TWI688308B - 均勻發光之ｌｅｄ線形光源元件及其方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種均勻發光之LED線形光源元件及其方法，該LED線形光源元件中包括有一第一燈條、至少一第二燈條及至少一連接板；其中在該第一燈條、該第二燈條以及該連接板上皆設有相同等間距緊密排列的複數個發光二極體(Light Emitting Diode，簡稱LED)，該等間距為小於3.5mm，使達到均勻發光的特性；其中該連接板將第一燈條及第二燈條連接在一起，且該連接板上最接近該第一燈條的發光二極體與該第一燈條上最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同；同時該連接板上最接近該第二燈條的發光二極體與該第二燈條最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同。因此，本發明案能使接合後之燈條，除了長度可以藉由本發明加以延伸增長之外，仍能維持一致的均勻發光特性。

Description

均勻發光之LED線形光源元件及其方法
本發明公開一種均勻發光之LED線形光源元件及其方法，特別是一種能產生均勻發光且能依使用需求延伸長度之LED線形光源元件及其方法。
針對LED相關的照明技術而言，LED具有節能及多色彩的特性，已經廣泛應用於需要發光的各種領域。而LED光源或LED燈具的幾何結構也從原先的點光源，依設計及使用上的需求，演進到線形光源、面型光源甚至是立體光源，使LED光源的應用從家電產品到3C產品、顯示、照明、車燈等等領域，幾乎無所不在。同時，高光效且均勻的光源更已是近幾年光源的發展主軸之一，例如有機發光二極體(OLED)製成的面光源，因具有均勻的發光輝度，成為室內照明及汽車尾燈設計的新光源。LED雖然是點光源，但利用多顆LED緊密排列，使LED之間的間距縮小，也能達到均勻發光的特性，例如，利用很多顆的小型LED(Mini LED)緊密排列製成的矩陣式光源，也能展現均勻的面光源特性，除了輝度可以比OLED更高外，更因能分區動態點亮的特性，其實際應用在液晶顯示器當背光源，更可以增強液晶畫面明暗的對比。LED及OLED是目前車燈設計及應用上的主要新光源，其中OLED受限其光源的發光效率及壽命，目前只能應用於汽車的紅光尾燈及閃動的黃光方向燈，尚無法擴及到需長時間點亮的日行燈或常亮的 剎車燈。故，如何發展出類似OLED的LED光源，使能呈現均勻發光的特性，又能兼具LED的長壽命、高亮度及可動態變化的優點，是目前汽車及車燈界引頸期盼的光源。又因汽車很重視流線形的造型及設計，故利用多顆LED以線形等間距緊密排列，使產生均勻發光的線形LED光源，也將成為車燈需求的重要光源之一。
但現有的線形LED光源，通常是把LED元件利用SMT(Surface Mounting Technology)置在各種印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)上形成的，LED光源的長度必然受到市塲上常規PCB最大長度的限制。不同的產品應用對光源的長度會有不同的需求，當實際使用上需要更長的LED線形光源時，習知延伸LED燈條的方法是使用連接器或板對板的連接(Board to Board Connection)，將兩個LED燈條連接在一起，使LED燈條增長。
然而，習知的各種連接器或板對板的連接方法技術，例如連接器連接、跳線焊接、軟性電路板線排焊接等，都因連接區域範圍太大或沒有LED，無法滿足延伸後的線形光源仍能維持一致的發光均勻性，尤其是針對LED緊密排列，要求發光均勻性更高的LED線形光源時，連接區域都會產生暗點或暗區。例如：US 6283612的「LIGHT EMITTING DIODE LIGHT STRIP」中所揭示的LED燈條連接方法，只適用於LED間距大於插座連接器尺寸，否則無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
US 6394623的「TRANSLUCENT FLEXIBLE ROPE LIGHT AND METHODS OF FORMING AND USING SAME」中所揭示的LED燈條連接方法，其缺點在於銅線連接及雙頭連接器尺寸大過其LED元件的間距，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
US 6860007的「METHOD OF PRODUCING AN LED ROPE LIGHT」所揭示以金屬線連接裝置LED的light seat，因兩者尺寸遠大過LED發光元件好幾倍，造成連接處沒有LED或LED間距 過大，無法使LED燈條呈現連續且均勻的效果。
US 7097479的「FPCB CONNECTION MECHANISM」所揭示的PCB連接方法，由於連接器及圓柱體共軸連接器尺寸大過一般LED發光元件好幾倍，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
CN 203596430 U的「一種FPCB與印刷電路板的連接器」，其揭示ZIF連接器的尺寸大過一般LED發光元件好幾倍，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
US 2011/0199768 A1的「ASSEMBLED LED LAMP STRIP STRUCTURE AND LED LAMP HAVING THE SAME FOR CONTINUOUS LIGHTING」所揭示的LED燈條連接方法，其缺點在於接合處的LED間距大於其他區域的正常LED間距，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
CN 202056797 U的「LED軟燈條多向連接板」，其缺點在於連接板上無LED發光元件，只單純做連接用，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
CN 203562541 U的「一種LED燈條連接器」所揭示的LED燈條連接方法，其缺點在於連接器尺寸太大，無法滿足燈條連接後LED發光呈現連續且均勻的效果。
CN 202629944 U的「一種LED燈條連接裝置」，採用PCB固定爪片及焊接方式連接兩個LED燈條，其PCB固定裝置及焊接區域的尺寸很難縮小，無法適用於要求發光均勻而需LED緊密排列燈條的連接。
因此，上述的各種習知技術均無法適用於連接為呈現均勻發光而LED緊密排列之LED線形光源元件，有待加以改善。
本發明公開一種均勻發光之LED線形光源元件及其方法，不 僅是有關PCB電路板對PCB電路板的連接技術，且能使兩個以上PCB上有LED緊密排列，同時呈現均勻發光的線型LED光條或燈條能夠相結合在一起，藉以延伸LED光條的長度，並使該均勻的發光特性能夠維持，在連接處不會產生暗點或暗區，以及確保結合處有足夠的結合強度。因此，本發明能使接合後的LED燈條，除了長度可以藉本發明延伸增長外，仍能維持一致的均勻發光特性，不受LED間距越小發光均勻性越佳的限制，同時應用在彎曲或複雜形狀燈條的製作，能利用本發明將兩個或兩個以上的直條狀或簡單形狀燈條結合而成，使成為彎曲或複雜形狀的燈條，能有效提升製作燈條所需PCB材料的使用率，大幅度降低製作成本。
本發明的一種均勻發光之LED線形光源元件，包括有：一個第一燈條，該第一燈條係在一般的PCB上有等間距排列的複數個發光二極體及連接輸入電源、連接LED正負極的銅箔電路，該發光二極體是以SMT製程上件的，該發光二極體是以線條形排列，可以是一排排列或是視需求而呈複數排排列，該等間距係指相鄰兩個LED最接近邊對邊的間隔距離，，設定為小於3.5mm，使達到均勻發光的特性。在該第一燈條上設有至少一個電源輸入的正極接點及至少一個電源輸入的負極接點，使供與外部輸入電源連接，該電源輸入正極接點及該電源輸入負極接點也可以透過跟連接器連接，方便與外部輸入電源連接，利用外部輸入電源點亮該第一燈條上的該發光二極體，在該第一燈條之一側設有至少一個第一正極接合區，該第一正極接合區經由個別的銅箔線路跟上述該電源輸入的個別正極接點相連接，又在該第一燈條之一側設有至少一個第一負極接合區，該第一負極接合區經由個別銅箔線路跟上述該電源輸入的個別負極接點相連接；；至少一個第二燈條，該第二燈條係在一般的PCB上有等間距排列的複數個發光二極體及連接LED輸入電源、連接LED正負極的銅箔電路，該發光二極體是以SMT製程上件的，如無特殊需求，該第二燈條的發光 二極體及所述的等間距排列與該第一燈條相同，在該第二燈條將與該第一燈條或其他第二燈條連接之一側上設有至少一個第二正極接合區及至少一個第二負極接合區；至少一個連接板，該連接板係上層及底層皆有銅箔的雙層銅箔PCB或多於雙層銅箔的PCB，在其正面上設有等間距排列的複數個發光二極體及連接LED輸入電源、LED正負極的銅箔電路，該發光二極體是以SMT製程上件的，該連接板的發光二極體及所述的等間距排列與該第一燈條相同，在該連接板的背面上所相對該第一燈條的一側設有至少一個第三正極接合區及至少一個第三負極接合區，在該連接板的該第三正極接合區及該第三負極接合區都各有至少一個的電性導通孔(Via Hole)，用以電性導通該連接板上該正極或負極接合區內PCB正面及背面的電路，該連接板的該第三正極接合區與該第一燈條的該第一正極接合區係以導電膠或低熔點金屬熔接達到電性連通接合，使該連接板的該第三正極接合區經由該第一燈條的該第一正極接合區與該第一燈條上的該電源輸入的正極接點電性連接導通；該連接板的該第三負極接合區與該第一燈條的該第一負極接合區係以導電膠或低熔點金屬熔接達到電性連通接合，使該連接板的該第三負極接合區經由該第一燈條的該第一負極接合區與該第一燈條上的該電源輸入的負極接點電性連接導通，實際應用時，外部輸入電源可以經由該第一燈條傳輸到該連接板，點亮該連接板上的該發光二極體；在該連接板的背面上所相對該第二燈條的一側設有至少一個第四正極接合區及至少一個第四負極接合區，在該連接板的該第四正極接合區及該第四負極接合區都各有至少一個的電性導通孔(Via Hole)，用以電性導通該連接板上該正極或負極接合區內PCB正面及背面的電路，該連接板的該第四正極接合區與該第二燈條的該第二正極接合區係以導電膠或低熔點金屬熔接達到電性連通接合，使該第二燈條上的該第二正極接合區經由該連接板的該第四正極接合區及該連接板上的連接 銅箔線路與該第一燈條上的該電源輸入的正極接點電性連接導通；該連接板的該第四負極接合區與該第二燈條的該第二負極接合區係以導電膠或低熔點金屬熔接達到電性連通接合，使該第二燈條上的該第二負極接合區經由該連接板的該第四負極接合區及該連接板上的連接銅箔線路與該第一燈條上的該電源輸入的負極接點電性連接導通，使外部輸入電源可以經由該第一燈條傳輸到該連接板再傳輸到該第二燈條，點亮該第二燈條上的該發光二極體；其中該連接板正面上最左側邊的發光二極體與該第一燈條最右側邊的發光二極體，兩者所形成的間距是與該第一燈條所述的等間距相同；該連接板正面上最右側邊的發光二極體與該第二燈條最左側邊的發光二極體，兩者所形成的間距是與該第一燈條所述的等間距相同。該連接板與第一燈條及第二燈條的接合係利用導電膠壓合或低熔點金屬熱壓合(Hot Bar)熔接，為固定該連接板與第一燈條及第二燈條的相對位置確保接合的準確度及LED間距，該第一燈條及該第二燈條上各設有至少一個定位孔，該連接板上設有對應的至少兩個定位孔。重複本發明技術可以將三個或三個以上的LED燈條連接在一起，達到可以延長LED燈條滿足使用需求的目的。當燈條的應用方式除了以外部輸入電源控制外，也有其他的控制訊號時，上述輸入電源的連接傳輸方式也可以應用到控制訊號的連接及傳輸。
該第一燈條、該第二燈條所用PCB為單層銅箔PCB，可以是FR4 PCB，或是軟性電路板(Flexible PCB，簡稱FPCB)，或是金屬基電路板(Metal Core PCB，簡稱MCPCB)，也可以是多層銅箔PCB，藉以增加導熱效果或電路走線設計彈性或改善電磁防護能力。該連接板所用PCB為雙層銅箔PCB，以厚度薄的PCB為佳，可以是FR4 PCB，或是軟性電路板(Flexible PCB，簡稱FPCB)，也可以是更多層銅箔PCB，藉以增加導熱效果或電路走線設計彈性或改善電磁防護能力。
1‧‧‧線條型LED車燈裝置
10、10a‧‧‧發光二極體燈條
11、111‧‧‧第一燈條
12、121‧‧‧第二燈條
1112‧‧‧雙向燈條
1112a‧‧‧第一雙向燈條
1112b‧‧‧第二雙向燈條
13‧‧‧連接板
13a‧‧‧第一連接板
13b‧‧‧第二連接板
13c‧‧‧第三連接板
20、20-1、20-2、20-31、20-32‧‧‧發光二極體
31‧‧‧第三正極導通孔
32‧‧‧第四正極導通孔
41‧‧‧第三負極導通孔
42‧‧‧第四負極導通孔
50‧‧‧定位孔
51‧‧‧第一定位孔
52‧‧‧第二定位孔
53‧‧‧第三定位孔
54‧‧‧第四定位孔
55‧‧‧第五定位孔
56‧‧‧第六定位孔
57‧‧‧第七定位孔
58‧‧‧第八定位孔
60‧‧‧延伸接合區
61‧‧‧訊號導通孔
63‧‧‧第一延伸接合區
64‧‧‧第二延伸接合區
70‧‧‧訊號接合區
71a‧‧‧第一正極接合區
71c‧‧‧第一負極接合區
72a‧‧‧第二正極接合區
72c‧‧‧第二負極接合區
73a1‧‧‧第三正極接合區
73c1‧‧‧第三負極接合區
73a2‧‧‧第四正極接合區
73c2‧‧‧第四負極接合區
74‧‧‧控制訊號接合區
77‧‧‧壓合(熱壓合)處
78‧‧‧接合層(導電膠)
79‧‧‧接合層(錫合金)
80‧‧‧熱壓熔錫焊接機台
82‧‧‧熱壓頭
81‧‧‧第一定位柱
82‧‧‧第二定位柱
83‧‧‧第三定位柱
84‧‧‧第四定位柱
91a、91a1、91a2‧‧‧電源輸入正極接點
91c、91c1、91c2‧‧‧電源輸入負極接點
92‧‧‧外部輸入電源線
93‧‧‧控制訊號接點
圖1為本發明實施例之LED線形光源元件構成示意圖；圖2為本發明實施例將連接板的背面(由下翻上)示意圖；圖3為本發明實施例接合後之側視示意圖；圖4A為本發明第一實施例之連接板的另一正面示意圖；圖4B為本發明第一實施例之連接板的另一背面(由左翻右)示意圖；圖4C為本發明第一實施例之第一燈條及第二燈條之另一正面示意圖；圖4D為本發明第一實施例組合後之另一正面示意圖；圖4E為本發明第一實施例組合後之另一側視示意圖；圖4F為本發明第一實施例置於熱壓熔錫焊接機台上之示意圖；圖5A為本發明第二實施例之連接板正面示意圖；圖5B為本發明第二實施例之連接板背面(由左翻右)示意圖；圖5C為本發明第二實施例之第一燈條及第二燈條之正面示意圖；圖5D為本發明第二實施例組合後之正面示意圖；圖5E為本發明第二實施例組合後之側視示意圖；圖6A為本發明第三實施例之連接板正面示意圖；圖6B為本發明第三實施例之連接板背面(由左翻右)示意圖；圖6C為本發明第三實施例之第一燈條及第二燈條之正面示意圖；圖6D為本發明第三實施例組合後之正面示意圖；圖6E為本發明第三實施例組合後之側視示意圖；圖7A為本發明第四實施例之連接板正面示意圖；圖7B為本發明第四實施例之連接板背面(由左翻右)示意圖；圖7C為本發明第四實施例之第一燈條及第二燈條之正面示意圖；圖7D為本發明第四實施例組合後之正面示意圖；圖7E為本發明第四實施例組合後之側視示意圖；圖8A為本發明第五實施例之連接板正面示意圖； 圖8B為本發明第五實施例之連接板背面(由左翻右)示意圖；圖8C為本發明第五實施例之第一燈條及第二燈條之正面示意圖；圖8D為本發明第五實施例組合後之正面示意圖；圖9A為本發明第六實施例之連接板正面示意圖；圖9B為本發明第六實施例之連接板背面(由左翻右)示意圖；圖9C為本發明第六實施例之第一燈條及第二燈條之正面示意圖；圖9D為本發明第六實施例組合後之正面示意圖；圖10A為本發明第七實施例組合後之正面示意圖；圖10B為本發明將第七實施例裝入一裝置內的實施示意圖；圖11為本發明第八實施例之延伸實施例示意圖。
本發明係揭示一種均勻發光之LED線形光源元件及其方法，使用兩個以上PCB電路板上設有LED緊密排列而能呈現發光均勻的線形光條，利用至少一特殊連接板的連接，使LED線形光條相結合在一起，有效地延伸LED光條的長度，並使該均勻的發光特性能夠保持，同時在LED燈板的連接處不會產生暗點或暗區，且確保結合處有足夠的結合強度。其中由於連接板上的LED種類及排列皆與線形燈條一致，故本發明案能使接合後的燈條除了長度可以藉本發明延伸增長外，仍能維持一致的均勻發光特性。
在下文中將參閱隨附圖式，藉以更充分地描述各種例示性實施例，並在隨附圖式中展示一些例示性實施例。然而，本發明之概念可能以許多不同形式來加以體現，且不應解釋為僅限於本文中所闡述之例示性實施例。確切而言，提供此等例示性實施例使得本發明將為詳盡且具體，且將向熟習此項技術者充分傳達本發明概念的範疇。在諸圖式中，可以為了清楚而誇示發光二極體、電路板、接合區、孔等尺寸的大小與各相對應位置距離，其中對於類似英文標號或數字，始終指示類似或相關係的元件。
應理解，雖然在本文中可能使用術語係包括出現之第一、第 二、第三…，此等術語乃用以清楚地區分一元件與另一元件，並非具有一定的元件的先後數字的順序關係，有1a、1c但不必然有1b(其中本文使用的a標號有輸入電源或LED的陽極或正極之意-Anode；而c標號有輸入電源或LED的陰極或負極之意-Cathode)，亦即電路相關元件標示的號碼/數字，乃非一定具有連續之序號作為元件符號之標示關係。
如本文中所使用術語之左側或右側、左端或右端、左側邊或右側邊等等，此等術語乃用以清楚地區分一個元件的一側邊與端點與對應該元件的另一側邊與端點，或為區分一元件與另一元件之間的對應連接位置關係，或是一個側邊與另一個側邊之間係為不同位置，其並非用以限制該文字序號所呈現之順序關係或是位置關係，且非必然有數字上連續的關係；亦即由另一角度觀之，描述元件的右側(或左側)可以被改稱為左側(或右側)而不影響技術的本質。再者，本文中可能使用術語「至少一個」來描述具有一個或有多個元件以上所實施之技術。另外本文也可能使用術語「複數個」來描述具有多個，但此等複數個，乃不僅限於實施有二個、三個或四個及四個以上的數目表示所實施之技術。
請參閱圖1及圖2所示，本發明所述的均勻發光之LED線形光源元件中包括有一第一燈條11、一第二燈條12以及一連接板13，第一燈條11、第二燈條12及連接板13皆為設有多個發光二極體20等間距設置的PCB電路板，其分別詳細說明如后：首先，對於圖2與圖1的差異在於，該圖2中的連接板13為該圖1連接板13的背面結構，且所示的結構是將圖1的連接板13由下往上翻，亦即將連接板13的下緣邊向上翻面，而為如圖2所示連接板13的背面。其中第一燈條11係一單層PCB，利用SMT製程設置有單一排等間距排列的複數個發光二極體20、LED正負極的銅箔電路(圖1、2未顯示)及一個電源輸入的正極接點及一個電源輸入的負極接點(圖1、2未顯示)，使供與外部輸入電源連接，利用外 部輸入電源點亮該第一燈條上的該發光二極體。該發光二極體的尺寸為長3.5mm寬2.8mm(俗稱3528 LED)，以SMT製程上件，該等間距小於該發光二極體在排列方向的尺寸，使LED一起點亮後，呈現均勻發光的線條。在第一燈條11之一側(例如是圖1中該第一燈條11的右側)設有一第一正極接合區71a與輸入電源的正極接點電性連接(圖1、2未顯示)，及一第一負極接合區71c與輸入電源的負極接點電性連接(圖1、2未顯示)。在第二燈條12上同樣地設有跟第一燈條相同等間距排列的複數個發光二極體20及電性連接輸入電源(圖1、2未顯示)、LED正負極的銅箔電路(圖1、2未顯示)，並且第二燈條12所述的等間距與第一燈條11所述的等間距為相同；在第二燈條12所接近於第一燈條11之一側(例如是在圖1中該第二燈條12的左側)上設有一第二正極接合區72a及一第二負極接合區72c。
圖1之連接板13係一具雙層銅箔的電路板(PCB)，其正面上也利用SMT製程設有單一排等間距排列的複數個發光二極體20，並且連接板13所述的等間距與第一燈條11所述的等間距相同。圖2連接板13的背面(由下往上翻)上所相對該第一燈條11的一側設有一第三正極接合區73a1及一第三負極接合區73c1，在連接板13的背面上所相對該第二燈條12的一側設有一第四正極接合區73a2及一第四負極接合區73c2；在連接板13的第三正極接合區73a1、第三負極接合區73c1、第四正極接合區73a2及第四負極接合區73c2都各設有兩個以銅電鍍製程完成的電性導通孔(Via Hole)，該電性導通孔可以是中空孔或填充過的實心孔，用以電性導通該連接板13上該各個正極或負極接合區內個別對應連接板13正面及背面的電路。並且該第三正極接合區73a1上設有導電膠(圖1、2中未標示)用以後續與該第一燈條11的第一正極接合區71a相接合；該第三負極接合區73c1上設有導電膠(圖1、2中未標示)用以後續與該第一燈條11的第一負極接合區71c相接合； 該第四正極接合區73a2上設有導電膠(圖1、2中未標示)用以後續與該第二燈條12的第二正極接合區72a相接合；該第四負極接合區73c2上設有導電膠(圖1、2中未標示)用以後續與該第二燈條12的第二負極接合區72c相接合，組合成本發明所述之均勻發光之LED線形光源元件。圖1中在連接板13的正面上形成有四個壓合(熱壓合)處77，每一個壓合(熱壓合)處77的位置是分別對應到該連接板13背面之第三正極接合區73a1、第三負極接合區73c1、第四正極接合區73a2及第四負極接合區73c2所對應位置，即圖1的實施例顯示出設有四個壓合(熱壓合)處77個別對應連接板13背面的不同正極或負極接合區，以壓合各接合區上的導電膠，使連接板13上的各正極或負極接合區跟第一燈條11及第二燈條12上相對應的各電極接合區，經由導電膠接合且電性連接，使外部輸入電源可以從第一燈條11上的電源輸入正、負極接點(圖1、2未顯示)，經由第一燈條11傳輸到連接板13，再經由連接板13傳輸到第二燈條12，點亮整條連接後的LED燈條，維持原有的發光均勻特性。在實施例中，上述第一燈條11所述的等間距、第二燈條12所述的等間距以及連接板13上所述的等間距，皆是指為每兩個相鄰發光二極體的最近邊對邊的間距。在實際運用上，因LED的尺寸為長3.5mm寬2.8mm(俗稱3528 LED)，故該等間距以小於3.5mm為佳，才能獲得均勻發光的線形光源，當所選用LED的尺寸越小時，該等間距可以隨之變小，可以獲得更均勻發光的線形光源。考慮SMT擺置LED的機械誤差及LED焊盤電性隔離的必要間距，較佳之等間距約為1mm。另一方面，為達到接合後LED的高度不要差異太大，影響發光均勻性，所述的連接板13以薄型電路板為佳，以前述通用的3528 LED為例，LED的高度是1.3mm，故連接板13所用PCB裸板厚度應小於LED高度的四分之一或小於0.3mm，才能獲得整體較均勻發光的線形光源。較佳的實施上可以為一厚度小於0.2mm軟性電路板(FPCB)作 為該連接板13的PCB材料，其厚度越薄越能維持均勻發光的特性。
圖3所示為對應圖1及圖2所揭示的元件，是在將第一燈條11及第二燈條12固定位置後(固定治具未標示)，再將連接板13放置在第一燈條11及第二燈條12帶連接處的上方，在連接板13正面的四個壓合(熱壓合)處77施壓，利用其背面接合區的導電膠，個別接合連接板13與第一燈條11及連接板13與第二燈條12，並使各接合區的電性導通。接合之後的整體側視示意圖，如圖3，其中接合層(導電膠)78係為導電膠。並且在上述中，該連接板13的正面上最左側邊的發光二極體20-31與該第一燈條11最右側邊的發光二極體20-1，兩者所形成的間距是與該第一燈條11所述的等間距相同；該連接板13正面上最右側邊的發光二極體20-32與該第二燈條12最左側邊的發光二極體20-2，兩者所形成的間距是與該第一燈條11所述的等間距相同。由於連接板13上的LED種類及排列的間距皆與第一燈條11及第二燈條12的LED一致，故，本發明能使接合後的LED燈條除了長度可以藉本發明延伸增長外，且仍能維持一致的均勻發光特性。
在上述圖3實施例中，本發明是以直接壓合的方式，將該連接板13與第一燈條11及第二燈條12連接在一起，其中透過接合層(導電膠)78，將連接板13與第一燈條11及第二燈條12直接接合在一起。
圖4A~4F所示為本發明另一實施例的不同元件實施態樣之進一步說明圖4A為連接板13的一實施例說明，本實施例連接板是採用一般的雙層銅箔軟性電路板(FPCB)，板厚大約0.15mm，圖4A的連接板13與圖1的連接板13兩者在導通孔(或稱電鍍孔)方面的構成有些許不同。圖1中的導通孔並無標號，是分別設在該複數個電極接合區之內，而圖4A是連接板13的正面，圖4B是連接板的背面，且請注意是由左側翻至右側所成的背面。連接板13 的正面設有三個第三正極導通孔31，所述三個第三正極導通孔31是四周皆有金屬(銅)鍍層的中空孔，第三正極導通孔31是貫串連接板13，再從連接板13第三正極接合區73a1中穿出，也就是說在連接板13背面的第三正極接合區73a1經由第三正極導通孔31的電性導通，跟連接板13正面的電源正極電路(圖4A~4D中未標示)電性連接。在連接板13的正面亦設有三個第三負極導通孔41，所述三個第三負極導通孔41是四周皆有金屬(銅)鍍層的中空孔，該第三負極導通孔41是貫串連接板13，再從該連接板13第三負極接合區73c1中穿出，也就是說在連接板13背面的第三負極接合區73c1經由第三負極導通孔41的電性導通，跟連接板13正面的電源負極電路(圖4A~4D中未標示)電性連接。在連接板13的正面又設有三個第四正極導通孔32，所述三個第四正極導通孔32是四周皆有金屬(銅)鍍層的中空孔，該第四正極導通孔32同樣是貫串連接板13，再從該第四正極接合區73a2中穿出，也就是說在連接板13背面的第四正極接合區73a2經由第四正極導通孔32的電性導通，跟連接板13正面的電源正極電路(圖4A~4D中未標示)電性連接。在連接板13的正面再設有三個第四負極導通孔42，所述三個第四負極導通孔42是四周皆有金屬(銅)鍍層的中空孔，該第四負極導通孔42也是貫串連接板13，再從該第四負極接合區73c2中穿出，也就是說在連接板13背面的第四負極接合區73c2經由第四負極導通孔42的電性導通，跟連接板13正面的電源負極電路(圖4A~4D中未標示)電性連接。
上述的導通孔除了使連接板13上下層(正背面)電路導通功能外，也是熱傳導的介面，可以在後續採用熱壓焊熔錫焊接(HotBar)作業時，傳導熱壓頭的熱使第一燈條11或第二燈條12上的焊錫熔解，達到連接板13分別與第一燈條11或第二燈條12接合及電性導通的效果。圖4A及4B中連接板13上設有四個定位孔55、56、57、58，該四個定位孔是貫穿過連接板13，作為固定連接板 位置用。所述四個定位孔分別為第五定位孔55、第六定位孔56、第七定位孔57及第八定位孔58。
在圖4C中是揭露相同於圖1、圖2中的第一燈條11及第二燈條12的另一實施例示意圖。在第一燈條11除了設有複數個等間距排列LED 20，LED正負極的銅箔電路(圖4C中未顯示)，一個電源輸入的正極接點91a，一個電源輸入的負極接點91c及兩條外部輸入電源線92，使供與外部輸入電源連接，利用外部輸入電源點亮該第一燈條上的該發光二極體，第一正極接合區71a及第一負極接合區71c之外，還包括設有兩個定位孔51、52，為第一定位孔51及第二定位孔52，該些定位孔是貫穿過該第一燈條11，作為固定第一燈條位置用。在後續的連接板13與第一燈條11接合作業時，第一燈條11的第一定位孔51是對應到連接板13的第五定位孔55，第一燈條11的第二定位孔52是對應到連接板13的第六定位孔56。另在第一燈條11第一正極接合區71a及第一負極接合區71c各設有低熔點金屬層(本實施例是錫合金層，以SMT刷錫膏及reflow製程設置)。在第二燈條12除了設有複數個等間距排列LED 20，第二正極接合區72a及第二負極接合區72c之外，還包括設有兩個定位孔53、54，為第三定位孔53及第四定位孔54，該些定位孔是貫穿過該第二燈條12，作為固定第二燈條位置用。在後續的連接板13與第二燈條12接合作業，第二燈條12的第三定位孔53是對應到連接板13的第七定位孔57，第二燈條12的第四定位孔54是對應到連接板13的第八定位孔58。另在第二燈條12第二正極接合區72a及第二負極接合區72c各設有低熔點金屬層(本實施例是錫合金層，以SMT刷錫膏及reflow製程設置)。
參閱圖4D及圖4E所示，圖4D是將第一燈條11、第二燈條12以及連接板13相組合後的正面示意圖，圖4E則為三者組合後之側視示意圖，其中接合層(錫合金)79係為錫合金。在圖4A、圖4B及圖4D的實施例中，連接板13背面的第三正極接合區73a1 及第三負極接合區73c1的位置，相對地於該連接板13正面上的該複數個發光二極體20而言是設在該發光二極體20的上下兩側；亦即，連接板13正面的第三正極導通孔31與第三負極導通孔41是分布在該發光二極體20所形成排列的上下兩側。
此外，在連接板13背面的第四正極接合區73a2及第四負極接合區73c2的位置，各相對於該連接板13正面上的該發光二極體20所形成的排列而言，亦是設在該複數個發光二極體20的上下兩側；亦即，所述連接板13正面的第四正極導通孔32與第四負極導通孔42是分布在該些發光二極體20所形成排列的上下兩側。
圖4F是揭露將第一燈條11、第二燈條12以及連接板13置放於一般熱壓熔錫焊接機台80上執行接合作業的示意圖。其中該熱壓熔錫焊接機台80上設有四個定位柱，分別為第一定位柱81、第二定位柱82、第三定位柱83及第四定位柱84，該些定位柱的位置及大小分別對應到前述該連接板13上設置的四個定位孔。首先置放第一燈條11於該熱壓熔錫焊接機台80上，使第一燈條11之第一定位孔51及第二定位孔52分別穿過該熱壓熔錫焊接機台80上之第一定位柱81及第二定位柱82；之後置放第二燈條12於該熱壓熔錫焊接機台80上，使第二燈條12之第三定位孔53及第四定位孔54分別穿過該熱壓熔錫焊接機台80上之第三定位柱83及第四定位柱84；之後將連接板13疊放在第一燈條11以及第二燈條12兩者之間的上方。並且，第一定位柱81是穿過連接板13之第五定位孔55；第二定位柱82是穿過連接板13之第六定位孔56；第三定位柱83是穿過連接板13之第七定位孔57；第四定位柱84是穿過連接板13之第八定位孔58，確保接合的準確度及LED間距。
圖4F所述之熱壓熔錫焊接(HotBar)，其最主要要功能就是利用熱壓頭82產生的熱重新熔融事先以SMT製程印刷於連接板或 燈條電路板上的錫合金層(例如本實施例是分別印刷於第一燈條11及第二燈條12的各電極接合區上的錫合金層，意即為前述之錫合金的接合層(錫合金)79)，使被加熱的接合層(錫合金)79重新熔解後凝固，產生電性接合連接板及燈條。由於HotBar機台的熱壓頭82是唯一熱源，為達到最佳的熱傳導效果及焊錫的最佳品質，連接板13以選用厚度薄的軟性印刷電路板(FPCB)為佳。
本發明圖4A~圖4F的實施例，主要是以熱壓熔錫焊接(HotBar)的結合方式，將該連接板13與第一燈條11及第二燈條12連接在一起，其中透過接合層(錫合金)79為錫合金層的設置，將連接板13與第一燈條11及第二燈條12，藉熱壓熔錫而分別連接在一起，並形成電路導通，使外部輸入電源可以從第一燈條11上的電源輸入正、負極接點(91a、91c)，經由第一燈條11傳輸到連接板13，再經由連接板13傳輸到第二燈條12，點亮整條連接後的LED燈條，維持原有的發光均勻特性。
參閱圖5A~圖5E所示，為本發明之第二實施之不同態樣的實施示意圖，其中圖5A~圖5E的每一圖式乃是對應於圖4A~圖4E所揭示之每一圖式內容。然而本發明第二實施例與第一實施例所不同之處，在於第一燈條11、第二燈條12以及連接板13上所設置之複數個發光二極體20之設置方式不相同。在圖4A~圖4E中所述的發光二極體20為單排設置的結構方式，在第二實施例中圖5A~圖5E所設置的發光二極體20為雙排設置的結構方式，更進一步而言，此種雙排的發光二極體20的設置方式，於實際運用上可以是兩排LED都採用相同的LED，藉以增加燈條的發光強度；也可以兩種不同之LED發光顏色作為實施方式，例如上層的LED為黃色光之LED線形排列，下層的LED為紅色光之LED線形排列，當設計上採不同排列LED的點亮時間不同時，燈條可以分別產生黃、紅兩種不同顏色的光，當設計上採同時點亮兩種LED時，燈條可以產生黃、紅混光顏色的光。然而本發明之實際實施上並不 限定顏色，使用者能依據自身需求做調整。此外，本發明之實際運用上亦不僅限於單排或雙排，製造者能依據自身之需求設置LED燈條為三排或四排以上的排列方式。
參閱圖6A~圖6E所示，為本發明案之第三實施例之不同態樣的示意圖，所述第三實施例與前述圖4A~圖4E的第一實施例所差異之處在於，所述連接板13背面的第三正極接合區73a1及第三負極接合區73c1的位置，相對地於連接板13正面上的發光二極體20而言是在發光二極體20排列的單一側邊；同時連接板13背面的第四正極接合區73a2及第四負極接合區73c2的位置，相對於連接板13正面上的發光二極體20而言亦是設置在發光二極體20排列的單一側邊。
更進一步而言，圖6A中的第三正極導通孔31與第三負極導通孔41是分布在發光二極體20所形成排列的同一側，例如是在下側，即如圖6A所示。同樣，第四正極導通孔32與第四負極導通孔42也是分布在發光二極體20所形成排列的下側。圖6B同樣是由圖6A由左側向右翻過去的連接板13背面的態樣。至於圖6A~圖6E所示內容，例如所標示不同的接合區及不同定位孔，乃是與該第一實施例相同。
圖7A~7E所示為本發明第四實施例之不同態樣的示意圖，其中圖7B是將圖7A的連接板13由左側邊向右翻面過去所呈現之連接板13背面，圖7C是說明第一燈條11及第二燈條12正面之實施態樣。圖7D為第一燈條11、第二燈條12以及連接板13三者組合後的實施態樣示意圖，圖7E則為組合後之側視示意圖。
圖7A~7E的第四實施例中，其所差異於第一實施例之不同處在於，所述連接板13側邊延伸有設置延伸接合區60，提供正極或負極線路或電路訊號接合區，以接合LED燈條上有相對應的較多LED電源線路或控制線路，如圖7A所示，使得該連接板13呈現出一T型之外觀形狀，延伸接合區60則為中間下方的位置。當設 計上LED發光二極體的並聯串數需要很多時，LED元件正負極的連接線路也會相對地增多，或者使用上有控制訊號線路用來控制燈條上不同的LED呈現不同亮滅或不同亮度時，則第一燈條11與第二燈條12之間需要連接的正、負電極線路或電路訊號線路會增多，當第一燈條11與第二燈條12的寬度受限無法設置增多的LED電源線路或控制線路接合區時，需要利用電路板的一側或雙側局部擴充的面積當作LED電源線路或控制線路接合區，用以連接第一燈條11與第二燈條12之間的LED電源線路及控制訊號。
圖7A的連接板13的延伸接合區60的兩側設有複數個電性導通孔及接合區，本實施例的連接板13正面的延伸接合區60上左右兩邊各設有控制訊號導通孔61兩個，電極導通孔(本實施例是設置正電極)之第三正極導通孔31及第四正極導通孔32各三個，各導通孔分別由不同的銅箔線路(copper trace)與電源線或控制訊號源線或LED正負極連接。該些複數個訊號導通孔61及第三正電極導通孔31及第四正極導通孔32所對應連接板13的背面位置上，對應設有隔離分開的複數個控制訊號接合區74及正電極接合區73a1、73a2，如圖7B所示。本實施例中連接板13跟第一實施例同樣設有複數個第三負極導通孔41，在背面對應的第三負極接合區73c1，複數個第四負極導通孔42，在背面對應的第四負極接合區73c2，設置在複數個發光二極體20所形成排列的上側。依據電路設計的不同，本實施例的正極導通孔及背面對應的正極接合區位置可以不受圖7A及圖7B所示的限制，負極導通孔及背面對應的負極接合區位置也可以不受圖7A及圖7B所示的限制。連接板13並且設置有複數個定位孔50，在圖7A~圖7C中所示之該些複數個定位孔50的作用，乃是與前述實施例所描述的定位孔作用相同，於此，不再詳細區分不同的定位孔。
圖7C中第一燈條11上有額外設置兩個控制訊號接點93，使能跟外部控制訊號源(圖7C中未顯示)連接，另第一燈條11之一側 對應該連接板13之延伸接合區60延伸設有一第一延伸接合區63，而前第一實施例所述的第一正極接合區71a是設於本實施例的第一延伸接合區63中，經由銅箔線路(copper trace)連接到第一燈條11上電源輸入的正極接點91a；在第一延伸接合區63中並設有複數個控制訊號接合區70，經由銅箔線路(copper trace)連接到前述第一燈條11上的控制訊號接點93。圖7C中第二燈條12之一側對應該連接板13之延伸接合區60延伸設有一第二延伸接合區64，而前第一實施例所述第二正極接合區72a是設於第二延伸接合區64中；在第二延伸接合區64中並設有複數個控制訊號接合區70。連接板13分別與第一燈條11、第二燈條12做接合，接合的方式可以如前所述是導電膠或低熔點金屬。上述的第一燈條11及第二燈條12上的複數個控制訊號接合區70是用來和前述連接板13的控制訊號接合區74作為連接，結合成為一個可以傳輸控制訊號的均勻發光之LED線形光源元件。圖7D為結合後之均勻發光之LED線形光源元件的正面示意圖，圖7E為結合後之均勻發光之LED線形光源元件的側視示意圖。
圖8A~圖8D所示，為本發明第五實施例之實施示意圖，圖8B是將圖8A的連接板13由左向右側翻過去所呈現之連接板13背面。其中，第五實施例與前述第一實施例所差異之處，在於第五實施例中，連接板13的外觀形狀乃是設計為彎曲型(本實施例是呈現一類似L型)的外觀結構。但在實際運用上，本發明並不限制為90度的直角彎曲，只要是介於0-180度之間的彎曲角度，皆可為本發明保護範圍內之實施例所實現，而第一燈條11及第二燈條12都仍維持是直條型。而似L形的連接板13的兩端，同樣是與前述第一實施例中的第一燈條11以及第二燈條12相接合；亦即，該似L型外觀結構之連接板13的上端(如圖8A所示)是接合於圖8C所示的第一燈條11，該似L型外觀結構之連接板13的下端則是接合圖8C所示的第二燈條12，三者組合後如圖8D所示， 是呈現一似L線形(或彎曲型)的均勻發光線形光源，適合應用於流線型車燈的相關燈具。由於本實施例所採用的第一燈條11及第二燈條12都是直條形狀，當整體燈條長度較長時，所需用的整體PCB成本，可因PCB材料利用率較高，而比採用單一連續但彎曲的PCB來得便宜。
圖9A~圖9D所示，為本發明第六實施例之實施示意圖，圖9B是將圖9A的連接板13由左側向右側翻過去所呈現之連接板13的背面，並且在第六實施例中，設有兩個連接板13。其中，第六實施例與前述第一實施例所差異之處，在於這兩個連接板13皆為圓弧形結構，且圖9C所示第六實施例中的第一燈條111及第二燈條121與前述第一實施例所差異之處，除了外觀設計亦皆為圓弧形結構外，第一燈條111的兩端皆分別設置有第一正電極接合區71a、第一負電極接合區71c、兩個定位孔50，第二燈條121的兩端也皆分別設置有第二正電極接合區72a、第二負電極接合區72c、兩個定位孔50。兩個連接板13其中之一連接板13的兩側連接該第一燈條111及該第二燈條121，該另一個連接板13的兩側同樣是連接該第二燈條121以及該第一燈條111，組合後如圖9D所示，第一燈條111、第二燈條121以及兩個連接板13整體形成一圓線形均勻發光之LED線形光源元件。本實施例整體PCB成本可因材料利用率較高，而比採用單一連續但是環形的PCB來得便宜。
圖10A~圖10B所示為本發明之第七實施例的一發光二極體燈條10，其中第七實施例發光二極體燈條10的連接板13包括有一第一連接板13a及一第二連接板13b。在圖10A中該第一連接板13a及該第二連接板13b皆為彎曲形狀，如圖10A之所示。第七實施例除了設有一個第一燈條11外，還設有兩個不同結構的第二燈條，其中一個第二燈條12的結構與前述第一實施例相同，另外一個第二燈條(又稱為雙向燈條)1112上的發光二極體及發光二極 體排列除了跟第一燈條11一樣外，雙向燈條1112右側設置有跟第一燈條11右側一樣的正極接合區、負極接合區及定位孔，雙向燈條1112左側設置有跟第二燈條12左側一樣的正極接合區、負極接合區及定位孔，使該雙向燈條1112的兩側都可以跟連接板做連接，故稱之為雙向燈條。第一連接板13a的兩側連接第一燈條11的右側及雙向燈條1112的左側，第二連接板13b的兩側連接雙向燈條1112的右側及第二燈條12的左側。而第二連接板13b於連接時所彎曲的方向是與該第一連接板13a的彎曲方向相反，意即如圖10A中第一連接板13a的彎曲方向向下，而第二連接板13b的彎曲方向則是向上，兩個連接板的彎曲方向相反。於組合後整體形成一類似"S"型彎曲線形的發光二極體燈條10，並成為一個具有均勻發光之LED線形光源元件，能夠廣泛的應用於講求流線型的現代車燈造型之中。圖10B所示是將該似"S"形的發光二極體燈條10裝設在一導光燈體中所呈現的線條型均勻發光的LED車燈裝置，該裝置為一呈現彎曲弧形的線條型LED車燈裝置1。
圖11為本發明之第八實施例，為前述第七實施例之延伸實施例，用以說明本發明的均勻發光之LED線形光源元件的長度是能夠配合應用上需求做必要的任意延伸。在圖11中，包括有複數個連接板13、一第一燈條11、一第二燈條12以及有複數個兩側都可以跟連接板做連接的第二燈條(雙向燈條)，本實施例及圖11只以兩個雙向燈條為顯示例，分別為第一雙向燈條1112a及第二雙向燈條1112b。複數個連接板13(本實施例及圖11為三個)分別為第一連接板13a、第二連接板13b及第三連接板13c。該些連接板中的第一連接板13a的兩側，分別連接第一燈條11及雙向燈條中第一雙向燈條1112a；第二連接板13b的兩側分別連接該第一雙向燈條1112a及第二雙向燈條1112b；第三連接板13c的兩側分別連接該第二雙向燈條1112b及第二燈條12，組合後整體形成一連續延伸線形的光源，即形成一直線延伸的發光二極體燈條10a。
綜上所述，本發明提出一種均勻發光之LED線形光源元件及其方法，利用連接板PCB上已有一樣排列的LED當作連接器功能，可使連接部位的LED排列跟線形燈條PCB上的LED一樣，確保連接後線形光源發光均勻度的一致性。同時，本發明可以連接兩個以上的燈條，使整體均勻發光燈條的長度不會受到市售PCB尺寸的限制。本發明進一步可以連接LED緊密排列的高亮度且均勻發光的LED燈條，不受LED間隔距離小於3.5mm的限制，充分具備新穎性及進步性。本發明亦能有效提昇彎曲造型LED線形光源所用的PCB材料使用率，具有降低PCB板材使用成本的進步性。本發明有效改善現有技術之缺失，顯見本發明案具備申請專利之要件。
然，本發明說明內容所述，僅為較佳實施例之舉例說明，當不能以之限定本發明所保護之範圍，任何局部變動、修正或增加之技術，仍不脫離本發明所保護之範圍中。
11‧‧‧第一燈條
12‧‧‧第二燈條
13‧‧‧連接板
20、20-1、20-2、20-31、20-32‧‧‧發光二極體
71a‧‧‧第一正極接合區
71c‧‧‧第一負極接合區
72a‧‧‧第二正極接合區
72c‧‧‧第二負極接合區
77‧‧‧壓合(熱壓合)處

Claims (16)

  1. 一種均勻發光之LED線形光源元件，該均勻發光之LED線形光源元件係作為車燈照明顯示用的光源元件，且包括有：一第一燈條，該第一燈條係印刷電路板上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，在該第一燈條上設有至少一個電源輸入的正極接點及至少一個電源輸入的負極接點，使供與外部輸入電源連接，在該第一燈條之一側設有至少一第一正極接合區及至少一第一負極接合區；至少一第二燈條，該第二燈條係印刷電路板上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，且該第二燈條所述的等間距與該第一燈條所述的等間距相同，在該第二燈條所接近於該第一燈條之一側上設有至少一第二正極接合區及至少一第二負極接合區；至少一連接板，該連接板為一至少雙層銅箔電路板，其正面上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，且該連接板所述的等間距與該第一燈條所述的等間距相同，在該連接板的背面上設有至少一第三正極接合區、至少一第三負極接合區、至少一第四正極接合區及至少一第四負極接合區；並且該第三正極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第三正極接合區是與該第一燈條上的該第一正極接合區電性相接合；該第三負極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第三負極接合區是與該第一燈條上的該第一負極接合區電性相接合；該第四正極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第四正極接合區是與該第二燈條上的該第二正極接合區電性相接合；該第四負極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第四負極接合區是與該第 二燈條上的該第二負極接合區電性相接合；其中該連接板將該第一燈條及該第二燈條連接在一起，且連接後該連接板上最接近該第一燈條的發光二極體與該第一燈條上最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同；同時該連接板上最接近該第二燈條的發光二極體與該第二燈條最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同；其中該連接板背面的該第三正極接合區及該第三負極接合區的位置，相對地於該連接板正面上的該些發光二極體而言是設在該些發光二極體排列的上下兩側；同時該連接板背面的該第四正極接合區及該第四負極接合區的位置，相對於該連接板正面上的該些發光二極體而言亦是設在該些發光二極體排列的上下兩側。
  2. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板、該第一燈條及該第二燈條上的所述複數個發光二極體為單排之排列結構。
  3. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板、該第一燈條及該第二燈條上的所述複數個發光二極體為雙排或雙排以上之排列結構。
  4. 如請求項3所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板、該第一燈條及該第二燈條上的所述雙排或雙排以上發光二極體中各排發光二極體為單一顏色或不同顏色之發光二極體。
  5. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板背面的該第三正極接合區及該第三負極接合區的位置，相對地於該連接板正面上的該些發光二極體而言是在該些發光二極體排列的單一側；同時該連接板背面的該第四正極接合區及該第四負極接合區的位置，相對於該連接板正面上的該些發光二極體而言亦是設在該些發光二極體排列的單一側。
  6. 一種均勻發光之LED線形光源元件，該均勻發光之LED線形光源元件係作為車燈照明顯示用的光源元件，且包括有：一第一燈條，該第一燈條係印刷電路板上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，在該第一燈條上設有至少一個電源輸入的正極接點及至少一個電源輸入的負極接點，使供與外部輸入電源連接，在該第一燈條之一側設有至少一第一正極接合區及至少一第一負極接合區；至少一第二燈條，該第二燈條係印刷電路板上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，且該第二燈條所述的等間距與該第一燈條所述的等間距相同，在該第二燈條所接近於該第一燈條之一側上設有至少一第二正極接合區及至少一第二負極接合區；至少一連接板，該連接板為一至少雙層銅箔電路板，其正面上設有等間距排列的複數個發光二極體及銅箔線路，且該連接板所述的等間距與該第一燈條所述的等間距相同，在該連接板的背面上設有至少一第三正極接合區、至少一第三負極接合區、至少一第四正極接合區及至少一第四負極接合區；並且該第三正極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第三正極接合區是與該第一燈條上的該第一正極接合區電性相接合；該第三負極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第三負極接合區是與該第一燈條上的該第一負極接合區電性相接合；該第四正極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第四正極接合區是與該第二燈條上的該第二正極接合區電性相接合；該第四負極接合區中設有至少一個電性導通孔，使電路跟該連接板的上層電路連接，且該第四負極接合區是與該第二燈條上的該第二負極接合區電性相接合； 其中該連接板將該第一燈條及該第二燈條連接在一起，且連接後該連接板上最接近該第一燈條的發光二極體與該第一燈條上最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同；同時該連接板上最接近該第二燈條的發光二極體與該第二燈條最接近連接板的發光二極體，兩者所形成的間距是與該等間距相同；其中：所述連接板的一邊延伸有一延伸接合區，而所述第三正極接合區及所述第四正極接合區是設於該延伸接合區背面的兩側；該延伸接合區背面的兩側另設有複數個控制訊號接合區及正電極接合區；所述第一燈條之一側對應該延伸接合區延伸設有一第一延伸接合區，而所述第一正極接合區是設於該第一延伸接合區中；該第一延伸接合區中設有複數個訊號接合區；所述第二燈條之一側對應該延伸接合區延伸設有一第二延伸接合區，而所述第二正極接合區是設於該第二延伸接合區中；該第二延伸接合區中設有複數個訊號接合區。
  7. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板、該第一燈條及該第二燈條上均設置有定位孔，使連接後的燈條上的發光二極體排列間距一致。
  8. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板背面上的該第三正極及負極接合區，或該第一燈條上的該第一正極及負極接合區，至少有一設置導電膠，使兩者藉由此導電膠接合及電性導通；該連接板背面上的該第四正極及負極接合區，或該第二燈條上的該第二正極及負極接合區，至少有一設置導電膠，使兩者藉由此導電膠接合及電性導通。
  9. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該第一燈條上的該第一正極及負極接合區，該第二燈條上的該第二正極 及負極接合區，皆各設置有一低熔點合金層，使藉由熱壓合熔接(HotBar)，與該連接板背面上對應的該第三正極及負極接合區、該第四正極及負極接合區，各別接合及電性導通。
  10. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板是呈現似L型彎曲外觀結構，該似L型彎曲外觀結構之連接板的一端接合該第一燈條，該似L型彎曲外觀結構之連接板的另一端接合該第二燈條，使整體為呈現一彎曲的線形光源。
  11. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板包括有一第一連接板及一第二連接板，該第一連接板及該第二連接板皆為圓弧形結構，該第一燈條及該第二燈條亦為圓弧形結構，且該第一燈條之兩端皆設置有該第一正電極接合區、該第一負電極接合區及至少一定位孔，該第二燈條之兩端亦設置有該第二正電極接合區、該第二負電極接合區及至少一定位孔；該第一連接板的兩側連接該第一燈條及該第二燈條，該第二連接板的兩側連接該第二燈條及該第一燈條，組合後整體形成一圓線形光源。
  12. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中包括設有複數個該連接板、一個該第一燈條、複數個該第二燈條，其中該第二燈條包括至少一個為雙向燈條；該些連接板中的第一連接板的兩側，分別連接該第一燈條及該些雙向燈條中第一個雙向燈條；其他連接板的兩側分別連接該第二燈條，組合後整體形成一連續延伸線形的光源。
  13. 如請求項12所述均勻發光之LED線形光源元件，其中有至少兩個該連接板為彎曲結構且彎曲方向相反，使組合後整體形成一連續S型彎曲線形的光源。
  14. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該第一燈條、該第二燈條及該連接板上的發光二極體的尺寸在線形排列方向以小於等於3.5mm為宜。
  15. 如請求項1所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該第一燈條所述的等間距是為每兩個相鄰發光二極體的邊對邊的間距，該等間距為小於3.5mm。
  16. 如請求項10所述均勻發光之LED線形光源元件，其中該連接板為一軟性電路板(FPCB)，該連接板的厚度介於0.1-0.3mm之間。
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