TWI653142B - Sterilization packaging materials - Google Patents

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TWI653142B
TWI653142B TW106105889A TW106105889A TWI653142B TW I653142 B TWI653142 B TW I653142B TW 106105889 A TW106105889 A TW 106105889A TW 106105889 A TW106105889 A TW 106105889A TW I653142 B TWI653142 B TW I653142B
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sterilization
nonwoven fabric
fiber
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日下部純一
森将彰
天野整一
加藤一史
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日商旭化成股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種新穎滅菌用包裝材料，其具有作為包裝材料之適當加工，對應高溫條件等所有滅菌處理方法，形狀、尺寸變化較少，能夠維持內部之滅菌狀態。本發明之滅菌用包裝材料包含至少2層以上之積層不織布，該至少2層以上之積層不織布包含：包含具有平均纖維直徑5～30 μm之連續長纖維之不織布層(I)、及包含具有平均纖維直徑0.1～4 μm之極細纖維之不織布層(II)。

Description

滅菌用包裝材料
本發明係關於一種例如用於醫療器具之滅菌之滅菌用包裝材料。
關於醫療器具，已知係為了防止傳染病，實施滅菌處理使用，作為實施同處理之器具，具體而言，可列舉管、手術刀、鑷子、剪刀等。作為滅菌處理之方法，使用高溫高壓蒸氣法或環氧乙烷氣體法等，使用適用於處理方法之器具之包材。適用於滅菌用包裝材料之纖維質之片材中，需要通氣性良好、開孔直徑及起泡點微小且阻隔性良好、具有熱密封性、起毛性良好等。
一般而言，作為滅菌用包裝材料，雖使用作為以紙漿系、聚乙烯為代表之合成纖維原料之不織布或膜，然而近年來，亦存在以內部可見之方式組合不織布及透明樹脂膜等以變為袋狀體之方式貼合而使用者。
例如，以下之專利文獻1中報告有：使用聚乙烯樹脂作為醫療領域所使用之纖維質片材之閃蒸紡絲法之不織布。閃蒸紡絲中，絲徑不均勻，平均纖維直徑為2μm以下之領域無法製造，單位面積重量分散性亦不良好，又，由於需要使用溶劑等，故自安全性之方面而言，亦不實用。
又，以下之專利文獻2中記載有：報告有紙漿系之滅菌紙，藉由層壓滅菌紙與合成樹脂膜從而獲得熱密封性。然而，於使用紙漿系之紙於一般滅菌包材之情形時，與長纖維系不織布相比，1根1根纖維不連續，加工時紙塵飛散，作為醫療器具成為致命的問題。又，於頻繁使用醇、水等之環 境下，紙漿系滅菌紙非常脆，不適合作為包裝材料。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2014-237478號公報
[專利文獻2]日本專利特開平7-238449號公報
鑒於以上之先前技術，本發明所欲解決之問題係提供一種新穎滅菌用包裝材料，其具有作為包裝材料之適當加工，對應高溫條件等所有滅菌處理方法，形狀、尺寸變化亦較少，能夠維持內部之滅菌狀態。
本發明者等人為了解決上述課題而潛心研究重複實驗之結果發現：藉由使用以下所列舉之特定構造之不織布，能夠獲得更高生產、高性能之滅菌用包裝材料，從而完成本發明。即，本發明係如下所述者。
[1]一種滅菌用包裝材料，其包含至少2層以上之積層不織布，該至少2層以上之積層不織布包含：包含具有平均纖維直徑5~30μm之連續長纖維之不織布層(I)、包含具有平均纖維直徑0.1~4μm之極細纖維之不織布層(II)。
[2]如上述[1]所記載之滅菌用包裝材料，其中2層上述不織布層(I)之間存在包含上述不織布層(II)之中間層。
[3]如上述[1]或[2]所記載之滅菌用包裝材料，其中上述不織布層(II)包含熔噴不織布。
[4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中上述積 層不織布之平均流量孔徑為0.1~30μm，並且起泡點為0.5~50μm。
[5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之單位面積重量為8.0~100g/m2，並且厚度為0.03~0.2mm。
[6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中Gurley型通氣度試驗中自100ml之空氣通過上述積層不織布之時間所獲得之通氣度為1~100秒/100ml。
[7]如上述[1]至[6]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之拉伸強度為10~300N/25mm寬，並且穿刺強度為70~700N。
[8]如上述[1]至[7]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布包含聚酯。
[9]如上述[1]至[8]中任一項所記載之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之比表面積為0.01~10m2/g。
本發明之滅菌用包裝材料具有特定之構造，藉由使用高度控制孔徑之積層不織布能夠對應蒸氣滅菌等所有滅菌方法，由於加工步驟穩定、良率良好、能夠低成本生產、進而具有適當之通氣性、孔徑，故能夠維持包材內部之滅菌狀態之細菌阻隔性非常良好，紙塵等飛散亦較少，品質穩定性優異，因此高性能、高品質。
以下，對於本發明之實施形態進行詳細說明。
本實施形態之滅菌用包裝材料係包含極細纖維層之至少2層以上之積層不織布。包含極細纖維層之不織布具有微小之孔徑，纖維表面之比表面積變大，良好之通氣性、細菌阻隔性提高。
不織布層(I)包含具有纖維直徑5~30μm之纖維。若纖維直徑為30μm以下，則由於纖維之直徑未過大，能夠獲得均勻之纖維間距離，故能夠獲得緻密均勻之不織布積層體，於以不織布層(I)與不織布層(II)相互接觸之方式進行積層之情形時，構成不織布層(II)之極細纖維更均勻地配置於構成不織布層(I)之纖維之間。藉此，積層不織布之孔徑能夠變得均勻，意味著最大孔徑之起泡點變小，能夠達成良好之細菌阻隔性。根據該情形，不織布層(II)亦可為2層以上。另一方面，若構成不織布層(I)之纖維之纖維直徑為5μm以上，則單紗強度變強，積層不織布能夠達成充分之拉伸、穿刺強度，加工性亦穩定。其意味著，構成不織布層(I)之不織布之纖維直徑較佳為7~20μm，更佳為9~18μm。
不織布層(II)包含具有纖維直徑0.1~4μm之極細纖維。若纖維直徑為4μm以下，則由於纖維間距離未變得過大，故能夠達成微小孔徑，能夠具有良好之細菌阻隔性。若未達0.1μm，則認為不織布有基材之孔徑變得過小，通氣性變差之情況。若超過4μm，則緻密性、孔徑均勻性變低，細菌阻隔性顯著降低。其意味著構成不織布層(II)之不織布之纖維直徑更佳為落於0.3~3μm之範圍、進而較佳為落於0.5~2.5μm之範圍。
為了更穩定地製造本實施形態之滅菌用包裝材料，較佳為2層不織布層(I)之間存在不織布層(II)作為中間層之3層積層不織布。若積層不織布之兩面為不織布層(I)，則加工時於不織布表面施加外力時，能夠期待：能夠抑制產生起毛、紗頭，又，於生產時能夠抑制源自表面毛羽之不良，使剝離性變良好，能夠獲得優質之不織布作為滅菌用包裝材料。
本實施形態之滅菌用包裝材料之不織布層(I)包含連續長纖維不織布。所謂長纖維係指纖維長度為15mm以上者。連續長纖維由於與短纖維 相比紗較連續，故單紗強度較強，結果為能夠達成布強度、生產步驟之穩定化。
本實施形態之滅菌用包裝材料較佳為包含熱塑性合成樹脂。例如能夠藉由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚苯硫醚系樹脂而存在，具體而言，作為乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等α-烯烴單獨或共聚物之高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、聚丙烯無規共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯、丙烯無規共聚物之聚烯烴、聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯)。又，亦較佳為以該等樹脂作為主體之共聚物或混合物。特別是，藉由使用包含熔點為140℃以上之樹脂之不織布，能夠對應需要蒸氣滅菌等高溫條件之滅菌處理。更佳為聚酯系、或聚丙烯之聚合物。於使用該等樹脂之情形時，特別是耐熱性較高、醫院內頻繁使用之高壓蒸氣滅菌處理中，由於為相較先前更高溫之處理，故能夠減少處理時間，能夠成為有效之滅菌處理。於該情形時，能夠維持包含極細纖維之緻密孔構造，滅菌處理後亦能夠有效防止細菌侵入。
各不織布層之製造方法不受到限定。不織布層(I)之製造方法能夠較佳為紡黏法、乾式法、濕式法等。自生產性之優點而言更佳為紡黏法。不織布層(II)之製造方法能夠較佳為使用極細纖維之乾式法、濕式法等製造方法、或電紡法、熔噴法等。由於能夠容易地緻密地形成極細不織布，故更佳為熔噴法。
不織布層(I)與不織布層(II)之積層、一體化方法不受到特別限定。具體而言，作為熱接合，可列舉：利用軋光所進行之加工、及利用高溫熱風所進行之一體化(熱風方式)，作為化學接合，可列舉：塗佈聚丙烯酸酯或 聚胺基甲酸酯樹脂等乳化者之方法等。特別是，熱接合能夠維持不織布之拉伸、穿刺之強度及彎曲靈活性，能夠不使用黏合劑而形成複數個不織布層，非常較佳地作為拒絕雜質混入之醫療用包裝材料。特別較佳之熱接合方法係利用軋光所進行之加工。軋光加工係藉由壓紋或緞光加工面柄之類之具有凹凸之金屬輥、又使用具有平滑性之平滑輥之熱輥進行壓接之方法。具有表面凹凸性之輥之表面花紋若為能夠結合纖維彼此者則不受到特別限定。藉由該步驟亦能夠有助於輕易剝離性。熱接著步驟能夠以相較熱塑性樹脂(較佳為熱塑性樹脂長纖維)之熔點低50~120℃之溫度於線壓100~1000N/cm進行。若熱接著步驟中之線壓未達100N/cm，則難以表現充分之強度。又，若超過1000N/cm，則表觀密度變得過大平均流量孔徑變得過小，存在有損於必需之通氣性之情形。
本實施形態之滅菌用包裝材料之平均流量孔徑較佳為0.1~30μm。若未達0.1μ，則由於纖維間隙過於狹窄，故通氣度降低，滅菌處理未浸透至包裝材料內部，因此不適合。若超過30μm，則纖維間距離變得過大，細菌阻隔性降低，容許細菌類之侵入，難以維持滅菌狀態。其意味著較佳為落於0.3~20μm之範圍，進而較佳為落於0.5~15μm之範圍。
就存在起泡點亦相同之考慮，然而起泡點越為接***均流量孔徑之數值越具有孔徑均勻性。較佳為落於0.5~50μm之範圍，更佳為2.0~40μm之範圍，進而較佳為3.0~50μm之範圍。
本實施形態之滅菌用包裝材料之單位面積重量較佳為8.0~100g/m2之範圍。若未達8g/m2，則拉伸、穿刺之強度不足，難以加工為包裝材料，自生產性等而言不適合。其意味著更佳為落於10~90g/m2，進而較佳為落於15~80g/m2之範圍。厚度較佳為落於0.03~1.0mm之範圍。若 未達0.03mm則積層體之密度上升，通氣性降低。若超過1.0mm，則不織布層間之剝離強度降低，變得難以維持積層體。其意味著更佳為落於0.05~0.20mm，進而較佳為落於0.08~0.15之範圍。
本實施形態之滅菌用包裝材料之通氣度較佳為Gurley型通氣度試驗中100ml之空氣通過積層不織布之時間為1~100秒/100ml。若未達1秒，則無法獲得微小平均流量孔徑，細菌阻隔性較低，作為滅菌包材並不佳。若超過100秒/100ml，則氣體之通氣性較差，無法發揮作為滅菌包材之功能。其意味著該通氣度更佳為落於1.0~80秒/100ml，進而較佳為落於1.5~70秒/100ml之範圍。
本實施形態之滅菌用包裝材料之拉伸強度較佳為10~300N/25mm寬。若未達10N/25mm寬，則於生產步驟中，無法承受加工步驟上之張力，於作成包裝材料時亦容易引起變形，無法發揮作為滅菌包材之功能。若超過300N/25mm寬，則滅菌包材過於具有張力而處理性較差，無法發揮作為滅菌包材之功能，其意味著更佳為落於10~280N/25mm寬，進而較佳為落於15~260N/25mm寬之範圍。關於穿刺強度亦可謂同樣地，較佳為落於70~700N之範圍，更佳為落於15~650N之範圍，進而較佳為落於20~600N之範圍。
本實施形態之滅菌用包裝材料之比表面積希望為0.01~10m2/g。作為藉由不織布捕獲細菌之機制，認為有纖維間隙或孔徑之類之物理捕獲及靜電或分子間力之類之吸附捕獲。有效地利用纖維表面之捕獲方法為後者。於該情形時，能夠維持較高之通氣性，有效地捕獲進入包材內部之細菌，能夠兼顧較高之滅菌效果及細菌阻隔性。若比表面積未達0.01m2/g，則吸附面積較小細菌阻隔性變低，容許細菌進入包材內部。另一方 面，若超過10m2/g，則變成實際上通氣度極低之不織布，由於變得難以兼顧滅菌效果及阻隔性，故比表面積較佳為落於0.05~9m2/g之範圍，進而較佳為落於0.10~8m2/g之範圍。
落於上述比表面積範圍之不織布之製造方法不受到限定。為了增加纖維界面之面積之目的，可藉由例如適當調整所構成之纖維之纖維直徑而控制比表面積。然而，若為熔噴等長纖維系熔融紡絲，則通常自噴嘴噴出之後不久，大多發生更接近之纖維接觸融合，表觀上包含多根之纖維束，由於比表面積難以獲得，故藉由適當調整關於聚合物之噴出、冷卻、捕獲之各種條件(噴出量、溫度、風量、風向等)，能夠製作高比表面積之不織布。又，於積層、一體化時，若例如軋光加工等過於施加熱量、壓力，則誘發纖維融合，由於比表面積降低，故適當調整熱量、壓力，以維持設計時之纖維形狀之狀態進行一體化較為重要。
滅菌用包裝材料一般而言有僅有不織布之類之通氣性而製成滅菌用包裝材料者，或組合使用通氣性基材及透明膜等非通氣性基材者，因此存在對基材要求有熱密封性之情形。本實施形態之積層不織布包含熱塑性樹脂，容易獲得熱密封性。特別是，藉由於單面採用熔點較低之樹脂材料等而表現優異之熱密封強度。若具有熱密封性，則不僅為使用積層不織布之滅菌包材，且於縫製手術用長袍等時亦能夠採用熱壓接縫製。
本實施形態之滅菌用包裝材料較佳為實施撥水、撥醇處理。撥水、撥醇處理之方法不受到限定。例如，塗佈具有撥水性之材料之塗佈方法，或藉由具有撥水、撥醇性之氣體等使纖維表面活化，亦可使用實施表面處理之氣體處理方法。作為具有撥水、撥醇性之材料、或氣體之種類不受到限定，可列舉氟系、矽系等。
[實施例]
以下，舉實施例具體說明本發明，但本發明不受該等實施例限定。
(1)極細纖維之平均纖維直徑(μm)之測定
將不織布切割成10cm×10cm，於上下60℃之鐵板以0.30MPa之壓力壓90秒鐘之後，用鉑蒸鍍不織布。使用SEM(scanning electron microscope，掃描式電子顯微鏡)裝置(JSM-6510日本電子股份有限公司製造)，以加速度電壓15kV、工作距離21mm之條件進行攝影。攝影倍率係將平均纖維直徑未達0.5μm之絲設為10000倍，平均纖維直徑為0.5以上未達1.5μm之絲設為6000倍，1.5μm以上之絲設為4000倍。各個攝影倍率下之攝影視野若為10000倍則設為12.7μm×9.3μm，若為6000倍則設為21.1μm×15.9μm，若為4000倍則設為31.7μm×23.9μm。隨機地對100根以上之纖維進行攝影，對全部纖維直徑進行攝影。然而，於絲長方向進行融合之纖維彼此自測長對象中除去。將藉由以下之式：Dw=ΣWi‧Di=Σ(NiDi2)/(Ni‧Di)
{式中，Wi=纖維直徑Di之重量分率=Ni‧Di/ΣNi‧Di}所求得之重量平均纖維直徑(Dw)設為平均纖維直徑。
(2)單位面積重量(g/m2)
根據JIS L-1906中規定之方法，對縱20cm×橫25cm之試驗片，試料之每1m寬度方向採取3部位共計每1m×1m採取9部位，測定質量，將其平均值換算為每單位面積之質量而求出。
(3)厚度(μm)之測定
根據JIS L-1906中規定之方法，每寬1m測定10部位之厚度，求出其平均值。
(4)表觀密度(g/cm3)之測定
使用藉由上述(2)所測定之單位面積重量(g/m2)，藉由上述(3)所測定之厚度(μm)，藉由以下之式：表觀之密度=(單位面積重量)/(厚度)而算出。
(5)空隙率(%)之測定
使用藉由上述(4)所計算之表觀密度(g/cm3)，藉由以下之式：空隙率={1-(表觀密度)/(樹脂密度)}/100而算出。
(6)不織布之平均孔徑之測定
使用PMI(Porous Materials Inc，多孔材料有限公司)公司製造之Perm-Porometer(型式：CFP-1200AEX)作為測定裝置。本測定裝置使用不織布作為試料，預先於表面張力已知之浸液浸漬不織布，自藉由浸液之膜覆蓋不織布之全部微孔之狀態對不織布施加壓力，測定自浸液之液膜受到破壞之壓力與浸液之表面張力所計算之微孔之孔徑者。使用PMI公司製造之Silwick作為浸液，將不織布浸漬於浸液充分脫氣之後，使用下述式：d=C‧r/P
{式中，d(單位：μm)為過濾器之孔徑，r(單位：N/m)為浸液之表面張力，P(單位：Pa)為該孔徑之液膜受到破壞之壓力，C為由浸液之濕潤張力、接觸角等所定之常數}求出孔徑。
對使施加於浸漬於浸液之過濾器之壓力P自低壓連續變化至高壓之時 之流量(濕潤流量，單位L/min)進行測定。該測定方法中，將用同壓力下之乾燥流量除某壓力P下之濕潤流量之值稱為累積過濾器流量(單位%)。將累積過濾器流量成為50%之壓力所破壞之液膜之流量設為平均流量孔徑。又，由於初始之壓力即便為最大之微孔之液膜亦不受到破壞，故流量為0。若升高壓力，則最大之微孔之液膜受到破壞，將產生流量之該微孔徑稱為起泡點。
(7)比表面積
裝置型式：使用Gemini2360島津製作所股份有限公司製造。
將不織布捲曲成圓筒狀，裝入比表面積測定用槽。此時所投入之樣品重量較佳為0.20~0.60g左右。將投入樣品之槽於60℃之條件下乾燥30分鐘之後，進行10分鐘冷卻。其後，於上述比表面積測定裝置設置槽，藉由向樣品表面吸附氮氣氣體，適用下述BET(Brunauer-Emmett-Teller，布厄特)之下述式：P/(V(P0-P))=1/(Vm×C)+((C-1)/(Vm×C))(P/P0)
{式中，P0：飽和水蒸氣壓(Pa)，Vm：單分子層吸附量(mg/g)，C：關於吸附熱等之參數(-)<0，本關係式可良好地成立於特別是P/P0=0.05~0.35之範圍}，求出比表面積值。所謂BET式係表示於一定溫度為吸附平衡狀態之時，吸附平衡壓P與其壓力下之吸附量V之關係之式。
(8)拉伸張力(N/25mm)之測定
根據JIS 8113中規定之方法，除去不織布之各端部10cm，以夾具間之距離變為100mm之方式固定寬度25mm×長度200mm之試驗片，對十字頭速度以20mm/分進行測定。不織布之每寬度方向1m分別採取5部 位。施加負載直至試驗片破斷，求得機械方向(MD)及寬度方向(CD)之試驗片之最大負載時的強度之平均值。
(9)Gurley通氣度(秒/100ml)
使用Gurley式densometer(安田精機製作所股份有限公司製造，“B”型)於室溫進行100ml空氣之透過時間(單位：s/100ml)之測定。對一個不織布樣品進行對於各種不同位置5點之測定，將其平均值設為通氣度。
(10)穿刺強度(N)
於桌上型精密萬能機(島津製作所公司製造之AGS-1000D型)安裝直徑Φ25mm、前端之半徑12.5mm之針，於溫度23±2℃、針之移動速度50mm/分鐘進行穿刺試驗。對一個不織布樣品進行對於各種不同位置5點之測定，將其平均值設為通氣度。
(11)熱密封性
以適當之溫度進行熱密封時之熱密封強度基於JIS L 1086，藉由以下之方法進行測定。重合2片長度10cm、寬度3cm之試料片，取5個將離端部2cm之部分平行於試料片之寬度方向進行熱密封者準備作為試料。熱密封係利用具有由聚四氟乙烯塗佈之上下一對壓接條(寬度1cm、長度30cm)之熱壓機以面壓98N/cm2、1秒鐘進行熱密封。繼而使用桌上型精密萬能機(島津製作所公司製造之AGS-1000D型)，以夾著間距7cm於夾頭間以接著部成為中央之方式固定樣品，以拉伸速度10cm/分鐘進行剝離，取剝離時顯示極大值之大者3個，顯示極小值之小者3個，將共計6個之平均值設為熱密封性。
(12)剝離性
於實施例1~14所獲得之包裝材料上以適當之方法貼合片材(利用T模法所得之無延伸聚丙烯)，藉由目測判定剝離後轉移至片材之毛羽之量而判斷高壓蒸氣滅菌處理後自滅菌紙剝離片材之剝離性。將比較例4、5之高壓蒸氣滅菌處理後之剝離性設為◎，將惡劣者設為○，更惡劣者為×，以2階段進行評價。
(13)耐水壓
除去實施例1~14所獲得之包裝材料之兩端部10cm，於CD方向進行5等分、於MD方向進行3等分，關於共計15點對20cm見方之試驗片進行取樣，根據JIS L 1092進行測定，自該測定值之平均值算出耐水壓。
(14)熱收縮率
將樣品80mm×80mm之正方形之記號置入樣本長度300mm、寬度210mm之試料，對尺寸進行測長。使置入正方形之記號之試料滯留於設定為溫度125℃之乾熱機內15分鐘，對正方形之尺寸進行測長，與放入乾熱機之前進行比較而算出收縮率。
(15)細胞特性評價
根據一次性醫療用具包裝材料自主規格遮菌性試驗法進行。乾燥微粉土係取自河岸等並非砂狀之土，避開熱、日光進行自然乾燥後，使用研缽製成微粉末。進行過濾測定，使用包含104個/g以上之環境菌群者。製作6個3側密封之直徑9cm淺型培養皿能夠容納之大小之滅菌包材，預先進行殺菌。殺菌方法採用不因滅菌處理而產生袋之變質之方法。打開藉由常法所製成之瓊脂平板培養基之蓋，放入進行密封。將3個3側密封材設為試料，將剩餘3個設為對照試料。對照試驗中藉由24針規針(外徑0.54~0.58mm)分別開設3部位之孔。將約10g含菌之乾燥微粉土放入減壓乾燥 器之底部，將置入培養皿中之試料及對照資料各3個放入乾燥器中取560mmHg之真空度(相較大氣壓-200mmHg)，保持約3分鐘之後，襲擊式使旋塞全打開並導入空氣，使微粉土充分飛舞，返回大氣壓。其後，自乾燥器取出試料及對照試料，37度48小時培養之時確認於對照物試料中能否看到可見群落，並確認於試料中能否見到可見群落。於2階段將無法確認之情形判斷為○，將能確認之情形判斷為×。
(16)大氣塵捕獲效果
設為測定面積78.5cm2(直徑10cm)、風速23.0L/min，捕獲通過測定機之前後之大氣，藉由微粒計數計(Particle Counter)(RION製造)測定捕獲大氣中之1μm之粒子(塵埃)，藉由下述式求得。
大氣塵捕獲效果(%)=[1-(下游粒子數/上游粒子數)]×100
〔實施例1~7〕
使用聚對苯二甲酸乙二酯(以下，稱為PET)樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度300℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。於上述所製作之SB(spunbonded，紡黏)不織布之上藉由以下之MB(meltblown，熔噴)法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PET樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。對其後所獲得之坯片進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
〔實施例8〕
使用PET樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度300℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。於上述所製作之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。藉由適當選擇擠出機中之PET樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂而製作SB-MB積層不織布。對其後所獲得之坯片進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
〔實施例9~12〕
使用聚丙烯(以下，稱為PP)樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度230℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分鐘進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。於上述所製作之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。對其後所獲得之坯片進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
〔實施例13〕
使用PET樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度300℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分鐘進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。 於上述所製作之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PET樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。對其後所獲得之坯片進行軋光加工，藉由適當方法進行塗佈氟系撥水劑之撥水加工處理。
〔實施例14〕
使用PET樹脂及CO-PET樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度300℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分鐘進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，將熱塑性樹脂長纖維坯片於捕獲網上製作2成分纖維之不織布。於上述所製作之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PET樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。對其後所獲得之坯片進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
[實施例15~22]
與實施例1~7相同地，使用聚對苯二甲酸乙二酯(以下，稱為PET)樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度300℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分鐘進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。於上述所製作 之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PET樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。關於噴出時之噴出、冷卻、捕獲之各種條件於抑制融合之觀點分別進行設定。又，於對其後所獲得之坯片保持纖維形狀之觀點，藉由使輥硬度最優化之軋光輥，藉由適當條件進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
[實施例23]
與實施例1~7相同地，使用聚對苯二甲酸乙二酯(以下，稱為PP)樹脂，藉由紡黏法，於紡絲溫度230℃向移動之捕獲網上擠出長絲之長纖維群，以紡絲速度4500m/分鐘進行紡絲，藉由電暈帶電使帶電3μC/g左右，使充分開纖，於捕獲網上形成熱塑性樹脂長纖維坯片。於上述所製作之SB不織布之上藉由以下之MB法噴附坯片。使用PET樹脂作為纖維素材，自紡絲嘴噴嘴直徑0.30mm之紡絲嘴噴嘴擠出藉由擠出機所熔融之PET樹脂。適當選擇擠出機中之PP樹脂之熔融溫度、紡絲氣體溫度、熔融樹脂之單孔噴出量等，牽引細化熱塑性樹脂。進而藉由於該MB不織布之上噴附相同之SB不織布而製作SB-MB-SB積層不織布。關於噴出時之噴出、冷卻、捕獲之各種條件於抑制融合之觀點分別進行設定。又，就對其後所獲得之坯片保持纖維形狀之觀點而言，藉由使輥硬度最優化之軋光輥，藉由適當條件進行軋光加工獲得滅菌用包裝材料。
〔比較例1〕
藉由包含PET樹脂之SB法噴附不織布(絲徑16μm、單位面積重量25 g/m2)於網上，藉由平滑輥於線壓260N/cm、溫度190℃進行熱接著之後，藉由軋光輥於線壓294N/cm、溫度245℃進行加工獲得積層不織布。
〔比較例2〕
噴附包含PET樹脂之MB不織布(絲徑2μm、單位面積重量25g/m2)於網上，藉由平滑輥於線壓260N/cm、溫度120℃進行熱接著之後，藉由軋光輥於線壓340N/cm、溫度40℃進行加工獲得積層不織布。
〔比較例3〕
噴附包含PET樹脂之MB不織布(絲徑1.0μm、單位面積重量25g/m2)於網上，藉由軋光輥於線壓340N/cm、溫度40℃進行加工獲得積層不織布。
〔比較例4〕
藉由一般所使用之聚乙烯Flash Spun法所製作之不織布之滅菌包材(絲徑5μm、單位面積重量75g/m2)
〔比較例5〕
藉由一般所使用之聚乙烯Flash Spun法所製作之不織布之滅菌包材(絲徑4μm、單位面積重量63g/m2)
〔比較例6〕
一般所使用之紙漿短纖維之滅菌紙(絲徑4μm、單位面積重量63g/m2)
實施例1~23、比較例1~6之不織布構造及所獲得之不織布之各種特定如以下之表1~4所示。
[產業上之可利用性]
本發明之積層不織布係以防止傳染病為目的，能夠適當地利用管、手術刀、鑷子、剪刀等作為醫療領域中之滅菌用包裝材料。

Claims (8)

  1. 一種滅菌用包裝材料，其包含至少2層以上之積層不織布，該至少2層以上之積層不織布包含：包含具有平均纖維直徑5~30μm之連續長纖維之不織布層(I)、及包含具有平均纖維直徑0.1~4μm之極細纖維之不織布層(II)，上述積層不織布之比表面積為0.1~10m2/g。
  2. 如請求項1之滅菌用包裝材料，其中2層上述不織布層(I)之間存在包含上述不織布層(II)之中間層。
  3. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中上述不織布層(II)包含熔噴不織布。
  4. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之平均流量孔徑為0.1~30μm，並且起泡點為0.5~50μm。
  5. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之單位面積重量為8.0~100g/m2，並且厚度為0.03~0.2mm。
  6. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中Gurley型通氣度試驗中自100ml之空氣通過上述積層不織布之時間所獲得之通氣度為1~100秒/100ml。
  7. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布之拉伸強度為10~300N/25mm寬，並且穿刺強度為70~700N。
  8. 如請求項1或2之滅菌用包裝材料，其中上述積層不織布包含聚酯。
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