TWI702129B - 壓縮模 - Google Patents

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史戴芬諾 伯加米
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義大利商沙克米機械商業合作艾莫勒精簡公司
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Abstract

本發明描述一種用以藉由壓縮模製塑膠材料劑量而形成封閉容器之帽蓋的模，其中該帽蓋之一底部壁或其至少一個零件極薄，該模包含在無劑量的情況下呈一末端封閉位置的朝向彼此軸向地可移動之兩個半模，其中圍繞第二半模可滑動之一管狀元件部分地界定空腔，該管狀元件被配置成在一個側處接觸第一半模之一軸向支座且在另一側處接觸第二半模之一軸向末端擋板，其目的係防止所述半模之間的硬接觸。

Description

壓縮模
本發明係關於一種模，特別是一種用於按壓形成與擠壓機分離之塑膠材料劑量的模。
具體言之，但非獨占式地，本發明可應用於形成塑膠帽蓋，例如，以封閉容器。
先前技術包含適合於塑膠材料劑量之壓縮模製的圖1及圖2之模。已知類型之此模包含第一半模1(下部基質)及第二半模2(上部衝頭)，其朝向彼此軸向地可移動以便呈至少一個敞開位置(圖中未示)及至少一個非末端封閉位置(圖1)。軸向地可滑動之管狀元件3圍繞第二半模2而配置。在非末端封閉位置(封閉且填充之模，亦即，填充有至少一劑量)中，管狀元件3之下部末端與配置於第一半模1上之軸向支座4接觸，成形空腔之底部的厚度等於D，承載第一半模1之軸向可移動致動器元件5被置放成與配置於壓機主體7上之末端擋板的支座6相隔等於E之軸向距離。在末端封閉位置(圖2，封閉且空白之模，亦即，無劑量)中，上述軸向可移動致動器元件5已接觸末端擋板之支座6，且成形空腔之底部厚度已縮減至等於D-E之值T2。成形空腔之底部係由第二半模2之下部表面定界於上方，其被置放成與末端擋板之支座6相隔等於C3之固定距離。應注意， 在無塑膠材料劑量的情況下，成形空腔之底部的厚度尺寸之值T2的精確度亦取決於上述距離C3之精確度。
當待形成物件之底部厚度D極薄時，可看到上文所描述之已知模的缺點中之一者。
在此狀況下，在末端封閉位置(封閉且空白之模)中的成形空腔之標稱厚度T2可縮減，例如，具有相同數量級之尺寸公差(特別是束縛於通常由壓機攜載之不同模的不同彈性及/或熱變形以及壓機複雜結構之彈性及/或熱變形自身)，從而引起硬接觸風險，或當空白模在無塑膠的情況下封閉時在相互面對之兩個半模之「濕潤」表面之間引起過多距離，其中濕潤表面意謂成形空腔表面註定在成形階段期間接觸塑膠。
此硬接觸可在於在封閉階段期間於兩個半模之間的實際碰撞，使得對模造成相當大的損壞。
該風險在壓機係由複雜設備(諸如使複數個模旋轉之成形迴轉料架)形成時增加，此係因為：在此狀況下，在空白模的情況下的距離T2之精確度將必然地非常不良，此係因為其將取決於經過成形迴轉料架的尺寸公差之長鏈，從而，實際尺寸與標稱尺寸之偏差T2(通常隨著模不同而不同)對於至少一個或多個模而言可過多，從而導致硬接觸。
實際上，在壓縮模製中，用於已知類型之塑膠材料劑量的迴轉料架不可能模製底部之標稱厚度低於約0.2毫米至0.3毫米的物件(帽蓋)。
參看圖1至圖3，專利公開案US 6736628展示一種包含與彈簧74相抵而向上軸向地可移動之管狀元件57的壓縮模。由US 6736628展示之壓縮模在無塑膠的情況下空白地封閉時將必須呈與具有塑膠之封閉位 置不同的封閉位置。
通常，在壓縮模製中，模零件之往復移動將變形力傳輸至待變形之塑膠劑量；必須在全部模製階段期間，亦在材料自身於模製最終階段期間收縮之後傳輸此變形力。出於此原因(圖1)，致動器元件5將不必在支座中(E>0)。在根據已知技術之壓縮模製(圖2)中，由支座6界定無塑膠之封閉位置，且因此，間隙T2受到相當「長」的運動鏈影響。
因此，由US 6736628展示之壓縮模可展示在無塑膠之封閉階段期間(尤其是當待形成物件之底部厚度極薄時)兩個半模之間的硬接觸之風險。全部此情形不取決於尺寸公差，該等尺寸公差之效應加至剛才所提及之效應，且可將由熱組件造成之變形加至該等尺寸公差。
如將在以下內容中所展示，為本發明之目標的解決方案首先允許縮減公差鏈，此影響已知壓縮模中的封閉模幾何形狀之界定，且其次允許使此公差鏈實質上不取決於壓機變形。
在本發明中，如可(例如)在圖4中所看到，現在特別地在管狀元件3(支座4)上藉由第一半模1之封閉且在末端擋板8上經由此封閉而判定無塑膠之封閉模的條件：藉由經展示為1、2、3之元件的僅有尺寸公差而判定間隙T1，且致動器不鄰接(A2>0)。因此，在任何狀況下，具有塑膠之封閉模的條件(圖3)造成將力傳輸至塑膠(非鄰接致動器，A1>0)，其中元件3在第一半模1上處於模封閉(參見支座4)，但不與第二半模2相抵而鄰接(B>0)。
此外，應強調，參看圖4，公開案US 6736628展示不具有彈簧74之注射模，且因為其並非壓縮模，所以其在本申請案之上下文之外。 應注意，在注射模中，在模封閉之後注射塑膠，從而不會發生相反地是壓縮模之典型的情形，其中具有及無塑膠之封閉位置係不同的。實際上，在注射模製系統中，當成形空腔已經「封閉」時在其內部注射呈流體狀態之塑膠，而在壓縮模(作為本解決方案之壓縮模)中，存在兩個封閉組態，一者無塑膠且另一者具有塑膠。在US 6736628之圖4所展示的注射模中，該模係在無塑膠的情況下封閉，且套管60必須必要地接觸杯狀元件82(其不能不同，此係因為必須將塑膠注射於成形空腔中)。在圖4之模中，成形空腔容積小於具有塑膠之封閉位置的無塑膠之封閉位置將為不可接受的，此係因為：在具有塑膠之此封閉位置(為純粹假想的且完全不適合的)中，套管60及元件82將必然地鬆開彼此之接觸，破壞性效應係經注射塑膠自成形空腔中出來，此因此將不能夠被視為有效地封閉。在US 6736628之圖4的版本中，套管60與元件82之間的此假想分離將甚至為更不可接受的，此係因為：眾所周知，為了促進空氣逸出，常常進行通氣，其尺寸係使得空氣穿過，但不使得經熔融塑膠穿過，從而，歸因於上述零件60及82之分離，此等通氣之最小增量亦將足以造成塑膠逸出。在本發明之壓縮模中，如將在以下詳細描述中更好地所解釋，支座4在無塑膠及具有塑膠的兩種情況下始終接觸半模1(參見本申請案之圖3及圖4)，從而防止塑膠逸出。此亦在提供通氣的狀況下發生。
此外，應注意到，倘若待形成物件之一個壁(例如，底部)的厚度極薄，則用於流體塑膠之流動截面極窄，此使塑膠自身之流動極其困難，從而，除非使用極端流體塑膠，否則注射模製實際上完全不適合於形成極薄壁，此引起應用領域之限制。
本發明之一目標係實現一種能夠解決已知技術之上述缺點中之一或多者的壓縮模。
一優勢係避免亦無塑膠之兩個半模之濕潤表面之間的硬接觸，其中濕潤表面為意欲在成形階段期間接觸塑膠的成形空腔之表面。
一優勢係獨立地藉由可組裝有模之壓機結構的彈性及/或熱變形而避免上述硬接觸。特定言之，無論壓機結構之彈性為哪種彈性，皆會避免上述硬接觸。
一優勢為壓機主體或在模外部之其他元件的任何變形(熱及/或彈性)將不會影響界定物件壁之厚度的尺寸之精確度，此特別係因為彼精確度將取決於在每一單模內部之公差鏈。
一優勢係提供一種特別地適於壓縮模製用於封閉容器之帽蓋的模。
一優勢係提供一種特別地適於壓縮模製具有至少一個極薄壁部分之物件的模，該等物件特別地為具有底部壁之至少一個極薄部分的帽蓋。
一優勢為界定無塑膠之兩個面對模表面之間的距離精確度之尺寸公差鏈僅沿著模元件之尺寸顯現，而不影響可組裝有模自身之設備(壓機)元件的尺寸。
一優勢係製造可用補償構件，即使當向模供應具有不足或充足容積之塑膠劑量時，可用補償構件亦能夠獲得經模製物件之底部壁的所要厚度。
一優勢係即使當成形空腔中的物件之底部壁(其相對薄)已經凝固時亦補償確保壓縮力之傳輸的塑膠材料收縮。
本發明之一目標係實現一種具有至少一個弱部分之塑膠元件，其可藉由破裂(例如，由拉動、撕裂、推力等等造成之破裂)而敞開。
一優勢係具有一種元件，例如，一種用以封閉容器之帽蓋，其至少一個壁具備一或多個促進性破裂弱區域，每一破裂弱區域包含一連續材料隔膜。
一優勢係提供一或多個促進性破裂弱區域，每一破裂弱區域係由一連續材料隔膜製成。
一優勢係形成在材料流動線中不具有不連續性之弱區域。
一優勢為弱區域中之材料的機械特性為均一的且對熱及/或老化現象幾乎不敏感。
一優勢係避免在弱部分之斷裂階段期間顯現塑膠材料碎片。
藉由根據下文所提及之一或多個申請專利範圍的模或塑膠元件而獲得彼等及更多目標及優勢。
在一個實例中，一種用以壓縮形成塑膠材料劑量，特別地用以形成具有至少一個促進性破裂薄壁之元件的模包含：兩個半模(壓模及衝頭)，其朝向彼此軸向地可移動；及一管狀元件，其圍繞該兩個半模中之一者軸向地可滑動，該模能夠在無劑量的情況下呈一末端封閉位置，其中該管狀元件被配置成在一個側處接觸一個半模之一軸向支座且在另一側處接觸另一半模之一軸向末端擋板，目的係防止該等半模之間的硬接觸。
在一個實例中，一種塑膠元件包含藉由以一單片件形式來壓 縮模製塑膠材料而製成之一主體，其中該主體包含由一連續隔膜形成之至少一個促進性破裂部分。
A1‧‧‧距離
A2‧‧‧軸向距離
B‧‧‧軸向距離
C1‧‧‧軸向距離
C2‧‧‧軸向距離
C3‧‧‧距離
D‧‧‧距離
E‧‧‧軸向距離
G‧‧‧軸向距離
T1‧‧‧距離
T2‧‧‧厚度
1‧‧‧第一半模
2‧‧‧第二半模
3‧‧‧管狀元件
4‧‧‧軸向支座
5‧‧‧致動器元件
6‧‧‧末端擋板之支座
7‧‧‧壓機主體
8‧‧‧軸向末端擋板
9‧‧‧突出部分
10‧‧‧管狀主體
11‧‧‧彈性構件
12‧‧‧支座
13‧‧‧區域
14‧‧‧其他區域
15‧‧‧弱部分
16‧‧‧承載部分
17‧‧‧側向壁
參看所附圖式將更好地理解及實行本發明，該等圖式說明本發明之一些非限制性實行實例。
圖1為呈具有塑膠劑量之封閉組態的已知類型之模的垂直高度橫截面。
圖2展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖1之已知類型之模。
圖3為呈具有塑膠劑量之封閉組態的根據本發明之模之第一實例的垂直高度橫截面。
圖4展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖3之模。
圖5為呈具有塑膠劑量之封閉組態的根據本發明之模之第二實例的垂直高度橫截面。
圖6展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖5之模。
圖7為呈具有塑膠劑量之封閉組態的根據本發明之模之第三實例的垂直高度橫截面。
圖8展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖7之模。
圖9為呈具有塑膠劑量之封閉組態的根據本發明之模之第四實例的垂直高度橫截面。
圖10展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖9之模。
圖11為呈具有塑膠劑量之封閉組態的根據本發明之模之第五實例的垂直高度橫截面。
圖12展示呈無塑膠劑量之封閉組態的圖11之模。
圖13為可運用根據本發明所實現之模而獲得之主體的俯視圖。
圖14為圖13之XIV-XIV橫截面。
圖15為可運用根據本發明所實現之模而獲得之另一主體的俯視圖。
圖16為圖15之XVI-XVI橫截面。
圖17為可運用根據本發明所實現之模而獲得之又一主體的俯視圖。
圖18為圖17之XVIII-XVIII橫截面。
圖19為可運用根據本發明所實現之模而獲得之另外主體的俯視圖。
圖20為圖19之XX-XX橫截面。
圖21為可運用根據本發明所實現之模而獲得之容器封閉帽蓋的俯視圖。
圖22為圖21之XXII-XXII橫截面。
圖23為可運用根據本發明所實現之模而獲得之滴注元件的俯視圖。
圖24為圖23之XXIV-XXIV橫截面。
圖25為可運用根據本發明所實現之模而獲得之另一滴注元件的俯視圖。
圖26為圖25之XXVI-XXVI橫截面。
圖27為圖25之XXVII-XXVII橫截面。
圖28為可運用根據本發明所實現之模而獲得之容器封閉元件的俯視圖。
圖29為圖28之XXIX-XXIX橫截面。
圖30為來自圖28之頂部的側視圖。
在此描述中，已運用相同編號而展示與圖1至圖12所說明之不同模實例一樣的相似元件，且已運用相同編號而展示與圖13至圖30所說明之帽蓋主體之不同實例一樣的相似元件。
參看圖3及圖4，說明根據本發明的用於壓縮模製塑膠材料劑量之模實例。模包含第一(下部)半模1及第二(上部)半模2，其朝向彼此軸向地可移動(關於垂直X軸)以便呈敞開位置(圖中未示)，其中有可能在上述半模與非末端封閉位置(圖3)或具有劑量之封閉位置之間***至少一塑膠材料劑量(來自擠壓機)，在非末端封閉位置(圖3)或具有劑量之封閉位置中可在由上述半模至少部分地定界之空腔中按壓該塑膠材料劑量(呈糊狀)。
第一半模1具有在一個側上(下方)定界成形空腔之底部的第一表面(垂直於軸線且面向上)。第二半模2具有在相對側上之一個側上(上方)定界成形空腔之底部的第二表面(垂直於軸線且面向下)。第一(扁平)表面及第二(扁平)表面正彼此軸向地面對(平行)。
第一半模1可包含(例如)壓模。第二半模2可包含(例如)衝頭。
在特定狀況下，借助於致動器元件5(例如，(垂直軸線)線性致動器之可移動元件)而將模之軸向敞開及封閉移動提供至第一(下部)半模1。可將線性致動器配置於可與模操作性地關聯之成形設備上(例如，壓機7之主體上)。
模包含軸向地可移動之管狀元件3。如在此實例中，可移動管狀元件3可圍繞第二半模2而配置。特定言之，可移動管狀元件3可相 對於第一半模1及/或相對於第二半模2軸向地可滑動。特定言之，可移動管狀元件3可與第二半模2之外部表面滑動地耦接。特定言之，可移動管狀元件3可由第二半模2支撐。
關於封閉模，特別是當第一半模1及第二半模2處於非末端封閉位置(圖3，具有劑量之封閉模)時，管狀元件3可部分地定界成形空腔。當第一半模1及第二半模2處於非末端封閉位置(具有劑量之封閉模)時，管狀元件3可被配置成接觸配置於第一半模1上之軸向支座4。特定言之，在模封閉階段(半模1及2之往復接近，例如，可移動第一半模1朝向承載管狀元件3之固定第二半模2上升)期間，第一半模1之軸向支座4(面向上)將能夠遇到及接觸管狀元件3之第一(下部，面向下)末端。
模可呈末端封閉位置(圖4，無劑量之封閉模)或無劑量之封閉位置，其中半模1及2之間界定的空腔容積低於上述非末端封閉位置。
在末端封閉位置(無劑量)中，管狀元件3可自一個側(第一末端，特別是下部末端)接觸上述軸向支座4且在相對側(第二末端，特別是上部末端，面向上)上接觸配置於第二半模2上之軸向末端擋板8(面向下)。
特定言之，末端封閉位置(無劑量)可由支座4及末端擋板8之位置界定。當第一半模1及第二半模2處於末端封閉位置(圖4)時，空腔可由上述第一及第二(扁平)表面(第一半模1之一個表面及第二半模2之另一表面)兩者定界，該等表面彼此軸向地面對且彼此間隔最小距離T1。
此最小距離T1可(例如)小於0.4毫米或小於0.3毫米或小 於0.2毫米，特別是介於0.005毫米與0.3毫米之間或介於0.01毫米與0.2毫米之間或介於0.02毫米與0.1毫米之間。
在非末端封閉位置(圖3)中，如在此狀況下，管狀元件3可(關於第二末端)與上述軸向末端擋板8相隔等於B之軸向距離。在非末端封閉位置中，彼此面對之第一及第二濕潤表面兩者可處於往復最小軸向距離等於D之往復最小軸向距離。此距離D實質上對應於成形空腔中之物件的底部壁之厚度。在非末端封閉位置中，空腔之底部(亦即，第一半模1之第一(水平)表面)可與配置於第二半模2上之上述軸向末端擋板8相隔等於C1之軸向距離。在非末端封閉位置中，攜載第一半模1之軸向可移動致動器元件5可被置放成與末端擋板之支座6(配置於壓機主體7上)相隔等於A1之距離。
在末端封閉位置(圖4)中，正如所述，管狀元件3可(關於上部第二末端)正接觸上述軸向末端擋板8。在末端封閉位置中，正如所述，彼此面對之第一及第二表面兩者可處於等於T1=D-B之往復最小軸向距離。此距離T1實質上對應於在空白空腔(亦即，無塑膠材料)之最小容積之極端情形中的空腔之厚度。在末端封閉位置中，空腔之底部(亦即，在底部處定界模空腔的第一半模1之第一表面)可與配置於第二半模2上之上述軸向末端擋板8相隔等於C2=C1-B之軸向距離。在末端封閉位置中，攜載第一半模1之軸向可移動致動器元件5可被置放成與上述末端擋板之支座6(配置於壓機上)相隔等於A2=A1-B之軸向距離。
為了形成具有極薄底部壁(例如，標稱厚度為約2%毫米)之物件，將必須確保距離T1之高精確度，距離T1為彼此軸向地面對的兩 個半模1及2之第一及第二表面(亦即，在成形階段期間定界物件底部壁之厚度的兩個濕潤表面(垂直於模之X軸))兩者之間的距離。
在特定狀況下，距離T1之精確度取決於皆屬於模之元件的尺寸公差，且不取決於壓機主體7之元件或無論如何亦不取決於在模外部之元件。特定言之，距離T1之精確度將取決於用以實現第一半模1(特別是第一表面與接觸管狀元件3之下部第一末端的軸向支座4之間的軸向距離)、第二半模2(特別是第二表面與接觸管狀元件3之上部第二末端的軸向末端擋板8之間的軸向距離)及可移動管狀元件3(特別是下部第一末端與上部第二末端之間的軸向距離)之精確度。因此，距離T1之精確度將隨著在每一個別模內部之公差鏈而變。實際上，壓機主體7或在模外部之其他元件的任何(熱及/或彈性)變形將不會影響尺寸T1之精確度。
正如所述，兩個半模中之一者(例如，第一半模1)可由(垂直軸線)線性致動器之可移動致動器元件5攜載。當第一半模1及第二半模2處於末端封閉位置(無劑量)時，此可移動致動器元件5可具有可與上述末端擋板之致動器軸向支座6遠離(相隔距離A2)的突出部分9。
當第一半模1及第二半模2處於末端封閉位置時，管狀元件3可部分地定界模空腔。當第一半模1及第二半模2處於非末端封閉位置時，管狀元件3可部分地定界模空腔。
特定言之，可呈在模空腔內部具有至少一塑膠材料劑量之模非末端封閉位置。特定言之，可呈在模空腔內部無塑膠材料之模末端封閉位置。
參看圖5及圖6，模可包含當第一半模1及第二半模2處於 末端封閉位置(無劑量，圖6)及處於非末端封閉位置(具有劑量，圖5)時部分地定界空腔之補償構件。
特定言之，補償構件可包含軸向地可移動以便使空腔容積變化之至少一個元件。在特定狀況下，補償構件包含與管狀元件3及/或與第二半模2滑動地耦接之管狀主體10。特定言之，補償構件可在管狀元件3與第二半模2之間。特定言之，補償構件可包含經配置以便與配置於管狀元件3上之支座12相抵而推動管狀主體10的彈性構件11。彈性構件11可配置於第二半模2與軸向可移動管狀元件3之間。在非末端封閉位置(具有劑量之模)中，塑膠材料在空腔中與彈性構件11相抵而按壓之動作將造成管狀主體10被置放成與支座12相隔軸向距離G(圖5)。
當向模供應不足容積之塑膠劑量時，補償構件亦允許獲得經模製物件之底部壁的特定容積。
特定言之，當成形空腔中之物件的底部壁(其可因為相對薄而快速地凝固)已經凝固時，補償構件亦允許補償確保壓縮力之傳輸的塑膠材料之收縮。
補償構件可定界成形空腔之(環形)區域(遠離空腔之底部，特別是可形成有待模製物件之側向管狀部分之末端環形區域的空腔區域，例如，帽蓋)，因此，歸因於補償構件行動性，彼空腔區域具有可變幾何形狀。
在成形階段期間，此空腔區域中之糊狀塑膠材料歸因於兩個半模1及2之間的壓縮力而施加與補償構件相抵之推動動作(與彈性構件11之動作相對)。補償構件動作避免在經形成物件中(特別是在可供其操作 之上述空腔區域中)顯現缺陷。
參看圖7至圖12所說明之實施實例，相互面對之第一及第二表面兩者中之至少一者可具有經塑形及配置以形成厚度縮減之壁部分的一或多個區域13，及經塑形及配置以形成具有較大厚度之壁部分的其他區域14，其鄰近於上述區域13。此等厚度縮減之壁部分可置放於上述最小距離T1處。鄰近於產品之較厚壁(底部)部分的厚度縮減之此等較薄部分可具有形成成品之(底部)壁之一或多個促進性破裂弱區域或部分(例如，因牽引及/或扭轉及/或壓縮而引起之破裂，特別是因撕裂、刺穿、推動等等而引起之破裂)的功能。特定言之，此等弱部分(可斷裂、可刺穿、可撕裂、可移除等等)可有用於界定敞開區域。
特定言之，如在圖9及圖10之實例中，區域13可為圓盤狀。區域13可有用於形成物件之底部壁的降低中心部分。此中心(圓盤狀)部分可被容易地刺穿，此係因為其厚度很大程度地縮減。
特定言之，區域13可被塑形為(連續或短劃)線以形成線性地延伸之薄壁部分，或區域13可形成彼此間隔之一或多個點。舉例而言，此區域13可沿著圓周(例如，中心在X軸上)而配置。區域13可具有三角形橫截面(如在圖7及圖8之實例中)或梯形橫截面(如在圖11及圖12之實例中)。
上述補償構件亦可與比如圖7至圖12所說明之實施實例的實施實例相關聯。
此外，描述但未繪示用於塑膠材料劑量之壓縮模製設備。此成形設備包含支撐經配置以便收納由擠壓機分離之塑膠材料劑量之至少一 個模(特別是被有角度地配置成彼此隔開之複數個模)的至少一個旋轉式迴轉料架，其中每一模係根據本發明得以實現。此成形設備可包含至少一個擠壓機(屬於已知類型)及用於將塑膠材料劑量與擠壓機分離之構件(屬於已知類型)。分離構件可包含攜載至少一個分離部件之至少一個旋轉式迴轉料架。設備亦可包含用於將經分離劑量自擠壓機轉移至模之構件(屬於已知類型)。
在使用期間，將至少一經熔融塑膠材料劑量與擠壓機之一個出口分離，且在處於敞開位置之模內部轉移該至少一經熔融塑膠材料劑量。接著，舉例而言，藉由使將接近上部第二半模2之下部第一半模1上升直至到達非末端封閉位置(圖3或圖5或圖7或圖9或圖11)而封閉模。在此位置中，物件(帽蓋)之底部壁的厚度將等於D。此厚度通常將在無劑量之空白封閉模的情況下大於空腔之尺寸T1，從而，管狀元件3之第二末端應不與置放於第二半模2上之末端擋板8相抵而鄰接。通常，在第一半模1之第一表面與第二半模2之第二表面之間無硬接觸之風險的情況下，將有可能模製底部壁厚度大於T1之物件，來自尺寸公差之部分亦考量模元件之建構誤差及任何彈性及/或熱變形。在模外部的熱成形設備之元件的任何彈性及/或熱變形將不會影響模末端封閉位置之尺寸精確度。
圖13至圖20說明可使用圖3至圖12之模而實現的經模製主體或元件。在此處所說明之實例中，經模製產品之側向管狀壁為垂直的。有可能考慮經模製產品具有(向外)錐形側向壁或又其他形狀的其他實例。
參看圖21至圖30，展示可使用根據本發明之模而實現的其他主體或元件實例。
正如所述，經模製產品可特別地有用於形成若干類型之塑膠元件，諸如具有弱化線(例如，為了移除安全鎖定裝置，如在圖21及圖22之實例中)之容器封閉帽蓋、具有可刺穿部分(例如，用於滴注或其類似者，如在圖23至圖27之實例中)之容器元件、具有可移除部分(例如，可與容器主體相關聯之封閉件，如在圖28至圖30之實例中)之容器封閉件、具有弱部分(特別是具有為可斷裂、可刺穿、可撕裂等等之敞開部分)之其他帽蓋類型，例如，具有作為罩殼、覆蓋物、容器等等之功能的帽蓋。
每一經模製元件可包含一剛體。特定言之，可藉由壓縮模製塑膠材料而以單片件形式來實現每一經模製元件。經模製產品之塑膠材料可包含(例如)選自以下各者之至少一種材料：聚烯烴、聚酯、聚醯胺、多醣，其中有(例如)HDPE、PP、LDPE、PET、PLA、PBT、PEF、耐綸、纖維素，及上述材料之組合或混合物。
每一主體可具有一(底部)壁，其可特別地包含具有較小厚度(在區域13處之模中所獲得)之至少一個弱部分15(或為可斷裂、可敞開、可刺穿等等之部分)，及具有較大厚度(在區域14處之模中所獲得)之至少一個承載部分16。特定言之，弱部分15可包含隔膜部分，例如，連續隔膜(不含中斷隔膜壁之通孔或其他貫通不連續性)。
弱部分15可借助於拉力(例如，由操作者手動地拉動舌片或其他夾緊元件以便撕裂弱部分15而施加)或借助於推力(例如，由進行推動以使弱部分15斷裂之推動元件(例如，刺穿固體主體，諸如流槽或注射器，或壓力下流體)施加的壓力)而至少部分地可斷裂。所說明之不同具體實例在弱部分15(亦即，意欲破裂之主體區域)之不同形狀及配置方 面彼此不同。
舉例而言，承載部分16可具有相對於弱部分15之最小厚度為大於兩倍或大於三倍或大於四倍或大於五倍的最大厚度。
特定言之，弱部分15可具有小於0.4毫米或小於0.3毫米或小於0.2毫米之至少一種厚度，例如，介於0.005毫米與0.3毫米之間，或介於0.01毫米與0.2毫米之間，或介於0.02毫米與0.1毫米之間，或等於0.020±0.015毫米。
如在此等實例中，主體可具有自底部壁之(周邊)邊緣延伸的側向壁17。如在此等實例中，主體可具有由側向壁17之邊緣定界的一個上部開口(其可意欲被封閉或密封)。
在此處自圖13至圖20所說明之實例中，每一主體之側向壁17為圓柱形狀。然而，有可能設想到，帽蓋主體可具有不同形狀(例如，錐形(圓錐台))之側向壁，例如，具有大於底部壁直徑之上部開口直徑，或具有在中間向外成圓形之形狀，或具有在中間向內後退之形狀，或具有又一形狀。
圖21及圖22所展示之經模製產品為形成容器帽蓋之單片件主體，其中弱部分15包含界定可藉由撕裂而移除之安全環的促進性破裂線。
圖23及圖24所展示之經模製產品為形成用於滴注之封閉元件的單片件主體，其中弱部分15包含(例如)由滴注插管或注射器界定一可刺穿隔膜之圓盤狀(環形)壁。
圖25至圖27所展示之經模製產品為形成用於滴注之另一封閉元件的單片件主體，其中弱部分15包含(例如)由滴注插管或注射器界 定兩個可刺穿隔膜之一對圓盤狀壁。
圖28至圖30所展示之經模製產品為形成可關聯至容器之封閉元件的單片件主體，其中弱部分15包含界定可藉由撕裂以允許將內容物倒在容器外部而移除之封閉壁的促進性破裂線。
可借助於具有適當形狀之成形空腔的根據本發明所實現之模(例如，上述模中之一者)而製造每一上述經模製主體。
藉由壓縮模製塑膠材料而完全地獲得主體(特別是無造成材料變形或移除之任何後繼加工，例如，切開或切割，目的係形成意欲破裂之弱區域)。因此，直接在壓縮模製階段中獲得可敞開區域，亦即，弱部分15(呈連續隔膜之形式)。歸因於彼情形，弱化區域在材料流動線中不具有不連續性(例如，在模製之後的機械加工的狀況下將發生不連續性)，且因此，材料機械特性較均勻，且另外，其對熱及/或老化現象較不敏感。
此外，已觀測到，由弱部分15形成之可敞開區域具有此等特性以避免或縮減在使部分15自身破裂時顯現塑膠材料之小碎片的風險。
A1‧‧‧距離
B‧‧‧軸向距離
C1‧‧‧軸向距離
D‧‧‧距離
1‧‧‧第一半模
2‧‧‧第二半模
3‧‧‧管狀元件
4‧‧‧軸向支座
5‧‧‧致動器元件
6‧‧‧末端擋板之支座
7‧‧‧壓機主體
8‧‧‧軸向末端擋板
9‧‧‧突出部分

Claims (11)

  1. 一種用於壓縮模製塑膠劑量之模，該模包含：一第一及一第二半模(1及2)，其相對於彼此軸向地可移動以採用如下位置：一敞開位置，其用以在所述半模之間***至少一塑膠劑量；一非末端封閉位置，其中在至少部分地由所述第一及第二半模(1及2)界限之一空腔中按壓至少一塑膠劑量；及一末端封閉位置，其中在不存在一塑膠劑量的情況下，該空腔之一容積小於在該非末端封閉位置中之容積；一管狀元件(3)，其圍繞該第二半模(2)而配置且相對於該第二半模(2)軸向地可滑動，其中，當所述第一及第二半模(1及2)處於該非末端封閉位置時，該管狀元件(3)部分地界限該空腔且被配置成與配置於該第一半模(1)上之一軸向支座(4)接觸；其特徵在於：當該第一及第二半模(1及2)處於該末端封閉位置時，該管狀元件(3)被配置成在一個側上與該軸向支座(4)接觸且在另一側上與配置於該第二半模(2)上之一軸向末端擋板(8)接觸；且當所述第一及第二半模(1及2)處於該末端封閉位置時，該空腔係藉由該第一半模(1)之一第一表面且藉由該第二半模(2)之一第二表面而界限，所述第一及第二表面橫向於所述第一及第二半模(1及2)之軸線(X)、彼此面對且以非零之一最小距離(T1)而彼此間隔開。
  2. 如申請專利範圍第1項之模，其中該最小距離(T1)小於0.4毫米。
  3. 如申請專利範圍第2項之模，其中所述第一及第二表面中之至少一者具有以該最小距離(T1)而配置之經組態以形成較小厚度之壁部分的 一或多個區域(13)，及經組態以形成較大厚度之壁部分的鄰近區域(14)。
  4. 如申請專利範圍第1項之模，其中該第一半模(1)係由一可移動致動器元件(5)攜載，當所述第一及第二半模(1及2)處於該末端封閉位置時，該可移動致動器元件(5)與任何致動器軸向末端擋板(6)間隔開以免在一模封閉步驟期間鄰接。
  5. 如申請專利範圍第1項之模，其中，當所述第一及第二半模(1及2)處於該末端封閉位置時，該管狀元件(3)部分地界限該空腔。
  6. 如申請專利範圍第1項之模，其包含當所述第一及第二半模(1及2)處於該末端封閉位置時及處於該非末端封閉位置時至少部分地界限該空腔之補償構件(10、11)，該補償構件軸向地可移動以便使該空腔之該容積變化。
  7. 如申請專利範圍第6項之模，其中該補償構件(10、11)配置於該管狀元件(3)與該第二半模(2)之間。
  8. 如申請專利範圍第6項之模，其中該補償構件包含一管狀主體(10)，其可滑動地耦接該第二半模(2)及/或該管狀元件(3)。
  9. 如申請專利範圍第8項之模，其中該補償構件包含彈性構件(11)，其經配置以抵靠配置於該管狀元件(3)上之一支座(12)而推動該管狀主體(10)。
  10. 一種用於塑膠劑量之壓縮模製設備，其包含：至少一個擠壓機；用於將塑膠劑量與該擠壓機分離之構件；至少一個可旋轉式迴轉料架，其支撐經配置以收納與該擠壓機分離之所述塑膠劑量的一或多個模，每 一模係根據申請專利範圍第1項至第9項中任一項而製成。
  11. 一種用於容器之封閉元件，其包含藉由壓縮模製塑膠而由一單片件製成之至少一個塑膠的主體，該主體係借助於如申請專利範圍第1項至第9項中任一項之一模或申請專利範圍第10項之一設備而製成；該主體具有至少一個壁，其包含為至少部分地易卸之至少一個弱部分(15)；該弱部分(15)具有小於0.4毫米之至少一厚度；該壁包含相比於該弱部分(15)之一厚度具有一較大厚度的至少一個攜載部分(16)。
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