KR102255737B1 - 에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩 - Google Patents

에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 일면측에 제1 부직포를 겹치고, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 다른 면측에 제2 부직포를 겹치는 공정(a)과, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포를 겹친 상태에서, 상기 제2 부직포에 가열 롤을 접촉시켜, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포에 상기 가열 롤을 가압하는 공정(b)을 포함하는 에어 필터 여과재 등이다.

Description

에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩{METHOD FOR PRODUCING AIR FILTER MATERIAL, AIR FILTER MATERIAL, AND AIR FILTER PACK}
관련 출원의 상호 참조
본원은, 일본 특허 출원 제2013-72805호 및 일본 특허 출원 제2014-27524호의 우선권을 주장하고, 인용에 의해 본원 명세서의 기재에 포함시킨다.
본 발명은, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다공질 막을 구비하는 에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩에 관한 것이다.
종래, 공기 청정 장치나 클린 룸용 등에 사용되는 에어 필터 여과재에는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다공질 막 등의 불소 수지 다공질 막을 구비하는 여과재, 유리 섬유에 바인더를 첨가해서 초지한 여과재(유리 여과재), 멜트 블로운 부직포를 일렉트릿화한 여과재(일렉트릿 여과재) 등이 사용되고 있다.
그 중에서도, PTFE 다공질 막을 구비하는 에어 필터 여과재는, 미소 섬유의 발생이나 자기 발진과 같은 문제가 적고, 사용에 따른 압력 손실의 상승이 적은 등의 특징을 갖고 있다. 또한, 불소 수지의 성질로서, 마찰 계수가 작아 미끄럼성이 양호하고, 포집한 티끌을, 다공질 막에 충격을 부여함으로써 용이하게 제진할 수 있다는 성질 등도 갖고 있다.
PTFE 다공질 막은, 일반적으로 유연성이 풍부한 매우 얇은 재료이다. 한편, 큰 풍량이 투과하는 에어 필터 유닛에 있어서는, 그 풍량에 의해 에어 필터 여과재가 크게 변형되지 않도록, 에어 필터 여과재에 어느 정도의 강성이 요구된다. 또한, PTFE 다공질 막은, 유연성이 풍부한 매우 얇은 재료이기 때문에, 핸들링성이 매우 어렵다. 이로 인해, PTFE 다공질 막을 구비하는 필터 여과재는, 예를 들어 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 통기 부재로서의 PTFE 다공질 막에, 보강재로서의 통기성 지지재가, 일반적으로 가열에 의해 적층(열 라미네이트)된다.
상기 종래의 기술인 열 라미네이트법의 일례를, 도 5를 사용해서 설명한다.
띠 형상의 통기성 지지재(21)와, 마찬가지로 띠 형상의 PTFE 다공질 막(22)을, 통기성 지지재(21)가 PTFE 다공질 막(22)을 사이에 끼우듯이, 가이드 롤을 통해서 겹치고, 계속해서 전체를 가열 롤(24)에 접촉시켜 소정의 온도까지 가열시킨다. 그대로 가열 롤(24) 위에서 통기성 지지재(21)와 PTFE 다공질 막(22)을 접착, 적층시키고, 그 후, 얻어진 적층체를 롤(25)에 감음으로써, 가열 롤(24)로부터 분리하여, 에어 필터 여과재를 얻을 수 있다.
상술한 바와 같이, 통기성 지지재를, PTFE 다공질 막의 양면측에 겹친 경우에는, 에어 필터 여과재의 강성 및 핸들링성을 향상시킨다. 그러나, 열 라미네이트에 의한 통기성 지지재의 PTFE 다공질 막에의 적층을 행하면, 적층 전의 PTFE 다공질 막 그 자체의 성능에 비하여, 적층 후에 얻어지는 에어 필터 여과재의 성능이 저하되는 문제가 발생한다.
일본 특허 공개 제2001-170461호 공보
본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 양호한 여과재의 강성 및 핸들링성을 유지하면서, 가열에 의한 적층 후에 얻어지는 에어 필터 여과재의 성능 저하를 억제시키는 것을 과제로 한다.
즉, 본 발명은,
폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 일면측에 제1 부직포를 겹치고, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 다른 면측에 제2 부직포를 겹치는 공정(a)과,
상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포를 겹친 상태에서, 상기 제2 부직포에 가열 롤을 접촉시켜, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포에 상기 가열 롤을 가압하는 공정(b)을 포함하는 에어 필터 여과재의 제조 방법이며,
상기 제1 부직포로서 상기 일면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하인 부직포를 사용하고,
상기 제2 부직포로서 상기 다른 면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 18％보다도 큰 부직포를 사용하는 에어 필터 여과재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 제2 부직포의 상기 다른 면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 19％ 이상 50％ 이하이어도 된다.
본 발명에 관한 에어 필터 여과재는, 상기 에어 필터 여과재의 제조 방법에서 얻어진다.
본 발명에 관한 에어 필터 팩은, 상기 에어 필터 여과재를 구비한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 에어 필터 여과재의 제조 방법의 개략도.
도 2는, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 에어 필터 여과재.
도 3은, 본 발명에 있어서 사용된 부직포의 표면의 광학 현미경 사진(배율 5배).
도 4는, 본 발명에 있어서 사용된 부직포의 표면의 광학 현미경 사진(배율 5배).
도 5는, 종래의 에어 필터 여과재의 제조 방법의 개략도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.
본 발명의 에어 필터 여과재의 제조 방법은, 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막(이하, PTFE 다공질 막이라고도 한다)의 일면측에 제1 부직포를 겹치고, 상기 PTFE 다공질 막의 다른 면측에 제2 부직포를 겹치는 공정(a)과, 상기 PTFE 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포를 겹친 상태에서, 상기 제2 부직포에 가열 롤을 접촉시켜, 상기 PTFE 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포에 상기 가열 롤을 가압하는 공정(b)을 포함하는 에어 필터 여과재의 제조 방법이며, 상기 제1 부직포로서 상기 한 면에 접하는 면의 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하인 부직포를 사용하고, 상기 제2 부직포의 상기 다른 면에 접하는 면의 엠보싱 비율이 18％보다도 큰 부직포를 사용하는 방법이다.
보다 구체적으로는, 도 1에 도시한 바와 같이, 먼저 띠 형상의 부직포(1a 및 1b)가 PTFE 다공질 막(2)을 사이에 끼우듯이, 부직포(1a 및 1b)와 PTFE 다공질 막을 겹친다. 즉, PTFE 다공질 막의 일면측(2a)에 제1 부직포를 겹치고, 상기 PTFE 다공질 막의 다른 면측(2b)에 제2 부직포를 가이드 롤(3)을 통해서 겹친다(공정 a).
계속해서, 상기 PTFE 다공질 막, 상기 제1 부직포 및 상기 제2 부직포를 겹친 상태에서 상기 제2 부직포에 가열 롤을 접촉시켜, 전체를 가열 롤(4)을 따라 가압한다(공정 b). 가열 롤(4)을 따른 상태에서 PTFE 다공질 막(2), 부직포(1a 및 1b)를 포함한 전체를 가열 롤(4)에 의해 소정의 온도까지 가열하고, 부직포(1a 및 1b)와 PTFE 다공질 막(2)을 접착, 적층시켜서 얻어진 적층체를 롤(5)에 감음으로써, 가열 롤(4)로부터 분리하여 에어 필터 여과재(A)를 얻을 수 있다.
도 1의 예에 있어서, 부직포(1a 및 1b)의 가열 온도는, 가열 롤(4)의 온도 설정이나, 라인 속도를 조절함으로써 제어할 수 있다. 이때, 부직포(1a 및 1b)의 가열 온도는, 부직포(1a)에 포함되는 가장 저융점의 재료와, 부직포(1b)에 포함되는 가장 저융점의 재료와 중, 높은 쪽의 융점 이상으로 한다.
또한, 가열 롤(4)의 바로 뒤에 설치되어 있는 가이드 롤(6)에 의해, 가열된 부직포(1a 및 1b)와 PTFE 다공질 막(2)의 적층체를 더 가압함으로써 각 층의 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 에어 필터용 여과재의 제조 방법에 있어서, 부직포(1a 및 1b)는, 각각 적어도 편면에 엠보싱이 형성되어 있고, 각각의 엠보싱 가공이 실시된 면이, PTFE 다공질 막(2)과의 적층시에 PTFE 다공질 막(2)과 접하도록 배치된다.
또한, 부직포(1a 및 1b)는, PTFE 다공질 막(2)에 접하는 면의 엠보싱 비율이 상이한 것을 사용한다. 구체적으로는, 부직포(1a)로서 PTFE 다공질 막(2)에 접하는 면의 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하인 부직포를 사용하고, 부직포(1b)로서 PTFE 다공질 막(2)에 접하는 면의 엠보싱 비율이 18％보다도 큰 부직포를 사용한다.
특히, 부직포(1a)로서 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하인 부직포를 사용하고, 부직포(1b)로서 엠보싱 비율이 19％ 이상 50％ 이하인 부직포를 각각 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 「엠보싱 비율」이란, 단위 면적당 부직포의 오목부의 면적 비율을 의미한다. 또한, 산출 방법은, 후술하는 실시예에서 상세하게 설명한다.
상기와 같이 부직포(1a 및 1b)를, 상기 PTFE 다공질 막(2)의 일면측(2a) 및 다른 면측(2b)에 배치하면, 엠보싱 비율이 작은, 즉 단위 면적당 오목부의 면적이 작은 부직포(1a)와 PTFE 다공질 막(2)의 일면측(2a) 사이에서는, 접촉 점수가 부직포(1b)와 PTFE 다공질 막(2)의 다른 면측(2b) 사이에 비해서 많아진다. 도 1에 도시하는 가열 롤(4)에 의한 라미네이트에서는, PTFE 다공질 막(2)의 일면측(2a)에 있는 부직포(1a)는, 가열 롤(4)에 접촉되지 않는 측에 위치한다. 이러한 배치에서는, 부직포(1a)에는 가열 롤(4)로부터의 열이 부직포(1b)에 비하여 전달되기 어렵기 때문에, 충분한 라미네이트 후의 접착력을 얻기 위해서, 가이드 롤(6) 등에 의해, 부직포(1a)에는, 부직포(1b)에 비하여 장력을 크게 걸 필요가 있다.
이로 인해, 부직포(1a)가 가열 롤(4)을 향하여, 가열된 상태에서 가압되는 압력은, 부직포(1b)가 가열 롤(4)을 향해서 가압되는 압력보다도 높아진다.
따라서, 압력이 걸리는 부직포(1a)와 PTFE 다공질 막(2) 사이의 접촉 점수가 많아지면, 접촉점에 걸리는 압력이 분산되어, 부직포(1a)의 섬유의 파고들어감에 의한 PTFE 다공질 막(2)의 파괴가 억제된다. 이로 인해, 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 에어 필터 여과재의 포집 효율의 저하가 억제되게 된다.
특히, PTFE 다공질 막(2)으로서, HEPA, ULPA 등의 에어 필터 여과재를 구성하는, 보다 포집 효율은 높지만, 매우 손상되기 쉬운 PTFE 다공질 막을 사용하는 경우에, 본 발명의 효과는 현저하다.
HEPA, ULPA 등의 에어 필터 여과재용 PTFE 다공질 막은, PTFE 다공질 막(2)의 섬유에의 대미지가, 에어 필터 여과재의 포집 효율의 저하에 반영되기 쉽기 때문이다.
또한, 특히 본 발명자들은, 부직포(1b)의 엠보싱 비율을 크게 하면, 가열 롤(4) 상으로의 부직포의 용융 성분의 부착(소위 「실 끌기」라고 불리는 문제)이 억제됨을 알아내었다. 이것은, 엠보싱 비율을 크게 하면 부직포(1b)를 구성하는 섬유끼리의 접착점이 증가하고, 용융된 섬유가 롤에 감기기 어려워지기 때문이다. 「실 끌기」의 발생이 억제됨으로써, 제조 라인에 있어서의, 후속 에어 필터 여과재에의 용융 섬유의 부착 등의 문제도 억제되어 가열 롤(4)의 청소 횟수를 저감시킬 수도 있기 때문에, 에어 필터 여과재의 양산에 있어서 수율 향상에 기여한다.
이상과 같이 설명한 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어지는 에어 필터 여과재(A)는, 도 2에 도시한 바와 같이, PTFE 다공질 막(2)과, 당해 PTFE 다공질 막을 사이에 끼우도록, 당해 PTFE 다공질 막의 양면에 직접 형성된 부직포(1a 및 1b)를 포함하는 적층체이다.
이 에어 필터 여과재(A)를 사용하여, 에어 필터 팩 및 에어 필터 유닛을 제조한다. 일반적으로, 에어 필터 유닛은, 에어 필터 여과재를 주름 형상으로 플리트 가공해서 에어 필터 팩을 얻고, 이것을 프레임에 내장해서 제조할 수 있다.
본 실시 형태의 에어 팩은, 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어지는 에어 필터 여과재가 소정의 형상 혹은 크기로 형성되어 이루어진다.
본 실시 형태의 에어 팩으로서는, 예를 들어 에어 필터 여과재가 복수 개소에서 굴곡되어 주름 형상으로 형성되어 이루어지는 에어 팩 등을 들 수 있다.
이와 같은 에어 팩은, 예를 들어, 상기 에어 필터 여과재가 일 방향을 따라 굴곡되어 형성되는 굴곡부와, 상기 굴곡부 이외의 영역이 판상으로 형성되어 이루어지는 평판부와, 에어 필터 여과재의 한쪽 면측 및 다른 쪽의 면측에 있어서의 각 평판부 사이에 형성되어 인접하는 굴곡부끼리의 간격을 유지하는 복수의 간격 유지부를 구비하여 이루어지는 것이어도 된다.
이와 같은 에어 팩의 제조 방법은, 예를 들어 다음과 같은 방법을 들 수 있다.
먼저, 에어 필터 여과재가 플리트 가공된다. 구체적으로는, 띠 형상의 에어 필터 여과재가 길이 방향으로 직교하는 폭 방향을 따라 복수 개소에서 굴곡되어 주름 형상으로 형성된다. 이에 의해, 에어 필터 여과재에는 복수의 굴곡부와 복수의 평판부가 형성된다(플리트 가공하는 공정).
이어서, 주름 형상으로 플리트 가공한 에어 필터 여과재가, 플리트 가공 전의 평평한 상태로 펴져서, 에어 필터 여과재의 양면에 접착제 등의 스페이서 수지(일반적으로 「비드」라고 불린다)가 도포되어 간격 유지부가 형성된다(스페이서 수지를 도포하는 공정).
간격 유지부는, 인접하는 평판부에 있어서의 주름 형상으로 형성되었을 때 대향하는 한 쌍의 대향면의 사이에 배치된다.
또한, 에어 필터 여과재가 다시 굴곡되어 주름 형상으로 형성된다(다시 플리트 가공되는 공정).
필요에 따라, 플리트 가공된 에어 필터 여과재가 소정의 크기로 절단되어도 된다(절단 공정).
상기 에어 필터 팩은, 프레임에 설치하여 에어 필터 유닛으로서 형성되어도 된다.
에어 필터 유닛은, 상기 에어 필터 팩의 사방을 둘러싸는 프레임과 에어 필터 팩을 시일하여 제조된다.
이렇게 제조된 에어 필터 유닛은, 공기 청정 장치나 클린 룸의 공조 설비 등에 사용된다.
본 실시 형태에서 사용하는 PTFE 다공질 막(2)은, 예를 들어 시트 형상의 PTFE 성형체를 제작하고, 이것을 2축 연신해서 다공질화하는 방법 및 일본 특허 공개 평7-196831호 공보 등에 기재된 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다.
또한, 필요에 따라, PTFE 다공질 막(2)으로서, 복수의 PTFE 다공질 막이 적층된 구조를 갖는 PTFE 복층 다공질 막을 사용해도 된다. PTFE 복층 다공질 막의 제법으로서는 특별히 한정되지 않지만, 다음에 도시한 바와 같은 몇 가지 방법이 제안되어 있다.
예를 들어,
(1) 액상 윤활제가 혼합된 분자량이 다른 PTFE 파인 파우더를, 층상으로 분포시킨 뒤, 층 구조를 유지한 채 압출해서 압연하고, 또한 연신하여 PTFE 복층 다공질 막을 얻는 방법(일본 특허 공개 평3-179038호 공보에 기재),
(2) 액상 윤활제를 포함한 복수의 PTFE 압연 시트를 겹쳐서 압연하고, 또한 연신하여 PTFE 복층 다공질 막을 얻는 방법(일본 특허 공개 소59-49935호 공보에 기재),
(3) 구멍 직경이 다른 미소성의 PTFE 다공질 막을 압착함으로써 적층화하고, PTFE의 융점 이상의 온도에서 소성함으로써 PTFE 복층 다공질 막을 얻는 방법(일본 특허 공개 소54-97686호 공보에 기재),
등을 들 수 있다.
본 실시 형태에서 사용하는 부직포(1a 및 1b)는, 서로 엠보싱 비율이 상이한 것을 사용한다. 구체적으로는, 부직포(1a)는, 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하이고, 부직포(1b)는 엠보싱 비율이 18％보다도 크다. 특히, 부직포(1a)는, 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하이고, 부직포(1b)는, 엠보싱 비율이 19％ 이상 50％ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 이들 부직포의 엠보싱은, 적어도 PTFE 다공질 막(2)과 접하는 면에 형성되어 있을 필요가 있다.
이 조건을 만족하는 것이라면, 부직포(1a 및 1b)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, PTFE 다공질 막보다 통기성이 우수한 것이 바람직하다.
또한, PTFE 다공질 막과의 접착이 용이하므로, 부직포를 구성하는 일부 혹은 전체 섬유가 코어-시쓰 구조의 복합 섬유이며, 코어 성분이 시쓰 성분보다 상대적으로 융점이 높은 합성 섬유인 것이 보다 바람직하다.
또한, 부직포의 재료로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 폴리올레핀[폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등], 폴리아미드, 폴리에스테르[폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등], 방향족 폴리아미드 또는 이들의 복합재를 포함하는 것 등을 사용할 수 있다.
본 실시 형태에 따르면, 양호한 여과재의 강성 및 핸들링성을 유지하면서, 가열에 의한 적층 후의 성능 저하가 억제된 에어 필터 여과재를 제공할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 에어 필터 여과재의 제조 방법, 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩은 이상과 같지만, 금회 개시된 실시 형태는 모든 점에서 예시이며, 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기 설명에서가 아닌 특허 청구 범위에 의해 나타나고, 특허 청구 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
PTFE 파인 파우더[다이킨 고교(주)제, 제품명:F104) 80중량부에 대하여 액상 윤활제(도데칸) 20중량부를 첨가한 페이스트상의 혼화물을 예비 성형하고, 페이스트 압출에 의해 둥근 막대 형상으로 성형했다. 이어서, 한 쌍의 금속제 압연 롤간에 통과시켜, 성형물을 압연한 시트 형상 성형체(두께:0.2mm)를 얻었다. 이어서, 이 시트 형상 성형체를 150℃로 가열해서 건조시킴으로써, 시트 형상 성형체로부터 액상 윤활제를 제거했다. 이 시트 형상 성형체를, 그 길이 방향으로 300℃의 온도로 15배 연신하고, 또한 150℃의 온도로 30배 연신하며, 두께 4㎛, 기공률 95％의 PTFE 다공질 막을 얻었다. 얻어진 PTFE 다공질 막은, 투과 유속 5.3cm/초의 조건에서 압력 손실은 140Pa이며, 투과 유속 5.3cm/초의 조건에서, 입자 직경 0.1 내지 0.2㎛의 입자를 대상으로 한 포집 효율은 99.9995％였다.
이 PTFE 다공질 막과, PET/PE 코어-시쓰 복합 섬유를 포함하는 부직포를 도 1에 도시하는 장치를 사용해서 열 라미네이트에 의해 적층하고, 3층 구조의 에어 필터 여과재를 얻었다. 또한, 이때 가열 롤(4)에는, 롤 표면에 불소 수지의 표면 코트를 실시한 것을 사용하고, 가열 롤(4) 위에서의 부직포(1a 및 1b)의 온도가 130℃ 이상이 되도록 설정했다.
본 실시예 및 비교예에서 사용한 부직포의 특성 및 제작된 에어 필터 여과재의 특성을 표 1 및 표 2에 나타낸다.
또한, 본 실시예에 있어서의 부직포의 엠보싱 비율, 압력 손실 및 포집 효율의 측정, 및 에어 필터 여과재의 PF 값의 산출은 이하에 나타내는 방법으로 행했다.
(부직포의 엠보싱 비율)
부직포의 엠보싱 비율은, 단위 면적당 부직포의 오목부의 면적 비율로서 구했다. 산출 방법은, 배율 5배로 부직포 표면(예를 들어, 도 3 및 도 4를 참조)의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 이 사진을 인쇄하며, 인쇄된 사진 전체의 중량을 측정한 후, 인쇄된 사진으로부터 오목부를 오려내고, 오려낸 종잇조각의 중량을 측정함으로써 계산한다. 또한, 도 3은 실시예 1의 부직포(1a), 도 4는 실시예 1의 부직포(1b)의 표면 광학 현미경 사진이다.
(PTFE 다공질 막 및 에어 필터 여과재의 압력 손실 측정)
압력 손실(Pa)의 측정은, JIS K 0901의 「기체 중의 더스트 시료 포집용 여과재」에 준하고, PTFE 다공질 막 및 에어 필터 여과재의 측정 샘플을, 면적 100mm2의 홀더에 세트하며, 컴프레서로 입구측을 가압하고, 유량계로 공기의 투과하는 유량을 5.3cm/초로 조정했다. 이때의 압력 손실을 마노미터로 측정했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
(PTFE 다공질 막 및 에어 필터 여과재의 포집 효율의 측정)
포집 효율은, JIS K 3803의 「제균용 공기 여과 뎁스 필터의 에어로졸 포집 성능 시험 방법」에 의해, 입자 직경 0.3 내지 0.5㎛의 DOP(디옥틸프탈레이트)의 입자를, 입자의 농도가 약 108개/리터가 되도록 혼입하여 측정하고, 다음 식(1)로 계산했다. 또한, 식(1) 중의, NL은 하류측의 입자 수(개/L), NU는 상류측의 입자 수(개/L), P는 입자 포집 효율(％)을 나타낸다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
P＝(1-NL/NU)×100…(1)
(에어 필터 여과재의 PF 값)
에어 필터 여과재의 성능을 나타내는 PF 값은, 다음 식(2)에 의해 산출했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
PF 값＝-Log(1- 포집 효율(％)/100)/압력 손실(mmH2O)×100…(2)
Figure 112015089953565-pct00001
Figure 112015089953565-pct00002
표 1 및 표 2의 결과로부터, 도 1에 도시하는 라미네이트 공정에 있어서, 부직포(1a 및 1b)가, 각각의 엠보싱 가공이 실시된 면이, PTFE 다공질 막(2)과의 적층시에 PTFE 다공질 막(2)과 접하게 배치되고, 또한, 부직포(1a)의 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하인 부직포를, 부직포(1b)의 엠보싱 비율이 19％ 이상 50％ 이하인 부직포를 각각 사용함으로써, PTFE 다공질 막의 포집 효율에 비하여, 얻어지는 에어 필터 여과재의 포집 효율(혹은 PF 값)의 저하를 억제하면서, 가열 롤(4) 위로의 부직포의 용융 성분의 부착(실 끌기)도 억제되는 것을 알 수 있다.
<산업상 이용가능성>
본 발명에 의해 제공된 에어 필터 여과재 및 에어 필터 팩은, 공기 청정 장치나 클린 룸의 공조 설비 등에 사용되는 에어 필터 유닛의 여과재 및 에어 필터 팩으로서 적절하게 사용할 수 있다.
1a, 1b: 부직포
2: PTFE 다공질 막
3: 가이드 롤
4: 가열 롤
5: 권취 롤
6: 가이드 롤
A: 에어 필터 여과재

Claims (4)

  1. 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막과, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 일면측에 겹쳐지는 제1 부직포와, 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 다공질 막의 다른 면측에 겹쳐지는 제2 부직포를 구비하는 에어 필터 여과재이며,
    상기 제1 부직포는, 상기 일면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 12％ 이상 18％ 이하이고,
    상기 제2 부직포는, 상기 다른 면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 18％보다도 큰, 에어 필터 여과재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 부직포는, 상기 다른 면측에 접하는 면의 엠보싱 비율이 19％ 이상 50％ 이하인, 에어 필터 여과재.
  3. 제1항 또는 제2항에 기재된 에어 필터 여과재를 구비한, 에어 필터 팩.
  4. 삭제
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