TWI654934B - 濃縮粉體中特定成分的方法 - Google Patents

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TWI654934B TW104121153A TW104121153A TWI654934B TW I654934 B TWI654934 B TW I654934B TW 104121153 A TW104121153 A TW 104121153A TW 104121153 A TW104121153 A TW 104121153A TW I654934 B TWI654934 B TW I654934B
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Abstract

本發明提供一種藉由對包含2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體進行機械式乾式處理，從粉體的粒子內部削下包含大量特定成分的表面，生成微粉狀的削片，將包含削片的微粉與包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉分級，再回收包含大量特定成分的微粉，來濃縮粉體中特定成分的方法。

Description

濃縮粉體中特定成分的方法
本發明係有關於一種包含2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體中存在於粉體中之特定成分的濃縮方法，詳言之，係有關於一種使用機械式乾式處理裝置，在乾燥狀態下濃縮存在於粉體中之至少1種特定成分的方法、及將如此在乾燥狀態下使至少1種特定成分濃縮的粉體進一步在濕式操作中濃縮特定成分的特定成分的濃縮方法。
特別是，本發明係有關於一種藉噴霧乾燥法而粒狀化的乳清粉中之蛋白質的濃縮方法，詳言之，係有關於一種使用機械式乾式處理裝置，在乾燥狀態下濃縮乳清粉中之蛋白質的方法、及將如此在乾燥狀態下使蛋白質濃縮之乳清的粉體進一步以濕式操作濃縮蛋白質的蛋白質的濃縮方法。
乳清(whey)亦稱之為乳清液，常在製造乳酪的過程中以副產物大量產生。在製造乳酪的步驟中，係 對乳投入菌或酸等使其反應，再分離成固體成分與液體部分，前者為酪素蛋白質塊體，稱之為「凝乳」；後者主要是由乳清蛋白質形成的蛋白質、礦物質及乳糖等所構成，稱之為「乳清」。
到目前為止，乳清大部分遭到廢棄，但其以高蛋白、低脂肪且營養價值高的優良食品重新被認識。
乳清因其營養價值高，品質容易劣化，常以消除水分狀態的粉末狀之乳清粉流通。
亦即，藉由超過濾(ultrafiltration)等去除與乳清中之蛋白質共同存在的乳糖等來降低乳糖及灰分的濃度，並濃縮蛋白質的乳清蛋白質濃縮物、或由該乳清蛋白質濃縮物消除水分的蛋白質濃縮乳清粉既已於市售中，其作為育兒用食品之製造中的蛋白源、各種食品之製造中的原料等利用。
專利文獻1中揭示一種為了分餾出乳清中的蛋白質，而將乳清或乳清經超過濾而得之濃縮乳清，在未調整其pH下，直接通入至填充有陰離子交換體的管柱，使其吸附於陰離子交換體，再以鹽溶液使吸附之β-乳球蛋白溶出的技術。
專利文獻2中揭示一種製造乳清中之蛋白濃縮物的技術，其係包括：使乳清經過超過濾階段而將乳糖(lactose)作為通過物質(萃取出之乳糖、礦物質分)去除，使超過濾乳清阻留物(殘餘分)經過熱處理，使總計約50%以上且90%以下之乳清中的蛋白質變性，再濃縮經 過熱處理的乳清而生成乳清蛋白濃縮物。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平6-62756號
〔專利文獻2〕日本特表平6-507312號
採用專利文獻1所揭示之技術時，需對乳清使用陰離子交換膜重複進行蛋白質的吸附、溶出，極為複雜以致步驟更為繁瑣。
採用專利文獻2所揭示之技術時，雖可濃縮蛋白質，但發生熱變性，因此，在利用未失活之蛋白質的用途中無法應用之。
再者，此等技術均只有對液體狀態的乳清進行濃縮處理，採用任一種技術，在進行濃縮處理後，為避免品質的劣化而均需加以乾燥，使其成為粉末狀。
本發明目的在於提供一種對取用簡易且不易劣化的粉末狀之乳清粉在乾燥狀態下進行處理，來濃縮乳清粉中之蛋白質的方法、及以此方法在乾燥狀態下對蛋白質經濃縮之乳清的微粉進一步以濕式操作濃縮蛋白質的蛋白質的濃縮方法。
本案發明人等為達成上述目的而致力重複多次研究的結果發現，藉由對以噴霧乾燥法作成的乳清粉進行機械式乾式處理，削下乳清粉的粒子表面，生成微粉狀的乳清削片並予以分級、回收，可濃縮乳清粉中的蛋白質，終至達成本發明。
亦即，本發明之濃縮方法係使用進行機械式乾式處理的乾式處理裝置，來濃縮包含2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體中所存在的1種以上之特定成分的方法，其特徵為具有：將作為原料的粉體供給至前述乾式處理裝置的步驟；對供給至乾式處理裝置的粉體進行乾式處理，從粉體的粒子削下包含大量的1種以上之特定成分的表面，生成微粉狀的削片的步驟；將生成之包含削片的微粉與包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉分級的步驟；及回收分級之包含削片的前述微粉的步驟。
於此，較佳的是，乾式處理裝置為具備分級室的氣流式分級機，在氣流式分級機中，藉由使迴旋氣流承載供給至分級室內的粉體來削下粉體的粒子表面，而生成前述削片，再將生成之包含削片的前述微粉分級，藉此同時進行削片的生成步驟、及包含削片的前述微粉的分級步驟。
又，較佳的是，削片的生成步驟中之削片的生成量係藉由控制供給至氣流式分級機之粉體的供給速度及風量、以及氣流式分級機內之轉子的旋轉數的1種以上 來控制。
又，較佳的是，包含削片的微粉的分級步驟中將包含削片的微粉與粗粉分級之分級點係藉由控制供給至氣流式分級機之粉體的供給速度及風量、以及氣流式分級機內之轉子的旋轉數的1種以上來控制。
又，較佳的是，乾式處理裝置包含粉碎機、及分級機，削片的生成步驟係以粉碎機削下粉體的表面而生成削片的步驟，包含削片的微粉的分級步驟係以前述分級機將生成之包含削片的微粉與粗粉分級的步驟。
又，較佳的是，粉碎機係由氣流式粉碎機、磨碎式粉碎機、衝擊式粉碎機、及球式粉碎機當中選出1種以上的粉碎機，分級機係由氣流式分級機、及篩當中選出1種以上的分級機。此外，構成乾式處理裝置的裝置或機器並非限定於粉碎機或者分級機，只要是具有削下表面而生成削片之機能的裝置或者可進行此類操作的機器、及具有分離回收該削片之機能的裝置或者可進行此類操作的機器即可。又，亦可為兼具此等機能的裝置或者可進行此兩操作的機器。
又，較佳的是，粉體係將包含溶解特性不同的2種以上之成分的溶液以噴霧乾燥法粒狀化而成者。
再者，較佳的是重複下述步驟，來濃縮微粉中的1種以上之特定成分：將回收微粉的步驟中所回收之包含削片的微粉作為原料，再度供給至乾式處理裝置的步驟；對供給之包含削片的微粉進行乾式處理，削下微粉的 粒子表面，生成(製造)更微細之微粉狀的削片的步驟；將生成之包含更微細之微粉狀的削片的更微細之微粉，由剩餘之表面被削掉的微粉中分離的步驟；及回收分離之更微細之微粉的步驟。
較佳的是，進一步具有回收包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉的步驟。
再者，較佳的是重複下述步驟，來濃縮微粉中的蛋白質：將回收粗粉的步驟中所回收之包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉作為原料，再度供給至乾式處理裝置的步驟；對供給之包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉進行乾式處理，削下微粉的粒子表面，進一步生成(製造)微粉狀的削片的步驟；將生成之包含削片的微粉與剩餘之表面進一步被削掉的粗粉分離的步驟；及回收分離之微粉的步驟。
較佳的是，上述2種以上之成分包含蛋白質、礦物質及乳糖的至少1種。
較佳的是，上述粉體為乳清粉，上述1種以上之特定成分係包含蛋白質及礦物質。
較佳的是，上述粉體為乳清粉，上述1種以上之特定成分為蛋白質、礦物質及乳糖，包含上述粒子表面被削掉之粒子的粗粉為包含粒子表面被削掉，且包括乳糖成分之粒子的前述粗粉。
再者，本發明之特定成分的濃縮方法係包括：藉由濃縮上述經粒狀化的粉體中所存在的1種以上之 特定成分的方法，將1種以上之特定成分經濃縮的微粉所構成的中間製品作為原料使用，並進一步以濕式操作來濃縮1種以上之特定成分的程序。
上述1種以上之特定成分較佳為蛋白質。
上述1種以上之特定成分較佳為礦物質。
更者，本發明之特定成分的濃縮方法係包括：藉由濃縮上述經粒狀化的粉體中所存在的1種以上之特定成分的方法，將1種以上之特定成分經濃縮的微粉所構成的中間製品作為原料使用，並進一步以濕式操作來濃縮1種以上之特定成分的程序。
上述1種以上之特定成分較佳為乳糖。
根據本發明，可對取用簡易且不易劣化的粉末狀之乳清粉進行機械式乾式處理，在乾燥狀態下濃縮蛋白質。
又，根據本發明，可藉由乾式處理，在乾燥狀態下由乳清粉濃縮礦物質成分。
又，根據本發明，可藉由乾式處理，在乾燥狀態下由乳清粉濃縮乳糖成分。
再者，根據本發明，藉由將乾式步驟中濃縮蛋白質的乳清粉作為濕式濃縮操作中的原料使用，可降低運送成本或濕式步驟中的處理成本。
又，根據本發明，藉由將乾式步驟中濃縮礦物質的乳 清粉作為濕式濃縮操作中的原料使用，可降低運送成本或濕式步驟中的處理成本。
10‧‧‧蛋白質(及礦物質)之乾式濃縮裝置
20‧‧‧原料進給機
22‧‧‧原料進給機馬達
24‧‧‧螺桿
26‧‧‧料斗
28‧‧‧排出口
30‧‧‧氣流式分級機
32‧‧‧氣流式分級機馬達
40‧‧‧袋濾器
42‧‧‧微粉回收閥
50‧‧‧通風機
100‧‧‧微粉回收器
200‧‧‧粗粉回收器
500‧‧‧粒子(原料、微粉、粗粉)
510‧‧‧氣體流
520‧‧‧粒子流
550‧‧‧離心力
560‧‧‧氣流所產生的抗力
1000‧‧‧乾式處理裝置
1030‧‧‧振動篩機
1060‧‧‧粉碎機
第1圖為表示本發明一實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法之一例的流程的流程圖。
第2圖(a)為本發明法所使用之乳清粉中之蛋白質的乾式濃縮裝置的一實施例的示意圖；(b)為說明在作為(a)所示乾式濃縮裝置之乾式處理裝置的氣流式分級機中作用於乳清粉粒子的力的說明圖。
第3圖為本發明法所使用之乾式處理裝置的另一例的示意圖。
第4圖為表示作為本發明一實施形態之蛋白質的濃縮方法的實施結果而分離之微粉及粗粉試樣的比例、以及彼等試樣中之蛋白質的含有比例的圖。
第5圖(a)為對作為原料使用的乳清粉以SEM(掃描式電子顯微鏡)進行拍攝所得的圖式代用照片；(b)為將(a)進一步放大者。
第6圖(a)為以乾式處理裝置進行處理過的乳清粉當中，在微粉側回收之微粉(F)之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；(b)為將(a)進一步放大者。
第7圖(a)為以乾式處理裝置進行處理過的乳清粉 當中，在粗粉側回收之粗粉(C)之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；(b)為將(a)進一步放大者。
第8圖(a)為以乾式處理裝置進行處理過的乳清粉當中，對在微粉側回收之微粉(F)進一步以乾式處理裝置進行處理而在微粉側回收之微粉(FF)之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；(b)為將(a)進一步放大者。
第9圖(a)為以乾式處理裝置進行處理過的乳清粉當中，對在粗粉側回收之粗粉(C)進一步以乾式處理裝置進行處理而在粗粉側回收之粗粉(CC)之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；(b)為將(a)進一步放大者。
第10圖(a)為乳清粉的剖面之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；(b)為表示其EDS光譜的圖。
第11圖(a)為乳清粉的剖面之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片，係將第10圖(a)進一步放大者；(b)為表示其EDS光譜的圖。
第12圖為第11圖所示乳清粉的剖面之EDS映射像，(a)表示Na的元素映射圖；(b)表示K的元素映射圖，(c)表示Ca的元素映射圖。
第13圖為表示實施例中之各試樣的粒度分布之測定結果的圖。
以下，就屬本發明之濃縮包含溶解特性不同的2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體中所存在的特定成分的方法之較佳一實施形態的濃縮乳清粉中之蛋白質的方法的一例，基於隨附圖式之較佳實施形態詳細加以說明。
此外，本發明中包含溶解特性不同的2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體，只要是將包含溶解特性不同的2種以上之成分的溶液作成乾燥粉體狀者則不特別限定。作為此類粉體，可舉出例如藉噴霧乾燥法或真空乾燥法而粒狀化的粉體，其中，較佳使用藉噴霧乾燥法而粒狀化的粉體。此係因藉噴霧乾燥法而粒狀化的粉體，其粒子內之成分分布的不均度較大之故。
又，本案中的溶解特性係指例如可溶於溶媒中之成分的量(溶解度)、不同的2種以上之成分間的混合或分離的難易度(親和性)、同一成分容易聚集或容易分散等液相經乾燥後成為固相時所產生的性質。
本實施形態中，係對使用藉噴霧乾燥法而粒狀化的乳清粉，來濃縮乳清粉中之蛋白質的方法加以說明，但只要是包含2種以上之成分的溶液經粒狀化而成粉體，則不限定於此，作為噴霧乾燥粉體，例如，脫脂奶粉、即溶咖啡等亦可使用。
首先，在說明本發明一實施形態之濃縮乳清 粉中之蛋白質的方法(以下單純稱為蛋白質的濃縮方法)之前，先就本發明一實施形態之方法中作為原料使用的乳清粉加以說明。
本實施形態中作為原料使用的乳清粉係使乳清乾燥而製成粉末狀者，係使用以噴霧乾燥法所作成者。又，此種乳清粉之粒子的形狀或粒徑不予限定，尤其是，只要是以噴霧乾燥法所作成者則可為任意者，惟較佳為表面的凹凸較少，形成平滑之形狀者。舉例而言，作為原料，較佳使用如第5圖(a)及(b)所示之乳清粉。
以噴霧乾燥法所作成的乳清粉，於其製造時，基於乳清粉所含之複數種成分的溶解特性之差異，隨成分而異產生偏析。因此，有乳糖在乳清粉的中心部附近產生偏析、蛋白質較多的部分在乳清粉的表面附近產生偏析的傾向。亦即，該乳清粉的表面有以包圍在中心部附近產生偏析之乳糖的方式存在的蛋白質之濃度較高的傾向。
因此，藉由削下乳清粉的表面並回收削掉的微粉，可濃縮乳清粉中之蛋白質。
第1圖為表示本實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法之一例的流程的流程圖。
本實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法係如第1圖所示，由供給乳清粉等原料的步驟(工序)S10；從乳清粉等原料粒子削下包含大量蛋白質的粒子表面而生成微粉狀的乳清削片的步驟S12；分級成由微粉狀的乳清削片構成的微粉與由剩餘之粒子構成的粗粉的步驟S14；回收 分級之微粉的步驟S16；判斷是否進一步濃縮回收之微粉的步驟S18；回收分級之粗粉的步驟S20；及判斷是否從回收之粗粉回收蛋白質的步驟S22所構成，並實施此等步驟。
本實施形態中，首先，在步驟S10之供給原料的步驟中，將作為原料的乳清粉，在乾燥狀態下供給至進行機械式乾式處理的乾式處理裝置。於此，供給方法不特別限定，可為任意者，惟較佳為如使用螺桿進料機、振動進料機等的供給般能以一定速度供給作為原料的乳清粉者。
其次，在步驟S12之削下包含大量蛋白質的粒子表面而生成微粉狀的乳清削片的步驟中，係在乾燥狀態下，以進行機械式乾式處理的乾式處理裝置進行處理來削下供給之作為原料的乳清粉粒子表面，而生成乳清削片。
於此，削下表面而生成乳清削片的方法，只要是不會粉碎乳清粉而削下表面的方法則不特別限定，可舉出對乳清粉吹灑氣體，藉由粒子與氣體之間所產生的剪切力或粒子彼此、粒子與壁面碰撞所產生的摩擦的方法(例如氣流式分級機、氣流式粉碎機等)；將乳清粉置入容器中加以攪拌，藉由粒子彼此、粒子與壁面或與同時投入之攪拌子所產生的摩擦的方法(例如磨碎式粉碎機、衝擊式粉碎機、及球式粉碎機等)等。
在步驟S14之分級成粗粉與微粉的步驟中， 係藉由將包括包含大量蛋白質的微粉狀之乳清削片的微粉、與包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉，而分成微粉與粗粉。此時，只要是如氣流式分級機般具有分級機能者，則可同時進行步驟S12之生成微粉狀的乳清削片的步驟與步驟S14之分級成粗粉與微粉的步驟，惟，若非微如此時，亦可使用能獨立地根據粒子的大小而分級的裝置(氣流式分級機、振動篩裝置等)。
在步驟S16之回收分級之微粉的步驟中，係回收步驟S14之分級成粗粉與微粉的步驟中所分離的微粉。
此外，於本實施形態中，亦可在步驟S16回收微粉後，結束乳清粉中之蛋白質的濃縮方法，然而為了提升蛋白質的濃縮度，例如，為了提升至目標值(目標濃縮度)，亦可設置步驟S18之是否需要濃縮的判斷步驟，而進一步重複蛋白質的濃縮方法。
又，於本實施形態中，亦可設置回收在步驟S14中與微粉分離之粗粉的步驟S20，將粗粉積極地回收而加以利用，也可設置步驟S22之是否需要回收蛋白質的判斷步驟，而將回收之粗粉作為原料進一步重複蛋白質的濃縮方法。
亦即，針對回收之微粉，在步驟S18之判斷是否需要進一步濃縮的步驟中進行判斷，若判斷為回收之微粉不需要進一步濃縮時，則結束本實施形態的濃縮方法，步驟S16中所回收的微粉可直接作成製品。此外，如 此回收回收之微粉由於係蛋白質經濃縮的乳清粉，因此，亦可使用於將濃縮乳清粉溶解，應用於如習知技術之濕式法將蛋白質進一步分餾成各種種類。
另一方面，在步驟S18之判斷步驟中，若判斷為需要進一步濃縮時，則重複以下程序直到在步驟S18中判斷為不需要濃縮為止：返回至步驟S10之供給原料的步驟，將回收之微粉(1次微粉)作為原料供給至乾式處理裝置，在步驟S12中對供給至乾式處理裝置的1次微粉再度進行機械式乾式處理，生成更微細之微粉狀的乳清削片(2次乳清削片)，在步驟S14中將2次乳清削片所構成的微粉(2次微粉)、與相對於該2次微粉之作為粗粉的剩餘之表面被削掉的1次微粉分離，在步驟S16中回收分離之2次微粉。
另一方面，在步驟S20之回收分級之粗粉的步驟中，係回收步驟S14之分級成粗粉與微粉的步驟中所分離的粗粉。回收之粗粉由於包含大量乳糖成分，因此，可使用於萃取出乳糖成分。
此外，於本實施形態中，亦可在步驟S20回收粗粉後，結束乳清粉中之蛋白質的濃縮方法，惟，由於回收之粗粉包含大量乳糖成分，而且包含蛋白質，因此，為了提升乳清粉中之蛋白質的回收率，亦可設置步驟S22之是否需要回收蛋白質的判斷步驟，而將回收之粗粉作為原料進一步重複蛋白質的濃縮方法。
亦即，針對回收之粗粉，在步驟S22之判斷是否需要 進一步回收蛋白質的步驟中進行判斷，若判斷為不需由回收之粗粉回收蛋白質時，可結束本實施形態的濃縮方法，也可針對蛋白質經濃縮的乳清粉，予以使用於應用如習知技術的濕式法，例如，溶於水並使用離子交換膜或超過濾膜的方法將蛋白質進一步分餾成各種種類。
另一方面，在步驟S22之判斷步驟中，若判斷為需要進一步回收蛋白質時，為提升乳清粉中之蛋白質的回收率，而重複以下程序直到在步驟S22中判斷為不需要回收蛋白質為止：返回至步驟S10之供給原料的步驟，將回收之粗粉(1次粗粉)作為原料供給至乾式處理裝置，在步驟S12中對供給至乾式處理裝置的1次粗粉再度進行機械式乾式處理，進一步削下表面，生成微粉狀的乳清削片，在步驟S14中將乳清削片所構成的微粉(粗微粉)、與剩餘之表面進一步被削掉的粗粉(2次粗粉)分離，在步驟S16中回收步驟S14中所分離的粗微粉，同時在步驟S20中回收步驟S14中所分離的2次粗粉。
此外，步驟S16中所回收的粗微粉係與上述之2次微粉相同，為提升蛋白質的濃縮度，例如，為提升至目標值(目標濃縮度)，亦可重複本實施形態之蛋白質的濃縮方法直到在步驟S18中判斷為不需要濃縮為止。
例如，於本實施形態之濃縮方法中，如第4圖所示，可對含有13.2wt%之蛋白質的乳清粉原料(RM)(參照第5圖(a)及(b))進行第1次的乾式處理，將蛋白質含量21.6wt%的微粉(1次微粉F) 28.7wt%、與蛋白質含量9.9wt%的粗粉(1次粗粉C)71.3wt%分離而得。
可對如此所得之蛋白質含量21.6wt%的1次微粉(F)進行第2次的乾式處理，將蛋白質含量32.1wt%的微粉(2次微粉FF；參照第8圖(a)及(b))34.3wt%、與蛋白質含量15.3wt%的粗粉(微粗粉FC)65.7wt%分離而得。
另一方面，可對經第1次乾式處理所得之蛋白質含量9.9wt%的1次粗粉(C)進行第2次的乾式處理，將蛋白質含量11.3wt%的微粉(粗微粉CF)49.3wt%、與蛋白質含量8.8wt%的粗粉(2次粗粉CC；參照第9圖(a)及(b))50.7wt%分離而得。
此外，於本實施形態中，所稱「步驟S12之對乳清粉進行乾式處理，削下包含大量蛋白質的表面，生成微粉狀的乳清削片」，係指削下或剝下作為原料之乳清粉的粒子表面，而生成包含微粉狀的乳清削片或乳清剝片的微粉(例如參照第8圖(a)及(b))之意。又，其結果，包含乳清粉的粒子表面被削掉之粒子(例如參照第9圖(a)及(b))的粗粉亦同時生成。
於本實施形態中，由於蛋白質的濃縮指的是生成包含削下含大量蛋白質的表面之微粉狀的乳清削片的微粉，與粗粉分離並回收，因此，可透過改變削下包含大量蛋白質的表面的強度，亦即生成微粉狀之乳清削片的強度、及將微粉與粗粉分級的分級點，來控制蛋白質的濃縮 (濃縮度)。
此外，本發明之發明人等進一步致力重複多次研究的結果發現，根據本實施形態之機械式乾式處理的濃縮方法，蛋白質以及多種的礦物質均可加以濃縮。
第10圖(a)為藉噴霧乾燥法製造之乳清粉(RM)的剖面之以SEM(掃描式電子顯微鏡)拍攝所得的圖式代用照片；第10圖(b)為藉由EDS(日本電子股份有限公司製JED-2300F型)所檢測出之表示其EDS光譜的圖。第11圖(a)為將第10圖(a)放大後的圖；第11圖(b)為藉由EDS(日本電子股份有限公司製JED-2300F型)所檢測出之表示其EDS光譜的圖。第12圖為第11圖所示之乳清粉的剖面的EDS映射像，(a)表示Na的元素映射圖；(b)表示K的元素映射圖；(c)表示Ca的元素映射圖。圖中，黃色表示Na，紅色表示K，藍色表示Ca。
由第10圖(b)及第11圖(b)所示EDS光譜分析可知，乳清粉含有複數種礦物質。又，由第12圖可知，礦物質在乳清粉的內側少量存在、在外側大量存在，以包覆粉末表面的方式產生偏析。
從而，可知若藉由噴霧乾燥法削下經粒狀化之乳清粉的表面，並回收削掉的微粉，可濃縮乳清粉中的礦物質。
舉例來說，根據第4圖所示本實施形態之濃縮方法，如表1所示，可對含有4.1wt%之複數種礦物質的乳清粉原料(RM)同樣地進行上述之本實施形態之乾 式處理，將礦物質含量9.5wt%的微粉(2次微粉FF)分離而得。
又，同樣地測定乳清粉原料(RM)及2次微粉FF之各礦物質的含量，結果如表1所示，K、Ca、Cl及P的結果可看出顯著差異，可知此等礦物質經濃縮。
此外，經本實施形態之機械式乾式處理之濃縮方法濃縮的礦物質，亦可與上述之蛋白質同樣地利用習知技術之濕式法，進一步經過濃縮。
以下，基於隨附圖式所示較佳實施形態，對供實施本發明之裝置的一實施形態詳細加以說明。
第2圖(a)為本發明一實施形態之供實施濃縮乳清粉中之蛋白質(及礦物質)的方法之蛋白質(及礦物質)的乾式濃縮裝置的一實施例的示意圖。
乾式濃縮裝置10係由原料進給機20、氣流式分級機30、袋濾器40、及通風機(抽風機)50所構成。又，乾式濃縮裝置10係進一步具備由袋濾器40回收微粉的微粉 回收器100、及回收在氣流式分級機30中分級之粗粉的粗粉回收器200。
原料進給機20為用以實施第1圖之步驟S10之原料供給步驟者，係將作為原料的乳清粉供給至氣流式分級機30。本發明中，原料進給機20只要可將既定量的乳清粉供給至氣流式分級機30，則不特別限制，可使用周知之原料進給機，例如較佳為可供給一定量原料的容積型進給機。亦即，作為原料進給機20，如圖示例所示，較佳使用藉由以原料進給機馬達22旋轉驅動的螺桿24將料斗26內的原料粉末(乳清粉)各以一定的量逐次送出，由排出口28將一定量的乳清粉供給至氣流式分級機30的螺桿進料機。
氣流式分級機30係構成本發明之乳清粉的乾式處理裝置，用以實施第1圖之步驟S12之乳清削片的生成步驟及第1圖之步驟S14之分級步驟者。
作為氣流式分級機30，只要是同時進行乳清削片的生成與分級，且對屬分級對象的原料粉末作用之氣流的剪切力或原料粉末彼此的摩擦力較大，而能夠削下粒子表面者則可為任意者，例如，可使用周知之氣流式分級機。此外，諸如後述，為取代氣流式分級機30，亦可具有供實施第1圖之步驟S12之乾式處理步驟的粉碎機、及供實施第1圖之步驟S14之分級步驟的分級機。
第2圖(a)所示氣流式分級機30中內建有藉氣流式分級機馬達32旋轉的轉子34。
在氣流式分級機30中，如第2圖(b)所示，由於係使供給之乳清粉的粒子500接觸藉由轉子34的旋轉及通風機50的吸引所產生之迴旋的氣流，使迴旋的氣體流510承載粒子500而予以迴旋，因此，粒子500的粒子流520便形成迴旋流。此時，藉由粒子500與迴旋氣流之間產生的剪切力或粒子彼此、粒子與裝置內壁面的接觸或碰撞所產生的摩擦力削下包含大量蛋白質(及礦物質)的粒子表面，生成微粉狀的乳清削片，並生成包含乳清削片的微粉與包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉的混合物。
亦即，在氣流式分級機30內，藉由因迴旋氣流使原料粉末(乳清粉)所承受的衝擊力或因原料粉末間的接觸等、原料粉末與裝置內壁面的接觸等使原料粉末所承受的剪切力，削下作為原料之乳清粉粒子的表面，而生成乳清削片。
如此，首先經實施第1圖所示之步驟S12之乳清削片的生成步驟。
此外，如第2圖(b)所示，乳清粉的粒子500(包含乳清削片的微粉及包含粒子表面被削掉之粒子的粗粉均包含在內)係藉此旋轉而承受由轉子34的旋轉軸觀之朝向外側的力，即離心力550。再者，由通風機50產生之吸引氣流所引起的抗力560係設計成朝向轉子34的旋轉軸之方向的力。此時，粒子500的質量愈大，承受愈大的離心力550；剖面積愈大，受到由通風機50產生之氣流所引起的抗力560的影響愈大。
如此，藉由控制乳清粉的供給速度(每單位時間的供給量)與風量(每單位時間的供給氣流量)、以及氣流式分級機內之轉子34的旋轉數當中的1種以上，可改變包含乳清削片的微粉或包含粒子表面被削下之粒子的粗粉所承受的力。
其結果，包括包含大量微粉狀的蛋白質(及礦物質)之乳清削片的微粉便由通風機50所產生的氣流承載而朝袋濾器40移動。另一方面，粗粉無法完全由通風機50所產生的氣流承載，而由氣流式分級機30排出。
如此，在氣流式分級機30內，經實施第1圖所示之步驟S14之分級步驟。
袋濾器40係用以將與氣體共同流入的粉體由氣體中分離並回收粉體者，不特別限制，可使用周知之袋濾器。於袋濾器40與氣流共同移動的微粉係在袋濾器40中，藉由未圖示之濾器分離成微粉與氣體。在袋濾器40內與氣體分離的微粉係藉由設於袋濾器40下方之微粉回收閥的開啟而回收至微粉回收器100。如此，經實施第1圖所示之步驟S16之微粉回收步驟。
另一方面，由氣流式分級機30排出的粗粉則回收至粗粉回收器200。如此，經實施第1圖所示之步驟S20之粗粉回收步驟。
此外，微粉回收器100及粗粉回收器200均不特別限制，可使用周知之粉體回收容器。
本發明中，於微粉的回收後，若在第1圖所 示步驟S18的判斷步驟中判斷為微粉中之蛋白質需要進一步濃縮時，宜將回收至微粉回收器100的微粉作為原料粉末填充於原料進給機20的料斗26。
另一方面，於粗粉的回收後，若在第1圖所示步驟S22的判斷步驟中判斷為需由粗粉回收蛋白質(及礦物質)時，宜將回收至微粉回收器100的粗粉作為原料粉末填充於原料進給機20的料斗26。
於上述實例中，作為本發明之乾式處理裝置，係使用同時進行乳清削片的生成與分級的氣流式分級機30，惟本發明非限定於此，能以不同的裝置分別進行之。
第3圖為本發明之另一構造之乳清粉中之蛋白質(及礦物質)的乾式濃縮裝置的一實施例的示意圖。
蛋白質(及礦物質)的乾式濃縮裝置1000係由原料進給機20、粉碎機1060、振動篩機1030、袋濾器40、及通風機50所構成，並進一步具備由袋濾器40回收微粉的微粉回收器100、及回收振動篩機1030中所篩分之粗粉的粗粉回收器200。
此外，除具有第3圖所示之乾式濃縮裝置1000、與替代乾式濃縮裝置10及氣流式分級機30之粉碎機1060及振動篩機1030以外，係具有同樣的構造，因此，對同一構成要素附加同一參照符號，省略其說明。
首先，在原料進給機20中，將作為原料的乳清粉供給至粉碎機1060，來實施第1圖之步驟S10之原 料供給步驟。
粉碎機1060為用以實施第1圖之步驟S12之乳清削片的生成步驟者，係藉由對供給之原料在未予粉碎下進行削下表面之程度的輕度的機械式處理，來削下包含大量蛋白質(及礦物質)的粒子表面，生成微粉狀的乳清削片，形成包含乳清削片的微粉與包含粒子表面被削下之粒子的粗粉的混合物。
其後，經混合之供給至粉體係振動篩機1030。
振動篩機1030為用以實施第1圖之步驟S14之分級步驟者，內建有未圖示之振動源，係藉由使承載供給之混合粉體的篩(未圖示)振動，藉由篩的篩孔將包括包含大量微粉狀之蛋白質(及礦物質)的乳清削片的微粉與包含粒子表面被削下之粒子的粗粉個別分級成篩下者與篩上者。如此，藉由振動篩機1030，經實施第1圖之步驟S14之分級步驟。
其後，穿過振動篩機1030的篩孔之篩下的微粉係由微粉回收器100回收；無法穿過篩而殘留於篩上之篩上的粗粉則由粗粉回收器200回收。
〔實施例〕
基於實施例對本發明具體加以說明。
首先，使用調製作為原料試樣(RM)的蛋白質的比例(含量)13.2wt%、平均粒徑(粒度)(D50)77.7μm(參照第13圖(a))的乳清粉(參照第5圖(a)、 (b))0.85kg，如第4圖所示，重複實施本實施形態之乳清粉中之蛋白質(及礦物質)的濃縮方法，個別分級成微粉與粗粉。
第4圖為表示實施例之由原料試樣重複實施藉機械式乾式處理之微粉與粗粉的生成與分級、及此時之蛋白質的比例的圖。
首先，原料試樣(RM)之蛋白質的含量為13.2wt%。蛋白質的含量係以TruMacN(Leco Japan公司製)測定原料試樣中之氮元素的質量，採用五訂食品成分表2004(女子營養大學出版部2004年1月)P.14表7氮-蛋白質換算係數13乳類記載的換算係數6.38進行換算。又，於本說明書中，除非特別明述，否則含有比例(含量)為排除掉水分的影響之乾燥重量基準的質量比例。
又，原料試樣(RM)之礦物質的含量為4.1wt%。礦物質的含量係使用電爐將試料在高溫下燃燒，由燃燒前後的重量差來算出。又，與上述之蛋白質的含量相同，含量為排除掉水分的影響之乾燥重量基準的質量比例。
再者，就原料試樣(RM)之各礦物質的含量，K的含量為1.9wt%、Ca的含量為0.9wt%、Cl的含量為0.5wt%、P的含量為0.3wt%。各礦物質成分的含量係藉由掃描式螢光X射線分析裝置(Rigaku股份有限公司製ZSX PrimusII)測定試料中之元素的質量，由上述之礦物質總含量來算出。與上述相同，含量為排除掉水分的影響 之乾燥重量基準的質量比例。
原料試樣(RM)的平均粒度(D50)為77.7μm，顯示如第13圖(a)之粒度分布。
對此種原料試樣(RM)0.85kg，利用氣流式分級機TURBO CLASSFIER TC-15(Nisshin Engineering公司製)作為用來進行機械式乾式處理的本發明之乾式處理裝置，進行機械式乾式處理，實施本實施形態之乳清粉中之蛋白質(及礦物質)的濃縮方法。
在本實施形態之乳清粉中之蛋白質(及礦物質)的濃縮方法的第1次實施中，係對第5圖(a)、(b)所示原料試樣(RM)進行機械式乾式處理加以濃縮處理，得到0.23kg(28.7wt%)的第6圖(a)、(b)所示之微粉(1次微粉)(F)、0.58kg(71.3wt%)的第7圖(a)、(b)所示之粗粉(1次粗粉)(C)。就此時之TURBO CLASSFIER TC-15的運轉條件，原料供給速度為5.8kg/h、旋轉數為1500rpm、風量為2.5m3/min。
其結果，1次微粉(F)之蛋白質的含量為21.6wt%、1次粗粉(C)之蛋白質的含量為9.9wt%。又，1次微粉(F)的平均粒度(D50)為30.6μm，顯示如第13圖(b)之粒度分布；1次粗粉(C)的平均粒度(D50)為80.3μm，顯示如第13圖(c)之粒度分布。
其次，分別對第1次實施中所作成的1次微粉(F)與1次粗粉(C)，進一步利用TURBO CLASSFIER TC-15進行機械式乾式處理，實施第2次的 蛋白質(及礦物質)的濃縮方法。
對1次微粉(F)再度進行機械式乾式處理來實施第2次的濃縮方法。就此時之TURBO CLASSFIER TC-15的運轉條件，原料供給速度為5.8kg/h、旋轉數為4000rpm、風量為2.5m3/min。
其結果，得到0.06kg(34.3wt%)的第8圖(a)、(b)所示之微粉(2次微粉)(FF)與0.11kg(65.7wt%)的粗粉(粗微粉)(FC)。此時之2次微粉(FF)之蛋白質的含量為32.1wt%、粗粉(FC)之蛋白質的含量為15.3wt%。又，2次微粉(FF)之礦物質的含量為9.5wt%。又，就2次微粉(FF)之各礦物質的含量，分別是K的含量為4.6wt%、Ca的含量為2.1wt%、Cl的含量為1.3wt%、P的含量為0.7wt%。
再者，2次微粉(FF)的平均粒度(D50)為7.8μm，顯示如第13圖(d)之粒度分布；粗微粉(FC)的平均粒度(D50)為35.6μm，顯示如第13圖(f)之粒度分布。
由於2次微粉(FF)中之蛋白質的含量多於1次微粉(F)中之蛋白質的含量，故可知藉由重複實施處理，蛋白質進一步被濃縮。
另外，由於2次微粉(FF)中之礦物質的含量多於原料試樣(RM)中之礦物質的含量，故可知藉由重複實施處理，礦物質經濃縮。
另一方面，對1次粗粉(C)再度進行機械式 乾式處理來實施第2次的濃縮方法。就此時之TURBO CLASSFIER TC-15的運轉條件，原料供給速度為5.4kg/h、旋轉數為1200rpm、風量為2.5m3/min。
其結果，得到0.28kg(49.3wt%)的微粉(微粗粉)(CF)與0.29kg(50.7wt%)的第9圖(a)、(b)所示之粗粉(2次粗粉)(CC)。此時之微粉(CF)之蛋白質的含量為11.3wt%、2次粗粉(CC)之蛋白質的含量為8.8wt%。
又，微粗粉(CF)的平均粒度(D50)為58.5μm，顯示如第13圖(e)之粒度分布；2次粗粉(CC)的平均粒度(D50)為91.3μm，顯示如第13圖(g)之粒度分布。
由於微粗粉(CF)中之蛋白質的含量多於1次粗粉(F)中之蛋白質的含量，故可知藉由重複實施處理，可回收第1次的處理未完全回收的蛋白質。
另外，分別利用高效液相層析儀測定上述所示原料試樣(RM)、2次微粉(FF)及2次粗粉(CC)100g中所含的乳糖量的結果，乾式處理前之原料試樣(RM)的乳糖含量為71.1g，乾式處理後之2次微粉(FF)的乳糖含量為35.6g，乾式處理後之2次粗粉(CC)為78.2g。亦即，比起原料試樣(RM)中的乳糖量，2次微粉(FF)中的乳糖量較為減少，相對於此，2次粗粉(CC)中的乳糖量則增加。
由此結果可知，藉由本實施形態之機械式乾式處理之濃縮方法之重複處理的實施，於粗粉側濃縮乳糖。
於此，第5圖(a)為作為原料使用的乳清粉(RM)的SEM照片；第5圖(b)為將第5圖(a)所示乳清粉(RM)進一步放大者。可知粒子表面呈平滑，幾無缺損。
第6圖(a)為1次微粉(F)的SEM照片；第6圖(b)為將第6圖(a)所示1次微粉(F)進一步放大者。第5圖(a)與第6圖(a)、第5圖(b)與第6圖(b)係分別為相同的放大率，惟在第6圖(a)及(b)中，可知其為包含第5圖(a)及(b)中可見之各種大小的粒子內之屬由大型粒子的粒子表面削下之破片的乳清粉表面微粉、微細粒子、及比微細粒子稍大，被削下而殘留粒子表面的微粒子破片的微粉。
由此結果可知，本發明之機械式乾式處理並非將乳清粉粒子，尤為大型粒子粉碎，而是產生蛋白質的凝聚或偏析等而生成蛋白質(及礦物質)的含量較大之粒子表面被削下而得的乳清削片、或者被剝下而得的乳清剝片，並將此等乳清削片或乳清剝片與微細粒子及微粒子破片共同分級者。
此外，第6圖(a)中可見數處大型孔狀之形狀，此係拍攝SEM照片時，為了固定微粉(FF)粒子而使用之固定材的表面形狀所造成者。
其次，第7圖(a)為1次粗粉(C)的SEM照片；第7圖(b)為將第7圖(a)所示1次粗粉(C)進一步放大者。由第7圖(a)及(b)可知，粒子表面雖 可看出缺損，但粒子構造與作為原料的第5圖(a)及(b)無大幅變化。
由此結果亦可知，本發明之機械式乾式處理並非將乳清粉粒子粉碎，而是生成蛋白質(及礦物質)的含量較大之粒子表面被削下而得的乳清削片、或者被剝下而得的乳清剝片，並將此等乳清削片或乳清剝片與微細粒子及微粒子破片共同分級者。
再者，第8圖(a)為2次微粉(FF)的SEM照片；第8圖(b)為將第8圖(a)所示2次微粉(FF)進一步放大者。顯示原料(RM)的第5圖(a)及顯示1次微粉(F)的第6圖(a)與第8圖(a)、第5圖(b)及第6圖(b)與第8圖(b)係分別為相同的放大率，惟在第8圖(a)及(b)中幾乎沒有第5圖(a)、(b)、第6圖(a)及(b)中可看到的粒子，可知其為包含略呈破片之乳清粉表面微粉的微粉。
由此結果可知，本發明之機械式乾式處理並非將乳清粉粒子粉碎，而是產生蛋白質(及礦物質)的凝聚或偏析等而生成蛋白質(及礦物質)的含量較大之粒子表面被削下而得的乳清削片、或者被剝下而得的乳清剝片，並予以分級者。
此外，在第8圖(a)中，亦與第6圖(a)同樣地可見數處大型孔狀之形狀，此係拍攝SEM照片時，為了固定微粉(FF)粒子而使用之固定材的表面形狀所造成者。
接著，第9圖(a)為2次粗粉(CC)的 SEM照片；第9圖(b)為將第9圖(a)所示2次粗粉(CC)進一步放大者。由第9圖(a)及(b)可知，粒子表面雖可看出缺損，但粒子構造與作為原料的第5圖(a)、(b)、第7圖(a)及(b)無大幅變化。
由此結果亦可知，本發明之機械式乾式處理並非將乳清粉粒子粉碎，而是生成蛋白質(及礦物質)的含量較大之粒子表面被削下而得的乳清削片、或者被剝下而得的乳清剝片，並予以分級者。
第13圖(a)~(g)係表示各原料、微粉及粗粉之各試樣的粒度分布者。於本說明書中，粒度分布係利用Microtrac MT3300(日機裝公司製)，以雷射繞射-散射法進行測定。
第13圖(a)係表示原料試樣(RM)的粒度分布，第13圖(b)及(c)分別表示經過第1次的機械式乾式處理而分級之1次微粉(F)及1次粗粉(C)的粒度分布。比較第13圖(a)與第13圖(c)，由於眾數粒徑幾無變化，故可知其幾乎未被粉碎，僅削下表面。
其次，第13圖(d)及(f)係表示對1次微粉(F)分別再度進行，亦即進行第2次的機械式乾式處理而分級之2次微粉(FF)及粗微粉(FC)的粒度分布。比較第13圖(b)與第13圖(f)，在對1次微粉(F)之第2次的機械式乾式處理中，亦與第1次的機械式乾式處理相同，第2次的機械式乾式處理前之微粉(F)與第2次的機械式乾式處理後之粗粉(FC)的眾數 粒徑未變化，可知其幾乎未被粉碎，僅削下表面。
其次，第13圖(e)及(g)係表示對1次粗粉(C)分別再度進行，亦即進行第2次的機械式乾式處理而分級之微粗粉(CF)及2次粗粉(CC)的粒度分布。比較第13圖(c)與第13圖(g)，在對1次粗粉(C)之第2次的機械式乾式處理中，亦與第1次的機械式乾式處理相同，第2次的機械式乾式處理前之粗粉(C)與第2次的機械式乾式處理後之2次粗粉(CC)的眾數粒徑未變化，可知其幾乎未被粉碎，僅削下表面。
由以上結果，在本實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法中，作為乾式處理裝置的機械式乾式處理，藉由回收透過削下或剝下乳清粉的粒子表面所產生之乳清削片或乳清剝片等的乳清粉之表面微粉，可直接以乾式濃縮乳清粉中所存在的蛋白質。
又，在本實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法中，作為乾式處理裝置的機械式乾式處理，藉由回收透過削下或剝下乳清粉的粒子表面所產生之乳清削片或乳清剝片等的乳清粉之表面微粉，乳清粉中所存在的礦物質亦可直接以乾式濃縮。
再者，在本實施形態之乳清粉中之蛋白質的濃縮方法中，作為乾式處理裝置的機械式乾式處理，藉由回收削下或剝下乳清粉的粒子表面的乳清粉之粗粉，乳清粉中所存在的乳糖亦可直接以乾式濃縮。
本發明基本上係如以上方式構成。以上，已 就屬本發明一實施形態的乳清粉中之蛋白質的濃縮方法詳細加以說明，惟本發明不限定於上述實施形態或實施例，在不悖離本發明主旨的範圍，理當亦可實施種種改良或變更。

Claims (18)

  1. 一種濃縮方法，其係使用進行機械式乾式處理的乾式處理裝置，來濃縮包含2種以上之成分的溶液經粒狀化而成的粉體中所存在的1種以上之特定成分的方法，其特徵為具有：將作為原料的前述粉體供給至前述乾式處理裝置的步驟；對供給至前述乾式處理裝置的前述粉體進行前述乾式處理，從前述粉體的粒子削下包含大量的前述1種以上之特定成分的表面，生成微粉狀的削片的步驟；將生成之包含前述削片的微粉與包含前述粒子表面被削掉之粒子的粗粉分級的步驟；及回收分級之包含前述削片的前述微粉的步驟。
  2. 如請求項1之濃縮方法，其中前述乾式處理裝置為具備分級室的氣流式分級機，在前述氣流式分級機中，係藉由使迴旋氣流承載供給至前述分級室內的前述粉體來削下前述粉體的粒子表面，而生成前述削片，再將生成之包含前述削片的前述微粉分級，藉此同時進行前述削片的生成步驟、及包含前述削片的前述微粉的分級步驟。
  3. 如請求項2之濃縮方法，其中前述削片的生成步驟中之前述削片的生成量係藉由控制供給至前述氣流式分級機之前述粉體的供給速度及風量、以及前述氣流式分級機內之轉子的旋轉數的1種以上來控制。
  4. 如請求項2之濃縮方法，其中包含前述削片的前述微粉的分級步驟中將包含前述削片的前述微粉與前述粗粉分級之分級點係藉由控制供給至前述氣流式分級機之前述粉體的供給速度及風量、以及前述氣流式分級機內之轉子的旋轉數的1種以上來控制。
  5. 如請求項1之濃縮方法，其中前述乾式處理裝置係包含粉碎機、及分級機，前述削片的生成步驟係以前述粉碎機削下前述粉體的表面而生成前述削片的步驟，包含前述削片的前述微粉的分級步驟係以前述分級機將生成之包含前述削片的前述微粉與前述粗粉分級的步驟。
  6. 如請求項5之濃縮方法，其中前述粉碎機係由氣流式粉碎機、磨碎式粉碎機、衝擊式粉碎機、及球式粉碎機當中選出1種以上的粉碎機，前述分級機係由氣流式分級機、及振動篩裝置當中選出1種以上的分級機。
  7. 如請求項1~6中任一項之濃縮方法，其中前述粉體係將包含溶解特性不同的2種以上之成分的溶液以噴霧乾燥法粒狀化而成者。
  8. 如請求項1~6中任一項之濃縮方法，其係進一步重複下述步驟來濃縮前述微粉中的1種以上之特定成分：將回收前述微粉的步驟中所回收之包含前述削片的前述微粉作為前述原料，再度供給至前述乾式處理裝置的步驟；對前述供給之包含前述削片的前述微粉進行前述乾式處理，削下前述微粉的粒子表面，生成更微細之微粉狀的削片的步驟；將生成之包含前述更微細之微粉狀的前述削片的更微細之微粉，由剩餘之表面被削掉的微粉中分離的步驟；及回收分離之前述更微細之微粉的步驟。
  9. 如請求項1~6中任一項之濃縮方法，其係進一步具有回收包含前述粒子表面被削掉之粒子的前述粗粉的步驟。
  10. 如請求項9之濃縮方法，其係進一步重複下述步驟來濃縮前述微粉中的1種以上之特定成分：將回收前述粗粉的步驟中所回收之包含前述粒子表面被削掉之粒子的前述粗粉作為前述原料，再度供給至前述乾式處理裝置的步驟；對前述供給之包含前述粒子表面被削掉之粒子的前述粗粉進行前述乾式處理，削下前述微粉的粒子表面，進一步生成微粉狀的削片的步驟；將生成之包含前述削片的微粉與剩餘之表面進一步被削掉的粗粉分離的步驟；及回收分離之微粉的步驟。
  11. 如請求項1~6中任一項之濃縮方法，其中前述2種以上之成分係包含蛋白質、礦物質及乳糖的至少1種。
  12. 如請求項1~6中任一項之濃縮方法，其中前述粉體為乳清粉，前述1種以上之特定成分係包含蛋白質及礦物質。
  13. 如請求項9之濃縮方法，其中前述粉體為乳清粉，前述1種以上之特定成分為蛋白質、礦物質及乳糖，包含前述粒子表面被削掉之粒子的前述粗粉為包含前述粒子表面被削掉，且包括乳糖成分之粒子的前述粗粉。
  14. 一種特定成分的濃縮方法，其特徵為包括：藉由如請求項1~6中任一項之濃縮方法，將1種以上之特定成分經濃縮的微粉所構成的中間製品作為原料使用，並進一步以濕式操作來濃縮1種以上之特定成分的程序。
  15. 如請求項14之特定成分的濃縮方法，其中前述1種以上之特定成分為蛋白質。
  16. 如請求項14之特定成分的濃縮方法，其中前述1種以上之特定成分為礦物質。
  17. 一種特定成分的濃縮方法，其特徵為包括：藉由如請求項9之濃縮方法，將1種以上之特定成分經濃縮的粗粉所構成的中間製品作為原料使用，並進一步以濕式操作來濃縮1種以上之特定成分的程序。
  18. 如請求項17之特定成分的濃縮方法，其中前述1種以上之特定成分為乳糖。
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