TWI648308B - 可聚合型界面活性劑及乳化聚合乳液 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種如式(I)所示之可聚合型界面活性劑：
R1代表碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基、碳數為2至5之烯烴基、苯基、鄰苯基苯基、(甲基)苯乙烯化苯基或(甲基)苯乙烯化鄰苯基苯基。S1代表單鍵或烷氧鏈段，且S2代表烷氧鏈段。此些烷氧鏈段分別係由至少一烷氧基所組成，且烷氧基選自於由乙氧基、丙氧基、丁氧基以及上述之任意組合所組成之一族群。於S1或S2中，烷氧基之個數分別為1至100。R2代表碳數為1至4之烷基、苯基或甲苯基。R3代表碳數為2至4之烯基。R4代表氫原子或陰離子基團。x代表0至3之整數，且y代表1至3之整數。

Description

可聚合型界面活性劑及乳化聚合乳液
本發明係有關一種可聚合型界面活性劑，特別是提供一種具有較小之膠化濃度差值的可聚合型界面活性劑及其應用。
為符合目前國際之環保法規，並降低環境揮發性有機物(Volatile Organic Compounds；VOCs)之排放量，傳統之油性塗料樹脂逐漸被水性塗料樹脂所取代。然而，水性塗料樹脂之部份性能仍無法與油性塗料樹脂相比，例如耐水性或耐候性等。其原因在於，於乳化聚合之製造過程中，水性塗料須添加乳化劑，但乳化劑不具有可與單體反應的官能基，故隨著使用時間之增長，樹脂塗膜中之乳化劑會移行至樹脂表面，而降低樹脂塗膜之相關物性(如耐水性或耐候性等)。
為有效解決此一問題，本案所屬技術領域具有通常知識者致力於研發可聚合型界面活性劑。可聚合型界面活性劑係指界面活性劑之結構中具有可與單體反應之反應 性雙鍵，以使界面活性劑與單體鍵結，而可減少界面活性劑之殘留量，並進一步提昇樹脂塗膜之耐水性及壽命。
惟，習知乳化劑或可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值較大，故均具有較差之稀釋性及低溫抗凍性。其中，此處所言之「膠化濃度差值」係指含有界面活性劑之水溶液於特定溫度下，此水溶液會產生膠化不流動之濃度的差值範圍(亦即會產生膠化之最高濃度與最低濃度的差值)。一般而言，膠化濃度差值係以10重量百分比之遞增濃度差，10重量百分比為最低濃度且100重量百分比為最高濃度的方法，將界面活性劑配製為10個樣品水溶液，以評估其膠化濃度差值。
換言之，膠化濃度差值越大(即會產生膠化之濃度範圍涵蓋越廣)時，此界面活性劑所調配之水溶液越易產生膠化不流動之狀況。因此，於進行乳化聚合反應時，界面活性劑易因配置濃度落於膠化濃度範圍中而膠化不具流動性與稀釋性，進而降低其使用性。一般而言，隨著操作溫度下降，膠化濃度差值亦會隨之擴大，故於高緯度寒帶國家中，膠化濃度差值較大之界面活性劑易膠化凝固，而不易稀釋，進而更加限制其應用性。
有鑑於此，亟須提供一種具有較低之膠化濃度差值的可聚合型界面活性劑及其應用，以改進習知可聚合型界面活性劑及其應用之缺陷。
因此，本發明之一態樣是在提供一種可聚合型界面活性劑，此可聚合型界面活性劑具有特定結構，而具有較低之膠化濃度差值。
本發明之另一態樣是在提供一種乳化聚合乳液，其包含前述之可聚合型界面活性劑。
根據本發明之一態樣，提出一種可聚合型界面活性劑，此可聚合型界面活性劑具有如下式(I)所示之結構：
於式(I)中，R1代表碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基、碳數為2至5之烯烴基、苯基、鄰苯基苯基、(甲基)苯乙烯化苯基或(甲基)苯乙烯化鄰苯基苯基；S1代表單鍵或由至少一第一烷氧基所組成之烷氧鏈段，S2代表由至少一第二烷氧基所組成之烷氧鏈段，至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基分別選自於由乙氧基、丙氧基、丁氧基及上述之任意組合所組成之一族群，且於S1或S2中，至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基之個數分別為1至100；R2代表碳數為1至4之烷基、苯基或甲苯基；R3代表碳數為2至4之烯基；R4代表氫原子或陰離子基團；x代表0至3之整數；且y代表1至3之整數。
依據本發明之一實施例，於前述之S1及S2中，至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基係隨機地或嵌段地排列。
依據本發明之另一實施例，前述之至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基分別獨立地選自於由乙氧基、丙氧基以及上述之任意組合所組成之一族群。
依據本發明之又一實施例，前述之至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基至少包含乙氧基。
依據本發明之再一實施例，前述之S1代表單鍵，且至少一第二烷氧基至少包含乙氧基。
依據本發明之又另一實施例，前述之陰離子基團係選自於由-SO3M、-PO3M2、-PO3MH、-COOM以及上述之任意組合所組成之一族群，且M代表氫原子、鹼金族原子、(鹼土族原子)1/2、銨基、烷基銨或具有烷基取代或不取代之醇銨基。
依據本發明之再另一實施例，前述之x代表1至3之整數。
依據本發明之更另一實施例，前述可聚合型界面活性劑於30℃之膠化濃度差值小於30重量百分比。
依據本發明之更另一實施例，前述可聚合型界面活性劑於4℃之膠化濃度差值小於30重量百分比。
根據本發明之另一態樣，提出一種乳化聚合乳液。此乳化聚合乳液包含乳化聚合單體及前述之可聚合型界面活性劑。其中，基於乳化聚合單體之使用量為100重量份，可聚合型界面活性劑之使用量為0.5重量份至4.0重量份。
應用本發明之可聚合型界面活性劑及其應用，其係藉由特定結構縮減可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值，而使其於不同操作溫度均具有良好之稀釋性，而可提升乳化聚合時之乳液均勻性，並提升乳化聚合之聚合穩定性。再者，其藉由不飽和雙鍵結構與乳化聚合單體中之不飽和雙鍵基團形成化學鍵結，進而提升所製得塗膜之耐水性。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
本發明之可聚合型界面活性劑具有如下式(I)所示之結構：
於式(I)中，R1代表碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基、碳數為2至5之烯烴基、苯基、鄰苯基苯基、(甲基)苯乙烯化苯基(，其中「*」代表鍵結處，且m 代表1至3之整數)或(甲基)苯乙烯化鄰苯基苯基。S1代表單鍵或由至少一第一烷氧基所組成之烷氧鏈段，且S2代表由至少一第二烷氧基所組成之烷氧鏈段，至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基分別可包含但不限於乙氧基、丙氧基、丁氧基或上述烷氧基之任意組合，且於S1或S2中，至少一第一烷氧基或至少一第二烷氧基之個數分別為1至100；R2代表碳數為1至4之烷基、苯基或甲苯基；R3代表碳數為2至4之烯基；R4代表氫原子或陰離子基團；x代表0至3之整數；且y代表1至3之整數。
於式(I)之R1中，碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基可包含但不限於2-乙基己基、支鏈壬基、支鏈癸基、支鏈十一烷基、支鏈十二烷基、支鏈十三烷基或其他適當之烷基或上述基團之任意組合。
若前述具有支鏈結構之烷基的碳數大於13時，所製得可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值較大，而具有較差之稀釋性。若前述具有支鏈結構之烷基的碳數小於8時，所製得之可聚合型界面活性劑難以使單體乳化，且所製得乳液之粒徑較大，而降低安定性。
在一些實施例中，碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基可選擇性地具有取代基。在一些實施例中，碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基的支鏈結構可為碳數為1至4之基團。舉例而言，此支鏈結構可包含但不限於甲基、乙基、丙基、丁基。較佳地，此支鏈結構可為碳數為1至3之基團。
前述碳數為2至5之烯烴基可包含但不限於乙烯基、丙烯基、2-甲基丙烯基、丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、3-甲基-3-丁烯基、其他適當之烯烴基或上述基團之任意組合。
在一實施例中，碳數為2至5之烯烴基可選擇性地具有取代基。在此實施例中，此取代基可包含但不限於甲基、乙基、其他適當之取代基或上述基團之任意組合等。
若式(I)所示之可聚合型界面活性劑缺少R1基團時，所製得之化合物將不具有界面乳化特性，而無法作為界面活性劑。
較佳地，R1可為丙烯基、2-甲基丙烯基、3-甲基-3-丁烯基、支鏈壬基、支鏈癸基、支鏈十一烷基、苯基、鄰苯基苯基、(甲基)苯乙烯化苯基或(甲基)苯乙烯化鄰苯基苯基等。
於式(I)中，S1之第一烷氧基或S2之第二烷氧基係隨機地排列或嵌段地排列。換言之，於S1或S2中，當烷氧基之個數不小於3時，S1或S2分別可為隨機鏈段(random segment)或嵌段鏈段(block segment)。在一些實施例中，S1可相同於或不同於S2。
在一些實施例中，第一烷氧基或第二烷氧基可包含但不限於乙氧基、丙氧基或上述烷氧基之任意組合。在一些實施例中，第一烷氧基至少包含乙氧基，或者第二烷氧基至少包含乙氧基。在一些實施例中，S1可代表單鍵，且S2中之第二烷氧基至少包含乙氧基。在此些實施例中，當如式 (I)所示之界面活性劑的S1或S2至少包含乙氧基時，所製得可聚合型界面活性劑之親水親油平衡(Hydrophile Lipophilic Balance；HLB)值可被調整，而可使界面活性劑與單體之乳化聚合反應較易發生。
於式(I)之R2中，前述碳數為1至4之烷基較佳可為甲基、乙基、丙基、異丙基、異丁基或正丁基。在一些實施例中，R2較佳可為乙基、丙基或丁基。
在一些實施例中，當前述R1為碳數為2至5之烯烴基，R2較佳可為親油性基團(例如：苯基或甲苯基等)，以平衡所製得界面活性劑之親水親油平衡值，而可限縮所製得可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值。
在一些實施例中，當x不為0(即x為1至3之整數)時，藉由含有R2之重複基團與前述之R1，可聚合型界面活性劑之親水親油平衡值可適當地被調整，而適用於不同配方之乳化聚合單體，進而促使所製得之可聚合型界面活性劑與乳化聚合單體進行乳化聚合反應。
在一些實施例中，x較佳可為1至3之整數。
於式(I)之R3中，前述碳數為2至4之烯基可包含但不限於乙烯基、丙烯基、2-甲基丙烯基、丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基或其他適當之烯基。較佳地，當R3具有雙鍵結構時，R3之雙鍵結構可與乳化聚合單體中之不飽和雙鍵形成化學共價鍵結，而可提升可聚合型界面活性劑之耐水性與耐候性，並抑制習知界面活性劑遷移(migration)至塗膜表面之缺陷。
在一些實施例中，y較佳可為1至3之整數，且更佳可為1至2之整數。
於式(I)中，當R4代表氫原子時，此可聚合型界面活性劑為非離子界面活性劑，且其具有較佳之化學安定性。當R4代表陰離子基團時，此可聚合型界面活性劑為陰離子界面活性劑，且此可聚合型界面活性劑與乳化聚合單體進行乳化聚合反應時，所形成乳液中之乳膠粒具有較小之粒徑，且具有較佳之機械安定性。
在一些實施例中，前述之陰離子基團可包含但不限於-SO3M、-PO3M2、-PO3MH、-COOM、其他適當之陰離子基團或上述基團之任意組合。其中，M可代表氫原子、鹼金族原子、(鹼土族原子)1/2、銨基、烷基銨，或具有烷基取代或不取代之醇銨基。
在一些實施例中，於30℃之環境中，本發明所製得可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值小於30重量百分比，較佳係不大於20重量百分比，且更佳係不大於10重量百分比。在一些實施例中，於4℃之環境中，本發明所製得可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值小於30重量百分比，較佳係不大於20重量百分比，且更佳係不大於10重量百分比。
本發明之可聚合型界面活性劑可先對如下式(II-1)所示之醇類化合物與碳數為2至4之第一環氧化合物進行加成反應，以製得如下式(II-2)所示之第一中間產物。
R1-OH (II-1)
R1-O-S1-H (II-2)
於式(II-1)與式(II-2)中，R1與S1之定義如前所述，在此不另贅述。
然後，混合前述之第一中間產物，以及如下式(II-3)與式(II-4)所示之環氧化合物，以進行開環反應，而可製得如下式(II-5)所示之第二中間產物。
於式(II-3)至式(II-5)中，R2、R3、x與y之定義如前所述，在此不另贅述。
接著，對前述之第二中間產物與碳數為2至4之烷氧化合物進行加成反應，即可製得如下式(II-6-1)所示本發明之可聚合型非離子界面活性劑。
於式(II-6-1)中，S2之定義如前所述，在此不另贅述。
在一實施例中，如式(II-6-1)所示之可聚合型非離子界面活性劑可進一步與酸基化合物進行酯化反應，並接續進行中和反應，即可製得如下式(II-6-2)所示本發明之可聚合型陰離子界面活性劑。
於式(II-6-2)中，R4'可代表陰離子基團。
在一些實施例中，前述之酸基化合物可包含但不限於磺酸化合物、磷酸化合物、羧酸化合物、其他適當之酸基化合物，或上述化合物之任意混合。中和反應所添加之中和劑可包含氨水、鹼金族化合物、鹼土族化合物、胺基化合物、烷基胺化合物、具有烷基取代或不取代之醇胺化合物、其他適當之鹼性化合物或上述材料之任意混合。
在一些實施例中，基於所選用酸基化合物與中和劑之不同，前述式(II-6-2)中之陰離子基團可包含但不限於-SO3M、-PO3M2、-PO3MH、-COOM、其他適當之陰離子基團或上述基團之任意組合。其中，M可代表氫原子、鹼金族原子、(鹼土族原子)1/2、銨基、烷基銨，或具有烷基取代或不取代之醇銨基。
前述之中和反應可有效提升所製得可聚合型界面活性劑之化學安定性，而可提升所應用之產品的安定性。
在一具體例中，本發明之可聚合型界面活性劑可混合乳化聚合單體，並進行乳化聚合反應，而形成乳化聚合乳液。其中，基於乳化聚合單體之使用量為100重量份，可聚合型界面活性劑之使用量可為0.5重量份至4.0重量份，較佳為1.0重量份至3.0重量份，且更佳為1.5重量份至2.5重量份。
當進行乳化聚合反應時，可聚合型界面活性劑中之雙鍵結構可與乳化聚合單體中之不飽和雙鍵形成化學鍵結，而可避免於習知乳液所製得塗膜中，界面活性劑向塗膜表面或親水端遷移之缺陷，進而可提升此乳液所製得塗膜之耐水性與耐候性。
其次，本發明之可聚合型界面活性劑具有較低之膠化濃度差值，而可具有較佳之稀釋性，故所形成之乳化聚合乳液具有較佳之低溫凍融安定性，而可提升後端應用時之乳化均勻性。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。
製備可聚合型界面活性劑 實施例S-1
首先，將160g(1.0mole)之異癸醇(ExxonMobil Chemical公司製造，且型號為Exxal 10之產品，其碳數分佈為C9：4%；C10：89%；C11：7%)、149g(1.0mole)之丁基縮水甘油醚(butyl glycidyl ether)與114g(1.0mole)之烯丙基縮水甘油醚(allyl glycidyl ether)加至反應瓶中，並進行開環反應，以製得第二中間產物。然後，將440g(10.0mole)之環氧乙烷加至第二中間產物中，並進行加成反應。待加成反應結束後，加入胺基磺酸，以進行酯化反應。待酯化反應完成後，加入氨水，並進行中 和反應，即可製得如下式(III-1)所示之可聚合型界面活性劑。所得之可聚合型界面活性劑以下述膠化評估之評價方式進行評價，所得結果如第1-1表所示。
實施例S-2至S-6
實施例S-2至S-6之可聚合型界面活性劑的製作方法係使用與實施例S-1之可聚合型界面活性劑的製作方法相同之合成步驟，不同之處在於實施例S-2至S-6係改變反應物之種類及使用量。其中，實施例S-2至S-6所製得之可聚合型界面活性劑分別具有如下式(III-2)至式(III-6)所示之結構。所得之可聚合型界面活性劑分別以下述膠化評估之評價方式進行評價，所得結果如第1-1表所示。
於式(III-4)至式(III-5)中，p代表1至3之整數。
前述膠化評估之評價方式係將實施例S-1至實施例S-6所製得之可聚合型界面活性劑，以及比較例S'-1(ADEKA製造，且型號為SR-10之市售產品)與比較例S'-2(第一工業製造，且型號為HS-10之市售產品)之界面活性劑分別配置為樣品水溶液，其中此些樣品水溶液之濃度分布係介於10重量百分比至100重量百分比，且其濃度遞增差值均為10重量百分比。據此，每一個可聚合型界面活性劑分別可配製為10個樣品水溶液。
然後，將此些樣品水溶液放置於30℃或4℃中，經一個星期後，以目視之方式觀察樣品水溶液是否有膠化現象，並以下述之基準進行評價：
◎：樣品水溶液為液態。
△：樣品水溶液為膠態。
╳：樣品水溶液已膠化為固態。
前述可聚合型界面活性劑之膠化評估的評價結果如下頁第1-1表所示。
根據第1-1表之評價結果可知，本案之可聚合型界面活性劑於30℃及4℃均具有較低之膠化濃度差值(小於30重量百分比)，故本案所製得之可聚合型界面活性劑具有較佳之稀釋性。
其中，為了更進一步評價本案可聚合型界面活性劑之膠化濃度差值，前述實施例S-1之可聚合型界面活性劑係配置為濃度係75重量百分比與85重量百分比之水溶液，且實施例S-2與實施例S-3之可聚合型界面活性劑係配置為濃度係45重量百分比與55重量百分比之水溶液。然後，將實施例S-1所配製之樣品水溶液放置於4℃中，並將實施例S-1與實施例S-2所配製之樣品水溶液放置於30℃與4℃中。經過一個星期後，以前述膠化評估之基準進行評價，所得之結果如第1-2表所示。
根據第1-2表所載之評價結果可知，實施例S-1之膠化濃度差值可縮減至不大於10重量百分比，故本案所製得之可聚合型界面活性劑具有更低之膠化濃度差值。其 次，於樣品濃度為45重量百分比與55重量百分比時，雖然實施例S-2與實施例S-3之可聚合型界面活性劑所配製之樣品水溶液已為膠態，但相較於比較例S'-1與比較例S'-2，實施例S-2與實施例S-3之可聚合型界面活性劑仍具有較低之膠化濃度差值(小於20重量百分比)。
製備乳化聚合乳液
以下係根據第2表製作應用例1至12及比較應用例1至4之乳化聚合乳液。
應用例1
將75.0公克之丙烯酸丁酯(以下簡稱為M-2)、75.0公克之甲基丙烯酸甲酯(以下簡稱為M-3)、3.0公克之丙烯酸(以下簡稱為M-4)、3.825公克之前述實施例S-1所製得之可聚合型界面活性劑(以下簡稱為S-1)及78公克之水加至混合器中，並加入0.46公克之過硫酸銨(Ammonium Persulfate；APS)作為起始劑。於室溫下，以攪拌裝置持續攪拌混合，而可獲得應用例1之預乳液。
然後，將75公克之水及部份之預乳液加至反應器中，並升溫至75~80℃之反應溫度。於反應溫度持溫30分鐘後，控制於3.0小時內，將剩餘之預乳液滴加至反應器中，並依序對反應器中之乳液進行熟成步驟及中和步驟等，即可製得應用例1之乳化聚合乳液。所得之乳化聚合乳液分別以下述凝集率、固成份、轉化率、平均粒徑、低溫安定性及耐水性等評價方法進行評價，所得結果如第2表所示。
應用例2至12及比較應用例1至4
應用例2至12及比較應用例1至4係使用與應用例1之乳化聚合乳液的製作方法相同之製備方法，不同之處在於應用例2至12及比較應用例1至4係改變乳化聚合單體之種類與使用量、可聚合型界面活性劑之種類與使用量，以及起始劑之使用量，且其評價結果分別如第2表所示，在此不另贅述。
評價項目 1.凝集率
利用100網目(mesh)之篩網過濾前述應用例1至12及比較應用例1至4所製得之乳化聚合乳液，以水沖洗篩網上之凝集物後，將所收集之凝集物置於105℃之烘箱中。經過2小時後，秤量凝集物之重量，並以下式(IV-1)計算乳化聚合乳液之凝集率。
2.固成份
分別秤取重量為W1之前述應用例1至12及比較應用例1至4所製得之乳化聚合乳液，並加至重量為W2之鋁碟上。然後，將鋁碟置於130℃之烘箱中，經過30分鐘後，取出鋁碟，秤量其重量(W3)，並以下式(IV-2)計算乳化聚合乳液之固成份。
3.轉化率
將前述應用例1至12及比較應用例1至4所計算之實際固成份除以其理論固成份，即可算得乳化聚合乳液之轉化率。
4.平均粒徑
將前述應用例1至12及比較應用例1至4所製得之乳化聚合乳液配置為濃度10重量百分比之水溶液，並以粒徑分析儀(型號：COULTER LS230)量測水溶液中之平均粒徑。
5.低溫安定性
秤取10公克前述應用例1至12及比較應用例1至4所製得之乳化聚合乳液，並放置於20毫升之樣品瓶中。然後，將樣品瓶置於-16℃中。經過2小時後，取出樣品瓶，將其置於30℃之常溫水解凍，以目視之方式觀察樣品瓶中之乳化聚合乳液是否具有流動性，並以下述之基準進行評價：
○：解凍後之乳化聚合乳液具有流動性。
╳：解凍後之乳化聚合乳液不具有流動性。
6.耐水性
將前述應用例1至12及比較應用例1至4所製得之乳化聚合乳液以#4塗佈棒均勻塗佈於玻璃板上，形成10μm厚度之塗膜，並將其置於50℃之烘箱中。經過4小時後，將其取出。待冷卻至室溫後，將其放入水溫為25℃之耐水白化槽中。經過1日或7日後，以目視之方式觀察塗膜，並以下述之基準進行評價：
◎：塗膜係透明的，且密著於玻璃板上。
○：塗膜係青色且透明的，並密著於玻璃板上。
□：塗膜係白化的，但密著於玻璃板上。
△：塗膜係白化的，但塗膜之周圍已剝離。
╳：塗膜係完全白化，或者係完全剝離。
根據第2表之結果可知，當本案所製得之可聚合型界面活性劑用以製作乳化聚合乳液時，其可具有良好之低溫安定性，且利用此乳化聚合乳液所製得之塗膜亦具有良好之安定性。其中，依據比較應用例1與比較應用例2之評價結果，雖然其所製得之乳化聚合乳液具有良好的低溫安定性，惟其所使用之界面活性劑(比較例S'-1或比較例S'-2)具有較高之膠化濃度差值(請參照第1-1表)。故，比較例S'-1與比較例S'-2之界面活性劑不易稀釋，而使其乳化不均勻，進而降低其進行乳化聚合時之聚合穩定性。
由本發明之實施例與比較例可知，本發明所製得之可聚合型界面活性劑於室溫(例如30℃)及低溫(例如4℃)下均具有較低之膠化濃度差值，而具有較佳之稀釋性，並可提升乳液之均勻性，進而提升乳化聚合時之聚合穩定性。
另外，本發明之可聚合型界面活性劑具有不飽和雙鍵結構，故其可與乳化聚合單體中之不飽和雙鍵基團形成化學鍵結，進而提升所製得塗膜之耐水性與耐候性，並抑制習知界面活性劑遷移至塗膜表面之缺陷。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

  1. 一種可聚合型界面活性劑，具有如下式(I)所示之結構：於式(I)中，該R1代表碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基、碳數為2至5之烯烴基、苯基、鄰苯基苯基或(甲基)苯乙烯化苯基或(甲基)苯乙烯化鄰苯基苯基；該S1代表單鍵或由至少一第一烷氧基所組成之烷氧鏈段，該S2代表由至少一第二烷氧基所組成之烷氧鏈段，該至少一第一烷氧基或該至少一第二烷氧基分別選自於由乙氧基、丙氧基、丁氧基及上述之任意組合所組成之一族群，且於該S1或該S2中，該至少一第一烷氧基或該至少一第二烷氧基之個數分別為1至100；該R2代表碳數為1至4之烷基、苯基或甲苯基；該R3代表碳數為2至4之烯基；該R4代表氫原子或陰離子基團；該x代表0至3之整數，其中當x為0時，該R1不代表碳數為8至13之具有支鏈結構之烷基、碳數為2至5之烯烴基或(甲基)苯乙烯化苯基；且該y代表1至3之整數。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，於該S1或該S2中，該至少一第一烷氧基或該至少一第二烷氧基係隨機地或嵌段地排列。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該至少一第一烷氧基或該至少一第二烷氧基分別獨立地選自於由乙氧基、丙氧基以及上述之任意組合所組成之一族群。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之可聚合型界面活性劑，其中該至少一第一烷氧基或該至少一第二烷氧基至少包含乙氧基。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該S1代表單鍵，且該至少一第二烷氧基至少包含乙氧基。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該陰離子基團係選自於由-SO3M、-PO3M2、-PO3MH、-COOM以及上述之任意組合所組成之一族群，且M代表氫原子、鹼金族原子、(鹼土族原子)1/2、銨基、烷基銨或具有烷基取代或不取代之醇銨基。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該x代表1至3之整數。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該可聚合型界面活性劑於30℃之膠化濃度差值小於30重量百分比。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之可聚合型界面活性劑，其中該可聚合型界面活性劑於4℃之膠化濃度差值小於30重量百分比。
  10. 一種乳化聚合乳液，包含：一乳化聚合單體；以及如申請專利範圍第1至9項中之任一項所述之可聚合型界面活性劑，其中基於該乳化聚合單體之使用量為100重量份，且該可聚合型界面活性劑之使用量為0.5重量份至4.0重量份。
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