TWI637733B - Absorbent article - Google Patents

Abstract

吸收性物品，是吸收體(4)包含：纖維素系吸水性纖維(11)、以及纖維長比纖維素系吸水性纖維(11)更長的熱可塑性樹脂纖維(12)，吸收體(4)中的熱可塑性樹脂纖維(12)具有：露出在吸收體(4)的液透過性層側的表面的第1部分；露出在前述吸收體的前述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且，吸收體(4)，是具備：預先被訂定的基量的第1區域(15)、以及較第1區域(15)高基量的第2區域(16)，第2區域(16)，是作成較第1區域(15)熱可塑性樹脂纖維的基量更高的構成。

Description

吸收性物品

本發明，是關於生理用衛生棉、用後即棄式的紙尿布、失禁墊片等的吸收性物品。

以吸收例如經血等的***液的生理用衛生棉來說，具備：位在裝用者的肌膚側的液透過性層(所謂頂面薄片)、位在衣服側的液不透過性層(所謂背面薄片)、以及被設在該等的液透過性層與液不透過性層之間的吸收體為一般。

這種的吸收性物品，雖廣泛使用具有：紙漿等的纖維素系吸水性纖維、以及聚乙烯等的熱可塑性樹脂纖維的吸收體，可是以這類的吸收體來說，為了可牢牢地吸收來自裝用者的***液，所以，對於主要******液的區域，以較其他的區域提高纖維的基量的高基量區域來說，有提高***液的吸收能力者的存在。

在吸收體形成高基量區域時，是例如，如專利文獻1所記載，進行將複數片的吸液性的薄片構件複數片重疊，或如專利文獻2所記載，進行藉由折疊寬廣的吸 收體而作成多層的吸收層，來形成基量高的部分。

然而，專利文獻1、專利文獻2的吸收體的情形，的確吸收體的基量提昇，可是因裝用者的動作，或因吸收體吸收***液成為濕的狀態，當吸收體變的容易扭曲時，在重疊的吸收性薄片間、或多層的吸收層之間剝離發生會有破損的情況，且會有吸收性能、耐久性顯著的下降產生的情況。又，為了讓吸收體的耐久性提昇，雖也考慮在吸收性薄片間、吸收層間塗布熱熔型之接著劑，可是，此時，***液的通液性下降，反而會有阻礙吸收性能的可能性。

〔先前技術文獻〕

〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特表2002-517280號公報

〔專利文獻2〕日本特開2005-102864號公報

本發明之技術課題在提供一種，在包含纖維素系吸水性纖維及熱可塑性樹脂纖維的吸收體，具有高的吸收性能，且具備即使使用者的動作也不會有剝離等產生的情況，可維持高耐久性的吸收體之吸收性物品。

為了解決前述課題，本發明的吸收性物品是 如接下來所述。

(1)一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及前述液透過性層及前述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品，其中，前述吸收體，是包含：纖維素系吸水性纖維、以及纖維長比該纖維素系吸水性纖維更長的熱可塑性樹脂纖維，前述吸收體中的前述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在前述吸收體的前述液透過性層側的表面的第1部分；露出在前述吸收體的前述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且，前述吸收體，是具備：預先被訂定的基量的第1區域、以及較該第1區域高基量的第2區域，前述第2區域，是較前述第1區域前述熱可塑性樹脂纖維的基量更高。

(2)如前述(1)記載的吸收性物品，其中，前述吸收體的前述第1區域及前述第2區域，是由單一的薄片構件一體被形成，前述第2區域，是將前述薄片構件輪流朝該薄片構件的第1面以及與該第1面相反側的第2面的方向折疊，並且，藉由朝前述薄片構件的厚度方向壓縮其折疊的部分而被形成。

(3)如前述(1)或前述(2)記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。

(4)如前述(1)~(3)中任1個記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是具備有朝厚度方向對該 吸收體進行壓花所形成的壓花部，第2區域的壓花部比第1區域的壓花部更深。

(5)如前述(1)~(4)中任1個記載的吸收性物品，其中，前述吸收體與液透過性層，是藉由從該透液過性層側壓榨該等的吸收體及液透過性層所形成的壓榨部互相被接合，該壓榨部被設在前述第1區域。

(6)如前述(1)~(5)中任1個記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是在前述透液過性層側或前述液不透過性層側的任一方的面具備有跨前述第1區域與前述第2區域地被安裝的第2液透過性層。

(7)如前述(6)記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是具備在該第2液透過性層的厚度方向貫穿前述第2液透過性層，且沒有到達與安裝有前述第2液透過性層的面相反側的面的複數個隙縫，該等的隙縫中，被設在前述第2區域的第2隙縫，是較被設在前述第1區域的第1隙縫在吸收體的厚度方向更深。

(8)如前述(1)~(7)中任1個記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是在前述第2區域具備前述熱可塑性樹脂纖維朝向前述吸收體的厚度方向被定向的部分。

(9)如前述(1)~(8)中任1個記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是前述第1區域與前述第2區域的最大厚度互相相同。

根據本發明的吸收性物品，吸收體，是包含：纖維素系吸水性纖維、以及纖維長比該纖維素系吸水性纖維更長的熱可塑性樹脂纖維，該熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在前述吸收體的前述液透過性層側的表面的第1部分；露出在前述吸收體的前述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分。藉此，熱可塑性樹脂纖維因為能抑制吸收體的第1面與第2面的剝離，所以可讓吸收體的耐久性提昇。

而且，前述吸收體，因為是在比第1區域更高基量的第2區域，前述熱可塑性樹脂纖維的基量比第1區域更高，所以，即使吸收體吸收***液成為濕的狀態，也能藉由纖維長長的前述熱可塑性樹脂纖維制止扭曲。藉此，抑制吸收體的耐久性的下降，並可制止高基量的第2區域的吸收性能的下降。

1‧‧‧生理用衛生棉(吸收性物品)

2‧‧‧頂面薄片(液透過性層)

3‧‧‧背面薄片(液不透過性層)

4‧‧‧吸收體

5‧‧‧第二薄片(第2液透過性層)

11‧‧‧纖維素系吸水性纖維

12、12’、12”‧‧‧熱可塑性樹脂纖維

12’a、12”a‧‧‧第1部分

12’b、12”b‧‧‧第2部分

12’c、12”c‧‧‧連結部分

15‧‧‧第1區域

16‧‧‧第2區域

21、22‧‧‧壓花部

25‧‧‧壓榨部

31、32‧‧‧隙縫

50‧‧‧製造裝置

51‧‧‧第1纖維網

52‧‧‧第1開纖裝置

53‧‧‧第2纖維網

54‧‧‧第2開纖裝置

55‧‧‧搬送管

56‧‧‧吸筒

56a‧‧‧罩子

56b‧‧‧噴嘴

57‧‧‧凹狀的模構件

57a‧‧‧凹陷部

58‧‧‧薄片構件

58a‧‧‧突出部

59‧‧‧第二薄片連續體

60‧‧‧第二薄片用的捲出輥

61‧‧‧壓縮裝置

61a‧‧‧銷輥

61b‧‧‧壓砧輥

62‧‧‧隙縫形成裝置

62a‧‧‧切割輥

62b‧‧‧壓砧輥

63、69‧‧‧切斷裝置

64‧‧‧背面薄片連續體

65‧‧‧背面薄片用的捲出輥

66‧‧‧頂面薄片連續體

67‧‧‧頂面薄片用的捲出輥

68‧‧‧壓榨裝置

MD‧‧‧搬送方向

圖1是作為本發明的吸收性物品的一實施的形態的生理用衛生棉的俯視圖。

圖2為圖1所示的生理用衛生棉的I-I的剖視圖。

圖3是模式表示本發明的吸收性物品中的吸收體的熱可塑性樹脂纖維的狀態的圖。

圖4是表示在本發明的吸收性物品的吸收體設置壓花 部的狀態的要部放大剖視圖。

圖5是模式表示壓花部中的熱可塑性樹脂纖維的狀態的圖。

圖6是表示在本發明的吸收性物品中的吸收體設置隙縫的狀態的俯視圖。

圖7是同剖視圖。

圖8是模式表示製造本發明的吸收性物品的製造裝置的圖。

圖9是模式表示圖8的製造裝置中的吸筒的模構件的圖。可是，(a)為俯視圖、(b)為(a)中的II-II的剖視圖、(c)為(a)中的III-III的剖視圖。

圖10是模式表示將纖維層積在圖9的模構件形成薄片構件的狀態的圖。

圖11是說明薄片構件具有第1區域與第2區域的吸收體的源由的圖。可是，為分別表示(a)薄片構件從模構件轉移到第二薄片連續體後的狀態，(b)薄片構件的突出部塌掉的狀態，(c)薄片構件的突出部塌掉形成被折疊的部分的狀態，(d)藉由薄片構件的突出部壓縮折疊的部分作成均一的厚度的吸收體的狀態。

〔實施發明用的形態〕

圖1~圖7，是表示本發明的吸收性物品的一實施的形態者，在該實施的形態，是針對吸收性物品為生 理用衛生棉的情況進行說明。

具體而言，該生理用衛生棉1，是具有長方向及寬幅方向、厚度方向，且具備有：作為液透過性層之頂面薄片2、被配設在頂面薄片2的一面側作為液不透過性層的背面薄片3；以及被配設在該等的頂面薄片2與背面薄片3之間的吸收體4。再者，在吸收體4與頂面薄片2之間，配設有在吸收體4的長方向上延伸的第二薄片5作為第2液透過性層。

又，在生理用衛生棉1，是在該生理用衛生棉的寬幅方向的兩端側分別設有一對的側面薄片6、6，且該側面薄片具備有使用時被固定在內褲的褲襠部的翼部7。

此外，在背面薄片3及翼部7，是設有將生理用衛生棉1黏貼在內褲的褲襠部用的黏著薄片8。

頂面薄片2，是抵接在裝用者的肌膚讓來自使用者的經血等的***液迅速吸收或透過，讓***液朝向第二薄片5、吸收體4移行者，所以被配置在吸收體4中的與使用者的肌膚對置的面側(圖2中，吸收體4的上面側)。

在該實施的形態，前述頂面薄片2，是沿著生理用衛生棉的長方向的方向長長地被形成。

頂面薄片2，雖是例如可由不織布、織布、形成有液體透過孔的合成樹脂薄膜、具有網眼的網狀薄片等所形成，可是這之中理想為不織布。

背面薄片3，是被設在生理用衛生棉1中的使 用者的內褲側(圖2中的吸收體4的下面側)，防止被排出的***液的透過並防止漏出到內褲等的情況者。

該背面薄片3是與頂面薄片2及側薄片6、6將吸收體4及第二薄片5夾在之間的狀態下，在周緣部分互相被接合。以接合手段來說，是例如可使用熱熔型接著劑所致的接著、熱壓花處理所致的接合、超音波壓花處理所致的接合等任意的手段。

此外，在本發明，以背面薄片來說，例如可使用：施加了防水處理的不織布、聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂薄膜、不織布與合成樹脂薄膜的複合薄片(例如在紡黏、水針等的不織布接合有通氣性的合成樹脂薄膜的複合薄膜)、用強度強的紡黏不織布夾著耐水性高的熔噴不織布的SMS不織布等。

一對的側薄片6、6，是防止來自使用者的***液從生理用衛生棉1的寬幅方向的兩側漏出到外側者，該等的各側薄片6、6的至少一部分，是分別覆蓋前述頂面薄片2的寬幅方向的兩側部，並且，覆蓋背面薄片3中的相當於前述一對的翼部7、7的部分的頂面薄片側的表面。

此外，前述一對的側薄片6、6，是具有疏水性或撥水性而得以防止體液的洩漏為理想，例如可藉由紡黏不織布、SMS不織布、熱風不織布等的材料構成。

前述第二薄片5，是吸收來自頂面薄片2的***液讓其移行到吸收體4者，在該實施的形態，前述第二 薄片5，是以與吸收體4幾乎相同的俯視觀看形狀被形成幾乎相同的大小的大致長圓狀，頂面薄片側的面與頂面薄片2的吸收體側的面、以及吸收體側的面與吸收體4的頂面薄片側分別藉由熱熔型接著劑被接著。

此外，前述第二薄片5與頂面薄片2同樣，雖是例如可由不織布、織布、形成有液體透過孔的合成樹脂薄膜、具有網眼的網狀薄片等所形成，可是這之中理想為不織布。

而且，吸收體4，是吸收使用者的***液加以保持者，且纖維素系吸水性纖維11、及纖維長比纖維素系吸水性纖維11更長的熱可塑性樹脂纖維12進一步包含：吸水性聚合物13。在該實施的形態，吸收體4，是長方向的兩端側朝其吸收體4的長方向的外方方向成凸地彎曲，而形成比頂面薄片2、背面薄片3更小的略長圓形狀。

又，吸收體4，是該吸收體4中的熱可塑性樹脂纖維12的至少一部分具有：露出在吸收體4的頂面薄片2側(該實施的形態的時候，嚴格來說是第二薄片5側)的表面的第1部分；露出在吸收體4的背面薄片3側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分。

於此，在本發明，關於熱可塑性樹脂纖維的「露出」，是熱可塑性樹脂纖維存在於吸收體的液透過性層側(該實施的形態的時候是頂面薄片側)的表面或存在於液 不透過性層側(該實施的形態的時候是背面薄片側)的表面的意思。

更具體而言，在該實施的形態，是如圖3所示，熱可塑性樹脂纖維12的一部分的熱可塑性樹脂纖維12’，是在一方的端部(在圖3中，位在左側的端部)側，具有露出在吸收體4的頂面薄片側的表面4a的第1部分12’a，在另一方的端部(在圖3中，位在右側的端部)側，具有露出在吸收體4的背面薄片3側的表面4b的第2部分12’b。而且，在該等的第1部分12’a與第2部分12’b之間設有連結部分12’c。

又，熱可塑性樹脂纖維12的另外的一部分的熱可塑性樹脂纖維12”，是在一方的端部(在圖3中，位在右側的端部)側，具有露出在吸收體4的頂面薄片2側的表面4a的第1部分12”a，在另一方的端部(在圖3中，位在左側的端部)側，具有露出在吸收體4的背面薄片側的表面4b的第2部分12”b。而且，在該等的第1部分12”a與第2部分12”b之間設有連結部分12”c。

再者，如圖3所示，熱可塑性樹脂纖維12’、12”的連結部分12’c、12”c，是成為朝向吸收體4的厚度方向被定向的狀態。

藉此，本發明的吸收體，是因為熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：在液透過性層側露出在表面的第1部分；露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，所以， 前述熱可塑性樹脂纖維作為保持吸收體的其他的成分，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨骼發揮功能，而使吸收體的強度提昇。其結果，當施加體壓等的力量時，在吸收體的內部不易發生層內剝離，吸收體(及吸收性物品)比不包含熱可塑性樹脂纖維的吸收體，例如比僅包含紙漿的吸收體變的更不易扭曲。

又，本發明的吸收體，是用於吸收性物品時，被接著在吸收體的鄰接裝用者側之層(例如液透過性層)；以及/或吸收體的鄰接著衣側之層(例如液不透過性層)。此時，因為前述熱可塑性樹脂纖維的第1部分及/或第2部分更穩定地被固定在該等的層，所以藉由前述連結部分的作用，在吸收體的內部層內剝離更不易發生，進而使吸收體變的更不易扭曲。

再者，在本發明，熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收體的厚度的理想約2倍以上，再理想約3倍以上，更為理想約4倍以上，更為最理想約5倍以上，而最為非常理想約7倍以上的倍率的平均纖維長。前述倍率未滿約2倍時，會有熱可塑性樹脂纖維露出在吸收體的液透過性層側的表面、與吸收體的液不透過性層側的表面的兩方不易的傾向。

另一方面，前述熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收體的厚度的理想約30倍以下，更理想約20倍以下，更為最理想約15倍以下的倍率的平均纖維長。若上述倍率超過約30倍的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖變的不足，會有阻 礙吸收體的均一性的情況。

又，在本發明，熱可塑性樹脂纖維理想是具有約5~約50mm，更理想是具有約10~約30mm的平均纖維長。若前述平均纖維長小於約5mm的話，熱可塑性樹脂纖維會有露出在吸收體的液透過性層側的表面、與吸收體液不透過性層側的表面的兩方不易的傾向，而且，會有熱可塑性樹脂纖維不易和其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的傾向。

另一方面，若平均纖維長大於約50mm的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖性顯著下降，吸收體成為包含沒有被開纖的熱可塑性樹脂纖維，且會有吸收體的均一性下降的傾向。

此外，上述平均纖維長，是本發明的吸收體藉由氣流方式與纖維素系吸水性纖維，例如與紙漿混合的情況特別理想。

在本發明，熱可塑性樹脂纖維、及纖維素系吸水性纖維中，紙漿以外者，例如再生纖維素纖維及半合成纖維的平均纖維長，是依據JIS L 1015：2010的附屬書A的「A7.1纖維長的測量」之「在標示了A7.1.1A法(標準法)刻度的玻璃板上測量各個的纖維的長度的方法」進行測量。此外，上述方法，是相當於1981年所發行的ISO 6989的試驗方法。

又，在本發明，前述熱可塑性樹脂纖維理想是具有約0.5~約10dtex的纖度，而更理想是具有約1.5~ 約5dtex的纖度。前述纖度未滿約0.5dtex的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖性會有下降的情況，另一方面，前述纖度若超過10dtex的話，熱可塑性樹脂纖維的條數變少，與其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的點的數量會有變少的傾向。

再者，本發明的吸收體，是熱可塑性樹脂纖維的含有比率約5~約30質量%為理想，更理想是約10~約20質量%為理想。熱可塑性樹脂纖維的含有比率若未滿約5質量%的話，吸收體的強度變的不足，吸收體會有容易扭曲的傾向，相反的若超過30質量%的話，吸收性優的纖維素系吸水性纖維的含有比率太低，吸收體的吸收性會有不足的傾向。

又，在本發明，吸收體的厚度方向的拉伸強度的下限在100Pa以上，理想是在150Pa以上，更理想是在200Pa以上，且又更為理想是在250Pa以上。若拉伸強度小於100Pa，則吸收體的強度弱，吸收體會有容易扭曲的傾向。此外，吸收體的厚度方向的拉伸強度的上限雖沒有特別限定，可是從柔軟度的觀點來說，是在3000Pa以下。

此外，關於吸收體的厚度方向的拉伸強度，是例如由日本特許第5579337號公報記載的方法所測量。

關於前述吸收體，其理想的厚度是因吸收體的用途等而不同，該實施的形態的這樣的生理用衛生棉1的情況，作成約1~約6mm左右為理想，更理想是作成約 1.5~約3mm左右。若厚度未滿約1mm的話，會有吸收體的柔軟性受損的可能性，若超過約6mm的話，則一般以薄為理想的生理用衛生棉來說，則吸收體的厚度太厚會損及使用感。

可是，以包含用後即棄式紙尿布、失禁墊片等的吸收性物品來說，一般來說可依吸收體的用途適宜選擇具有約0.1~約15mm，理想約1~約10mm，更理想約1.5~約5mm的厚度。

在本發明，吸收體的厚度(mm)，是如以下方法進行測量。

準備株式會社大榮科學精器製作所製FS-60DS〔測量面44mm(直徑)，測量壓3g/cm²〕，在標準狀態(溫度23±2℃，相對濕度50±5%)之下，對吸收體的不同的5個部位進行加壓，測量各部位中的加壓10秒後的厚度，並以5個測量值的平均值作為吸收體的厚度。

再者，在本發明，以形成吸收體的纖維素系吸水性纖維來說，可舉紙漿，例如可舉：以針葉樹或闊葉樹作為原料所獲得的木材紙漿、甘蔗渣、洋麻、竹、麻、綿(例如棉籽絨)等的非木材紙漿；嫘縈纖維等的再生纖維素纖維；醋酸酯纖維等的半合成纖維等。以上述紙漿來說，是工業上可便宜獲得且安全性高的牛皮紙漿為理想。

前述纖維素系吸水性纖維的平均纖維長並沒有特別被限制。又，上述纖維素系吸水性纖維為再生纖維素纖維、半合成纖維等的時候，可具有約3~約70mm、約5~約 50mm、約10~約40mm等的平均纖維長。上述再生纖維素纖維、半合成纖維等，是根據纖維長在乾燥時具有與熱可塑性樹脂纖維同樣的功能，可賦予吸收體不易扭曲性。

此外，在本發明，纖維素系吸水性纖維為紙漿時的平均纖維長，是重量加重平均纖維長的意思，且是利用美卓自動化(metso automation)公司製的卡亞尼纖維分析儀的纖維特徵(離線)〔kajaaniFiberLab fiber properties(off-line)〕所測量的L(w)值的意思。又，關於纖維素系吸水性纖維為紙漿以外的情況的平均纖維長，是如已敘述。

再者，在本發明，以形成前述吸收體的吸水性聚合物來說，雖例如可舉：聚丙烯酸鹽系、聚磺酸鹽系、無水馬來酸鹽系、聚丙烯醯胺系、聚乙烯醇系、聚環氧乙烷系、聚天冬氨酸鹽系、聚麩胺酸鹽系、聚海藻酸鹽系、澱粉系、纖維素系等的高吸水性樹脂(Super absorbent Polymer：SAP)等，可是該等中聚丙烯酸鹽系(尤其，聚丙烯酸納系)的高吸水性樹脂為理想。

然而，吸收體4，是具備：預先被訂定的基量的第1區域15、與較第1區域15更高基量的第2區域16。

如此，將第2區域16設的較第1區域15更高基量，是為了讓第2區域16對應裝用者的***位置，而可讓來自裝用者的***液更確實且效率佳地被吸收，且是為了確保吸收體的扭曲、彎曲的耐久性，制止吸收體或吸收性物 品的扭曲。在該實施的形態，第2區域16是被設在吸收體4的長方向及寬邊方向的大致中央部，在俯視觀看，以圍住該第2區域16的周圍地配設第1區域15。

又，吸收體4由單層所形成，而成為在吸收體4內的剝離不會產生的構造，尤其成為在作為高基量區域的第2區域的剝離不會產生的構造。因此，如以往的吸收體，在高基量區域不會發生層間剝離，且也幾乎不會有用熱熔型接著劑接著層間時這樣的吸收性的下降。

再者，吸收體4，是形成第1區域15與前述第2區域16的最大厚度互相相同，作為吸收體4整體的厚度，即使在第1區域15在第2區域16也實質上幾乎不變，以吸收體4整體來說幾乎成為一定的厚度。藉此，形成作為吸收體整體作為生理用衛生棉可確保必要的吸收體的薄度。

在本發明，第1區域，是作成基量約100~約350g/m²為理想，更理想是作成約150~約250g/m²。第1區域的基量若未滿約100g/m²的話，第1區域的強度及吸收性太低，相反的若超過約350g/m²的話，佔吸收體的大部分的第1區域變的太硬，作為吸收體整體的柔軟性下降，尤其，薄型的生理用衛生棉的情況對於使用感會有產生問題的可能性。

另一方面，在本發明，第2區域，是作成基量約200~約500g/m²為理想，更理想是作成約250~約350g/m²。第2區域的基量若未滿約200g/m²的話，作為 主要吸收使用者的***液的區域，吸收能力變的太低，相反的卻超過約500g/m²的話，以薄的生理用衛生棉來說，因為纖維過度高密度化，所以第2區域變的太硬，會使作為吸收體整體的柔軟性大幅受損的可能性。

而且，第2區域16，是熱可塑性樹脂纖維的基量較第1區域更高。

如此，將第2區域的熱可塑性樹脂纖維的基量作成比第1區域更高，是因為當第2區域吸收***液成為濕的狀態的時候，為了要容易維持膨鬆，且制止耐久性的下降。

亦即，當吸收體吸收***液成為濕的狀態的時候，第2區域由代表紙漿的纖維素系吸水性纖維所形成的空間減少，可是因為第2區域是熱可塑性樹脂纖維的基量較第1區域更高，所以，熱可塑性樹脂纖維發揮吸收體的骨骼的功能而穩定地抑制空間的減少，而容易維持膨鬆。又，當吸收體為濕的狀態的時候，由於會有由紙漿等的纖維素系吸水性纖維所形成的空間的復元力消失的傾向而容易扭曲，可是因為第2區域的熱可塑性樹脂纖維的基量較第1區域更高，所以，如前述，熱可塑性樹脂纖維發揮吸收體的骨骼的功能而穩定地抑制吸收體的分解，並容易維持耐久性。

在該發明，第2區域中的熱可塑性樹脂纖維的基量，是作成約15~約90g/m²為理想，更理想是作成約30~約60g/m²。

第2區域中的熱可塑性樹脂纖維的基量若未滿約 15g/m²的話，吸收體為濕的狀態的時候，因為不能形成支承紙漿等的纖維素系吸水性纖維所需要的足夠的骨骼，所以，在濕的狀態的膨鬆的維持困難，相反的若超過約90g/m²的話，吸水性高的纖維素系吸水性纖維的吸收體中的含有比率變的太低，而使***液吸入性能變低。

另一方面，第1區域中的熱可塑性樹脂纖維的基量，在比第2區域的熱可塑性樹脂纖維的基量更低的範圍，是作成約10~約60g/m²為理想，更理想是作成約15~約45g/m²。第1區域中的熱可塑性樹脂纖維的基量若未滿約10g/m²的話，與第2區域同樣在濕的狀態的膨鬆的維持困難，相反的若超過約60g/m²的話，因成為吸收體的骨骼的熱可塑性樹脂纖維使第1區域的剛性變的太高，而損及在第1區域需要的柔軟性。

再者，前述吸收體4，是在第1區域15與第2區域16，具有熱可塑性樹脂纖維12朝向吸收體4的厚度方向被定向的部分。

如已敘述，作為熱可塑性樹脂纖維12的一部分的熱可塑性樹脂纖維12’、12”，因為是其連結部分12’c、12”c成為朝向吸收體的厚度方向被定向的狀態，所以，在第1區域15與第2區域16皆存在有熱可塑性樹脂纖維朝向吸收體的厚度方向被定向的部分。

如此，在第1區域15與第2區域16，若存在有熱可塑性樹脂纖維12朝向吸收體4的厚度方向被定向的部分，因為容易進行吸收體4整體的形狀維持，所以即使按 壓吸收體4的情況等，也能盡可能地抑制吸收後的***液滲出的情形，即所謂能盡可能地抑制再濕潤的情形。

又，如圖4所示，該實施的形態的吸收體4，是具備有朝厚度方向對該吸收體4進行壓花所形成的複數個壓花部21、22，第2區域16的壓花部22，是比第1區域15的壓花部21更深地被形成。該等的壓花部21、22，是不論第1區域15與第2區域16，以吸收體4整體來說互相等間隔地被設置。

如此，藉由在吸收體4設置壓花部21、22，而如圖5所示，熱可塑性樹脂纖維12中的熱可塑性樹脂纖維12’、12”的一部分被壓花部21、22所致的壓縮部23攏絡，使熱可塑性樹脂纖維12’、12”經由壓花部21、22被連結。藉此，吸收體4等同於包含具有比實質上長的平均纖維長的熱可塑性樹脂纖維，熱可塑性樹脂纖維12’、12”作為吸收體的其他的成分，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨骼而具有比被連結之前更高的機能，且吸收體的強度提昇。再者，壓花部21、22為了部分固定熱可塑性樹脂纖維12’、12”，所以即使施加體壓等的時候，該等的纖維也不易動，而且因為熱可塑性樹脂纖維12’、12”確實被固定，所以吸收體的強度提昇。

又，第2區域16的壓花部22因為被形成的比第1區域15的壓花部21更深，所以，第2區域16較第1區域15壓縮量大。因此，第2區域16因為相較於第1區域15纖維密度，尤其，紙漿等的纖維素系吸水性纖 維的纖維密度變高，所以***液的吸入性比第1區域15更提高，且剛性也變大。藉此，即使第2區域16吸收更多的***液時，也可盡可能地抑制該第2區域16的變形，而可邊效率佳地吸收***液邊抑制再濕潤。

另一方面，第1區域15的壓花部21因為較第2區域16的壓花部22淺，所以，壓縮量較第2區域16小，且相較於第2區域16纖維密度也變低，因此，相較於第2區域16柔軟性變高。藉此，第1區域15比第2區域16容易因應裝用者的動作柔軟地變形，而讓使用感提昇。

此外，關於壓花部21、22，熱可塑性樹脂纖維與其他的纖維熔著為理想。藉由熱可塑性樹脂纖維與其他的纖維，尤其與其他的熱熔著性纖維熔著，容易獲得上述的效果。

於此，第2區域的壓花部的深度只要比第1區域的壓花部的深度深，則可作成任意的深度。以該第2區域的壓花部的深度來說，雖因吸收體的厚度而異，可是例如作成吸收體的厚度的20~95%左右的深度為理想，更理想是作成30~90%左右，再理想是作成40~85%左右。

若未滿20%則第2區域的壓縮不足，而不能獲得所期望的纖維密度，所以***液的吸入性下降，且剛性也變小，若超過95%則過度壓縮剛性太高，而使柔軟性大幅受損。

又，以第1區域的壓花部的深度來說，在比第2區域的壓花部更淺的範圍，例如，作成吸收體的厚度的5~ 80%左右的深度為理想，更理想是作成10~70%左右，再理想是作成15~60%左右。若未滿5%則不能獲得充分的剛性，且容易扭曲，若超過80%則剛性太高而不能獲得柔軟性，且使用感變差。

此外，關於各壓花部的深度雖可用任意的方法測量，可是，例如被記載在日本特開2012-162842號公報這樣可使用測量薄片的厚度方向的各種尺寸的方法進行測量。

亦即，從吸收體切下包含壓花部的預定的大小的試片，並且，使用三維測量器((株)基恩斯社製高精度形狀測量系統(包含高精度平台：KS-1100))、與高速‧高精度CCD雷射位移計(包含控制器：：LK-G3000V組、感測頭：LK-G30)，測量該試片的剖面形狀。而且，對於所測量的剖面形狀，為了獲得施加了平滑處理的剖面形狀的輪廓線除了進行圖像數據處理之外，依據施加了其平滑處理的輪廓線界定壓花部的剖面形狀的輪廓線，並且，可依據由該壓花部的剖面形狀的輪廓線所獲得的各部位的尺寸求取壓花部的深度。

再者，在該實施的形態，吸收體4與作為液透過性層的頂面薄片2，是藉由由頂面薄片側進行壓榨所形成的壓榨部25互相被接合。藉此吸收體4與頂面薄片2被一體化，即使生理用衛生棉1沿著裝用者的身體彎曲或歪扭時，吸收體4與頂面薄片2常時一體地活動，可貼合於使用者，確實吸入***液加以吸收保持。

又，壓榨部25在吸收體4被設在相當於第1區域15 的位置。通常，若對吸收體進行壓榨的話，其壓榨部分的剛性雖變高，可是，因為第2區域16相較於第1區域15剛性已變高，所以，避免第2區域16的剛性因壓榨而變得太高，藉由在相較於第2區域16剛性低，柔軟性高的第1區域15進行壓榨，取得作為吸收體4整體的剛性的平衡。

於此，第二薄片5，是在吸收體4的頂面薄片2側的面，跨吸收體4的第1區域15與第2區域16地被安裝。

如此，藉由將第二薄片5跨第1區域15與第2區域16地安裝，第二薄片5緩和吸收體4急劇的剛性的變化。藉此，穩定地制止第1區域15與第2區域16之間的吸收體破裂的發生，並且，防止吸收體4或生理用衛生棉1急劇的彎折的情形，而可抑制在生理用衛生棉1扭曲產生的情況。

再者，吸收體4，是如圖6及圖7所示，朝其第二薄片5的厚度方向貫穿第二薄片5，且具備沒有到達與安裝有第二薄片5的面相反側的面(此時，吸收體4的背面薄片側的面)的複數個隙縫31、32。

而且，該等的隙縫31、32中，被設在吸收體4的第2區域16的第2隙縫32，是比被設在第1區域15的第1隙縫31在吸收體4的厚度方向形成的更深。

如此，在吸收體4設置朝其厚度方向貫穿第二薄片5的隙縫31、32的原因，是為了讓吸收體4的柔 軟性提昇。

亦即，吸收體，是藉由具備第二薄片，加入第二薄片的剛性而使作為吸收體整體的剛性增加，藉此以吸收性物品的吸收體來說，可能會損及對於彎曲等的柔軟性。因此，藉由對第二薄片設置貫穿其厚度方向的隙縫，降低第二薄片本身的剛性，而可盡可能地抑制第二薄片對吸收體的柔軟性造成的影響，並且，隙縫的部分成為吸收體的彎折起點容易在所期望的曲率彎曲。

又，將隙縫作成沒有到達與安裝有第二薄片的面相反側的面的原因，亦即，作成隙縫沒有貫穿吸收體的構成的原因，是為了防止吸收體中的熱可塑性樹脂纖維、纖維素系吸水性纖維完全被切斷，而使吸收體的強度過度下降的過度扭曲，並制止***液的移行變差所致的吸收性的下降。

再者，將被設在吸收體4的第2區域16的第2隙縫32比被設在第1區域15的第1隙縫31在更深地形成在吸收體4的厚度方向的原因，是為了讓比第1區域15剛性高的第2區域16的柔軟性盡可能地提昇，並且，形成在第2區域16的彎折起點，而使吸收體4整體容易彎曲。

又，第2區域16，由於是比第1區域15***液大量被***的區域，所以，藉由比第1隙縫更深的第2隙縫32讓表面積擴大，而可盡可能效率佳地吸收***液。

在該實施的形態，隙縫31、32皆朝生理用衛 生棉的寬幅方向，即朝吸收體4的寬幅方向延伸地被形成。如此，藉由隙縫31、32朝吸收體4的寬幅方向延伸，在吸收體4的長方向，進而在生理用衛生棉1的長方向容易彎曲，另一方面，為了吸收體4朝寬幅方向的彎曲剛性不要過度下降，而成為可制止過度的扭曲的情形。

又，該等的隙縫31、32，是不論第1區域15的第1隙縫31與第2區域16的第2隙縫32，以吸收體整體來說幾乎被形成等間隔且相同的長度。

關於前述第1及第2隙縫的長度，雖取決於吸收體的俯視觀看的大小，可是為吸收體的寬幅的4~45%左右的長度為理想，更理想是7~25%左右，再理想是10~20%左右。例如，吸收體4的寬幅為60~70mm左右時，隙縫的長度是3~30mm為理想，更理想是5~15mm，再理想是7~12mm。

再者，關於第2隙縫的深度，雖取決於吸收體的厚度，可是為吸收體的厚度的30~90%左右的深度為理想，更理想是40~80%左右，再理想是50~70%左右。未滿30%則剛性的下降不足，而不能獲得柔軟性。若超過90%，吸收體的柔軟性雖足夠，可是第2隙縫部的強度降低。會有吸收體破裂掉的虞慮。例如，吸收體4的厚度為2~3mm左右時，第2隙縫的深度是0.6~2.7mm為理想，更理想是0.8~2.4mm，再理想是1~2.1mm。

另一方面，關於第1隙縫的深度，雖取決於吸收體的厚度，可是在比第2隙縫的深度更淺的範圍，是吸收體的 厚度的5~70%左右的深度為理想，更理想是10~60%左右，再理想是15~50%左右。若比5%低則不能獲得足夠的柔軟性，相反的若超過70%則會造成吸收體的強度降低。例如，吸收體4的厚度為2~3mm左右時，在比第2隙縫的深度更淺的範圍，第1隙縫的深度是0.1~2.1mm為理想，更理想是0.2~1.8mm，再理想是0.3~1.5mm。

此外，關於第1隙縫及第2隙縫的深度，雖可用任意的方法進行測量，可是，例如也可在吸收體切斷形成有該等的隙縫的部分，用電子顯微鏡放大其切斷面後測量深度。

以下，針對具有前述構造的生理用衛生棉1的製造方法進行說明。

製造該實施的形態的生理用衛生棉1時，是例如使用圖8所示這類的製造裝置50。

該製造裝置50，是具備：開纖包含熱可塑性樹脂纖維的第1纖維網51的第1開纖裝置52；以及開纖包含紙漿等的纖維素系吸水性纖維的第2纖維網53的第2開纖裝置54。進一步具備有：搬送被開纖的纖維的搬送管55；以及旋轉自如的吸筒56，其係吸引搬送管55內的纖維，讓該等的纖維層積於在外周面沿著周向以一定的間隔被配設的複數個凹狀的模構件57內，藉此，在後工程，形成成為吸收體4的薄片構件58。

又，具備有：捲出載置位在吸筒56的外周面的薄片構件58的長尺的第二薄片連續體59的第二薄片用的捲出 輥60；以及將被載置在第二薄片連續體59上的薄片構件58與第二薄片連續體59一起朝厚度方向壓縮，且形成壓花部的壓縮裝置61。

再者具有：對第二薄片連續體59及薄片構件58，從第二薄片連續體59側形成第1及第2隙縫31、32之隙縫形成裝置62；以及將形成有第1及第2隙縫31、32的第二薄片連續體59及薄片構件58切斷成預定的形狀、大小，而完成單體的吸收體4的吸收體用的切斷裝置63。

又，對於在搬送線上朝向搬送方向MD被搬送的吸收體4，從上面側捲出長尺的背面薄片連續體64讓其接合的背面薄片用的捲出輥65；以及相對於吸收體4從第二薄片側(此時是下面側)捲出長尺的頂面薄片連續體66讓其接合的頂面薄片用的捲出輥67。

再者具有：對於接合有頂面薄片連續體66及背面薄片連續體64的吸收體4，從頂面薄片連續體66側進行壓榨的壓榨裝置68；以及將頂面薄片連續體66及背面薄片連續體64切斷成預定的形狀作成生理用衛生棉1之具備刀具的切斷裝置69。

使用前述的製造裝置50製造生理用衛生棉1的時候，首先，實施形成成為吸收體4的薄片構件58的形成工程。

該形成工程，藉由第1開纖裝置52對第1纖維網51進行開纖，並且，藉由第2開纖裝置54對第2纖維網53進行開纖，使該等的開纖後的纖維通過搬送管55藉由吸 筒56進行吸引，讓其層積在其吸筒56的外周面的模構件57內。此外，在覆蓋吸筒56的上方側的罩子56a內，設有噴射吸水性聚合物13的噴嘴56b。

此時，模構件57，是形成藉由金屬網等、吸筒56可吸引纖維的構造，並且如圖9所示，具有朝向吸筒56的內方側進一步凹陷的凹陷部57a。而且，如圖10所示，開纖後的纖維，是在模構件57內，沿著該模構件57的底部與凹陷部57a的表面以幾乎相同厚度被層積，而成為具有順著凹陷部57a的形狀的部分的薄片構件58。此時，薄片構件58，是包含纖維素系吸水性纖維以及熱可塑性樹脂纖維，其熱可塑性樹脂纖維的一部分成為具有：成為吸收體4的時候露出在液透過性層側(第1面側)的表面的第1部分；露出在成為液不透過性層側(第2面側)的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分的構造。

又，該實施的形態時，凹陷部57a，是愈往中央逐漸地楔銷，使最深的部分成為形成直線的形狀。然而，關於該凹陷部的形狀，只要能形成後述的薄片構件58的突出部58a，則可作成任意的形狀。

之後，進行將模構件57內的薄片構件58載置在朝搬送方向移動的第二薄片連續體59上的工程。該工程，是將吸筒56旋轉的模構件57內的薄片構件58轉移到從第二薄片用的捲出輥60捲出朝搬送方向MD移動的第二薄片連續體59上加以載置，藉由熱熔型接著劑等 接著在其第二薄片連續體59。

此時，如圖11(a)所示，薄片構件58，是將被層積在模構件57的凹陷部57a內的部分作成朝上方側突出的突出部58a，暫時載置在第二薄片連續體59上。然而，突出部58a是如圖11(b)所示，藉由形成該突出部58a的纖維的本身重量開始朝下方移動，最終，薄片構件58如圖11(c)所示，突出部58a塌掉，而成為形成有朝薄片構件58的第1面(例如上面)以及與第1面相反側的第2面(例如下面)的方向交替折疊的折疊的部分的態樣。

再者，壓縮載置有薄片構件58的第二薄片連續體59，並且，進行施予壓花加工的工程。在該工程，是將載置有薄片構件58的第二薄片連續體59朝搬送方向MD搬送，藉由壓縮裝置61朝厚度方向壓縮薄片構件58的同時進行壓花加工。

壓縮裝置61，是由上下一對的輥子所形成，且成為在第二薄片連續體59側，亦即，在下方側配設有朝外周面突設有複數個銷(未圖示)的銷輥61a，並且，在上方側配設有外周面平坦的壓砧輥61b的構造。

因此，藉由在該等的輥子61a、61b之間，裝入載置有薄片構件58的第二薄片連續體59，將薄片構件58包含突出部58a朝厚度方向進行壓縮。又，同時藉由銷輥61a的銷對第二薄片連續體59及薄片構件58從第二薄片連續體59側進行按壓形成壓花部21、22，使第二薄片連 續體59與薄片構件58的接合更堅固，且讓壓花部21、22所致的薄片構件58，進而讓吸收體4的強度提昇。

於此，朝厚度方向壓縮薄片構件58時，是如圖11(d)所示，壓潰該薄片構件58的突出部58a所致的折疊的部分並加以壓縮，而作成薄片構件整體來說幾乎均一的厚度。因此，突出部58a所致的折疊的部分存在的部分成為高基量的區域，亦即，成為相當於吸收體4中的第2區域16的區域，薄片構件58的突出部58a所致的折疊的部分以外的部分成為低基量的區域，亦即，成為相當於吸收體4中的第1區域15的區域。

因此，吸收體4的第1區域15及第2區域16，實質上成為由該單一的薄片構件58一體所形成。又，第二薄片連續體59，亦即，之後的第二薄片5，是形成跨吸收體4的第1區域15及第2區域16地被配設。

此外，關於突出部58a所致的折疊的部分，熱可塑性樹脂纖維的至少一部分因為沿著折疊的方向地定向，所以，即使朝薄片構件58的厚度方向壓縮折疊的部分，對於一部分的熱可塑性樹脂纖維來說，是成為定向在相當於吸收體4的厚度方向的方向的狀態。因此，在相當於吸收體4的第2區域16的部分，成為有朝向相當於吸收體4的厚度方向的方向定向的熱可塑性樹脂纖維的存在。

再者，在薄片構件58，關於相當於吸收體4的第2區域16的區域，因為剛性比相當於第1區域15的區域更高而不易被壓縮，所以，銷輥61a的銷在薄片構件 58進入到其基端附近為止，另一方面，相當於第1區域15的區域因為比較柔軟，所以，藉由銷所致的按壓彈性凹陷，使銷不易進入。因此，在薄片構件58，關於相當於吸收體4的第2區域16的區域，壓花部22的深度成為比相當於第1區域15的區域的壓花部21更深。

進行壓縮及壓花加工的工程終了後，進行形成隙縫的工程。在該工程，是將載置有薄片構件58的第二薄片連續體59朝隙縫形成裝置62搬送，從第二薄片連續體59側形成隙縫。

隙縫形成裝置62，是由上下一對的輥子所形成，且成為在第二薄片連續體59側，亦即，在下方側配設有在外周面延著輥子的寬幅方向突設有複數個刀(未圖示)的切割輥62a，並且，在上方側配設有外周面平坦的壓砧輥62b的構造。

因此，藉由在該等的輥子62a、62b之間***載置有薄片構件58的第二薄片連續體59，切割輥62a的刀邊從第二薄片連續體59側按壓第二薄片連續體59邊切斷形成隙縫31、32。

此時，在薄片構件58針對相當於吸收體4的第2區域16的區域，是壓縮突出部58a所致的折疊的部分的部分因此剛性高，所以即使裝入切割輥62a及壓砧輥62b之間時，在厚度方向也不太會變形，因此，切割輥62a的刀容易進入到刀的基端附近，所以，隙縫深入。另一方面，在薄片構件58關於相當於吸收體4的第1區域 15的區域，因為柔軟性比第2區域16高，所以被裝入切割輥62a及壓砧輥62b之間時，利用切割輥62a的刀尖按壓容易壓縮。因此，和第2區域16的情況相比，切割輥62a的刀不太能進到薄片構件58的厚度方向，而形成有比第2區域16的隙縫更淺的隙縫。

因此，在薄片構件58關於相當於吸收體4的第2區域16的區域，是成為和相當於第1區域15的區域的第1隙縫31相比形成有較深的第2隙縫32。

形成有隙縫31、32之後，實施將載置有薄片構件58的第二薄片連續體59切斷成單一吸收體的工程。在該工程，將載置有薄片構件58的第二薄片連續體59藉由吸收體用的切斷裝置63切斷成預定的形狀，作成具備第二薄片5的單一吸收體4。

之後，實施成為具體的吸收性物品(此時為生理用衛生棉1)用的工程。亦即，將從背面薄片用的捲出輥65捲出的背面薄片連續體64從搬送中的吸收體4的上面側藉由熱熔型接著劑等接合，亦即，從與配置有第二薄片5的面相反側的面藉由熱熔型接著劑等接合。又，將從頂面薄片用的捲出輥67捲出的頂面薄片連續體66從第二薄片側藉由熱熔型接著劑等接合，亦即，從吸收體4的下面側藉由熱熔型接著劑等接合。此外，頂面薄片連續體66，是在其寬幅方向的兩端側形成有未圖示的側薄片連續體的狀態下進行對吸收體4的接合。

然後，藉由壓榨裝置68在吸收體4的第1區 域15的部分，將頂面薄片連續體66與吸收體4從頂面薄片連續體66側進行壓榨形成複數個壓榨部25，藉由該等的壓榨部25使頂面薄片連續體66與吸收體4互相接合。在該實施的形態，藉由在被配設在頂面薄片連續體側(下方側)，在外周面設有壓榨用的銷的壓榨輥、與被設在背面薄片連續體側(上方側)的壓砧輥之間，裝入在吸收體4接合有頂面薄片連續體66及背面薄片連續體64者進行壓榨部的形成。藉此，使頂面薄片連續體66與吸收體4成為更堅固地接合。

最後，將頂面薄片連續體66(包含側薄片連續體)及背面薄片連續體64藉由切斷裝置69切斷成預定的形狀‧大小，完成作為製品的生理用衛生棉1。

根據具有上述構造的生理用衛生棉，吸收體4中所含有的纖維長比纖維素系吸水性纖維更長的的熱可塑性樹脂纖維的一部分具有：露出在吸收體4的頂面薄片2側的表面的第1部分；露出在背面薄片3側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分。藉此，熱可塑性樹脂纖維因為能抑制吸收體4的頂面薄片側的面與背面薄片側的面的剝離，所以可讓吸收體4的耐久性提昇。

再者，吸收體4，具有比第1區域15更高基量的第2區域16，且因為該第2區域16中的熱可塑性樹脂纖維的基量比第1區域15更高，所以，即使吸收體4吸收***液成為濕的狀態，也能藉由纖維長長的熱可塑性樹脂纖維 制止第2區域16的扭曲。藉此，抑制吸收體4的耐久性的下降，並可制止高基量的第2區域的吸收性能的下降。

在前述實施的形態，吸收體4雖成為具備作為第2液透過性層的第二薄片5的構造，可是，該第2液透過性層也不一定必要，例如，吸收體4只要對於吸收性物品在製造工程的搬送等具備有足夠能承受的強度的話便可省略。

又，在前述實施的形態，吸收體4的第2區域16的壓花部22雖比第1區域15的壓花部21更深地被形成，可是，第1區域及第2區域的壓花部的深度可任意決定，亦可為同樣深度，亦可為第1區域的壓花部比第2區域的壓花部更深皆可。或者，也可省略第1區域及第2區域的兩方或一方的壓花部。

在前述實施的形態，被設在第2區域16的第2隙縫32，是比被設在第1區域15的第1隙縫31在吸收體4的厚度方向更深地被形成，可是，第1隙縫及第2隙縫的深度也可互相相同，亦可第1隙縫比第2隙縫更深地被形成。

再者，第2液透過性層的存在對於作為吸收體的柔軟性的確保的影響小的時候，隙縫沒有一定必須設置，可予以省略。

再者，在前述實施的形態，雖針對作為吸收性物品的生理用衛生棉的例子進行說明，可是以吸收性物品來說，也可為用後即棄式紙尿褲、失禁墊片(衛生護 墊)等的各種吸收性物品。

Claims (8)

1. 一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及前述液透過性層及前述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品，其特徵為：前述吸收體，是包含：纖維素系吸水性纖維、以及纖維長比該纖維素系吸水性纖維更長的熱可塑性樹脂纖維，前述吸收體中的前述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在前述吸收體的前述液透過性層側的表面的第1部分；露出在前述吸收體的前述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且，前述吸收體，是具備：預先被訂定的基量的第1區域、以及較該第1區域高基量的第2區域，前述第2區域，是較前述第1區域前述熱可塑性樹脂纖維的基量更高，前述吸收體的前述第1區域及前述第2區域，是由單一的薄片構件一體被形成，前述第2區域，是將前述薄片構件輪流朝該薄片構件的第1面以及與該第1面相反側的第2面的方向折疊，並且，藉由朝前述薄片構件的厚度方向壓縮其折疊的部分而被形成。
2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是具備有朝厚度方向對該吸收體 進行壓花所形成的壓花部，第2區域的壓花部比第1區域的壓花部更深。
4. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體與液透過性層，是藉由從該液透過性層側壓榨該等的吸收體及液透過性層所形成的壓榨部互相被接合，該壓榨部被設在前述第1區域。
5. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是在前述液透過性層側或前述液不透過性層側的任一方的面具備有跨前述第1區域與前述第2區域地被安裝的第2液透過性層。
6. 如申請專利範圍第5項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是具備朝該第2液透過性層的厚度方向貫穿前述第2液透過性層，且沒有到達與安裝有前述第2液透過性層的面相反側的面的複數個隙縫，該等的隙縫中，被設在前述第2區域的第2隙縫，是較被設在前述第1區域的第1隙縫在吸收體的厚度方向更深。
7. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是在前述第2區域具備前述熱可塑性樹脂纖維朝向前述吸收體的厚度方向被定向的部分。
8. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體，是前述第1區域與前述第2區域的最大厚度互相相同。