JP2019042400A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
及び背側部を備える吸収性物品であって、前記吸収性コアは、厚み方向に貫通する非積繊部を有し、前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する肌側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシートとを有し、前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートは、それぞれ、前記吸収性コアに当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維を主体として構成された親水性繊維層と、該親水性繊維層に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維を主体として構成された合成繊維層とを有する積層シートであり、前記吸収性コアの前記非積繊部においては、前記肌側コアラップシートと前記非肌側コアラップシートとが圧密部を介して互いに一体とされている吸収性物品である。
コア40)における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側(着衣側)に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置が維持された状態を意味する。
挙げられる。また、透液性の高さの点(ドライ感)から、低密度ポリエチレン等のポリオレフィンからなる開孔シートも好ましく用いることができる。
裏面シート3としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、液不透過性(撥水性を含む)で、且つ透湿性のものが好ましく用いられる。具体的に十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔を設けた多孔質フィルムは、裏面シート3として好適に使用できる。
サイドシート5としては、裏面シート3として使用可能なものを用いることができる。
非積繊部48の面積(おむつ1では2本の非積繊部48の合計面積)(S1)は、同様な観点から、5cm2以上であることが好ましく、10cm2以上であることが更に好ましく、60cm2以下であることが好ましく、50cm2以下であることが更に好ましく、具体的には、5cm2以上60cm2以下であることが好ましく、10cm2以上50cm2以下であることが更に好ましい。ここで、各非積繊部48の面積は、吸収性コア40を平面視して、非積繊部48の輪郭で囲まれた部分の面積を意味する。
く、具体的には、2%以上25%以下であることが好ましく、4%以上20%以下であることが更に好ましい。ここでいう、吸収性コア40の面積(表面積)(S0)とは、吸収性コア40を平面視したときの吸収性コア40全体の面積をいい、吸収性コア40に含まれる非積繊部48の面積(S1)を含むものとする。
段などの他の一体化手段によっても一体とされ得る。
不織布、紙等の繊維集合体の平均繊維間距離は、Wrotnowskiの仮定に基づく下記式(1)により求められる。下記式(1)は一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Wrotnowskiの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。
測定対象のシート(肌側コアラップシート41U又は非肌側コアラップシート41D)が単層構造の場合、その単層構造のシートの平均繊維間距離は下記式(1)で求められる。
測定対象のシートがSMS不織布の如き多層構造の場合、その多層構造のシートの平均繊維間距離は以下の手順に従って求められる。
まず、下記式(1)により、多層構造を構成する各層の平均繊維間距離を算出する。その際、下記式(1)で用いる厚みt、坪量W、繊維密度ρ及び繊維径Dは、それぞれ、測定対象の層についてのものを用い、厚みtについては、測定対象の層の厚み方向に沿う断面の顕微鏡観察により測定する。厚みt、坪量W及び繊維径Dは、それぞれ、複数の測定点における測定値の平均値である。坪量W(g/m2)は、測定対象のシートを所定の大
きさにカットし、重量測定後に、その重量測定値を、該所定の大きさから求まる面積で除することで求められる。繊維密度ρ(g/cm3)は、密度勾配管を使用して、JIS
L1015化学繊維ステープル試験方法に記載の密度勾配管法の測定方法に準じて測定する(URLはhttp://kikakurui.com/l/L1015−2010−01.html、書籍ならJISハンドブック繊維−2000、(日本規格協会)のP.764〜765に記載)。繊維径D(μm)は、走査型電子顕微鏡(セイコーインスツルメンツ株式会社製DSC6200)を用いて、カットした繊維の繊維断面を10本測定し、その平均値を繊維径とする。
次に、各層の平均繊維間距離に、多層構造全体の厚みに占める該層の厚みの割合を乗じ、さらに、そうして得られた各層ごとの数値を合計することで、目的とする多層構造のシートの構成繊維の平均繊維間距離が求められる。例えば、2層のS層と1層のM層とから
なる3層構造のSMS不織布において、2層のS層をまとめて1つの層として扱い、3層構造全体の厚みtが0.11mm、S層の厚みtが0.1mm、S層の平均繊維間距離LSが47.8μm、M層の厚みtが0.01mm、M層の平均繊維間距離LSが3.2μmの場合、斯かるSMS不織布の構成繊維の平均繊維間距離は、43.8μm〔=(47.9×0.1+3.2×0.01)/0.11〕となる。
が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
これらの中でも特に、木材パルプは繊維長が再生セルロースや非木材パルプに比べて短い為、合成繊維層42を構成する熱可塑性合成繊維44の隙間を通り抜けて表面に露出しやすいという観点から最も好ましく用いられる。
測定対象(肌側コアラップシート41U又は非肌側コアラップシート41D)から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部(クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25)から吐出される液量を20ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msec毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトFAMAS(ソフトのバージョンは2.6.2、解析手法は液滴法、解析方法はθ/2法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする)にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長1mmに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維1本につき異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の接触角を小数点以下1桁まで計測し、合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第2桁で四捨五入)を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温22±2℃、湿度65±2%RHとする。
及び非肌側コアラップシート41Dを構成する熱可塑性合成繊維44を、溶融させて一体として形成されていてもよく、熱をかけずに圧力によって圧着させて一体として形成されていてもよい。尚、おむつ1では、圧密部46は、肌側コアラップシート41Uを構成する熱可塑性合成繊維44及び非肌側コアラップシート41Dを構成する熱可塑性合成繊維44を、溶融させて一体として形成されている。このように、おむつ1では、吸収性コア40の非積繊部48の圧密部46において、肌側コアラップシート41Uの合成繊維層42及び親水性繊維層43と、非肌側コアラップシート41Dの合成繊維層42及び親水性繊維層43とが溶融一体化して接合されている。
成する非熱可塑性の親水性繊維45が外面側の合成繊維層42を通り抜けて吸収体4の非肌対向面側に露出している。好適に、圧密部46は、肌側コアラップシート41U及び非肌側コアラップシート41Dにおいて厚み方向に圧密化された部分であるところ、この圧密化は、おむつ1では、熱、超音波などの、熱可塑性合成繊維44の溶融を促進させる溶融促進手段を伴うエンボス加工(圧搾)によって実施されている。肌側コアラップシート41U及び非肌側コアラップシート41Dに対して斯かる溶融促進手段を伴う圧搾を行う場合、肌側コアラップシート41U及び非肌側コアラップシート41Dのどちら側から行ってもよく、両シート41U,41Dに対して該圧搾を行ってもよいが、熱可塑性合成繊維44の溶融促進の観点から、肌側コアラップシート41Uの外面側、或いは非肌側コアラップシート41Dの外面側の合成繊維層42に対して該圧搾を施すことが好ましい。圧密部46は、肌側コアラップシート41U及び非肌側コアラップシート41Dにおける圧密部46以外の部分(非圧密部)に比して、繊維間空隙が狭いか又は繊維間空隙が実質的に存在していない高密度部であり、該非圧密部は、圧密部46に比して繊維間空隙が広い低密度部である。
0.5質量%の青色水溶液(ダイワ化成製造の愛染食用色素の食用青色1号)に評価対象のシート(コアラップシート41)を浸し、3分静置後に該水溶液から該シートを取り出し、取り出したシートの肌対向面側を下に向けて、予め敷いておいた紙(キムタオル、日本製紙クレシア株式会社製)の上に載せ、該シートの上方から3kPaの荷重を1分間かけて脱水する。この操作により該評価対象シートの構成繊維のうち親水性繊維は染色される。
こうして得られた染色済みのシートの評価対象の圧密部46をおむつ1の横方向Yに沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、その切断面をマイクロスコープ(KEYENCE社製VHX−1000)を用いて200〜500倍の倍率で観察し、該圧密部46において、吸収体4の肌対向面側或いは吸収体4の非肌対向面側に、非熱可塑性の親水性繊維45が露出しているか否かを確認する。圧密部46において、非熱可塑性の親水性繊維45は染色されているため圧密部46の吸収体4の肌対向面側或いは吸収体4の非肌対向面側に露出しているか否かの判別は容易である。
いては、その主体をなす熱可塑性合成繊維44がエンボス加工時の熱や超音波によって軟化・溶融するため、本来の繊維集合体の形態が失われており、フィルム化している。このように圧密部46のフィルム化した(繊維形態が失われた)合成繊維層42に、親水性繊維層43の主体をなす非熱可塑性の親水性繊維45の一部が入り込んで、吸収体4の肌対向面側或いは吸収体4の非肌対向面側に露出している。つまり、圧密部46において、吸収体4の肌対向面側を平面視して、フィルム化した合成繊維層42の中に、親水性繊維45の露出部が1個以上存在している。この露出部をなしている親水性繊維45は、肌側コアラップシート41Uの肌対向面側から非肌対向面側に亘って連続している。また、圧密部46において、吸収体4の非肌対向面側を平面視して、フィルム化した合成繊維層42の中に、親水性繊維45の露出部が1個以上存在している。この露出部をなしている非熱可塑性の親水性繊維45は、非肌側コアラップシート41Dの非肌対向面側から肌対向面側に亘って連続している。
ていることが好ましい。
選択した場合に、その10個の圧密部46において、吸収体4の肌対向面側、言い換えれば圧密部46の肌対向面側に非熱可塑性の親水性繊維45(肌側コアラップシート41Uの親水性繊維層43の構成繊維)が露出している圧密部(以下、「親水部露出圧密部」ともいう)の占める割合、即ち「(親水部露出圧密部の数/10)×100」によって算出される値は、40%以上が好ましく、50%以上がさらに好ましい。
尚、ある圧密部が前記親水部露出圧密部であるか否かは、次の方法によって確認する。即ち、評価対象の圧密部について、前記方法により、該圧密部の肌対向面側に親水性繊維層43の繊維(親水性繊維45)が露出しているか否かを確認し、斯かる繊維の露出が1箇所でも確認できた場合、該圧密部は前記親水部露出圧密部であるとする。
また、圧密部46における評価シートの長手方向長さ(圧密部46の平面視形状が矩形状の如き異方性形状の場合)又は縦方向Xの長さ(圧密部46の平面視形状が円形状の如き等方性形状の場合)および評価シートの横方向長さ(圧密部46の平面視形状が異方性形状の場合)又は横方向Yの長さ(圧密部46の平面視形状が等方性形状の場合)が2mmを超える場合、圧密部46における評価シートの長手方向長さ2mm×評価シートの横方向長さ2mmの範囲を1つの圧密部として扱い、親水性繊維45の露出の確認および親水部露出圧密部が占める割合を算出することとする。
評価対象のシート(例えば肌側コアラップシート41U又はその合成繊維層42若しくは親水性繊維層43)を、表面が水平になるように空中に固定し、該シートの上面の任意の20箇所に、生理食塩水(濃度0.9質量%の食塩水)の水滴(1滴2μl)を、マイクロシリンジを用いて滴下する。評価対象のシートの親水度が高ければ、水滴は滴下後速やかに該シートに吸収されて消失し、該シートの親水度が低ければ、吸収されずに該シートの上面に残ったままとなる。水滴の消失の判定は、水滴を滴下してから10秒後にシートの上面を目視観察する事により行う。また水滴消失率(%)は、20箇所の測定の内、10秒以内に水滴が消失した箇所の割合を算出することにより求める。
合成繊維層42の圧密部46以外の部分の水滴消失率は、好ましくは50%以下、さらに好ましくは40%以下、そして、下限値は0%である。
親水性繊維層43の圧密部46以外の部分の水滴消失率は、好ましくは75%以上、さらに好ましくは80%以上、そして、上限値は100%である。
水滴数消失率の調整、即ち親水度の調整は、合成繊維層42の構成繊維(熱可塑性合成繊維44)及び親水性繊維層43の構成繊維(親水性繊維45)の種類、疎水化剤(主として合成繊維層42用)や親水化剤(主として親水性繊維層43用)の使用などによって実施可能である。
、さらに好ましくは2000mm2以下である。
また、吸収体4の肌対向面側或いは非肌対向面側での露出部から合成繊維層42への連続性を確保して、導液路としての機能がより確実に果たされるようにする観点から、親水性繊維45の繊維長は長い方が好ましい。具体的には親水性繊維45の繊維長は、好ましくは1mm以上、さらに好ましくは3mm以上、そして、好ましくは20mm以下、さらに好ましくは15mm以下である。
.3g/m2以上、そして、好ましくは10g/m2以下、さらに好ましくは8g/m2以
下である。
45が、そのフィルム化した部分の表面側に露出しやすくなる。斯かる方法によって製造された吸収体4においては、エンボス加工部が施された部分が圧密部46となり、合成繊維層42と親水性繊維層43とは圧密部46を介して接合一体化されている。このように、2枚の原反シートからなる積層体で形成された肌側コアラップシート41U及び非肌側コアラップシート41Dを用いる場合、各親水性繊維層43の坪量は、紙としての形態を維持する観点から、好ましくは3.0g/m2以上、さらに好ましくは4.8g/m2以上、そして、好ましくは30g/m2以下、さらに好ましくは25g/m2以下である。
好適に、図6(c)に示す線状の圧密部46は、各非積繊部48の縦方向Xに沿う一側縁から他側縁に向かって、横方向Yに平行に延びる仮想線に交差するように形成されており、非積繊部48の縦方向Xに一定の間隔を空けて配され、縦方向Xに分散配置されている。また、図6(d)に示すように、圧密部46が線状から形成されるパターンで形成されており、線状の圧密部46が、各非積繊部48の縦方向Xの一端から他端に向かって、縦方向Xに平行に延びて形成されており、非積繊部48の横方向Yに一定の間隔を空けて配されていてもよい。また、圧密部46のパターンは、円形若しくは多角形から形成されるドット状、又は帯状を組み合わせたパターンであってもよい。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
40 吸収性コア
41 コアラップシート
41U 肌側コアラップシート
41D 非肌側コアラップシート
42 合成繊維層
43 親水性繊維層
44 熱可塑性合成繊維
45 非熱可塑性の親水性繊維
46 圧密部
48 非積繊部
1F 腹側部
1M 股下部
1R 背側部
X 縦方向
Y 横方向
Claims (9)
- 液保持性の吸収性コアと該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有する吸収体を具備し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを備えると共に、該股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を備える吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、厚み方向に貫通する非積繊部を有し、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する肌側コアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシートとを有し、
前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートは、それぞれ、前記吸収性コアに当接する内面側に配され且つ非熱可塑性の親水性繊維を主体として構成された親水性繊維層と、該親水性繊維層に当接する外面側に配され且つ熱可塑性合成繊維を主体として構成された合成繊維層とを有する積層シートであり、
前記吸収性コアの前記非積繊部においては、前記肌側コアラップシートと前記非肌側コアラップシートとが圧密部を介して互いに一体とされている、吸収性物品。 - 前記非積繊部の前記圧密部においては、前記肌側コアラップシートの前記親水性繊維層と前記非肌側コアラップシートの前記親水性繊維層とが当接しており、
前記肌側コアラップシートにおいては前記親水性繊維層を構成する前記非熱可塑性の親水性繊維が外面側の前記合成繊維層を通り抜けて前記吸収体の肌対向面側に露出し、
前記非肌側コアラップシートにおいては前記親水性繊維層を構成する前記非熱可塑性の親水性繊維が外面側の前記合成繊維層を通り抜けて前記吸収体の非肌対向面側に露出している、請求項1に記載の吸収性物品。 - 前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートの前記親水性繊維層は、構成する前記非熱可塑性の親水性繊維に、親水性の熱可塑性合成繊維を含んでおり、
前記非積繊部の前記圧密部においては、前記肌側コアラップシートの前記親水性繊維層及び前記合成繊維層と、前記非肌側コアラップシートの前記親水性繊維層及び前記合成繊維層とが溶融一体化して接合されている、請求項1又は2に記載の吸収性物品。 - 前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートそれぞれにおいて、
前記合成繊維層を構成する前記熱可塑性合成繊維は、その親水度が、前記親水性繊維層を構成する前記非熱可塑性の親水性繊維の親水度よりも低い、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収性物品。 - 前記非積繊部は、前記吸収性コアの少なくとも前記股下部に配され、縦方向に延在している、請求項1〜4の何れか1項に記載の吸収性物品。
- 前記吸収体を平面視して、前記非積繊部の面積に対する、前記圧密部の面積の割合は、10%以上80%以下であり、前記圧密部の形状のパターンは、円形若しくは多角形から形成されるドット状、帯状、又はこれらを組み合わせたパターンであり、縦方向に連続或いは分散して配されている、請求項1〜5の何れか1項に記載の吸収性物品。
- 前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートは、それぞれ、スパンボンド不織布又はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布を含んで構成され、且つ該不織布を構成する繊維の平均繊維間距離が10μm以上200μm以下である、請求項1〜6の何れか1項に記載の吸収性物品。
- 前記肌側コアラップシート及び前記非肌側コアラップシートの前記親水性繊維層は、構成する前記非熱可塑性の親水性繊維に、パルプ、コットン、又はレーヨンを含んでいる、
請求項1〜7の何れか1項に記載の吸収性物品。 - 前記吸収性コアは、吸水性ポリマーを含み、
前記吸水性ポリマーとセルロース系繊維との含有質量比は、前者:後者=1:1.5〜1:0である、請求項1〜8の何れか1項に記載の吸収性物品。
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