TWI637223B - 顯示裝置、顯示裝置之光源裝置以及背光單元 - Google Patents

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Abstract

本案提供一種背光單元，包含光源模組與光源安裝板，光源安裝板中至少一個溝槽凹陷得比光源模組的厚度深，以及光源模組被放置於溝槽內。

Description

顯示裝置、顯示裝置之光源裝置以及背光單元
本發明係關於一種背光單元與一種顯示裝置。
隨著資訊導向社會的進步，對於顯示影像之顯示裝置的各種需求也日益增加。近來，業界已經使用多種類型的顯示裝置比如液晶顯示裝置、電漿顯示裝置、有機發光二極體（organic light emitting diode；OLED）顯示裝置等。
上述顯示裝置中，液晶顯示裝置包含陣列板、上基板、顯示面板、驅動器、背光單元（back light unit；BLU）等。陣列板包含薄膜電晶體作為開關元件，用於每一畫素域的開／關控制。上基板包含彩色濾光片與／或黑色矩陣。顯示面板包含液晶層且形成於兩者之間。驅動器用以控制薄膜電晶體。背光單元用以提供光線至顯示面板。液晶顯示裝置中，根據畫素域中提供的畫素（PXL）電極與共同電壓（Vcom）電極之間施加的電場，調整液晶層中的液晶的配向，這樣調整透光率並且顯示影像。
這種液晶顯示裝置需要一個背光單元，用以從外部提供光線。背光單元包含光源裝置、導光板、反射器（reflector）、底蓋等。
傳統的光源裝置具有複數個光源封裝被放置於光源安裝板上的結構。這種結構中，光源封裝被放置為鄰接導光板。本文中，為了抑制導光板之熱膨脹所導致的對光源封裝的損害，傳統的光源裝置包含衰減器，比如位於光源封裝之間的T衰減墊（T-pad）。
這種T衰減墊限制了可放置光源封裝之區域，由此在一定程度上限制了背光單元的光線的總量。
另外，T衰減墊導致光源封裝與導光板之間的一定的光學間隙，這樣從光源傳送至導光板的光線的效率被降低。
實施例提供了一種光源結構，其中消除了傳統的衰減器比如T衰減墊。本揭露另一方面提供一種在放置光源方面提高設計自由度之技術，由此必要時增加背光單元之光線的數量。另外，本揭露之另一方面提供一種降低光源輸出的透過間隙的光線洩漏量的技術。本揭露之再一方面提供一種降低包含光源與光源安裝板之光源裝置之厚度的技術，由此減少顯示裝置中邊框的厚度。
實施例係關於一種顯示裝置，包含顯示面板、導光板與光源裝置。光源裝置包含安裝板與一或多個光源模組，其中安裝板具有定義溝槽之一或多個壁，以及一或多個光源模組被放置於溝槽內部且厚度小於溝槽的深度。
如上所述，依照揭露，可增加光源的數目，由此可增加背光單元之總光量。另外，依照本揭露，可減少光源輸出的光線的洩漏量，由此可增加光效率。再者，依照本揭露，透過消除傳統的衰減器比如T衰減墊，可降低成本。此外，依照本揭露，因為未使用具有特定體積的光源封裝，可自由地放置光源。另外，依照本揭露，因為光源裝置的厚度小於傳統的光源封裝與光源安裝板的厚度，所以可減少邊框的厚度。
以下，將結合附圖詳細描述一些代表性的實施例。為整個圖式的部件增加參考標號時，應注意即使部件被顯示於不同的圖式中，相同的參考標號代表相同的部件。另外，在解釋代表性的實施例時，省略眾所周知的元件或功能的詳細解釋，以避免不必要地混淆本揭露之主題。
另外，描述本發明之部件時，可使用術語比如第一、第二、A、B、(a)、(b)等。這些術語僅僅用於區分一個部件與其他部件。因此，這些術語並非限制對應部件之本質、順序、次序等。應理解，當一個元件被稱為與另一元件「連接」或「耦合」時，可直接地連接或者直接地耦合於另一元件，或者連接或耦合於另一元件而兩者之間介入第三元件。在同樣的情況下，應理解當一個元件被稱為位於另一元件「之上」或「之下」時，可直接地耦合於另一元件「之上」或「之下」或者連接於另一元件「之上」或「之下」，或者間接地耦合於另一元件「之上」或「之下」或連接於另一元件「之上」或「之下」而兩者之間介入第三元件。
圖1係為一般的顯示裝置的配置示意圖。
請參考圖1，顯示裝置10包含顯示面板16與背光單元20。顯示面板16比如為液晶顯示面板。背光單元20被放置於顯示面板16下方，以及用以照射光線至顯示面板16。另外，顯示裝置10包含底蓋12。底蓋12用以支撐背光單元，延伸遍及顯示裝置之後表面，以及由金屬或塑膠形成。另外，顯示裝置10包含導板14，用以支撐顯示面板16。
根據光源的排列與光線傳送方法，背光單元20被分類為邊緣型背光單元或直射型背光單元。
在邊緣型背光單元20中，光源封裝24以及光源安裝板25如圖1所示被放置於顯示裝置10之一側上。光源封裝24包含光源比如發光二極體（LED），光源安裝板25包含用於固定光源之托座（holder）或托架（housing）、光源驅動器電路等。另外，背光單元20包含導光板22、反射器21以及光學片23。導光板22用以擴散光線至顯示面板16之整個區域。反射器21用以朝向顯示面板16反射光線。光學片23被放置於導光板22上，以及提高亮度且擴散及保護光線。
在邊緣型背光單元20中，光源輸出的光線入射到導光板22之入口部分內，然後隨著在導光板22處被全反射而被擴散到顯示裝置10之整個表面。
直射型背光單元係為另一種類型的背光單元。直射型背光單元包含光源安裝板以及擴散面板。光源安裝板被放置於底蓋上。擴散面板被放置為與光源安裝板隔開預定的分離距離，以及用以將從光源輸出的光線擴散。另外，直射型背光單元包含光學片，被放置於擴散面板上。在直射型背光單元中，光源安裝板被放置於顯示裝置的整個表面上，複數個光源封裝以及用以將每一光源封裝輸出的光線擴散的光擴散透鏡被放置於光源安裝板上。
在傳統的背光單元20中，光源封裝24如圖1所示被接合於光源安裝板25上。另外，為了降低導光板22的收縮與膨脹所導致的對光源封裝24的損害，在導光板22與光源封裝24之間形成一定的光學間隙(optical gap；OG)。透過光源安裝板25上額外放置的T衰減墊形成光學間隙OG。
圖2係為T衰減墊形成的光學間隙的示意圖。
請參考圖2，複數個光源封裝24被放置於光源安裝板25上，以及T衰減墊26被放置於光源封裝24之間。
T衰減墊26在導光板22與光源封裝24之間形成一定的光學間隙OG，同時支撐導光板22之一個側面(lateral surface)。
光源封裝24輸出的一些光線由於光學間隙OG的緣故被洩漏，由此光效率被降低。另外，放置光源安裝板25、光源封裝24與光學間隙OG的區域為邊框區域，在邊框區域處不顯示影像。因此，具有上述結構，增加了顯示裝置10的邊框的厚度。
另外，光源封裝24無法被放置於T衰減墊26所在的區域。因此，背光單元20的光線的總量被降低。
圖3係為圖1與圖2所示的光源封裝的剖面示意圖。
請參考圖3，光源封裝24包含光源晶片32、磷光體(phosphor)33與模具31。
模具31圍繞光源晶片32與磷光體33，由此具有預定的寬度Wp。基於模具31的寬度Wp判定光源安裝板25上可放置的光源的數目。設計者需要根據模具31的寬度Wp而非光源的尺寸以放置光源。因此，具有上述結構，降低了設計自由度。
另外，因為模具31具有預定的尺寸，限制了光源安裝板25上可放置的光源的數目。為了增加背光單元的光線的數量，可增加光源的數目。然而，光源的數目受到模具31的尺寸的限制。
圖4係為代表性實施例之光源裝置之透視圖。
請參考圖4，光源裝置400包含光源安裝板410與光源模組430。
至少一個溝槽420在光源安裝板410之一側向內縮進。溝槽420內縮得比光源模組430的厚度深。
光源安裝板410為金屬安裝板，其中絕緣層位於金屬板上以及導線被放置於絕緣層上。在金屬安裝板中，透過按壓製程形成溝槽420。
光源模組430被放置於溝槽420內。如圖4所示，複數個光源模組430可被放置為一列，或者被放置為兩列或多列。
圖5係為代表性實施例之顯示裝置之配置示意圖。
請參考圖5，顯示裝置500包含底蓋12、導板14、顯示面板16以及背光單元520。
在背光單元520中，結合圖4所述之光源裝置400以及反射器21、導光板22與光學片23被放置於背光單元520中。
圖6係為光源裝置與導光板沿圖4之線A-A’之剖面示意圖。
請參考圖6，溝槽420形成於光源安裝板410上以面對導光板22。
在溝槽420之底部610上，放置複數個光源模組430。溝槽420的長度C根據設計而變化，光源安裝板410沿溝槽420的長度C延伸。一個實施例中，全部的光源模組430被放置於單個溝槽420中。其他實施例中，如以下結合圖14所述，光源模組430的子集被放置於多個溝槽1420其中之一中。
光源模組430放置為彼此之間具有預定距離D。如果光源模組430被放置為彼此之間具有預定距離，則入射到導光板22內的光線變得更加均勻，以及可更加均勻地控制顯示裝置500的整個區域的亮度。
溝槽420的外周邊620接觸導光板22的一個側面。
外周邊620支撐導光板22的一個側面，同時接觸導光板22。外周邊620用作習知技術的T衰減墊。
外周邊620抑制從光源模組430輸出的光線的洩漏，同時接觸導光板22。在平面圖中，外周邊620位於光源安裝板410的全部邊緣上。因此，外周邊620完成抑制光源模組430在所有方向洩漏到外部的功能。
外周邊620的高度或溝槽420的深度K大於光源模組430的厚度。因此，光源模組430與導光板22之間形成間隙E。由於光源模組430輻射的熱量的緣故，導光板22膨脹。間隙E降低了導光板22之膨脹所導致的損害光源模組430的可能性。
雖然間隙E係形成於光源模組430與導光板22之間，光源模組430被外周邊620包圍且外周邊620接觸導光板22。因此，光線未洩漏到光源安裝板410的外部。
溝槽420的側面630以預定角度F或更大的角度傾斜。透過按壓製程形成光源安裝板410的溝槽420。本文中，為了降低光源安裝板410上形成的導線在按壓製程期間斷開的可能性，溝槽420的側面630以預定角度F傾斜。具體地，用於供電至光源模組430的導線被放置於溝槽420的側面630上。為了降低導線在按壓製程期間斷開的可能性，溝槽420的側面630被設計為以預定角度F傾斜。
圖7係為光源裝置與導光板沿圖4之線B-B’之剖面示意圖。
請參考圖7，導光板22關於發光方向的厚度J大於溝槽420的寬度I。如果溝槽420關於發光方向的寬度I大於導光板22的厚度J，則光源模組430輸出的光線被洩漏到導光板22外部。
圖8係為代表性實施例之光源模組與光源安裝板之剖面示意圖。
請參考圖8，金屬層812位於光源安裝板410之下端。金屬層812為鋁層。否則，金屬層812由矽鋼、鍍鋅鋼（galvanized steel）、銅合金與鎳其中任一形成。
如果金屬層812透過按壓製程被壓縮，則在金屬層812中形成溝槽。
金屬層812還完成光源模組430之散熱功能。因為金屬層812具有高導熱性，所以金屬層812的優點在於將光源模組430產生的熱量傳送至外部。
絕緣層814位於金屬層812上，以及導線層816位於絕緣層814上。絕緣層814由樹脂形成，以及導線層816由銅形成。
絕緣層814將導線層816與金屬層812電絕緣。另外，絕緣層814還完成將導線固定至光源安裝板410的功能。
在導線層816上，放置導線，用於供電至光源模組430。
請參考圖8，光源模組430包含具有厚度T的光源晶片822與磷光體824。一個實施例中，光源晶片822直接連接光源模組430之導線。另一實施例中，光源晶片的下表面接觸光源模組430的導線。
光源晶片822為藍光發光二極體。另外，磷光體824完成將光源晶片822輸出的藍光轉換為白光的功能。
光源晶片822為白光二極體。然而，如上所述，光源晶片822為藍光發光二極體，以及磷光體824包含將藍光轉換為紅光或綠光的光轉換材料。
磷光體824圍繞光源晶片822。光源晶片822沿所有方向輸出光線。因為除光源晶片822的底表面以外，磷光體824圍繞光源晶片822的全部表面，磷光體824將光源晶片822輸出的光線轉換為白光。一些代表性的實施例中，磷光體824圍繞包含其底面之光源晶片822的整個外周邊。
與傳統的光源封裝不同，光源模組430不包含模具。因此，光源模組430比光源封裝具有更小的面積與更小的高度。因此，可容易放置光源模組430，以及比光源封裝數目更多的光源模組430可被放置於光源安裝板上。
圖9係為更形成於光源安裝板上的反射層之示意圖。
請參考圖9，反射層910更位於導線層816上。反射層910由具有高反射率之金屬比如銀或錫形成。
在溝槽的內側表面上，反射層910可位於未放置光源模組430的區域。因為反射層910形成於溝槽的內側表面上，朝溝槽底部方向的光線被反射且沿至導光板22的方向被輸出。
結合圖4至圖9描述的光源裝置400包含面對導光板22的一個側面的一個表面以及接觸底蓋12之側壁之另一表面。具有這種排列，光源裝置400輸出光線直接被傳送至導光板22的入射面，以及光源裝置400產生的熱量透過底蓋12的側壁被傳送至外部。
底蓋12的側壁比底蓋12的底部面積小。因此，上述光源裝置400之佈局中，散熱效率低。為了增加熱輻射效率，可額外地使用耗散元件比如耗散墊。然而，在這種情況下，則增加成本。如果使用高電流的光源晶片，則發熱增加。因此，這種散熱問題被放大。
為了改善散熱，光源裝置400被接合至底蓋12的底部而非底蓋12的側壁。
圖10係為其中光源裝置被放置為接觸底蓋的底部之顯示裝置之配置示意圖。
請參考圖10，光源裝置400被放置為接觸底蓋12的底部。具體地，光源安裝板410的溝槽420與光源模組430被放置為面對顯示面板16的方向。因此，光源模組430沿朝向顯示面板16的方向輸出光線。
光源安裝板410的發光方向相反的側面接觸底蓋12的底側。具有這種結構，透過光源安裝板410轉移的熱量可透過底蓋12的底側被轉移到外部。
因為光源模組430未朝導光板22的入射面的方向輸出光線，顯示裝置1000更包含光程改變結構，用以改變光源模組430輸出的光線的路徑為朝向導光板22的入射面的方向。
圖11至圖13係為光程改變結構之例子之示意圖。
請參考圖11至圖13，導板具有「ㄷ」或「C」的形狀，覆蓋底蓋12的側壁。本文中，在導板中，光程改變結構位於面對光源裝置400與導光板22的表面上。
請參考圖11，作為具體例子，導板1114的一個表面關於光源裝置400的發光方向傾斜，以及反光鏡1120位於這個表面上。光源裝置400輸出的光線在反光鏡1120處被反射，然後被傳送至導光板22的入射面。
請參考圖12，導板1214的一個表面被形成為彎曲表面，以及具有彎曲表面形狀的反光鏡1220位於這個表面上。光源裝置400輸出的光線在具有彎曲表面形狀的反光鏡1220處被反射，然後被傳送到導光板22的入射面。
請參考圖13，反射透鏡1320位於導板1314的一個表面上，以及光源裝置400輸出的光線透過反射透鏡1320被改變路徑，然後被傳送至導光板22的入射面。
圖11至圖13所示的例子中，光源模組的發光方向與導光板22的光入射方向間的角度為90度。其他實施例中，光源模組的發光方向與導光板22的光入射方向之間的角度為可小於90度。
如果光源模組的發光方向與導光板22的光入射方向間的角度為90度，則光源模組輸出的光線主要朝顯示面板16的方向行進。本文中，如果輸出的光線未被光程改變結構反射且一部分輸出光線被洩漏，則可在顯示面板16上看到洩漏的光線。
為了降低洩漏光線的可見性，光源模組的發光方向與導光板22的光入射方向間的角度為可被設定為小於90度。這種情況下，光源模組輸出的光線沿傾斜方向朝顯示面板16的方向行進，由此降低洩漏光線的可見性。
雖然上述代表性實施例中已經描述了其中光源安裝板上形成一個溝槽的顯示裝置，但是光源安裝板上也可形成兩個或更多溝槽。
圖14係為其中形成有兩個或更多溝槽之光源安裝板之示意圖。
請參考圖14，光源安裝板上形成兩個或更多溝槽1420。另外，每一溝槽1420中放置至少一個光源模組430。
如果由於製程的緣故未形成單個溝槽，則如圖14所示可在光源安裝板1410上形成兩個或更多溝槽1420。
如果形成兩個或更多溝槽1420，光源安裝板1410與導光板22的接觸區域增加，由此更加穩定地支撐導光板22。
可採用多種方式修正光源安裝板上放置的溝槽與光源模組的形狀、排列與數目。
圖15係為其中形成有圓形邊緣形狀之溝槽之光源裝置之示意圖。
請參考圖15，光源裝置1500包含光源安裝板1510與複數個光源模組430。
另外，複數個溝槽1520位於光源安裝板1510中。
溝槽1520可形成為各種形狀。圖15所示之代表性實施例中，具有圓形邊緣的兩個溝槽1520形成於光源安裝板1510中。
溝槽1520沿第一方向（例如，圖15之橫向）長長地形成。本文中，第一方向的兩側邊緣均為圓形。如果邊緣為矩形形狀，在按壓製程期間，兩個邊緣彼此交叉的頂點周圍放置的導線可斷開。另一方面，如果邊緣形成為圓形，則實際上未形成頂點，由此可緩解上述問題。
請參考圖15，兩個溝槽1520位於光源安裝板1510中，以及複數個光源模組430被放置於每一溝槽1520內。如果溝槽1520被放置為彼此分離，同樣地溝槽1520之間的邊界可用作支撐結構，用以支撐導光板。
溝槽形成於光源安裝板的中央部分，或者僅僅形成於光源安裝板的一側上。
圖16係為其中關於中央線形成有單側溝槽之光源裝置之示意圖。
請參考圖16，光源裝置1600包含光源安裝板1610與複數個光源模組430，以及複數個溝槽1620形成於光源安裝板1610中。
關於光源安裝板1610的中央線LN2，溝槽1620的中央線LN1係為單側。
本文中，根據導光板的光入口部分的位置判定溝槽1620的位置。另外，光源安裝板1610中未放置溝槽1620的其他區域可用於擴展散熱功能。
溝槽內放置的光源模組可被放置為兩列。
圖17係為其中在一個溝槽內放置兩列或更多列光源模組之光源裝置之示意圖。
請參考圖17，光源裝置1700包含光源安裝板1710與光源模組430，以及溝槽1720形成於光源安裝板1710中。
溝槽1720內放置複數個光源模組430。複數個光源模組430被放置為兩列或更多列。
如果光源模組430被放置為兩列或更多列，可增加光線的總量。
如圖17所示，在一個溝槽內，複數個光源模組430被放置為兩列或更多列。不然，複數個溝槽被放置為兩列或更多列，且在每一溝槽內複數個光源模組430被放置為一列。
圖18係為其中形成有兩列或更多列溝槽之光源裝置之示意圖。
請參考圖18，光源裝置1800包含光源安裝板1810與光源模組430，以及在光源安裝板1810中複數個溝槽1820形成為兩列或更多列。
在一個溝槽1820內，複數個光源模組430被放置為一列。
另外，在光源安裝板1810中，溝槽1820可被形成為兩列或更多列。
這個結構中，溝槽1820之間的邊界用作支撐結構，用於支撐導光板。另外，因為增加了放置的光源模組430的數目，可增加總的光線量。
雖然上述代表性實施例中已經描述光源模組430被放置為彼此之間具有預定距離，但是可改變光源模組430之間的距離或者光源模組430之排列。
圖19係為其中光源模組被較窄地放置於兩端處之光源裝置之示意圖。
請參考圖19，光源裝置1900包含光源安裝板1910與光源模組430，以及在光源安裝板1910中形成溝槽1920。
在溝槽1920內放置複數個光源模組430。兩端處的光源模組430之間的距離D1比中央部分處的距離D2小。
本代表性實施例對增加面板邊緣處的光線數量相當有用。
依照代表性實施例，可增加顯示裝置中光源的數目，由此可增加背光單元之總光量。另外，依照代表性實施例，可降低光源輸出的光線的洩漏量，由此可增加光效率。再者，依照代表性實施例，透過消除傳統的衰減器比如T衰減墊，可降低成本。此外，依照代表性實施例，因為未使用具有特定體積的光源封裝，可自由地放置光源。另外，依照代表性實施例，因為光源裝置的厚度小於傳統光源封裝與光源安裝板的厚度，所以可降低邊框的厚度。
檔案中使用的術語「包含」與／或「具有」意味著除非上下文中指明，否則除了上述部件、步驟、作業與／或元件以外，未排除一或多個其他部件、步驟、作業與／或元件的存在或附加，以及並非意圖阻止存在或增加一或多個其他特徵、數目、步驟、作業、部件、零件或者其組合的可能性。本發明中使用的包含技術與科學術語的所有術語實際上等同於本領域技術人員通常理解的術語，除非另有定義。通常使用的字典中定義的術語應被解釋為具有本領域中使用的上下文含義等同的含義，除非本發明中清楚地加以定義，否則不應解釋為具有理想含義或者過度形成的含義。
以上描述僅僅用於說明本發明之技術概念，本領域的技術人員應該理解，不改變本發明的基本特徵的情況下可做出多種改變與修正。因此，本發明之較佳實施例揭露僅僅出於說明本發明之技術概念，而非限制本發明之技術概念。本發明之技術概念之範圍並非限制於此。因此，應理解本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
10‧‧‧顯示裝置
12‧‧‧底蓋
14‧‧‧導板
16‧‧‧顯示面板
20‧‧‧背光單元
21‧‧‧反射器
22‧‧‧導光板
23‧‧‧光學片
24‧‧‧光源封裝
25‧‧‧光源安裝板
OG‧‧‧光學間隙
26‧‧‧T衰減墊
31‧‧‧模具
32‧‧‧光源晶片
33‧‧‧磷光體
Wp‧‧‧寬度
400‧‧‧光源裝置
410‧‧‧光源安裝板
420‧‧‧溝槽
430‧‧‧光源模組
500‧‧‧顯示裝置
520‧‧‧背光單元
610‧‧‧底部
620‧‧‧外周邊
630‧‧‧側面
C‧‧‧長度
D‧‧‧預定距離
E‧‧‧間隙
K‧‧‧深度
F‧‧‧預定角度
I‧‧‧寬度
J‧‧‧厚度
812‧‧‧金屬層
814‧‧‧絕緣層
816‧‧‧導線層
822‧‧‧光源晶片
824‧‧‧磷光體
T‧‧‧厚度
910‧‧‧反射層
1000‧‧‧顯示裝置
1114‧‧‧導板
1120‧‧‧反光鏡
1214‧‧‧導板
1220‧‧‧反光鏡
1314‧‧‧導板
1320‧‧‧反射透鏡
1410‧‧‧光源安裝板
1420‧‧‧溝槽
1500‧‧‧光源裝置
1510‧‧‧光源安裝板
1520‧‧‧溝槽
1600‧‧‧光源裝置
1610‧‧‧光源安裝板
1620‧‧‧溝槽
LN1‧‧‧中央線
LN2‧‧‧中央線
1700‧‧‧光源裝置
1710‧‧‧光源安裝板
1720‧‧‧溝槽
1800‧‧‧光源裝置
1810‧‧‧光源安裝板
1820‧‧‧溝槽
1900‧‧‧光源裝置
1910‧‧‧光源安裝板
1920‧‧‧溝槽
D1、D2‧‧‧距離
圖1係為一般的顯示裝置的配置示意圖。 圖2係為T衰減墊形成的光學間隙的示意圖。 圖3係為圖1與圖2所示的光源封裝的剖面示意圖。 圖4係為代表性實施例之光源裝置之透視圖。 圖5係為代表性實施例之顯示裝置之配置示意圖。 圖6係為光源裝置與導光板沿圖4之線A-A’之剖面示意圖。 圖7係為光源裝置與導光板沿圖4之線B-B’之剖面示意圖。 圖8係為代表性實施例之光源模組與光源安裝板之剖面示意圖。 圖9係為更形成於光源安裝板上的反射層之示意圖。 圖10係為其中光源裝置被放置為接觸底蓋的底部之顯示裝置之配置示意圖。 圖11至圖13係為光程改變結構之例子之示意圖。 圖14係為其中形成有兩個或更多溝槽之光源安裝板之示意圖。 圖15係為其中形成有圓形邊緣形狀之溝槽之光源裝置之示意圖。 圖16係為其中關於中央線形成為單側溝槽之光源裝置之示意圖。 圖17係為其中光源模組在一個溝槽內被放置為兩列或多列之光源裝置之示意圖。 圖18係為其中形成有兩列或多列溝槽之光源裝置之示意圖。 圖19係為其中光源模組較窄地被放置於兩端處之光源裝置之示意圖。

Claims (26)

  1. 一種顯示裝置，包含：一顯示面板；一導光板，具有面對該顯示面板之一表面；以及一光源裝置，位於該導光板之一側，且被放置於該導光板之該表面所面對之該顯示面板之一個表面相對之方向，該光源裝置用於提供背光至該導光板之入射面，包含：一安裝板，包含：複數條導線，位於該安裝板之一側，以及複數個壁，定義該安裝板之該側處的一溝槽；以及一或多個光源模組，被放置於該安裝板之該溝槽內部，以及用以藉由該等導線接收電力，該一或多個光源模組之厚度小於該溝槽之深度。
  2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該安裝板更包含：一金屬主體；以及一絕緣層，被放置於該金屬主體上，該等導線被放置於該絕緣層上。
  3. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該金屬主體由鋁、矽鋼、鍍鋅鋼、銅合金或鎳其中之一或多個形成。
  4. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該絕緣層由樹脂形成。
  5. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該等壁的一或多個接觸該導光板的一側面。
  6. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一光程改變結構，用以將從該光源裝置接收的光線朝該導光板之一側面反射。
  7. 如請求項6所述之顯示裝置，其中該光程改變結構係為一平面鏡、一曲面鏡或一透鏡其中之一。
  8. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該光源裝置係透過以下形成：按壓該安裝板以在該安裝板中形成該溝槽，該安裝板包含一金屬主體、放置於該金屬主體上的一絕緣層以及位於該絕緣層上的該等導線；以及於該溝槽內放置該一或多個光源模組。
  9. 如請求項1所述之顯示裝置，其中每一該等光源模組包含一光源晶片，直接地連接該安裝板之該等導線。
  10. 如請求項9所述之顯示裝置，其中該光源晶片之一下表面接觸該安裝板上形成的一導線。
  11. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含一底蓋，該底蓋支撐該導光板與該光源裝置。
  12. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該光源裝置所發出的背光光線進入該導光板，再藉由該導光板擴散背光光線至顯示面板之整個區域。
  13. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該光源裝置之一個表面接觸一底蓋之一個表面，而非該底蓋面對該顯示面板之表面。
  14. 如請求項1所述之顯示裝置，其中更包含位於該等導線上之一反射層，其中該反射層之一個表面接觸該光源裝置之一個表面，而非該光源裝置面對該顯示面板之表面。
  15. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該光源裝置接觸該底蓋之底部。
  16. 如請求項9所述之顯示裝置，其中該光源晶片被放置於該安裝板之一第一表面上，以及更包含放置於該安裝板之該第一表面上的一反射層。
  17. 一種顯示裝置之光源裝置，包含：一安裝板，用以被安裝至該顯示裝置之一底蓋上，該安裝板包含：複數條導線，位於該安裝板之一側上，以及複數個壁，於該側定義向內縮進的一溝槽；以及一或多個光源模組，被放置於該安裝板之該溝槽內部，該一或多個光源模組用以藉由該等導線接收電力且為該顯示裝置提供背光，該一或多個光源模組之高度小於該溝槽之深度，其中該光源裝置位於一導光板之一側，被放置於該導光板之一個表面所面對之一顯示面板之一個表面相對之方向。
  18. 如請求項17所述之顯示裝置之光源裝置，其中該安裝板更包含：一金屬主體；以及一絕緣層，被放置於該金屬主體上，該等導線被放置該絕緣層上。
  19. 如請求項18所述之顯示裝置之光源裝置，其中該金屬主體由鋁、矽鋼、鍍鋅鋼、銅合金或鎳之其中之一或多個形成。
  20. 如請求項8所述之顯示裝置之光源裝置，其中該絕緣層由樹脂形成。
  21. 如請求項17所述之顯示裝置之光源裝置，其中該一或多個光源模組包含：一光源晶片，用以產生光線以回應被施加至該光源晶片之一電訊號；以及一磷光體層，被放置於該光源晶片上，該磷光體層將該光源晶片產生的光線轉換為一白光。
  22. 如請求項21所述之顯示裝置之光源裝置，其中該光源晶片被放置於該安裝板之一第一表面上。
  23. 如請求項22所述之顯示裝置之光源裝置，更包含一反射層，被放置於該安裝板之該第一表面上。
  24. 如請求項22所述之顯示裝置之光源裝置，其中該等壁係關於該安裝板之該第一表面傾斜。
  25. 如請求項21所述之顯示裝置之光源裝置，其中該光源晶片直接連接該安裝板之該等導線。
  26. 一種背光單元，包含：一導光板；一光源裝置，位於該導光板之一側，該光源裝置用於提供背光至該導光板之入射面；以及一底蓋，支撐該導光板與該光源裝置，該光源裝置被放置於該導光板之一個表面所面對之一顯示面板之一個表面相對之方向，包含：一安裝板，包含：複數條導線，位於該安裝板之一側，以及複數個壁，在該安裝板之該側處定義向內縮進的一溝槽；以及一或多個光源模組，被放置於該安裝板之該溝槽內部且藉由該等導線用以接收電力，該一或多個光源模組之高度小於該溝槽之深度。
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