CN212204123U - 一种可多向转弯安装的led灯带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可多向转弯安装的LED灯带，具体而言，制作一单层的含多条灯带线路板的连体柔性线路板，在线路板背面间断施加胶粘剂在多个位置，用模具冲切出多个孔，再用带胶的膜粘贴平行导线制成排线，排线上多处有导线金属露出，将线路板和排线对位贴在一起，形成含多条灯带线路板的连体双层线路板，用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件在连体双层线路板上，同时将单层线路板和排线焊接连接导通，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板多处分层，正面的单层线路板多处收窄或镂空，便于LED灯带使用时，在收窄或镂空分层处便于多向转弯安装。

Description

一种可多向转弯安装的LED灯带

技术领域

本实用新型涉及LED灯带及广告招牌领域，具体涉及一种可多向转弯安装的LED灯带。

背景技术

现有技术制作多向转弯的灯带，主要用于广告招牌发光字行业，以及灯箱行业，现有技术用在这个行业的多向转弯的柔性线路板灯带，用的是以下几个方案：

1、是用单层线路板两边多处缩窄制作灯带，缩窄的目的是便于在一个平面上转弯容易，业界称为S型灯带，这种线路板最大的问题是由于多处缩窄，导致从头至尾的长灯带的主线也在一层线路上，而且因为缩窄导致主线变小，再加上灯带整体也不能做太宽，太宽不易转弯，而且做小字时安装空间受限，所以，就导致在比较窄的线路上，部分位置还要收窄，导致主线布得很小，导致灯带首尾间压降大，尾端亮度降低。业界用这种灯带做广告字时，都要外加导线去补电，以减少压降，而且安装时工作量大！综合成本很高。

2、另一种是用双层线路板制作灯带，双层线路板两边多处缩窄，缩窄的目的是便于在一个平面上转弯容易，业界称为S型灯带，这种线路板虽然通过做两层后，主导线加大了，但是又带来另外的问题，双面板灯带转弯弯折时，上下两层铜互相顶，容易将线路顶断，所以，铜厚更不能做厚，做厚了更硬，转弯时更容易顶断，同时，还是存在由于多处缩窄，导致从头至尾的长灯带的主线也因为缩窄导致主线变小，再加上灯带整体也不能做太宽，太宽不易转弯，而且太宽做小字时安装空间受限，所以，就导致在比较窄的线路上，部分位置还要收窄，导致主线布得还是不够，导致灯带首尾间压降大，尾端亮度降低，业界用这种灯带做广告字时，都还是要外加导线去补电，减少压降，而且安装时工作量大，综合成本很高。

3、业界也还有用完全直条的灯带做广告字，这种虽然压降小一些，但是转弯很困难，基本处于淘汰产品。

为了克服以上的缺陷和不足，如何把灯带做长压降又小，又能便于多向转弯，又能在转弯时不易断裂，又能在安装使用时，不外加线补充电，又能将综合成本降低，本实用新型的灯带，是将灯带的线路板设计成多处分层的结构，上层的单层线路板多处收窄或镂空的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄位置处，或矮空位置又设置有缝隙，以上结构都便于LED灯带在使用时多向转弯安装，具体而言，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置设计成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，在双层线路板里的每条单层线路板的边缘处，在上层的单层线路板上设置有多处收窄的结构，或者/和在上层的线路板上的每条中间设置有多处镂空的结构，而且在收窄或/和镂空处(不限于收窄和镂空处)和下层的排线形成分层的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄位置处设置有缝隙，包含有LED灯珠的元件焊接在多处分层的双层线路板的上层单层线路板上，形成可多向转弯安装的LED灯带。

或者，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置设计成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，并且在分层位置(但不限于分层位置)设置有镂空，而且是在连体线路板里的每条单条线路板的中间，设置有多个镂空洞，包含有LED灯珠的元件焊接在多处分层的双层线路板的上层单层线路板上，形成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板设置有多处分层和镂空的结构，便于LED灯带在使用时多向转弯安装。

本实用新型解决了背面排线因为在转弯处已经分层，又是正负极切开分开了，转弯时互相不挤压不顶，可以把线加大，满足负载要求，而且相当于是把使用安装时用的外加线拿过来整合到了一起，并没有增加铜线的成本，反而集层到一起了，安装效率高了，综合成本大大降低，而且广告字里没有了乱七八糟的接线。

实用新型内容

本实用新型涉及一种可多向转弯安装的LED灯带，具体而言，制作一单层的含多条灯带线路板的连体柔性线路板，在线路板背面间断施加胶粘剂在多个位置，用模具冲切出多个孔，再用带胶的膜粘贴平行导线制成排线，排线上多处有导线金属露出，将线路板和排线对位贴在一起，形成含多条灯带线路板的连体双层线路板，用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件在连体双层线路板上，同时将单层线路板和排线焊接连接导通，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板多处分层，正面的单层线路板多处收窄或镂空，便于LED灯带使用时，在收窄或镂空分层处便于多向转弯安装。

根据本实用新型提供了包含有LED灯珠的元件；在上层的单层线路板；在中间层的胶粘剂；在下层的排线；其特征在于，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置形成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，在双层线路板里的每条单层线路板的边缘处，在上层的单层线路板上设置有多处收窄的结构，或者/和在上层的线路板上的每条线路板的中间设置有多处镂空的结构，而且在收窄或/和镂空处(不限于收窄和镂空处)和下层的排线形成有分层的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄或/和镂空位置处设置有缝隙，包含有LED灯珠的元件已焊接在多处分层的双层线路板的上层单层线路板上，上下两层线路在需要导通的位置已形成焊接连接导通，形成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板设置有多处分层的结构，是上层的单层线路板多处收窄或/和镂空的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄或/和镂空位置处又设置有缝隙，以上结构都便于LED灯带在使用时多向转弯安装。

根据本实用新型还提供了包含有LED的元件；在上层的单层线路板；在中间层的胶粘剂；在下层的排线；其特征在于，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置形成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，并且在分层位置(但不限于分层位置)设置有镂空，并且设置有多个镂空，包含有LED灯珠的元件焊接在分层的双层线路板的上层线路板上，在上层线路板和下层排线之间需要导通的位置已形成焊接导通，形成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板设置有多处分层和镂空的结构。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，所述的排线，是由多条绞合线或者是多条单股线并置排列形成。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，所述的单层线路板是导线制成的线路板或者是用铜箔制成的线路板。

根据本实用新型的一优选实施例，所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，在焊接LED位置(但不限于LED灯的位置)，正对的板内中间层设置有胶粘剂。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为上层的单层线路板，导通焊接位设置导通孔，导通孔边有露出的上层线路板的正面线路焊盘的平面示意图。

图2为在上层的连体的单层线路板上用模具冲切形成多个镂空孔后的平面示意图。

图3为在有多个镂空孔的上层的单层线路板的背面局部多处位置印刷胶粘剂后的平面示意图。

图4为多条并置的扁平导线覆在背面带胶膜上的平面示意图。

图5为带有窗口的覆盖膜覆在并置的扁平导线正面，并置的扁平导线从窗口处露出形成焊点，制成下层排线的平面示意图。

图6为在下层排线的相邻两扁平导线之间，用模具冲切出多个缝隙的平面示意图。

图7为有多个镂空孔的上层的单层线路板通过中间层的胶粘剂与下层排线贴合在一起，形成间断粘合，间断分层的，多条连体的双层线路板的平面示意图。

图8为有多个镂空孔的上层的单层线路板通过中间层的胶粘剂与下层排线贴合在一起，形成间断粘合，间断分层的双层线路板的截面示意图。

图9为上层的单层线路板通过中间层的胶粘剂与下层排线贴合在一起，形成间断粘合，间断分层的，多条连体的双层线路板，在连体双面线路板里的每条单条线路板的中间形成的多个镂空孔的平面示意图。

图10为在“图7”表达的的多条连体的双层线路板上，SMT焊接LED灯珠后，制成含多条灯带的连体灯带的平面示意图。

图11为在“图7”表达的的多条连体的双层线路板上，SMT焊接LED灯珠后，制成含多条灯带的连体灯带的截面示意图。

图12为“图10”表达的多条灯带的连体灯带分切成单条后，制成单条可多向转弯安装的LED灯带的平面示意图。

图13为在“图9”的多条连体的双层线路板上，SMT焊接LED灯珠后，制成含多条灯带的连体灯带的平面示意图。

图14为为“图13”表达的多条灯带的连体灯带分切成单条后，制成单条可多向转弯安装的LED灯带的平面示意图。

具体实施方式

下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。

但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。

多条连体的双层线路板的制作：

采用传统的线路板制作工艺，将单面柔性覆铜板经丝印电路抗蚀油墨、烘烤固化、蚀刻、退膜制作出正面电路、打定位孔，再测试、将开有窗口的覆盖膜对位贴压在电路上，从窗口处露出焊盘1.1，印字符，烘烤固化、再用模具冲切出导通孔1.2，导通孔1.2的孔边有露出正面电路焊盘1.3，制作成如图1所示的上层的单层线路板1。

在上层的单层线路板1用预先设计制作好的模具，在沃得精机的60吨冲床上，将上层的单层线路板1的定位孔挂到模具的定位针上，然后冲切出多个镂空的孔1.4(如图2所示)。

根据设计的工程资料，在有多个镂空的孔1.4的上层的单层线路板1的背面的局部多处位置，在丝印机上用36T的丝网印刷柔性板用的丙烯酸类胶粘剂2(如图3所示)，进入隧道炉120度经3分钟，加温挥发掉丙烯酸胶粘剂2中的溶剂。

将多卷扁平铜线3.1置放在覆线机的放线架上，通过装在覆线机上的间距棒模具定位排布，扁平铜线3.1一面与带胶的PI膜1覆合粘贴在一起(如图4所示)，同时在扁平铜线3.1的另一面与开有焊盘窗口的覆盖膜覆合粘贴在一起，扁平铜线3.1从焊盘窗口露出形成金属焊点3.1a，扁平铜线3.1夹在中间，制作成排线(如图5所示)，再将排线用模具在冲床上，按预先设计的位置冲切出多个缝隙3.2(如图6所示)。

将上层的单层线路板1印有丙烯酸类胶粘剂2的哪一面，和排线有金属焊点3.1a的哪一面对位贴在一起，金属焊点3.1a从上层的单层线路板1的导通孔1.2中露出，再在快压机上用150度的温度，120kg的压力的参数压合，再用烤箱用150度的温度烘烤60分钟，使丙烯酸类胶粘剂2固化，再经过OSP表面防氧化处理，制成含多条灯带线路板的连体双层线路板(如图7所示)，此双层线路板是多处分层的线路板(如图8所示)，在双层线路板里的每条单层线路板的边缘处，正面的单层线路板多处收窄(如图12所示)，而且在收窄处(不限于收窄处)和背面排线形成分层的结构，背面排线在收窄处又自身形成有缝隙，用这种线路板制成的单条LED灯带，背面贴到一个平面上使用时，在收窄分层处便于转弯安装。

或者，采用传统的线路板制作工艺，将单面柔性覆铜板经丝印电路抗蚀油墨、烘烤固化、蚀刻、退膜制作出正面电路、打定位孔，再测试、将开有窗口的覆盖膜对位贴压在电路上从窗口处露出焊盘1.1，印字符，烘烤固化、再用模具冲切出导通孔1.2，导通孔1.2的孔边有露出正面电路焊盘1.3，制作成如图1所示的上层的单层线路板1。

根据设计的工程资料，在上层的单层线路板1的背面的局部多处位置，在丝印机上用36T的丝网印刷柔性板用的丙烯酸类胶粘剂2，进入隧道炉120度经3分钟，加温挥发掉丙烯酸胶粘剂2中的溶剂。

将多卷扁平铜线3.1置放在覆线机的放线架上，通过装在覆线机上的间距棒模具定位排布，扁平铜线3.1一面与带胶的PI膜1覆合粘贴在一起(如图4所示)，同时在扁平铜线3.1的另一面与开有焊盘窗口的覆盖膜覆合粘贴在一起，扁平铜线3.1从焊盘窗口露出形成金属焊点3.1a，扁平铜线3.1夹在中间，制作成排线(如图5所示)。

将上层的单层线路板1印有丙烯酸类胶粘剂2的哪一面，和排线有金属焊点3.1a的哪一面对位贴在一起，金属焊点3.1a从上层的单层线路板1的导通孔1.2中露出，再在快压机上用150度的温度，120kg的压力的参数压合，再用烤箱用150度的温度烘烤60分钟，使丙烯酸类胶粘剂2固化，经过OSP表面防氧化处理后，用预先设计制作好的模具，在沃得精机的60吨冲床上，在连体线路板里的每条单条线路板的中间，冲切出多个镂空孔1.5，制成含多条灯带线路板的连体双层线路板(如图9所示)，此双层线路板是多处分层的线路板(如图8所示)，在双层线路板里的每条的中间，多个镂空孔1.5(如图14所示)，用这种线路板制成的单条LED灯带，背面贴到一个平面上使用时，在镂空分层处便于转弯安装。

可多向转弯安装的LED灯带的制作：

将如图7所示的多条连体的双层线路板，采用传统的SMT贴片工艺，在锡膏印刷机上，用钢网将锡膏印在LED灯珠焊盘1.1上，同时将金属焊点3.1a和电路焊盘1.3印上锡膏，然后用SMT贴片机分别将LED灯珠4对应贴装到印了锡膏的LED灯珠焊盘1.1上，过回流焊机焊接，将LED灯珠4焊接到线路板上，同时将单层线路板和排线焊接连接导通，制成含多条灯带的连体灯带(如图10、图11所示)，然后用分条机分切成单条，制成可多向转弯安装的LED灯带(如图12所示)，此灯带的线路板多处分层，正面的单层线路板多处收窄或镂空，便于LED灯带使用时，在收窄或镂空分层处便于多向转弯安装。

或者，将如图9所示的多条连体的双层线路板，采用传统的SMT贴片工艺，在锡膏印刷机上，用钢网将锡膏印在LED灯珠焊盘1.1上，同时将金属焊点3.1a和电路焊盘1.3印上锡膏，然后用SMT贴片机分别将LED灯珠4对应贴装到印了锡膏的LED灯珠焊盘1.1上，过回流焊机焊接，将LED灯珠4焊接到线路板上，同时将单层线路板和排线焊接连接导通，制成含多条灯带的连体灯带(如图13、图11所示)，然后用分条机分切成单条，制成可多向转弯安装的LED灯带(如图14所示)，此灯带的线路板多处分层和镂空，便于LED灯带使用时，在分层和镂空处便于多向转弯安装。

以上结合附图将一种可多向转弯安装的LED灯带的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (5)

1.一种可多向转弯安装的LED灯带，包括：

包含有LED灯珠的元件；

在上层的单层线路板；

在中间层的胶粘剂；

在下层的排线；

其特征在于，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置形成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，在双层线路板里的每条单层线路板的边缘处，在上层的单层线路板上设置有多处收窄的结构，或者/和在上层的线路板上的每条线路板的中间设置有多处镂空的结构，而且在收窄或/和镂空处和下层的排线形成有分层的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄或/和镂空位置处设置有缝隙，包含有LED灯珠的元件已焊接在多处分层的双层线路板的上层单层线路板上，上下两层线路在需要导通的位置已形成焊接连接导通，形成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板设置有多处分层的结构，是上层的单层线路板多处收窄或/和镂空的结构，下层的排线在对应上层的线路板的收窄或/和镂空位置处又设置有缝隙，以上结构都便于LED灯带在使用时多向转弯安装。

2.一种可多向转弯安装的LED灯带，包括：

包含有LED的元件；

在上层的单层线路板；

在中间层的胶粘剂；

在下层的排线；

其特征在于，在上层的单层线路板和在下层的排线通过在中间层的胶粘剂在多个位置形成间断式的粘接，形成多处分层的双层线路板，并且在分层位置设置有镂空，并且设置有多个镂空，包含有LED灯珠的元件焊接在分层的双层线路板的上层线路板上，在上层线路板和下层排线之间需要导通的位置已形成焊接导通，形成可多向转弯安装的LED灯带，此灯带的线路板设置有多处分层和镂空的结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，所述的排线，是由多条绞合线或者是多条单股线并置排列形成。

4.根据权利要求1或2所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，所述的单层线路板是导线制成的线路板或者是用铜箔制成的线路板。

5.根据权利要求1或2所述的一种可多向转弯安装的LED灯带，其特征在于，在焊接LED位置，正对的板内中间层设置有胶粘剂。

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