TWI650249B - 網印之方法 - Google Patents

Abstract

一種網印用之擠刀與網印之方法。此擠刀包含擠刀座以及刮印部。刮印部固定於擠刀座，刮印部包含長條狀之刮面。刮面於網印時對漿料施力。刮面之長度延伸方向和擠刀座於網印時之既定移動方向不垂直。

Description

網印之方法

本發明是有關於一種印刷技術，且特別是有關於一種網印用之擠刀與網印之方法。

傳統太陽能電池的電極常以絲網網印製程形成，該網印製程所用網版之網布層的鋼絲與阻擋層之落墨孔有一夾角，此夾角一般是介於22.5度至30度。由於鋼絲的網結會阻礙落墨孔的出墨，因此為了避免指狀電極(finger)之落墨孔內有鋼絲的網結，而將網布層之網絲的開口與指狀電極之落墨孔之間的夾角更改為0度(或90度)，並使網絲的網結避開指狀電極之落墨孔。這樣的網版一般稱為無網結網版。藉由這樣的設計，可提升指狀電極之印刷的出墨順暢性及細線印刷性。

然而，利用此設計進行印刷時，由於鋼絲與擠刀行進方向垂直，因此當擠刀推動漿料來將其填入網版的落墨孔時，鋼絲會阻擋漿料流動，導致漿料無法有效填入鋼絲另一側的落墨孔。如此一來，印刷後，匯流電極(bus bar)在沿著鋼絲的方向上有整排填墨不良的空隙，使得匯流電極的外觀產生缺陷，進而導致生產良率下降。

因此，本發明之一目的就是在提供一種網印用之擠刀與網印之方法，其中擠刀之刮印部之刮面的長度延伸方向與其擠刀座的既定移動方向不垂直，如此在網版之網絲垂直擠刀座之既定移動方向時，刮印部對漿料的推動力有與擠刀座移動方向之間具一夾角的分力，而可改變漿料填入落墨孔的流動方向，使漿料可更順暢的填入落墨孔中。故，可避免匯流電極印刷時產生整排填墨不良的缺陷，進而可大幅提升無網結網版等印刷製程的良率。

根據本發明之上述目的，提出一種網印用之擠刀。此擠刀包含擠刀座以及刮印部。刮印部固定於擠刀座，刮印部包含長條狀之刮面，此刮面於網印時對漿料施力，其中刮面之長度延伸方向和擠刀座於網印時之既定移動方向不垂直。

依據本發明之一實施例，上述之刮印部為厚度均勻之長形膠條，刮印部固定於擠刀座之第一表面，第一表面和擠刀座於網印時之既定移動方向不垂直。

依據本發明之一實施例，上述之刮印部之厚度沿著刮面之長度延伸方向變化，使刮面之長度延伸方向和擠刀座於網印時之既定移動方向不垂直。

依據本發明之一實施例，上述之刮面之長度延伸方向和擠刀座之延伸方向之夾角約為2度至5度。

根據本發明之上述目的，另提出一種網印之方法。在此方法中，使用擠刀及網版進行網印製程。網版包含網布層以及阻擋層。網布層包含沿第一方向延伸的複數條第 一網絲、以及沿第二方向延伸的複數條第二網絲，第一方向垂直於第二方向。阻擋層附著於網布層。阻擋層包含沿第一方向延伸的第一落墨孔、以及沿第二方向延伸之複數條第二落墨孔，第一落墨孔之寬度大於每條第二落墨孔之寬度。於進行網印製程時，擠刀沿第二方向移動，擠刀之刮面之長度延伸方向和第一方向不平行。

依據本發明之一實施例，上述之第二落墨孔和第二網絲不相重疊。

依據本發明之一實施例，上述之擠刀包含擠刀座、以及刮印部固定於擠刀座。刮印部包含上述之刮面。

依據本發明之一實施例，上述之刮印部為厚度均勻之長形膠條，刮印部固定於擠刀座之第一表面，第一表面和第二方向不垂直。

依據本發明之一實施例，上述之刮印部之厚度沿著刮面之長度延伸方向變化，使刮面之長度延伸方向和第二方向不垂直。

依據本發明之一實施例，上述之刮面之長度延伸方向和第一方向之夾角約為2度至5度。

100‧‧‧擠刀

110‧‧‧擠刀座

110e‧‧‧延伸方向

110t‧‧‧厚度

112‧‧‧第一表面

114‧‧‧第二表面

120‧‧‧刮印部

120t‧‧‧厚度

122‧‧‧刮面

122e‧‧‧長度延伸方向

130‧‧‧既定移動方向

200‧‧‧擠刀

210‧‧‧擠刀座

210e‧‧‧延伸方向

210t‧‧‧厚度

212‧‧‧第一表面

220‧‧‧刮印部

220t‧‧‧厚度

222‧‧‧刮面

222e‧‧‧長度延伸方向

224‧‧‧表面

230‧‧‧既定移動方向

300‧‧‧擠刀

310‧‧‧擠刀座

312‧‧‧支承部

312a‧‧‧表面

312e‧‧‧延伸方向

314‧‧‧結合部

314a‧‧‧第一表面

314t‧‧‧上表面

320‧‧‧刮印部

322‧‧‧刮面

322e‧‧‧長度延伸方向

330‧‧‧既定移動方向

400‧‧‧網版

410‧‧‧網布層

412‧‧‧第一網絲

414‧‧‧第二網絲

420‧‧‧阻擋層

430‧‧‧第一方向

432‧‧‧第二方向

440‧‧‧第一落墨孔

440w‧‧‧寬度

450‧‧‧第二落墨孔

450w‧‧‧寬度

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：〔圖1〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的上視示意圖； 〔圖2〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的上視示意圖；〔圖3A〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的前視示意圖；〔圖3B〕係繪示〔圖3A〕所示之擠刀的上視示意圖；以及〔圖4〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種進行網印方法的裝置示意圖。

請參照圖1，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的上視示意圖。擠刀100係運用於絲網網印製程，特別是使用無網結網版設計的網印製程。在一些實施例中，擠刀100可包含擠刀座110以及刮印部120。擠刀座110配置以裝載刮印部120，因而擠刀座110可為硬質結構體。舉例而言，擠刀座110之材質可為硬質塑膠、或金屬，例如不鏽鋼。擠刀座110可與驅動裝置連接，藉此，驅動裝置可驅動擠刀座110來進行網印製程。每個擠刀座110均有其預設的網印移動方向。

刮印部120固定於擠刀座110之第一表面112上，因此擠刀座110的移動可帶動刮印部120。刮印部120又可稱為擠刀條，一般為具有可撓性的結構。舉例而言，刮印部120之材料可為橡膠。由於刮印部120於網印時會接觸漿料與網版，經過一段時間的使用會磨耗，因此刮印部120為擠刀100中的耗材。

如圖1所示，刮印部120包含刮面122，其為網印時擠刀100和網版的接觸面。在一些示範例子中，刮面122大致為長條狀，或者刮面122可為線狀。於網印時，刮印部120之刮面122在網版上對印刷之漿料施力，藉以推動漿料填入網版之落墨孔中。在本實施方式中，刮面122具有長度延伸方向122e，擠刀座110於網印時有其既定移動方向130，其中刮面122之長度延伸方向122e與擠刀座110之既定移動方向130不垂直。在一些例子中，刮面122之長度延伸方向122e與擠刀座110之延伸方向110e之夾角為約2度至約5度。

在一些示範例子中，請再次參照圖1，刮印部120為具有均勻之厚度120t的長形膠條，且擠刀座110之厚度110t則隨著刮印部120之刮面122的長度延伸方向122e而變化。舉例而言，擠刀座110之厚度110t隨著刮面122的長度延伸方向122e漸增或漸減。擠刀座110具有與第一表面112相對的第二表面114，其中因擠刀座110之厚度110t的變化，第一表面112相對於第二表面114傾斜。在這些例子中，第二表面114與擠刀座110之既定移動方向130垂直，因此第一表面112與擠刀座110之既定移動方向130不垂直，藉此可使固定在第一表面112上之刮印部120之刮面122的長度延伸方向122e與擠刀座110之既定移動方向130不垂直。

由於刮印部120之刮面122的長度延伸方向122e與擠刀座110之既定移動方向130不垂直，因此在網版 之網絲垂直此既定移動方向130時，刮印部120可提供漿料與此既定移動方向130之間具有一夾角的分力，而可使漿料更順暢的填入網版的落墨孔中。

在本發明中，可利用不同設計來使刮印部之刮面的長度延伸方向與擠刀座之既定移動方向不垂直。請參照圖2係繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的上視示意圖。在本實施方式中，擠刀200同樣可包含擠刀座210以及刮印部220，其中刮印部220固定於擠刀座210之第一表面212上。擠刀座210於網印時有其既定移動方向230。刮印部220包含刮面222，刮面222具有長度延伸方向222e。刮面222之長度延伸方向222e與擠刀座210之既定移動方向230不垂直。在一些例子中，刮面222之長度延伸方向222e與擠刀座210之延伸方向210e之夾角為約2度至約5度。

在本實施方式中，擠刀座210具有均勻之厚度210t，刮印部220之厚度220t則沿著其刮面222之長度延伸方向222e而變化。舉例而言，刮印部220之厚度220t沿著其刮面222之長度延伸方向222e漸增或漸減。刮印部220具有與刮面222相對的表面224，刮印部220之表面224固定在具有均勻厚度210t之擠刀座210的第一表面212上。因此，刮印部220之厚度220t的變化，使得刮面222相對於表面224傾斜。在此實施方式中，擠刀座210之第一表面212與擠刀座210之既定移動方向230垂直，因此刮印部220之表面224亦與擠刀座210之既定移動方向230垂直，因而相對 於表面224傾斜之刮面222的長度延伸方向222e與擠刀座210之既定移動方向230不垂直。

請參照圖3A與圖3B，其係分別繪示依照本發明之一實施方式的一種網印用之擠刀的前視示意圖與上視示意圖。在一些實施例中，擠刀300主要包含擠刀座310與刮印部320。擠刀座310於網印時有其既定移動方向330。擠刀座310包含支承部312與結合部314。支承部312固接在結合部314之上表面314t上。刮印部320則固定於結合部314之第一表面314a上。刮印部320包含刮面322，其中刮面322大致為長條狀且具有長度延伸方向322e。在一些示範例子中，刮面322之長度延伸方向322e大致平行於結合部314之第一表面314a。

如圖3B所示，在擠刀座310中，支承部312之表面312a與擠刀座310之既定移動方向330垂直。結合部314之第一表面314a與擠刀座310之既定移動方向330不垂直。因此，固定於結合部314之第一表面314a上之刮印部320的刮面322的長度延伸方向322e與擠刀座310之既定移動方向330不垂直。在一些例子中，支承部312之表面312a與結合部314之第一表面314a之夾角為約2度至約5度，因而刮面322之長度延伸方向322e與擠刀座310之支承部312之延伸方向312e的夾角也約為2度至5度。

在本實施方式中，透過在組裝擠刀座310時，相對於支承部312偏轉結合部314一角度的方式，可偏轉刮印部320之刮面322，而使得刮面322之長度延伸方向322e 與擠刀座310之既定移動方向330不垂直。這樣的設計僅需在組裝擠刀座310時偏轉結合部314，而無需改造網印機台，也可直接採用現行具有均勻厚度的刮印部320。

請參照圖4，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種進行網印方法的裝置示意圖。此實施方式係利用上述之擠刀100來說明網印方法的進行，當然擠刀200與300、或其他刮面之長度延伸方向與擠刀座之既定移動方向不垂直的擠刀亦可用來進行本發明之網印方法。

在此網印方法中，提供擠刀100，並製備所需網版400，再利用擠刀100與網版400來進行網印製程。在一些實施例中，網印製程是用以製作太陽能電池之匯流電極與指狀電極。當然，擠刀100亦可應用在其他的網印製程，並不限於太陽能電池之電極的網印。擠刀100的裝置設計如前所述，於此不再贅述。

網版400包含網布層410以及阻擋層420。如圖4所示，網布層410包含數條第一網絲412以及數條第二網絲414。第一網絲412沿第一方向430延伸，第二網絲414沿第二方向432延伸，因而交織成網布層410。在一些示範例子中，第一方向430垂直於第二方向432。

阻擋層420附著於網布層410上。在一些例子中，如圖4所示，阻擋層420包含一第一落墨孔440以及數條第二落墨孔450。第一落墨孔440可沿第一方向430延伸，每條第二落墨孔450可沿著第二方向432延伸，即第二落墨孔450可垂直於第一落墨孔440。第一落墨孔400之寬度 440w大於每條第二落墨孔450之寬度450w。在這些例子中，第一落墨孔440配置以製作匯流電極，第二落墨孔450配置以製作指狀電極。由於每個太陽能電池可包含多個匯流電極，因此網版400可對應設有多個第一落墨孔440。在一些例子中，第二落墨孔450與第二網絲414不重疊，使第二落墨孔450之中不會有網結出現，因此網版400又可稱為無網結網版。

網印製程係利用擠刀100刮動網版400上的漿料，使漿料經由網版400之第一落墨孔440與第二落墨孔450而落在一基板的表面，例如太陽能板的表面，藉以在此基板的表面上形成匯流電極與指狀電極之漿料圖案層。在進行網印製程時，擠刀100沿著既定移動方向130移動，其中擠刀100之既定移動方向130即為第二落墨孔450所延伸之第二方向432。由於擠刀100之刮印部120係設於擠刀座110之第一表面112上，第一表面112與擠刀100之既定移動方向130(即第二方向432)不垂直，因此刮印部120之刮面122的長度延伸方向122e與第二方向432不垂直，因而刮面122的長度延伸方向122e和第一方向430不平行。

透過使擠刀100之刮印部120之刮面122的長度延伸方向122e不平行於第一落墨孔440所延伸之第一方向430，即亦不平行第一網絲412之延伸方向，可使刮面122對漿料的推動力具有一分力，此分力與第二方向432之間具有一夾角，因此可改變漿料填入第一落墨孔440與第二落墨孔450的流動方向，藉此提升漿料填入第一落墨孔440與第 二落墨孔450的順暢性。故，可有效避免匯流電極印刷時產生整排填墨不良的缺陷，進而可提升無網結網版等印刷製程的良率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (6)

1. 一種網印之方法，包含：使用一擠刀及一網版進行一網印製程，其中，該網版包含：一網布層，該網布層包含沿一第一方向延伸的複數條第一網絲、以及沿一第二方向延伸的複數條第二網絲，該第一方向垂直於該第二方向；以及一阻擋層，附著於該網布層，該阻擋層包含沿該第一方向延伸的一第一落墨孔、以及沿該第二方向延伸之複數條第二落墨孔，該第一落墨孔之寬度大於每一該複數條第二落墨孔之寬度，其中，於進行該網印製程時，該擠刀沿該第二方向移動，該擠刀之一刮面之一長度延伸方向和該第一方向不平行。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該複數條第二落墨孔和該複數條第二網絲不相重疊。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該擠刀包含：一擠刀座；以及一刮印部，固定於該擠刀座，該刮印部包含該刮面。
4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該刮印部為厚度均勻之一長形膠條，該刮印部固定於該擠刀座之一第一表面，該第一表面和該第二方向不垂直。
5. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該刮印部之厚度沿著該刮面之該長度延伸方向變化，使該刮面之該長度延伸方向和該第二方向不垂直。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項之其中一項之方法，其中該刮面之該長度延伸方向和該第一方向之夾角為2度至5度。