JP2803853B2 - 小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法 - Google Patents
小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小麦フスマを高蛋白区分と高食物繊維区分
に分離する方法に関する。
に分離する方法に関する。
小麦フスマは、小麦を製粉して小麦粉を製造する際の
副産物であり、主として果皮、種皮、珠心層およびアリ
ューロン層からなっている。小麦フスマは澱粉の含量は
極めて少ないが食物繊維、蛋白質、ビタミン、ミネラル
等に富み栄養価が高く、従来から家畜用の飼料として用
いられている。近年になってそのように栄養価に富む小
麦フスマを家畜用飼料以外にも有効に利用することが色
々試みられるようになり、そのような試みの一つとし
て、小麦フスマから蛋白質やビタミン類に富むアリュー
ロン層を分離・回収して有効に利用することが知られて
いる。
副産物であり、主として果皮、種皮、珠心層およびアリ
ューロン層からなっている。小麦フスマは澱粉の含量は
極めて少ないが食物繊維、蛋白質、ビタミン、ミネラル
等に富み栄養価が高く、従来から家畜用の飼料として用
いられている。近年になってそのように栄養価に富む小
麦フスマを家畜用飼料以外にも有効に利用することが色
々試みられるようになり、そのような試みの一つとし
て、小麦フスマから蛋白質やビタミン類に富むアリュー
ロン層を分離・回収して有効に利用することが知られて
いる。
しかしながら、小麦フスマからアリューロン層を分離
・回収する従来の方法は、ベンゼンや四塩化炭素等の有
機溶媒やその他の液体を用いる液体処理であり、その場
合には分離したアリューロン層から液体を除去すること
および使用した液体を回収することが必要であり、処理
操作および装置が複雑になり、コスト的にも高価なもの
になっていた。
・回収する従来の方法は、ベンゼンや四塩化炭素等の有
機溶媒やその他の液体を用いる液体処理であり、その場
合には分離したアリューロン層から液体を除去すること
および使用した液体を回収することが必要であり、処理
操作および装置が複雑になり、コスト的にも高価なもの
になっていた。
また、特表昭61−501829号には液体を使用しないでド
ライな状態で小麦フスマからアリューロン層を回収する
方法が記載されているが、この方法では静電気を利用し
てアリューロン層を回収しているため高価な荷電用装置
が必要であり、また乾燥した粉末の荷電は粉塵爆発等の
危険を伴うものであった。
ライな状態で小麦フスマからアリューロン層を回収する
方法が記載されているが、この方法では静電気を利用し
てアリューロン層を回収しているため高価な荷電用装置
が必要であり、また乾燥した粉末の荷電は粉塵爆発等の
危険を伴うものであった。
本発明者等は、液体を使用することなく簡単な操作
で、かつ粉塵爆発等の危険を伴わない安全な操作で小麦
フスマを高蛋白区分と高食物繊維区分に分離する方法に
ついて研究を続けてきた。その結果、特定の粉砕−分級
工程を組み合わせることによって両区分の各々を効率良
く分離・回収し得ることを見出して本発明を完成させる
に至った。
で、かつ粉塵爆発等の危険を伴わない安全な操作で小麦
フスマを高蛋白区分と高食物繊維区分に分離する方法に
ついて研究を続けてきた。その結果、特定の粉砕−分級
工程を組み合わせることによって両区分の各々を効率良
く分離・回収し得ることを見出して本発明を完成させる
に至った。
すなわち、本発明は、小麦フスマを粉砕して粒度が10
〜300μの範囲にある粉末の割合が60％（以下単に％と
いう）以上である粉砕フスマにした後、粒度が300±25
μ以上の粗粉を除去し、次いで粒度が100±25μ以下の
区分と粒度が100±25μより大きい区分とに分級するこ
とにより小麦フスマを高蛋白区分および高食物繊維区分
に分離する方法である。
〜300μの範囲にある粉末の割合が60％（以下単に％と
いう）以上である粉砕フスマにした後、粒度が300±25
μ以上の粗粉を除去し、次いで粒度が100±25μ以下の
区分と粒度が100±25μより大きい区分とに分級するこ
とにより小麦フスマを高蛋白区分および高食物繊維区分
に分離する方法である。
かかる本発明を第１図によって簡単に説明すると、以
下のとおりである。
下のとおりである。
I.小麦フスマを粉砕して粒度が10〜300μの範囲にある
粉末の割合が60％以上である粉砕フスマを調製する（工
程ａ）。
粉末の割合が60％以上である粉砕フスマを調製する（工
程ａ）。
II.工程ａで調製された粉砕小麦フスマから粒度が300±
25μ以上の粗粉を分離除去し、その粗粉をＡ区分とする
（工程ｂ）。
25μ以上の粗粉を分離除去し、その粗粉をＡ区分とする
（工程ｂ）。
III.工程ｂで粗粉（Ａ区分）を除いた後の粉末から、必
要に応じて粒度が30μ以下の微粉を分離し（工程ｃ）、
その微粉をＤ区分とする。
要に応じて粒度が30μ以下の微粉を分離し（工程ｃ）、
その微粉をＤ区分とする。
IV.最後に上記工程ｂまたは工程ｃから得られた粉末
を、粒度が100±25μより大きい区分（高食物繊維区分:
B区分）および粒度が100±25μ以下の区分（高蛋白区
分:C区分）に分級する（工程ｄ）。
を、粒度が100±25μより大きい区分（高食物繊維区分:
B区分）および粒度が100±25μ以下の区分（高蛋白区
分:C区分）に分級する（工程ｄ）。
本発明では、上記の工程ａ、ｂおよびｄは必須工程で
あり、工程ｃは任意工程である。
あり、工程ｃは任意工程である。
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
小麦粒から小麦粉を製造する際の副産物である小麦フ
スマは、上記したように、主として果皮、種皮、珠心層
およびアリューロン層からなっているが、その他に少量
の胚乳部や胚芽部を含んでいる。アリューロン層および
珠心層は蛋白質、セルロースおよびペントザンを主成分
として含み、これらの他にミネラル、ビタミン（特にビ
タミンＢ群）を豊富に含んでいる。一方、種皮および果
皮はセルロース、ペントザンおよびミネラルに富んでい
る。フスマにおける蛋白質、脂肪、食物繊維、ミネラル
等の各成分の含有割合は、原料小麦の品種、製粉条件
（特に歩留り）、フスマが産出されるてくる工程の違い
等によって異なるが、本発明ではいずれのフスマも使用
できる。
スマは、上記したように、主として果皮、種皮、珠心層
およびアリューロン層からなっているが、その他に少量
の胚乳部や胚芽部を含んでいる。アリューロン層および
珠心層は蛋白質、セルロースおよびペントザンを主成分
として含み、これらの他にミネラル、ビタミン（特にビ
タミンＢ群）を豊富に含んでいる。一方、種皮および果
皮はセルロース、ペントザンおよびミネラルに富んでい
る。フスマにおける蛋白質、脂肪、食物繊維、ミネラル
等の各成分の含有割合は、原料小麦の品種、製粉条件
（特に歩留り）、フスマが産出されるてくる工程の違い
等によって異なるが、本発明ではいずれのフスマも使用
できる。
大フスマ、小フスマ等の混合物からなる一般フスマと
称されているものについて、各成分の含有量をみると、
一般フスマは、通常、粗蛋白約14〜19％、粗脂肪約４〜
５％、粗繊維約６〜11％および粗灰分約4.5〜6.5％を含
有している。
称されているものについて、各成分の含有量をみると、
一般フスマは、通常、粗蛋白約14〜19％、粗脂肪約４〜
５％、粗繊維約６〜11％および粗灰分約4.5〜6.5％を含
有している。
本発明では、まず小麦フスマを粉砕して粒度が10〜30
0μの範囲にある粉末の割合が60％以上である粉砕フス
マを調製する（工程ａ）。ここで粒度が10〜300μの範
囲にある粉末の含有割合が上記60％以上の範囲になるよ
うに粉砕することが重要であり、かかる粒度分布から外
れると、小麦フスマからの高蛋白区分と高食物繊維区分
の分離が円滑に行われなくなったり、高蛋白区分および
高食物繊維区分の収量が低くなったり、各区分における
蛋白質、食物繊維の含有割合が低下したり等の欠点を生
じ望ましくない。すなわち、粒度が300μを越える粉末
の含有割合が40％を越える場合は粉砕不足であり、また
粒度が10μより小さい粉末の含有割合が40％を越えるよ
うになると粉砕過剰であり、いずれの場合にも高蛋白区
分と高食物繊維区分の分離が円滑に行われない。製粉工
程から産出してきた小麦フスマをそのまま使用してかか
る粉砕処理を行うことができるが、一旦乾燥処理を施し
た後に粉砕処理してもよい。一般に、小麦フスマ中の水
分含量が少ないほど高蛋白区分および高食物繊維区分の
回収量、特に高蛋白区分の回収量が多くなる傾向がある
が水分含量が極端に少なすぎると過粉砕になりやすく各
区分の回収が低下する。この点から小麦フスマの水分含
量を２〜14％程度にして粉砕を行うのが望ましい。
0μの範囲にある粉末の割合が60％以上である粉砕フス
マを調製する（工程ａ）。ここで粒度が10〜300μの範
囲にある粉末の含有割合が上記60％以上の範囲になるよ
うに粉砕することが重要であり、かかる粒度分布から外
れると、小麦フスマからの高蛋白区分と高食物繊維区分
の分離が円滑に行われなくなったり、高蛋白区分および
高食物繊維区分の収量が低くなったり、各区分における
蛋白質、食物繊維の含有割合が低下したり等の欠点を生
じ望ましくない。すなわち、粒度が300μを越える粉末
の含有割合が40％を越える場合は粉砕不足であり、また
粒度が10μより小さい粉末の含有割合が40％を越えるよ
うになると粉砕過剰であり、いずれの場合にも高蛋白区
分と高食物繊維区分の分離が円滑に行われない。製粉工
程から産出してきた小麦フスマをそのまま使用してかか
る粉砕処理を行うことができるが、一旦乾燥処理を施し
た後に粉砕処理してもよい。一般に、小麦フスマ中の水
分含量が少ないほど高蛋白区分および高食物繊維区分の
回収量、特に高蛋白区分の回収量が多くなる傾向がある
が水分含量が極端に少なすぎると過粉砕になりやすく各
区分の回収が低下する。この点から小麦フスマの水分含
量を２〜14％程度にして粉砕を行うのが望ましい。
かかる小麦フスマの粉砕に際しては、ピンミル、ター
ボミル等の衝撃式粉砕機、ジェットミル等の気流式粉砕
機が好ましい。
ボミル等の衝撃式粉砕機、ジェットミル等の気流式粉砕
機が好ましい。
次に、上記のようにして粉砕された小麦フスマから粒
度が300±25μ以上の粗粉をＡ区分として分離除去する
（工程ｂ）。このＡ区分として分離された粗粉は果皮お
よび種皮部分にアリューロン層が未だ剥離されないで残
存している果皮／種皮／アリューロン層の結合粉末から
主としてなっている。かかる工程ｂは、通常、篩によっ
て行う。篩を使用して分級する場合は、目開きが276〜3
34μの篩（JIS規格）を使用して行う。かかる目開き276
〜334μの篩を使用すると、通常、粒度が300±25μの粗
粉が篩の上に残留して分離される。この工程ｂを行うに
あたっては、ナイロン篩、絹篩等の篩を使用して行うの
がよい。工程ｂにおいてＡ区分として分離された粗粉は
工程ａの粉砕工程に再循環して再度粉砕すると目的とす
る高蛋白区分および高食物繊維区分の収量が向上する。
度が300±25μ以上の粗粉をＡ区分として分離除去する
（工程ｂ）。このＡ区分として分離された粗粉は果皮お
よび種皮部分にアリューロン層が未だ剥離されないで残
存している果皮／種皮／アリューロン層の結合粉末から
主としてなっている。かかる工程ｂは、通常、篩によっ
て行う。篩を使用して分級する場合は、目開きが276〜3
34μの篩（JIS規格）を使用して行う。かかる目開き276
〜334μの篩を使用すると、通常、粒度が300±25μの粗
粉が篩の上に残留して分離される。この工程ｂを行うに
あたっては、ナイロン篩、絹篩等の篩を使用して行うの
がよい。工程ｂにおいてＡ区分として分離された粗粉は
工程ａの粉砕工程に再循環して再度粉砕すると目的とす
る高蛋白区分および高食物繊維区分の収量が向上する。
次に、工程ｂにおいて粗粉（Ａ区分）を分離除去した
後の粉末から必要に応じて粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区
分）を分離除去する（工程ｃ）。このＤ区分として分離
される微粉は胚乳部に富み、またアリューロン層の一部
を含有するため高蛋白含量であり、これを単独でまたは
上記したＣ区分と一緒にして高蛋白区分として利用する
ことができる。この工程ｃは、勿論、省略することがで
き、その場合には、かかる微粉は次の工程ｄにおいてＣ
区分として一緒に分離・回収される。30μ以下の微粉を
分離するかかる工程ｃは篩を使用して行うこともできる
が、篩分けでは目詰まりを起こし易く効率が悪いので気
体分級により行うのがよい。ここでいう気体分級とは、
工程ｂからの小麦フスマを空気等の気体の流れの中に置
き気流と遠心力を利用して粉末粒子の粒形と真比重の差
を利用して行う分級をいう。この気体分級は、例えば特
開昭59−4477号公報に記載されているような回転式の空
気分級機を使用して行うのが分級効率等の点から望まし
い。例えば、回転式の空気分級機の一種であるターボク
ラシファイヤーTC−40N（日清エンジニアリング株式会
社製）を用いて30μ以下の微粉を分離するには、300±2
5μ以上の粗粉を除いた工程ｂからの粉砕小麦フスマを
該ターボクラシファイヤーTC−40Nに約50〜100kg/時間
の割合で供給し、1000〜1500回転／分の回転速度で分級
ロータを回転させ、風量25〜30m3/分で処理すると30μ
以下の微粉の分離が円滑に行われる。
後の粉末から必要に応じて粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区
分）を分離除去する（工程ｃ）。このＤ区分として分離
される微粉は胚乳部に富み、またアリューロン層の一部
を含有するため高蛋白含量であり、これを単独でまたは
上記したＣ区分と一緒にして高蛋白区分として利用する
ことができる。この工程ｃは、勿論、省略することがで
き、その場合には、かかる微粉は次の工程ｄにおいてＣ
区分として一緒に分離・回収される。30μ以下の微粉を
分離するかかる工程ｃは篩を使用して行うこともできる
が、篩分けでは目詰まりを起こし易く効率が悪いので気
体分級により行うのがよい。ここでいう気体分級とは、
工程ｂからの小麦フスマを空気等の気体の流れの中に置
き気流と遠心力を利用して粉末粒子の粒形と真比重の差
を利用して行う分級をいう。この気体分級は、例えば特
開昭59−4477号公報に記載されているような回転式の空
気分級機を使用して行うのが分級効率等の点から望まし
い。例えば、回転式の空気分級機の一種であるターボク
ラシファイヤーTC−40N（日清エンジニアリング株式会
社製）を用いて30μ以下の微粉を分離するには、300±2
5μ以上の粗粉を除いた工程ｂからの粉砕小麦フスマを
該ターボクラシファイヤーTC−40Nに約50〜100kg/時間
の割合で供給し、1000〜1500回転／分の回転速度で分級
ロータを回転させ、風量25〜30m3/分で処理すると30μ
以下の微粉の分離が円滑に行われる。
以上の工程を行なった後に粒度が100±25μより大き
い食物繊維に富む高食物繊維区分（Ｂ区分）および粒度
が100±25μ以下の蛋白質に富む高蛋白区分（Ｃ区分）
に分級する（工程ｄ）。
い食物繊維に富む高食物繊維区分（Ｂ区分）および粒度
が100±25μ以下の蛋白質に富む高蛋白区分（Ｃ区分）
に分級する（工程ｄ）。
かかる工程ｄは、気体分級等によっても行うことがで
きるが、Ｂ区分とＣ区分との分離が明確に行え、操作が
簡単である等の点から篩によって行うのがよい。篩を使
用して分級する場合は、目開きが130〜74μの篩（JIS規
格）で篩うのが好ましい。この工程ｄを行うにあたって
は、ナイロン篩、絹篩等の篩を使用して行うのがよい。
きるが、Ｂ区分とＣ区分との分離が明確に行え、操作が
簡単である等の点から篩によって行うのがよい。篩を使
用して分級する場合は、目開きが130〜74μの篩（JIS規
格）で篩うのが好ましい。この工程ｄを行うにあたって
は、ナイロン篩、絹篩等の篩を使用して行うのがよい。
この工程ｄで分離・回収されるＢ区分は主に果皮およ
び種皮からなる食物繊維含量の高い区分であり、未処理
の小麦フスマに比べて通常約30〜50％も高い食物繊維含
量を有している。そのために、この高食物繊維区分（Ｂ
区分）は食物繊維供給を目的としてそのままでまたは好
ましくは各種の食品に添加して使用でき、成人病の予
防、整腸作用、血清中のコレステロールの抑制、肝脂質
中のコレステロール低下作用等に有効に利用できる。一
方Ｃ区分はアリューロン層および珠心層から主としてな
る蛋白質含量の高い区分である。Ｃ区分は、未処理小麦
フスマに比べて粗蛋白含有量が約25〜40％も高くなって
おり、かつビタミン類の含有量も高いため、高蛋白・高
ビタミン含有量の栄養強化剤として食品や飼料用に有効
に利用できる。
び種皮からなる食物繊維含量の高い区分であり、未処理
の小麦フスマに比べて通常約30〜50％も高い食物繊維含
量を有している。そのために、この高食物繊維区分（Ｂ
区分）は食物繊維供給を目的としてそのままでまたは好
ましくは各種の食品に添加して使用でき、成人病の予
防、整腸作用、血清中のコレステロールの抑制、肝脂質
中のコレステロール低下作用等に有効に利用できる。一
方Ｃ区分はアリューロン層および珠心層から主としてな
る蛋白質含量の高い区分である。Ｃ区分は、未処理小麦
フスマに比べて粗蛋白含有量が約25〜40％も高くなって
おり、かつビタミン類の含有量も高いため、高蛋白・高
ビタミン含有量の栄養強化剤として食品や飼料用に有効
に利用できる。
本発明によって分離・回収される各区分の割合および
その組成を示すと、通常下記の表−１のようになってい
る。
その組成を示すと、通常下記の表−１のようになってい
る。
上記表−１におけて、Ａ〜Ｄの各区分の回収割合はＡ
〜Ｄ区分の合計重量に対する％で示したものである。
〜Ｄ区分の合計重量に対する％で示したものである。
また、表−１における粗蛋白含量、灰分含量、脂肪分
含量および食物繊維含量は各々乾物換算で表示してあ
る。
含量および食物繊維含量は各々乾物換算で表示してあ
る。
更に、食物繊維含量は、「Journal of the Science o
f Food and Agriculture」第20巻、第331頁（1961）に
記載されているD.A.T.Southgateらの方法によって測定
した。
f Food and Agriculture」第20巻、第331頁（1961）に
記載されているD.A.T.Southgateらの方法によって測定
した。
上記表−１から、Ｃ区分およびＤ区分は未処理小麦フ
スマに比べて蛋白質の含量が高くなっており、逆に食物
繊維の含量が低くなっていることが、またＡ区分および
Ｂ区分、特にＢ区分は未処理小麦フスマに比べて食物繊
維の含量が高く、かつ蛋白質含量が低くなっていること
がわかる。
スマに比べて蛋白質の含量が高くなっており、逆に食物
繊維の含量が低くなっていることが、またＡ区分および
Ｂ区分、特にＢ区分は未処理小麦フスマに比べて食物繊
維の含量が高く、かつ蛋白質含量が低くなっていること
がわかる。
また、果皮／種皮／アリューロン層結合粉末から主と
してなるＡ区分は、上記したように工程ａに再循環して
使用するのが望ましいが、そのまま飼料や、食品用添加
物として使用することもできる。
してなるＡ区分は、上記したように工程ａに再循環して
使用するのが望ましいが、そのまま飼料や、食品用添加
物として使用することもできる。
以下に実施例等によって本発明を具体的に説明する
が、本発明はそれらによって限定されない。
が、本発明はそれらによって限定されない。
実施例 １ 精選小麦フスマ（水分含量13.5重量％）1000kgを衝撃
式回転盤粉砕機:ALPINE微粉砕機250−SS（槙野工業株式
会社製）に１時間当たり100kgの割合で供給し、9600rpm
で回転して、平均粒度250μ（粒度が10〜300μの範囲内
の粉末含量:78％）に粉砕した（工程ａ）。これをジュ
ニアシフター篩（東京製粉機製作所製：目開き300μ）
に１時間当たり100kgの割合で供給して該篩上に残留す
る粗粉をＡ区分として分離除去した（工程ｂ）。篩を通
過した粉末を前記した空気式分級機ターボクラシファイ
ヤーTC−40Nに１時間当たり100kgの割合で供給しながら
１分当たり25m3の空気を供給し、分級ロータを1300rpm
で回転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区分）を分級
除去した（工程ｃ）。最後に、微粉を除いた残留粉末を
ジュニアシフター篩（東京粉機製作所製：目開き106
μ）に１時間当たり84kgの割合で供給して、この篩上に
残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を通過する区分
（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
式回転盤粉砕機:ALPINE微粉砕機250−SS（槙野工業株式
会社製）に１時間当たり100kgの割合で供給し、9600rpm
で回転して、平均粒度250μ（粒度が10〜300μの範囲内
の粉末含量:78％）に粉砕した（工程ａ）。これをジュ
ニアシフター篩（東京製粉機製作所製：目開き300μ）
に１時間当たり100kgの割合で供給して該篩上に残留す
る粗粉をＡ区分として分離除去した（工程ｂ）。篩を通
過した粉末を前記した空気式分級機ターボクラシファイ
ヤーTC−40Nに１時間当たり100kgの割合で供給しながら
１分当たり25m3の空気を供給し、分級ロータを1300rpm
で回転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区分）を分級
除去した（工程ｃ）。最後に、微粉を除いた残留粉末を
ジュニアシフター篩（東京粉機製作所製：目開き106
μ）に１時間当たり84kgの割合で供給して、この篩上に
残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を通過する区分
（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
上記で得られた各区分の割合およびその組成を原料と
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−２に示す。そこにおける各区分の割合および組成は
上記表−１におけるのと同じ方法で測定した。
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−２に示す。そこにおける各区分の割合および組成は
上記表−１におけるのと同じ方法で測定した。
実施例 ２ 精選小麦フスマ（水分含量14.0重量％）1000kgを衝撃
式回転盤粉砕機：ターボミル（ターボミル工業株式会社
製）に１時間当たり100kgの割合で供給し、7000rpmで回
転し、この操作をもう一回繰り返して平均粒度180μ
（粒度が10〜300μの範囲内の粉末含量:73％）に粉砕し
た（工程ａ）。これをジュニアシフター篩（東京製粉機
製作所製：目開き300μ）に１時間当たり100kgの割合で
供給して該篩上に残留する粗粉をＡ区分として分離した
（工程ｂ）。篩を通過した粉末を空気式分級機械ターボ
クラシファイヤーTC−40Nに１時間当たり100kgの割合で
供給しながら１分当たり25m3の空気を供給し、分級ロー
タを1100rpmで回転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ
区分）を分級除去した（工程ｃ）。最後に、微粉を除い
た残留粉末をジュニアシフター篩（東京製粉機製作所
製：目開き82μ）に１時間当たり78kgの割合で供給し
て、この篩上に残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を
通過する区分（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
式回転盤粉砕機：ターボミル（ターボミル工業株式会社
製）に１時間当たり100kgの割合で供給し、7000rpmで回
転し、この操作をもう一回繰り返して平均粒度180μ
（粒度が10〜300μの範囲内の粉末含量:73％）に粉砕し
た（工程ａ）。これをジュニアシフター篩（東京製粉機
製作所製：目開き300μ）に１時間当たり100kgの割合で
供給して該篩上に残留する粗粉をＡ区分として分離した
（工程ｂ）。篩を通過した粉末を空気式分級機械ターボ
クラシファイヤーTC−40Nに１時間当たり100kgの割合で
供給しながら１分当たり25m3の空気を供給し、分級ロー
タを1100rpmで回転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ
区分）を分級除去した（工程ｃ）。最後に、微粉を除い
た残留粉末をジュニアシフター篩（東京製粉機製作所
製：目開き82μ）に１時間当たり78kgの割合で供給し
て、この篩上に残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を
通過する区分（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
上記で得られた各区分の割合およびその組成を原料と
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−３に示す。各区分の割合および組成は前記表−１に
おけるのと同じ方法で測定した。
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−３に示す。各区分の割合および組成は前記表−１に
おけるのと同じ方法で測定した。
実施例 ３ 精選小麦フスマ（水分含量13.7重量％）200kgをジェ
ットミル〔ミクロンジェットKV−15,躍進機械（株）
製〕に１時間当たり90kgの割合で供給し、回転数5000rp
mで粉砕し、平均粒度150μｍ（粒度が10〜300μの範囲
内の粉末含量:75％）のものを得た（工程ａ）。これを
ジュニアシフター篩（東京製粉機製作所製：目開き300
μ）に１時間当たり100kgの割合で供給して該篩上に残
留する粗粉をＡ区分として分離除去した（工程ｂ）。篩
を通過した粉末を空気式分級機ターボクラシファイヤー
TC−40Nに１時間当たり100kgの割合で供給しながら１分
当たり2.5m3の空気を供給し、分級ロータを1100rpmで回
転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区分）を分級除去
した（工程ｃ）。最後に、微粉を除いた残留粉末をテス
トシフター：ジュニアシフター篩（東京製粉機製作所
製：目開き82μ）に１時間当たり80kgの割合で供給し
て、この篩上に残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を
通過する区分（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
ットミル〔ミクロンジェットKV−15,躍進機械（株）
製〕に１時間当たり90kgの割合で供給し、回転数5000rp
mで粉砕し、平均粒度150μｍ（粒度が10〜300μの範囲
内の粉末含量:75％）のものを得た（工程ａ）。これを
ジュニアシフター篩（東京製粉機製作所製：目開き300
μ）に１時間当たり100kgの割合で供給して該篩上に残
留する粗粉をＡ区分として分離除去した（工程ｂ）。篩
を通過した粉末を空気式分級機ターボクラシファイヤー
TC−40Nに１時間当たり100kgの割合で供給しながら１分
当たり2.5m3の空気を供給し、分級ロータを1100rpmで回
転させて、粒度が30μ以下の微粉（Ｄ区分）を分級除去
した（工程ｃ）。最後に、微粉を除いた残留粉末をテス
トシフター：ジュニアシフター篩（東京製粉機製作所
製：目開き82μ）に１時間当たり80kgの割合で供給し
て、この篩上に残留する区分（Ｂ区分）およびこの篩を
通過する区分（Ｃ区分）に分けた（工程ｄ）。
上記で得られた各区分の割合およびその組成を原料と
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−４に示す。各区分の割合および組成は上記表−１に
おけるのと同じ方法で測定した。
して使用した精選小麦フスマの組成物含とともに下記の
表−４に示す。各区分の割合および組成は上記表−１に
おけるのと同じ方法で測定した。
参考例１〜２および対照例 ［ストレート法による食パンの製造］ ［ストレート生地配合］ 小麦粉 300g イースト 6g 食 塩 4.5g 砂 糖 9g ショートニング 6g 水 201g 上記したストレート生地配合の全量をミキサーを用い
て低速で１分間、次に高速で５分間ミキシングした。得
られた生地を温度27℃、湿度75％の条件下で90分間発酵
させ、パンチしてガス抜きし、更に30分間発酵させた。
発酵生地を２分割し、丸めを行い、20分間ベンチタイム
をとった。その後整形して型詰めしてホイロに入れ温度
37℃、湿度85％の条件下で最終発酵を行った。次いで温
度215℃で30分間焼成して山型食パンを製造した（対照
例）。
て低速で１分間、次に高速で５分間ミキシングした。得
られた生地を温度27℃、湿度75％の条件下で90分間発酵
させ、パンチしてガス抜きし、更に30分間発酵させた。
発酵生地を２分割し、丸めを行い、20分間ベンチタイム
をとった。その後整形して型詰めしてホイロに入れ温度
37℃、湿度85％の条件下で最終発酵を行った。次いで温
度215℃で30分間焼成して山型食パンを製造した（対照
例）。
上記のストレート配合の小麦粉300gのうちの30gを実
施例１で得られたＢ区分の粉末に置き換えた他は上記の
対照例と同様にして山型食パンを製造した（参考例
１）。
施例１で得られたＢ区分の粉末に置き換えた他は上記の
対照例と同様にして山型食パンを製造した（参考例
１）。
また、上記のストレート配合の小麦粉300gのうちの30
gを実施例１で得られたＣ区分の粉末に置き換えた他は
上記の対照例と同様にして山型食パンを製造した（参考
例２）。
gを実施例１で得られたＣ区分の粉末に置き換えた他は
上記の対照例と同様にして山型食パンを製造した（参考
例２）。
上記の対照例および参考例１〜２で得られた食パンの
体積を下記の表−５に示す。
体積を下記の表−５に示す。
上記の表−５におけるパン体積は菜種法で測定した。
本発明方法によれば、粉砕と分級という極めて簡単な
処理操作で高蛋白区分と高食物繊維区分の各々を効率よ
く、しかも高収量で分離回収できる。
処理操作で高蛋白区分と高食物繊維区分の各々を効率よ
く、しかも高収量で分離回収できる。
しかも本発明方法では液体を使用することなくドライ
な状態で行うので生成した各区分からの液体の除去や液
体の回収の必要がなく、コストがかからない。
な状態で行うので生成した各区分からの液体の除去や液
体の回収の必要がなく、コストがかからない。
さらに本発明では製粉工業で通常使用されている粉砕
機および気体分級装置等を使用することによって簡単な
処理操作で効率よく高蛋白区分と高食物繊維区分とを得
ることができ、粉末を荷電するための高価な荷電装置等
を必要とせず、更に粉末の荷電による粉塵爆発の危険が
ない。
機および気体分級装置等を使用することによって簡単な
処理操作で効率よく高蛋白区分と高食物繊維区分とを得
ることができ、粉末を荷電するための高価な荷電装置等
を必要とせず、更に粉末の荷電による粉塵爆発の危険が
ない。
第１図は本発明の工程を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 35/78 ＡＣＲ Ａ６１Ｋ 35/78 ＡＣＲＵ ＡＤＤ ＡＤＤ ＡＤＥ ＡＤＥ ＡＤＮ ＡＤＮＸ
Claims (1)
- 【請求項１】小麦フスマを粉砕して粒度が10〜300μの
範囲にある粉末の割合が60％以上である粉砕フスマにし
た後、粒度が300±25μ以上の粗粉を除去し、次いで粒
度が100±25μ以下の区分と粒度が100±25μより大きい
区分とに分級することにより小麦フスマを高蛋白区分お
よび高食物繊維区分に分離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200439A JP2803853B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200439A JP2803853B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365143A JPH0365143A (ja) | 1991-03-20 |
| JP2803853B2 true JP2803853B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16424311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1200439A Expired - Lifetime JP2803853B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027222A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de classification de tissus specifiques de graines oleagineuses ou cerealieres et poudres finement broyees |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX9603518A (es) * | 1996-08-20 | 1998-04-30 | Consultoria En Automatizacion | Maquina para fabricar harinas y/o polvos a partir de salvados y/o fibras y/o materiales de dificil trituracion. |
| JP4529224B2 (ja) * | 2000-04-03 | 2010-08-25 | 株式会社東洋精米機製作所 | 有機廃棄物の発酵促進剤及び中間発酵物並びにそれを用いた肥料及び土壌改良剤 |
| FI20085673L (fi) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Ilkka Lehtomaeki | Uusi kuivajauhatusmenetelmä leseen valmistamiseksi |
| CN103652597A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 日清富滋株式会社 | 微波烹调用包装冷冻面类 |
| JP6170331B2 (ja) * | 2013-04-24 | 2017-07-26 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粉ふすまの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200439A patent/JP2803853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027222A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de classification de tissus specifiques de graines oleagineuses ou cerealieres et poudres finement broyees |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365143A (ja) | 1991-03-20 |
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