JP6115847B2 - カメラモジュールの駆動機構および板バネ - Google Patents

Description

本発明は、カメラモジュールの駆動機構および板バネに係り、とりわけカメラ付携帯電話などのカメラ付き小型電子機器に用いることができるカメラモジュールの駆動機構および板バネに関する。

携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、ノートＰＣなど、カメラ付き小型電子機器などにおいて、オートフォーカスやズーム等を目的として、コイルに流れる電流と、ヨーク及びマグネットにより構成された磁気回路の磁界との相互作用によって、光軸方向にレンズユニットを変位させることができるカメラモジュールの駆動機構（ボイスコイルモーター）が知られている。

このようなカメラモジュールの駆動機構には、レンズユニットを保持しているホルダをレンズユニットの光軸方向に変位可能に支持するための板バネが使用されている。

ところで板バネはレンズユニットを保持するホルダおよび筐体に取付けられるが、このため板バネにはホルダおよび筐体に取付けるための位置決め孔が設けられている。そしてホルダおよび筐体に設けられた位置決め突起を位置決め孔内に挿入することにより、板バネをホルダおよび筐体に位置決めすることができ、板バネはホルダおよび筐体に接着剤により接着される。

また板バネには、レンズユニットを保持するホルダを筐体に対して安定したバネ定数をもって移動自在に保持する機能が求められているが、板バネの接着部の形状、接着強度及び位置によっては板バネのバネ定数が安定せず、レンズユニットを保持するホルダを筐体に対して安定して移動することができないことがある。

一般に、板バネのバネ定数は、板バネを構成する材料の厚さ、形状、長さおよび剛性等の要因で決まると考えられる。しかしながら、搭載された後、板バネが安定したバネ定数を持つ（ボイスコイルモーターに搭載される板バネの製品毎のバネ定数が均一である）ためには、上記要因以外にも必要とされる要因が存在する。すなわち、搭載時に板バネが接着される部分（接着剤が付く部分）のばらつきを減らし、板バネの腕の長さ（可動する部分）を精度良く揃える必要があるとともに、板バネがしっかりと固定されていることが必要となる。

特開２００９−１２２３６０号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、板バネを筐体又はホルダに堅固に接着することができ、板バネのバネ定数を安定化させ、レンズユニットを保持するホルダを筐体に対して安定して移動することができるカメラモジュールの駆動機構および板バネを提供することを目的とする。

本発明は、筐体と、光学系を構成するレンズユニットと、筐体内に配置され、レンズユニットを収納してレンズユニットの光軸方向に移動可能なホルダと、ホルダに設けられたコイルと、筐体に設けられコイルに磁界を提供するヨーク及びマグネット片と、筐体とホルダとの間に介在され、筐体側の外枠部と、ホルダ側の内枠部と、内枠部と外枠部との間のスプリング部とを有する板バネとを備え、板バネの内枠部又は外枠部は、板バネを筐体又はホルダに取付けるための接着部を有し、接着部は、開口部と、開口部の周囲に設けられ、板バネの一方の面から他方の面側に向けて凹む凹部とを有することを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明は、接着部は、各々所定間隔をおいて複数設けられ、各接着部の凹部は、互いに同一面積を有することを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明は、接着部は、板バネの内枠部又は外枠部のうちスプリング部との連結部近傍に設けられていることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明は、凹部が粗面化されていることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明は、板バネの接着部は、内枠部、外枠部およびスプリング部とともに一の工程で形成されることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明は、カメラモジュールの駆動機構に用いられる板バネにおいて、外枠部と、外枠部の内側に配置された内枠部と、内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを備え、内枠部又は外枠部は、板バネをカメラモジュールの駆動機構の筐体又はホルダに取付けるための接着部を有し、接着部は、開口部と、開口部の周囲に設けられ、板バネの一方の面から他方の面側に向けて凹む凹部とを有することを特徴とする板バネである。

本発明は、接着部は、各々所定間隔をおいて複数設けられ、各接着部の凹部は、互いに同一面積を有することを特徴とする板バネである。

本発明は、接着部は、板バネの内枠部又は外枠部のうちスプリング部との連結部近傍に設けられていることを特徴とする板バネである。

本発明は、凹部が粗面化されていることを特徴とする板バネである。

本発明は、板バネの接着部は、内枠部、外枠部およびスプリング部とともに一の工程で形成されることを特徴とする板バネである。

本発明によれば、板バネの内枠部又は外枠部は、板バネを筐体又はホルダに取付けるための接着部を有し、接着部は、開口部と、開口部の周囲に設けられ、板バネの一方の面から他方の面側に向けて凹む凹部とを有する。これにより、板バネを筐体又はホルダに堅固に接着することができ、板バネのバネ定数を安定化させ、レンズユニットを保持するホルダを筐体に対して安定して移動することができる。

図１は、カメラモジュールの駆動機構を示す分解斜視図。 図２は、カメラモジュールを示す概略側面図。 図３は、カメラモジュールの駆動機構に組込まれた上部板バネを示す平面図。 図４は、カメラモジュールの駆動機構に組込まれた下部板バネを示す平面図。 図５は、上部板バネの接着部を示す拡大図。 図６は、上部板バネの接着部を示す断面図（図５のＡ−Ａ線断面図）。 図７は、下部板バネの接着部を示す拡大図。 図８は、下部板バネの接着部を示す断面図（図７のＢ−Ｂ線断面図）。 図９（ａ）−（ｃ）は、上部板バネおよび下部板バネの接着部の変形例を示す拡大図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１および図２に示すように、本発明によるカメラモジュールの駆動機構１は、カバー２とベース１３とからなる筐体２Ａと、光学系を構成する複数のレンズ２６からなるレンズユニット２６Ａと、筐体２Ａ内に配置されレンズユニット２６Ａを収納してレンズユニット２６Ａの光軸方向へ移動可能なホルダ９と、ホルダ９の外周に設けられたコイル８と、筐体２Ａのベース１３に設けられコイル８に磁界を提供するヨーク６及びマグネット片７とを備えている。

また筐体２Ａのカバー２と、ホルダ９の上部との間に上部板バネ５が介在され、筐体２Ａのベース１３とホルダ９の下部との間に下部板バネ１１が介在されている。

そして下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流すことによりホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図２参照）。

また、入力する電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

なお、図２に示すように、筐体２Ａは、中間支持体２１を介して基体２０上方に固定され、中間支持体２１には赤外線カットガラス２２を保持するガラス板２４が支持され、基体２０上には撮像素子２５が配置されている。

このように筐体２Ａを有するカメラモジュールの駆動機構１と、赤外線カットガラス２２とガラス板２４とを支持する中間支持体２１と、撮像素子２５が配置された基体２０とによりカメラモジュール１Ａが構成されている。

なお、上記構成のうち、上部板バネ５は図３に示すように、筐体２Ａ側の外枠部５ａと、ホルダ９側の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。また下部板バネ１１は図４に示すように、筐体２Ａ側の外枠部１１ａと、ホルダ９側の内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部１１ｃとを有している。

次にカメラモジュールの駆動機構１の各構成部分について、更に説明する。

上述のようにカバー２とベース１３とからなる筐体２Ａ内の空間には、レンズユニット２６Ａを保持しているホルダ９がレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位可能に収容されている。

ホルダ９の上下の各円筒縁部には、それぞれ上部板バネ５の内枠部５ｂと下部板バネ１１の内枠部１１ｂが取付けられており、上部板バネ５の外枠部５ａ（図３参照）は筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付けられ、下部板バネ１１の外枠部１１ａ（図４参照）は筐体２Ａのベース１３に取付けられている。

上記ヨーク６には複数のマグネット片７が接着されており、カメラモジュールの駆動機構１の磁気回路を構成している。そしてこの磁気回路により形成された磁界内にコイル８が配置されている。このコイル８はホルダ９の外周に巻回されており、コイル８に電流を供給することによりホルダ９をレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位させることができる。なお、図２において、符号１２により示す部材は外部電源からコイル８へ電流を供給するための導体（フレキシブルプリント基板等）であり、符号４により示す部材は上部板バネ５の上面に装着される調整板である。

次に図３乃至図９により、上部板バネ５および下部板バネ１１について更に述べる。

上部板バネ５は図３に示すように四角形状の外枠部５ａと、ホルダ９側であって外枠部５ａの内側に配置されたリング状の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられ、外枠部５ａと内枠部５ｂとを上部板バネ５の法線方向へ伸縮させるバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。

また外枠部５ａの４隅のうち３つに、それぞれ上部板バネ５を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付ける際の位置決め孔１７が設けられている。位置決め孔１７はヨーク６の上面側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して、上部板バネ５をヨーク６の上面側に精度良く位置決めするものである。

さらに、外枠部５ａには、上部板バネ５を筐体２Ａに取付けるための接着部３０Ａが設けられている。この接着部３０Ａは外枠部５ａの４隅であって外枠部５ａと各スプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ａは、外枠部５ａの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

図５および図６に示すように、各接着部３０Ａは、円形の開口部３１Ａと、開口部３１Ａの周囲を取り囲んで設けられ、上部板バネ５の裏面（筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６側の面）から表面（筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６と反対側の面）側に向けて凹む凹部３２Ａとを有している。この凹部３２Ａは、円環状の天面３３Ａと、天面３３Ａから延びる筒状の側面３４Ａとを有している。また凹部３２Ａは、上部板バネ５全体の厚みより薄く形成された薄肉部からなっている。各接着部３０Ａにおいて、接着剤（図示せず）が開口部３１Ａから流入し、凹部３２Ａの内側に拡がることにより、上部板バネ５がヨーク６の上面に接着される。

なお、凹部３２Ａの平面形状は、図５に示すように円形であっても良いが、これに限られるものではなく、三角形（図９（ａ））、四角形（図９（ｂ））等の多角形、楕円形等であっても良い。あるいは、凹部３２Ａの平面形状は、円形部分と当該円形部分に連結された長方形部分とを含む形状（図９（ｃ））であっても良い。また、凹部３２Ａは開口部３１Ａと繋がっていれば良く、開口部３１Ａから一定の位置関係（距離および方向等）をおいたところに、任意の形状を有する凹部３２Ａを配置してもよい。

このように開口部３１Ａの裏面周囲に薄肉状の凹部３２Ａを形成する方法としては、例えばハーフエッチングを挙げることができる。この場合、接着部３０Ａの開口部３１Ａおよび凹部３２Ａは、内枠部５ｂ、外枠部５ａおよびスプリング部５ｃとともに一の工程で同時に形成される。

ハーフエッチング加工によって凹部３２Ａを形成する場合は、上部板バネ５の外枠部５ａ、内枠部５ｂ及びスプリング部５ｃと同一製版を用いて加工することが可能であり、上部板バネ５の外枠部５ａ、内枠部５ｂ及びスプリング部５ｃと接着部３０Ａとの位置関係を厳密に合わせることができる。この結果、製版の固定位置のズレに伴い上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ定数が変動することを防止することができる。

図６において、上部板バネ５全体の厚みｄ_１は、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。とりわけ、厚みｄ_１は２０μｍ〜５０μｍとすることが好ましい。また、凹部３２Ａにおける上部板バネ５の厚みｄ_２は、上部板バネ５全体の厚みｄ_１の例えば２０％〜６０％とすることができる。なお、図６において、上部板バネ５は厚み方向に誇張して描かれている。

凹部３２Ａの天面３３Ａは、滑らかであっても良いが、粗面化されていても良い。凹部３２Ａの天面３３Ａを粗面化する方法としては、例えばマイクロエッチング法を挙げることができる。このように凹部３２Ａの天面３３Ａを粗面化した場合、上部板バネ５と筐体２Ａとの接着強度を更に高めることができる。

なお、各接着部３０Ａの開口部３１Ａは、上部板バネ５をホルダ９に取付ける際の位置決め孔として機能してもよい。この場合、開口部３１Ａは、ホルダ９側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して上部板バネ５をホルダ９側に精度良く位置決めすることができる。あるいは、開口部３１Ａのほかに各接着部３０Ａの周囲に別途位置決め孔（図示せず）を設けても良い。

さらに、４つの接着部３０Ａの凹部３２Ａは、互いに同一形状および同一面積を有していることが好ましい。これにより、４つのスプリング部５ｃにより定まる上部板バネ５のバネ定数をより安定化させることができる。

一方、内枠部５ｂには、上部板バネ５をホルダ９に取付けるための接着部３０Ｂが設けられている。この接着部３０Ｂは内枠部５ｂの４隅であって内枠部５ｂと各スプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ｂは、内枠部５ｂの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

図５および図６に示すように、各接着部３０Ｂは、円形の開口部３１Ｂと、開口部３１Ｂの周囲を取り囲んで設けられ、上部板バネ５の裏面（ホルダ９側の面）から表面（ホルダ９と反対側の面）側に向けて凹む凹部３２Ｂとを有している。この凹部３２Ｂは、円環状の天面３３Ｂと、天面３３Ｂから延びる筒状の側面３４Ｂとを有している。また凹部３２Ｂは、上部板バネ５全体の厚みより薄く形成された薄肉部からなっている。各接着部３０Ｂにおいて、接着剤（図示せず）が開口部３１Ｂから流入し、開口部３１Ｂの凹部３２Ｂの内側に拡がることにより、上部板バネ５がホルダ９に接着される。

なお、凹部３２Ｂの平面形状は、図５に示すように円形であっても良いが、これに限られるものではなく、三角形、四角形等の多角形、楕円形等であっても良い。また、凹部３２Ｂは開口部３１Ｂと繋がっていれば良く、開口部３１Ｂから一定の位置関係（距離および方向等）をおいたところに、任意の形状を有する凹部３２Ｂを配置してもよい。

このように開口部３１Ｂの裏面周囲に薄肉状の凹部３２Ｂを形成する方法としては、例えばハーフエッチングを挙げることができる。この場合、接着部３０Ｂの開口部３１Ｂおよび凹部３２Ｂは、内枠部５ｂ、外枠部５ａおよびスプリング部５ｃとともに一の工程で同時に形成される。

ハーフエッチング加工によって凹部３２Ｂを形成する場合は、上部板バネ５の外枠部５ａ、内枠部５ｂ及びスプリング部５ｃと同一製版を用いて加工することが可能であり、上部板バネ５の外枠部５ａ、内枠部５ｂ及びスプリング部５ｃと接着部３０Ｂとの位置関係を厳密に合わせることができる。この結果、製版の固定位置のズレに伴う上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ定数の変動を防止することができる。

図６において、凹部３２Ｂにおける上部板バネ５の厚みｄ_３は、上部板バネ５全体の厚みｄ_１の例えば２０％〜６０％とすることができる。

凹部３２Ｂの天面３３Ｂは、滑らかであっても良いが、粗面化されていても良い。凹部３２Ｂの天面３３Ｂを粗面化する方法としては、例えばマイクロエッチング法を挙げることができる。このように凹部３２Ｂの天面３３Ｂを粗面化した場合、上部板バネ５とホルダ９との接着強度を更に高めることができる。

さらに、４つの接着部３０Ｂの凹部３２Ｂは、互いに同一形状および同一面積を有していることが好ましい。これにより、４つのスプリング部５ｃにより定まる上部板バネ５のバネ定数をより安定化させることができる。

なお、各接着部３０Ｂの開口部３１Ｂは、上部板バネ５をホルダ９に取付ける際の位置決め孔として機能してもよい。この場合、開口部３１Ｂは、ホルダ９側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して上部板バネ５をホルダ９側に精度良く位置決めすることができる。あるいは、開口部３１Ｂのほかに各接着部３０Ｂの周囲に別途位置決め孔（図示せず）を設けても良い。

このように上部板バネ５の接着部３０Ａ、３０Ｂは、それぞれ開口部３１Ａ、３１Ｂと、開口部３１Ａ、３１Ｂ裏面の周囲に設けられ、上部板バネ５の裏面から表面側に向けて凹む凹部３２Ａ、３２Ｂとを有する。このことにより、バネ性をもつスプリング部５ｃの両端部を筐体２Ａおよびホルダ９の各々に対して堅固に固定することができる。すなわち、開口部３１Ａ、３１Ｂの周囲の裏面に凹部３２Ａ、３２Ｂが設けられていることにより、開口部３１Ａ、３１Ｂから流入した接着剤が凹部３２Ａ、３２Ｂ内に拡がるので、上部板バネ５と筐体２Ａおよびホルダ９との接着面積を大きくすることができ、上部板バネ５と筐体２Ａおよびホルダ９との接着強度を高めることができる。

また、このように上部板バネ５のスプリング部５ｃの両端部を筐体２Ａおよびホルダ９の各々に高い強度で固定することにより、スプリング部５ｃのバネ定数を安定化させることができる。さらに、接着部３０Ａ、３０Ｂを各々所定間隔をおいて複数設け、各接着部３０Ａ、３０Ｂの凹部３２Ａ、３２Ｂが互いに同一面積を有することにより、スプリング部５ｃのバネ定数をより安定化させることができる。

次に下部板バネ１１について、図４、図７および図８により説明する。この場合、下部板バネ１１は、接着部３０Ｂの開口部３２Ｂの向きが表裏逆になること等を除き、上部板バネ５と略同一形状を有する。図４、図７および図８に示す下部板バネ１１において、図３、図５および図６に示す上部板バネ５の構成と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

下部板バネ１１は、図４に示すように四角形状の外枠部１１ａと、ホルダ９側であって外枠部１１ａの内側に配置されたリング状内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられ、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとを下部板バネ１１の法線方向へ伸縮させるバネ性をもつスプリング部１１ｃとを有している。

このうち外枠部１１ａには、下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３に取付けるための接着部３０Ａが設けられている。この接着部３０Ａは外枠部１１ａの４隅であって外枠部１１ａとスプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ａは、外枠部１１ａの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

図７および図８に示すように、各接着部３０Ａは、円形の開口部３１Ａと、開口部３１Ａの周囲を取り囲んで設けられ、下部板バネ１１の裏面（筐体２Ａのベース１３側の面）から表面（筐体２Ａのベース１３と反対側の面）側に向けて凹む凹部３２Ａとを有している。各接着部３０Ａにおいて、接着剤（図示せず）が開口部３１Ａから流入し、凹部３２Ａの内側に拡がることにより、下部板バネ１１が筐体２Ａのベース１３に接着される。

一方、内枠部１１ｂには、下部板バネ１１をホルダ９に取付けるための接着部３０Ｂが設けられている。この接着部３０Ｂは内枠部１１ｂのうちスプリング部１１ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ｂは、内枠部１１ｂの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

図７および図８に示すように、各接着部３０Ｂは、円形の開口部３１Ｂと、開口部３１Ｂの周囲を取り囲んで設けられ、下部板バネ１１の表面（ホルダ９側の面）から裏面（ホルダ９と反対側の面）側に向けて凹む凹部３２Ｂとを有している。各接着部３０Ｂにおいて、接着剤（図示せず）が開口部３１Ｂから流入し、開口部３１Ｂの凹部３２Ｂの内側に拡がることにより、下部板バネ１１がホルダ９に接着される。

なお、下部板バネ１１の接着部３０Ａおよび接着部３０Ｂの構成は、接着部３０Ｂの開口部３２Ｂの向きが逆になることを除き、それぞれ上述した上部板バネ５の接着部３０Ａおよび接着部３０Ｂの構成と略同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

このように下部板バネ１１の接着部３０Ａは、開口部３１Ａと、開口部３１Ａ裏面の周囲に設けられ、下部板バネ１１の裏面から表面側に向けて凹む凹部３２Ａとを有する。また、下部板バネ１１の接着部３０Ｂは、開口部３１Ｂと、開口部３１Ｂ表面の周囲に設けられ、下部板バネ１１の表面から裏面側に向けて凹む凹部３２Ｂとを有する。このことにより、バネ性をもつスプリング部１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３およびホルダ９の各々に対して堅固に固定することができる。すなわち、開口部３１Ａ、３１Ｂ周囲に凹部３２Ａ、３２Ｂが設けられていることにより、開口部３１Ａ、３１Ｂから流入した接着剤が凹部３２Ａ、３２Ｂ内に拡がるので、下部板バネ１１と筐体２Ａのベース１３およびホルダ９との接着面積を大きくすることができ、下部板バネ１１と筐体２Ａのベース１３およびホルダ９との接着強度を高めることができる。

また、このように下部板バネ１１のスプリング部１１ｃの両端部を筐体２Ａおよびホルダ９の各々に高い強度で固定することにより、スプリング部１１ｃのバネ定数を安定化させることができる。さらに、接着部３０Ａ、３０Ｂを各々所定間隔をおいて複数設け、各接着部３０Ａ、３０Ｂの凹部３２Ａ、３２Ｂが互いに同一面積を有することにより、スプリング部１１ｃのバネ定数を更に安定化させることができる。

また図４において、下部板バネ１１の外枠部１１ａには外部の電源に接続される一対の接続端子１１ｅ、１１ｅが設けられている。さらに内枠部１１ｂにはコイル８側に接続される一対の接続端子１１ｄ、１１ｄが設けられ、外部の電源から下部板バネ１１を介してコイル８側へ電流を流すことができる。

図４に示すように、外枠部１１ａは、互いに離間した一対の外枠部材１１ａ_１、１１ａ_２からなっており、これにより接続端子１１ｅ、１１ｅ同士が短絡しないようになっている。また、内枠部１１ｂは、互いに離間した一対の内枠部材１１ｂ_１、１１ｂ_２からなっており、これにより接続端子１１ｄ、１１ｄ同士が短絡しないようになっている。

次に上部板バネ５および下部板バネ１１の材料について述べる。上部板バネ５および下部板バネ１１はいずれも銅合金（ベリリウム銅、ニッケル錫銅、チタニウム銅、その他銅合金など）からなる金属板をエッチング加工もしくは打抜き加工して作製される。コイル８へ外部電源からの電流を流す導体の一部として使用する場合は、導電率のよい材料が好ましい。また、バネ特性の観点からは、硬度もしくは引張強度が重視されることもあり、コイル８へ外部電源からの電流を流す導体の一部として使用しない場合は、ステンレス合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＴＳ−４など）などの硬い金属板から上部板バネ５および下部板バネ１１を作製してもよい。

（本実施の形態の作用）
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流す。このことによりホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図２参照）。

また、コイル８に流す電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

この場合、上部板バネ５および下部板バネ１１の外枠部５ａ、１１ａのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部近傍に接着部３０Ａを設け、内枠部５ｂ、１１ｂのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部近傍に接着部３０Ｂを設けている。更に接着部３０Ａ、３０Ｂは、開口部３１Ａ、３１Ｂと、開口部３１Ａ、３１Ｂ周囲に設けられ、上部板バネ５の一方の面から他方の面側に向けて凹む凹部３２Ａ、３２Ｂとを有する。このことにより、上部板バネ５および下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３に固定されるヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に接着する際の接着面積を広くすることができ、上部板バネ５および下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３に固定されるヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に堅固に固定することができる。

このように上部板バネ５および下部板バネ１１のスプリング部５ｃ、１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されるヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に堅固に固定することにより、スプリング部５ｃ、１１ｃのバネ定数を安定化させることができる。

このことにより安定したバネ特性をもつカメラモジュールの駆動機構を得ることができる。

具体的には、下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流すことにより、電流とマグネット７の磁界とで相互作用が起こり、ホルダ９が上下移動する。このとき上部板バネ５および下部板バネ１１は、バネ定数ｋに応じてホルダ９の動きを抑制する。

この場合、（ｉ）コイル８に流す電流、（ii）マグネット７のもつ磁力、（iii）上部板バネ５および下部板バネ１１のもつバネ定数からなる３つの要素（ｉ）（ii）（iii）に基づいて、ホルダ９の上下移動およびその位置調整を行なってレンズユニット２６Ａによる焦点を調整することができる。

従って、精度良くレンズユニット２６Ａによる調整を行なうためには、上記３つの要素（ｉ）（ii）（iii）、とりわけ要素（iii）を精度良く定め、かつ安定して設計することが求められている。

本発明によれば、上述のように、スプリング部５ｃ、１１ｃのバネ定数を安定化させることにより、上記３つの要素（ｉ）（ii）（iii）のうち、とりわけ（iii）上部板バネ５および下部板バネ１１のバネ定数の安定化を図ることができる。このことにより、ホルダ９の上下移動およびその位置調整を精度良く行なって、レンズユニット２６Ａによる焦点を精度良く調整することができる。

すなわち、本発明によれば、スプリング部５ｃ、１１ｃと外枠部５ａ、１１ａ（内枠部５ｂ、１１ｂ）との各連結部と、各接着部３０Ａ、３０Ｂとの位置関係（距離および方向等）を均一にすることにより、各スプリング部５ｃ、１１ｃの実質的な長さを均一にすることができ、バネ定数の変動を抑えることができる。これにより、カメラモジュール１Ａの製品毎の品質ばらつきを抑えることができる。

１ カメラモジュールの駆動機構
１Ａ カメラモジュール
２ カバー
２Ａ 筐体
３ ストッパ
４ 架橋部支持部材
５ 上部板バネ
５ａ 外枠部
５ｂ 内枠部
５ｃ スプリング部
６ ヨーク
７ マグネット片
８ コイル
９ ホルダ
１１ 下部板バネ
１１ａ 外枠部
１１ｂ 内枠部
１１ｃ スプリング部
１２ フレキシブルプリント基板
１３ ベース
１７ 位置決め孔
２０ 基体
２１ 中間支持体
２２ 赤外線カットガラス
２４ ガラス板
２５ 撮像素子
２６ レンズ
２６Ａ レンズユニット
３０Ａ、３０Ｂ 接着部
３１Ａ、３１Ｂ 開口部
３２Ａ、３２Ｂ 凹部
３３Ａ、３３Ｂ 天面
３４Ａ、３４Ｂ 側面

Claims (5)

1. カメラモジュールの駆動機構に用いられる板バネにおいて、
   外枠部と、
   外枠部の内側に配置された内枠部と、
   内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを備え、
   内枠部又は外枠部は、板バネをカメラモジュールの駆動機構の筐体又はホルダに取付けるための接着部を有し、
   接着部は、板バネの厚み方向に貫通する開口部と、開口部の周囲において開口部と連通して設けられ、板バネの厚み方向に直交する板バネの２つの面のうち一方の面から他方の面側に向けて凹み、板バネの厚みよりも薄く形成された薄肉部である凹部と、から構成されることを特徴とする板バネ。
2. 接着部は、各々所定間隔をおいて複数設けられ、各接着部の凹部は、互いに同一面積を有することを特徴とする請求項１記載の板バネ。
3. 接着部は、板バネの内枠部又は外枠部のうちスプリング部との連結部近傍に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の板バネ。
4. 凹部が粗面化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の板バネ。
5. 板バネの接着部は、内枠部、外枠部およびスプリング部とともに一の工程で形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の板バネ。

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