TWI666379B - Anchor bolt - Google Patents

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TWI666379B
TWI666379B TW104110243A TW104110243A TWI666379B TW I666379 B TWI666379 B TW I666379B TW 104110243 A TW104110243 A TW 104110243A TW 104110243 A TW104110243 A TW 104110243A TW I666379 B TWI666379 B TW I666379B
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安藤和明
柳井徹
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日商豐和股份有限公司
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Abstract

本發明之錨定螺栓(40)，係具備有使桿(4)作螺合之錐狀構件(7)、和外嵌於錐狀構件(7)處之3個或5個的抵接部(12)。錐狀構件(7)，係使橫剖面被形成為正三角形或正五角形，於其之各邊處，係具備有以隨著朝向基端側而逐漸接近錐狀構件(7)之中心軸的方式而作傾斜之3個或5個的傾斜面(10)。各抵接部(12)，係具備有以隨著朝向基端側而逐漸接近錐狀構件(7)之中心軸的方式而作傾斜並且與錐狀構件(7)之傾斜面(10)相抵接的內面(11)。在將錐狀構件(7)和抵接部(12)***至安裝孔(2)中的狀態下，若是僅使錐狀構件(7)移動至安裝孔(2)之開口側處，則抵接部(12)之外周面(15)係被推壓抵接於安裝孔(2)之內周面(2a)上，抵接部(12)係被固定在安裝孔(2)中。

Description

錨定螺栓
本發明，係有關於固定在被設置於石壁之表面或混凝土製之頂面等的壁面上之安裝孔中的錨定螺栓。
例如如同在專利文獻1中所示一般，在前述壁面上使用鑽頭等來鑽出安裝孔(鑽孔)並在該安裝孔中***錨定螺栓而作固定者，係為周知。
詳細而言，在專利文獻1所記載之錨定螺栓中，係具備有：具有6面的傾斜面之錐狀構件(expension nut)、和抵接於該錐狀構件之各傾斜面上之6枚的抵接部(leaves)、以及螺合於前述錐狀構件之母螺紋處的桿(bolt)。
而，在將前述錨定螺栓***至前述安裝孔中之後，例如係使前述桿旋轉，並施加將前述錐狀構件從安裝孔而拔出的方向之拉張力。如此一來，錐狀構件係朝向安裝孔之開口側(在專利文獻1之圖4中係為下側)移動，該錐狀構件之各傾斜面係被推壓抵接於前述抵接部之內面上，並將該抵接部朝向安裝孔之內周面側推壓。藉由 此，抵接部之外周面係被朝向安裝孔之內周面作推壓抵接，前述錨定螺栓係被固定(固著)於安裝孔中。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]加拿大專利第1039986號公報
在前述專利文獻1之錨定螺栓中，係以使前述錐狀構件之橫剖面成為正六角形(參考專利文獻1之圖6)的方式，來形成前述各傾斜面，並在該錐狀構件之正六角形的各邊之部分處分別配置各抵接部。因此，各抵接部係各2個地而相互對向，該相互對向之各抵接部，係成為將安裝孔之內周面向量性地朝向相反之方向而以直線狀來作推壓。
亦即是，在前述安裝孔中，係施加有藉由前述相對向之抵接部而被推壓並擴廣一般之力。並且，由於該力係向量性地成為直線狀，因此係會完整地施加於安裝孔之內周。其結果，會在設置有前述安裝孔之混凝土壁等處產生裂痕等，而會有使對於前述安裝孔之錨定螺栓的固著力降低之虞。
又，在前述專利文獻1之錨定螺栓中，由於 係將前述6個的抵接部配置在同一高度之位置處(參考專利文獻1之圖3)，因此，各抵接部之對於安裝孔的內周面作推壓之力，係成為會集中於該安裝孔中之狹窄的範圍(安裝孔之長邊方向的範圍)中。其結果，會在設置有前述安裝孔之混凝土壁等處產生裂痕等，而會有使對於前述安裝孔之錨定螺栓的固著力(固定力)降低之虞。
本發明，係為以解決此種問題作為目的所提供者，並提供一種能夠對於設置有安裝孔之混凝土壁等的碎裂等作抑制並且確實地固定在前述混凝土壁等處之錨定螺栓。
本發明之第1側面，係為了解決此種問題，而為一種被***至設置在壁面1處之安裝孔2中並作固定的錨定螺栓40，其特徵為，係具備有：桿4；和被連結於桿4處之錐狀構件7；和外嵌於錐狀構件7處之3個或5個的抵接部12，錐狀構件7，係以使與其之中心軸相正交的橫剖面會成為正三角形或正五角形的方式而被形成，於該正三角形或正五角形之各邊的場所處，係分別形成有以會隨著朝向基端側而逐漸接近錐狀構件7之中心軸的方式而作傾斜之3個或5個的傾斜面10，抵接部12，係被設置有與錐狀構件7之傾斜面10相同數量個，並且，係具備有以會隨著朝向基端側而逐漸接近錐狀構件7之中心軸的方式而作傾斜並能夠與錐狀構件7之傾斜面10相抵接 的內面11，在將錐狀構件7和抵接部12從前端側起而***至安裝孔2中的狀態下，藉由僅使錐狀構件7移動至安裝孔2之開口側處，來藉由錐狀構件7之傾斜面10而將抵接部12推壓於安裝孔2之內周面2a側處，並使抵接部12之外周面15被推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上，而將抵接部12固定在安裝孔2中。
於此之壁面1，係包含有岩壁或隧道等之土木構造物或建築物之頂面以及側壁等的壁面。於此之桿4與錐狀構件7之間的連結，係包含有將桿4熔接於錐狀構件7處的情況等。配合於錐狀構件7之橫剖面乃身為正三角形或正五角形一事，來設定錐狀構件7之傾斜面10和抵接部12的個數。於此，係包含有例如藉由將抵接部12彼此作連接之架橋部13的彈性力來將抵接部12推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上並作保持，而僅使錐狀構件7移動至安裝孔2之開口側處的情況、或者是將抵接部12藉由抓住安裝孔2之內周面2a上等來作保持，並僅使錐狀構件7移動至安裝孔2之開口側處的情況等。
詳細而言，係可構成為：在桿4之外周面上，係形成有公螺紋3，藉由將該桿4之公螺紋3螺合於沿著錐狀構件7之中心軸而形成之母螺紋6處，來將桿4和錐狀構件7連結。
本發明之第2側面，係為了解決此種問題，而為一種從前端側而***至被設置在壁面51上之安裝孔52中並作固定的錨定螺栓50，其特徵為，係具備有：至 少2個的錐狀構件57a、57b，係以相互近接之狀態而連結於桿54處；和擴張構件58，係一體性地而被外嵌於該些之錐狀構件57a、57b處，在各錐狀構件57a、57b之外周面上，係分別被形成有以會隨著朝向基端側而逐漸接近錐狀構件57a、57b之中心軸的方式而作傾斜之傾斜面60，擴張構件58，係具備有：複數個的抵接部62，係被形成有能夠與錐狀構件57a、57b之傾斜面60作面接觸的內面61；和架橋部63，係將該些之抵接部62作連接，架橋部63，係具備有：位置在相較於錐狀構件57a、57b而更靠錨定螺栓50之前端側處的本體部位63a；和從該本體部位63a之周緣起朝向各抵接部62而分別作延伸並且在其之自由端部處將各抵接部62之前端側分別作連接之複數個的連接部位63b、63c，在將各錐狀構件57a、57b和擴張構件58***至安裝孔2中的狀態下，藉由使各錐狀構件57a、57b移動至安裝孔2之開口側處，來藉由各錐狀構件57a、57b之傾斜面60而使各抵接部62被推壓於安裝孔2之內周面2a側處，各抵接部62之外周面65係被推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上，抵接部62係被固定在安裝孔2中。
於此之壁面51，係包含有岩壁或隧道等之土木構造物或建築物之混凝土製之頂面以及側壁等的壁面。錐狀構件57a、57b之個數，係亦可為更多，但是，由於若是其之個數越多，則會越耗費錨定螺栓50之製作的手續，因此，錐狀構件57a、57b之個數，係以2個為理 想。
於此之桿54與各錐狀構件57a、57b之間的連結，係包含有將桿54和錐狀構件57a、57b藉由熔接來連結的情況、或者是在各錐狀構件57a、57b處設置母螺紋65並在桿4之外周面處設置公螺紋53並且使桿54之公螺紋53螺合於各錐狀構件57a、57b之母螺紋56處來作連結的情況等。
於此之錐狀構件57a、57b彼此的近接，係包含有錐狀構件57a、57b彼此相接之情況、和在錐狀構件57a、57b彼此之間存在有些許之間隔的情況。於此，係包含有藉由使桿54移動至安裝孔52之開口側處而使各錐狀構件57a、57b與該桿54一同地而移動至安裝孔52之開口側處的情況、和例如如同前述一般之在各錐狀構件57a、57b之母螺紋56處螺合桿44之公螺紋53並且藉由使該桿54旋轉來僅使各錐狀構件57a、57b移動至安裝孔52之開口側處的情況。
詳細而言，面臨於其中一個的錐狀構件57a之傾斜面60的抵接部62、和面臨於與該其中一個的錐狀構件57a相鄰接之其他的錐狀構件57b之傾斜面60的抵接部62，係以當從錨定螺栓50之前端側來作觀察時會在錐狀構件57a、57b之周方向上而有所偏移的方式，而被作配置。
更詳細而言，係將錐狀構件57a、57b之傾斜面60、和面臨於該傾斜面60而作配置之抵接部62，在各 錐狀構件57a、57b之每一者處而分別設置有3個或5個，將各錐狀構件57a、57b之傾斜面60、和面臨於該傾斜面60而作配置之抵接部62，於錐狀構件57a、57b之周方向上以等間隔來作配置，當從錨定螺栓50之前端側來作觀察時，使面臨於與該其中一個的錐狀構件57a相鄰接之其他的錐狀構件57b之傾斜面60的各抵接部62會分別位置在面臨於其中一個的錐狀構件57a之傾斜面60的各抵接部62之間。
由本發明之第1側面所致之錨定螺栓40，在僅使錐狀構件7移動至安裝孔2之開口側處時，錐狀構件7之傾斜面10，由於係在抵接於抵接部12之內面11上的狀態下而將該抵接部12確實地朝向安裝孔2之內周面2a側作推壓，因此，藉由該錐狀構件7之傾斜面10，抵接部12之外周面15係被確實地推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上，抵接部12係被確實地固定在安裝孔2中。
進而，由於各抵接部12係被配置在錐狀構件7之橫剖面的正三角形或正五角形之各邊處，因此，各抵接部12之對於安裝孔2的內周面2a作推壓之力(以下，單純稱作「推壓力」)21，係不論是對於何者的推壓力21而言均不會與其他之推壓力21向量性地成為直線狀(參考圖5)。其結果，1個的抵接部12和其他的抵接部12係並不會有將安裝孔2之內周面2a直線性地朝向相反 方向來相互推壓的情況，而能夠對於起因於此所導致的安裝孔2之內周面2a被過度地推壓並擴廣而導致在設置有該安裝孔2之混凝土壁等處產生碎裂等的情形作抑制。其結果，係能夠對起因於前述之碎裂等而導致錨定螺栓之相對於安裝孔2的固著力降低的情形確實地作防止。在抵接部12擴廣了的狀態下之各抵接部12與安裝孔2之內周面2a間的接觸面積，當抵接部12為3個的情況時，係較為5個的情況時更大，當抵接部12為5個的情況時，係較為7個的情況時更大。伴隨於此，1個的抵接部12之對於安裝孔12之內周面12a作推壓的力，當抵接部12為3個的情況時，係較為5個的情況時更大，當抵接部12為5個的情況時，係較為7個的情況時更大。
若是藉由將桿4之公螺紋3螺合於錐狀構件7之母螺紋6處，來將桿4和錐狀構件7連結，則僅需藉由將桿4作旋轉之簡單的操作，便能夠藉由螺紋作用來使錐狀構件7移動至安裝孔2之開口側處。
若是將錐狀構件7之傾斜面10和抵接部12分別各設置5個，則各抵接部12之對於安裝孔2之內周面2a作推壓的力21係在安裝孔2之周方向上而適當地分散，而能夠確實地對於設置有安裝孔2之混凝土壁等的碎裂等之發生作抑制，而能夠將各抵接部12確實地固定在安裝孔2處。
由本發明之第2側面所致之錨定螺栓50，係藉由使各錐狀構件57a、57b移動至安裝孔2之開口側 處，來藉由該些之錐狀構件57a、57b而使各抵接部62被推壓抵接於安裝孔52之內周面52a上，各抵接部62係被確實地固定在安裝孔2中，因此，藉由該些各抵接部62，錨定螺栓50係被強固地固定在壁面1之安裝孔2中。
進而，由於複數個的抵接部62係在錐狀構件57a、57b處而分別被作分開(於桿54之長邊方向上分開)配置，因此，伴隨於此，各抵接部62之對於安裝孔52的內周面52a作推壓之力(以下，單純稱作「推壓力」)，係成為在安裝孔52之長邊方向上被作分散。相應於此，係能夠對前述推壓力集中於安裝孔52之狹窄的範圍(安裝孔52之長邊方向之狹窄的範圍)中並導致在設置有該安裝孔52之混凝土壁等處產生碎裂等的情形作抑制，而防止起因於前述碎裂等所導致的錨定螺栓50之相對於安裝孔52的固著力之降低。
由於係將外嵌於前述相近接之錐狀構件57a、57b處的擴張構件58之各抵接部62藉由架橋部63來作連結，因此，係能夠將該些之抵接部62視為一體地來進行處理。藉由此，例如，相較於將各抵接部62分別獨立地構成並使該些之抵接部62面臨於各錐狀構件57a、57b之傾斜面60的情況，係能夠減少錨定螺栓50之製作的手續之繁雜等。
若是使面臨於其中一個的錐狀構件57a之傾斜面60的抵接部62、和面臨於與該其中一個的錐狀構件 57a相鄰接之其他的錐狀構件57b之傾斜面60的抵接部62，在錐狀構件57a、57b之周方向上而有所偏移，則各抵接部62之推壓力係亦會在安裝孔52之周方向上有所分散，在混凝土壁等處而產生碎裂等的情形係更進一步被作抑制。
若是將各錐狀構件57a、57b之傾斜面60和面臨於其所配置的抵接部62，分別各3個或各5個地而以等間隔來作設置，則面臨於各錐狀構件57a、57b之傾斜面60的各抵接部62之分別所對於安裝孔52的內周面52a作推壓之力，係不論是對於何者的推壓力而言均不會與其他之推壓力向量性地成為直線狀。其結果，在各錐狀構件57a、57b處之1個的抵接部62和其他的抵接部62係並不會有將安裝孔52之內周面52a直線性地朝向相反方向來相互推壓的情況，而能夠對於起因於此所導致的安裝孔52之內周面52a被過度地推壓並擴廣而導致在混凝土壁等處產生碎裂等的情形更進一步作抑制。
1‧‧‧壁面
2‧‧‧安裝孔
2a‧‧‧安裝孔之內周面
3‧‧‧桿之公螺紋
4‧‧‧桿
5‧‧‧擴張機構
6‧‧‧錐狀構件之母螺紋
7‧‧‧錐狀構件
8‧‧‧擴張構件
10‧‧‧錐狀構件之傾斜面
11‧‧‧抵接部之內面
12‧‧‧抵接部
13‧‧‧架橋部
13a‧‧‧本體部位
13b‧‧‧連接部位
14‧‧‧切缺部
15‧‧‧抵接部之外周面
16‧‧‧溝
18‧‧‧托架
19‧‧‧螺帽
20‧‧‧錨定螺栓
21‧‧‧推壓力
40‧‧‧錨定螺栓
50‧‧‧錨定螺栓
51‧‧‧壁面
52‧‧‧安裝孔
52a‧‧‧安裝孔之內周面
53‧‧‧公螺紋
54‧‧‧桿
55‧‧‧擴張機構
56‧‧‧母螺紋
57a‧‧‧其中一方之錐狀構件
57b‧‧‧另外一方之錐狀構件
58‧‧‧擴張構件
60‧‧‧錐狀構件之傾斜面
61‧‧‧抵接部之內面
62‧‧‧抵接部
63‧‧‧架橋部
63a‧‧‧本體部位
63b‧‧‧較短之連接部位
63c‧‧‧較長之連接部位
64‧‧‧切缺部
65‧‧‧抵接部之外周面
66‧‧‧溝
68‧‧‧托架
69‧‧‧螺帽
[圖1]本發明之第1側面之錨定螺栓的立體圖。
[圖2]本發明之第1側面之錨定螺栓的錐狀構件之立體圖。
[圖3]對於在將圖1之錨定螺栓***至安裝孔中時的狀態作展示之剖面圖。
[圖4]對於在將圖1之錨定螺栓固定於安裝孔處之後的狀態作展示之剖面圖。
[圖5]圖4之A-A線箭頭方向視剖面圖。
[圖6]本發明之第2側面之錨定螺栓的立體圖。
[圖7]本發明之第2側面之錨定螺栓的擴張構件之立體圖。
[圖8]本發明之第2側面之錨定螺栓的錐狀構件之立體圖。
[圖9]圖11之A-A線箭頭方向視剖面圖。
[圖10]對於在將圖6之錨定螺栓***至安裝孔中時的狀態作展示之剖面圖。
[圖11]對於在將圖6之錨定螺栓固定於安裝孔處之後的狀態作展示之剖面圖。
基於圖1~圖5，對於本發明之第1側面之錨定螺栓的其中一實施例作說明。前述錨定螺栓40，係成為被***至例如在混凝土製之頂板的壁面(混凝土壁)1處而朝向上方所設置(鑽出)之安裝孔2中並被作固定(裝著)(圖5之狀態)。
前述錨定螺栓40，係如同圖1中所示一般，具備有在外周面上被形成有公螺紋3之圓柱形狀之桿4、和用以將錨定螺栓40固定在前述安裝孔2之圓柱面形狀的內周面2a(參考圖4)處之擴張機構5。該擴張機構 5，係被配置在桿4之前端部分(在圖4中係為上端部分)和桿4之長邊方向(在圖4中係為上下方向)的中間處之至少1個場所(在圖4中係為1個場所)處。
於前述擴張機構5處，係如同圖2以及圖3中所示一般，具備有：於外周面處形成有以隨著朝向基端側(在圖2中係為左側)而逐漸接近中心軸的方式而作傾斜的平面形狀之傾斜面10之錐狀構件7、和外嵌於該錐狀構件7處之擴張構件8(圖3)。錐狀構件7，係沿著其之中心軸而以貫通狀來設置有使前述桿4之公螺紋3作螺合之母螺紋6，藉由將該桿4之公螺紋3螺合於錐狀構件7之母螺紋6處，來將桿4和錐狀構件7作連結。
錐狀構件7之外周面，係成為圓柱面形狀，在該錐狀構件7之外周面的5個場所處，形成前述傾斜面10。該些之傾斜面10，係於錐狀構件7之周方向上而以等間隔來作配置，藉由此，錐狀構件7之與其中心軸相正交的橫剖面，係成為略正五角形(正奇數角形)。另外，錐狀構件7之傾斜面10，係並未一直形成至錐狀構件7之前端(在圖2中係為右端)處，錐狀構件7之較傾斜面10而更前端側係形成為直立面形狀。
前述擴張構件8，係如同圖1以及圖4中所示一般，具備著分別具有能夠與錐狀構件7之各傾斜面10作抵接(面接觸)的傾斜面形狀之內面11之5個的抵接部12、和連接於該些之抵接部12之前端部(在圖1中係為右側)處的可彈性變形之架橋部13。亦即是，抵接部 12，係被設置有與錐狀構件7之傾斜面10相同數量個。又，各抵接部12，係對應於前述錐狀構件7之正五角形的各邊而被作配置，並外嵌於錐狀構件7處。
各抵接部12之內面11，在與錐狀構件7之各傾斜面10作面接觸的狀態(圖4之狀態)下，係以隨著朝向錨定螺栓40之基端側(在圖4中係為下端側)而逐漸接近錨定螺栓40(錐狀構件7)之中心軸的方式，而作傾斜。各抵接部12之內面11的傾斜角度，係成為與前述錐狀構件7之各傾斜面10的傾斜角度略相等。
前述架橋部13，係如同圖1以及圖3中所示一般，具備有被配置在桿4之前端側處的薄平板狀之本體部位13a、和在從該本體部位13a之緣部而朝向架橋部13之外側來傾斜地朝向下方向作了延伸之後，於長邊方向的中間處而朝向架橋部13之內側彎折，且在其之自由端部(在圖1中係為左側)處將抵接部12之前端部作連接之5枚的薄平板狀之連接部位13b。前述連接部位13b，係於其之自由端部處藉由鉚接或熔接等來將前述抵接部12之前端部作連接。
架橋部13之本體部位13a，係於其之周方向的5個場所處分別連續設置有前述連接部位13b。之後，在將錨定螺栓40推入至安裝孔2內時，如同圖3中所示一般，連接部位13b之中間部，係與安裝孔2之開口之緣部或安裝孔2之內周面2a相抵接，並被朝向架橋部13之內側(桿4側)作推壓，連接部位13b係作彈性變形，藉 由此時之彈性復原力，連接部位13b之中間部和抵接部12係被推壓抵接於安裝孔2之內周面2a處(圖4之狀態)。藉由此，擴張構件8，係以不會容易地從安裝孔2脫落的程度而被保持(暫時固定)於安裝孔2之內周面2a處。在位置於桿4之長邊方向的中間處之擴張機構5處的架橋部13之本體部位13a之中央部處，係形成有能夠使桿4作插通之圓形形狀之插通孔(參考圖4)。
各抵接部12之外周面15，係形成為與安裝孔2之內周面2a相同的圓柱面形狀，藉由此，各抵接部12之外周面15係成為能夠與安裝孔2之內周面2a作面接觸。抵接部12之內面11，係亦可並不一直以傾斜狀而形成至該抵接部12之前端(在圖3中係為上端)或基端(在圖3中係為下端)處。
在前述桿4處，係被安裝有未圖示之設備機器或配管等。桿4以及錐狀構件7，係藉由不鏽鋼等來形成。擴張構件8之各抵接部12，係藉由鋁合金等而形成，前述架橋部13，係藉由不鏽鋼等而形成。
在前述擴張構件8之各抵接部12的外周面15之下部(自由端側)處，係如圖1中所示一般，在該抵接部12之長邊方向(於圖1中係為左右方向)上並排形成有複數根(在本實施例中係為2根)的溝16，該些溝16，係朝向各抵接部12之外周面15的周方向延伸。
接著，若是針對將錨定螺栓40固定在安裝孔2處的處理程序之其中一例作說明，則首先，係將錨定螺 栓40以使桿4之前端側朝向上方的姿勢(圖3之姿勢)來***至前述壁面1之安裝孔2中。此時，如同圖3中所示一般，在被配置於桿4之前端的擴張機構5處之架橋部13的連接部位13b的中間部，係抵接於安裝孔2之開口的緣部，但是，藉由將錨定螺栓40強制性地推入至安裝孔2內，前述連接部位13b係作彈性變形，擴張機構5以及桿4係進入至安裝孔2內。同樣的，當將配置於桿4之中間位置處的擴張機構5***至安裝孔2中時，在該擴張機構5處之架橋部13的連接部位13b之中間部，係抵接於安裝孔2之開口的緣部，但是，藉由將錨定螺栓40強制性地推入至安裝孔2內，該擴張機構5係與桿4一同地進入至安裝孔2內。
之後，將錨定螺栓40作推入，直到桿4之前端的擴張機構5抵接於安裝孔2之上面(深處面)為止(圖4之狀態)。此時，藉由各擴張機構5之連接部位13b的彈性復原力，該連接部位13b的中間部和抵接部12係被推壓抵接於安裝孔2之內周面2a處，各擴張機構5之擴張構件8係藉由摩擦等而在安裝孔2之內周面2a上被無法進行移動以及旋轉地而作暫時固定。其結果，各擴張機構5之擴張構件8的朝向上下之移動以及朝向周方向之旋轉係被作抑制。
藉由此，例如在使桿4於其中心軸周圍而作了旋轉時，就算是各擴張機構5之錐狀構件7想要被該桿4之旋轉所帶動並進行旋轉，錐狀構件7之傾斜面10亦 係與前述被作了暫時固定的各擴張機構5之擴張構件8的抵接部12之內面11作面接觸(作抵接)，錐狀構件7之旋轉係被抑制，錐狀構件7係僅被允許進行上下移動。藉由此，當使桿4朝向特定方向(使錐狀構件7朝向安裝孔2之開口側移動的方向)作了旋轉時，僅有錐狀構件7會並不進行旋轉地而藉由螺紋作用來朝向安裝孔2之開口側下降(移動)。
又，當如同前述一般地而使抵接部12被推壓抵接於安裝孔2之內周面2a處時，該抵接部12之溝16的上下之緣部係抓住安裝孔2之內周面2a，與前述暫時固定相輔相成地，擴張構件8之朝向上下方向的移動係被更進一步作抑制。
藉由前述錐狀構件7之下降，錐狀構件7之各傾斜面10係分別推壓擴張構件8之各抵接部12的內面11，並使各抵接部12朝向安裝孔2之內周面2a側移動(將各抵接部12朝向安裝孔2之內周面2a側作推壓)，而將各抵接部12之外周面15牢固地推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上。其結果，藉由各抵接部12的外周面15與安裝孔2之內周面2a之間的面彼此之摩擦等，係能夠將錨定螺栓40確實地固定(固著)於安裝孔2中。
在該錨定螺栓40之桿4的公螺紋3處，裝著用以固定未圖示之設備機器或配管等的托架18(圖4)，並在該托架18之下側處螺著螺帽19(圖4)。之後，藉由扳手(spanner)等之工具來將螺帽19鎖緊，而將托架 18安裝在錨定螺栓40處(圖4之狀態)。
在將該螺帽19鎖緊時，桿4係被更加朝向下方作拉張，該桿4以及錐狀構件7係更進一步下降。藉由此，藉由錐狀構件7之各傾斜面10，各抵接部12之內面11係更進而被朝向安裝孔2之內周面2a側作推壓，各抵接部12之外周面15係被強力地推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上，錨定螺栓40係被更確實地固定於安裝孔2中。另外，亦可省略前述托架18，而將墊圈(未圖示)等裝著於螺帽19之上側處。
被固定於該安裝孔2中的錨定螺栓40之桿4，就算是起因於前述設備機器等之重量而被朝向下方拉張，亦由於伴隨於此而錐狀構件7之各傾斜面10會對各抵接部12之內面11作強力的推壓，因此，各抵接部12之外周面15係被強力地推壓抵接於安裝孔2之內周面2a上。藉由此，係能夠確實地防止錨定螺栓40被從安裝孔2中而拔出的情形。
在本發明之錨定螺栓40中，如同圖5中所示一般，各抵接部12之對於安裝孔2的內周面2a作推壓之力(以下，單純稱作「推壓力」)21，係不論是對於何者的推壓力21而言，均不會與其他之推壓力21向量性地並排為直線狀，該些之推壓力21係在安裝孔2之周方向上而分散。藉由此，1個的抵接部12之推壓力21和其他的抵接部12之推壓力21對於安裝孔2之內周面2a而直線性地朝向相反方向來相互推壓並導致在設置有安裝孔2之 混凝土壁等處產生碎裂等的情形，係被作抑制。其結果，係能夠對起因於前述之碎裂等而導致錨定螺栓40之相對於安裝孔2的固著力降低的情形作防止。
基於圖6~圖11，對於本發明之第2側面之錨定螺栓的其中一實施例作說明。前述錨定螺栓50，係成為從前端側起而被***至例如在混凝土製之頂板的壁面(混凝土壁)51處而朝向上方所設置(鑽出)之安裝孔52中並被作固定(保持)(圖11之狀態)。
前述錨定螺栓50，係如同圖6以及圖10中所示一般，具備有在外周面上被形成有公螺紋53之圓柱形狀之桿54、和用以將錨定螺栓50固定在前述安裝孔52之圓柱面形狀的內周面52a處之擴張機構55。該擴張機構55，係被配置在桿54之前端部(在圖10中係為上端部)處。
於前述擴張機構55處，係如同圖6~圖8中所示一般，具備有：於外周面處形成有以隨著朝向基端側(在圖8中係為左側)而逐漸接近中心軸的方式而作傾斜的平面形狀之傾斜面60(參考圖10)之上下(在圖1中係為左右方向)一對的錐狀構件57a、57b、和一體性地外嵌於該些之錐狀構件57a、57b處的擴張構件58(圖7)。各錐狀構件57a、57b，係沿著其之中心軸而以貫通狀來設置有使前述桿54之公螺紋53作螺合之母螺紋56，藉由將該桿54之公螺紋53螺合於各錐狀構件57a、57b之母螺紋56處，來將桿54和各錐狀構件57a、57b 作連結。兩錐狀構件57a、57b，係在桿54之長邊方向(在圖6中係為左右方向)上而以相互近接的狀態作配置。
各錐狀構件57a、57b之外周面，係成為圓柱面形狀，在各錐狀構件57a、57b之外周面的3個場所處，分別形成前述傾斜面60。該些之傾斜面60，係於錐狀構件57a、57b之周方向上而以等間隔來作配置。亦即是，各錐狀構件57a、57b，當從錨定螺栓50之基端側(在圖8中係為左側)來作觀察時，係於成為略正三角形之各邊的位置處分別設置有傾斜面60。另外，各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60，係並未一直形成至該錐狀構件57a、57b之前端(在圖8中係為右側)處，該錐狀構件57a、57b之較傾斜面60而更前端側係形成為直立面形狀。
前述擴張構件58，係如同圖6以及圖7中所示一般，具備著複數個(在本實施例中係為6個)的抵接部62、和將該些抵接部62作連接之可彈性變形的架橋部63。各抵接部62之內面61，係構成為能夠分別與各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60作面接觸，在該面接觸的狀態(圖11之狀態)下，係以隨著朝向錨定螺栓50之基端側(在圖11中係為下端側)而逐漸接近錨定螺栓50(錐狀構件57a、57b)之中心軸的方式，而作傾斜。各抵接部62之內面61的傾斜角度，係成為與前述錐狀構件57a、57b之各傾斜面60的傾斜角度略相等。
前述架橋部63，係如同圖6以及圖7中所示一般，具備有位置在較錐狀構件57a、57b而更靠錨定螺栓50之前端側(在圖6中係為右側)處的薄平板狀之本體部位63a、和藉由在從該本體部位63a之緣部而朝向架橋部63之外側來傾斜地朝向下方向作了延伸之後，於長邊方向的中間處而朝向架橋部63之內側彎折，而朝向各抵接部62延伸，且在其之自由端部(在圖6中係為左側)處將各抵接部62之前端部分別作連接之長短6枚的薄平板狀之連接部位63b、63c。
詳細而言，在該些之連接部位63b、63c中的較短之3枚的連接部位63b處，係分別將面臨於位置在錨定螺栓50之前端側(在圖6中係為右側)處的其中一方之錐狀構件57a之各傾斜面60的各抵接部62之前端側作連接。在較長之3枚的連接部位63c處，係分別將面臨於位置在較前述其中一方之錐狀構件57a而更靠錨定螺栓50之基端側(在圖6中係為左側)處的另外一方之錐狀構件57b之各傾斜面60的各抵接部62之前端側作連接。另外，各抵接部62係成為同一形狀。
架橋部63之連接部位63b、63c，係如圖9中所示一般，較短之連接部位63b和較長之連接部位63c係朝向錐狀構件57a、57b(本體部位63a)之周方向而以等間隔交互作配置。藉由此，面臨於其中一個的錐狀構件57a之傾斜面60的抵接部62、和面臨於與該其中一方的錐狀構件57a相鄰接之另外一方的錐狀構件57b之傾斜面 60的抵接部62，係以當從錨定螺栓50之前端側來作觀察時會在錐狀構件57a、57b之周方向上而有所偏移的方式，而被作配置。
詳細而言，從錨定螺栓50之前端側來作觀察，在面臨於其中一方的錐狀構件57a之傾斜面60的抵接部62之間，係成為分別配置有面臨於另外一方的錐狀構件57b之傾斜面60的抵接部62(參考圖7)。配合於該些之抵接部62之配置，從錨定螺栓50之前端側來作觀察，係以在其中一方的錐狀構件57a之各傾斜面60之間會被配置有另外一方的錐狀構件57b之各傾斜面60的方式，來配置錐狀構件57a、57b。
亦即是，另外一方之錐狀構件57b，係被配置在相對於其中一方之錐狀構件57a而在旋轉方向(周方向)上作了60度的偏離之位置處。架橋部63，係以使較短之3枚的連接部位63b之尺寸會相互相等並且較長之3枚的連接部位63c之尺寸會相互相等的方式，而形成之。
在各錐狀構件57a、57b之外周面的各傾斜面60之間，係如同圖8中所示一般，為了防止前述連接部位63c和錐狀構件57a之外周面間的干涉，而分別形成有在錐狀構件57a、57b之長邊方向(在圖8中係為左右方向)上以直線狀而延伸的切缺部14。另外，為了將其中一方之錐狀構件57a和另外一方之錐狀構件57b設為相同形狀，係在兩錐狀構件57a、57b之外周面上分別形成有切缺部64。各連接部位63b、63c，係於其之自由端部處 藉由鉚接或熔接等來將各抵接部62之前端部作連接。
在將錨定螺栓50推入至安裝孔52內時，如同圖10中所示一般，各連接部位63b、63c之中間部，係與安裝孔52之開口之緣部或安裝孔52之內周面52a相抵接，並被朝向架橋部63之內側(桿54側)作推壓，各連接部位63b、63c係作彈性變形，藉由此時之彈性復原力，各連接部位63b、63c之中間部和各抵接部62係被推壓抵接於安裝孔52之內周面52a處(圖11之狀態)。藉由此，擴張構件58，係以不會容易地從安裝孔52脫落的程度而被保持(暫時固定)於安裝孔52之內周面52a處。
各抵接部62之外周面65，係形成為與安裝孔52之內周面52a相同的圓柱面形狀，藉由此，各抵接部62之外周面65係成為能夠與安裝孔52之內周面52a作面接觸。各抵接部62之內面61，係亦可並不一直以傾斜狀而形成至該抵接部62之前端(在圖10中係為上端)或基端(在圖10中係為下端)處。
在前述桿54處，係被安裝有未圖示之設備機器或配管等。桿54以及錐狀構件57a、57b，係藉由不鏽鋼等來形成。擴張構件58之各抵接部62，係藉由鋁合金等而形成，前述架橋部63，係藉由不鏽鋼等而形成。
在前述擴張構件58之各抵接部62的外周面65之下部(自由端側)處，係在該抵接部62之長邊方向上並排形成有複數根(在本實施例中係為3根)的溝 66，該些溝66，係朝向各抵接部62之外周面65的周方向延伸。
接著，若是針對將錨定螺栓50固定在安裝孔52處的處理程序作說明，則首先，係將錨定螺栓50以使桿54之前端側朝向上方的姿勢(圖10之姿勢)來***至前述安裝孔52中。此時，如同圖10中所示一般，擴張機構55之架橋部63的各連接部位63b、63c之中間部，係抵接於安裝孔52之開口的緣部，但是，藉由將該錨定螺栓50強制性地推入至安裝孔52內，前述各連接部位63b、63c係作彈性變形，擴張機構55以及桿54係進入至安裝孔52內。
之後，將錨定螺栓50作推入，直到擴張機構55之擴張構件58抵接於安裝孔52之上面(深處面)為止(圖11之狀態)。此時，藉由擴張機構55之各連接部位63b、63c的彈性復原力，該些各連接部位63b、63c的中間部和各抵接部62係被推壓抵接於安裝孔52之內周面52a處，擴張機構55之擴張構件58係藉由摩擦等而在安裝孔52之內周面52a上被無法進行移動以及旋轉地而作暫時固定。其結果，擴張構件58的朝向上下之移動以及朝向周方向之旋轉係被作抑制。
藉由此，例如在使桿54於其中心軸周圍而作了旋轉時，就算是擴張機構55之各錐狀構件57a、57b想要被該桿54之旋轉所帶動並進行旋轉，各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60亦係與前述被作了暫時固定的擴 張構件58之各抵接部62之內面61作面接觸(作抵接)，各錐狀構件57a、57b之旋轉係被抑制，各錐狀構件57a、57b係僅被允許進行上下移動。藉由此，當使桿54朝向特定方向(使各錐狀構件57a、57b朝向安裝孔52之開口側移動的方向)作了旋轉時，僅有各錐狀構件57a、57b會並不進行旋轉地而藉由螺紋作用來朝向安裝孔52之開口側下降(移動)。
又，當如同前述一般地而使各抵接部62被推壓抵接於安裝孔52之內周面52a處時，該些之抵接部62之溝66的上下之緣部係抓住安裝孔52之內周面52a，與前述暫時固定相輔相成地，擴張構件58之朝向上下方向的移動係被更進一步作抑制。
藉由前述各錐狀構件57a、57b之下降，各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60係分別推壓擴張構件58之各抵接部62的內面61，並使各抵接部62朝向安裝孔52之內周面52a側移動，而將各抵接部62之外周面65牢固地推壓抵接於安裝孔52之內周面52a上。其結果，藉由各抵接部62的外周面65與安裝孔52之內周面52a之間的面彼此之摩擦等，係能夠將錨定螺栓50確實地固定於安裝孔52中。
在該錨定螺栓50之桿54的公螺紋53處，裝著用以固定未圖示之設備機器或配管等的托架68(圖11)，並在該托架68之下側處螺著螺帽69(圖11)。之後，藉由扳手(spanner)等之工具來將螺帽69鎖緊，而 將托架68安裝在錨定螺栓50處(圖11之狀態)。
在將該螺帽69鎖緊時，桿54係被更加朝向下方作拉張，該桿54以及各錐狀構件57a、57b係更進一步下降。藉由此，藉由各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60，各抵接部62之內面61係更進而被朝向安裝孔52之內周面52a側作推壓，各抵接部62之外周面65係被強力地推壓抵接於安裝孔52之內周面52a上，錨定螺栓50係被更確實地固定於安裝孔52中。另外，亦可省略托架68，而將墊圈(未圖示)等裝著於螺帽69之上側處。
被固定於該安裝孔52中的錨定螺栓50之桿54，就算是起因於前述設備機器等之重量而被朝向下方拉張，亦由於伴隨於此而各錐狀構件57a、57b之各傾斜面60會對各抵接部62之內面61作強力的推壓，因此，各抵接部62之外周面65係被強力地推壓抵接於安裝孔52之內周面52a上。藉由此，係能夠確實地防止錨定螺栓50被從安裝孔52中而拔出的情形。
在本發明之錨定螺栓50中，係將擴張機構55所將抵接部62朝向安裝孔55之內周面52a側作推壓的錐狀構件57a、57b設置有2個，並分別將抵接部62面臨於該些之錐狀構件57a、57b之傾斜面60地來作配置。並且，係將錐狀構件57a、57b之傾斜面60和擴張構件58之抵接部62，在錐狀構件57a、57b之周方向上以等間隔來作配置，同時，面臨於其中一方之錐狀構件57a之傾斜面60的抵接部62、和面臨於另外一方之錐狀構件57b之 傾斜面60的抵接部62，當從錨定螺栓50之前端側來作觀察時，係會在錐狀構件57a、57b之周方向上而有所偏移，因此，各抵接部62係在安裝孔52之長邊方向以及周方向上而分散，藉由各抵接部62而對於安裝孔52之內周面52a作推壓之力的集中於安裝孔52之狹窄之範圍中的情形係被作抑制。藉由此，在設置有該安裝孔52之混凝土壁等處而產生碎裂等的情形係被作抑制。
由於係將外嵌於前述相近接之錐狀構件57a、57b處的各抵接部62藉由架橋部63來作連結，因此，係能夠將該些之抵接部62一體化，而能夠發揮確實地與前述各抵接部62之位置關係相配合等的效果。
由於係將各錐狀構件57a、57b之傾斜面60和擴張構件58之抵接部62分別各設置有3個，因此，藉由各錐狀構件57a、57b而將各抵接部62朝向安裝孔52之內周面52a側作推壓之力，係不論是對於何者的抵接部62之推壓力而言均不會與其他的抵接部62之推壓力向量性地成為直線狀。其結果，係能夠對於面臨於各錐狀構件57之傾斜面60之其中1個的抵接部62與其他的抵接部62將安裝孔52之內周面52a直線性地朝向相反方向來相互推壓而將安裝孔52之內周面52a過度地推壓並擴廣而導致在混凝土壁等處產生碎裂等的情形作抑制。
亦可在桿54之長邊方向的中間處，配置1或複數個的前述擴張機構55。於此情況，在前述桿54之長邊方向的中間位置處之擴張機構55之架橋部63的本體部 位63a處，係成為形成有能夠使桿54作插通之插通孔。又，在擴張機構55處，係亦可配置3個以上的錐狀構件57a、57b。係成為配合於該錐狀構件57a、57b之個數來設定擴張構件58之抵接部62的個數和架橋部63之連接部位63b、63c的個數以及長度。

Claims (5)

  1. 一種錨定螺栓(40)，係為被***至設置在壁面(1)處之安裝孔(2)中並作固定的錨定螺栓(40)，其特徵為，係具備有：桿(4)；和被連結於該桿(4)處之錐狀構件(7)；和外嵌於該錐狀構件(7)處之3個或5個的抵接部(12)；及連接前述抵接部(12)的可彈性變形之架橋部(13)，前述錐狀構件(7)，係以使與其之中心軸相正交的橫剖面會成為正三角形或正五角形的方式而被形成，於該正三角形或正五角形之各邊的場所處，係分別形成有以會隨著朝向基端側而逐漸接近該錐狀構件(7)之中心軸的方式而作傾斜之3個或5個的傾斜面(10)，前述抵接部(12)，係被設置有與前述錐狀構件(7)之傾斜面(10)相同數量個，並且，係具備有以會隨著朝向基端側而逐漸接近前述錐狀構件(7)之中心軸的方式而作傾斜並能夠與前述錐狀構件(7)之傾斜面(10)相抵接的內面(11)，在將前述錐狀構件(7)和前述抵接部(12)從前端側起***至前述安裝孔(2)中的狀態下，藉由僅使前述錐狀構件(7)移動至前述安裝孔(2)之開口側處，來藉由前述錐狀構件(7)之傾斜面(10)而將前述抵接部(12)推壓於前述安裝孔(2)之內周面(2a)側處，並使前述抵接部(12)之外周面(15)被推壓抵接於前述安裝孔(2)之內周面(2a)上，而將前述抵接部(12)固定在前述安裝孔(2)中，前述架橋部(13)，具有配置於前述桿(4)之前端側處的本體部位(13a)、和從前述本體部位(13a)之緣部延伸而連接於前述抵接部(12)之前端部的連接部位(13b),前述連接部位(13b)，是從前述本體部位(13a)之緣部而朝向前述架橋部(13)之外側朝傾斜方向作了延伸之後，於長邊方向的中間處而朝向前述架橋部(13)之內側彎折，且在前述連接部位(13b)的自由端部處連接前述抵接部(12)的前端部，在將前述錨定螺栓(40)推入至前述安裝孔(2)時，前述連接部位(13b)的中間部，被前述安裝孔(2)之開口的緣部或前述安裝孔(2)的內周面(2a)所推壓而彈性變形，藉由此時的彈性復原力，將前述連接部位(13b)的中間部和前述抵接部(12)推壓抵接於前述安裝孔(2)的前述內周面(2a)處。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之錨定螺栓(40)，其中，在前述桿(4)之外周面上，係形成有公螺紋(3)，藉由將該桿(4)之公螺紋(3)螺合於沿著前述錐狀構件(7)之中心軸而形成之母螺紋(6)處，來將前述桿(4)和前述錐狀構件(7)連結。
  3. 一種錨定螺栓(50)，係為從前端側而***至被設置在壁面(51)上之安裝孔(52)中並作固定的錨定螺栓(50)，其特徵為，係具備有：至少2個的錐狀構件(57a、57b)，係以相互近接之狀態而連結於桿(54)處；和擴張構件(58)，係一體性地被外嵌於該些之錐狀構件(57a、57b)處，在前述各錐狀構件(57a、57b)之外周面上，係分別被形成有以會隨著朝向基端側而逐漸接近該錐狀構件(57a、57b)之中心軸的方式而作傾斜之傾斜面(60)，前述擴張構件(58)，係具備有：複數個的抵接部(62)，係被形成有能夠與前述錐狀構件(57a、57b)之傾斜面(60)作面接觸的內面(61)；和架橋部(63)，係將該些之抵接部(62)作連接，前述架橋部(63)，係具備有：位置在相較於前述錐狀構件(57a、57b)而更靠前述錨定螺栓(50)之前端側處的本體部位(63a)；和從該本體部位(63a)之周緣起朝向前述各抵接部(62)而分別作延伸並且在其之自由端部處將前述各抵接部(62)之前端側分別作連接之複數個的連接部位(63b、63c)，在將前述各錐狀構件(57a、57b)和前述擴張構件(58)***至前述安裝孔(52)中的狀態下，藉由使前述各錐狀構件(57a、57b)移動至前述安裝孔(52)之開口側處，來藉由前述各錐狀構件(57a、57b)之傾斜面(60)而將前述各抵接部(62)推壓於前述安裝孔(52)之內周面(52a)側處，前述各抵接部(62)之外周面(65)係被推壓抵接於前述安裝孔(52)之內周面(52a)上，前述抵接部(62)係被固定在前述安裝孔(52)中，前述連接部位(63b、63c)，從前述本體部位(63a)的緣部而朝向前述架橋部(63)之外側朝傾斜方向作了延伸之後，於長邊方向的中間處朝向前述架橋部(63)之內側彎折，在前述連接部位(63b、63c)的自由端部處將前述抵接部(62)之前端部分作連接，在將前述錨定螺栓(50)推入至前述安裝孔(52)時，前述連接部位(63b、63c)的中間部，被前述安裝孔(52)之開口的緣部或前述安裝孔(52)的內周面(52a)所推壓而彈性變形，藉由此時的彈性復原力，將前述連接部位(63b、63c)的中間部和前述抵接部(62)推壓抵接於前述安裝孔(52)的前述內周面(52a)處。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載之錨定螺栓(50)，其中，面臨於其中一個的錐狀構件(57a)之傾斜面(60)的前述抵接部(62)、和面臨於與該其中一個的錐狀構件(57a)相鄰接之其他的錐狀構件(57b)之傾斜面(60)的前述抵接部(62)，係以當從前述錨定螺栓(50)之前端側來作觀察時會在前述錐狀構件(57a、57b)之周方向上而有所偏移的方式，而被作配置。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之錨定螺栓(50)，其中，係將前述錐狀構件(57a、57b)之前述傾斜面(60)、和面臨於該傾斜面(60)而作配置之前述抵接部(62)，在各前述錐狀構件(57a、57b)之每一者處而分別設置有3個或5個，將前述各錐狀構件(57a、57b)之前述傾斜面(60)、和面臨於該傾斜面(60)而作配置之前述抵接部(62)，於前述錐狀構件(57a、57b)之周方向上以等間隔來作配置，當從前述錨定螺栓(50)之前端側來作觀察時，使面臨於與該其中一個的錐狀構件(57a)相鄰接之其他的錐狀構件(57b)之傾斜面(60)的各抵接部(62)，會分別位置在面臨於其中一個的錐狀構件(57a)之傾斜面(60)的各抵接部(62)之間。
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