TWI648174B - Belt and belt printing device - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可抑制帶印刷裝置之大型化並且能以簡單之構造定位於匣裝設部之帶匣等。

本發明之帶匣係可裝卸地裝設於帶印刷裝置1之帶匣100，該帶印刷裝置1具備將供裝設帶匣100之匣裝設部5開閉之開閉蓋7，且帶匣100包括：抓扣部182，其設置於帶匣中當將帶匣裝設於匣裝設部時與開閉蓋7對向之面，且構成為相對於該面在抓持位置與非抓持位置之間移動；及彈壓部284，其將抓扣部182朝向抓持位置彈壓；且抓扣部182於開閉蓋7之閉合狀態下由設置於開閉蓋7之按壓部85按壓，彈壓部284以經由抓扣部182抵抗按壓部85之按壓力之方式移位。

Description

帶匣及帶印刷裝置

本發明係關於一種可裝卸地裝設於帶印刷裝置之匣裝設部之帶匣及帶印刷裝置。

先前，作為此種帶匣，已知有包含收容有印字帶之帶盒、及收容有墨色帶之色帶盒的雙層構造者(參照專利文獻1)。於該情形時，為了能夠利用帶狀標籤製作裝置進行多色印字，而對於色帶盒，準備墨色帶之色帶顏色不同之複數種者。另一方面，被裝設帶盒及色帶盒之帶狀標籤製作裝置於每次裝設色帶顏色不同之色帶盒時，將印字帶回捲，而實施多色印字。

帶盒係裝卸自如地收容於帶狀標籤製作裝置之與盒蓋對應之內部。於帶盒中，在盒殼體內設置繞裝有印字帶之帶捲軸，並且於帶盒中形成有供色帶盒裝卸自如地裝設之色帶盒收容部。

色帶盒具有色帶殼體及自色帶殼體水平延伸之上壁部。於色帶殼體中設置有：繞裝有墨色帶之色帶捲軸、及捲取墨色帶之捲取捲軸。另一方面，於上壁部設置有2個卡合腳部，2個卡合腳部於裝設時卡合於裝置側之一對導軸。又，於色帶殼體之蓋構件之上表面及上壁部之上表面分別形成有抓扣片。

使用者抓持該一對抓扣片，對裝設於帶狀標籤製作裝置之帶盒裝設色帶盒。裝設於帶盒之色帶盒係其色帶殼體之部分***至帶盒之色帶盒收容部，且上壁部之2個卡合腳部外嵌於一對導軸。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2005-324555號公報

此種先前之色帶盒中，由於設置於該色帶盒之一對抓扣片自色帶殼體(之蓋構件)之上表面突出，故而必須將盒蓋(開閉蓋)配設於較高之位置以免干涉抓扣片。因此，存在帶印刷裝置大型化之問題。

又，色帶盒係藉由其2個卡合腳部跨越帶盒而定位於一對導軸，故而除了需要色帶殼體以外，還必需上壁部及一對卡合腳部等。因此，存在用以將色帶盒定位之構造變得複雜之問題。

本發明之課題在於，提供一種可抑制帶印刷裝置之大型化並且能以簡單之構造定位於匣裝設部之帶匣及帶印刷裝置。

本發明之帶匣係用以可裝卸地裝設於帶印刷裝置者，該帶印刷裝置具備將供裝設帶匣之匣裝設部開閉之開閉蓋，且該帶匣之特徵在於包括：抓扣部，其設置於帶匣中當將帶匣裝設於匣裝設部時與開閉蓋對向之面，且構成為相對於該面在抓持位置與非抓持位置之間移動；及彈壓部，其將抓扣部朝向抓持位置彈壓；且於將帶匣裝設於匣裝設部並將開閉蓋閉合之情形時，抓扣部由設置於開閉蓋之按壓部按壓，於開閉蓋被打開之情形時，彈壓部使抓扣部位於抓持位置。

根據該構成，抓扣部構成為在抓持位置與非抓持位置之間移動，且於開閉蓋之閉合狀態下由設置於開閉蓋之按壓部按壓。因此，無需為了使開閉蓋不與移動至抓持位置之抓扣部干涉而將開閉蓋配設於較高之位置。因此，可抑制帶印刷裝置之大型化。又，將抓扣部朝向抓持位置彈壓之彈壓部以經由抓扣部抵抗按壓部之按壓力之方式移 位。藉此，產生於開閉蓋之反作用力經由彈壓部而彈性地按壓帶匣。因此，能以利用抓扣部之簡單之構造進行帶匣向匣裝設部之藉由按壓而實現之定位。又，於開閉蓋打開之狀態下，抓扣部自動地(獨立地)立起至抓持位置，因此可容易地抓持。

於該情形時，較佳為本發明之帶匣進而具備凹部，該凹部設置在位於正側之殼體壁，且供抓扣部出沒。

根據該構成，可將抓持位置上之抓扣部自殼體壁突出之尺寸抑制得較小。因此，於單個帶匣中，可抑制抓扣部成為阻礙。

於該情形時，較佳為本發明之帶匣進而包括印刷帶、及以印刷帶可捲出之方式捲繞有印刷帶之帶芯，且凹部係以隔著殼體壁面向帶芯之內周部之方式配設。

帶芯係為了抑制印刷帶之捲曲特性而形成為直徑相對較粗。

根據該構成，由於利用形成為直徑相對較粗之帶芯之內周部配置凹部，故而可空間利用率良好地配置抓扣部及凹部。因此，可抑制帶匣之大型化。

於該情形時，較佳為抓扣部係可在抓扣部自凹部突出之抓持位置、與抓扣部沒入至凹部內之非抓持位置之間立起倒下地安裝於凹部。

根據該構成，可簡化與抓扣部相關之構造。再者，更佳為抓扣部可旋動地安裝於凹部。於該情形時，較佳為彈壓部設為設置於旋動支軸之扭轉盤簧。

同樣地，較佳為抓扣部係可在抓扣部自凹部突出之抓持位置、與抓扣部沒入至凹部內之非抓持位置之間進退地安裝於凹部。

根據該構成，可簡化與抓扣部相關之構造。又，可將抓扣部設為易於抓住之形狀及易於抓住之姿勢。

於該情形時，較佳為帶芯旋轉自如地卡合於凹部之外周面。

根據該構成，可兼用帶芯之芯軸與凹部，從而可謀求構造之簡化與空間專有之效率化。

於該情形時，較佳為彈壓部具有使抓扣部側之部位於直徑方向上延長之壓縮盤簧，帶芯具有棘輪部，該棘輪部藉由壓縮盤簧之伸縮而使抓扣部側之部位卡合及解除卡合，抓扣部側之部位於抓扣部移動至抓持位置之狀態下，卡合於棘輪，於抓扣部移動至非抓持位置之狀態下，相對於棘輪解除卡合。

根據該構成，可兼用彈壓部之壓縮盤簧與帶芯之止轉機構中之壓縮盤簧。藉此，可抑制因設置彈壓部所致之零件件數或組裝步驟數之增加。

又，較佳為抓扣部具有防滑用之凹凸部。

根據該構成，可將抓扣部設為不易滑動之構造，相應地可小型地構成抓扣部。

進而，較佳為本發明之帶匣進而包括將抓扣部保持於非抓持位置之鎖定機構。

根據該構成，於相對於匣裝設部裝卸帶匣時，抓扣部處於自動立起之狀態，故而可容易地作為抓持帶匣之部位發揮功能。

本發明之帶印刷裝置之特徵在於包括：匣裝設部，其供上述帶匣可裝卸地裝設；及開閉蓋，其將匣裝設部開閉，並且具有於閉合狀態下按壓所裝設之帶匣之按壓部。

根據該構成，可不損及帶匣之裝卸之順利性而抑制裝置之大型化。此外，能以簡單之構造進行帶匣向匣裝設部之定位。

1‧‧‧帶印刷裝置

3‧‧‧裝置殼體

5‧‧‧匣裝設部

7‧‧‧開閉蓋

11‧‧‧顯示器

13‧‧‧鍵盤

15‧‧‧凹陷部

17‧‧‧帶排出口

21‧‧‧列印頭

23‧‧‧印刷機構部

25‧‧‧帶饋送機構部

27‧‧‧帶切斷機構部

31‧‧‧裝設基座

33‧‧‧側板部

35‧‧‧帶排出路徑

41‧‧‧定位突起

43‧‧‧頭罩

45‧‧‧滾軸驅動軸

45a‧‧‧固定軸

45b‧‧‧可動軸

47‧‧‧捲取驅動軸

47a‧‧‧固定軸

47b‧‧‧可動軸

51‧‧‧檢測部

51a‧‧‧微動開關

53‧‧‧芯解除部

53a‧‧‧解除銷

55‧‧‧小突起

57‧‧‧卡固片

61‧‧‧頭支持框架

71‧‧‧鉸鏈部

73‧‧‧開閉蓋本體

75‧‧‧視窗

77‧‧‧軸支片

79‧‧‧作動桿

81‧‧‧壓入突起

83‧‧‧按下突起

85‧‧‧按壓部

87‧‧‧狹縫開口

91‧‧‧矩形開口

100‧‧‧帶匣

100A‧‧‧帶匣

102‧‧‧印刷帶

104‧‧‧帶芯

106‧‧‧帶輥

110‧‧‧墨色帶

112‧‧‧捲出芯

114‧‧‧色帶輥

116‧‧‧捲取芯

120‧‧‧壓紙滾筒

130‧‧‧匣殼體

134‧‧‧***開口

138‧‧‧帶送出口

141‧‧‧識別密封條

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧頂壁部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁

164‧‧‧開口周壁部

170‧‧‧接合銷

172‧‧‧接合孔

174‧‧‧受卡固部

176‧‧‧嵌合小孔

180‧‧‧被檢測部

180a‧‧‧承收孔

182‧‧‧抓扣部

182A‧‧‧抓扣部

190‧‧‧帶收容區域

192‧‧‧芯軸

194‧‧‧帶導件

196‧‧‧帶饋送路徑

198‧‧‧圓形膜

200‧‧‧色帶收容區域

202‧‧‧捲出側軸承部

204‧‧‧捲取側軸承部

206‧‧‧止轉鉤

210‧‧‧第1色帶導件

212‧‧‧第2色帶導件

214‧‧‧色帶饋送路徑

220‧‧‧板簧

222‧‧‧切口

224‧‧‧切口

226‧‧‧花鍵槽

230‧‧‧滾軸收容區域

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

260‧‧‧凹部

270‧‧‧捲盤部

272‧‧‧轉動接觸部

274‧‧‧芯內空間

280‧‧‧軸孔

282‧‧‧旋動支軸

284‧‧‧彈壓部

284A‧‧‧彈壓部

310‧‧‧上芯軸

312‧‧‧下芯軸

314‧‧‧棘輪部

316‧‧‧線材端部

320‧‧‧抓扣部本體

322‧‧‧被導引部

324‧‧‧抵接軸部

326‧‧‧環狀凹部

圖1係實施形態之帶印刷裝置之開蓋狀態之外觀立體圖。

圖2係實施形態之帶匣之俯視圖(a)及側視圖(b)。

圖3係匣裝設部之俯視圖。

圖4係自背面側觀察開閉蓋之立體圖。

圖5係去掉上殼體之狀態之帶匣之俯視圖(a)及上殼體之背視圖(b)。

圖6係自背面側觀察帶匣之立體圖。

圖7係第1實施形態之帶匣之俯視圖。

圖8係第1實施形態之帶匣之抓扣部之抓持狀態的放大剖視圖(a)、抓扣部之非按壓狀態之放大剖視圖(b)、及抓扣部之按壓狀態之放大剖視圖(c)。

圖9係第2實施形態之帶匣之俯視圖。

圖10係第2實施形態之帶匣之抓扣部之抓持狀態的放大剖視圖(a)、抓扣部之非按壓狀態之放大剖視圖(b)、及抓扣部之按壓狀態之放大剖視圖(c)。

以下，參照隨附圖式，將本發明之一實施形態之帶匣與裝設該帶匣之帶印刷裝置一併進行說明。該帶印刷裝置係一面自所裝設之帶匣捲出印刷帶及墨色帶一面進行印刷，且將印刷帶之已印刷過之部分切斷，從而製作標籤(帶片)。

[帶印刷裝置之概要]

圖1係帶印刷裝置及裝設於該帶印刷裝置之帶匣之外觀立體圖。如圖1所示，帶印刷裝置1包括：裝置殼體3，其構成外殼；匣裝設部5，其供帶匣100裝卸自如地裝設；及開閉蓋7，其將匣裝設部5開閉。於裝置殼體3之上表面，在裏側設置有匣裝設部5，在中央設置有顯示器11，在近前側設置有鍵盤13。於開閉蓋7之附近，設置有手指勾住用之凹陷部15。開閉蓋7係藉由手指勾在該凹陷部15並上提而打開。而且，於裝置殼體3之側面(左側面)，設置有供排出印刷帶102之縱長之帶排出口17。

又，帶印刷裝置1包括：印刷機構部23，其具有豎立設置於匣裝設部5之列印頭21；帶饋送機構部25，其內置於匣裝設部5之內側空間；及帶切斷機構部27，其內置於帶排出口17之附近。使用者自鍵盤13輸入印刷資訊，並於顯示器11確認印刷資訊後，藉由按鍵操作執行印刷。若指示印刷，則帶饋送機構部25驅動，藉此印刷帶102與墨色帶110並行。進而，藉由自印刷機構部23施加至墨色帶110之熱將墨色帶110之油墨熱轉印至印刷帶102，藉此進行印刷。藉由該印刷饋送，印刷帶102自帶排出口17被排出去，當印刷完成時，帶切斷機構部27驅動，而將印刷帶102之已印刷過之部分切離。

[帶匣之概要]

如圖2及圖5所示，帶匣100包括：帶輥106，其係將印刷帶102捲繞於帶芯104而成；及色帶輥114，其係將墨色帶110捲繞於捲出芯112而成。又，帶匣100包括：捲取芯116，其將使用後之墨色帶110捲取；及壓紙滾筒120(滾軸(platen))，其供列印頭21介隔墨色帶110及印刷帶102抵接，並且饋送印刷帶102及墨色帶110。進而，帶匣100具備收容有該等帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及壓紙滾筒120之匣殼體130。如此，本實施形態之帶匣100具有利用匣殼體130覆蓋外殼之所謂的殼(shell)構造。

又，帶匣100具備***開口134，該***開口134形成於匣殼體130，於將帶匣100裝設於帶印刷裝置1時供列印頭21***。又，帶匣100具備帶送出口138，該帶送出口138形成於匣殼體130且將印刷帶102送出。再者，詳細情況將於下文敍述，但帶輥106係旋轉自如地支持於在匣殼體130之內側突出設置之圓筒狀之芯軸192。

若藉由上述帶饋送機構部25驅動壓紙滾筒120及捲取芯116，則印刷帶102自帶芯104捲出，墨色帶110自捲出芯112捲出。被捲出之印刷帶102及墨色帶110於壓紙滾筒120之部分並行，並藉由列印頭21而供 於印刷。進行印刷後之印刷帶102之捲出端部(已印刷過之部分)係自帶送出口138朝向帶排出口17被送出。另一方面，墨色帶110係於***開口134之周壁部分環繞，並被捲取至捲取芯116。再者，帶匣100係根據印刷帶102之帶寬而準備有厚度不同之複數種。

[帶印刷裝置之詳細情況]

如圖1及圖3所示，匣裝設部5形成為與帶匣100之平面形狀互補之平面形狀，並且具有與能夠裝設之複數種帶匣100中之最大厚度之帶匣100對應之深度而凹陷形成。於該情形時，構成匣裝設部5之底板部之裝設基座31與側板部33係由樹脂等一體形成(成形)。在匣裝設部5與上述帶排出口17之間形成有狹縫狀之帶排出路徑35，於該部分內置有上述帶切斷機構部27。

於匣裝設部5之裝設基座31，豎立設置有供帶匣100之芯軸192嵌合而將其定位之定位突起41、及被頭罩43覆蓋之列印頭21。又，於裝設基座31，豎立設置有旋轉驅動壓紙滾筒120之滾軸驅動軸45、及旋轉驅動捲取芯116之捲取驅動軸47。又，於位於捲取驅動軸47之附近之裝設基座31，設置有檢測印刷帶102之類別(屬性資訊)之檢測部51、及解除捲出芯112及捲取芯116之止轉之芯解除部53。

進而，於裝設基座31之對角位置設置一對小突起55，此外，於裝設基座31設置有將所裝設之帶匣100之中間部卡固之一對卡固片57。而且，於裝設基座31之內側空間內置有上述帶饋送機構部25，上述帶饋送機構部25由使滾軸驅動軸45及捲取驅動軸47旋轉之馬達及齒輪組(均省略圖示)等構成。帶饋送機構部25藉由齒輪組而動力分支，使滾軸驅動軸45及捲取驅動軸47同步旋轉。

印刷機構部23包括由熱感頭構成之列印頭21、及支持列印頭21並且使其旋動之頭支持框架61。又，印刷機構部23包括使列印頭21經由頭支持框架61在印刷位置與退避位置之間旋動之頭釋放機構(省略 圖示)、及覆蓋列印頭21(及頭支持框架61)之頭罩43。

頭釋放機構與上述開閉蓋7之開閉連動地作動，與開閉蓋7之閉合動作連動地使列印頭21移動(旋動)至印刷位置。又，頭釋放機構與打開動作連動地使列印頭21移動(旋動)至退避位置。移動至印刷位置之列印頭21介隔墨色帶110及印刷帶102抵接於壓紙滾筒120，移動至退避位置之列印頭21與壓紙滾筒120分離。藉此，防止於裝卸帶匣100時印刷帶102或墨色帶110對列印頭21造成干涉。

於列印頭21設置複數個發熱元件，複數個發熱元件係並排設置於與壓紙滾筒120之軸向為相同方向。而且，藉由印刷帶102及墨色帶110之饋送、與複數個發熱元件之選擇性驅動而進行印刷。頭罩43於俯視時形成為大致矩形，且與上述裝設基座31(匣裝設部5)一體形成(成形)。又，頭罩43自裝設基座31垂直地突出，於其內側容許列印頭21之旋動，於外側作為帶匣100之裝設導件發揮功能。

檢測部51包含複數個微動開關51a，選擇性地卡合於下述帶匣100之被檢測部180，且檢測印刷帶102之帶寬或帶色、材質等類別。繼而，檢測部51基於該檢測結果，控制列印頭21或帶饋送機構部25之驅動。芯解除部53包含捲出芯112用及捲取芯116用之2個解除銷53a。詳細情況將於下文敍述，但於匣殼體130設置有分別卡固於捲出芯112及捲取芯116之止轉鉤206(參照圖6)，當裝設帶匣100時，解除銷53a卡合於該等止轉鉤206，從而解除捲出芯112及捲取芯116之止轉。

滾軸驅動軸45具有：固定軸45a，其以插通壓紙滾筒120之方式較長地延伸；及花鍵形狀之可動軸45b，其旋轉自如地軸支於固定軸45a之基部。帶饋送機構部25之旋轉動力係傳遞至該可動軸45b，進而自可動軸45b傳遞至壓紙滾筒120。同樣地，捲取驅動軸47具有固定軸47a、及旋轉自如地軸支於固定軸47a之花鍵形狀之可動軸47b。於該情形時，帶饋送機構部25之旋轉動力亦係傳遞至可動軸47b，進而自 可動軸47b傳遞至捲取芯116。

當將帶匣100裝設於匣裝設部5時，芯軸192(帶芯104)卡合於定位突起41，壓紙滾筒120卡合於滾軸驅動軸45，進而捲取芯116卡合於捲取驅動軸47。繼而，當將開閉蓋7閉合時，列印頭21旋動，隔著印刷帶102及墨色帶110抵接於壓紙滾筒120，從而帶印刷裝置1成為印刷待機狀態。

如圖1及圖4所示，開閉蓋7係經由設置於裏側之鉸鏈部71而旋動自如地、即開閉自如地安裝於裝置殼體3。開閉蓋7包括：開閉蓋本體73，其於俯視時形成為矩形；視窗75，其設置於開閉蓋本體73之中央；及一對軸支片77，其突出設置於開閉蓋本體73之背面且旋動自如地軸支於鉸鏈部71。又，開閉蓋7包括：作動桿79，其突出設置於開閉蓋本體73之背面且使列印頭21旋動；及壓入突起81，其突出設置於開閉蓋本體73之背面且將帶匣100壓入。進而，開閉蓋7具備按下突起83，該按下突起83突出設置於開閉蓋本體73之背面，且使內置之蓋閉合檢測開關(省略圖示)作動(設為ON(接通))。

又，開閉蓋7具備按壓部85，該按壓部85突出設置於視窗75之背面，且按壓下述帶匣100之抓扣部182。詳細情況將於下文敍述，但當將開閉蓋7閉合時，該按壓部85經由抓扣部182將帶匣100向匣裝設部5(裝設基座31)彈性地按壓。

視窗75形成為橫長，由與開閉蓋本體73不同體之透明(相對於可見光透明)之樹脂構成。隔著該視窗75，可視認(印刷帶102之類別或帶剩餘量)裝設於匣裝設部5之帶匣100。而且，視窗75與上述按壓部85係由樹脂一體形成(成形)。同樣地，一對軸支片77、作動桿79、壓入突起81及按下突起83與開閉蓋本體73係由樹脂一體形成(成形)。

作動桿79自開閉蓋本體73之背面突出，且伴隨著開閉蓋7之閉合而***至設置於匣裝設部5之側方之狹縫開口87。***至狹縫開口87 之作動桿79使上述頭釋放機構作動，而使列印頭21朝向壓紙滾筒120旋動。同樣地，按下突起83伴隨著開閉蓋7之閉合而***至鄰接於狹縫開口87之矩形開口91，從而使蓋閉合檢測開關作動(例如「ON」)。壓入突起81與帶匣100之壓紙滾筒120之附近位置對應，伴隨著開閉蓋7之閉合而以帶匣100載入至匣裝設部5之裝設基座31之方式將該帶匣100壓入。

[帶匣之詳細情況]

其次，參照圖2、圖5及圖6，對帶匣100進行詳細說明。再者，於帶匣100之說明中，以圖2為例，將帶匣100之上正面即裝設方向近前之面稱為「正面」，將相反側之裝設方向裏側之面稱為「背面」。又，以圖2為例，將帶匣100之左側之側面稱為「左側面」，將右側之側面稱為「右側面」，將上側之圓弧狀之側面稱為「前端面」，將下側之側面稱為「基端面」。

如上所述，帶匣100包括匣殼體130、及收容於該匣殼體130之帶輥106、色帶輥114、捲取芯116及壓紙滾筒120。又，帶匣100具備形成於匣殼體130之***開口134、及於壓紙滾筒120之附近形成於左側面之帶送出口138。進而，帶匣100於收容有帶輥106之部位之表面、左側面及右側面具備遍及2個部位貼合之識別密封條141(參照圖2)。於識別密封條141顯示有收容於匣殼體130之印刷帶102之帶寬或帶色、材質等。

匣殼體130係構成帶匣100之外廓者(殼構造)，呈右側面之基端側略微突出而成之俯視「L」字狀之外觀。於正背方向上，匣殼體130包括於裝設於匣裝設部5時成為裏側之下殼體150、及成為近前側之上殼體152。本實施形態之匣殼體130之上殼體152係由在可視認所收容之印刷帶102之程度透明之樹脂之成型品構成，下殼體150係由不透明之樹脂之成型品構成。如上所述，帶匣100係準備有厚度不同之複數 種，該厚度之差異係藉由下殼體150調整，上殼體152係作為共用之零件使用。

上殼體152係由構成匣殼體130之正面之頂壁部156、及垂直設置於頂壁部156之周緣部之上周壁部158一體地形成(成形)。又，下殼體150係由構成匣殼體130之背面之底壁部160、豎立設置於底壁部160之周緣部之下周壁162、及為了劃分形成上述***開口134而豎立設置於底壁部160之開口周壁部164一體地形成(成形)。

於上殼體152之上周壁部158之下端面，以適當之間隔設置複數個接合銷170，另一方面，於下殼體150之下周壁162，與該複數個接合銷170對應地設置有複數個接合孔172(參照圖5)。於下殼體150配設帶輥106或色帶輥114等構成零件之後，以將複數個接合銷170壓入至複數個接合孔172之方式對下殼體150接合上殼體152，從而組裝帶匣100。再者，考慮到成形之容易性，各接合孔172成為貫通孔。

另一方面，於下殼體150之左側面及右側面，設置有由上述一對卡固片57卡固之一對受卡固部174(參照圖2及圖6)。藉由將匣裝設部5側之一對卡固片57卡固於所裝設之帶匣100之一對受卡固部174，而防止帶匣100之脫離。又，於下殼體150之背面，設置有供上述一對小突起55具有少許裕度地嵌合之嵌合小孔176(參照圖6)。藉由將匣裝設部5側之一對小突起55嵌合於嵌合小孔176，而進行裝設基座31上之帶匣100之簡單定位。

進而，於下殼體150之背面設置有被檢測部180(參照圖6)，該被檢測部180位於基端面側之左角部(自正面側觀察時為右角部)，且與上述檢測部51對應。被檢測部180係由與檢測部51之複數個微動開關51a對應之部分構成，根據設置於該部分之承收孔180a之有無，而獲得複數個點陣圖案。即，該點陣圖案與上述印刷帶102之類別對應。

另一方面，設置有抓扣部182，該抓扣部182位於帶匣100正面之 2個部位之識別密封條141之間，用以供抓持帶匣100(參照圖2)。即，於位於上述芯軸192(帶芯104)之正上方之上殼體152之正面設置有抓扣部182。詳細情況將於下文敍述，但抓扣部182於相對於匣裝設部5裝卸帶匣100時，作為供抓持帶匣100之部位發揮功能。又，抓扣部182於將開閉蓋7閉合時，作為承受按壓帶匣100之開閉蓋7之按壓部85的部位發揮功能。

如圖5所示，於匣殼體130內之上側空間(前端面側)，大面積地構成收容帶輥106之帶收容區域190。於帶收容區域190之中央，豎立設置有與下殼體150一體形成(成形)之芯軸192。芯軸192係形成為圓筒狀，於其外周面旋轉自如地軸支有帶輥106(帶芯104)。又，於位於壓紙滾筒120附近之帶收容區域190，與下殼體150一體地豎立設置有將所捲出之印刷帶102引導至壓紙滾筒120之帶導件194。

即，於匣殼體130之內部，構成以帶輥106為起點經由帶導件194及壓紙滾筒120而到達至帶送出口138之帶饋送路徑196。自帶輥106捲出之印刷帶102係經由帶導件194被引導至壓紙滾筒120，並於此處供於印刷，進而自壓紙滾筒120被引導至帶送出口138。

帶輥106具有印刷帶102及帶芯104，並且具有貼合於輥狀之印刷帶102之兩端面之2片圓形膜198。該2片圓形膜198防止捲繞於帶芯104之印刷帶102之離散。又，雖省略了圖示，但於帶芯104組入有防反轉機構(其中，於下述第2實施形態中圖示有類似之防反轉機構)。於搬運帶匣100時，藉由該防反轉機構防止印刷帶102之反轉。另一方面，於將帶匣100裝設於帶印刷裝置1之匣裝設部5時，藉由上述定位突起41解除防反轉機構之防反轉，從而可進行印刷帶102之饋送。

於匣殼體130內之基部右側，與***開口134鄰接而構成有色帶收容區域200。分別於色帶收容區域200之靠右側，與匣殼體130一體地形成有將色帶輥114(捲出芯112)旋轉自如地支持之捲出側軸承部 202，又，於靠左側，與匣殼體130一體地形成有將捲取芯116旋轉自如地支持之捲取側軸承部204。即，於上殼體152及下殼體150，分別形成有捲出側軸承部202及捲取側軸承部204。

在形成於下殼體150之捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之切口部分，分別一體地形成有使前端部面向該等捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之止轉鉤206。而且，一止轉鉤206與另一止轉鉤206分別呈止轉狀態卡合於捲出芯112與捲取芯116。

於位於捲出側軸承部202之附近之色帶收容區域200，與下殼體150一體地豎立設置有將所捲出之墨色帶110向壓紙滾筒120引導之第1色帶導件210。又，於上述開口周壁部164之外周側，一體地形成有導引墨色帶110之環繞之複數個第2色帶導件212。

即，於匣殼體130之內部，構成有以色帶輥114為起點經由第1色帶導件210、壓紙滾筒120及複數個第2色帶導件212而到達至捲取芯116之色帶饋送路徑214。自色帶輥114捲出之墨色帶110係經由第1色帶導件210被引導至壓紙滾筒120，並於此處供於印刷，進而自壓紙滾筒120環繞開口周壁部164(複數個第2色帶導件212)而被捲取至捲取芯116。

色帶輥114具有墨色帶110及捲出芯112，並且具有對捲出芯112賦予制動負載之圓環狀之板簧220(參照圖5(b))。板簧220係於圓周方向上形成為波狀，於軸向上夾設在上殼體152之頂壁部156與捲出芯112之間。即，藉由該板簧220之彈發力對捲出芯112賦予旋轉制動負載。藉此，對藉由捲取芯116而捲出去之墨色帶110賦予反張力而防止其鬆弛。

捲出芯112係形成為圓筒狀，於其下殼體150側之端部，沿圓周方向形成有複數個切口222(參照圖6)。而且，上述止轉鉤206相對於複數個切口222扣卸。再者，支持捲出芯112之下殼體150側之捲出側軸 承部202由圓形之開口構成，但上殼體152側之捲出側軸承部202由圓筒狀之突出部分構成。而且，於該突出部分裝設有上述板簧220(均參照圖5(b))。

同樣地，捲取芯116係形成為圓筒狀，於其下殼體150側之端部，沿圓周方向形成有複數個切口224。而且，上述止轉鉤206相對於複數個切口224扣卸。又，於捲取芯116之內周面形成花鍵槽226，該花鍵槽226與上述捲取驅動軸47花鍵卡合。藉此，捲取驅動軸47之旋轉力被傳遞至捲取芯116，從而將墨色帶110捲取。

於匣殼體130內之基部左側，與***開口134鄰接而構成有滾軸收容區域230。於滾軸收容區域230之中央，設置有形成於下殼體150之橢圓狀(長圓狀)開口之下軸承部234(參照圖6)、及形成於上殼體152之橢圓狀(長圓狀)開口之上軸承部232(參照圖5(b))。而且，壓紙滾筒120旋轉自如且可略微移動(橫向移動)地支持於上軸承部232及下軸承部234。即，由橢圓狀之上軸承部232及下軸承部234支持之壓紙滾筒120係構成為可在卡合於滾軸驅動軸45之原始位置、與夾入印刷帶102而與帶導件194接觸之夾持位置之間移動(微小移動)。

且說，該帶匣100係以使印刷帶102之捲出端部自帶送出口138向外部略微突出之狀態被搬運(參照圖1)。此時，若誤將壓入力或拉入力作用於印刷帶102之捲出端部，則受其影響之壓紙滾筒120移動至上述夾持位置。藉此，防止印刷帶102之捲出端部自帶送出口138被拉入至匣殼體130內。

壓紙滾筒120具有圓筒狀之滾筒基體240、及裝設於滾筒基體240之外周面之橡膠滾筒242。橡膠滾筒242於軸向上具有與列印頭21對應之長度，移動至印刷位置之列印頭21係將印刷帶102及墨色帶110夾入而與該橡膠滾筒242接觸。又，於滾筒基體240之內周面形成花鍵槽244，該花鍵槽244與上述滾軸驅動軸45花鍵卡合。藉此，將滾軸驅動 軸45之旋轉力傳遞至壓紙滾筒120，而印刷饋送印刷帶102(及墨色帶110)。

[抓扣部與按壓部(第1實施形態)]

其次，參照圖7及圖8，將第1實施形態之帶匣100之抓扣部182之構造與開閉蓋7之按壓部85之構造一併進行詳細說明。如上所述，抓扣部182係設置於上殼體152之正面，與此相對應，按壓部85係以於開閉蓋7之背面突出之方式設置。

如圖7及圖8所示，於帶匣100，位於識別密封條141之間、即帶芯104(芯軸192)之正上方而設置有抓扣部182。具體而言，於上殼體152之頂壁部156(殼體壁)，位於帶芯104(芯軸192)之正上方而設置有俯視矩形之凹部260，且以收容於該凹部260內之方式設置有抓扣部182。

帶芯104具有繞裝有印刷帶102之捲盤部270、及設置於捲盤部270之內側之轉動接觸部272。轉動接觸部272設置於捲盤部270之上下中間部，且旋轉自如地支持於自下殼體150延伸之芯軸192之上部。捲盤部270係為了抑制印刷帶102之捲曲特性而形成為相對較粗之直徑。因此，於由捲盤部270之內周面、與轉動接觸部272之上表面包圍之部位產生圓形之芯內空間274，於該芯內空間274凹陷形成有上述凹部260。

凹部260係以內包於芯內空間274之形態一體地形成於上殼體152(頂壁部156)。又，凹部260對照形成為矩形之抓扣部182而形成為矩形，且具有用以供抓扣部182沒入之充分之深度。再者，抓扣部182亦可不必為矩形。

抓扣部182係於基端部具有軸孔280而形成為矩形之板狀，經由插通於軸孔280之旋動支軸282而旋動自如地支持於凹部260。於該情形時，抓扣部182係以旋動支軸282為中心在抓持位置與非抓持位置之 間旋動自如地、即立起倒下自如地支持於凹部260。又，於旋動支軸282設置有由扭轉盤簧構成之彈壓部284，彈壓部284將抓扣部182朝向抓持位置彈壓。再者，抓持位置係彈壓部284成為自由狀態之位置(彈壓力為零)，抓扣部182相對於頂壁部156以斜45°左右之角度傾斜。

另一方面，如圖8所示，按壓抓扣部182之按壓部85係配設於已閉合之開閉蓋7之與抓扣部182對應之位置。具體而言，按壓部85係以於開閉蓋7之視窗75之背面中央突出之方式設置。按壓部85形成為例如剖面圓形或剖面矩形，伴隨著開閉蓋7之閉合，而按壓已裝設於匣裝設部5之帶匣100之抓扣部182。

圖8(a)表示於裝卸帶匣100時抓持抓扣部182之狀態。於抓持藉由彈壓部284而旋動至抓持位置(自凹部260突出)之抓扣部182時，抓扣部182成為相對於帶匣100(頂壁部156)垂直之姿勢。使用者經由抓扣部182抓持帶匣100，於該狀態下對匣裝設部5進行帶匣100之裝設及拆離(拔出)。

圖8(b)表示已將帶匣100裝設於匣裝設部5之狀態(正要將開閉蓋7閉合之狀態)。抓扣部182被彈壓部284朝向抓持位置彈壓，從而抓扣部182相對於頂壁部156以斜45°左右之角度傾斜。即，彈壓部284移位至自由狀態，從而抓扣部182成為自凹部260突出並立起之姿勢。

圖8(c)表示已將開閉蓋7閉合之狀態。當將開閉蓋7閉合時，開閉蓋7之按壓部85抵抗彈壓部284而按壓抓扣部182。藉此，抓扣部182自抓持位置旋動至非抓持位置，而以沒入至凹部260之方式成為倒入姿勢。於該狀態下，彈壓部284之彈壓力經由抓扣部182作用於按壓部85(開閉蓋7)。另一方面，開閉蓋7(按壓部85)使該彈壓力之反作用力經由抓扣部182及彈壓部284作用於帶匣100。因此，帶匣100由閉合之開閉蓋7彈性地按壓。

如上所述，根據第1實施形態，抓扣部182構成為在由彈壓部284 彈壓之狀態下，以相對於凹部260出沒之方式在抓持位置與非抓持位置之間旋動自如。因此，於對匣裝設部5裝卸帶匣100時，抓扣部182處於自動地立起之狀態，故而可使抓扣部182容易地作為供抓持帶匣100之部位發揮功能。因此，於匣裝設部5亦無需供***手指之部位，從而可小型地構成帶印刷裝置1。又，當將開閉蓋7閉合時，抓扣部182旋動至非抓持位置，因此，抓扣部182不會阻礙開閉蓋7之閉合，就該方面而言，亦可小型地構成帶印刷裝置1。

另一方面，可使抓扣部182及彈壓部284於已將開閉蓋7閉合時發揮彈性地按壓帶匣100之功能。藉此，不僅可防止帶匣100之脫離，而且能夠將帶匣100定位於匣裝設部5。因此，藉由來自列印頭21等之按壓力，而抑制帶匣100之位置偏移，藉此可提高印刷品質。

再者，第1實施形態之抓扣部182係以沿前後方向延伸之旋動支軸282為中心旋動，但亦可將其設為以沿左右方向延伸之旋動支軸282為中心旋動之構成。又，較佳為於抓扣部182之正面設置凹凸部等防滑部。於該情形時，抓扣部182成為易於抓持之構造，故而亦可縮小抓扣部182。又，雖未圖示，但作為變化例，亦可附加鎖定機構，該鎖定機構將抓扣部182於抵抗彈壓部284之彈力而位於凹部260之內部之狀態下鎖定。若附加有鎖定機構，則於保管有複數個帶匣100時，疊放(進行保管)亦較為容易。再者，當然附加該鎖定機構之情況亦可應用於下述其他實施例。

[抓扣部與按壓部(第2實施形態)]

其次，參照圖9及圖10，將第2實施形態之帶匣100A之抓扣部182A之構造與開閉蓋7之按壓部85之構造一併進行詳細說明。又，於第2實施形態中，主要對與第1實施形態不同之部分進行說明。

如圖9及圖10所示，於上殼體152之頂壁部156，垂直設置有圓筒狀之上芯軸310，於下殼體150之底壁部160，豎立設置有圓筒狀之下 芯軸312。帶芯104之轉動接觸部272延伸進入上芯軸310與下芯軸312之上下之間隙。帶芯104於捲盤部270之部分旋轉自如地支持於位於同軸上之上芯軸310及下芯軸312。

於轉動接觸部272之下表面，設置有由呈放射狀延伸之複數個槽構成之棘輪部314(參照圖5(a))。另一方面，於上芯軸310之內周部構成凹部260，於該凹部260，收容有在抓持位置與非抓持位置之間進退之抓扣部182A。又，於下芯軸312之內周部，收容有彈壓部284A，該彈壓部284A將抓扣部182A朝向抓持位置彈壓並且由壓縮盤簧構成。

由壓縮盤簧構成之彈壓部284A係其線材端部316沿直徑方向延伸，且自下側相對於上述棘輪部314扣卸。即，於抓扣部182A藉由彈壓部284A而移動(前進)至抓持位置之狀態下，線材端部316相對於棘輪部314卡合，於抓扣部182A抵抗彈壓部284A而移動(後退)至非抓持位置之狀態下，線材端部316相對於棘輪部314解除卡合。即，由帶芯104之棘輪部314、與彈壓抓扣部182A之彈壓部284A構成帶芯104(帶輥106)之防反轉機構。

如上所述，於上芯軸310之內周部，構成無底之凹部260。又，於凹部260，以在抓持位置與非抓持位置之間進退自如之方式設置有抓扣部182A。抓扣部182A係由抓扣部本體320、被導引部322及抵接軸部324一體形成，該抓扣部本體320之上半部相對於凹部260出沒，該被導引部322係進退自如地被上芯軸310之內周面導引，該抵接軸部324係與抓扣部本體320之下側相連且抵接於彈壓部284A。

被導引部322係形成為直徑較抓扣部本體320粗，抵接軸部324係形成為直徑較抓扣部本體320細，抓扣部182A整體上形成為附有階梯之圓柱狀。於抓扣部本體320，在上半部之側面形成環狀凹部326，該環狀凹部326發揮抓持時之防滑功能。被導引部322相對於上芯軸310之內周面沿上下方向滑動自如(進退自如)地滑動接觸。又，抵接軸部 324活動***至帶芯104之轉動接觸部272之內周部，而抵接於彈壓部284A。再者，亦可代替環狀凹部326而設置如滾花加工之凹凸部。

移動至抓持位置之抓扣部182A被彈壓部284A彈壓，抓扣部182A之被導引部322自下側抵接於凹部260之開口緣部。於該狀態下，抓扣部182A之抓扣部本體320之上半部自凹部260突出，抓扣部本體320之環狀凹部326露出。又，移動至非抓持位置之抓扣部182A被開閉蓋7之按壓部85壓入，抓扣部本體320沒入至凹部260內。

圖10(a)表示於裝卸帶匣100A時抓持抓扣部182A之狀態。抓扣部182A藉由彈壓部284A而移動(前進)至抓持位置，抓扣部本體320之環狀凹部326自凹部260突出。使用者經由抓扣部182A抓持帶匣100A，於該狀態下對匣裝設部5進行帶匣100A之裝設及拆離(拔出)。

又，於該狀態下，彈壓部284A之線材端部316卡合於棘輪部314。藉此，於對帶匣100A進行搬運時及裝卸時，防止帶輥106之反轉(實際上為正反旋轉)。

圖10(b)表示已將帶匣100A裝設於匣裝設部5之狀態。該情形時之抓扣部182A及彈壓部284A成為與圖10(a)相同之狀態。

圖10(c)表示已將開閉蓋7閉合之狀態。當將開閉蓋7閉合時，開閉蓋7之按壓部85抵抗彈壓部284A而按壓抓扣部182A。藉此，抓扣部182A自抓持位置移動(後退)至非抓持位置，而沒入至凹部260。於該狀態下，彈壓部284A之彈壓力經由抓扣部182A作用於按壓部85(開閉蓋7)。另一方面，開閉蓋7(按壓部85)使該彈壓力之反作用力經由抓扣部182A及彈壓部284A作用於帶匣100A。因此，帶匣100A由閉合之開閉蓋7彈性地按壓。

又，彈壓部284A被抓扣部182A按壓而壓縮，藉此，彈壓部284A之線材端部316相對於棘輪部314解除卡合。藉此，解除帶輥106之反轉(實際上為正反旋轉)，而能夠利用帶印刷裝置1饋送印刷帶102。

如上所述，根據第2實施形態，與第1實施形態同樣地，可使抓扣部182A作為供抓持帶匣100A之部位發揮功能，並且抓扣部182A不會阻礙開閉蓋7之閉合。因此，可小型地構成帶印刷裝置1。又，可使抓扣部182A及彈壓部284A於已將開閉蓋7閉合時發揮彈性地按壓帶匣100A之功能。藉此，不僅可防止帶匣100A之脫離，而且能夠將帶匣100A定位於匣裝設部5。

而且，第2實施形態之彈壓部284A兼用作防反轉機構之彈簧。因此，可抑制因設置彈壓部284A而導致之零件件數或組裝步驟數之增加。

再者，第2實施形態之彈壓部284A亦可不兼用作防反轉機構之彈簧，而單純為彈壓抓扣部182A之盤簧或板簧。

Claims (10)

1. 一種帶匣，其係用以可裝卸地裝設於帶印刷裝置者，該帶印刷裝置具備將供裝設帶匣之匣裝設部開閉之開閉蓋；該帶匣之特徵在於包括：抓扣部，其設置於上述帶匣中當將上述帶匣裝設於上述匣裝設部時與上述開閉蓋對向之面，且構成為相對於該面在抓持位置與非抓持位置之間移動；及彈壓部，其將上述抓扣部朝向上述抓持位置彈壓；且於將上述帶匣裝設於上述匣裝設部並將上述開閉蓋閉合之情形時，上述抓扣部由設置於上述開閉蓋之按壓部按壓；於上述開閉蓋被打開之情形時，上述彈壓部使上述抓扣部位於上述抓持位置。
2. 如請求項1之帶匣，其進而包括凹部，該凹部設置在位於該面之殼體壁，且供上述抓扣部出沒。
3. 如請求項2之帶匣，其進而包括印刷帶、及以上述印刷帶可捲出之方式捲繞有上述印刷帶之帶芯，上述凹部係以隔著上述殼體壁面向上述帶芯之內周部之方式配設。
4. 如請求項3之帶匣，其中上述抓扣部係可在上述抓扣部自上述凹部突出之上述抓持位置、與上述抓扣部沒入至上述凹部內之上述非抓持位置之間立起倒下地安裝於上述凹部。
5. 如請求項3之帶匣，其中上述抓扣部係可在上述抓扣部自上述凹部突出之上述抓持位置、與上述抓扣部沒入至上述凹部內之上述非抓持位置之間進退地安裝於上述凹部。
6. 如請求項5之帶匣，其中上述帶芯旋轉自如地卡合於上述凹部之 外周面。
7. 如請求項6之帶匣，其中上述彈壓部具有使上述抓扣部側之部位沿直徑方向延長之壓縮盤簧，上述帶芯具有棘輪部，該棘輪部藉由上述壓縮盤簧之伸縮使上述抓扣部側之部位卡合及解除卡合，上述抓扣部側之部位於上述抓扣部移動至上述抓持位置之狀態下，卡合於上述棘輪部，於上述抓扣部移動至上述非抓持位置之狀態下，相對於上述棘輪部解除卡合。
8. 如請求項1至7中任一項之帶匣，其中上述抓扣部具有防滑用之凹凸部。
9. 如請求項1至7中任一項之帶匣，其進而包括將上述抓扣部保持於上述非抓持位置之鎖定機構。
10. 一種帶印刷裝置，其特徵在於包括：上述匣裝設部，其供如請求項1至9中任一項之帶匣可裝卸地裝設；及上述開閉蓋，其將上述匣裝設部開閉，並且具有於閉合狀態下按壓所裝設之上述帶匣之上述按壓部。