TWI689800B - 調節儀及劣化位置檢測方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種調節儀及劣化位置檢測方法。監視員在現場容易地確認操作端的動作範圍中的已劣化的動作位置。設置包含可個別地控制點燈的多個顯示節段的節段顯示部，顯示控制部檢測從開始位置至停止位置為止的驅動的期間內所獲得的實測回饋值與推斷回饋值之中，實測回饋值為異常的異常區間，以與對應於異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，對顯示節段中的與異常區間對應的顯示節段進行識別並顯示。

Description

調節儀及劣化位置檢測方法

本發明涉及一種從操作端的動作範圍之中檢測已劣化的位置的劣化位置檢測技術。

調節儀是通過控制作為輸出端的具有馬達或閥等可動體的機械的操作端（致動器），而將溫度、濕度、壓力、流量等工序條件控制成規定的設定值的控制裝置。通常，操作端具備檢測可動體的動作位置的編碼器，調節儀可根據由編碼器所獲得的回饋值來調整用以控制操作端的操作量。

之前，作為控制現場機器的控制裝置（調節儀），提出有具備馬達或閥等操作端的不良情況探測裝置的控制裝置（例如，參照專利文獻1等）。此現有技術是如下的技術：根據操作量MV與動作位置MP的追隨偏差DM（＝MV－MP）、及動作位置MP的變化率ΔMP，判定操作端的動作是否已脫離事先決定的容許範圍，當判定為已脫離容許範圍時，判定裝置在操作端中產生了異常。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2017-033140號公報

發明所要解決的問題

通常，安裝在操作端的編碼器容易因磨耗而產生劣化。與以周圍溫度為代表的環境特性或經年劣化相比，其磨耗情況更多地取決於調節儀對於操作端的控制狀況。例如，當如在狹小的動作範圍（例如：開度為40%～50%）內經常使操作端開閉時，編碼器僅在此動作範圍內劣化。因此，儘管操作端被控制成所指定的開度，但也存在因編碼器的劣化而導致其回饋值顯示異常值的情況。

通常，在設置有調節儀的現場，當在操作端中產生了異常時，為了正確地應對此異常，重要的是現場的監視員知道在操作端的動作範圍的哪個動作位置上產生了此異常。

另外，檢修人員為了確認操作端的劣化並催促用戶進行更換，而必須連接記錄器等外部機器，並取得表示其劣化的資料。

但是，此種資料取得作業為了連接外部機器而必須拆除配線，當恢復原狀時存在產生錯接線的風險。因此，難以以適合於檢修的頻率或在欲進行確認的時機實施資料取得作業。

另外，在保持不更換而繼續使用操作端的情況下，變成事後檢修（break maintenance）（完全毀壞後的修理作業）的可能性高，可想到由緊急的修理所導致的裝置的停止、或由不良品的產生所導致的損失。

本發明是用以解決此種課題的發明，其目的在於提供一種監視員可在現場容易地確認操作端的動作範圍中的已劣化的動作位置的劣化位置檢測技術。

解決問題的技術手段

為了達成此種目的，本發明的調節儀是基於根據事先設定的設定值與從控制物件中檢測到的控制量來算出而獲得的操作量，驅動操作端，由此對所述操作端的動作位置進行自動控制的調節儀，其具備：實測回饋值算出部，根據從所述操作端的編碼器中輸出的檢測信號，每隔固定時間算出表示對應於所述操作量的所述操作端的動作位置的實測回饋值；推斷回饋值算出部，根據在所述實測回饋值之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值，算出與所述實測回饋值對應的推斷回饋值；驅動控制部，對應於指示劣化位置的檢測的指示操作，以使所述動作位置以固定速度從事先指定的開始位置位移至停止位置為止的方式，對所述操作端進行驅動控制；節段顯示部，包含可個別地控制點燈的多個顯示節段；以及顯示控制部，檢測從所述開始位置至所述停止位置為止的驅動的期間內所獲得的所述實測回饋值與所述推斷回饋值之中，所述實測回饋值為異常的異常區間，以與對應於所述異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示所述節段顯示部中的與所述異常區間對應的顯示節段。

另外，本發明的所述調節儀的一構成例是如下的構成例：所述顯示控制部在判定所述異常區間時，將所述實測回饋值與所述推斷回饋值的偏差與在事先設定的容許範圍的範圍外階段性地設定的多個異常範圍進行比較，當所述偏差包含在所述異常範圍的任一者中時，在此異常範圍內以個別的顯示形式識別並顯示與所述異常區間對應的顯示節段。

另外，本發明的所述調節儀的一構成例是如下的構成例：所述節段顯示部包含呈線狀地並排配置的多個顯示節段，這些顯示節段分別對應於其自身的配置位置，與將所述操作端的整個動作區間分割來設置的多個部分動作區間的任一者建立對應。

另外，本發明的所述調節儀的一構成例是如下的構成例：所述節段顯示部包含通過將多個顯示節段任意地點燈·消燈來顯示任意的數位、文字、或記號等符號的多個節段顯示器，通過各節段顯示器，而以所述顯示形式顯示從所述顯示控制部中輸出的表示所述異常區間的符號。

另外，本發明的所述調節儀的一構成例是如下的構成例：進而具備回饋值選擇部，所述回饋值選擇部在所述實測回饋值與所述推斷回饋值的偏差為事先設定的容許範圍的範圍內的情況下，選擇所述實測回饋值作為用於所述操作量的調整的調整回饋值，在所述偏差為所述容許範圍的範圍外的情況下，選擇所述推斷回饋值作為所述調整回饋值。

另外，本發明的劣化位置檢測方法是基於根據事先設定的設定值與從控制物件中檢測到的控制量來算出而獲得的操作量，驅動操作端，由此對所述操作端的動作位置進行自動控制的調節儀中所使用的劣化位置檢測方法，其具備：回饋值算出步驟，實測回饋值算出部根據從所述操作端的編碼器中輸出的檢測信號，每隔固定時間算出表示對應於所述操作量的所述操作端的動作位置的實測回饋值；推斷回饋值算出步驟，推斷回饋值算出部根據在所述實測回饋值之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值，算出與所述實測回饋值對應的推斷回饋值；驅動控制步驟，驅動控制部對應於指示劣化位置的檢測的指示操作，以使所述動作位置以固定速度從事先指定的開始位置位移至停止位置為止的方式，對所述操作端進行驅動控制；以及顯示控制步驟，顯示控制部檢測從所述開始位置至所述停止位置為止的驅動的期間內所獲得的所述實測回饋值與所述推斷回饋值之中，所述實測回饋值為異常的異常區間，以與對應於所述異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示包含可個別地控制點燈的多個顯示節段的節段顯示部中的與所述異常區間對應的顯示節段。

發明的效果

根據本發明，操作端的異常區間由節段顯示部的對應的顯示節段來識別顯示。通常，設置在現場的調節儀的外殼的尺寸比較小，而無法在調節儀中設置如個人電腦（Personal Computer，PC）那樣的解析度高的畫面。根據本實施方式，僅通過將包含多個顯示節段的節段顯示部設置在調節儀中，便識別異常區間的位置並進行畫面顯示，因此監視員可在現場容易地確認。

因此，無需連接記錄器等外部機器來取得表示其劣化的資料，可大幅度地削減作業負擔。另外，無需為了連接外部機器而拆除配線，當恢復原狀時不存在產生錯接線的風險。因此，能夠以適合於檢修的頻率或在欲進行確認的時機取得資料，可極其順利地確認操作端30的劣化並催促用戶進行更換。因此，可抑制事後檢修，可避免由緊急的修理所導致的裝置的停止、或由不良品的產生所導致的損失。

繼而，參照圖式對本發明的實施方式進行說明。

第1實施方式

首先，參照圖1對本發明的第1實施方式的調節儀10進行說明。圖1是表示第1實施方式的調節儀的構成的方塊圖。

調節儀10是如下的控制裝置：基於根據事先設定的設定值SP與從控制物件中檢測到的控制量PV所算出的操作量MV，對具有馬達或閥等可動體的機械的操作端（致動器）30的動作位置進行自動控制，由此將溫度、濕度、壓力、流量等工序條件控制成規定的設定值SP。

操作端30具備檢測可動體M的動作位置的編碼器ENC，並具有將表示所檢測到的動作位置的檢測信號P輸出至調節儀10中的功能。

調節儀

如圖1所示，調節儀10具備設定值取得部11、控制量取得部12、操作量算出部13、操作輸入部14、驅動控制部15、驅動部16、動作位置取得部17、實測回饋值算出部18、推斷回饋值算出部19、顯示控制部20、節段顯示部21、儲存部22、及通信介面（Interface，I/F）部23作為主要的功能部。這些功能部之中，操作量算出部13、驅動控制部15、實測回饋值算出部18、推斷回饋值算出部19、及顯示控制部20通過中央處理器（Central Processing Unit，CPU）與程式進行協動來實現。

設定值取得部11具有從自上位裝置或操作部（均未圖示）接收到的設定值信號中取得設定值SP，並朝操作量算出部13中輸出的功能。

控制量取得部12具有從表示自控制物件中檢測到的工序值的控制量檢測信號中取得控制量PV，並朝操作量算出部13中輸出的功能。

操作量算出部13具有根據設定值SP及控制量PV進行比例積分微分（Proportional Integral Differential，PID）等控制運算，由此算出操作量MV的功能。

操作輸入部14如後述的圖3所示那樣，包含設置在調節儀10的正面面板10P上的操作按鈕或操作開關，具有對指示劣化位置的檢測的操作等現場的監視員的操作輸入進行檢測的功能。

驅動控制部15在自動控制的情況下具有如下的功能：生成並輸出對應於由操作量算出部13所算出的操作量MV的驅動信號DS，由此對操作端30的可動體M進行驅動控制的功能；對應於由操作輸入部14所檢測到的指示劣化位置的檢測的指示操作，生成並輸出用以使操作端30的動作位置以固定速度從事先指定的開始位置PS位移至停止位置PE為止的驅動信號DS的功能；以及根據包含由實測回饋值算出部18所算出的實測回饋值Fd的調整回饋值Fa，對操作量MV（驅動信號DS）進行調整的功能。

驅動部16具有將對應於來自驅動控制部15的驅動信號DS的信號輸出至操作端30的可動體M中，由此將操作端30驅動至規定的動作位置上的功能。

動作位置取得部17具有取得來自操作端30的編碼器ENC的檢測信號P，並輸出操作端30的動作位置MP的功能。

實測回饋值算出部18具有根據來自動作位置取得部17的動作位置MP，算出以百分率表示動作位置MP的實測回饋值Fd的功能。

推斷回饋值算出部19具有根據在實測回饋值Fd之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值Fd'、後述的單位變化量ΔF、及來自驅動控制部15的驅動信號DS的變化方向，算出與實測回饋值Fd對應的推斷回饋值Fe的功能。

圖2是推斷回饋值的算出例。此處，表示在從檢測開始時刻T1至檢測停止時刻T2為止的檢測所需時間Ta的期間內，使操作端30的動作位置以固定速度從全閉狀態（開始位置PS）位移至全開狀態（停止位置PE）為止的情況下的回饋值，橫軸表示時間，縱軸表示回饋值。再者，開始位置PS或停止位置PE並不限定于全閉狀態或全開狀態，也可以將對應于全閉狀態與全開狀態的中間的開度的狀態設定為開始位置PS或停止位置PE。

若使操作端30的動作位置以固定速度在固定方向（開方向或閉方向）上位移，則當在操作端30中不存在劣化時，實測回饋值Fd直線式地增減。例如，當將在採樣時間Ts的期間內變化的實測回饋值Fd設為單位變化量ΔF，且在相當於從時刻t－1至t為止的期間Ts的動作位置上不存在劣化時，在驅動信號DS增加且操作端30以固定速度在開方向上位移的情況下，變成Fd（t）＝Fd（t－1）＋ΔF，相反地，在驅動信號DS減少且操作端30以固定速度在閉方向上位移的情況下，變成Fd（t）＝Fd（t－1）－ΔF。再者，若驅動信號DS不變化，則Fd（t）＝Fd（t－1）。

因此，當在時刻t＋1的Fd（t＋1）中包含劣化時，在驅動信號DS增加且操作端30以固定速度在開方向上位移的情況下，時刻t＋1的推斷回饋值可通過Fe（t＋1）＝Fd（t）＋ΔF來推斷，相反地，在驅動信號DS減少且操作端30以固定速度在閉方向上位移的情況下，時刻t＋1的推斷回饋值可通過Fe（t＋1）＝Fd（t）－ΔF來推斷，另外，若驅動信號DS不變化，則時刻t＋1的推斷回饋值可推斷為Fe（t＋1）＝Fd（t）。

再者，ΔF是根據採樣時間Ts與檢測所需時間Ta，通過ΔF＝Ts/Ta×100%來求出。另外，關於Fd（t）是否為不包含劣化的影響的實測回饋值Fd'，例如可通過Fd與Fe的偏差D＝Fd－Fe是否包含在事先設定的容許範圍εd的範圍內來判定。因此，若使用在時間上最接近要算出的推斷回饋值Fe的Fd'，則能夠以最高的精度推斷Fe。

顯示控制部20具有如下的功能：將在從開始位置PS位移至停止位置PE為止的期間內所獲得的實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe保存在儲存部22中的功能；將所述Fd與Fe進行比較並檢測Fd為異常的異常區間的功能；以及以與對應於異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示節段顯示部21中的與異常區間對應的顯示節段的功能。

節段顯示部21包含可個別地控制點燈的多個顯示節段，具有以所指示的顯示形式對從顯示控制部20所指示的顯示節段進行點燈控制，由此識別並顯示異常區間的功能。

圖3是調節儀的正面外觀圖。如圖3所示，在設置在調節儀10的正面的正面面板10P上，配置有主顯示部21A、副顯示部21B、條形顯示部21C、及操作輸入部14。

主顯示部21A及副顯示部21B具有將7節段顯示器或16節段顯示器等節段顯示器在橫方向上僅並排配置規定位元數的構成，所述節段顯示器對應於來自顯示控制部20的指示，將包含發光二極體（Light Emitting Diode，LED）、燈、液晶顯示幕（Liquid Crystal Display，LCD）、螢光顯示管等一般的顯示節段的多個顯示節段任意地點燈·消燈，由此顯示任意的數位、文字、或記號等符號。

通常，當相對於事先設定的設定值SP對操作端的動作位置進行自動控制時，在這些主顯示部21A及副顯示部21B中，通過符號來顯示設定值SP、操作量MV、控制量PV等表示控制狀況的資料。

條形顯示部21C具有將包含LED、燈、LCD、螢光顯示管等一般的顯示節段的多個顯示節段在橫方向上呈線狀地僅並排配置規定數量的構成。

通常，當相對於事先設定的設定值SP對操作端的動作位置進行自動控制時，在條形顯示部21C中，將操作量MV、控制量PV等表示控制狀況的資料進行條形顯示。

在本實施方式中，對將條形顯示部21C用作節段顯示部21，當檢測操作端30的劣化位置時，以與對應於異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示節段顯示部21中的與實測回饋值Fd為異常的異常區間對應的顯示節段的情況進行說明。關於識別顯示，針對異常區間與正常區間，只要使用不同的顯示色、明亮度、點燈·消燈、閃爍等顯示方法即可。

儲存部22包含半導體記憶體，具有儲存來自顯示控制部20的實測回饋值Fd及推斷回饋值Fe等各種資料的功能。

通信I/F部23具有讀出儲存部22中所儲存的實測回饋值Fd及推斷回饋值Fe，並朝外部裝置或通用序列匯流排（Universal Serial Bus，USB）記憶體等儲存媒體（均未圖示）中轉送的功能。

第1實施方式的動作

繼而，參照圖4對本實施方式的調節儀10的動作進行說明。圖4是表示劣化位置檢測處理的流程圖。

調節儀10對應於由操作輸入部14所檢測到的指示劣化位置檢測開始的監視員的操作，執行圖4的劣化位置檢測處理。再者，在執行劣化位置檢測處理前，事先中斷根據操作量MV的操作端30的驅動控制。

首先，驅動控制部15將操作端30驅動至所指定的開始位置PS，例如全閉位置為止（步驟100）。

繼而，驅動控制部15開始使操作端30的驅動位置以固定速度V逐漸地位移至所指定的停止位置PE，例如全開位置為止的驅動控制（步驟101）。

其後，動作位置取得部17待機至每隔固定時間的檢測時機的到來為止（步驟102：否），並對應於檢測時機的到來（步驟102：是），取得來自操作端30的編碼器ENC的檢測信號P，且檢測操作端30的動作位置MP（步驟103）。

繼而，實測回饋值算出部18根據來自動作位置取得部17的動作位置MP，算出以百分率表示動作位置MP的實測回饋值Fd（步驟104）。

另外，推斷回饋值算出部19根據在實測回饋值Fd之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值Fd'、單位變化量ΔF、及來自驅動控制部15的驅動信號DS的變化方向，算出與實測回饋值Fd對應的推斷回饋值Fe（步驟105）。

其後，顯示控制部20從實測回饋值算出部18取得實測回饋值Fd，並且從推斷回饋值算出部19取得推斷回饋值Fe，並將這些回饋值保存在儲存部22中（步驟106）。

然後，取得保存在儲存部22中的最新的實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe，將所述Fd與Fe進行比較並檢測實測回饋值Fd為異常的異常區間（步驟107）。

繼而，顯示控制部20針對所檢測到的異常區間與其以外的正常區間，以與對應於異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示節段顯示部21（條形顯示部21C）中的與異常區間對應的顯示節段（步驟108）。

繼而，驅動控制部15確認是否已將操作端30驅動至停止位置PE為止（步驟109），在未驅動至停止位置PE為止的情況下（步驟109：否），返回至步驟102，並重複以上的處理。

另一方面，在已驅動至停止位置PE為止的情況下（步驟109：是），結束一連串的劣化位置檢測處理。

圖5是表示操作端的動作區間與顯示節段的對應的說明圖。在圖5的例中，在條形顯示部21C中設置有10個顯示節段，當使用全部所述顯示節段來顯示從全閉至全開為止的動作範圍時，可將動作範圍分割成10個部分動作區間（S1、S2、…、S10）來顯示。即，這些顯示節段分別對應於其自身的配置位置，與將操作端30的整個動作區間分割來設置的多個部分動作區間的任一者建立對應。

例如，作為顯示形式的一種，當通過閃爍來表示異常範圍，通過點燈來表示正常範圍時，與實測回饋值Fd中的檢測到異常的異常區間S3、異常區間S4、異常區間S5對應的顯示節段閃爍。另外，與這些異常區間以外的正常區間S1、正常區間S2、正常區間S6、…、正常區間S10對應的顯示節段被點燈。由此，監視員可在現場容易地確認操作端30的異常區間，即動作範圍中的已劣化的動作位置。

圖6是劣化位置檢測動作中的顯示例。此處，顯示將操作端30從全閉狀態（開始位置PS）驅動至全開狀態（停止位置PE）為止的例子。顯示控制部20根據從儲存部22中讀出的實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe，進行如圖6所示的顯示控制。

首先，顯示控制部20在開始劣化位置的檢測時，將所有顯示節段熄燈，在檢測過程中，對應於動作的進展狀況，將與檢測區間對應的顯示節段進行點燈顯示。此處，當在檢測區間中實測回饋值Fd為異常，而判定為異常區間時，將與此檢測區間對應的顯示節段進行閃爍顯示。由此，在檢測過程中依次顯示各區間的檢測狀況，並且在停止檢測時，通過顯示節段的點燈或閃爍來識別顯示各檢測區間有無異常，現場的監視員可極其容易地確認檢測動作的進展及檢測結果。

圖7是劣化位置檢測動作中的另一顯示例。此處，顯示在將圖3中所示的主顯示部21A或副顯示部21B用作節段顯示部21的情況下，將操作端30從全閉狀態（開始位置PS）驅動至全開狀態（停止位置PE）為止的例子。

首先，顯示控制部20在開始劣化位置的檢測時，在節段顯示部21的節段顯示器中，顯示表示作為表示全閉狀態（開始位置PS）的操作量MV的“0%”的“0.000”，在檢測過程中，對應於動作的進展狀況，顯示表示與檢測區間對應的操作量MV，例如“55%”的“55.000”。此處，當在檢測區間中實測回饋值Fd為異常，而判定為異常區間時，將表示與此檢測區間對應的操作量MV，例如“60%”的“60.000”進行閃爍顯示。

其後，在停止檢測時，顯示表示作為表示全開狀態（停止位置PE）的操作量MV的“100%”的“100.000”，當檢測到異常區間時，將與異常區間對應的操作量MV進行閃爍顯示。此時，當檢測到多個異常區間時，將與這些異常區間對應的操作量MV依次切換來進行閃爍顯示。

由此，以任意的數位、文字、或記號等符號並通過閃爍來識別顯示所檢測到的異常區間，現場的監視員可極其容易地確認檢測動作的進展及檢測結果。

另外，操作端30並非一律以相同的程度劣化，存在程度輕的劣化或程度重的劣化混合的情況，因此異常區間的位置也根據劣化的程度而不同。因此，對照劣化的程度而在顯示節段中進行不同的顯示，由此可識別並顯示這些異常區間。例如，只要將劣化程度重的區間設為快的閃爍，將劣化程度輕的區間設為慢的閃爍即可。

在此情況下，在顯示控制部20中，當判定異常區間時，將實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe的偏差D＝Fd－Fe與在事先設定的容許範圍εd的範圍外階段性地設定的對應於各劣化程度的多個異常範圍αi（i＝1～n的整數，n為2以上的整數）進行比較，當偏差D包含在任一個異常範圍αi內時，只要相對於此異常範圍αi，以事先分配的個別的顯示形式識別並顯示與異常區間對應的顯示節段即可。

第1實施方式的效果

如此，本實施方式是如下的實施方式：設置包含可個別地控制點燈的多個顯示節段的節段顯示部21，顯示控制部20檢測從開始位置PS至停止位置PE為止的驅動的期間內所獲得的實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe之中，Fd為異常的異常區間，以與對應於異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，對顯示節段中的與異常區間對應的顯示節段進行識別並顯示。

由此，操作端30的異常區間由節段顯示部21的對應的顯示節段來識別顯示。通常，設置在現場的調節儀10的外殼的尺寸比較小，而無法在調節儀中設置如PC那樣的解析度高的畫面。根據本實施方式，僅通過將包含多個顯示節段的節段顯示部21設置在調節儀10中，便識別異常區間的位置並進行畫面顯示，因此監視員可在現場容易地確認。

因此，無需連接記錄器等外部機器來取得表示其劣化的資料，可大幅度地削減作業負擔。另外，無需為了連接外部機器而拆除配線，當恢復原狀時不存在產生錯接線的風險。

因此，能夠以適合於檢修的頻率或在欲進行確認的時機取得資料，可極其順利地確認操作端30的劣化並催促用戶進行更換。因此，可抑制事後檢修，可避免由緊急的修理所導致的裝置的停止、或由不良品的產生所導致的損失。

另外，在本實施方式中，也可以設為顯示控制部20在判定異常區間時，將實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe的偏差D＝Fd－Fe與在事先設定的容許範圍εd的範圍外階段性地設定的對應於各劣化程度的多個異常範圍αi進行比較，當偏差D包含在任一個異常範圍αi內時，在此異常範圍αi內以個別的顯示形式識別並顯示與異常區間對應的顯示節段。由此，監視員在現場不僅可容易地確認異常區間，而且可容易地確認劣化程度。

另外，在本實施方式中，也可以設為驅動控制部15在自動控制時生成並輸出對應於由操作量算出部13所算出的操作量MV的驅動信號DS，由此驅動操作端30，且對應於指示劣化位置的檢測的指示操作，生成並輸出用以使操作端30的動作位置以固定速度從開始位置PS變化至停止位置PE為止的驅動信號DS，由此驅動操作端30。

第2實施方式

繼而，參照圖8對本發明的第2實施方式的調節儀10進行說明。圖8是表示第2實施方式的調節儀的構成的方塊圖。

在本實施方式中，對當在操作端30的動作位置上有劣化時，將推斷回饋值Fe代替實測回饋值Fd來用於操作量MV（驅動信號DS）的調整的情況進行說明。

如圖8所示，在本實施方式中，在調節儀10中設置有回饋值選擇部24。

回饋值選擇部24具有如下的功能：在實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe的偏差D＝Fd－Fe為事先設定的容許範圍εa的範圍內的情況下，選擇實測回饋值Fd作為用於操作量MV（驅動信號DS）的調整的調整回饋值Fa並輸出至驅動控制部15中的功能；以及在偏差D為容許範圍εa的範圍外的情況下，選擇推斷回饋值Fe作為調整回饋值Fa並輸出至驅動控制部15中的功能。

本實施方式的所述以外的構成及動作與第1實施方式相同，省略此處的詳細的說明。

第2實施方式的動作

繼而，參照圖9對本實施方式的調節儀10的動作進行說明。圖9是表示回饋值選擇動作的流程圖。

每當算出新的實測回饋值Fd及推斷回饋值Fe時，回饋值選擇部24執行圖9的回饋值選擇動作。

首先，回饋值選擇部24取得新的實測回饋值Fd及推斷回饋值Fe（步驟200）。

繼而，回饋值選擇部24算出兩者的偏差D＝Fd－Fe（步驟201），並與事先設定的容許範圍εa進行比較（步驟202）。

此處，在偏差D包含在容許範圍εa內的情況下（步驟202：是），選擇實測回饋值Fd作為調整回饋值Fa，並朝驅動控制部15中輸出（步驟203），而結束一連串的回饋值選擇動作。

另一方面，在偏差D不包含在容許範圍εa內的情況下（步驟202：否），選擇推斷回饋值Fe作為調整回饋值Fa，並朝驅動控制部15中輸出（步驟204）。

第2實施方式的效果

如此，本實施方式是如下的實施方式：回饋值選擇部24在實測回饋值Fd與推斷回饋值Fe的偏差D為事先設定的容許範圍εa的範圍內的情況下，選擇實測回饋值Fd作為調整回饋值Fa並輸出至驅動控制部15中，在偏差D為容許範圍εa的範圍外的情況下，選擇推斷回饋值Fe作為調整回饋值Fa並輸出至驅動控制部15中。

由此，在實測回饋值Fd因操作端30的劣化的影響而顯示異常的值的情況下，將根據正常的實測回饋值Fd'所推斷的推斷回饋值Fe用於驅動控制部15中的操作量MV（驅動信號DS）的調整。因此，即便在操作端30的任意的動作位置上存在劣化，也可以實現穩定的操作量MV的調整。

第3實施方式

繼而，參照圖10對本發明的第3實施方式的調節儀10進行說明。圖10是表示第3實施方式的調節儀的構成的方塊圖。

在本實施方式中，對當檢測劣化位置時，變更自動控制時所使用的操作量MV，由此使操作端30的動作位置從開始位置PS位移至停止位置PE為止的情況進行說明。

如圖10所示，本實施方式進而具備操作量切換部25。

操作量切換部25具有如下的功能：在自動控制時輸出由操作量算出部13所算出的操作量MV的功能；以及對應於由操作輸入部14所檢測到的指示劣化位置的檢測的指示操作，切換成以固定速度從與開始位置PS對應的開始位置操作量變化至與停止位置PE對應的停止位置操作量為止的操作量MVS來輸出的功能。

驅動控制部15具有生成並輸出對應於從操作量切換部25中輸出的操作量MV/MVS的驅動信號DS，由此驅動操作端30的功能。

本實施方式的所述以外的構成及動作與第1實施方式或第2實施方式相同，省略此處的詳細的說明。

第3實施方式的效果

如此，本實施方式是如下的實施方式：操作量切換部25在自動控制時輸出由操作量算出部13所算出的操作量MV，並且對應於由操作輸入部14所檢測到的指示劣化位置的檢測的指示操作，切換成以固定速度從與開始位置PS對應的開始位置操作量變化至與停止位置PE對應的停止位置操作量為止的操作量MVS來輸出，驅動控制部15生成並輸出對應於從操作量切換部25中輸出的操作量MV/MVS的驅動信號DS，由此驅動操作端30。

由此，可不變更現有的調節儀中的操作量算出部13及驅動控制部15的構成，在操作端30的劣化位置的檢測時，使操作端30的動作位置以固定速度從事先指定的開始位置PS位移至停止位置PE為止。

實施方式的擴展

以上，參照實施方式對本發明進行了說明，但本發明並不限定於所述實施方式。可在本發明的範圍內，對本發明的構成或詳細內容進行從業人員能夠理解的各種變更。另外，可在不矛盾的範圍內，將各實施方式任意地組合來實施。

10‧‧‧調節儀10P‧‧‧正面面板11‧‧‧設定值取得部12‧‧‧控制量取得部13‧‧‧操作量算出部14‧‧‧操作輸入部15‧‧‧驅動控制部16‧‧‧驅動部17‧‧‧動作位置取得部18‧‧‧實測回饋值算出部19‧‧‧推斷回饋值算出部20‧‧‧顯示控制部21‧‧‧節段顯示部21A‧‧‧主顯示部21B‧‧‧副顯示部21C‧‧‧條形顯示部22‧‧‧儲存部23‧‧‧通信I/F部24‧‧‧回饋值選擇部25‧‧‧操作量切換部30‧‧‧操作端M‧‧‧可動體ENC‧‧‧編碼器SP‧‧‧設定值PV‧‧‧控制量MV、MVS‧‧‧操作量DS‧‧‧驅動信號P‧‧‧檢測信號MP‧‧‧動作位置Fd、Fd'、Fd（t－1）～Fd（t＋2）‧‧‧實測回饋值Fe‧‧‧推斷回饋值Fa‧‧‧調整回饋值ΔF‧‧‧單位變化量Ts‧‧‧採樣時間（期間）Ta‧‧‧檢測所需時間S1～S10‧‧‧部分動作區間T1‧‧‧開始時刻T2‧‧‧停止時刻εa‧‧‧容許範圍100～109、200～204‧‧‧步驟

圖1是表示第1實施方式的調節儀的構成的方塊圖。 圖2是推斷回饋值的算出例。 圖3是調節儀的正面外觀圖。 圖4是表示劣化位置檢測處理的流程圖。 圖5是表示操作端的動作區間與顯示節段的對應的說明圖。 圖6是劣化位置檢測動作中的顯示例。 圖7是劣化位置檢測動作中的另一顯示例。 圖8是表示第2實施方式的調節儀的構成的方塊圖。 圖9是表示回饋值選擇動作的流程圖。 圖10是表示第3實施方式的調節儀的構成的方塊圖。

10‧‧‧調節儀

11‧‧‧設定值取得部

12‧‧‧控制量取得部

13‧‧‧操作量算出部

14‧‧‧操作輸入部

15‧‧‧驅動控制部

16‧‧‧驅動部

17‧‧‧動作位置取得部

18‧‧‧實測回饋值算出部

19‧‧‧推斷回饋值算出部

20‧‧‧顯示控制部

21‧‧‧畫面顯示部

22‧‧‧儲存部

23‧‧‧通信I/F部

30‧‧‧操作端

M‧‧‧可動體

ENC‧‧‧編碼器

SP‧‧‧設定值

PV‧‧‧控制量

MV‧‧‧操作量

DS‧‧‧驅動信號

P‧‧‧檢測信號

MP‧‧‧動作位置

Fd、Fd'‧‧‧實測回饋值

Fe‧‧‧推斷回饋值

Fa‧‧‧調整回饋值

ΔF‧‧‧單位變化量

Claims (5)

1. 一種調節儀，其是基於根據事先設定的設定值與從控制物件中檢測到的控制量來算出而獲得的操作量，驅動操作端，由此對所述操作端的動作位置進行自動控制的調節儀，包括：實測回饋值算出部，根據從所述操作端的編碼器中輸出的檢測信號，每隔固定時間算出表示對應於所述操作量的所述操作端的所述動作位置的實測回饋值；推斷回饋值算出部，根據在所述實測回饋值之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值、所述實測回饋值在一採樣時間內的單位變化量以及用以驅動所述操作端的一驅動信號的變化方向，算出與所述實測回饋值對應的推斷回饋值；驅動控制部，對應於指示劣化位置的檢測的指示操作，以使所述動作位置以固定速度從事先指定的開始位置位移至停止位置為止的方式，對所述操作端進行驅動控制；節段顯示部，包含可個別地控制點燈的多個顯示節段；以及顯示控制部，檢測從所述開始位置至所述停止位置為止的驅動的期間內所獲得的所述實測回饋值與所述推斷回饋值之中，所述實測回饋值為異常的異常區間，並以與對應於所述異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示所述節段顯示部中的與所述異常區間對應的顯示節段，其中所述顯示控制部在判定所述異常區間時，將所述實測回饋值與所述推斷回饋值的偏差與在事先設定的容許範圍的範圍外階段性地設定的多個異常範 圍進行比較，當所述偏差包含在所述多個異常範圍的任一者中時，在此異常範圍內以個別的顯示形式識別並顯示與所述異常區間對應的顯示節段。
2. 如申請專利範圍第1項所述的調節儀，其中所述節段顯示部包含呈線狀地並排配置的多個顯示節段，這些顯示節段分別對應於其自身的配置位置，與將所述操作端的整個動作區間分割來設置的多個部分動作區間的任一者建立對應。
3. 如申請專利範圍第1項所述的調節儀，其中所述節段顯示部包含通過將所述多個顯示節段任意地點燈.熄燈來顯示任意的數位、文字、或記號等符號的多個節段顯示器，通過各節段顯示器，而以所述顯示形式顯示從所述顯示控制部中輸出的表示所述異常區間的符號。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的調節儀，還包括：回饋值選擇部，所述回饋值選擇部在所述實測回饋值與所述推斷回饋值的所述偏差為事先設定的所述容許範圍的範圍內的情況下，選擇所述實測回饋值作為用於所述操作量的調整的調整回饋值，在所述偏差為所述容許範圍的範圍外的情況下，選擇所述推斷回饋值作為所述調整回饋值。
5. 一種劣化位置檢測方法，其是基於根據事先設定的設定值與從控制物件中檢測到的控制量來算出而獲得的操作量，驅動 操作端，由此對所述操作端的動作位置進行自動控制的調節儀中所使用的劣化位置檢測方法，包括：回饋值算出步驟，實測回饋值算出部根據從所述操作端的編碼器中輸出的檢測信號，每隔固定時間算出表示對應於所述操作量的所述操作端的所述動作位置的實測回饋值；推斷回饋值算出步驟，推斷回饋值算出部根據在所述實測回饋值之前算出的不包含劣化的影響的實測回饋值、所述實測回饋值在一採樣時間內的單位變化量以及用以驅動所述操作端的一驅動信號的變化方向，算出與所述實測回饋值對應的推斷回饋值；驅動控制步驟，驅動控制部對應於指示劣化位置的檢測的指示操作，以使所述動作位置以固定速度從事先指定的開始位置位移至停止位置為止的方式，對所述操作端進行驅動控制；以及顯示控制步驟，顯示控制部檢測從所述開始位置至所述停止位置為止的驅動的期間內所獲得的所述實測回饋值與所述推斷回饋值之中，所述實測回饋值為異常的異常區間，並以與對應於所述異常區間以外的區間的顯示節段不同的顯示形式，識別並顯示包含可個別地控制點燈的多個顯示節段的節段顯示部中的與所述異常區間對應的顯示節段，其中所述顯示控制部在判定所述異常區間時，將所述實測回饋值與所述推斷回饋值的偏差與在事先設定的容許範圍的範圍外階段性地設定的多個異常範圍進行比較，當所述偏差包含在所述多個異常範圍的任一者中時，在此異常範 圍內以個別的顯示形式識別並顯示與所述異常區間對應的顯示節段。

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