TWI645226B - Driving mechanism of leaf spring camera module, electronic terminal machine and manufacturing method of leaf spring - Google Patents

Driving mechanism of leaf spring camera module, electronic terminal machine and manufacturing method of leaf spring Download PDF

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Abstract

當將板彈簧之厚度減薄了的情況時，防止板彈簧之彈簧強度的降低，並且防止板彈簧之電傳導性的降低。
板彈簧(5、11)，係具備有外框部(5a、11a)；和被配置在外框部(5a、11a)之內側處的內框部(5b、11b)；和被設置在內框部(5b、11b)和外框部(5a、11a)之間的彈簧部(5c、11c)。板彈簧(5、11)係由Cu系合金所成，其之電傳導率係為8%IACS以上，其之0.2%耐力係成為900MPa以上。

Description

板彈簧攝像機模組之驅動機構、電子終端機器及板彈簧之製造方法
本申請案係享受有2013年1月18日所提出之日本特願2013-7417、2013年4月23日所提出之日本特願2013-90665以及2013年4月23日所提出之日本特願2013-90725之利益，並將在此些之先前申請案中的所有之揭示內容藉由引用而作為本說明書之一部分。
本發明，係有關於被使用在攝像機模組之驅動機構中的板彈簧、和攝像機模組之驅動機構、和電子終端機器、以及板彈簧之製造方法。
在行動電話、智慧型手機、平板終端、筆記型電腦等之附有攝像機的小型電子機器中，為了自動對焦或縮放等的目的，係使用有能夠藉由在線圈中所流動之電流和以磁軛以及磁鐵所構成的磁路間之交互作用來使透鏡單元在光軸方向上而進行位移之攝像機模組之驅動機構(音圈馬達(VCM))。
在此種攝像機模組之驅動機構中，係使用有用以將保持透鏡單元之支持器在透鏡單元之光軸方向上而可位移地作支持之板彈簧。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2009-210055號公報
但是，近年來，由於小型電子機器之薄型化係日益進展，因此亦係對於攝像機模組之薄型化有所要求。故而，對於被組入至攝像機模組中之板彈簧，亦要求能夠盡可能地減薄。另一方面，對於板彈簧而言所必要之彈簧強度，係依存於攝像機透鏡之重量而有所差異。具體而言，在搭載較重之透鏡的情況時，由於係需要將板彈簧之彈簧強度提高，因此係有必要將板彈簧之厚度增厚，在搭載較輕之透鏡的情況時，係有必要將板彈簧之厚度減薄。在此種背景下，一般而言，板彈簧，係使用20μm~100μm程度之薄的銅合金製高強度材，並藉由蝕刻而製作之。
另外，板彈簧係被與線圈作電性連接，在使攝像機模組之驅動機構作動時，電流係從板彈簧而流動至 線圈側。然而，若是板彈簧之厚度變薄，則其之電傳導性係會降低，而無法從板彈簧來對於線圈側供給充分之電流，而有著無法使攝像機模組之驅動機構確實地作動的情況。又，若是板彈簧之厚度變薄，則板彈簧之彈簧強度係會顯著的降低。
本發明，係對於此些事態作考慮所進行者， 其目的，係在於提供一種：就算是在將板彈簧之厚度減薄了的情況時，也不會使板彈簧之電傳導性顯著地降低，並且能夠抑制彈簧強度之降低的板彈簧和攝像機模組之驅動機構和電子終端機器以及板彈簧之製造方法。
本發明，係為一種板彈簧，其係為被使用在攝像機模組之驅動機構中並且使用銅合金製之板彈簧材料所製作的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：板彈簧材料，係包含有鈹銅、鎳錫銅或鈦銅。
本發明，係為一種攝像機模組，其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元之光軸方向上 移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係為使用銅合金製之板彈簧材料所製作者，該板彈簧，係具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間並且使外框部和內框部朝向板彈簧的法線方向而伸縮之彈簧部，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
本發明，係為一種攝像機模組，其特徵為：板彈簧材料，係包含有鈹銅、鎳錫銅或鈦銅。
本發明，係為一種電子機器終端，其特徵為：係具備有攝像機模組。
本發明，係為一種板彈簧之製造方法，其係為被使用在攝像機模組之驅動機構中的板彈簧之製造方法，其特徵為，具備有：準備在0.2%形變時之應力係為1150MPa以上並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上之銅合金製的板彈簧材料之工程；和將板彈簧材料加工為既定之平面形狀，而形成板彈簧之工程。
本發明，係為一種板彈簧之製造方法，其特徵為：準備銅合金製之板彈簧材料之工程，係包含有將被作了壓延之板彈簧材料退火之工程。
本發明，係為一種板彈簧之製造方法，其特徵為：板彈簧材料，係包含有鈹銅、鎳錫銅或鈦銅。
本發明，係為一種板彈簧，其係為被使用在 攝像機模組之驅動機構中的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之平行四邊形，平行四邊形之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種板彈簧，其係為被使用在 攝像機模組之驅動機構中的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：前述 板彈簧，係使用銅合金製之板彈簧材料而製作，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元之光軸方向上移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部 之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之平行四邊形，平行四邊形之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元之光軸方向上移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為：前述板彈簧，係使用銅合金製之板彈簧材料而製作，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
本發明，係為一種板彈簧，其係為被使用在 攝像機模組之驅動機構中並且使用銅合金製板彈簧材料所製作的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，板彈簧材料，其之電傳導率係為8%IACS以上，其之0.2%耐力係為900MPa以上。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：板彈 簧材料，其之硬度係成為維氏硬度290HV以上。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：板彈簧材料，係並不包含有鈹成分。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之平行四邊形，平行四邊形之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種板彈簧，其特徵為：彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構，其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元之光軸方向上移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係為使用銅合金製之板彈簧材料所製作者，該板彈簧，係具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，板彈簧材料，其之電傳導率係為8%IACS以上，其之0.2%耐力係為900MPa以上。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構，其特徵為：板彈簧材料，其之硬度係成為維氏硬度290HV以上。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為：板彈簧材料，係並不包含有鈹成分。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為：彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之平行四邊形，平行四邊形之兩側邊係朝向內方而彎曲。
本發明，係為一種攝像機模組之驅動機構， 其特徵為：彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
若依據本發明，則就算是當將板彈簧之厚度減薄了的情況時，亦能夠防止板彈簧之電傳導性的降低，且能夠防止彈簧強度之降低。
若依據本發明，則就算是當將板彈簧之厚度減薄了的情況時，亦能夠抑制板彈簧之相對於上下方向的彎曲之彈簧強度的降低以及相對於橫方向的彎曲之彈簧強度的降低。
若依據本發明，則板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。藉由此，不僅是當起因於落下等而對於板彈簧施加有強力之衝擊的情況，就連對於板彈簧而將微小之應力作了多數次之施加的情況時，也能夠防止板彈簧產生變形的問題。
1‧‧‧攝像機模組之驅動機構
1A‧‧‧攝像機模組
2‧‧‧蓋體
2A‧‧‧框體
4‧‧‧調整板
5‧‧‧上部板彈簧
5a‧‧‧外框部
5b‧‧‧內框部
5c‧‧‧彈簧部
5f‧‧‧內周緣
5g‧‧‧連結部
5h‧‧‧外周緣
6‧‧‧磁軛
7‧‧‧磁鐵片
8‧‧‧線圈
9‧‧‧支持器
9A‧‧‧內側支持器
9B‧‧‧外側支持器
11‧‧‧下部板彈簧
11a‧‧‧外框部
11b‧‧‧內框部
11c‧‧‧彈簧部
11d‧‧‧連接端子
11e‧‧‧連接端子
11f‧‧‧內周緣
11g‧‧‧連結部
11f‧‧‧內周緣
11g‧‧‧連結部
11h‧‧‧外周緣
12‧‧‧可撓性印刷基板
13‧‧‧基底
17‧‧‧定位孔
20‧‧‧基體
21‧‧‧中間支持體
22‧‧‧紅外線截除玻璃
24‧‧‧玻璃板
25‧‧‧攝像元件
26‧‧‧透鏡
26A‧‧‧透鏡單元
30A、30B‧‧‧接著部
[圖1]圖1，係為對於由第1實施形態所致之攝像機模組之驅動機構作展示的分解立體圖。
[圖2]圖2，係為對於攝像機模組作展示之概略側面圖。
[圖3]圖3，係為對於被組入至攝像機模組之驅動機構中的上部板彈簧作展示之平面圖。
[圖4]圖4，係為對於被組入至攝像機模組之驅動機構中的下部板彈簧作展示之平面圖。
[圖5]圖5(a)係為對於由第2實施形態所致之上部板彈簧以及下部板彈簧的剖面形狀作展示之圖，圖5(b)係為對於上部板彈簧以及下部板彈簧的剖面形狀之變形例作展示之圖。
[圖6]圖6，係為對於由第3實施形態所致之攝像機模組作展示的概略側面圖。
[圖7]圖7，係為對於被組入至攝像機模組之驅動機構中的上部板彈簧作展示之平面圖。
[圖8]圖8，係為對於被組入至攝像機模組之驅動機構中的下部板彈簧作展示之平面圖。
[圖9]圖9(a)~(g)，係為對於板彈簧之製造方法作展示之概略剖面圖。
[圖10]圖10，係為對於電子機器終端作展示的立體 圖。
[圖11]圖11，係為對於在實施例1、實施例2以及比較例1之各者中的板彈簧材料之0.025%耐力、0.05%耐力、0.1%耐力、0.15%耐力以及0.2%耐力作展示的圖表。
[圖12]圖12，係為對於上部板彈簧之變形例作展示之圖。
[第1實施形態]
以下，參考圖面，對本發明之第1實施形態作說明。
(攝像機模組之驅動機構的構成)
如同圖1以及圖2中所示一般，由本發明所致之攝像機模組之驅動機構1，係具備有：由蓋體2和基底13所成之框體2A、和由構成光學系之複數之透鏡26所成的透鏡單元26A、和被配置在框體2A內並收容透鏡單元26A且能夠朝向透鏡單元26A之光軸方向而移動的支持器9、和被設置在支持器9之外周處的線圈8、以及被設置在框體2A之基底13處並對於線圈8提供磁場之磁軛6以及磁鐵片7。
其中，收容透鏡單元26A之支持器9，係具備有收容透鏡單元26A之內側支持器9A、和被設置在內側支持器9A之外側處並且於外周處被設置有線圈8之外 側支持器9B。又，在內側支持器9A之外周處，係被形成有外螺紋19A，在外側支持器9B之內周處，係被形成有內螺紋19B，藉由在外側支持器9B之內螺紋19B處卡合內側支持器9A之外螺紋19A，係能夠在外側支持器9B內而將內側支持器9A作螺入裝著。
又，在框體2A之蓋體2和支持器9之上部之 間，係中介存在有上部板彈簧5，在框體2A之基底13和支持器9之下部之間，係中介存在有下部板彈簧11。
之後，藉由透過下部板彈簧11來對於線圈8 流動電流，在支持器9處係作用有朝向上方之力，而能夠與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力相抗衡地來將透鏡單元26A全體性地朝向上方舉升(參考圖2)。
又，藉由對於所輸入之電流量進行調整，係 能夠將使支持器9朝向上方而移動之力改變，並取得其與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力之間的平衡，藉由此，係能夠進行支持器9之上下移動及其位置調整。
另外，如圖2中所示一般，框體2A，係經由 中間支持體21而被固定在基體20上方，在中間支持體21處，係支持有將紅外線截除玻璃22作保持之玻璃板24，在基體20上，係被配置有攝像元件25。
藉由如此這般而具備有框體2A之攝像機模組 之驅動機構1、和支持紅外線截除玻璃22與玻璃板24之中間支持體21、和被配置有攝像元件25之基體20，而構成攝像機模組1A。
另外，在上述構成中，上部板彈簧5，係如圖 3中所示一般，具備有框體2A側之外框部5a、和支持器9側之內框部5b、和被設置在外框部5a與內框部5b之間之具有彈簧性的彈簧部5c。又，下部板彈簧11，係如圖4中所示一般，具備有框體2A側之外框部11a、和支持器9側之內框部11b、和被設置在外框部11a與內框部11b之間之具有彈簧性的彈簧部11c。
接著，針對攝像機模組之驅動機構1的各構 成部分更進而作說明。
在上述一般之由蓋體2和基底13所成的框體 2A內之空間中，由保持有透鏡單元26A之內側支持器9A和被設置在內側支持器9A之外側處的外側支持器9B所成之支持器9，係可朝向透鏡單元26A之光軸方向位移地而被作收容。
在支持器9中之外側支持器9B的上下之各圓 筒緣部處，係分別被安裝有上部板彈簧5之內框部5b和下部板彈簧11之內框部11b，上部板彈簧5之外框部5a(參考圖3)係被安裝於被固定在框體2A之基底13處的磁軛6之上面，下部板彈簧11之外框部11a(參考圖4)係被安裝於框體2A之基底13處。
在上述磁軛6處，係被接著有複數之磁鐵片 7，並構成攝像機模組之驅動機構1的磁路。又，係在藉由此磁路所形成之磁場內被配置有線圈8。此線圈8，係被捲繞在支持器9之外側支持器9B外周上，藉由對於線 圈8供給電流，係能夠使支持器9朝向透鏡單元26A之光軸方向位移。另外，在圖2中，以元件符號12所展示之構件，係為用以從外部電源而對於線圈8供給電流之導體(可撓性印刷基板等)，以元件符號4所展示之構件，係為被裝著於上部板彈簧5之上面處的調整板。
此種攝像機模組1A，係被組入至行動電話、 智慧型手機、平板終端、筆記型電腦等之附有攝像機之小型電子機器等的電子機器終端中而被使用。在本實施形態中，係亦提供此種電子機器終端。
(板彈簧之構成)
接著，藉由圖3乃至圖4，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11更進而作敘述。
上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係如同後述一般，為分別使用銅合金等金屬製之板彈簧材料所製作者。
上部板彈簧5，係如圖3中所示一般，具備有四角形狀之外框部5a、和被配置在支持器9之外側支持器9B側且被配置在外框部5a之內側處的環狀之內框部5b、和被設置在外框部5a與內框部5b之間並且使外框部5a和內框部5b朝向上部板彈簧5之法線方向作伸縮的具有彈簧性之彈簧部5c。
又，外框部5a係具備有內周緣5f，在此內周緣5f之4角隅近旁處，係分別被設置有將外框部5a和各 彈簧部5c作連結之連結部5g。進而，在外框部5a之4角隅中的3個角隅處，係分別被設置有當將上部板彈簧5安裝在被固定於框體2A之基底13處的磁軛6之上面時的定位孔17。定位孔17，係為與被設置在磁軛6之上面側處的定位突起(未圖示)作卡合，並將上部板彈簧5以良好精確度來定位於磁軛6之上面側者。
進而，在外框部5a處，係被設置有用以將上 部板彈簧5安裝於框體2A處之接著部30A。此接著部30A，係被設置在外框部5a之4角隅的外框部5a和各彈簧部5c間之連結部5g的近旁處。又，接著部30A，係在外框部5a之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
另一方面，內框部5b，係具備有圓形狀之外 周緣5h。在此外周緣5h之4角隅近旁處，係分別被設置有將內框部5b和各彈簧部5c作連結之連結部5i。進而，在內框部5b處，係被設置有用以將上部板彈簧5安裝於支持器9之外側支持器9B處的接著部30B。此接著部30B，係被設置在內框部5b之4角隅的內框部5b和各彈簧部5c間之連結部5i的近旁處。又，接著部30B，係在內框部5b之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
如圖3中所示一般，各彈簧部5c，係分別具 備有將細線作了數次之折返一般的蛇行形狀。
接著，針對下部板彈簧11，藉由圖4來作說 明。另外，在圖4所示之下部板彈簧11處，針對與圖3所示之上部板彈簧5之構成相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略一部分之詳細說明。
下部板彈簧11，係如圖4中所示一般，具備 有四角形狀之外框部11a、和被配置在支持器9之外側支持器9B側且被配置在外框部11a之內側處的環狀內框部11b、和被設置在外框部11a與內框部11b之間並且使外框部11a和內框部11b朝向下部板彈簧11之法線方向作伸縮的具有彈簧性之彈簧部11c。
其中，外框部11a係具備有內周緣11f，在此 內周緣11f之4角隅近旁處，係分別被設置有將外框部11a和各彈簧部11c作連結之連結部11g。進而，在外框部11a處，係被設置有用以將下部板彈簧11安裝於框體2A的基底13處之接著部30A。
另一方面，內框部11b，係具備有圓形狀之外 周緣11h。在此外周緣11h之4角隅近旁處，係分別被設置有將內框部11b和各彈簧部11c作連結之連結部11i。 進而，在內框部11b處，係被設置有用以將下部板彈簧11安裝於支持器9之外側支持器9B處的接著部30B。
各彈簧部11c，係分別具備有將細線作了數次之折返一般的蛇行形狀。
又，在下部板彈簧11之外框部11a處，係設置有被與外部電源作連接之一對的連接端子11e、11e。藉由將此連接端子11e、11e和外部之可撓性印刷基板12 (圖2)例如進行焊接，連接端子11e、11e和外部電源係成為被作電性連接。
進而，在內框部11b處，係設置有被與線圈8側作連接之一對的電性連接用之連接端子11d、11d。藉由將此連接端子11d、11d和線圈8(圖2)例如進行焊接，連接端子11d、11d和線圈8係成為被作電性連接。如此這般，係能夠從外部電源來經由下部板彈簧11而對於線圈8側流動電流。
又，如圖4中所示一般，外框部11a，係由相互分離了的一對之外框構件11a1、11a2所成，藉由此，連接端子11e、11e彼此係成為不會短路。又，內框部11b，係由相互分離了的一對之內框構件11b1、11b2所成，藉由此，連接端子11d、11d彼此係成為不會短路。
另外，在圖3以及圖4中，4個的彈簧部5c、11c，係具備有相對於圖3以及圖4之朝向上下或左右而延伸的板彈簧5、11之中心軸線而成為線對稱的形狀。然而，係並不被限定於此，4個的彈簧部5c、11c，係亦可具有具備90°之旋轉對稱性的形狀。
如同圖3乃至圖4中所示一般，上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係均為具備有四角形狀之外框部5a、11a、此些之外框部5a、11a係均為將內框部5b、11b從全周來作覆蓋，但是，係並非絕對需要將全周作覆蓋。例如，係亦可藉由4個的角隅部5s來構成外框部5a、11a。
於此，係藉由圖12來對於具有由4個的角隅 部5s所成之外框部5a的上部板彈簧5作展示，但是，下部板彈簧11之外框部11a，係亦可和外框部5a相同地而具有4個的角隅部。
上部板彈簧5，係如圖12中所示一般，具備 有包含4個的角隅部5s之外框部5a、和被配置在支持器9之外側支持器9B側且被配置在外框部5a之內側處的環狀之內框部5b、和被設置在外框部5a與內框部5b之間並且使外框部5a和內框部5b朝向上部板彈簧5之法線方向作伸縮的具有彈簧性之彈簧部5c。
又，外框部5a之各角隅部5s係具備有內周 緣5f，在此內周緣5f處，係分別被設置有將外框部5a和各彈簧部5c作連結之連結部5g。進而，在外框部5a之4個的角隅部5s中之3個角隅部5s處，係分別被設置有當將上部板彈簧5安裝在被固定於框體2A之基底13處的磁軛6之上面時的定位孔17。定位孔17，係為與被設置在磁軛6之上面側處的定位突起(未圖示)作卡合，並將上部板彈簧5以良好精確度來定位於磁軛6之上面側者。
進而，在外框部5a之各角隅部5s處，係被 設置有用以將上部板彈簧5安裝於框體2A處之接著部30A。此接著部30A，係被設置在外框部5a之4個的角隅部5s之角隅部5s和各彈簧部5c間之連結部5g的近旁處。
另一方面，內框部5b，係具備有圓形狀之外 周緣5h。在此外周緣5h之4角隅近旁處，係分別被設置有將內框部5b和各彈簧部5c作連結之連結部5i。進而，在內框部5b處，係被設置有用以將上部板彈簧5安裝於支持器9之外側支持器9B處的接著部30B。此接著部30B，係被設置在內框部5b之4角隅的內框部5b和各彈簧部5c間之連結部5i的近旁處。又，接著部30B，係在內框部5b之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
如圖12中所示一般，各彈簧部5c，係分別具 備有將細線作了數次之折返一般的蛇行形狀。另外，在圖3、圖4以及圖12中，係被設置有從彈簧部5c而朝向平面方向外方突出並抑制彈簧部5c之朝向平面方向的變形之限制突起15，但是係亦可為並不具有限制突起15之構成。
接著，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11 的材料作敘述。上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係均為對於由銅合金等金屬所成的金屬板進行蝕刻加工所製作者。
於此情況，上部板彈簧5以及下部板彈簧11之厚度，例如係可設為20μm~100μm。
(具體性實施例)
接著，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11的具體性實施例作敘述。
如同上述一般，上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係均為對於由銅系合金(Cu系合金)所成的金屬板進行蝕刻加工所製作者。
作為此種銅系合金，例如係可列舉出鈦銅(Cu-Ti)，此鈦銅，係具備有下述一般的成分。
鈦銅
Cu：殘部
Ti：2.9~3.5%
此種鈦銅，其之電傳導率係為8%IACS以上，較理想係成為8~13%IACS，其之0.2%耐力係成為900MPa以上，較理想係成為900~1200MPa。
於此，所謂IACS，係指International Annealed Copper Standard(國際退火銅線標準)，並為將純銅之導電率設為100%時之比例。
又，上述鈦銅之維氏硬度係為290HV以上，較理想係成為290~370HV。進而，此鈦銅係並不包含有鈹(Be)。因此，當將上部板彈簧5以及下部板彈簧11作廢棄處理的情況時，由於此些之上部板彈簧5以及下部板彈簧11係並不包含如同鈹一般之對於環境有所負擔的物質，因此上部板彈簧5和下部板彈簧11之處理係變得容易。
另外，亦可將上部板彈簧5以及下部板彈簧11藉由鈦銅以外之Cu系合金或者是Fe系合金來製作。
以下，將鈦銅以外之Cu系合金或者是Fe系合金之例作為比較例1~5來作展示。
接著，將鈦銅(本實施形態)和比較例1~5之物理性特性展示於表1中。
另外，在表-1中，環境負擔物質之對應，係以在Cu系合金或Fe系合金中之鈹的有無來作判斷。又，電傳導率之單位，係為IACS單位，0.2%耐力之單位，係為MPa，維氏硬度之單位，係為HV。
又，在表-1中，針對環境負擔物質對應、電傳導率、0.2%耐力以及維氏硬度，係將能夠得到所期望之物理性特性者設為○，並將能夠得到優良之物理性特性者設為◎。又，係將無法得到所期望之物理性特性者設為△，並將物理性特性大幅度惡化者設為×。
如同根據表-1而可明顯得知一般，當使用具備有上述之成分的由本實施形態所致之鈦銅的情況時，針對環境負擔物質對應、電傳導率、0.2%耐力以及維氏硬度之各者，均能夠得到所期望之物理性特性。
(本實施形態之作用)
接著，針對由此種構成所成之本實施形態的作用作敘述。
首先，將透鏡單元26A安裝在框體2A內。此 時，係一面將收容有透鏡單元26A之內側支持器9A的外螺紋19A卡合於預先被固定在框體2A處之外側支持器9B的內螺紋19B處，一面將內側支持器9A螺入至外側支持器9B內。如此這般，在將內側支持器9A螺入時，外側支持器9B亦係旋轉，伴隨於此，板彈簧5、11之內框部5b、11b亦係朝向既定之方向而旋轉，藉由此，係對於彈簧部5c、11c而施加平面方向之力。
或者是，在將板彈簧5、11組入至未圖示之 電子機器終端中之後，當對於電子機器終端而施加有落下等之衝擊的情況時，係對於板彈簧5、11而施加有平面方向之力，可以想見亦會有在板彈簧5、11處產生變形的情況。
相對於此，在本實施形態中，板彈簧5、11， 由於係如同上述一般，為由其0.2%耐力係為900MPa以上、較理想係為900~1200MPa以上，且其維氏硬度係為290HV以上、較理想係為290~370HV以上的鈦銅所成，因此板彈簧5、11係能夠具備有充分的彈簧強度。因此，就算是對於板彈簧5、11之彈簧部5c、11c而施加平面方向之力，也能夠防止在彈簧部5c、11c處產生塑性變形之問題，而能夠防止板彈簧5、11之良率降低的情形。又， 在將板彈簧5、11組入至電子機器終端中之後，由於係能夠防止在自動對焦動作時之攝像機模組1A的透鏡26之驅動精確度的劣化，因此係能夠提昇電子機器終端之對於衝擊的耐性。
接著，藉由圖2來針對攝像機模組之驅動機構的作用作敘述。
首先，係經由下部板彈簧11而對於線圈8流動電流。藉由此，係藉由電流和磁鐵片7之磁場而產生相互作用，在由內側支持器9A和外側支持器9B所成之支持器9處係作用有朝向上方之力，而能夠與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力相抗衡地來將透鏡單元26A全體性地朝向上方舉升(參考圖2)。
又，藉由對於流動至線圈8處之電流量進行調整，係能夠將使支持器9朝向上方而移動之力改變，並取得其與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力之間的平衡，藉由此，係能夠進行支持器9之上下移動及其位置調整。
於此情況，係在上部板彈簧5以及下部板彈簧11之外框部5a、11a中之與彈簧部5c、11c間之連結部5g、11g近旁處，設置有接著部30A，並在內框部5b、11b中之與彈簧部5c、11c間之連結部5i、11i近旁處，設置有接著部30B。
如此這般，藉由將上部板彈簧5以及下部板彈簧11之彈簧部5c、11c的兩端部堅牢地固定在被固定 於框體2A之基底13處的磁軛6、基底13以及支持器9的各者處，係能夠使彈簧部5c、11c之彈簧常數安定化。
藉由此，係能夠得到具有安定的彈簧特性之攝像機模組之驅動機構。
如同上述一般，若依據本實施形態，則由於係能夠藉由具備有上述之物理性特性的鈦銅來製作上部板彈簧5以及下部板彈簧11，因此，就算是對於板彈簧5、11之彈簧部5c、11c施加平面方向之力，也不會有在板彈簧5、11處產生塑性變形的情形。又，在攝像機模組之驅動機構的動作中，上部板彈簧5以及下部板彈簧11之彈簧部5c、11c係能夠展現有安定之彈簧常數。
更進而，如同上述一般，由於構成上部板彈簧5以及下部板彈簧11之鈦銅係成為具有安定之電傳導率(8%IACS以上，較理想為8~13%IACS)，因此，在攝像機模組之驅動機構的動作中，係能夠從下部板彈簧11而對於線圈8側安定地供給電流。因此，係不會有並未對於線圈8側供給電流而導致在攝像機模組之驅動機構的動作中產生問題的情形。
[第2實施形態]
以下，參考圖面，針對本發明之實施形態作說明。
在圖5(a)、(b)所示之第2實施形態中，針對與圖1~4中所示之第1實施形態相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
接著，藉由圖5(a)、(b)，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11之剖面形狀作敘述。
在上部板彈簧5以及下部板彈簧11中，彈簧部5c以及11c，係受到上下方向之彎折作用以及橫方向之彎折作用。亦即是，在攝像機模組之驅動機構的動作中，彈簧部5c以及11c係受到上下方向之彎折作用。又，在組裝攝像機模組之驅動機構的情況時，係有必要將內側支持器9A螺入至外側支持器9B內，在進行此螺入時，彈簧部5c以及11c係受到橫方向之彎折作用。
因此，至少上部板彈簧5之彈簧部5c以及下部板彈簧11之彈簧部11c，係以能夠對應於上述之上下方向之彎折作用以及橫方向之彎折作用的方式，而具備有如同圖5(a)中所示一般之剖面形狀。
如圖5(a)中所示一般，彈簧部5c、11c之剖面形狀35，係由具備有相互平行之上邊35a和下邊35b以及在上邊35a和下邊35b之間而延伸之一對的側邊35c、35c之略平行四邊形所成。又，略平行四邊形之剖面形狀35中的兩側邊35c、35c，係朝向內側而彎曲。
如此這般，略平行四邊形之剖面形狀35中的兩側邊35c、35c，係朝向內側而彎曲。因此，相較於具有單純之平行四邊形之剖面形狀的情況，當使彈簧部5c、11c朝向上下方向而彎折時，係能夠使彈簧部5c、11c之相對於朝向上下方向之彎折的剖面係數增加。
又，由於彈簧部5c、11c係具有略平行四邊 形之剖面形狀35，因此剖面形狀35係成為包含有矩形部分35A和從矩形部分35A而朝向橫方向突出之突出部分35B。因此，相較於具有單純之矩形部分之剖面形狀的情況，當使彈簧部5c、11c朝向橫方向而彎折時，係能夠使彈簧部5c、11c之相對於朝向橫方向之彎折的剖面係數增加。
另外，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11 中之彈簧部5c、11c以外的部份之剖面形狀，係能夠與彈簧部5c、11c同樣的設為如同圖5(a)中所示一般之略平行四邊形的形狀，亦可設為單純之矩形狀。
又，或者是，上部板彈簧5以及下部板彈簧 11之彈簧部5c、11c，係亦可如圖5(b)中所示一般，具備著具有相互平行之上邊36a和下邊36b以及在上邊36a和下邊36b之間而延伸之一對的側邊36c、36c之略梯形狀的剖面形狀36。
在圖5(b)中，梯形狀之剖面形狀36中的兩 側邊36c、36c，係朝向內側而彎曲。
如此這般，梯形狀之剖面形狀36中的兩側邊 36c、36c，係朝向內側而彎曲。
因此，相較於具有單純之梯形狀之剖面形狀的情況，當使彈簧部5c、11c朝向上下方向而彎折時，係能夠使彈簧部5c、11c之相對於朝向上下方向之彎折的剖面係數增加。
又，由於彈簧部5c、11c係具有略梯形狀之 剖面形狀36，因此剖面形狀36係成為包含有矩形部分36A和從矩形部分36A而朝向橫方向突出之突出部分36B。因此，相較於具有單純之矩形部分之剖面形狀的情況，當使彈簧部5c、11c朝向橫方向而彎折時，係能夠使彈簧部5c、11c之相對於朝向橫方向之彎折的剖面係數增加。
另外，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11 中之彈簧部5c、11c以外的部份之剖面形狀，係能夠與彈簧部5c、11c同樣的設為如同圖5(a)中所示一般之略梯形狀的形狀，亦可設為單純之矩形狀。
(本實施形態之作用)
接著，針對由此種構成所成之本實施形態的作用作敘述。
首先，將透鏡單元26A安裝在框體2A內。此時，係一面將收容有透鏡單元26A之內側支持器9A的外螺紋19A卡合於預先被固定在框體2A處之外側支持器9B的內螺紋19B處，一面將內側支持器9A螺入至外側支持器9B內。如此這般，在將內側支持器9A螺入時，外側支持器9B亦係旋轉，伴隨於此，板彈簧5、11之內框部5b、11b亦係朝向既定之方向而旋轉，藉由此，係對於彈簧部5c、11c而施加平面方向(橫方向)之力。
或者是，在將板彈簧5、11組入至未圖示之電子機器終端中之後，當對於電子機器終端而施加有落下 等之衝擊的情況時，係對於板彈簧5、11而施加有平面方向之力，可以想見亦會有在板彈簧5、11處產生變形的情況。
相對於此，在本實施形態中，板彈簧5、11 之彈簧部5c、11c由於係具備有如同上述一般之剖面形狀35、36(參考圖5(a)、(b))，因此係能夠使相對於朝向橫方向之彎折的剖面係數增加，而能夠具有相對於朝向橫方向之彎折的充分之彈簧強度。因此，就算是對於板彈簧5、11之彈簧部5c、11c而施加平面方向之力，也能夠防止在彈簧部5c、11c處產生塑性變形之問題，而能夠防止板彈簧5、11之良率降低的情形。又，在將板彈簧5、11組入至電子機器終端中之後，由於係能夠防止在自動對焦動作時之攝像機模組1A的透鏡26之驅動精確度的劣化，因此係能夠提昇電子機器終端之對於衝擊的耐性。
接著，藉由圖2來針對攝像機模組之驅動機 構的作用作敘述。
首先，係經由下部板彈簧11而對於線圈8流 動電流。藉由此，係藉由電流和磁鐵片7之磁場而產生相互作用，在由內側支持器9A和外側支持器9B所成之支持器9處係作用有朝向上方之力，而能夠與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力相抗衡地來將透鏡單元26A全體性地朝向上方舉升(參考圖2)。
於此期間中，係對於板彈簧5、11之彈簧部 5c、11c而朝向上下方向施加有彎折作用。於此情況，板 彈簧5、11之彈簧部5c、11c由於係具備有如同上述一般之剖面形狀35、36(參考圖5(a)、(b))，因此係能夠使相對於朝向上下方向之彎折的剖面係數增加，而能夠具有相對於朝向上下方向之彎折的充分之彎折強度。
又，藉由對於流動至線圈8處之電流量進行 調整，係能夠將使支持器9朝向上方而移動之力改變，並取得其與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力之間的平衡，藉由此，係能夠進行支持器9之上下移動及其位置調整。
於此情況，係在上部板彈簧5以及下部板彈 簧11之外框部5a、11a中之與彈簧部5c、11c間之連結部5g、11g近旁處，設置有接著部30A，並在內框部5b、11b中之與彈簧部5c、11c間之連結部5i、11i近旁處，設置有接著部30B。
如此這般，藉由將上部板彈簧5以及下部板 彈簧11之彈簧部5c、11c的兩端部堅牢地固定在被固定於框體2A之基底13處的磁軛6、基底13以及支持器9的各者處，係能夠使彈簧部5c、11c之彈簧常數安定化。
藉由此，係能夠得到具有安定的彈簧特性之攝像機模組之驅動機構。
如同上述一般，若依據本實施形態，則板彈簧5、11之彈簧部5c、11c由於係具備有如同上述一般之剖面形狀35、36，因此係能夠相對於朝向上下方向以及橫方向之彎折而具備有充分的剖面係數，藉由此，係能夠 具有相對於朝向上下方向以及橫方向之彎折的充分之彈簧強度。因此，就算是對於彈簧部5c、11c而朝向上下方向以及橫方向施加有彎折作用，也不會有在板彈簧5、11處產生塑性變形的情形。又，在攝像機模組之驅動機構的動作中，上部板彈簧5以及下部板彈簧11之彈簧部5c、11c係能夠展現有安定之彈簧常數。
[第3實施形態]
以下，參考圖6~圖11，對本發明之第3實施形態作說明。
在圖6~圖11所示之第3實施形態中，針對與圖1~4中所示之第1實施形態相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細說明。
(攝像機模組之驅動機構的構成)
如同圖1以及圖6中所示一般，由本發明所致之攝像機模組之驅動機構1，係具備有：由蓋體2和基底13所成之框體2A、和由構成光學系之複數之透鏡26所成的透鏡單元26A、和被配置在框體2A內並收容透鏡單元26A且能夠朝向透鏡單元26A之光軸方向而移動的支持器9、和被設置在支持器9之外周處的線圈8、以及被設置在框體2A之基底13處並對於線圈8提供磁場之磁軛6以及磁鐵片7。
又，在框體2A之蓋體2和支持器9之上部之 間，係中介存在有上部板彈簧5，在框體2A之基底13和支持器9之下部之間，係中介存在有下部板彈簧11。
之後，藉由透過下部板彈簧11來對於線圈8 流動電流，在支持器9處係作用有朝向上方之力，而能夠與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力相抗衡地來將透鏡單元26A全體性地朝向上方舉升(參考圖6)。
又，藉由對於所輸入之電流量進行調整，係 能夠將使支持器9朝向上方而移動之力改變，並取得其與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力之間的平衡，藉由此，係能夠進行支持器9之上下移動及其位置調整。
另外，如圖6中所示一般，框體2A，係經由 中間支持體21而被固定在基體20上方，在中間支持體21處，係支持有紅外線截除玻璃24，在基體20上，係被配置有攝像元件25。
藉由如此這般而具備有框體2A之攝像機模組 之驅動機構1、和支持紅外線截除玻璃24之中間支持體21、和被配置有攝像元件25之基體20，而構成攝像機模組1A。
另外，在上述構成中，上部板彈簧5，係如圖 7中所示一般，具備有框體2A側之外框部5a、和支持器9側之內框部5b、和被設置在外框部5a與內框部5b之間之具有彈簧性的彈簧部5c。又，下部板彈簧11，係如圖4中所示一般，具備有框體2A側之外框部11a、和支持器9側之內框部11b、和被設置在外框部11a與內框部11b 之間之具有彈簧性的彈簧部11c。
接著，針對攝像機模組之驅動機構1的各構成部分更進而作說明。
在上述一般之由蓋體2和基底13所成的框體2A內之空間中，保持有透鏡單元26A之支持器9，係可朝向透鏡單元26A之光軸方向位移地而被作收容。
在支持器9之上下之各圓筒緣部處，係分別被安裝有上部板彈簧5之內框部5b和下部板彈簧11之內框部11b，上部板彈簧5之外框部5a(參考圖7)係被安裝於被固定在框體2A之基底13處的磁軛6之上面，下部板彈簧11之外框部11a(參考圖8)係被安裝於框體2A之基底13處。
在上述磁軛6處，係被接著有複數之磁鐵片7，並構成攝像機模組之驅動機構1的磁路。又，係在藉由此磁路所形成之磁場內被配置有線圈8。此線圈8，係被捲繞在支持器9之外周上，藉由對於線圈8供給電流，係能夠使支持器9朝向透鏡單元26A之光軸方向位移。另外，在圖6中，以元件符號12所展示之構件，係為用以從外部電源而對於線圈8供給電流之導體(可撓性印刷基板等)，以元件符號4所展示之構件，係為被裝著於上部板彈簧5之上面處的調整板。
此種攝像機模組1A，係被組入至行動電話、智慧型手機、平板終端、筆記型電腦等之附有攝像機之小型電子機器等的電子機器終端50(參考圖10)中而被使 用。在本實施形態中，係亦提供此種電子機器終端50。
(板彈簧之構成)
接著，藉由圖7以及圖8，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11更進而作敘述。
上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係如同後 述一般，為分別使用銅合金製之板彈簧材料40(圖9(a)~(g))所製作者。
上部板彈簧5，係如圖7中所示一般，具備有 四角形狀之外框部5a、和被配置在支持器9之外框部5a之內側處的環狀之內框部5b、和被設置在外框部5a與內框部5b之間並且使外框部5a和內框部5b朝向上部板彈簧5之法線方向作伸縮的具有彈簧性之彈簧部5c。
又，在外框部5a之4角隅中的3個角隅處， 係分別被設置有當將上部板彈簧5安裝在被固定於框體2A之基底13處的磁軛6之上面時的定位孔17。定位孔17，係為與被設置在磁軛6之上面側處的定位突起(未圖示)作卡合，並將上部板彈簧5以良好精確度來定位於磁軛6之上面側者。
進而，在外框部5a處，係被設置有用以將上 部板彈簧5安裝於框體2A處之接著部30A。此接著部30A，係被設置在外框部5a之4角隅的外框部5a和各彈簧部5c間之連結部近旁處。又，接著部30A，係在外框部5a之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4 個)。
另一方面，在內框部5b處，係被設置有用以 將上部板彈簧5安裝於支持器9處的接著部30B。此接著部30B，係被設置在內框部5b之4角隅的內框部5b和各彈簧部5c間之連結部近旁處。又，接著部30B，係在內框部5b之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
接著，針對下部板彈簧11，藉由圖8來作說 明。另外，在圖8所示之下部板彈簧11處，針對與圖7所示之上部板彈簧5之構成相同的部份，係附加相同之元件符號，並省略詳細之說明。
下部板彈簧11，係如圖8中所示一般，具備 有四角形狀之外框部11a、和被配置在支持器9側且被配置在外框部11a之內側處的環狀內框部11b、和被設置在外框部11a與內框部11b之間並且使外框部11a和內框部11b朝向下部板彈簧11之法線方向作伸縮的具有彈簧性之彈簧部11c。
其中，在外框部11a處，係被設置有用以將 下部板彈簧11安裝於框體2A的基底13處之接著部30A。此接著部30A，係被設置在外框部11a之4角隅的外框部11a和彈簧部11c間之連結部近旁處。又，接著部30A，係在外框部11a之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
另一方面，在內框部11b處，係被設置有用 以將下部板彈簧11安裝於支持器9處的接著部30B。此接著部30B，係被設置在內框部11b之中的與彈簧部11c間之連結部近旁。又，接著部30B，係在內框部11b之周方向上空出有既定間隔地而被設置有複數(4個)。
又，在下部板彈簧11之外框部11a處，係設 置有被與外部電源作連接之一對的連接端子11e、11e。藉由將此連接端子11e、11e和外部之可撓性印刷基板12(圖6)例如進行焊接，連接端子11e、11e和外部電源係成為被作電性連接。
進而，在內框部11b處，係設置有被與線圈8 側作連接之一對的電性連接用之連接端子11d、11d。藉由將此連接端子11d、11d和線圈8(圖6)例如進行焊接，連接端子11d、11d和線圈8係成為被作電性連接。 如此這般，係能夠從外部電源來經由下部板彈簧11而對於線圈8側流動電流。
又，如圖8中所示一般，外框部11a，係由相 互分離了的一對之外框構件11a1、11a2所成，藉由此，連接端子11e、11e彼此係成為不會短路。又，內框部11b，係由相互分離了的一對之內框構件11b1、11b2所成，藉由此，連接端子11d、11d彼此係成為不會短路。
接著，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11 的材料作敘述。上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係均為對於由銅合金等金屬所成的金屬板進行蝕刻加工或者是打穿加工所製作者。作為此種銅合金，例如係可列舉出鈹 銅(Cu-Be)、鎳錫銅(Cu-Ni-Sn)、鈦銅(Cu-Ti)等。
(板彈簧之製造方法)
接著，藉由圖9(a)~(g)，針對上部板彈簧5以及下部板彈簧11之製造方法作敘述。
上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係分別藉由對於包含有銅合金(鈹銅、鎳錫銅、鈦銅等)的板彈簧材料40進行加工而製作之。
具體而言，首先，係如同圖9(a)中所示一般，準備(未加工之)板彈簧材料40。
接著，如同圖9(b)中所示一般，將板彈簧材料40延著既定之壓延方向D而作壓延。
於此情況，板彈簧材料40，係通過一對之輥45、45間，並以成為既定之厚度的方式而被壓延。作為壓延方法，係可為熱壓延，亦可為冷壓延，或者是亦可實行此兩者。
接著，如此這般而被作了壓延的板彈簧材料40，係被捲取為卷狀，之後，係在例如批次式之氫氛圍鐘罩型退火爐46內而進行退火(圖9(c))。於此情況，板彈簧材料40，係在退火爐46內而例如以最高溫度250℃~350℃來進行20~28小時之升溫以及冷卻。具體而言，較理想，係將板彈簧材料40在退火爐46內耗費8小時~14小時而一直升溫至最高溫度，接著，以1小時~3小時而保持此溫度，之後再耗費8小時~14小時而進行 冷卻。藉由將板彈簧材料40在上述條件下而進行加熱，特別是由於將板彈簧材料40作加熱之最高溫度係並非為會使其之結晶構造改變一般的高溫，並且係將使板彈簧材料40升溫之時間增長，因此係能夠並不使結晶構造改變地而充分地去除殘留應力。
另外，如同上述一般，將板彈簧材料40退火 之工程，係以在氫氛圍中實施為理想。如此這般，藉由在氫氛圍中進行退火處理，氫和氧係相結合並產生水。亦即是，構成板彈簧材料40之銅合金係並不會被氧化。進而，由於係會產生將存在於板彈簧材料40表面上之氧化銅還原的反應，因此係能夠將板彈簧5、11之品質提昇。 在此點上，係與在通常之退火處理中所使用的氮氣等之惰性氣體相異。
如此這般所製作之板彈簧材料40(中間材 料)，其之0.2%形變時之應力(0.2%耐力)係成為1150MPa以上，並且其之0.025%形變時之應力(0.025%耐力)係成為1000MPa以上。在本實施形態中，係亦提供此種板彈簧材料40。
另外，所謂0.2%耐力，係指在形變和應力之 關係曲線中，於形變為0%之點處而在曲線處拉出切線，並與該切線相平行地而在形變為0.2%之點處拉出直線，而在該直線與曲線所相交之點處的應力。同樣的，所謂0.025%耐力，係指在形變和應力之關係曲線中，於形變為0%之點處而在曲線處拉出切線，並與該切線相平行地而 在形變為0.025%之點處拉出直線，而在該直線與曲線所相交之點處的應力。
藉由將板彈簧材料40之0.2%形變時的應力(0.2%耐力)設為1150MPa以上，係能夠防止當對於板彈簧5、11而施加有少數次之(例如起因於落下等之衝擊所導致之)大的應力的情況時而板彈簧5、11產生變形之問題。另一方面，藉由將板彈簧材料40之0.025%形變時的應力(0.025%耐力)設為1000MPa以上，係能夠將在板彈簧材料40處產生微小的延伸之應力提高。藉由此，係能夠防止當對於板彈簧5、11施加了多數次之微小之應力的情況時而使板彈簧5、11變形的問題。
藉由此，就算是在將上部板彈簧5以及下部板彈簧11組入至模組中之後而施加了落下等之衝擊的情況時，亦能夠防止上部板彈簧5以及下部板彈簧11產生微小變形的情況。故而，係能夠將使透鏡26進行所期望之移動量的位移所需之電流值設為一定。其結果，係能夠提供一種就算是涵蓋長期間也不會使對焦功能降低的攝像機模組之驅動機構1。
另外，如同上述一般，在將板彈簧材料40作了壓延之後而進行了退火的情況時，由於係能夠將板彈簧材料40中之特別是於其之最表面處所產生的殘留應力除去，因此係能夠將板彈簧材料40之0.2%耐力以及0.025%耐力提高。然而，係並不被限定於此。就算是在先將板彈簧材料40退火之後再進行了壓延的情況時，亦可使用壓 延後之板彈簧材料40的0.2%耐力成為1150MPa以上並且壓延後之板彈簧材料40的0.025%耐力成為1000MPa以上的金屬材料。
接著，板彈簧材料40係被加工為既定之平面形狀。
亦即是，如同圖9(d)中所示一般，在板彈簧材料40上塗敷光阻劑41。光阻劑，係可因應於與後述之工程的配合度來選擇乾薄膜光阻劑或液體光阻劑等。
接著，將玻璃板圖案載置於光阻劑41上，並藉由超高壓水銀燈來進行既定時間之曝光。接著，在將光阻劑41顯像之後，施加後置烘烤，而在板彈簧材料40上形成具有既定圖案之光阻劑41(參考圖9(e))。
之後，對於塗布了光阻劑41之板彈簧材料40，而使用如同三氯化鐵水溶液一般之蝕刻液來施加蝕刻，並以使板彈簧材料40具有既定之平面形狀的方式來作加工(參考圖9(f))。如此這般，在板彈簧材料40處形成外框部5a、11a、內框部5b、11b以及彈簧部5c、11c。
接著，例如使用氫氧化鈉溶液等之光阻劑剝離液，而將光阻劑41從板彈簧材料40剝離，之後，對板彈簧材料40進行水洗並使其乾燥(參考圖9(g))。
之後，板彈簧材料40係被裁斷，並被個片化為彈簧形狀，如此這般，而從板彈簧材料40得到上部板彈簧5以及下部板彈簧11(參考圖9(g))。
又，若依據本實施形態，則係將板彈簧材料 40之0.2%形變時的應力(耐力)提昇至1150MPa以上，並且將板彈簧材料40之0.025%形變時的應力提昇至1000MPa以上。藉由此，不論是在對於板彈簧5、11而施加有少數次(例如1~2次程度)之大的應力的情況，或者是在對於板彈簧5、11而將微小之應力作了多數次(例如100次以上)之施加的情況時，均能夠防止板彈簧5、11產生變形的問題。其結果，係能夠成為就算是涵蓋長期間也不會使攝像機模組之驅動機構1的對焦功能降低。
另外，在本實施形態中，係先將被作了壓延 的板彈簧材料40退火，之後藉由蝕刻而將板彈簧材料40加工為既定之形狀。然而，係並不被限定於此，亦可先將被作了壓延的板彈簧材料40，藉由蝕刻而將板彈簧材料40加工為既定之形狀，之後再將板彈簧材料40退火。於此情況，由於板彈簧材料40係已完成了蝕刻加工，因此係有著能夠使用小型退火爐之優點。
(攝像機模組之驅動機構的作用)
接著，藉由圖6來針對攝像機模組之驅動機構的作用作敘述。
首先，係經由下部板彈簧11而對於線圈8流動電流。藉由此，係藉由電流和磁鐵片7之磁場而產生相互作用，在支持器9處係作用有朝向上方之力，而能夠與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力相抗衡地來將透鏡 單元26A全體性地朝向上方舉升(參考圖6)。
又，藉由對於流動至線圈8處之電流量進行 調整，係能夠將使支持器9朝向上方而移動之力改變，並取得其與上部板彈簧5以及下部板彈簧11之力之間的平衡，藉由此，係能夠進行支持器9之上下移動及其位置調整。
於此情況，係在上部板彈簧5以及下部板彈 簧11之外框部5a、11a中之與彈簧部5c、11c間之連結部近旁處，設置有接著部30A，並在內框部5b、11b中之與彈簧部5c、11c間之連結部近旁處，設置有接著部30B。
如此這般，藉由將上部板彈簧5以及下部板 彈簧11之彈簧部5c、11c的兩端部堅牢地固定在被固定於框體2A之基底13處的磁軛6、基底13以及支持器9的各者處，係能夠使彈簧部5c、11c之彈簧常數安定化。
藉由此，係能夠得到具有安定的彈簧特性之攝像機模組之驅動機構。
[實施例]
接著，針對在本實施形態中之具體性實施例作說明。
(實施例1)
製作了由圖7中所示之構成而成的上部板彈簧5以及 由圖8中所示之構成而成的下部板彈簧11(實施例1)。於此情況，係將鈦銅(包含有2.9%鈦以及97.1%銅)之板彈簧材料40壓延，之後將壓延了的板彈簧材料40退火。於此情況，板彈簧材料40，係在退火爐46內耗費9小時而一直升溫至300℃，之後作了3小時的保持。在保持後，耗費12小時而進行了冷卻。接著，對於板彈簧材料40之0.025%耐力、0.05%耐力、0.1%耐力、0.15%耐力以及0.2%耐力作了測定(圖11)。其結果，0.025%耐力以及0.2%耐力，係分別成為了1100MPa以及1450MPa。板彈簧材料40之0.025%耐力、0.05%耐力、0.1%耐力、0.15%耐力以及0.2%耐力，係分別將板彈簧材料40裁斷為寬幅4mm之試驗片，並使用拉張試驗機來作了測定。之後，對於此板彈簧材料40進行蝕刻加工，而得到了上部板彈簧5以及下部板彈簧11。另外，上部板彈簧5以及下部板彈簧11之厚度，係為30μm。
(實施例2)
製作了由圖7中所示之構成而成的上部板彈簧5以及由圖8中所示之構成而成的下部板彈簧11(實施例2)。於此情況，係將鎳錫銅(包含有15%鎳、8%錫以及77%銅)之板彈簧材料40退火，之後將退火了的板彈簧材料40作了壓延。接著，對於板彈簧材料40之0.025%耐力、0.05%耐力、0.1%耐力、0.15%耐力以及0.2%耐力作了測定(圖11)。其結果，0.025%耐力以及0.2%耐力，係分 別成為了1050MPa以及1220MPa。之後，對於此板彈簧材料40進行蝕刻加工，而得到了上部板彈簧5以及下部板彈簧11。另外，上部板彈簧5以及下部板彈簧11之厚度，係為30μm。
(比較例1)
除了在將板彈簧材料退火之後而進行了壓延以外，與實施例1相同地，而製作了與實施例1相同之材料以及形狀的板彈簧材料。接著，對於板彈簧材料之0.025%耐力、0.05%耐力、0.1%耐力、0.15%耐力以及0.2%耐力作了測定(圖11)。
其結果，0.025%耐力以及0.2%耐力，係分別成為了950MPa以及1280MPa。之後，對於此板彈簧材料進行蝕刻加工，而得到了上部板彈簧以及下部板彈簧。另外，上部板彈簧以及下部板彈簧之厚度，係為30μm。
針對上述3種類之上部板彈簧以及下部板彈簧(實施例1、實施例2以及比較例1)，分別組入至攝像機模組中並實施了落下試驗。落下試驗，係基於JIS規格「JISC60068-2-32」方法1之自然落下試驗方法，而適用嚴苛度(高度)750mm來作了實施。之後，針對各攝像機模組中之上部板彈簧以及下部板彈簧，對於在攝像機模組之全部個數(100個)中的發生有變形之個數作了測定。
另外，針對上述3種類之上部板彈簧以及下 部板彈簧(實施例1、實施例2以及比較例1)，分別組入至攝像機模組中並實施了反覆落下試驗。反覆落下試驗之方法，係基於「JISC60068-2-32」方法2之反覆自然落下試驗方法，而從500mm之高度來適用100次之落下而作了實施。之後，針對各攝像機模組中之上部板彈簧以及下部板彈簧，對於在攝像機模組之全部個數(100個)中的發生有變形之個數作了測定。
將此些之結果展示於表1中。
其結果，針對實施例1、2之上部板彈簧5以及下部板彈簧11，係並未發生有任何之變形。相對於此，針對比較例1之上部板彈簧以及下部板彈簧，在落下試驗中雖然並未發生有變形，但是在反覆落下試驗中，有一部分係發生了變形。
另外，上述之第1實施形態、第2實施形態以及第3實施形態，係亦可將各個實施形態適宜作組合並實施之。

Claims (6)

  1. 一種板彈簧，係為被使用在攝像機模組之驅動機構中的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之板彈簧，其中，前述板彈簧，係使用銅合金製之板彈簧材料所製作，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
  3. 一種攝像機模組之驅動機構，其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元之光軸方向上移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係具備有：外框部；和 被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載之攝像機模組之驅動機構，其中，前述板彈簧，係使用銅合金製之板彈簧材料而製作，板彈簧材料，其之0.2%形變時之應力係為1150MPa以上，並且0.025%形變時之應力係為1000MPa以上。
  5. 一種板彈簧，係為被使用在攝像機模組之驅動機構中並且使用銅合金製板彈簧材料所製作的板彈簧，其特徵為，具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，板彈簧材料，其之電傳導率係為8%IACS以上，其之0.2%耐力係為900MPa以上，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
  6. 一種攝像機模組之驅動機構，其特徵為，係具備有：框體；和構成光學系之透鏡單元；和被配置在框體內，並收容透鏡單元且能夠在透鏡單元 之光軸方向上移動之支持器；和被設置於支持器處之線圈；和被設置在框體處並對於線圈提供磁場之磁軛以及磁鐵片；和中介存在於框體和支持器之間之板彈簧，該板彈簧，係為使用銅合金製之板彈簧材料所製作者，該板彈簧，係具備有：外框部；和被配置在外框部之內側處之內框部；和被設置在內框部和外框部之間之彈簧部，板彈簧材料，其之電傳導率係為8%IACS以上，其之0.2%耐力係為900MPa以上，彈簧部之剖面形狀，係具備有包含相互平行之上邊和下邊之梯形狀，梯形狀之兩側邊係朝向內方而彎曲。
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