TWI688463B - 處理裝置、片材製造裝置及處理方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種於含纖維材料中含有色材之情形時，可有效進行該色材之去除之處理裝置、片材製造裝置及處理方法。 本發明之處理裝置具備：脫墨材供給部，其對經解纖之纖維供給脫墨材；及攪拌部，其於混合有上述脫墨材及上述纖維之狀態下進行攪拌。又，上述攪拌部具有腔室，及於上述腔室內旋轉之旋轉葉片。

Description

處理裝置、片材製造裝置及處理方法
本發明係關於處理裝置、片材製造裝置及處理方法。
近年來，環境意識提高，不僅謀求於辦公用紙(記錄媒體)之使用量削減，亦謀求進行辦公用紙之再生。
作為再生記錄媒體之方法，例如已知有如下方法：對以紙之片材構成且經印刷後之使用過之記錄媒體的記錄層(印刷部)噴射噴射材，藉此將該記錄層去除(例如參照專利文獻1)。且，記錄層被去除後之記錄媒體成為可再度使用者。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2000-284675號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，於專利文獻所記載之再生方法中，記錄媒體係以片材狀態接受噴射材之噴射，故該噴射材未到達至存在於記錄媒體之厚度方向深側之墨水，結果無法將該墨水充分去除。
本發明之若干態樣之目的之一在於提供一種於含纖維材料中含有色材之情形時，可有效進行該色材之去除之處理裝置、片材製造裝置及處理方法。 [解決問題之技術手段]
本發明係為解決上述問題之至少一部分而完成者，能以如下態樣實現。
本發明之處理裝置之特徵在於具備：脫墨材供給部，其對經解纖之纖維供給脫墨材；及攪拌部，其於混合有上述脫墨材及上述纖維之狀態下進行攪拌。
藉此，經解纖之纖維例如含有色材之情形時，可對經解纖之纖維供給脫墨材。且，於混合(分散)有經解纖之纖維及脫墨材之狀態下，藉由攪拌(剪切)，可將色材自纖維有效去除。
本發明之處理裝置中，較佳為上述攪拌部具有腔室，及於上述腔室內旋轉之旋轉葉片。
藉此，可將含纖維材料與脫墨材混合(分散)、攪拌(剪切)，可進行將色材自含纖維材料分離即脫墨。
本發明之處理裝置中，較佳為上述旋轉葉片具有繞上述旋轉葉片之旋轉軸配置之複數個葉片。
藉此，可增多葉片與含纖維材料或脫墨材接觸之機會，且可產生更強力之迴旋流。其結果，可進而有效地使色材自含纖維材料分離。
本發明之處理裝置中，較佳為上述旋轉葉片具有繞同軸旋轉之第1旋轉葉片及第2旋轉葉片。
藉此，可以2個旋轉葉片將含纖維材料與脫墨材混合(分散)、攪拌(剪切)，可更有效地進行脫墨處理。
本發明之處理裝置中，較佳為具有調整上述腔室內之攪拌空間容積之調整機構。 藉此，可更有效地進行脫墨處理。
本發明之處理裝置中，較佳為上述調整機構具有區劃上述攪拌空間之一部分之分隔壁，及使上述分隔壁移動之移動機構。 藉此，可容易調整攪拌空間之容積。
本發明之處理裝置中，較佳為上述分隔壁具有通氣口。 藉此，即使對攪拌空間內供給氣體(例如空氣)，氣體亦經由通氣口向攪拌空間之外側逃出，故可防止攪拌空間之內壓過度昇高。
本發明之處理裝置中，較佳為上述攪拌部具有筒狀體，其於內周部形成有齒；及旋轉體，其於上述齒之內側旋轉，於外周部形成有齒。 藉此，可於筒狀體與旋轉體之間進行脫墨處理。
本發明之處理裝置中，較佳為具有分離部，其將上述脫墨材自混合之上述脫墨材及上述纖維分離。 藉此，可藉由分離部獲得已去除色材之纖維。
本發明之片材製造裝置之特徵在於具備將含有纖維之含纖維材料解纖之解纖部，及本發明之處理裝置。
藉此，即使含纖維材料例如呈片狀，亦可藉由解纖部獲得作為棉狀解纖物之纖維。又，即使含纖維材料含有色材，被解纖之線中亦含有色材並附著之情形時，亦可對解纖物(經解纖之纖維)供給脫墨材。且，於混合(分散)有解纖物及脫墨材之狀態下，可藉由攪拌(剪切)，將色材自纖維有效去除。
本發明之處理方法之特徵在於具有如下步驟：對經解纖之纖維供給脫墨材之脫墨材供給步驟；及將上述脫墨材與上述含纖維材料混合及攪拌之混合攪拌步驟。
藉此，即使含纖維材料例如含有色材，被解纖之纖維中亦含有色材並附著之情形時，亦可對纖維供給脫墨材。且，可藉由將經解纖之纖維與脫墨材混合(分散)及攪拌(剪切)，將色材自纖維有效去除。
本發明之處理方法之特徵在於具有如下步驟：對經解纖之纖維供給脫墨材之脫墨材供給步驟；將上述脫墨材與上述纖維混合之混合步驟；及攪拌於混合步驟中混合之混合物之攪拌步驟。
藉此，即使含纖維材料例如含有色材，被解纖之纖維中亦含有色材並附著之情形時，亦可對纖維供給脫墨材。且，可藉由使纖維與脫墨材混合(分散)，於混合狀態下進行攪拌(剪切)，將色材自纖維有效去除。
本發明之處理方法中，較佳為上述混合攪拌步驟或上述混合步驟及上述攪拌步驟係藉由供給氣體(例如空氣)而進行。
藉此，即使含纖維材料例如含有色材，被解纖之纖維中亦含有色材並附著之情形時，亦可對經解纖之纖維供給脫墨材。且，可藉由將經解纖之纖維與脫墨材混合(分散)、攪拌(剪切)，將色材自纖維有效去除。
以下，基於隨附圖式所示之較佳實施形態，詳細說明本發明之處理裝置、片材製造裝置及處理方法。
＜第1實施形態＞ 圖1係顯示本發明之處理裝置之第1實施形態之概略構成圖(一部分剖視圖)。圖2係顯示本發明之片材製造裝置之第1實施形態之概略側視圖。圖3係依序顯示圖1所示之片材製造裝置執行之步驟之圖。圖4係圖1所示之處理裝置之攪拌部所具備之旋轉葉片之立體圖。圖5係藉由圖1所示之處理裝置進行之脫墨處理之想像圖。圖6係藉由圖1所示之處理裝置進行之脫墨處理之想像圖。
另，以下，為便於說明，有將圖1之上側稱為「上」或「上方」，將下側稱為「下」或「下方」，將左側稱為「左」或「上游側」，將右側稱為「右」或「下游側」之情形。
圖1及圖2所示之處理裝置1之特徵在於具備脫墨材供給部3，其對經解纖之纖維即解纖物M3供給脫墨材200；及攪拌部2，其將供給之脫墨材200與經解纖之纖維即解纖物M3混合、攪拌。
藉此，經解纖之纖維即解纖物M3含有色材CM之情形時，可對解纖物M3供給脫墨材200。且，可藉由將解纖物M3與脫墨材200混合(分散)、攪拌(剪切)，將色材CM自纖維有效去除。
另，本發明之處理裝置1進行之處理可謂廢紙之脫墨處理者。先前之脫墨處理一般為如下處理：使廢紙分散於水中，以機械方式、化學方式(界面活性劑、鹼系藥品等)使著色劑游離，然後藉由上浮法、網篩洗淨法等，將色材去除；但於本發明中，無需將廢紙浸於水中便可實現脫墨。其係可稱為乾式之脫墨技術者。
又，圖2所示之片材製造裝置之特徵在於具備：解纖部13，其將成為被解纖物之含纖維物(廢紙等片材狀之原料M1，或將原料M1例如藉由碎紙機等粗碎刀121粗碎而獲得之粗碎片M2)於氣體中進行解纖，排出綿狀之解纖物M3(經解纖之纖維)；及本發明之處理裝置1。
藉此，可使原料即被解纖物成為解纖物M3。又，解纖物M3含有色材CM之情形時，可對解纖物M3供給脫墨材200。且，可藉由將解纖物M3與脫墨材200混合(分散)、攪拌(剪切)，將色材CM自纖維有效去除。且，例如可藉由使用已去除該色材CM之纖維(解纖物M3')製造片材S，製造白度較高之片材S。
以下，針對片材製造裝置100所具備之各部之構成進行說明。 圖1及圖2所示之片材製造裝置100具備：本發明之處理裝置1、原料供給部11、粗碎部12、解纖部13、本發明之處理裝置1、篩選部14、第1網片形成部15、細分部16、混合部17、解開部18、第2網片形成部19、片材形成部20、切斷部28及積存部29。又，片材製造裝置100具備加濕部231、加濕部232、加濕部233、加濕部234、加濕部235及加濕部236。片材製造裝置100具備之各部之作動係藉由未圖示之控制部加以控制。
如圖3所示，本實施形態中，片材之製造方法具有：原料供給步驟、粗碎步驟、解纖步驟、脫墨材供給步驟、混合/攪拌步驟、分離部分、篩選步驟、第1網片形成步驟、分斷步驟、混合步驟、解開步驟、第2網片形成步驟、片材形成步驟及切斷步驟。又，該等步驟中，處理裝置1進行之步驟(處理方法)為脫墨材供給步驟、混合/攪拌步驟及分離步驟。
又，本發明之處理方法為藉由圖1及圖2所示之處理裝置1執行之處理方法，其特徵在於具備如下步驟：對經解纖之纖維即解纖物M3供給脫墨材200之脫墨材供給步驟；將供給之脫墨材200與經解纖之纖維即解纖物M3混合、攪拌之攪拌步驟(參照圖3)。
藉此，經解纖之纖維即解纖物M3含有色材CM之情形時，可對解纖物M3供給脫墨材200。且，可藉由將解纖物M3與脫墨材200混合(分散)、攪拌(剪切)，將色材CM自纖維有效去除。
原料供給部11為進行對粗碎部12供給含纖維材料即原料M1之原料供給步驟(參照圖3)之部分。作為該原料M1，係以含有纖維(纖維素纖維)之材料構成之例如呈片材狀者。又，含纖維材料即原料M1於本實施形態中為廢紙，即使用過之片材，但並未限定於此，亦可為未使用之片材。使用未使用片材之情形時，不進行印刷墨水等之去除，但可將附著於片材之污漬或異物去除。另，所謂纖維素纖維，只要係以作為化合物之纖維素(狹義上之纖維素)為主成分並呈纖維狀者即可，除了纖維素(狹義上之纖維素)以外，亦可為含有半纖維素、木質素者。
粗碎部12係執行於氣體中(空氣中)將自原料供給部11供給之原料M1粗碎之粗碎步驟(參照圖3)之部分。粗碎部12具有一對粗碎刀121、及滑槽(料斗)122。
一對粗碎刀121可藉由互相於相反方向旋轉，而於其等之間將原料M1粗碎，即，將原料M1截斷而形成粗碎片M2。粗碎片M2之形狀或大小較佳為適於在解纖部13中進行之解纖處理，例如較佳為一邊之長度係100 mm以下之小片，更佳為一邊之長度係10 mm以上且70 mm以下之小片。
滑槽122配置於一對粗碎刀121之下方，例如呈漏斗狀。藉此，滑槽122可接收被粗碎刀121粗碎後落下之粗碎片M2。
又，於滑槽122之上方，與一對粗碎刀121相鄰而配置有加濕部231。加濕部231係將滑槽122內之粗碎片M2加濕者。該加濕部231包含氣化式(或溫風氣化式)加濕器，上述氣化式(或溫風氣化式)加濕器具備含有水分之過濾器(未圖示)，藉由使空氣通過過濾器，而將濕度提高後之加濕空氣供給至粗碎片M2。藉由將加濕空氣供給至粗碎片M2，可抑制粗碎片M2因靜電而附著於滑槽122等。
滑槽122經由管241(流路)而與解纖部13連接。匯集於滑槽122之粗碎片M2通過管241被搬送至解纖部13。
解纖部13係執行於氣體中(空氣中)、即乾式地對粗碎片M2(將含有纖維之含纖維材料粗碎而得之片及其集合)進行解纖之解纖步驟(參照圖3)之部分。藉由於該解纖部13之解纖處理，可自粗碎片M2產生解纖物M3。此處所謂之「解纖」，係指將由複數根纖維結著而成之粗碎片M2解開成一根一根纖維。且，該解開所得者即成為解纖物M3。解纖物M3之形狀為線狀或帶狀。又，解纖物M3彼此亦能以相互纏繞而形成塊狀之狀態、即形成為所謂之「疙瘩」之狀態存在。
於本實施形態中，解纖部13例如以具有高速旋轉之轉子、及位於轉子外周之襯片的葉輪式研磨機構成(未圖示)。流入至解纖部13之粗碎片M2被夾於轉子與襯片之間而解纖。
又，解纖部13可藉由轉子之旋轉，而產生自粗碎部12向篩選部14之空氣流(氣流)。藉此，可將粗碎片M2自管241抽吸至解纖部13。又，於解纖處理後，可將解纖物M3經由管242傳送至篩選部14。
解纖部13亦具有將附著於解纖物M3(粗碎片M2)之樹脂粒、或墨水、碳粉等色材CM，或防滲劑等物質自纖維分離之功能。
又，解纖部13經由管242(流路)與處理裝置1連接。該處理裝置1如後述，對解纖物M3供給脫墨材，將該等混合、攪拌，將色材CM自解纖物M3之纖維去除。又，處理裝置1經由管242與篩選部14連接。已去除該色材CM之解纖物M3'通過管242，被搬送至篩選部14。
又，於管242之中途設置有鼓風機261。鼓風機261係產生朝向篩選部14之氣流之氣流產生裝置。藉此，得以促進解纖物M3向篩選部14之傳送。
篩選部14具有滾筒部141、及收納滾筒部141之殼部142。
滾筒部141係以呈圓筒狀之網體構成且繞其中心軸旋轉之篩。解纖物M3或解纖物M3'流入至該滾筒部141。且，藉由滾筒部141旋轉，小於網之網眼之解纖物M3'被篩選為第1篩選物M4-1，大小為網眼以上之解纖物M3'被篩選為第2篩選物M4-2。 第1篩選物M4-1自滾筒部141落下。
另一方面，第2篩選物M4-2被傳送至連接於滾筒部141之管243(流路)。管243之與滾筒部141相反側(下游側)連接於管241。通過該管243後之第2篩選物M4-2於管241內與粗碎片M2合流，而與粗碎片M2一起流入至解纖部13。藉此，第2篩選物M4-2得以返回至解纖部13，而與粗碎片M2一起受到解纖處理。
又，來自滾筒部141之第1篩選物M4-1於空氣中分散地落下，而朝向位於滾筒部141下方之第1網片形成部15。第1網片形成部15係執行自第1篩選物M4-1形成第1網片M5之第1網片形成步驟(參照圖2)之部分。第1網片形成部15具有網帶151、3個張力輥152、及吸引部153(吸入機構)。
網帶151為環狀帶，供第1篩選物M4-1堆積。該網帶151捲繞於3個張力輥152。且，藉由張力輥152之旋轉驅動，網帶151上之第1篩選物M4-1被搬入至下游側。
第1篩選物M4-1係網帶151之網眼以上之大小。藉此，第1篩選物M4-1通過網帶151受到限制，從而可堆積於網帶151上。又，第1篩選物M4-1因係堆積於網帶151上，且隨網帶151被搬送至下游側，故形成為層狀之第1網片M5。
又，有第1篩選物M4-1中混合有原料M1所含之填料等雜質之情形。該雜質小於網帶151之網眼。藉此，雜質通過網帶153進而向下方落下。
吸引部153可自網帶151之下方抽吸空氣。藉此，可連同空氣抽吸通過網帶151後之色材CM。
又，吸引部153經由管244(流路)而與回收部27連接。被吸引部153抽吸之色材CM或雜質被回收至回收部27。
於回收部27進而連接有管245(流路)。又，於管245之中途設置有鼓風機262。藉由該鼓風機262之作動，可於吸引部153產生抽吸力。藉此，得以促進網帶151上之第1網片M5之形成。第1網片M5成為色材CM或雜質已被去除者。又，色材CM或雜質藉由鼓風機262之作動，而通過管244，到達回收部27。
殼部142連接於加濕部232。加濕部232以與加濕部231相同之氣化式加濕器構成。藉此，向殼部142內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將第1篩選物M4-1加濕，藉此亦可抑制第1篩選物M4-1因靜電力而附著於殼部142之內壁。
於篩選部14之下游側配置有加濕部235。加濕部235由噴射水霧之超音波式加濕器構成。藉此，可對第1網片M5供給水分(加濕)，從而調整第1網片M5之水分量。藉由該調整，可抑制第1網片M5因靜電力而吸附於網帶151。藉此，第1網片M5容易於網帶151藉由張力輥152而回折之位置，自網帶151剝離。
於加濕部235之下游側配置有細分部16。細分部16係執行將自網帶151剝離之第1網片M5分斷之分斷步驟(參照圖3)之部分。細分部16具有被可旋轉地支持之螺旋槳161、及收納螺旋槳161之殼部162。且，藉由使第1網片M5捲入至旋轉之螺旋槳162，可將第1網片M5分斷。分斷後之第1網片M5成為細分體M6。又，細分體M6於殼部162內下降。
殼部162連接於加濕部233。加濕部233以與加濕部231相同之氣化式加濕器構成。藉此，向殼部162內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可抑制細分體M6因靜電力而附著於螺旋槳161或殼部162之內壁。
於細分部16之下游側配置有混合部17。混合部17係執行將細分體M6與樹脂P1混合之混合步驟(參照圖3)之部分。該混合部17具有樹脂供給部171、管(流路)172、及鼓風機173。
管172將細分部16之殼部162與解開部18之殼部182連接，係供細分體M6與樹脂P1之混合物M7通過之流路。
於管172之中途連接有樹脂供給部171。樹脂供給部171具有螺旋送料器174。藉由該螺旋送料器174旋轉驅動，可將樹脂P1以粉體或粒子之形式供給至管172。供給至管172後之樹脂P1與細分體M6混合而成為混合物M7。
另，樹脂P1係於後續步驟中使纖維彼此結著者，例如可使用熱塑性樹脂、硬化性樹脂等，但較佳為使用熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，例如可列舉AS(Acrylonitrile-Styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等之聚烯烴、改性聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯等之丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯纖維、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66等之聚醯胺(尼龍)、聚苯醚、聚縮醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、熱塑性聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、芳香族聚酯等之液晶聚合物、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等之各種熱塑性彈性體等，可使用選自其等之1種或將2種以上加以組合而使用。作為熱塑性樹脂，較佳為使用聚酯或含有聚酯者。
另，作為自樹脂供給部171供給者，除了樹脂P1以外，亦可包含例如用以將纖維著色之著色劑、用以抑制纖維凝集或樹脂P1凝集之凝集抑制劑、用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑等。又，亦可為澱粉等植物性材料。
又，於管172之中途，在較樹脂供給部171更下游側設置有鼓風機173。鼓風機173可產生朝向解開部18之氣流。藉由該氣流，可於管172內攪拌細分體M6與樹脂P1。藉此，混合物M7可於細分體M6與樹脂P1均勻地分散之狀態下流入至解開部18。又，混合物M7中之細分體M6於通過管172內之過程中被解開，成為更細之纖維狀。
解開部18係執行將混合物M7中互相纏繞之纖維彼此解開之解開步驟(參照圖3)之部分。解開部18具有滾筒部181、及收納滾筒部181之殼部182。
滾筒部181係以呈圓筒狀之網體構成且繞其中心軸旋轉之篩。混合物M7流入至該滾筒部181。且，藉由滾筒部181旋轉，混合物M7中小於網之網眼之纖維等可通過滾筒部181。此時，混合物M7會被解開。
又，於滾筒部181中被解開之混合物M7於空氣中分散並落下，而朝向位於滾筒部181下方之第2網片形成部19。第2網片形成部19係執行自混合物M7形成第2網片M8之第2網片形成步驟(參照圖3)之部分。第2網片形成部19具有網帶191(分離帶)、張力輥192、及吸引部193(抽吸機構)。
網帶191為環狀帶，供混合物M7堆積。該網帶191捲繞於4個張力輥192。且，藉由張力輥192之旋轉驅動，將網帶191上之混合物M7搬入至下游側。
又，網帶191上之幾乎所有混合物M7係網帶191之網眼以上之大小。藉此，混合物M7通過網帶191受到限制，從而可堆積於網帶191上。又，混合物M7因係堆積於網帶191上，且隨網帶191被搬送至下游側，故形成為層狀之第2網片M8。
吸引部193可自網帶191之下方抽吸空氣。藉此，可將混合物M7抽吸至網帶191上，從而促進混合物M7向網帶191上堆積。
於吸引部193連接有管246(流路)。又，於管246之中途設置有鼓風機263。藉由該鼓風機263之作動，可於吸引部193產生抽吸力。
殼部182與加濕部234連接。加濕部234以與加濕部231相同之氣化式加濕器構成。藉此，向殼部182內供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將殼部182內加濕，藉此亦可抑制混合物M7因靜電力而附著於殼部182之內壁。
於解開部18之下游側配置有加濕部236。加濕部236以與加濕部235相同之超音波式加濕器構成。藉此，可對第2網片M8供給水分，從而調整第2網片M8之水分量。藉由該調整，可抑制第2網片M8因靜電力而吸附於網帶191。藉此，第2網片M8容易於網帶191藉由張力輥192而回折之位置自網帶191剝離。
於第2網片形成部19之下游側配置有片材形成部20。片材形成部20係執行自第2網片M8形成片材S之片材形成步驟(參照圖3)之部分。該片材形成部20具有加壓部201及加熱部202。
加壓部201具有一對砑光輥203，可於其等之間不加熱地加壓第2網片M8。藉此，第2網片M8之密度提高。且，將該第2網片M8向加熱部202搬送。另，一對砑光輥203中之一者為藉由馬達(未圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。
加熱部202具有一對加熱輥204，可於其等之間一面加熱第2網片M8一面加壓。藉由該加熱加壓，於第2網片M8內，樹脂P1熔融，纖維彼此經由該熔融後之樹脂P1而結著。藉此形成片材S。且，將該片材S向切斷部28搬送。另，一對加熱輥204之一者為藉由馬達(省略圖示)之作動而驅動之主動輥，另一者為從動輥。
於片材形成部20之下游側配置有切斷部28。切斷部28係執行將片材S切斷之切斷步驟(參照圖3)之部分。該切斷部28具有第1切割器281、及第2切割器282。
第1切割器281係於與片材S之搬送方向交叉之方向將片材S切斷者。
第2切割器282位於第1切割器281之下游側，係於與片材S之搬送方向平行之方向將片材S切斷者。
如此藉由第1切割器281及第2切割器282之切斷，可獲得期望大小之片材S。且，該片材S進而被搬送至下游側，並蓄積於積存部29。
接著，針對處理裝置1詳細說明。 如圖1及圖2所示，處理裝置1設置於管242之中途，且解纖部13與篩選部14之間。處理裝置1具有將經解纖部13解纖之解纖物M3中之色材CM去除之功能。
該處理裝置1具備攪拌部2、脫墨材供給部3、分離部4、回收部5及空氣供給部6。處理裝置1中，藉由脫墨材供給部3進行脫墨材供給步驟，藉由攪拌部2進行混合、攪拌步驟，藉由分離部4進行分離步驟。
攪拌部2具有設置於解纖部13之下游側之腔室21，及於腔室21內旋轉之旋轉葉片22。藉此，如下述，可將解纖物M3與脫墨材200混合攪拌，可進行將色材CM自解纖物M3之纖維FB分離即脫墨。
另，所謂本說明書中之「脫墨」，係指將墨水或碳粉等色材CM自纖維FB去除。即，將即使色材CM為黑色以外之顏色，亦可將色材CM自纖維FB去除總稱為「脫墨」。
如圖1所示，腔室21具有：解纖物供給口211，其供給解纖物M3；脫墨材供給口212，其供給脫墨材200；排出口213，其排出解纖物M3(附著色材CM之纖維FB)及脫墨材200；及氣體供給口214，其供給氣體(例如空氣)300。又，腔室21之內側空間成為混合攪拌解纖物M3及脫墨材200之攪拌空間S1。
解纖物供給口211與解纖部13連接。脫墨材供給口212與脫墨材供給部3連接。排出口213與分離部4連接。氣體供給口214例如與以泵或壓縮機等構成之氣體供給部6連接。
若對攪拌空間S1自解纖物供給口211供給解纖物M3(附著色材CM之纖維FB)，且自脫墨材供給口212供給脫墨材200，則藉由旋轉葉片22之旋轉將該等混合及攪拌。藉此，將色材CM自解纖物M3之纖維FB分離。於該狀態下，藉由自氣體供給部6對攪拌空間S1經由氣體供給口214供給氣體(例如空氣)300，攪拌空間S1之內壓升高，解纖物M3(纖維FB)、色材CM及脫墨材200自排出口213排出，朝向後述之分離部4。
另，於解纖物供給口211、脫墨材供給口212、排出口213及氣體供給口214，例如分別設有未圖示之開閉閥，該等藉由未圖示之控制部控制其作動。藉此，可控制如上述之解纖物M3、色材CM、脫墨材200及氣體(例如空氣)之供給、排出。
旋轉葉片22係設置於腔室21內之底部附近，經由軸220連接於旋轉驅動源，並繞旋轉軸O旋轉。藉此，旋轉葉片22可直接與解纖物M3或脫墨材200接觸，混合並攪拌解纖物M3及脫墨材200，或於攪拌空間S1產生迴旋流，藉由該迴旋流混合、攪拌解纖物M3及脫墨材200。其結果，可更有效地使色材CM自解纖物M3之纖維FB分離。
另，旋轉葉片22可為僅於一方向旋轉之構成，亦可為於雙向交替旋轉之構成。
又，如圖4所示，旋轉葉片22具有輪轂221；及複數(圖示之構成中為6片)葉片222，其自輪轂221向周向突出形成，繞旋轉葉片22之旋轉軸配置。藉此，可增多葉片222與解纖物M3或脫墨材200接觸之機會，且可產生更強力之迴旋流及剪切。其結果，可更有效地使色材CM自解纖物M3之纖維FB分離。
又，各葉片222於俯視時呈矩形，於相同方向傾斜配置。即，葉片222之法線相對於旋轉軸O傾斜。該傾斜之方向可向旋轉方向前方傾斜，亦可向旋轉方向後方傾斜。
另，圖示之構成中，各板片係等間隔地繞旋轉軸O配置，但不限於此，亦可隨意，即有配置間隔互相不同之部分。
又，板片之形狀於圖示之構成中係呈矩形(四角形)，但不限於此，亦可為圓形、橢圓形、三角形、五角形以上之多角形、或該等之角部帶有圓度之形狀等之任何形狀。又，葉片222亦可自葉片根扭轉至葉片端。
脫墨材供給部3具有貯存部31，其連接於脫墨材供給口212，貯存脫墨材200；及螺旋加料器(未圖示)，其設置於貯存部31內。藉由旋轉驅動該螺旋加料器，而經由脫墨材供給口212對腔室21供給脫墨材200。
作為脫墨材200，列舉為藉由與色材CM之粒子碰撞，而使色材CM自附著有色材CM之纖維FB脫離之粒子或粉末(參照圖5)、或色材CM凝聚，容易以分離部4自纖維FB分離之液體(參照圖6)等。又，雖未圖示，但亦可為色材CM自纖維FB脫離，可以轉印附著於脫墨材200之狀態去除之粒子或粉末。
(粒子) 作為粒子，較佳為莫氏硬度為2以上5以下者，更佳為2以上4以下者。藉此，有效發揮色材CM之吸附、去除功能。若粒子之莫氏硬度未達上述下限值，則例如有根據色材CM之種類或量等條件，而來自解纖物M3之色材CM的吸附、去除功能變不充分之情形。又，若色材CM之莫氏硬度超出上述上限值，則例如有對解纖物M3造成碰撞時之損傷之虞。且，作為如此之粒子，未特別限定，列舉例如以下者。
作為粒子，較佳為例如以樹脂系材料構成者。作為樹脂系材料，未特別限定，列舉例如各種熱塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂。
作為熱塑性樹脂，列舉例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等之聚烯烴、改性聚烯烴、聚醯胺(例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66)、熱塑性聚醯亞胺、芳香族聚酯等之液晶聚合物、聚苯醚、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚縮醛、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等之各種熱塑性彈性體等，或以該等為主之共聚物、摻合體、聚合物合金等，可使用該等中之1種或將2種以上混合使用。且，該等中，尤其較佳為使用聚醯胺、聚碳酸酯。
作為熱硬化性樹脂，列舉例如環氧樹脂、酚樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酯(不飽和聚酯)樹脂、聚醯亞胺樹脂、矽氧樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂等，可使用其中之1種或將2種以上混合使用。且，該等中，尤其較佳為使用尿素樹脂、三聚氰胺樹脂。
藉由使用如此之樹脂系材料，粒子可充分發揮作為上述去除粒子之功能(色材CM之吸附、去除功能)。又，即使粒子與解纖物M3碰撞，亦可防止因該碰撞而對解纖物M3造成損傷。又，即使較粒子供給步驟更下游側之步驟中殘留粒子，亦可防止所製造之片材S之品質降低。
粒子以樹脂系材料構成之情形時，其粒子之平均粒徑較佳為落於1 μm以上1000 μm以下之範圍內，更佳為落於10 μm以上500 μm以下之範圍內。又，較佳為成為色材CM之吸附、去除功能較高者。
另，本發明中，所謂平均粒徑，係指體積基準之平均粒徑。粉體之平均粒徑係指使用乾式粒度分佈計測定，藉由靜態圖像分析裝置(靜態圖像分析裝置：Morphologi G3：MALVERN製)之解析算出之相當於球體積之個數平均值。
又，作為粒子，較佳為除了樹脂系材料外，例如以植物系材料構成者。作為植物系材料，未特別限定，列舉例如將植物之種子之外殼粉碎者、將植物之果實之外殼粉碎者。
作為植物之種子，例如可使用核桃、桃子、杏子之種子等。
作為植物之果實，可使用經乾燥之玉米粒、經乾燥之小麥之胚乳等。
藉由使用如此之植物系材料，與樹脂系材料同樣地，粒子可充分發揮作為上述去除粒子之功能(色材CM之吸附、去除功能)。又，即使粒子與解纖物M3碰撞，亦可防止因該碰撞而對解纖物M3造成損傷。
粒子以植物系材料構成之情形時，其粒子之平均粒徑較佳為落於1 μm以上1000 μm以下之範圍內，更佳為落於10 μm以上500 μm以下之範圍內。又，較佳為成為色材CM之吸附、去除功能較高者。
又，粒子例如可為多孔質體，亦可為具有微小凹凸者。
又，粒子亦可為乾冰(固體二氧化碳)。又，粒子之溫度並未特別限定，但考慮直至昇華為止之時間與硬度之平衡，較佳為設定為例如-110度以上-70度以下。藉由使用乾冰作為粒子，由於時間經過後脫墨材200昇華，故可省略回收脫墨材200之步驟，且可更確實防止脫墨材200混入片材S。
(粉末) 脫墨材200亦可為含有纖維素之粉體。由於解纖物M3亦為含有纖維素者，故色材CM之去除時，即使粉體與解纖物M3碰撞，亦可抑制解纖物M3(纖維FB)因該碰撞受到之損傷。又，即使有殘留於解纖物M3之粉體，由於原本粉體為包含於解纖物M3中之物質，故亦不會變為雜質，成為對於去除色材CM後之解纖物M3'如上述般再生而有利者。
另，粉體所含之纖維素與上述原料M1所含之纖維素相同，只要係以作為化合物之纖維素(狹義上之纖維素)為主成分並呈纖維狀者即可，除了纖維素(狹義上之纖維素)以外，亦可為含有半纖維素、木質素者
(液體) 脫墨材200亦可為含有親水性材料或疏水性材料之液體。
作為親水性材料，列舉聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯酸系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、澱粉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素、羥丙基纖維素、明膠、普魯藍、海藻酸、瓜爾豆膠、刺槐豆膠、黃原膠、果膠、卡拉膠、聚脒、聚環氧乙烷、聚丙烯醯胺、聚乙烯乙醯胺、聚二氧戊環、聚乙烯苯酚、聚甘油、丙烯醯氧基乙基三甲基、伸乙基亞胺系樹脂、聚苯乙烯磺酸系樹脂、異戊二烯系磺酸樹脂、聚乙二醇系樹脂、聚乙烯吡咯烷酮系樹脂、聚馬來酸系樹脂、聚依康酸系樹脂、2-丙烯醯胺基2-甲基丙磺酸鈉系樹脂等。
另一方面，作為疏水性材料，列舉聚乙酸乙烯酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、尼龍系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、乙酸乙烯酯丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯共聚物、丙烯酸胺基甲酸酯共聚物、氯乙烯丙烯酸共聚物、氯乙烯乙烯共聚物等。
脫墨材200為如上述之液體之情形時，可使色材CM彼此凝聚。藉此，分離部4中，可易使色材CM自纖維FB分離。
分離部4具有將自解纖物M3之纖維FB分離之色材CM去除(分離)，將解纖物M3送入篩選部14，且將色材CM及脫墨材200送入至回收部(回收)之功能。
分離部4只要為具有上述功能者則無特別限定，可設為旋風式或篩式之構成。
旋風式之情形時，分離部4可構成為具有：圓錐狀之框體，其具有供給解纖物M3、色材CM及脫墨材200之供給口及排出口；及氣流產生源，其於框體內產生迴旋流。又，解纖物M3、色材CM及脫墨材200係藉由比重差而分離。
另一方面，篩式之情形時，分離部4例如以呈圓筒狀之網體構成，作為繞其中心軸旋轉之篩發揮功能。藉此，小於篩之網眼之色材CM、脫墨材200或該等之凝聚物自網體落下。另一方面，纖維FB不自網體之網眼落下而被送出至篩選部14。
如此，處理裝置1具有將供給之脫墨材200自解纖物M3分離、去除之分離部4。藉此，可藉由該分離部4，將已去除色材CM之解纖物M3'(纖維FB)送出至篩選部14，如上述，可使用已去除色材CM之解纖物M3'製造片材S。其結果，可獲得白度較高之片材S。
如上說明，根據本發明，可對解纖物M3供給脫墨材200，並藉由攪拌部2混合、攪拌解纖物M3與脫墨材200。藉此，解纖物M3所含之色材CM自纖維FB脫離，完成所謂脫墨處理。尤其，可將攪拌部2之混合步驟與攪拌步驟一併作為混合、攪拌步驟進行，可提高脫墨處理之效率。
＜第2實施形態＞ 圖7係本發明之處理裝置之第2實施形態所具備之攪拌部之部分剖視圖。圖8係圖7所示之處理裝置之攪拌部所具備之旋轉葉片之立體圖。
以下，參照該等圖，針對本發明之片材製造裝置之第2實施形態進行說明，但以與上述實施形態之不同點為中心進行說明，相同事項省略其說明。 本實施形態除了旋轉葉片之構成不同以外，與上述第1實施形態相同。
如圖7所示，本實施形態中，旋轉葉片22具有繞同軸旋轉之第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B。藉此，可以2個旋轉葉片混合、攪拌解纖物M3與脫墨材200，可更有效地進行脫墨處理。
第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B依序自腔室21之底部側排列，並固定於軸220。又，第1旋轉葉片22A成為與圖4所示之旋轉葉片22相同之構成。
另一方面，第2旋轉葉片22B如圖8所示，具有輪轂221；及複數(圖示之構成中為6片)葉片222，其自輪轂221向周向突出形成，繞旋轉葉片22之旋轉軸配置。又，第2旋轉葉片22B之各葉片222之形狀與第1旋轉葉片22A之葉片222相同，但以將旋轉方向設為厚度方向之方式設置。即，第2旋轉葉片22B之各葉片222省略傾斜。
如此，本實施形態中，第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B之葉片222之設置方向互相不同。藉此，第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B可產生互相不同之氣流，藉此可進而有效地進行脫墨處理。
又，圖示之構成中，第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B之旋轉方向相同，藉由第1旋轉葉片22A產生如向上方揚起之迴旋流，易產生如第2旋轉葉片22B使揚起之解纖物M3散佈於周向且受到剪切之現象，可進而有效地進行脫墨處理。
另，不限於上述構成，例如第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B之旋轉方向亦可相反，旋轉速度亦可不同。該情形時，例如可藉由將第1旋轉葉片22A及第2旋轉葉片22B連結於專用之軸並使之旋轉而實現。
＜第3實施形態＞ 圖9及圖10係本發明之處理裝置之第3實施形態所具備之攪拌部之部分剖視圖。
以下，參照該等圖，針對本發明之片材製造裝置之第3實施形態進行說明，但以與上述實施形態之不同點為中心進行說明，相同事項省略其說明。
本實施形態除了於攪拌空間設有分隔壁以外，與上述第1實施形態相同。
如圖9及圖10所示，本實施形態中，攪拌部2具有調整上述腔室內之攪拌空間S1之容積之調整機構23。藉此，可更確實有效地進行脫墨處理。
調整機構23具有區劃攪拌空間S1之一部分之分隔壁24，及使上述分隔壁移動之移動機構(未圖示)。分隔壁24具有插通軸220之插通孔240，以將軸220之長度方向設為厚度方向之板材構成。又，分隔壁24為將腔室21內分隔成上下者，下側即旋轉葉片22存在之空間成為攪拌空間S1。又，於分隔壁24連結有未圖示之移動機構，可沿軸220之長度方向移動。藉由如此之調整機構，可容易調整攪拌空間S1之容積。
另，該移動機構可例舉例如藉由馬達移動之機構，或具有線性導件及滾珠螺桿之機構等。該等之驅動源藉由未圖示之控制部控制其作動。
藉由具有如此之調整機構23，於例如解纖物M3之量比較少，或色材CM之量比較多之情形時，如圖10所示，可使分隔壁24自圖9所示之狀態移動至底部側，而縮小攪拌空間S1之容積。藉此，即使如此之情形時，仍可更確實進行脫墨處理。即，可對應於解纖物M3之量或色材CM之量等，調整脫墨(混合、攪拌)程度。又，由於縮小容積可提高脫墨材200與解纖物M3或解纖物M3與旋轉葉片之碰撞頻率，故可更有效地進行脫墨處理。
＜第4實施形態＞ 圖11係本發明之處理裝置之第4實施形態所具備之旋轉葉片之立體圖。圖12係本發明之處理裝置之第4實施形態所具備之攪拌部之剖視圖。
以下，參照該等圖，針對本發明之片材製造裝置之第4實施形態進行說明，但以與上述實施形態之不同點為中心進行說明，相同事項省略其說明。 本實施形態除了攪拌部之構成不同以外，與上述第1實施形態相同。
如圖11及圖12所示，本實施形態中，攪拌部2具有：筒狀體25，其於內周部形成有齒(固定齒)250；及旋轉體26，其於外周部形成有齒260，於筒狀體25之內側旋轉。藉此，可於筒狀體25與旋轉體26之間進行脫墨處理。
筒狀體25呈內徑向上側漸減之形狀。又，內周部之齒(固定齒)250呈螺旋狀。旋轉體26為呈外徑向上側漸減之形狀之所謂傘齒輪。又，外周部之齒260相對其旋轉軸O傾斜。
藉由對如此之筒狀體25與旋轉體26間之攪拌空間S1供給解纖物M3及脫墨材200，並使旋轉體26旋轉，而使解纖物M3及脫墨材200與齒250或齒260碰撞，可進行脫墨處理。
＜第5實施形態＞ 圖13係顯示本發明之處理裝置之第5實施形態之概略構成圖(一部分剖視圖)。圖14係依序顯示具備圖13所示之處理裝置之片材製造裝置執行之步驟之圖。
以下，參照該等圖，針對本發明之片材製造裝置之第5實施形態進行說明，但以與上述實施形態之不同點為中心進行說明，相同事項省略其說明。
本實施形態除了攪拌部之構成等不同以外，與上述第1實施形態及上述第3實施形態相同。
如圖13所示，本實施形態之處理裝置1進而具有設置於解纖部13與攪拌部2間之混合部7。混合部7具有腔室71。又，於腔室71連接有脫墨材供給部3，經解纖部13解纖之解纖物M3於腔室71內與脫墨材200混合(混合步驟)(參照圖14)。
且，於混合部7內混合之混合物M9與氣體供部6所供給之氣體(例如空氣)300一起朝向攪拌部2。
本實施形態中，攪拌部2設有供給混合物M9之複數個混合物供給部215。藉由對攪拌空間S1內供給混合物M9，而藉由旋轉葉片22攪拌混合物M9，完成脫墨處理(攪拌步驟)(參照圖14)。
如此，本實施形態中，以混合部7進行混合步驟後，以攪拌部2進行攪拌步驟。藉由如此之方法，亦可獲得與上述第1實施形態相同之作用效果。再者，由於混合部7亦作為暫時貯存混合物M9之貯存部發揮功能，故可容易調整混合物M9對攪拌部2之供給量。
即，本發明之處理方法為藉由圖1及圖2所示之處理裝置1執行之處理方法，其特徵在於具備如下步驟：對經解纖之纖維即解纖物M3供給脫墨材200之脫墨材供給步驟；將供給之脫墨材200與經解纖之纖維即解纖物M3混合之混合步驟；及攪拌於混合步驟中所得之混合物之攪拌步驟(參照圖14)。
藉此，於經解纖之纖維即解纖物M3附著有色材CM之情形時，可對解纖物M3供給脫墨材200。且，可藉由將解纖物M3與脫墨材200混合(分散)、攪拌(剪切)，將色材CM自纖維有效去除。
又，如圖13所示，攪拌部2之分隔壁24具有通氣口241a。該通氣口241a係以貫通於分隔壁24之厚度方向之貫通孔構成。即使藉由該通氣口241a對攪拌空間S1內供給氣體(例如空氣)，氣體(空氣)亦經由通氣口241a向攪拌空間S1之外側逃出，故可防止攪拌空間S1之內壓過度昇高，可穩定地進行混合物M9之供給，或氣體(空氣)之供給。
又，於通氣口241a設有網格242a(網狀體)。網格242a具有供空氣通過，但不供解纖物M3或脫墨材200通過程度之大小之網眼。藉此，可防止解纖物M3或脫墨材200經由通氣口241a向外側逃出。
又，於腔室21之上部，設有連通腔室之內外之貫通孔(排氣口)。藉此，可使經由通氣口241a排出之空氣向腔室21之外側逃出。
另，藉由將自氣體供給部6供給之空氣300之空氣壓或空氣300之量設為比較高，供給於攪拌部2時，亦藉由該空氣流攪拌混合物M9。即，混合及攪拌亦藉由供給空氣300而進行。藉此，例如亦可省略旋轉葉片22，可簡化攪拌部2之構成。又，藉由旋轉葉片22及空氣300之兩者進行攪拌之情形時，可更有效地進行脫墨。
另，如圖13中虛線所示，氣體供給部6可為對混合部7供給空氣300之構成，亦可為對攪拌部2供給空氣300之構成。
以上，已基於圖示之實施形態，針對本發明之處理裝置、片材製造裝置及處理方法進行說明，但本發明並非限定於此。又，構成處理裝置及片材製造裝置之各部可置換成可發揮同樣功能之任意構成者。又，亦可附加其他任意之構成物。
又，本發明之處理裝置及片材製造裝置亦可為組合上述各實施形態中之任意2個以上之構成(特徵)者。
又，亦可為將經分離部分離(去除)之色材及脫墨材進而分離，回收脫墨材，再利用脫墨材之構成。該情形時，較佳為具有將分離、回收之脫墨材返回至脫墨材供給部、混合部、攪拌部之任一者之流路。
1‧‧‧處理裝置2‧‧‧攪拌部3‧‧‧脫墨材供給部4‧‧‧分離部5‧‧‧回收部6‧‧‧氣體供給部7‧‧‧混合部11‧‧‧原料供給部12‧‧‧粗碎部13‧‧‧解纖部14‧‧‧篩選部15‧‧‧第1網片形成部16‧‧‧細分部17‧‧‧混合部18‧‧‧解開部19‧‧‧第2網片形成部20‧‧‧片材形成部21‧‧‧腔室22‧‧‧旋轉葉片22A‧‧‧第1旋轉葉片22B‧‧‧第2旋轉葉片23‧‧‧調整機構24‧‧‧分隔壁25‧‧‧筒狀體26‧‧‧旋轉體27‧‧‧回收部28‧‧‧切斷部29‧‧‧積存部31‧‧‧貯存部71‧‧‧腔室82‧‧‧第2切割器100‧‧‧片材製造裝置121‧‧‧粗碎刀122‧‧‧滑槽141‧‧‧滾筒部142‧‧‧殼部151‧‧‧網帶152‧‧‧張力輥153‧‧‧吸引部161‧‧‧螺旋槳162‧‧‧殼部171‧‧‧樹脂供給部172‧‧‧管173‧‧‧鼓風機174‧‧‧螺旋送料器181‧‧‧滾筒部182‧‧‧殼部191‧‧‧網帶192‧‧‧張力輥193‧‧‧吸引部200‧‧‧脫墨材201‧‧‧加壓部202‧‧‧加熱部203‧‧‧砑光輥204‧‧‧加熱輥211‧‧‧解纖物供給口212‧‧‧脫墨材供給口213‧‧‧排出口214‧‧‧氣體供給口215‧‧‧混合物供給部220‧‧‧軸221‧‧‧輪轂222‧‧‧葉片231‧‧‧加濕部232‧‧‧加濕部233‧‧‧加濕部234‧‧‧加濕部235‧‧‧加濕部236‧‧‧加濕部240‧‧‧插通孔241‧‧‧管241a‧‧‧通氣口242‧‧‧管242a‧‧‧網格243‧‧‧管244‧‧‧管245‧‧‧管246‧‧‧管250‧‧‧齒(固定齒)260‧‧‧齒261‧‧‧鼓風機262‧‧‧鼓風機263‧‧‧鼓風機281‧‧‧第1切割器300‧‧‧空氣CM‧‧‧色材FB‧‧‧纖維M1‧‧‧原料M2‧‧‧粗碎片M3‧‧‧解纖物M3'‧‧‧解纖物M4-1‧‧‧第1篩選物M4-2‧‧‧第2篩選物M5‧‧‧第1網片M6‧‧‧細分體M7‧‧‧混合物M8‧‧‧第2網片M9‧‧‧混合物O‧‧‧旋轉軸P1‧‧‧樹脂S‧‧‧片材S1‧‧‧攪拌空間
圖1係顯示本發明之處理裝置之第1實施形態之概略構成圖(一部分剖視圖)。 圖2係顯示本發明之片材製造裝置之第1實施形態之概略側視圖。 圖3係依序顯示圖1所示之片材製造裝置執行之步驟之圖。 圖4係圖1所示之處理裝置之攪拌部所具備之旋轉葉片之立體圖。 圖5係藉由圖1所示之處理裝置進行之脫墨處理之想像圖。 圖6係藉由圖1所示之處理裝置進行之脫墨處理之想像圖。 圖7係本發明之處理裝置之第2實施形態所具備之攪拌部之部分剖視圖。 圖8係圖7所示之處理裝置之攪拌部所具備之旋轉葉片之立體圖。 圖9係本發明之處理裝置之第3實施形態所具備之攪拌部之部分剖視圖。 圖10係本發明之處理裝置之第3實施形態所具備之攪拌部之部分剖視圖。 圖11係本發明之處理裝置之第4實施形態所具備之旋轉葉片之立體圖。 圖12係本發明之處理裝置之第4實施形態所具備之攪拌部之剖視圖。 圖13係顯示本發明之處理裝置之第5實施形態之概略構成圖(一部分剖視圖)。 圖14係依序顯示具備圖13所示之處理裝置之片材製造裝置執行之步驟之圖。
1‧‧‧處理裝置
2‧‧‧攪拌部
3‧‧‧脫墨材供給部
4‧‧‧分離部
5‧‧‧回收部
6‧‧‧氣體供給部
13‧‧‧解纖部
21‧‧‧腔室
22‧‧‧旋轉葉片
31‧‧‧貯存部
100‧‧‧片材製造裝置
200‧‧‧脫墨材
211‧‧‧解纖物供給口
212‧‧‧脫墨材供給口
214‧‧‧氣體供給口
220‧‧‧軸
222‧‧‧葉片
242‧‧‧管
300‧‧‧空氣
CM‧‧‧色材
M3‧‧‧解纖物
M3'‧‧‧解纖物
O‧‧‧旋轉軸
S1‧‧‧攪拌空間

Claims (14)

  1. 一種處理裝置，其特徵在於具備：脫墨材供給部，其對經解纖之纖維供給粒子或粉末脫墨材；及攪拌部，其於混合有上述脫墨材及上述纖維之狀態下進行攪拌。
  2. 如請求項1之處理裝置，其中上述攪拌部具有腔室，及於上述腔室內旋轉之旋轉葉片。
  3. 如請求項2之處理裝置，其中上述旋轉葉片具有繞上述旋轉葉片之旋轉軸配置之複數個葉片。
  4. 如請求項2或3之處理裝置，其中上述旋轉葉片具有繞同軸旋轉之第1旋轉葉片及第2旋轉葉片。
  5. 如請求項2或3中任一項之處理裝置，其中具有調整上述腔室內之攪拌空間容積之調整機構。
  6. 如請求項5之處理裝置，其中上述調整機構具有區劃上述攪拌空間之一部分之分隔壁，及使上述分隔壁移動之移動機構。
  7. 如請求項6之處理裝置，其中上述分隔壁具有通氣口。
  8. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中上述攪拌部具有筒狀體，其於內周部形成有齒；及旋轉體，其於上述齒之內側旋轉，於外周部形成有齒。
  9. 如請求項1至3中任一項之處理裝置，其中具有分離部，其自混合之上述脫墨材及上述纖維將上述脫墨材分離。
  10. 一種片材製造裝置，其特徵在於具備：將含纖維材料解纖之解纖部，及如請求項1至9中任一項之處理裝置。
  11. 一種處理方法，其特徵在於具有如下步驟：對經解纖之纖維供給粒子或粉末脫墨材之脫墨材供給步驟；及將上述脫墨材與上述含纖維材料混合及攪拌之混合攪拌步驟。
  12. 如請求項11之處理方法，其中上述混合攪拌步驟係藉由供給氣體而進行。
  13. 一種處理方法，其特徵在於具有如下步驟：對經解纖之纖維供給粒子或粉末脫墨材之脫墨材供給步驟；將上述脫墨材與上述纖維混合之混合步驟；及攪拌於混合步驟中混合之混合物之攪拌步驟。
  14. 如請求項13之處理方法，其中上述混合步驟及上述攪拌步驟係藉由供給氣體而進行。
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