬度尺寸之最大值係與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同之大小。第2引導部50之長度尺寸設定為鏈齒排13中之拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上6倍以下之大小，尤佳為設定為3倍以上5倍以下之大小。又，具體而言，第2引導部50之長度尺寸較佳為設定為15 mm以上45 mm以下。

藉由第2引導部50具有拉鏈鏈齒14之形成間距之2倍以上或15 mm以上之長度尺寸，於進行將第2鏈齒構件12縫合於布料3之縫製加工時，作業者可容易地保持第2引導部50，或藉由手指等容易地按壓該第2引導部50，故而可順利地進行縫製加工。另一方面，藉由第2引導部50具有拉鏈鏈齒14之形成間距之6倍以下或45 mm以下之長度尺寸，例如於為了進行縫製加工而將第2鏈齒構件12設置於縫紉機時，可使第2引導部50不易相對於第2構件構成部30扭轉。

第2引導部50之齒輪用***部52具有與第2引導本體部51相同之厚度尺寸，又，如圖9所示，以不與上述假想間隙18之位置重疊之方式(換言之，避讓假想間隙18之方式)設置。於該齒輪用***部52與上側延出部53之間設置有齒輪***凹部17b。

於第2引導部50之上側延出部53，設置有朝向與第2引導本體部51分開之方向(第1引導部40側)突出且可***至第1引導部40之上述收容凹部43內之***突片部54、及配置於較***突片部54更靠後側並且朝向與第2引導本體部51分開之方向開口之3個齒輪***凹部17b。於此情形時，3個齒輪***凹部17b於長度方向上以固定間隔形成，該等3個齒輪***凹部17b之形成位置對應於上述假想間隙18之位置。

上述本實施例之第1引導部40及第2引導部50可藉由第1引導部40之上側突出部42進入至第2引導部50之齒輪用***部52及上側延出部53間並且第2引導部50之***突片部54進入至第1引導部40之收容凹部43，且第2引導部50之上側延出部53重合於第1引導部40之下側延出部44之上而組合。

第2鏈齒構件12之第2止動部70於第2鏈齒構件12之前端部，鄰接於鏈齒排13之前端部配置，於第2止動部70與鏈齒排13之前端部之間設置有特定間隔。於此情形時，於第2止動部70與該拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c之間，形成有與在長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒14之嚙合頭部15c間形成之齒輪***間隙17a同樣之齒輪***間隙17a。又，第2止動部70之寬度尺寸之最大值與拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值相同。

如圖11及圖12所示，第2止動部70包含將固定構件16包入之第2止動本體部71、設置於第2止動本體部71之與第1止動部60對向之對向側面部之下表面側之前側收容凹部72及後側收容凹部73、突出至較第2止動本體部71之上表面更靠上方之上側突起部74、以及突出至較第2止動本體部71之下表面更靠下方之下側突起部75。第2止動本體部71之厚度尺寸與拉鏈鏈齒14之鏈齒主體部15a之厚度尺寸相同。

第2止動部70之前側收容凹部72形成為可供設置於第1止動部60之下側突出部62***而收容該下側突出部62，後側收容凹部73形成為可供第1鏈齒構件11之設置於拉鏈鏈齒14之肩部15d***而收容該肩部15d。上側突起部74及下側突起部75於如下所述形成拉鏈2時，藉由使滑件之上翼板及下翼板分別抵接於第2止動部70之上側突起部74及下側突起部75，可使滑件之滑動停止。

又，本實施例之上側突起部74及下側突起部75係使上側突起部74之自第2止動本體部71之上表面至上端之厚度尺寸與下側突起部75之自第2止動本體部71之下表面至下端之厚度尺寸不同而形成，上側突起部74具有較下側突起部75大之厚度尺寸。藉此，可簡單地區分第2鏈齒構件12之上表面側與下表面側。

再者，於本實施例中，如上所述之上側突起部74及下側突起部75僅設置於第2止動部70，於第1鏈齒構件11之第1止動部60未設置該等構件。如此，藉由僅於第1止動部60及第2止動部70之一者(第2止動部70)設置上側突起部及下側突起部，可簡單地區分第1鏈齒構件11與第2鏈齒構件12。

於圖1～圖4所示之本實施例之鏈條構件10中，第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12之左右之鏈齒排13相互嚙合而形成，又，第1鏈齒構件11之插銷部21、第1引導部40、及第1止動部60與第2鏈齒構件12之筒銷部31、第2引導部50、及第2止動部70以如上所述般於厚度方向上將一部分相互重合之方式組合。藉此，可容易且穩定地進行鏈條構件10之搬送、保管、及管理等。

於此情形時，相互組合之插銷部21及筒銷部31之鏈條寬度方向之尺寸、相互組合之第1引導部40及第2引導部50之鏈條寬度方向之尺寸、以及相互組合之第1止動部60及第2止動部70之鏈條寬度方向之尺寸係分別與相互嚙合之左右之鏈齒排13之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。此處，所謂鏈條寬度方向之尺寸係指自相互組合之部分或嚙合之部分之一外側面(例如左側面)至另一外側面(例如右側面)之寬度方向之尺寸，例如所謂插銷部21及筒銷部31之鏈條寬度方向之尺寸係指自插銷部21之外側面(左側面)至筒銷部31之外側面(右側面)之寬度方向之尺寸。

即，於本實施例之鏈條構件10中，鏈條寬度方向之尺寸遍及鏈條構件10之長度方向之整體成為相同大小。藉此，於將本實施例之鏈條構件10例如於以特定寬度形成之搬送路徑或搬送凹槽上使用進料輥搬送時，可防止鏈條構件10卡在搬送路徑或搬送凹槽或者於搬送路徑或搬送凹槽內左右擺動，從而順利地進行鏈條構件10之搬送。

再者，所謂如上所述般鏈條寬度方向之尺寸為相同大小係指各部分之鏈條寬度方向之尺寸之最大值相同，例如即便在鏈條寬度方向之尺寸局部地變小之情形時，只要各部分之鏈條寬度方向之尺寸之最大值相同，則鏈條寬度方向之尺寸為相同大小。

進而，於此情形時，藉由在插銷部21及筒銷部31之後方設置有組合之狀態之第1引導部40及第2引導部50，例如於將複數個鏈條構件10以於長度方向上連結之狀態搬送時，可使鏈條構件10不易扭轉。因此，於其後對所製成之鏈條構件10進行各種加工時，可分別穩定地進行各加工。

如以上之本實施例之鏈條構件10例如安裝於布料3，該布料3形成衣服中成為開閉部之前身片(尤其是開襟部)。進而，其後藉由將未圖示之滑件安裝於鏈齒排13並且於筒銷部31安裝開尾筒部6，可製造附有包含可分離式嵌插件5之拉鏈之衣服1。

於此情形時，構成衣服之前身片之布料3(亦稱為面料)成為供第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12安裝之拉鏈被安裝構件3，前身片中之相互對向之對向緣部成為鏈齒安裝緣部。再者，於本發明中，衣服之布料並無特別限定，可適當選擇。

於製造附拉鏈之衣服1之情形時，將鏈條構件10暫時分離為左側之第1鏈齒構件11及右側之第2鏈齒構件12，首先，進行將第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12分別縫合於例如裁斷為特定形狀之左右之布料3(布料部分)之縫製加工。

該縫製加工係使用鋸齒縫合縫紉機進行。所謂鋸齒縫合縫紉機係可一面使縫紉機針於與縫紉機之進給方向交叉之交叉方向上擺動一面藉由鎖型縫合呈鋸齒地縫製布料3等的縫紉機。於該鋸齒縫合縫紉機中，可一面藉由包含面線(針線)及底線(梭芯線)之縫製線，於布料3之正面及背面形成縫製部(第1縫製部81或第2縫製部82)，一面藉由該縫製部將第1鏈齒構件11或第2鏈齒構件12固定於布料3。

尤其於本實施例所使用之鋸齒縫合縫紉機之針板83，例如圖13等所示，設置有可供第1鏈齒構件11之拉鏈鏈齒14、插銷部21、第1引導部40、及第1止動部60插通且可供第2鏈齒構件12之拉鏈鏈齒14、筒銷部31、第2引導部50、及第2止動部70插通之第1插通槽部84。藉由使該第1插通槽部84之槽寬尺寸對應於拉鏈鏈齒14之寬度尺寸之最大值，可不使第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12卡在第1插通槽部84而順利地進給該等構件。

進而，於本實施例中，於設置於鋸齒縫合縫紉機之針板83之第1插通槽部84之槽底面形成有第2插通槽部85，該第2插通槽部85具有可供第1鏈齒構件11之設置於第1引導部40之下側突起部46插通且無法供較該下側突起部46更高地形成之第1引導部40之上側突起部45插通的大小。又，該第2插通槽部85形成為可供第2鏈齒構件12之設置於第2止動部70之下側突起部75插通，且無法供較該下側突起部75更高地形成之第2止動部70之上側突起部74插通。藉由此種第2插通槽部85，可防止第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12搞錯其正反方向而縫合於布料3。

又，於本實施例之鋸齒縫合縫紉機，如圖13及圖14所示，將與縫紉機之進給動作同步地旋轉之上游側之第1搬送齒輪86及下游側之第2搬送齒輪87之2個搬送齒輪設置於特定位置。於此情形時，於將藉由縫紉機之布料3及第1鏈齒構件11或第2鏈齒構件12之進給方向設為前方而自上側觀察之情形(圖13及圖14)時，第1搬送齒輪86及第2搬送齒輪87配置於較縫紉機針之位置更靠近右側。

藉由一面將配置於此種第1搬送齒輪86及第2搬送齒輪87之各齒***至形成於2個拉鏈鏈齒14間之齒輪***間隙17a、設置於第1鏈齒構件11之插銷部21及第1引導部40之齒輪***凹部17b、以及設置於第2鏈齒構件12之筒銷部31及第2引導部50之齒輪***凹部17b，一面第1搬送齒輪86及第2搬送齒輪87分別向順時針方向旋轉，可將第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12與縫紉機之未圖示之進給齒一起配合縫紉機針之升降動作穩定地向前方(圖13及圖14中之紙面之上方)搬送。

於本實施例之縫製加工中，例如於將第1鏈齒構件11縫合於布料3之情形時，對鋸齒縫合縫紉機設定如圖13中假想線之圓所示之落針位置88之座標資料(或者，使用事先被設定了落針位置之座標資料之鋸齒縫合縫紉機)。再者，對第1鏈齒構件11及布料3之落針位置並不限定於圖13所示之位置，可任意變更。

於該鋸齒縫合縫紉機之針板83之上，以自第1鏈齒構件11之第1止動部60側開始縫製之方式將第1鏈齒構件11及布料3設置於特定位置而進行縫製加工。再者，於使第1鏈齒構件11之縫製加工開始時及結束時，為了不易產生縫製線之綻開，而進行沿著第1鏈齒構件11之長度方向形成直線狀之未圖示之縫製端部之倒縫。

於加工開始時之倒縫之後，藉由鎖型縫合進行相對於鋸齒縫合縫紉機之進給方向呈鋸齒狀地折彎之鋸齒縫合。藉此，可一面藉由縫製線於布料3之鏈齒安裝緣部及第1鏈齒構件11，形成如圖13中假想線之直線部分所示之鋸齒狀之鏈齒縫製部(第1固定用縫製部)81a作為第1縫製部81，一面藉由該鏈齒縫製部81a將第1鏈齒構件11之第1止動部60及複數個拉鏈鏈齒14(鏈齒排13)固定於布料3之鏈齒安裝緣部。

進而，於本實施例之第1鏈齒構件11之情形時，於藉由鋸齒狀之鏈齒縫製部81a固定配置於鏈齒排13之最後方側之第1後端鏈齒14a之後，形成將第1鏈齒構件11之第1構件構成部20固定於布料3之鰭片縫製部(第2固定用縫製部)81b作為第1縫製部81之一部分。

該鰭片縫製部81b自第1構件構成部20中之第1鰭片部22之外側移動至設置於第1鰭片部22之呈直線狀地較長之外側開口部22a使縫紉機針刺通布料3，進而，使縫紉機針一面如圖13所示般呈鋸齒狀地移動至第1鰭片部22之外側開口部22a、較第1鰭片部22更靠寬度方向之外側之布料3、及設置於第1鰭片部22之大致圓形或大致橢圓形狀之內側開口部22b，一面刺通布料3。

繼而，於在第1鰭片部22之外側開口部22a之最後端位置使縫紉機針刺通布料3之後，使縫紉機針自外側開口部22a向後方移動，並如圖13所示，於位於第1鰭片部22之後方凸部22e之後方側且鰭片縫製部之最後方之落針位置88a刺通布料3。藉此，可一面形成鰭片縫製部81b，一面藉由鰭片縫製部81b將第1鏈齒構件11之第1構件構成部20固定於布料3之鏈齒安裝緣部。

再者，於本實施例1之情形時，亦可將於第1鰭片部22之外側刺通之落針位置自上述落針位置88a變更為例如圖16所示之落針位置88c。該落針位置88c係鰭片本體部22c與後方凸部22e之邊界附近，故而藉由在該落針位置88c進行鰭片縫製部81b之固定，可更加提高長度方向及寬度方向上之鰭片縫製部81b之固定強度。

尤其於本實施例中，於形成如上所述之鰭片縫製部81b而將第1構件構成部20固定於布料3時，配置於第1構件構成部20之後方之第1引導部40***至設置於縫紉機之針板83之第1插通槽部84，並且第1搬送齒輪86之齒***至設置於該第1引導部40之齒輪***凹部17b而被支持。

藉此，於形成鰭片縫製部81b時，第1鏈齒構件11之第1引導部40之位置穩定，故而可有效地防止第1構件構成部20之位置於左右方向上擺動或第1構件構成部20相對於鏈齒排13扭轉。其結果，可藉由鰭片縫製部81b將第1構件構成部20穩定且牢固地固定於布料3之特定位置。

於形成鰭片縫製部81b之後(於使縫紉機針於上述落針位置88a刺通布料3之後)，為了不易產生縫製線之綻開，而以與鰭片縫製部81b交叉之方式連續地進行未圖示之倒縫，從而形成沿著長度方向之未圖示之直線狀之縫製端部。此時，由於第1鰭片部22之外側開口部22a形成為於第1鏈齒構件11之長度方向上較長之直線狀，故而即便沿著第1鏈齒構件11之長度方向進行倒縫，亦可不使縫紉機針刺紮第1鰭片部22而穩定地形成直線狀之縫製端部。再者，於本實施例中，於縫製加工之開始時及結束時為了防止綻開而形成之縫製端部亦可藉由加固縫代替如上所述之直線狀之倒縫而形成。 藉由進行如上所述之縫製加工，可形成第1縫製部81，並且藉由該第1縫製部81將第1鏈齒構件11穩固且穩定地縫合於布料3之鏈齒安裝緣部。

另一方面，於本實施例之縫製加工中，將第2鏈齒構件12縫合於布料3之情形時，首先，對鋸齒縫合縫紉機設定如圖14中假想線之圓所示之落針位置88之座標資料。於該鋸齒縫合縫紉機之針板83之上，將第2鏈齒構件12及布料3設置於特定位置而進行縫製加工。於進行該第2鏈齒構件12之縫製加工之情形時，與第1鏈齒構件11之縫製加工之情形相反，形成第2縫製部82之鰭片縫製部(第2固定用縫製部)82b而將第2構件構成部30固定於布料3，其後，形成第2縫製部82之鏈齒縫製部(第1固定用縫製部)82a，而將第2鏈齒構件12之複數個拉鏈鏈齒14及第2止動部70固定於布料3。

又，於第2鏈齒構件12之縫製加工中，亦於縫製加工之開始時及結束時，進行未圖示之直線狀之倒縫或加固縫而形成縫製端部。因此，於加工開始時，進行倒縫或加固縫至圖14所示之位於第2鰭片部32之外側之落針位置88b。

於形成上述縫製端部之後，使縫紉機針自落針位置88b移動至第2鰭片部32之外側開口部32a內，連續地形成固定第2構件構成部30之鰭片縫製部82b作為第2縫製部82之一部分。該第2縫製部82之鰭片縫製部82b與第1鏈齒構件11之第1縫製部81同樣地，如圖14中假想線之直線部分所示，一面呈鋸齒狀地移動至第2鰭片部32之外側開口部32a、較第2鰭片部32更靠寬度方向之外側之布料3、及設置於第2鰭片部32之大致圓形或大致橢圓形狀之內側開口部32b，一面使縫紉機針刺通布料3。藉此，可一面形成鰭片縫製部82b，一面藉由該鰭片縫製部82b將第2構件構成部30固定於布料3。

又，於本實施例中，於進行如上所述之第2鏈齒構件12之縫製開始時之倒縫時、及形成鰭片縫製部82b而將第2構件構成部30固定於布料3時，如圖14所示，第2引導部50***至設置於縫紉機之針板83之第1插通槽部84，並且第2搬送齒輪87之齒***至設置於該第2引導部50之齒輪***凹部17b而被支持。

藉此，於第2縫製部82之倒縫時及鰭片縫製部82b之形成時，第2鏈齒構件12之第2引導部50之位置穩定，故而可有效地防止第2構件構成部30之位置於左右方向上擺動或第2構件構成部30相對於鏈齒排13扭轉。

於形成鰭片縫製部82b之後，藉由鎖型縫合進行相對於鋸齒縫合縫紉機之進給方向呈鋸齒狀地折彎之鋸齒縫合。藉此，一面形成如圖14所示之鋸齒狀之鏈齒縫製部82a作為第2縫製部82之一部分，一面藉由該鏈齒縫製部82a將第2鏈齒構件12之複數個拉鏈鏈齒14及第2止動部70固定於布料3。其後，進行倒縫或加固縫而形成未圖示之縫製端部。藉此，可藉由所形成之第2縫製部82將第2鏈齒構件12穩固且穩定地固定於布料3之鏈齒安裝緣部。

繼而，於進行如以上之縫製加工，將第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12分別縫製於構成衣服之前身片之左右之布料3之後，對在第1鏈齒構件11中之第1構件構成部20與第1引導部40之間露出之固定構件16進行切斷加工，而將第1引導部40自第1鏈齒構件11去除。此時，藉由固定構件16之切斷加工，於固定構件16，如切斷痕或切剖面等之切斷部形成於第1構件構成部20之後方(或與第1構件構成部20之後端相同之長度位置)。又，第2鏈齒構件12亦同樣地，藉由切斷加工被去除第2引導部50，並且於第2鏈齒構件12之固定構件16形成如切斷痕或切剖面等之切斷部。

其後，於第2鏈齒構件12之鏈齒排13安裝未圖示之滑件。又，使與筒銷部31分開成形之開尾筒部6自後方側接近第2鏈齒構件12之筒銷部31，並將筒銷部31***至開尾筒部6之未圖示之筒銷***孔部，藉此將開尾筒部6固定於筒銷部31，而形成具備插銷部21、筒銷部31、及開尾筒部6之本實施例之可分離式嵌插件5。

藉由進行以上製程，製作構成分別安裝有第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12之左右一對前身片之衣服構成部分。其後，藉由縫製等將製作而成之各部位之衣服構成部分相互結合，而組裝衣服，藉此製造附有具備可分離式嵌插件5之拉鏈之衣服1。

於以此方式製成之本實施例之附拉鏈之衣服1中，能夠以省略拉鏈鏈布之存在之形態具有拉鏈2之功能。藉此，對於附拉鏈之衣服1，可實現製造成本之削減、衣服之輕量化、衣服之柔軟性之提高。又，可於拉鏈2之後端部設置可分離式嵌插件5。

進而，於本實施例之情形時，於藉由鋸齒縫合縫紉機將第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12分別縫合於布料3時，如上所述，保持在第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12設置有第1引導部40及第2引導部50之狀態進行縫製加工。藉此，於縫製加工中，可不產生第1鏈齒構件11之第1構件構成部20及第2鏈齒構件12之第2構件構成部30於左右方向上擺動之不良情況或相對於鏈齒排13扭轉之不良情況，而將第1構件構成部20及第2構件構成部30穩定地固定於布料3之特定位置。

再者，於本實施例中，於藉由鋸齒縫合縫紉機進行之第1鏈齒構件11及第2鏈齒構件12之縫製加工中，如圖13及圖14所示，連續地形成鋸齒狀之鰭片縫製部(第2固定用縫製部)81b、82b、及藉由倒縫或加固縫產生之未圖示之縫製端部。然而，於本發明中，將第1鰭片部22及第2鰭片部32固定於布料3之縫製部之形態可任意變更，例如藉由形成如圖16所示之變化例之第1縫製部91，亦可將第1鰭片部22穩固且穩定地固定於布料3。

於該圖16所示之變化例中，與上述之實施例同樣地藉由鏈齒縫製部81a將第1鏈齒構件11之第1止動部60及複數個拉鏈鏈齒14固定於布料3，其後，為了將第1構件構成部20固定於布料3，形成與上述實施例不同之鰭片縫製部(第2固定用縫製部)91b作為第1縫製部91之一部分。

於此情形時，變化例之鰭片縫製部91b自第1鰭片部22之外側移動至設置於第1鰭片部22之呈直線狀地較長之外側開口部22a並使縫紉機針刺通布料3，進而，使縫紉機針一面如圖16所示般呈鋸齒狀地移動至較第1鰭片部22更靠寬度方向之外側之布料3、及第1鰭片部22之外側開口部22a，一面刺通布料3。藉此，形成呈鋸齒狀地折彎之一次鋸齒縫合縫製部92。繼而，於在第1鰭片部22之外側開口部22a之最後端位置使縫紉機針刺通布料3之後，使縫紉機針自外側開口部22a向後方移動，並於位於第1鰭片部22之外側且較外側開口部22a更靠後方之落針位置88c刺通布料3。

繼而，使縫紉機針自落針位置88c返回至外側開口部22a之最後端位置並刺通布料3，進而，於寬度方向上移動刺通較第1鰭片部22更靠寬度方向之外側之布料3。繼而，藉由一面使縫紉機針以相對於上述一次鋸齒縫合縫製部92交叉之方式呈鋸齒狀地移動一面進行縫製，形成鋸齒狀之二次鋸齒縫合縫製部93。

藉此，可一面形成具備如上所述之一次鋸齒縫合縫製部92及二次鋸齒縫合縫製部93之鰭片縫製部91b，一面藉由該鰭片縫製部91b將第1鏈齒構件11之第1構件構成部20穩固且穩定地固定於布料3之鏈齒安裝緣部。又，於此種變化例之鰭片縫製部91b中，即便不形成藉由倒縫產生之直線狀之縫製部，亦可不易產生縫製線之綻開。

進而，於形成如上所述之一次鋸齒縫合縫製部92及二次鋸齒縫合縫製部93而將第1構件構成部20固定於布料3之情形時，由於不利用設置於第1鰭片部22之2個內側開口部22b，故而亦可於第1鰭片部22不設置內側開口部22b而形成第1構件構成部。又，於該變化例之情形時，亦與上述實施例之情形同樣地，可有效地防止第1構件構成部20之位置於左右方向上擺動或第1構件構成部20相對於鏈齒排13扭轉。

進而，於本發明中，圖16所示之變化例之鰭片縫製部91b不僅可應用於將第1鏈齒構件11之第1構件構成部20縫合於布料3之情形，而且亦可同樣地應用於將第2鏈齒構件12之第2構件構成部30縫合於布料3之情形。藉由形成此種變化例之鰭片縫製部91b，可將第2鏈齒構件12之第2構件構成部30穩固且穩定地固定於布料3之鏈齒安裝緣部，又，可不易產生縫製線之綻開。

1                 附拉鏈之製品(附拉鏈之衣服) 2                 拉鏈 3                 布料(拉鏈被安裝構件) 5                 可分離式嵌插件 6                 開尾筒部 10               鏈條構件 11               第1鏈齒構件 12               第2鏈齒構件 13               鏈齒排 14               拉鏈鏈齒 14a              第1後端鏈齒 14b              第2後端鏈齒 15a              鏈齒主體部 15b              鏈齒頸部 15c              嚙合頭部 15d              肩部 16               固定構件 17a              齒輪***間隙 17b              齒輪***凹部 18               假想間隙 20               第1構件構成部(插銷側構件構成部) 21               插銷部 22               第1鰭片部 22a              外側開口部(第1開口部) 22b              內側開口部(第2開口部) 22c              鰭片本體部 22d              前方凸部 22e              後方凸部 23               插銷本體部 24               插銷側卡合部 25               第1突片部 25a              前側第1突片部 25b              後側第1突片部 25c              階差 30               第2構件構成部(筒銷側構件構成部) 31               筒銷部 32               第2鰭片部 32a              外側開口部(第1開口部) 32b              內側開口部(第2開口部) 32c              鰭片本體部 32d              前方凸部 32e              後方凸部 33               筒銷本體部 34               第2突片部 34a              筒銷側卡合部 35               前側凸部 36               後側凸部 37               卡合凹部 40               第1引導部 41               第1引導本體部 42               上側突出部 43               收容凹部 44               下側延出部 45               上側突起部 46               下側突起部 50               第2引導部 51               第2引導本體部 52               齒輪用***部 53               上側延出部 54               ***突片部 60               第1止動部 61               第1止動本體部 62               下側突出部 63               上側突出部 70               第2止動部 71               第2止動本體部 72               前側收容凹部 73               後側收容凹部 74               上側突起部 75               下側突起部 81               第1縫製部 81a              鏈齒縫製部(第1固定用縫製部) 81b              鰭片縫製部(第2固定用縫製部) 82               第2縫製部 82a              鏈齒縫製部(第1固定用縫製部) 82b              鰭片縫製部(第2固定用縫製部) 83               針板 84               第1插通槽部 85               第2插通槽部 86               第1搬送齒輪 87               第2搬送齒輪 88               落針位置 88a              落針位置 88b              落針位置 88c              落針位置 91               第1縫製部 91b              鰭片縫製部(第2固定用縫製部) 92               一次鋸齒縫合縫製部 93               二次鋸齒縫合縫製部 100              附拉鏈之製品 101              布料 102              鏈齒構件 103              鏈齒構件 104              固定構件 105              拉鏈鏈齒 106              錨定鏈齒 107              插銷構件 108              開尾筒構件 110              附拉鏈之製品 111              布料 112              拉鏈鏈齒 113              插銷部 114              固定構件 115              第1鏈齒構件 116              開尾筒部 117              第2鏈齒構件

圖1係模式性地表示本發明之實施例之鏈條構件之立體圖。 圖2係圖1所示之鏈條構件之俯視圖。 圖3係沿圖2所示之III-III線之剖視圖。 圖4係沿圖2所示之IV-IV線之剖視圖。 圖5係模式性地表示包含插銷部之第1鏈齒構件之主要部分之俯視圖。 圖6係自第2鏈齒構件側觀察圖5所示之第1鏈齒構件所得之側視圖。 圖7係將第1鏈齒構件之第1止動部放大並模式性地表示之俯視圖。 圖8係自第2鏈齒構件側觀察圖7所示之第1止動部所得之側視圖。 圖9係模式性地表示包含筒銷部之第2鏈齒構件之主要部分之俯視圖。 圖10係自第1鏈齒構件側觀察圖9所示之第2鏈齒構件所得之側視圖。 圖11係將第2鏈齒構件之第2止動部放大並模式性地表示之俯視圖。 圖12係自後方側觀察圖11所示之第2止動部所得之後視圖。 圖13係對將第1鏈齒構件縫合於布料之縫製加工模式性地進行說明之說明圖。 圖14係對將第2鏈齒構件縫合於布料之縫製加工模式性地進行說明之說明圖。 圖15係模式性地表示本發明之實施例之附拉鏈之製品(衣服)之主要部分的俯視圖。 圖16係對將本發明之變化例之第1鏈齒構件縫合於布料之縫製加工模式性地進行說明之說明圖。 圖17係對先前之附拉鏈之製品模式性地進行說明之說明圖。 圖18係模式性地表示先前之另一附拉鏈之製品之俯視圖。

10                     鏈條構件 11                     第1鏈齒構件 12                     第2鏈齒構件 13                     鏈齒排 14                     拉鏈鏈齒 14a                   第1後端鏈齒 14b                   第2後端鏈齒 15a                   鏈齒主體部 15b                   鏈齒頸部 15c                   嚙合頭部 16                     固定構件 20                     第1構件構成部(插銷側構件構成部) 21                     插銷部 22                     第1鰭片部 22a                   外側開口部(第1開口部) 22b                   內側開口部(第2開口部) 22c                   鰭片本體部 22d                   前方凸部 22e                   後方凸部 23                     插銷本體部 24                     插銷側卡合部 30                     第2構件構成部(筒銷側構件構成部) 31                     筒銷部 32                     第2鰭片部 32a                   外側開口部(第1開口部) 32b                   內側開口部(第2開口部) 32c                   鰭片本體部 32d                   前方凸部 32e                   後方凸部 33                     筒銷本體部 34                     第2突片部 34a                   筒銷側卡合部 40                     第1引導部 41                     第1引導本體部 42                     上側突出部 43                     收容凹部 45                     上側突起部 50                     第2引導部 51                     第2引導本體部 52                     齒輪用***部 53                     上側延出部 54                     ***突片部 60                     第1止動部 70                     第2止動部 71                     第2止動本體部 74                     上側突起部

Claims (11)

1. 一種拉鏈用鏈齒構件，其特徵在於：其係包含固定構件(16)、安裝於上述固定構件(16)之複數個拉鏈鏈齒(14)、安裝於上述固定構件(16)並且成為拉鏈用可分離式嵌插件(5)之一部分之構件構成部(20、30)、及安裝於上述固定構件(16)之引導部(40、50)，上述構件構成部(20、30)鄰接於由複數個上述拉鏈鏈齒(14)形成之鏈齒排(13)之一端部而配置，且具有上述構件構成部(20、30)之鄰接於上述鏈齒排(13)之第1端部、及上述構件構成部(20、30)之配置於與上述第1端部為相反側之第2端部，且上述引導部(40、50)鄰接於上述構件構成部(20、30)之上述第2端部配置。
2. 如請求項1之鏈齒構件，其中上述拉鏈鏈齒(14)、上述構件構成部(20、30)、及上述引導部(40、50)由合成樹脂形成。
3. 如請求項1或2之鏈齒構件，其中上述構件構成部(20、30)及上述引導部(40、50)分別具有朝向與上述固定構件(16)之長度方向正交之方向開口之至少1個齒輪***凹部(17b)，且上述齒輪***凹部(17b)係形成為使長度方向之開口尺寸隨著離開上述固定構件(16)而增大。
4. 如請求項3之鏈齒構件，其中複數個上述拉鏈鏈齒(14)沿著上述固定 構件(16)之長度方向以固定之安裝間距配置，上述拉鏈鏈齒(14)包含固定於上述固定構件(16)之鏈齒主體部(15a)、自上述鏈齒主體部(15a)於相對於上述長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之鏈齒頸部(15b)、及自上述鏈齒頸部(15b)於上述鏈齒寬度方向上進一步延出之嚙合頭部(15c)，上述鏈齒排(13)於在上述長度方向上相互鄰接之上述拉鏈鏈齒(14)之上述嚙合頭部(15c)間具有齒輪***間隙(17a)，且上述構件構成部(20、30)及上述引導部(40、50)之上述齒輪***凹部(17b)係對應於假想間隙(18)之位置而配置，該假想間隙係將上述鏈齒排(13)之上述齒輪***間隙(17a)朝向上述構件構成部(20、30)及上述引導部(40、50)假想地以固定間隔重複設置。
5. 如請求項1或2之鏈齒構件，其中上述構件構成部(20、30)包含形成上述可分離式嵌插件(5)之插銷之插銷部(21)或形成上述可分離式嵌插件(5)之筒銷之筒銷部(31)、及自上述插銷部(21)或上述筒銷部(31)於與上述固定構件(16)之長度方向正交之方向上呈薄板狀地延出之鰭片部(22、32)，且於上述鰭片部(22、32)設置有：1個第1開口部(22a、32a)，其沿著上述長度方向連續地開口；及至少1個第2開口部(22b、32b)，其於上述插銷部(21)或上述筒銷部(31)與上述第1開口部(22a、32a)之間開口並且長度方向上之開口長度較上述第1開口部(22a、32a)小。
6. 一種鏈條構件，其特徵在於：其係以2個一組的方式包含如請求項1 至5中任一項之上述鏈齒構件(11、12)，一上述鏈齒構件(11)為上述構件構成部(20)包含形成上述可分離式嵌插件(5)之插銷之插銷部(21)之第1鏈齒構件(11)，另一上述鏈齒構件(12)為上述構件構成部(30)包含形成上述可分離式嵌插件(5)之筒銷之筒銷部(31)之第2鏈齒構件(12)，且上述第1鏈齒構件(11)之上述鏈齒排(13)與上述第2鏈齒構件(12)之上述鏈齒排(13)可分離地嚙合。
7. 如請求項6之鏈條構件，其中上述第1鏈齒構件(11)之上述插銷部(21)與上述第2鏈齒構件(12)之上述筒銷部(31)具有可相互組合之凹凸形狀，相互組合之狀態之上述插銷部(21)及上述筒銷部(31)之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排(13)之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小，且上述第1鏈齒構件(11)之上述引導部(40)與上述第2鏈齒構件(12)之上述引導部(50)具有可相互組合之凹凸形狀，且相互組合之狀態之2個上述引導部(40、50)之鏈條寬度方向之尺寸之最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排(13)之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。
8. 如請求項6或7之鏈條構件，其中上述第1鏈齒構件(11)包含鄰接於上述鏈齒排(13)之另一端部而配置之第1止動部(60)，上述第2鏈齒構件(12)包含鄰接於上述鏈齒排(13)之另一端部而配置之第2止動部(70)， 上述第1止動部(60)及上述第2止動部(70)之至少一者包含固定於上述固定構件(16)之止動本體部(71)、及自上述止動本體部(71)於上述拉鏈鏈齒(14)之厚度方向上突出之至少1個突起部(74、75)，上述止動本體部(71)之厚度方向上之尺寸係與上述拉鏈鏈齒(14)之厚度方向上之尺寸相同之大小，上述第1止動部(60)與上述第2止動部(70)具有可相互組合之凹凸形狀，且相互組合之狀態下之上述第1止動部(60)及上述第2止動部(70)之鏈條寬度方向之尺寸的最大值係與相互嚙合之2個上述鏈齒排(13)之鏈條寬度方向之尺寸相同之大小。
9. 一種附拉鏈之製品，其特徵在於：其係包含如請求項6至8中任一項之上述鏈條構件(10)、以及於相互對向之位置具備分別供上述鏈條構件(10)之上述第1鏈齒構件(11)及第2鏈齒構件(12)安裝之一對鏈齒安裝緣部之拉鏈被安裝構件(3)，上述第1鏈齒構件(11)之上述鏈齒排(13)及上述插銷部(21)利用由縫製線形成之第1縫製部(81、91)固定於上述拉鏈被安裝構件(3)之一上述鏈齒安裝緣部，上述第2鏈齒構件(12)之上述鏈齒排(13)及上述筒銷部(31)利用由縫製線形成之第2縫製部(82)固定於上述拉鏈被安裝構件(3)之另一上述鏈齒安裝緣部，上述第1鏈齒構件(11)之上述引導部(40)及上述第2鏈齒構件(12)之上述引導部(50)藉由上述固定構件(16)之切斷加工而去除，且 上述固定構件(16)具有藉由上述切斷加工形成之切斷部。
10. 如請求項9之附拉鏈之製品，其中上述第1鏈齒構件(11)包含自上述插銷部(21)於與上述固定構件(16)之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第1鰭片部(22)，上述第2鏈齒構件(12)包含自上述筒銷部(31)於與述固定構件(16)之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第2鰭片部(32)，於上述第1鰭片部(22)及上述第2鰭片部(32)設置有：1個第1開口部(22a、32a)，其沿著上述長度方向連續地開口；及至少1個第2開口部(22b、32b)，其於上述插銷部(21)或上述筒銷部(31)與上述第1開口部(22a、32a)之間開口並且長度方向上之開口長度較上述第1開口部(22a、32a)小，且上述第1縫製部(81)及上述第2縫製部(82)分別包含呈鋸齒狀折彎地形成且固定上述第1鰭片部(22)或上述第2鰭片部(32)之鰭片縫製部(81b、82b)、及藉由直線狀之倒縫或加固縫形成之縫製端部。
11. 如請求項9之附拉鏈之製品，其中上述第1鏈齒構件(11)包含自上述插銷部(21)於與上述固定構件(16)之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第1鰭片部(22)，上述第2鏈齒構件(12)包含自上述筒銷部(31)於與上述固定構件(16)之長度方向正交之鏈齒寬度方向上延出之薄板狀之第2鰭片部(32)，於上述第1鰭片部(22)及上述第2鰭片部(32)，至少設置沿著上述長度方向連續地開口之1個開口部(22a、32a)， 上述第1縫製部(91)及上述第2縫製部分別包含固定上述第1鰭片部(22)或上述第2鰭片部(32)之鰭片縫製部(91b)，且上述鰭片縫製部(91b)包含呈鋸齒狀折彎地形成之一次鋸齒縫合縫製部(92)、及呈鋸齒狀折彎地形成並且與上述一次鋸齒縫合縫製部(92)以交叉之方式重疊之二次鋸齒縫合縫製部(93)。

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