TWI675106B - 液體處理模組、液體檢測系統及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法 - Google Patents

液體處理模組、液體檢測系統及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法 Download PDF

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Abstract

一種液體處理模組，包含一座體、一第一閥門及至少一負壓產生元件。座體具有一第一滑移腔及至少一第一開口。該至少一第一開口連通該第一滑移腔。第一閥門可滑移地位於該第一滑移腔。至少一負壓產生元件用以於第一開口和第一滑移腔相連通時對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。

Description

液體處理模組、液體檢測系統及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法
本發明係關於一種液體處理模組及液體檢測系統，特別是一種具負壓產生器的液體處理模組及液體檢測系統。
本發明係關於一種檢測方法，特別是一種利用具負壓產生器的液體處理模組進行檢測的檢測方法。
核酸分析是現今生物醫學研究與臨床診斷不可或缺的方法，因此，核酸的分離與萃取技術已快速發展。而如何結合相關技術更有效率地自生物採樣檢體或臨床檢體分離並萃取出高純度的核酸，已然成為本領域的發展目標。例如，利用帶有特殊官能基的微粒(以下稱作「磁珠」)以特異性之方式吸附檢體混合液中的核酸後，搭配使用磁性控制裝置(例如磁鐵)提供磁力或磁場，用以吸引並帶動前述磁珠，以利進行反應、沖洗及提取等各階段萃取核酸流程，此類萃取核酸的方法常稱為「磁珠式核酸萃取方法」。
一般習知磁珠式核酸萃取方法的操作過程與原理簡述如下：將含有已完成裂解程序之檢體與裂解液混合物之混合液及定量的磁珠加入試管中反應，此時檢體中的核酸已釋出至混合液中，使磁珠得以 吸附混合液中的核酸，並以磁鐵吸住附有檢體之磁珠後，將試管內的溶液吸出；接著，將第一緩衝液加入試管中浸潤並沖洗吸住吸附有核酸之磁珠上之雜質後，並以磁鐵吸住吸附有核酸之磁珠後，將試管內的溶液吸出；繼續將第二緩衝液加入管中浸潤並進一步沖洗吸住吸附有核酸之磁珠上之雜質，並以磁鐵吸住吸附有核酸之磁珠後，將試管內的溶液吸出。並且，在進行第一組磁珠式核酸萃取後，接著進行下一組磁珠式核酸萃取。然而，提供第一緩衝液與第二緩衝液的注液機器目前仍有漏液與飛濺的問題，使得注液機器在移動過程中，恐有污染到其餘檢體的風險，進而造成檢體交叉污染的問題。
本發明在於提供一種液體處理模組、液體檢測系統及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法，藉以避免產生檢體交叉污染的問題。
本發明之一實施例所揭露之液體處理模組，包含一座體、一第一閥門及至少一負壓產生元件。座體具有一第一滑移腔及至少一第一開口。該至少一第一開口連通該第一滑移腔。第一閥門可滑移地位於該第一滑移腔。至少一負壓產生元件用以於第一開口和第一滑移腔相連通時對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
本發明之另一實施例所揭露之檢測方法，包含下列步驟。打開一第二閥門，以開啟一第四開口。經第四開口注入一第一液體至一檢體存放槽。對第四開口產生負壓。關閉第二閥門，以關閉第四開口。打開一第一閥門，以開啟一第一開口。經第一開口吸取位於檢體存放槽之一第二液體。對第一開口產生負壓。關閉第一閥門，以關閉第一開口。
本發明之另一實施例所揭露之液體檢測系統，包含一檢測機台及一液體處理模組。液體處理模組可抽換地裝設於檢測機台。液體處理模組包含一座體、一第一閥門及至少一負壓產生元件。座體具有一第一滑移腔及至少一第一開口。該至少一第一開口連通該第一滑移腔。第一閥門可滑移地位於該第一滑移腔。至少一負壓產生元件用以於第一開口和第一滑移腔相連通時對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
根據上述實施例之液體處理模組、液體檢測系統及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法，在閥門關閉前更透過如活塞的負壓產生元件來對第一開口或第四開口產生負壓，以進一步抽除位於吸、第二流管或吸、第二通道的殘留液體。如此一來，液體處理模組在從原檢測位置移動至下一個檢測位置的過程，即可避免第一通道、第二通道、第一流管及第二流管中的殘留液體滴落而造成檢體交叉污染的問題。此外，第二流管的傾斜設計且鄰近於儲液槽之開口，可有效避免將液體注入儲液槽的力道過大而造成液體飛濺的問題。以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。
1‧‧‧液體檢測系統
10‧‧‧液體處理模組
20‧‧‧載盤
22‧‧‧儲液槽
30‧‧‧檢測機台
32‧‧‧抽液幫浦
34‧‧‧打液幫浦
100‧‧‧座體
110‧‧‧底座
110a‧‧‧第一面
110b‧‧‧第二面
111‧‧‧第一滑移腔
112‧‧‧第一開口
113‧‧‧第二滑移腔
114‧‧‧第四開口
120‧‧‧頂座
120a‧‧‧第三面
120b‧‧‧第四面
120c‧‧‧第五面
120d‧‧‧第六面
121‧‧‧第二開口
122‧‧‧第一活塞腔
123‧‧‧第三開口
124‧‧‧第二活塞腔
210‧‧‧第一閥門
211‧‧‧第一通道
212‧‧‧第一組裝部
220‧‧‧第二閥門
221‧‧‧第二通道
222‧‧‧第二組裝部
300‧‧‧第一驅動組件
310‧‧‧第一驅動馬達
320‧‧‧第一驅動馬達
400‧‧‧第二驅動組件
410‧‧‧第二驅動馬達
420‧‧‧第二螺桿
500‧‧‧負壓產生元件
510‧‧‧第一活塞
520‧‧‧第二活塞
610‧‧‧第一密封環
620‧‧‧第二密封環
710‧‧‧第一流管
720‧‧‧第二流管
a、b、c、d、s、F1、F2、R1、R2‧‧‧方向
P1、P2‧‧‧位置
θ‧‧‧銳角
圖1為根據本發明第一實施例所述之液體檢測系統搭配載盤的平面示意圖。
圖2為圖1之液體處理模組搭配載盤的立體示意圖。
圖3為圖2之分解示意圖。
圖4為圖2之剖面示意圖。
圖5為圖2之另一視角的剖面示意圖。
圖6至圖10為圖2之液體處理模組進行吸液的操作示意圖。
請參閱圖1至圖4。圖1為根據本發明第一實施例所述之液體檢測系統搭配載盤的平面示意圖。圖2為圖1之液體處理模組搭配載盤的立體示意圖。圖3為圖2之分解示意圖。圖4為圖2之剖面示意圖。
本實施例之液體檢測系統1包含一液體處理模組10及一檢測機台30。液體處理模組10裝設於一檢測機台30，且液體處理模組10例如為可抽換式的，以便於清洗或更換元件。檢測機台30上例如裝設有三軸移動機構，以帶動液體處理模組10進行三軸向移動。檢測機台30上例如裝設有一抽液幫浦32及一打液幫浦34。抽液幫浦32及打液幫浦34用以讓液體處理模組10將液體自載盤20之儲液槽22吸走或將液體注入載盤20之儲液槽22。
詳細來說，液體處理模組10包含一座體100、一第一閥門210、一第二閥門220、一第一驅動組件300、一第二驅動組件400及一負壓產生元件500。
座體100包含一底座110及一頂座120。底座110具有一第一面110a、一第二面110b、一第一滑移腔111、多個第一開口112、一第二滑移腔113及多個第四開口114。第二面110b相對於第一面110a，且當座體100位於載盤20上方時，第一面110a較第二面110b 靠近載盤20。第一滑移腔111與第二滑移腔113位於第二面110b，且第二滑移腔113與第一滑移腔111不相連通。這些第一開口112與這些第四開口114皆位於第一面110a，並分別例如沿直線排列。這些第一開口112與第一滑移腔111相連通，且這些第四開口114與第二滑移腔113相連通。
此外，在本實施例中，第四開口114與第一開口112的數量為多個且第四開口114的數量例如等於第一開口112的數量，以及這些第四開口114與這些第一開口112為沿直線排列，但並不以此為限，在其他實施例中，第四開口114與第一開口112的數量也可以僅為單個，或是第四開口114與第一開口112的數量為多個，但第四開口114的數量相異於第一開口112的數量。並且，在本實施例中，第二滑移腔113與第一滑移腔111不相連通是為了避免自第一開口112吸取的液體與自第四開口114流出的液體交叉污染。但若兩液體無交叉污染之問題。第一滑移腔111與第二滑移腔113也可以相連通。
頂座120具有一第三面120a、一第四面120b、一第五面120c、一第六面120d、多個第二開口121、多個第一活塞腔122、多個第三開口123及多個第二活塞腔124。第四面120b相對於第三面120a，且當座體100位於載盤20上方時，第三面120a較第四面120b靠近載盤20。第五面120c與第六面120d介於第三面120a與第四面120b之間，且第五面120c相對於第六面120d。這些第一活塞腔122與這些第二活塞腔124皆位於第四面120b，且這些第二開口121與這些第三開口123分別位於第五面120c與第六面120d。頂座120之第三面120a 疊設於底座110之第二面110b，且頂座120覆蓋第一滑移腔111及第二滑移腔113。此外，頂座120之這些第二開口121與這些第一活塞腔122分別透過第一滑移腔111與這些第一開口112相連通，以及頂座120之這些第三開口123與這些第二活塞腔124分別透過第二滑移腔113與這些第四開口114相連通。
在本實施例中，頂座120覆蓋位於底座110之第二面110b的第一滑移腔111與第二滑移腔113，但並不以此為限。在其他實施例中，第一滑移腔與第二滑移腔也可以改位於頂座之第三面。也就是說，改成底座覆蓋位於頂座之第三面的第一滑移腔與第二滑移腔。
在本實施例中，座體100依上下區分成頂座120與底座110，但並不以此為限，在其他實施例中，座體亦可依左右區分成左座與右座。此外，亦可依製作上的實際需求將座體由兩件式改為三件式，或是依照實際需求如更新或清洗或者只需要使用一部分功能。
在本實施例中，第二開口121會外接抽液幫浦32，以令第一開口112吸取液體，且第一開口112吸取的液體會經過第一滑移腔111往第二開口121流出。第三開口123會外接打液幫浦34，以將液體自第三開口123打入，且自第三開口123打入的液體會經第二滑移腔113往第四開口114流出。
第一閥門210具有多個第一通道211。這些第一通道211各具有相對兩開口211a、211b。其中一開口211a對應第二開口121，另一開口211b對應第一開口112。第一閥門210可滑移地位於第一滑移腔111而具有一第一開啟位置P1(請暫參閱圖6)及一第一封閉位置 P2(請暫參閱圖9)。當第一閥門210位於第一開啟位置P1時，這些第一開口112分別透過這些第一通道211連通這些第二開口121。當第一閥門210位於第一封閉位置P2時，這些第一開口112與這些第二開口121不相連通。也就是說，當第一閥門210位於第一封閉位置時，第一閥門210用以阻隔第一開口112與第二開口121間的通道，以讓自第一通道211流至第二開口121的液體受到第一閥門210的阻隔而不致於回流到第一開口112。
第二閥門220具有多個第二通道221。第二閥門220可滑移地位於第二滑移腔113而具有一第二開啟位置(未繪示但與第一開啟位置同理)及一第二封閉位置(請暫參閱圖6)。當第二閥門220位於第二開啟位置時，這些第四開口114分別透過這些第二通道221連通這些第三開口123。當第二閥門220位於第二封閉位置時，這些第四開口114與這些第三開口123不相連通。也就是說，當第二閥門220位於第二封閉位置時，第二閥門220用以阻隔第四開口114與第三開口123間的通道，以讓自第三開口123流向第二通道221的液體受到第二閥門220的阻隔而不致於流到第四開口114。
負壓產生元件500包含多個第一活塞510及多個第二活塞520。這些第一活塞510分別可滑移地位於這些第一活塞腔122，以分別對這些第一開口112產生或解除負壓狀態。詳細來說，以第一活塞510位於第一活塞腔122相對靠近第一開口112的位置(請暫參閱圖8)作基準，當第一活塞510位於第一活塞腔122相對靠近第一開口112的位置(請暫參閱圖8)時，第一活塞腔122內的氣壓與外界氣壓平衡，即 對第一開口112解除負壓。如圖4所示，當第一活塞510朝遠離第一開口112的方向s移動時，因第一活塞510外拉後第一活塞腔122內的空間變大且第一活塞腔122內的空氣量不變，使得第一活塞腔122內的氣壓比外界氣壓低。如此一來，即對第一開口112液生負壓。
同理，這些第二活塞520分別可滑移地位於這些第二活塞腔124，以分別對這些第四開口114產生或解除負壓狀態。
此外，這些第一活塞510例如透過氣壓控制同步移動，以及這些第二活塞520亦例如透過氣壓控制同步移動，但並不以此為限，在其他實施例中，第一活塞510與第二活塞520亦可透過電動或手動的方式移動。
本實施例之液體處理模組10更包含多個第一密封環610、多個第二密封環620、多個第一流管710及多個第二流管720。
這些第一密封環610例如為橡膠環，皆套設於第一閥門210，且任二相鄰的第一密封環610分別位於其中一第一通道211的相對兩側，以避免任二相鄰之第一通道211相連通。
這些第二密封環620例如為橡膠環，皆套設於第二閥門220，且任二相鄰的第二密封環620分別位於其中一第二通道221的相對兩側，以避免任二相鄰之第二通道221相連通。
這些第一流管710分別裝設於底座110之這些第一開口112。這些第二流管720分別裝設於底座110之這些第四開口114。此外，如圖3所示，第一流管710凸出底座110的長度大於第二流管720凸出底座110的長度，且第二流管720與第一流管710夾一銳角θ。其 銳角θ的設計是因為儲液槽22的截面寬度小於第四開口114與第一開口112的間距，故第二流管720傾斜設計可讓液體處理模組10在同一位置即可完成注液與吸液作動，但並不以此為限，在其他實施例中，若儲液槽22的截面寬度大於第四開口114與第一開口112的間距，則第二流管720亦可無傾斜設計。即第一流管710與第二流管720皆為直管設計，並相互平行。
此外，本實施例之第一閥門210與第二閥門220例如透過電動的方式帶動各閥門210、220相對座體100移動。詳細來說，請參閱圖2與圖5所示，圖5為圖2之另一視角的剖面示意圖。第一閥門210與第二閥門220分別具有一第一組裝部212與一第二組裝部222。且第一組裝部212與第二組裝部222皆例如具有內螺紋結構。第一驅動組件300包含一第一驅動馬達310及一第一螺桿320。第一螺桿320可轉動地裝設於第一驅動馬達310，且第一螺桿320螺合於第一組裝部212，以令第一驅動馬達310帶動第一閥門210相對底座110滑移。第二驅動組件400包含一第二驅動馬達410及一第二螺桿420。第二螺桿420可轉動地裝設於第二驅動馬達410，且第二螺桿420螺合於第二組裝部222，以令第二驅動馬達410帶動第二閥門220相對底座110滑移。
值得注意的是，在本實施例中，第一閥門210與第二閥門220為電動驅動，但並不以此為限，在其他實施例中，亦可為手動驅動或油壓驅動。
接著，介紹採用上述液體處理模組10來進行檢測的檢測方法。首先，打開一第二閥門220，以開啟一第四開口114。接著，經 第四開口114注入一第一液體至一儲液槽22，第一液體例如為裂解液、洗滌液或洗脫液。接著，對第四開口114產生負壓。接著，關閉第二閥門220，以關閉第四開口114。接著，打開一第一閥門210，以開啟一第一開口112。經第一開口112吸取位於儲液槽22之一第二液體，第二液體例如為純化的核酸或處理後之廢液。接著，對第一開口112產生負壓。關閉第一閥門210，以關閉第一開口112。接著，液體處理模組10再移至下一檢測位置。
由於吸液與注液之操作原理相似，故以下僅以吸液舉例說明。請參閱圖6至圖10。圖6至圖10為圖2之液體處理模組進行吸液的操作示意圖。
首先，如圖6所示，透過第一驅動馬達310令第一螺桿320沿方向R1轉動。接著，第一閥門210在第一螺桿320之帶動之下沿方向a移動，使第一閥門210之第一通道211對準第一開口112而讓第一開口112與第二開口121(如圖2所示)相連通。接著，如圖7所示，第一活塞510沿方向b下移，且第二開口121外接之吸液幫浦開始運轉，以經第一開口112開始吸取位於儲液槽22之液體，且液體沿方向F1流向第二開口121。
待液體吸取完畢，如圖8所示，第一活塞510沿方向c上移，對第一開口112產生負壓，以將殘留於第一流管710或第一通道211內之液體沿方向F2抽取。接著，如圖9與圖10所示，透過第一驅動馬達310令第一螺桿320沿方向R2轉動。接著，第一閥門210在第一螺桿320之帶動之下沿方向d移動，使第一閥門210之第一通道211 與第一開口112錯位。即，如圖10所示，第一閥門210止擋於第一開口112與第二開口121(如圖2所示)之間而讓第一開口112與第二開口121不相連通。
從上述作動可知，由於在第一閥門210關閉之前，更透過第一活塞510對第一開口112產生負壓，以進一步抽除位於第一流管710或第一通道211的殘留液體。同理，在第二閥門220關閉之前，亦會透過第二活塞520對第四開口114產生負壓，以進一步抽除位於第二流管720或第二通道221的殘留液體。如此一來，液體處理模組10在從原檢測位置移動至下一個檢測位置的過程，即可避免第一通道211、第二通道221、第一流管710及第二流管720中的殘留液體滴落而造成檢體交叉污染的問題。此外，第二流管720傾斜設計且鄰近於儲液槽22之開口，可有效避免將液體注入儲液槽22的力道過大而造成液體飛濺的問題。
根據上述實施例之液體處理模組及利用液體處理模組進行檢測的檢測方法，在閥門關閉前更透過如活塞的負壓產生元件來對第一開口或第四開口產生負壓，以進一步抽除位於吸、第二流管或吸、第二通道的殘留液體。如此一來，液體處理模組在從原檢測位置移動至下一個檢測位置的過程，即可避免第一通道、第二通道、第一流管及第二流管中的殘留液體滴落而造成檢體交叉污染的問題。此外，第二流管的傾斜設計且鄰近於儲液槽之開口，可有效避免將液體注入儲液槽的力道過大而造成液體飛濺的問題。
雖然本發明以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以 限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (20)

  1. 一種液體處理模組，包含：一座體，具有一第一滑移腔及至少一第一開口，該至少一第一開口連通該第一滑移腔；一第一閥門，該第一閥門可滑移地位於該第一滑移腔第一開口；以及至少一負壓產生元件，該至少一負壓產生元件用以於第一開口和第一滑移腔相連通時對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液體處理模組，該座體更具有至少一第一活塞腔、該至少一負壓產生元件包含至少一第一活塞，該至少一第一活塞可滑移地位於該至少一第一活塞腔。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之液體處理模組，其中該座體更具有至少一第二開口，該至少一第二開口透過該第一滑移腔連通該至少一第一開口，該第一閥門具有至少一第一通道，該第一閥門可相對該座體滑移而具有一第一開啟位置及一第一封閉位置，當該第一閥門位於該第一開啟位置時，該至少一第一開口透過該至少一第一通道連通該至少一第二開口，當該第一閥門位於該第一封閉位置時，該至少一第一開口與該至少一第二開口不相連通，且在該第一閥門位於該第一開啟位置時，該至少一負壓產生元件用以對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之液體處理模組，更包含一第二閥門，該座體更具有一第二滑移腔、至少一第三開口及至少一第四開口，該至少一第三開口及該至少一第四開口連通該第二滑移腔，該第二閥門具 有至少一第二通道，該第二閥門可滑移地位於該第二滑移腔而具有一第二開啟位置及一第二封閉位置，當該第二閥門位於該第二開啟位置時，該至少一第三開口透過該至少一第二通道連通該至少一第四開口，當該第二閥門位於該第二封閉位置時，該至少一第三開口與該至少一第四開口不相連通，該至少一負壓產生元件在該第二閥門位於該第二開啟位置時，可對該至少一第四開口產生或解除負壓狀態。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，其中該座體包含一底座及一頂座，該第一滑移腔與該第二滑移腔位於該底座，且該頂座覆蓋位於該底座的該第一滑移腔與該第二滑移腔。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，其中該座體包含一底座及一頂座，該第一滑移腔與該第二滑移腔位於該頂座，且該底座遮蔽位於該頂座的該第一滑移腔與該第二滑移腔。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，其中該座體更具有至少一第二活塞腔、該至少一負壓產生元件更包含至少一第二活塞，該至少一第二活塞可滑移地位於該至少一第二活塞腔。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之液體處理模組，其中該至少一第一活塞腔、該至少一第一開口、該至少一第二開口、該至少一第一通道、該至少一第一活塞、該至少一第二活塞腔、該至少一第三開口、該至少一第四開口、該至少一第二通道及至少一第二活塞的數量皆為多個，並分別沿直線排列。
  9. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，更包含二第一密封環，該二第一密封環，套設於該第一閥門，並位於該至少一第一通 道的相對兩側。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之液體處理模組，更包含二第二密封環，該二第二密封環，套設於該第二閥門，並位於該至少一第二通道的相對兩側。
  11. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，更包含一第一流管及一第二流管，該第一流管裝設於該座體之該第一開口，該第二流管裝設於該座體之該第四開口。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之液體處理模組，其中該第二流管與該第一流管夾一銳角。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之液體處理模組，其中該第一流管凸出該座體的長度大於該第二流管凸出該座體的長度。
  14. 如申請專利範圍第4項所述之液體處理模組，更包含一第一驅動組件及一第二驅動組件，該第一閥門具有一第一組裝部，該第二閥門具有一第二組裝部，該第一驅動組件包含一第一驅動馬達及一第一螺桿，該第一螺桿可轉動地裝設於該第一驅動馬達，且該第一螺桿螺合於該第一組裝部，以令該第一驅動馬達帶動該第一閥門相對該座體滑移，該第二驅動組件包含一第二驅動馬達及一第二螺桿，該第二螺桿可轉動地裝設於該第二驅動馬達，且該第二螺桿螺合於該第二組裝部，以令該第二驅動馬達帶動該第二閥門相對該座體滑移。
  15. 一種檢測方法，包含：打開一第二閥門，以開啟一第四開口；經該第四開口注入一第一液體至一儲液槽； 對該第四開口產生負壓；關閉該第二閥門，以關閉該第四開口；打開一第一閥門，以開啟一第一開口；經該第一開口吸取位於該儲液槽之一第二液體；對該第一開口產生負壓；以及關閉該第一閥門，以關閉該第一開口。
  16. 一種液體檢測系統，包含：一檢測機台；一液體處理模組，可抽換地裝設於該檢測機台，該液體處理模組包含：一座體，具有一第一滑移腔及至少一第一開口，該至少一第一開口連通該第一滑移腔；一第一閥門，該第一閥門可滑移地位於該第一滑移腔；以及至少一負壓產生元件，該至少一負壓產生元件用以於第一開口和第一滑移腔相連通時對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之液體檢測系統，其中該座體更具有至少一第二開口，該至少一第二開口透過該第一滑移腔連通該至少一第一開口，該第一閥門具有至少一第一通道，該第一閥門可相對該座體滑移而具有一第一開啟位置及一第一封閉位置，當該第一閥門位於該第一開啟位置時，該至少一第一開口透過該至少一第一通道連通該至少一第二開口，當該第一閥門位於該第一封閉位置時，該至少一第一開口與該至少一第二開口不相連通，且在該第一閥門位於該第一開啟位置時，該至少 一負壓產生元件用以對該至少一第一開口產生或解除負壓狀態。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之液體檢測系統，更包含一抽液幫浦，該抽液幫浦裝設於該檢測機台並連接該至少一第二開口。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之液體檢測系統，更包含一第二閥門，該座體更具有一第二滑移腔、至少一第三開口及至少一第四開口，該至少一第三開口及該至少一第四開口連通該第二滑移腔，該第二閥門具有至少一第二通道，該第二閥門可滑移地位於該第二滑移腔而具有一第二開啟位置及一第二封閉位置，當該第二閥門位於該第二開啟位置時，該至少一第三開口透過該至少一第二通道連通該至少一第四開口，當該第二閥門位於該第二封閉位置時，該至少一第三開口與該至少一第四開口不相連通，該至少一負壓產生元件在該第二閥門位於該第二開啟位置時，可對該至少一第四開口產生或解除負壓狀態。
  20. 如申請專利範圍第17項所述之液體檢測系統，更包含一打液幫浦，該打液幫浦裝設於該檢測機台並連接該至少一第三開口。
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