TWI674718B - 兩件式咬合饋通件 - Google Patents

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艾瑞克Ｍ 瑞德
戴爾Ｈ 華特曼
約翰 史蒂芬 福斯特
約翰Ｆ 蘇亞雷斯
克里斯蒂娜Ｉ 卡塞姆
約拿Ｃ 霍夫曼
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Abstract

本發明提供一種用於經由具有對置側的一面板來饋送信號的饋通件，該饋通件包括第一部件及第二部件。該第一部件可包括經建構以安置於一面板中的一開口之第一部分中的一第一主體、安置於該第一主體內的一第一內腔，以及包含一第一接觸區域的一第一嚙合區域。該第二部件可包括經建構以安置於該面板中的該開口之一第二部分中的一第二主體、安置於該第二主體內的一第二內腔，以及經建構以嚙合該第一接觸區域的一第二嚙合區域，其中將該第一接觸區域與該第二嚙合區域嚙合導致該第一部件、該第二部件或兩者變形以將該第一部件及該第二部件保持於該開口內，以使得該第一內腔與該第二內腔彼此大體上同心地安置。亦揭露對應方法。

Description

兩件式咬合饋通件
本發明係關於饋通件，大體而言且特定而言關於用於使得信號(例如電氣信號)能夠自面板之一側傳送至面板之另一側的兩件式咬合饋通件。
在若干領域中，通常必需將信號(例如電氣信號)自壁、障壁、槽或其他邊界之一側傳送至該壁、障壁、槽或其他邊界之另一側。舉例而言，在例如軌道衛星及類似者上使用太陽能電池板的情況下，面板可相對較厚(典型地為1公分至3公分)，且可針對強度及剛性來結合導電蜂巢狀核心(例如，鋁)。面板之一側可填入太陽能電池，而面板之對置或背側可結合用於電池之電路及相關聯佈線，例如電源及轉換互連件。電線在電池與典型地穿過面板的背側電路之間傳送電氣信號，而不是圍繞面板之邊緣傳送，且因此需要保護免受位於面板內且鄰近於該等電線所穿過的開口之任何銳邊的影響。
目前，在面板之前表面與背表面之間的互連件藉由***切割至長度略微大於面板之厚度的一件導管來製造。導管接著接合至面板之正面及背面。此做法具有一些缺點，因為實施此做法為費力及耗時的，且產生使電線的導體對面板短路的風險。因此，在行業中存在對用於饋通件(例如，包括互連件)之已改良技術之需要。
根據本揭露之實施例，揭露新穎的兩件式咬合饋通件以及用於製造及使用該等饋通件的方法，該等饋通件可靠、便宜、安裝簡單，該等饋通件保護穿過其的電線免受在面板中及圍繞終端孔的銳邊的影響，且視情況可包括在不使用獨立電線的情況下使得信號能夠穿過面板之導電路徑。
在一個實施例中，一種饋通件可包括第一部件及第二部件。第一部件可包括經建構以安置於面板中的開口之第一部分中的第一主體、安置於第一主體內的第一內腔，以及包括第一接觸區域的第一嚙合區域。第二部件可包括經建構以安置於面板中的開口之第二部分中的第二主體、安置於第二主體內的第二內腔，以及經建構以嚙合第一接觸區域的第二嚙合區域。
將第一接觸區域與第二嚙合區域嚙合可導致第一部件及/或第二部件變形以將第一部件及第二部件保持於開口內，以使得第一內腔與第二內腔彼此大體上同心地安置。
在另一實施例中，饋通件可包括第一部件及第二部件，且第一部件可包括經建構以安置於面板中的開口之第一部分中的第一主體、安置於第一主體內的第一內腔，以及包括複數個第一脊形部的第一嚙合區域。第二部件可包括經建構以安置於面板中的開口之第二部分中的第二主體、安置於第二主體內的第二內腔，以及第二嚙合區域，該第二嚙合區域包括安置於第二內腔內且經建構以嚙合第一脊形部之至少一部分的複數個第二脊形部。第一嚙合區域及第二嚙合區域在嚙合時經建構以將第一部件及第二部件保持於開口內，以使得第一內腔與第二內腔彼此大體上同心地安置。
有利的是，電氣信號藉由經由兩個部件之管形區段之同心內腔來***導電電線以自面板之一側經由饋通件傳送至該面板之另一側，或替代性地藉由形成一對導電路徑，每一導電路徑安置於兩個管形區段之內腔中之各別者的內部表面上，且當第一部件與第二部件經由開口耦接在一起時將導電路徑彼 此導電地連接，以自面板之一側經由饋通件傳送至該面板之另一側。
對本揭露之兩件式咬合饋通件之較佳理解以及對用於製造及使用該等饋通件的實施例方法之瞭解將藉由對該等饋通件之一或多個實施例之以下具體實施方式之考量來提供給熟習此項技術者。在此描述中，將參考圖式之隨附紙張之各種視圖，該等圖式在下文簡單描述，且在該等圖式中，相似的參考標號用來識別在該等圖式中所說明的元件的相似者。
10‧‧‧面板
12、200、300、400、500、600、800、900、1000、1100‧‧‧饋通件
14‧‧‧蜂巢狀核心
16、18‧‧‧表面薄片
20‧‧‧導電電線
22‧‧‧護套
24‧‧‧貫通開口
25‧‧‧短長度導管
26‧‧‧黏著劑
202、302、402、602、802、902、1002、1102‧‧‧第一部件
204、304、404、604、804、904、1004、1104‧‧‧第二部件
206、208、1116‧‧‧凸緣
210、212‧‧‧開口
214、216、314、316、416、418、514、516、614、616‧‧‧管形區段
218、220‧‧‧第一表面
222、224‧‧‧內腔
226、228、326、328、526、528‧‧‧嚙合機構
230‧‧‧共用內腔
232‧‧‧錐形表面
234‧‧‧對置表面
236‧‧‧第一導電路徑
238‧‧‧第二導電路徑
240、242‧‧‧第二表面
344、346‧‧‧齒形結構
348、656、658‧‧‧縱向槽
350‧‧‧凹口
352、450‧‧‧群組
452‧‧‧單個輪齒
548‧‧‧縱向延伸槽
554、654‧‧‧指狀物
556、650‧‧‧徑向延伸輪齒
558‧‧‧凹槽
612‧‧‧凸緣開口
650‧‧‧輪齒
652‧‧‧貫通槽
658‧‧‧槽
700‧‧‧方法
806‧‧‧接觸區域
906、908‧‧‧方向
1010‧‧‧第一內腔
1012‧‧‧第二內腔
1016‧‧‧第二脊形部
1016A、1016B、1016C、1020A、1020B、1020C‧‧‧脊線
1018‧‧‧第二擋板
1020‧‧‧第一脊形部
1022‧‧‧第一脊形部
1024‧‧‧第二凸緣
1026‧‧‧第一凸緣
1028‧‧‧第一擋板
1082、1084、1086、1088、1090‧‧‧步驟
1106‧‧‧第三部件
1108‧‧‧第一嚙合區域
1110‧‧‧第二嚙合區域
1112‧‧‧額外嚙合區域
1114、1118‧‧‧第三嚙合區域
圖1為根據先前技術的結合包含短長度絕緣電線的饋通件的面板之部分橫截面圖；圖2A為根據本揭露的結合饋通件之實施例的面板之部分橫截面圖；圖2B為展示延伸穿過圖2A之替代性實施例饋通件的可選導電路徑的該饋通件之橫截面圖；圖3A為根據本揭露的饋通件之另一實施例之端-側立體圖；圖3B為圖3A之實施例饋通件之中間部分之放大側立體圖；圖3C為圖3A之饋通件之部件之遠端-側立體圖；圖3D為圖3A之饋通件之另一部件之遠端-側立體圖；圖4A為饋通件之另一實施例之端-側立體圖；圖4B為圖4A之實施例饋通件之橫截面端-側立體圖；圖4C為圖4A之饋通件之部件之遠端-側立體圖；圖4D為圖4A之饋通件之另一部件之遠端-側立體圖；圖5為饋通件之另一實施例之橫截面端-側立體圖；圖6A為饋通件之另一實施例之端-側立體圖； 圖6B為圖6A之實施例饋通件之橫截面端-側立體圖；圖6C為圖6A之饋通件之部件之遠端-側立體圖；圖6D為圖6A之饋通件之另一部件之遠端-側立體圖；圖7為用於使用本揭露之新穎饋通件的實施例法之功能方塊圖；圖8A為具有不同橫截面形狀的部件的饋通件之橫截面圖；圖8B為具有所嚙合部件的圖8A之饋通件之橫截面圖；圖9為具有不同橫截面形狀的部件的另一饋通件之橫截面圖；圖10A為饋通件之又一實施例之端-側立體圖；圖10B為饋通件之又一實施例之側剖視圖；圖10C為具有所嚙合部件的饋通件之又一實施例之側剖視圖；圖10D為饋通件之嚙合機構之放大側剖視圖；圖10E為另一饋通件之兩個部件之側橫截面圖；圖10F為製造本揭露之饋通件的實施例方法之功能方塊圖；以及，圖11為三件式饋通件之立體圖。
根據本揭露，揭露新穎的兩件式咬合饋通件之實施例以及用於製造及使用該等饋通件的方法，該等饋通件可靠、便宜、安裝快速容易，該等饋通件保護穿過其的電線免受在面板中及圍繞終端孔的銳邊的影響，且視情況該等饋通件可包括在不使用習知電線的情況下使得信號能夠穿過面板的導電路徑。
圖1為根據先前技術的結合饋通件12的面板10之部分橫截面圖。面板10可包含例如具有由例如鋁合金製成的蜂巢狀核心14的太陽能電池板，該蜂巢狀核心包夾於兩個對置表面薄片16及18之間。在一個可能的組態中，面板10之一個表面或側，例如頂部或前側可填入太陽能電池(未說明)，而面板10之對 置、底部或背側可結合用於電池的相關聯佈線。由於此等電線穿過面板10，且由於蜂巢狀核心14可展現銳邊且為導電的，故需要保護該等電線免受可能經由面板10及圍繞終端孔的銳邊的影響。
在一個實施例中，在圖1中所說明，在電池與背側佈線之間傳送電氣信號的電線藉助於習知饋通件12經由面板10來傳送。習知饋通件12包含經由貫通開口24來***的短長度導管25，該貫通開口經由面板10例如藉由打孔或另一製程來形成，且接著利用黏著劑26使該短長度導管在貫通開口24之對置端處與表面薄片16及18中之鄰近者接合。可為未絕緣的或藉由絕緣材料之護套22包圍的導電電線20(例如，銅)接著自面板10之前側穿過導管25之內腔至該面板之背側。
在貫通開口24內安裝導管需要手動勞動以將每一件常規切割為面板10之厚度。此外，安裝導管要求使用黏著劑，黏著劑具有其髒亂、混合、打開次數以及固化要求的相關併發情況。接著所需要的為可靠、便宜以及安裝簡單的饋通件，該等饋通件保護穿過其的電線免受在面板中及圍繞終端孔的銳邊的影響，且視情況該等饋通件可包括使得信號能夠在不使用獨立、分離的電線的情況下穿過面板的導電路徑236、238。
圖2A為根據本揭露的結合兩件式咬合饋通件200之實施例的面板10之部分橫截面圖，且圖2B為圖2A之實施例饋通件200之替代例之橫截面圖，展示自饋通件200之一端經由該饋通件之共用內腔230連續延伸至該饋通件之另一端的可選導電路徑。
如圖2A及圖2B中所說明，饋通件200包含第一部件202及第二部件204。每一部件202及204包括相關聯凸緣206或208，該等凸緣具有延伸穿過其的開口210或212。管形區段214或216自凸緣206或208中之對應者之第一表面218或220正交延伸，且管形區段214及216中之每一者具有對應內腔222或224，該等 內腔與對應開口210或212大體上同心地安置。
重要的是，第一部件202及第二部件204中之每一者之管形區段214及管形區段216進一步包括一對互補嚙合機構226及228，該等嚙合機構分別安置於管形區段214或216中之相關聯者的遠端部分上，亦即與對應凸緣206或208對置的端部分上。如圖2A中所說明，嚙合機構226及228經建構以彼此嚙合，且以咬合方式經由具有對置側或對置表面的面板10中的開口24將第一部件202與第二部件204耦接在一起，以使得凸緣206及208中之每一者之第一表面218或220與面板10之對置表面中之對應者保持相抵，且管形區段中之各別者之內腔222及224彼此大體上同心地安置以便形成延伸完全穿過饋通件200的「共用內腔」230(藉由圖2A及圖2B中的虛線來指示)，且從而形成面板10。
在圖2A及圖2B中所說明的實施例中，互補嚙合機構226及228分別包含圍繞第一部件202之管形區段214之內周向表面周向延伸的一組徑向突出輪齒，及圍繞第二部件204之管形區段216之外周向表面周向延伸的對應的一組徑向突出輪齒。
此外，在一些實施例中，兩個部件202及204之徑向突出輪齒可包含安置於管形區段214及216而非分離的輪齒中之各別者上的互補螺旋螺紋，該等螺旋螺紋可如上文所描述而縱向咬合或替代性地以習知螺帽及螺栓的方式縱向旋擰在一起。
在圖2A及圖2B所說明的實施例中，第一部件202及第二部件204亦展示為大體上圓柱形形狀。然而，如熟悉此項技術者將理解，取決於目前的特定應用，兩個部件202及204之橫截面形狀(包括凸緣206及208)可與貫通開口24本身相似地具有其他形狀，例如，多角形或橢圓形。此外，如熟悉此項技術者可注意，在所說明的圖2A及圖2B之實施例饋通件200中，第一部件202之管形區段214經說明為具有對應於面板10之貫通開口24之直徑的外徑，然而第二部件204 之管形區段216之外徑經大小設定以使得該第二部件能夠同軸地滑動至第一部件202之管形區段214之內腔222中。然而，如下文結合其他可能的實施例所論述，同樣取決於目前的應用，亦有可能將管形區段214及216組態以具有相同或實質上類似的外部直徑或寬度及/或內部直徑或寬度，且至於實施例之嚙合機構，此等嚙合機構可參照饋通件之縱向平面及/或橫向平面來對稱或不對稱地安置。
如圖2A及圖2B中所說明，第二部件204之管形區段216之遠端可具備錐形表面232，以使得當將該遠端推動成與第一部件202之管形區段214之遠端之對置表面234鄰接時，錐形表面232使第二部件204之管形區段216之遠端部分之側壁徑向向內壓縮或偏轉，及/或使第一部件202之管形區段214之遠端部分的側壁徑向向外擴展，以使得隨著在貫通開口24內將兩個部件202及204推動在一起，嚙合機構之各別輪齒可在縱向方向上依序向上滑動且在彼此之上滑動。當然，錐形表面232可替代性地位於第一部件202之管形區段214之遠端上，或實際上，管形區段214及216之遠端均可具備互補傾斜表面或錐形表面來實行前述徑向擴展/壓縮功能。此外或在替代例中，如下文結合一些替代例所論述，可在兩個部件202及204之管形區段214及216之側壁中實施其他特徵，以便於在互補嚙合機構226及228之相互交錯的輪齒嚙合期間徑向擴展及/或壓縮該等側壁。
如上文所論述，新穎饋通件200之所需特徵中之一者為在延伸穿過饋通件200的任何電氣導體與該電氣導體所延伸穿過的面板10之間提供電氣絕緣。就此而言，製成例如堅固塑膠材料的介電材料的兩個部件202及204為有利的，該介電材料可包含熱塑性塑膠，諸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene；ABS)或耐綸，或熱固性塑膠材料，例如，聚胺基甲酸酯或環氧樹脂。作為實施例，適用於太空飛行環境的塑膠材料可包括WINDFORM XT、聚醯胺-CARBOND複合材料。大體而言，意圖用於在太空飛行環境中使用的材料應適用於可在-150攝氏度與+175攝氏度之間變動的環境，且應展現低排 氣，且通過ASTM E595-77/84/90測試。有利的是，在一些實施例中，部件202及204可使用精密注入模製技術來模製，且必要時可利用嵌入式纖維(例如，玻璃、炭、醯胺或硼纖維)來加固至額外強度。
如上文所論述，可在一些情況下合乎需要的為：經由饋通件200提供導電路徑以使得在不借助於經由饋通件200***導電電線的情況下，信號能夠自面板10之一側傳送至該面板之另一側。如圖2B中所說明，此可有利地藉由提供分別安置於兩個管形區段214及216之內腔222及224中的相關聯者之內部表面上的一對導電路徑236及238，且佈置該等導電路徑以使得當第一部件202與第二部件204經由貫通開口24耦接在一起時將兩個導電路徑236及238彼此導電地耦接來達成。
如在圖2B之特定實施例中所說明，形成兩個導電路徑236及238可包含利用例如金或銅的導電金屬鍍覆來鍍覆該等導電路徑之內表面的中之各別者，或可替代性地包含將金屬箔或***件模製入內部壁表面，以使得當兩個嚙合機構226及228之各別輪齒在安裝期間彼此相互交錯時，例如安置於管形區段216之遠端之錐形表面232上的導電路徑238之至少一部分與其他導電路徑236處於導電機械接觸來安置。
當然，導電路徑236及238之其他實施方案為可能的。舉例而言，導電路徑236及238可包含分別安置於兩個管形區段214及216之內部表面上的導電金屬的縱向帶，該等縱向帶具有在安裝饋通件200期間彼此耦接的各別端。在此類實施例中，可合乎需要的為：提供分度機構，諸如下文所論述的互補縱向舌片-凹槽佈置，該分度機構經建構以在第一部件202與第二部件204經由貫通開口24耦接在一起時，將第一部件202及第二部件204相對於彼此來定向於所選擇角度位置處，以使得兩個導電帶之各別端彼此對準來安置。
在圖2B之特定實施例中，第一部件202及第二部件204之凸緣206 及208中之每一者包括與該等凸緣中之每一者的對應第一表面218或220對置的第二表面240或242，且導電路徑236及238中之每一者延伸至第二表面240或242中之對應者。提供此等兩個導電表面240及242使得分別安置於面板10之對置表面上的組件或佈線能夠進行諸如焊接或熔接的電氣連接，而不必在所安裝饋通件200的更受限的共用內腔230內進行該等電氣連接。
圖3A為根據本揭露的饋通件300之另一實施例之端-側立體圖。圖3B為圖3A之實施例饋通件之中間部分之放大側立體圖，且圖3C及圖3D為圖3A之饋通件之第一部件302及第二部件304之遠端-側立體圖。如可在此等圖式中所見，實施例饋通件300在許多方面中與圖2A及圖2B之實施例饋通件200類似，且主要在實施互補嚙合機構326及328的方式上不同於前者。
特定而言，可注意，兩個管形區段314及316之各別內徑及外徑相同，且如例如圖3B中所說明，嚙合機構326及328包含分別形成於兩個管形區段314及316中之相關聯者的遠端處的互補齒形結構(castellation)344及346。每一齒形結構344或346嚙合於另一部件302或304之遠端中的互補凹口350內。此外，每一齒形結構344及346藉由自該齒形結構之遠端向後延伸的縱向槽348來分叉。如上文所論述，縱向槽348使得相關聯齒形結構344或346的半部的遠端能夠側向彈開，亦即在周向方向上彈開，以使得當將兩個部件302及304推動成彼此縱向嚙合時，安置於齒形結構半部的對置側表面上的縱向延伸、周向突出的輪齒的各別群組352可彈開成彼此相互交錯地嚙合。可注意，在此實施例中，兩個部件302及304彼此等同，藉此達成使得部件之數目能夠減少，且從而使得饋通件300之成本能夠降低。
圖4A為根據本揭露的饋通件400之另一實施例之端-側立體圖。圖4B為圖4A之實施例饋通件之端-側立體圖，且圖4D及圖4C分別為圖4A之饋通件之第一部件402及第二部件404之遠端-側立體圖。除互補嚙合機構方面外，此實 施例饋通件400在某種程度上類似於圖3之饋通件。在此實施例中，管形區段416及418之遠端部分之各別內周向側壁及外周向側壁之厚度均減小，以分別在第二部件404的情況下容納周向延伸、徑向突出輪齒之群組450，或在第一部件402的情況下容納單個周向延伸、徑向突出輪齒452，該等輪齒與該單個輪齒在將兩個部件402及404在貫通開口24中推動在一起時相互交錯。在圖4之一個實施例中，第二部件404上的輪齒群組450徑向向內突出，而單個輪齒452徑向向外突出。
圖5為另一實施例饋通件500之橫截面端-側立體圖。實施例饋通件500類似於先前所描述的實施例，其例外之處在於互補嚙合機構526及528包含指狀物554，該等指狀物自管形區段514及516中之相關聯者的遠端縱向延伸且超過管形區段514或516中之另一者的遠端。如圖5中所說明，此等指狀物554中之每一者可藉由安置於管形區段514及516中之對應者的側壁中的一對縱向延伸槽548來界定，如上文所論述，以使得指狀物554能夠在徑向方向上彎曲，且指狀物554中之每一者可包括其遠端處的徑向延伸輪齒556，該輪齒在另一管形區段514或516之側壁中的對應互補凹槽558內嚙合。
此實施例之特徵為一個部件之向外直徑以未擴展狀態穿過面板10表面薄片16或18且接著擴展以嚙合另一部件之能力。此使得面板10中之貫通開口24能夠與管形區段514及516之未擴展外徑直徑相同，從而使面板10中所需要的貫通開口24之大小最小化。
圖6A為饋通件600之另一實施例之端-側立體圖。圖6B為圖6A之實施例饋通件600之橫截面端-側立體圖，且圖6D及圖6C分別為饋通件600之第一部件602及第二部件604之遠端-側立體圖。
饋通件600類似於圖5之饋通件，其例外之處在於在安置於第二部件604之管形區段616之遠端部分的外周向表面中的對應縱向槽656中接納自第一部件602之管形區段614之遠端縱向延伸的縱向指狀物654。此外，如可在圖6B 之橫截面圖中所見，每一縱向指狀物654之遠端部分具備徑向延伸輪齒650，在第二部件604之管形區段616之側壁中的對應貫通槽652中以偏心鎖定類型的嚙合來接納該輪齒。此外，如例如在圖6A中所見，複數個槽658分別自相關聯凸緣開口612在第二部件604之管形區段616之內周向表面中縱向延伸且延伸至貫通槽652中之對應者中。內部縱向槽658使得***於第二部件604之凸緣開口612中的工具(未說明)能夠按壓縱向指狀物654之各別輪齒650脫開與該等輪齒之各別貫通槽652的嚙合，以使可自已在其內裝配饋通件600的面板10將該饋通件容易地解除安裝。
圖7為用於使用本揭露之新穎饋通件的實施例方法700之功能方塊圖。因此，在實施例方法700之S1處，孔形成於面板中，合乎需要的為經由該孔來傳送信號，例如電氣信號。在方法之S2處，兩個饋通件部件中之各別者之遠端***至孔之對置端中之對應者中。在S3處，將饋通件之兩個部件在孔內縱向按壓在一起，以使得互補嚙合機構以咬合方式彼此嚙合，以使得兩個部件之凸緣中之每一者的第一表面與面板之對置表面中之對應者保持相抵，且管形區段中之各別者的內腔彼此大體上同心地安置以形成所安裝饋通件之共用內腔。在S4處，信號經由饋通件之通用內腔傳送，在一種情況下，導電性電線經由通用內腔***，或替代地，經由安置於該通用內腔之內部表面上的導電路徑***，如上文所論述。
圖8A為具有不同橫截面形狀的部件的饋通件之橫截面圖。圖8A展示具有第一部件802及第二部件804的經拆卸饋通件800之橫截面圖。第一部件802及第二部件804可包括不同橫截面區域。
圖8A中所示的橫截面圖將第一部件802說明為具有與第二部件804之外徑的多數相比更大的內徑的圓柱體。圖8A中所示的第二部件804之部分經建構以***至第一部件802中。儘管圖8A中所示的第二部件804之部分的外徑 的多數小於第一部件802之部分的內徑，但第二部件804及/或第一部件802之其他部分(圖8A中未說明)可包括相等的內徑及/或外徑，或與圖8A中所說明的內徑及/或外徑以不同方式設定大小的內徑及/或外徑。
此外，第二部件804包括接觸區域806。接觸區域806可為第二部件804之一部分，該部分可為升高凸塊。第二部件804之其他實施例可包括其他組態之接觸區域，諸如複數個升高凸塊、升高脊線、第二部件804之變形(例如，利用長橢圓形橫截面對第二部件804進行塑形)，以及其他此類接觸區域。在其他實施例中，第一部件802可另外或替代地包括接觸區域。
包括接觸區域806的第二部件804經建構以***至第一部件802之內徑中。由於第二部件804***至第一部件802中，故接觸區域806可接觸第一部件802之內部，且從而使第一部件802扭曲及/或變形。扭曲及/或變形將間隙移位以使接觸區域806接觸第一部件802，而第二部件804之某些其他部分不接觸第一部件802。因此，第二部件804可滑動至第一部件802中。
第一部件802及/或第二部件804之扭曲及/或變形可引起將第一部件802與第二部件804保持在一起的額外摩擦力。在此類實施例中，接觸區域之形狀、第一部件802及/或第二部件804之材料的特性(例如，材料之模數)、第一部件802及第二部件804之形狀以及其他此類因素可用來判定將第一部件802與第二部件804保持在一起的力的量。因此，第一部件802及/或第二部件804之一或多個接觸區域可將第一部件802與第二部件804保持在一起。額外接觸區域可包括可進一步將該等件保持在一起及/或允許該等件藉由咬合來嚙合到位的其他特徵，諸如掣子、用於此類掣子的對應凸塊及/或其他此類特徵。
圖8B為具有所嚙合部件的圖8A之饋通件之橫截面圖。如此，圖8B可展示第一部件802及第二部件804何時移動至「嚙合位置」中。圖8B展示包括圖8A之第一部件802及第二部件804的饋通件800，其中第二部件804***至第 一部件802中。如所示，嚙合區域806接觸第一部件802之一部分。
此類接觸可使第一部件802及/或第二部件804變形。此外，第二部件804之另一部分(例如，與嚙合區域806之部分對置的部分)亦接觸第一部件802。此類接觸及/或變形可將第一部件802與第二部件804保持在一起(例如，變形可在接觸區域上施加彈簧力以進一步將第一部件802與第二部件804保持在一起)，但亦可經建構以使接觸區域的量允許第一部件802及第二部件804在經受大於臨限力的外部力時相對於彼此來移動。當第一部件802與第二部件804嚙合時，各別件可包括彼此大體上同心地安置以允許電線或其他電氣信號穿過的內腔。
圖9為具有不同橫截面形狀的部件的另一饋通件之橫截面圖。圖9展示具有第一部件902及第二部件904的饋通件900。饋通件900為包括長圓形(obround)的第一部件902及第二部件904的實施例饋通件。如此，第一部件902及第二部件904可以非干涉位置定向，且第一部件902***至第二部件904中。在***後，第一部件902可在方向908上旋轉，且第二部件904可在方向906上旋轉，以使第一部件902之部分及第二部件904之部分可處於接觸中。在將第一部件902及第二部件904之各別內腔定向以允許電線或其他電氣信號穿過時，此類接觸可將第一部件902與第二部件904保持在一起。
圖10A為饋通件之實施例之端-側立體圖。圖10A說明具有第一部件1002及第二部件1004的饋通件1000。第一部件1002包括第一內腔1010、第一脊形部1020、第一脊形部1022、第一擋板1028(圖10A中未展示，但在10B中展示)以及第一凸緣1026。第二部件1004包括第二內腔1012、第二脊形部1012、第二脊形部1016、第二擋板1018以及第二凸緣1024。
第一部件1002由複數個單獨脊形部(例如，層)形成。單獨脊形部中之至少一些可為實質上相同的厚度。舉例而言，第一脊形部1020及第一脊形部1022可均包括實質上厚度相同(例如，在製造容差內)的單獨脊形部。
在某些實施例中，某些內脊形部及外脊形部可安置於相同的層上且每一此類內脊形部及外脊形部可為相同厚度。由於此類內脊形部及外脊形部藉由相同製造步驟形成，故此類部可為相同厚度。舉例而言，第一部件1002可為3D印刷件，且每一此類內脊形部及外脊形部均可在單個製造步驟中沈積為相同的層。在其他實施例中，內脊形部及外脊形部可包括不同厚度的單獨脊線。
在此類實施例中，內脊形部及外脊形部可經由不同技術來形成(例如，針對3D印刷件，內脊形部及外脊形部可藉由不同大小的細絲擠壓物來形成)。
第一脊形部1020及第一脊形部1022中之一或兩者經建構以嚙合第二部件1004之對應脊形部。對饋通件1000而言，第一脊形部1020經建構以嚙合第二脊形部1016。因此，第一脊形部1020及第二脊形部1016為實質上類似的厚度，以允許第一部件1002或第二部件1004之脊線安置於各別另一件之兩個對應脊線之間。將第一脊形部1020與第二脊形部1016嚙合可包括在第一脊形部1020之一或多個單獨部之間安置第二脊形部1016之一或多個單獨部(例如，層)。如此安置該等部可將第一部件1002相對於第二部件1004而保持。此類嚙合可藉由經由單獨部之間的咬合及/或離合(ratcheting)來移動第一部件1002及第二部件1004中之一或兩者來執行。
當第一部件1002與第二部件1004嚙合時，第一內腔1010與第二內腔1012彼此大體上同心地安置以允許電線或其他電氣信號穿過。圖10A中所示的其他脊形部(例如，第一脊形部1022及/或第二脊形部1012)可經建構以與其他部件之脊形部嚙合。
第一擋板1028及/或第二擋板1018可為硬擋板。第一擋板1028安置於第一部件1002之主體之內部部分上，而第二擋板1018安置於第二部件1004之主體之外部部分上。如此，例如，第二部件1004可***至第一部件1002中，直 至第二部件1004之一部分接觸第一擋板1028，及/或第一部件1002之一部分接觸第二擋板1018。隨後可阻止第二部件1004進一步***至第一部件1002中。
圖10B為饋通件之又一實施例之側剖視圖。圖10B展示圖10A中所示的饋通件100。如圖10B中所示，第二部件1004之第二脊形部1016之外部直徑實質上類似於第一部件1002之第一脊形部1020之內部直徑。在某些實施例中，第二脊形部1016之部分(例如，脊線之尖峰)可具有略微大於第一脊形部1020之部分(例如，脊線之凹陷)的內徑的外徑，以使將第二部件1004***至第一部件1002中引起咬合及/或離合動作。此類特徵亦允許將所***第二部件1004保持於第一部件1002內，除非施加大於臨限力的力來將第二部件1004自第一部件1002內移除。第一部件1002及/或第二部件1004可經建構以使藉由脊線的形狀(例如，曲率、最寬部分之直徑、最窄部分之直徑、部分之間的過渡)及/或所使用的材料來至少部分地判定臨限力。
圖10C為具有所嚙合部件的饋通件之又一實施例之側剖視圖。圖10C說明第二部件1004與第一部件1002嚙合的饋通件1000。如此，第二部件1004之一部分***至第一部件1002中。如圖10C中所示，第二脊形部1016與第一脊形部1020嚙合。如此，第二脊形部1016之脊線中之至少一些安置於第一脊形部1020之凹陷之間。以此類方式安置脊形部允許將第二部件1004相對於第一部件1002而實質上保持在適當位置。
此外，如圖10C中所示，若第二部件1004進一步***，則第二部件1004可接觸第一擋板1028。第一擋板1028位於內腔1010內且為機械擋板，以阻止第二部件1004進一步***至第一部件1002中。替代性地或另外，第二擋板1018可為亦阻止第二部件1004進一步***至第一部件1002中的機械擋板。
圖10D為饋通件之嚙合機構之放大側剖視圖。圖10D說明已***至第一部件1002中的第二部件1004之放大剖視圖。圖10D展示包括脊線1016A至 脊線1016C的第二脊形部1016，以及包括脊線1020A至1020C的第一脊形部1020。如所示，脊線1016B之尖峰安置於脊線1020A與脊線1020B之間的凹陷內，而脊線1016C之尖峰安置於脊線1020B與脊線1020C之間的凹陷內。此類佈置允許在第二部件1004***至第一部件1002中時，第二部件1004相對於第一部件1002而移動。脊線1016A至1016C及脊線1020A至1020C的圓形輪廓允許當施加大於臨限力的力時，第二部件1004相對於第一部件1002而移動。因此，脊線1016A至1016C可沿第一部件1002之脊線滑動。在某些實施例中，此類滑動亦可包括使第一部件1002之一部分及/或第二部件1004之一部分變形以允許第二部件1004相對於第一部件1002來移動。此類滑動可伴有各別部件之離合動作。
圖10E為饋通件1000之第一部件1002及第二部件1004之側橫截面表示。第一部件1002及/或第二部件1004可經機器加工、注入模製、3D印刷、鑄造及/或經由一或多個其他適當的製造技術來生產。第一部件1002及/或第二部件1004之某些實施例可包括一或多個生產步驟。如此，例如，3D印刷的第一部件1002及/或第二部件1004可在機械加工操作中進一步修整。
在一個實施例中，可利用細絲擠壓物之多個層來對第一部件1002及/或第二部件1004進行3D印刷，如圖10E中所示。當固化時，單獨細絲擠壓物之大小(例如，厚度)可為單獨脊線(例如，脊線1016A至1016C及脊線1020A至1020C中之一者)的厚度。因此，3D印刷機可沈積細絲擠壓物層且此類層可形成單獨脊線(例如，脊線1016A至1016C或脊線1020A至1020C中之一者)。凹陷可在脊線之間形成。在某些實施例中，由於層已形成，故該層之內部部分及外部部分均可包括脊線。
圖10A至圖10E中所揭露的結構及技術(例如，將第一部件1002與第二部件1004保持在一起的脊線)可與本文所揭露的任何其他結構或技術(諸如使用如圖8A至圖8B中所示的接觸區域、使用不同橫截面成形件)或圖1至圖7中 所揭露的結構及技術中之任一者來組合。
圖10A至圖10E中所示的第一部件1002及/或第二部件1004可使用在圖10F中詳述的技術來形成。圖10F為製造本揭露之饋通件的實施例方法之功能方塊圖。
在步驟1082中，判定部件(例如，第一部件1002及/或第二部件1004)之幾何形狀。在某些實施例中，部件之幾何形狀可根據已知生產製程來判定。如此，若待藉由利用三個可能不同大小的細絲擠壓物之3D印刷生產製程來生產部件，則脊線之厚度可為彼等三個不同大小中之一者及/或該等大小中之多者。此類生產可根據生產製程及/或生產中所使用的機械及/或製程來修改。舉例而言，可取決於每一單獨層之所需高度來使用各種厚度之細絲擠壓物，諸如0.005吋至0.020吋之間的厚度。此外，可選擇在生產製程期間待使用的材料。此類材料可為任何適當的3D印刷材料，包括Ultem材料。在某些實施例中，可因材料之彈性程度及/或滑溜性程度來選擇材料。舉例而言，可選擇諸如Ultem 9085的耐衝擊塑膠。
在針對3D印刷製程的可選步驟1084中，判定沈積條件。如此，在步驟1084中判定細絲擠壓物大小、沈積率、製造期間的環境條件、待形成的層之尺寸及/或其他條件。舉例而言，除細絲擠壓物之厚度之外，亦可判定細絲擠壓物之寬度。較厚寬度可允許層更快地沈積，而較薄寬度可允許層內的更多細節。在某些其他實施例中，由於例如部件的幾何形狀可利用思及的製造條件來判定及/或製造製程可根據部件的幾何形狀來選擇，故步驟1082與步驟1084可同時執行。
在步驟1086中，可判定用於製造的環境條件，諸如環境溫度及固化條件。舉例而言，某些機械可要求將所生產的部件定位於某些區域中及/或要求製造部件的特定環境條件(例如，處於某溫度下的環境溫度及/或製造設備內 的某溫度梯度)。
在某些實施例中，環境溫度可為300華式溫度至1,000華式溫度之間。恰當的環境溫度可允許層更充分地彼此貼合，從而形成更堅固、更有彈性及/或更緊密容差的部件。
在步驟1088中，可形成部件。對3D印刷製程而言，可根據在步驟1082至1086中判定的幾何形狀及條件來沈積細絲擠壓物。在某些實施例中，相同厚度的細絲擠壓物可用來形成整個層(例如，該層可包括相同厚度的內脊形部分及外脊形部分)，而其他實施例可使用不同厚度的細絲擠壓物來形成層之不同部分(例如，層之內部部分及外部部分)。在某些其他實施例中，單個脊線可由細絲擠壓物之多個層來製成。
在步驟1090中，可執行修整操作。舉例而言，可自部件修剪毛邊及其他物料。此外，可將部件固化。在某些此類實施例中，可在包括均勻溫度梯度的製造設備或製造設備之一部分中對部件進行固化。
圖11為三件式饋通件之立體圖。圖11說明包括第一部件1102、第二部件1104以及第三部件1106的多件式饋通件1100。第一部件1102包括凸緣1116及第一嚙合區域1108。第二部件1104包括上部第二嚙合區域1110及額外嚙合區域、下部第二嚙合區域1112。上部第二嚙合區域1110可經建構以嚙合第一嚙合區域1108。下部第二嚙合區域1112可經建構以嚙合第三部件1106之第三嚙合區域1114。第三部件1106可進一步包括第三嚙合區域1118。
饋通件1100之嚙合區域可為本文所描述的任何此類嚙合區域。
第一部件1102、第二部件1104以及第三部件1106中之每一者可包括內腔，當裝配饋通件1100時，該等內腔允許電線及/或其他電氣信號穿過，如本文所描述。在某些實施例中，第二部件1104之嚙合區域均可為凸形嚙合機構及/或凹形嚙合機構。如此，第一部件1102及第三部件1106可包括經建構以與第二 部件1104之嚙合機構嚙合的對應嚙合機構。此類組態可允許標準化第二部件以及可為相同組態的第一部件及第三部件，從而減少部件數。饋通件之其他實施例可包括四個或大於四個部件。
另外，本揭露包含根據以下態樣的實施例：
態樣1。一種饋通件，包含：第一部件，包含：經建構以安置於面板中的開口之第一部分中的第一主體、安置於第一主體內的第一內腔，以及包含第一接觸區域的第一嚙合區域；以及第二部件，包含：經建構以安置於面板中的開口之第二部分中的第二主體、安置於第二主體內的第二內腔，以及經建構以嚙合第一接觸區域的第二嚙合區域，其中將第一接觸區域與第二嚙合區域嚙合導致第一部件、第二部件或第一部件及第二部件兩者變形以將第一部件及第二部件保持於開口內，以使得第一內腔與第二內腔彼此大體上同心地安置。
態樣2。如態樣1之饋通件，其中第一嚙合區域之橫截面區域之至少一部分不同於第二嚙合區域之橫截面區域之至少一部分。
態樣3。如態樣2之饋通件，其中當第一主體及第二主體旋轉移動至嚙合位置中時，第二嚙合區域經建構以嚙合第一接觸區域。
態樣4。如態樣1之饋通件，其中第一接觸區域包含升高凸塊。
態樣5。如態樣1之饋通件，其中第一嚙合區域包含複數個接觸區域。
態樣6。如態樣5之饋通件，其中複數個接觸區域包含複數個升高凸塊。
態樣7。如態樣1之饋通件，其中第二部件進一步包含額外嚙合區域且饋通件進一步包含：第三部件，包含：經建構以安置於面板中的開口之第三部分中的第三主體、安置於第三主體內的第三內腔，以及經建構以嚙合該額外嚙合區域的第三嚙合區域。
態樣8。如態樣1之饋通件，其中第一內腔及第二內腔經各自組態以允許電線在第一內腔及第二內腔內穿過。
態樣9。如態樣1之饋通件，進一步包含安置於第一部件上的第一導電路徑及第二部件上的第二導電路徑，其中第一導電路徑及第二導電路徑經建構以在第一部件與第二部件耦接在一起時彼此導電地耦接。
態樣10。如態樣9之饋通件，其中第一導電路徑安置於第一內腔之第一內部表面上，且第二導電路徑安置於第二內腔之第二內部表面上。
態樣11。一種饋通件，包含：第一部件，包含：組態以安置於面板中的開口之第一部分中的第一主體、安置於第一主體內的第一內腔，以及包含複數個第一脊形部的第一嚙合區域；以及第二部件，包含：經建構以安置於面板中的開口之第二部分中的第二主體、安置於第二主體內的第二內腔，以及包含安置於第二內腔內且經建構以嚙合第一脊形部之至少一部分的複數個第二脊形部的第二嚙合區域，其中第一嚙合區域及第二嚙合區域在嚙合時經建構以將第一部件及第二部件保持於開口內，以使得第一內腔及第二內腔彼此大體上同心地安置。
態樣12。如態樣11之饋通件，其中將第一嚙合區域與第二嚙合區域嚙合包含將第一脊形部中之一者定位於第二脊形部中之兩者之間。
態樣13。如態樣11之饋通件，其中第一脊形部及第二脊形部中之每一者的厚度實質上類似。
態樣14。如態樣11之饋通件，其中：第一部件進一步包含安置於第一主體之外部部分上的第一硬擋板；且第二部件進一步包含安置於第二內腔內的第二硬擋板。
態樣15。如態樣11之饋通件，其中第二部件進一步包含額外嚙合區域，該額外嚙合區域包含安置於第二主體之外部部分上的複數個脊形部。
態樣16。如態樣15之饋通件，其中額外脊形部與第二脊形部相比厚度不同。
態樣17。如態樣11之饋通件，其中第二部件進一步包含額外嚙合區域，且饋通件進一步包含：第三部件，包含：經建構以安置於面板中的開口之第三部分中的第三主體、安置於第三主體內的第三內腔，以及經建構以嚙合該額外嚙合區域的第三嚙合區域。
態樣18。如態樣17之饋通件，其中第二部件進一步包含額外嚙合區域，該額外嚙合區域包含安置於第二主體之外部部分上的複數個額外脊形部，且第三嚙合區域包含安置於第三內腔內的複數個第三脊形部。
態樣19。一種製造態樣11的第一部件或第二部件的方法，該方法包含：沈積第一厚度的脊形部第一層；以及在第一層上方沈積與第一厚度實質上相同厚度的脊形部第二層。
態樣20。如態樣19之方法，其中沈積第一層包含沈積第一厚度的複數個細絲擠壓物。
如熟習此項技術者至今將瞭解且取決於目前的特定應用，在不脫離本揭露之精神及範疇的情況下，可在本揭露的材料、設備、組態以及方法中及對本揭露的材料、設備、組態以及方法作出許多修改、替代以及變化。鑒於此，本發明之範疇不應被視為受限於本文所說明及所描述的彼等特定具體實施例，此係由於彼等特定具體實施例僅藉助於其一些實施例，而是應與下文的隨附申請專利範疇及其範疇功能等效物的範疇充分匹配。

Claims (20)

  1. 一種饋通件(800、900、1000、1100)，其包含：一第一部件(802、902、1002)，其包含：一第一主體，其係經建構以安置於一面板(10)中的一開口(24)之一第一部分中，一第一內腔(1010)，其係安置於該第一主體內，以及一第一嚙合區域(1020)，其包含一第一接觸區域；以及一第二部件(804、904、1004)，其包含：一第二主體，其係經建構以安置於該面板(10)中的該開口(24)之一第二部分中，一第二內腔(1012)，其係安置於該第二主體內，以及一第二嚙合區域(1016)，其係經建構以嚙合該第一接觸區域，其中將該第一接觸區域與該第二嚙合區域(1016)嚙合導致該第一部件(802、902、1002)、該第二部件(804、904、1004)或該第一部件(802、902、1002)及該第二部件(804、904、1004)兩者變形將該第一部件(802、902、1002)及該第二部件(804、904、1004)保持於該開口(24)內，以使得該第一內腔(1010)與該第二內腔(1012)係彼此大體上同心地安置。
  2. 如請求項1所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該第一嚙合區域(1020)之一橫截面區域之至少一部分不同於該第二嚙合區域(1016)之一橫截面區域之至少一部分。
  3. 如請求項2所述之饋通件(800、900)，其中當該第一主體及該第二主體旋轉移動至一嚙合位置中時，該第二嚙合區域(1016)經建構以嚙合該第一接觸區域。
  4. 如請求項1所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該第 一接觸區域包含一升高凸塊。
  5. 如請求項1所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該第一嚙合區域(1020)包含複數個接觸區域。
  6. 如請求項5所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該等接觸區域包含複數個升高凸塊。
  7. 如請求項1所述之饋通件(1100)，其中該第二部件(1104)進一步包含一額外嚙合區域(1112)，且該饋通件(1100)進一步包含：一第三部件(1106)，其包含：一第三主體，其係經建構以安置於該面板(10)中的該開口(24)之一第三部分中，一第三內腔，其係安置於該第三主體內，以及一第三嚙合區域(1114)，其係經建構以嚙合該第二部件(1104)的該額外嚙合區域(1112)。
  8. 如請求項1所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該第一內腔(1010)及該第二內腔(1012)各自經建構以允許一電線在第一內腔(1010)及該第二內腔(1012)內穿過。
  9. 如請求項1所述之饋通件(800、900、1000、1100)，進一步包含安置於該第一部件(802、902、1002)上的一第一導電路徑(236)，及安置於該第二部件(804、904、1004)上的一第二導電路徑(238)，其中該第一導電路徑(236)及該第二導電路徑(238)經建構以在該第一部件(802、902、1002)與該第二部件(804、904、1004)耦接在一起時彼此導電地耦接。
  10. 如請求項9所述之饋通件(800、900、1000、1100)，其中該第一導電路徑(236)安置於該第一內腔(1010)之一第一內部表面上，且該第二導電路徑(238)安置於該第二內腔(1012)之一第二內部表面上。
  11. 一種饋通件(1000、1100)，其包含：一第一部件(1002、1102)，其包含：一第一主體，其係經建構以安置於一面板(10)中的一開口(24)之一第一部分中，一第一內腔(1010)，其係安置於該第一主體內，以及一第一嚙合區域(1020、1108)，其包含複數個第一脊形部；以及一第二部件(1004、1104)，其包含：一第二主體，其係經建構以安置於該面板(10)中的該開口(24)之一第二部分中，一第二內腔(1012)，其係安置於該第二主體內，以及一第二嚙合區域(1016、1110)，其包含安置於該第二內腔(1012)內且經建構以嚙合該第一脊形部之至少一部分的複數個第二脊形部，其中該第一嚙合區域(1020、1108)、該第二嚙合區域(1016、1110)或該第一嚙合區域(1020、1108)及該第二嚙合區域(1016、1110)兩者經建構以在該第二嚙合區域(1016、1110)***至該第一嚙合區域(1020、1108)中時變形，且其中該第一嚙合區域(1020、1108)及該第二嚙合區域(1016、1110)在嚙合時經建構以將該第一部件(1002、1102)及該第二部件(1004、1104)保持於該開口(24)內，以使得該第一內腔(1010)與該第二內腔(1012)彼此大體上同心地安置。
  12. 如請求項11所述之饋通件(1000、1100)，其中將該第一嚙合區域(1020、1108)與該第二嚙合區域(1016、1110)嚙合包含將該等第一脊形部中之一者定位於該等第二脊形部中之兩者之間。
  13. 如請求項11所述之饋通件(1000、1100)，其中該等第一脊形部及該等第二脊形部中之每一者之厚度實質上類似。
  14. 如請求項11所述之饋通件(1000)，其中： 該第一部件(1002)進一步包含一第一硬擋板(1018)，該第一硬擋板安置於該第一主體之一外部部分上；以及該第二部件(1004)進一步包含一第二硬擋板(1028)，該第二硬擋板安置於該第二內腔(1012)內。
  15. 如請求項11所述之饋通件(1000、1100)，其中該第二部件(1004、1104)進一步包含一額外嚙合區域，該額外嚙合區域包含安置於該第二主體之一外部部分上的複數個額外脊形部。
  16. 如請求項15所述之饋通件(1000、1100)，其中該等額外脊形部與該等第二脊形部相比厚度不同。
  17. 如請求項11所述之饋通件(1100)，其中該第二部件(1104)進一步包含一額外嚙合區域(1112)，且該饋通件(1100)進一步包含：一第三部件(1106)，其包含：一第三主體，其係經建構以安置於該面板(10)中的該開口(24)之一第三部分中，一第三內腔，其係安置於該第三主體內，以及一第三嚙合區域(1114)，其係經建構以嚙合該額外嚙合區域(1112)。
  18. 如請求項17所述之饋通件(1100)，其中該第二部件(1104)進一步包含一額外嚙合區域，該額外嚙合區域包含安置於該第二主體之一外部部分上的複數個額外脊形部，且該第三嚙合區域包含安置於該第三內腔內的複數個第三脊形部。
  19. 一種製造如請求項11所述之該第一部件(1002、1102)或該第二部件(1004、1104)之方法，該方法包含：形成操作(1088)：沉積一第一厚度之一脊形部第一層(1020A)；以及在該第一層上方沈積與該第一厚度實質上相同厚度的一脊形部第二層 (1020B)。
  20. 如請求項19所述之方法，其中沈積該第一層包含沈積該第一厚度之複數個細絲擠壓物。
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