CN106950749A - 背光单元和显示装置 - Google Patents

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Abstract

背光单元和显示装置。提供了一种包括光源模块和光源安装板的背光单元,其中,至少一个凹槽凹进得比光源模块的厚度更深,并且光源模块被设置在凹槽内。

Description

背光单元和显示装置
技术领域
本公开涉及背光单元和显示装置。
背景技术
随着信息社会的进步,对显示图像的显示装置的各种需求不断增加。近来,已使用了诸如液晶显示器(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、有机发光二极管(OLED)显示装置等的各种类型的显示装置。
在上述显示装置当中,LCD装置包括:阵列板,其包括薄膜晶体管作为开关元件以用于各个像素域的开/关控制;上基板,其包括滤色器和/或黑底;显示面板,其包括液晶层并且形成在其间;驱动器,其被配置为控制薄膜晶体管;背光单元(BLU),其被配置为向显示面板提供光;等。在LCD装置中,根据在像素(PXL)电极与设置在像素域中的公共电压(Vcom)电极之间施加的电场来调节液晶层中的液晶的取向,从而调节光透射率并且显示图像。
这种LCD装置需要被配置为从外部提供光的背光单元。背光单元包括光源装置、导光面板、反射器、底盖等。
传统光源装置具有多个光源封装被设置在光源安装板上的结构。在此结构中,光源封装与导光面板相邻设置。这里,为了抑制由导光面板的热膨胀导致的对光源封装的损坏,传统光源装置包括设置在光源封装之间的衰减器,例如T型衰减器(T-pad)。
这种T型衰减器限制可设置光源封装的区域,并且因此将背光单元的总光量限制到特定程度。
另外,T型衰减器可能导致光源封装与导光面板之间的特定光学间隙,以使得从光源传送至导光面板的光的效率可能降低。
发明内容
实施方式提供了一种消除了诸如T型衰减器的传统衰减器的光源结构。本公开的另一方面提供了一种改进了在设置光源方面的设计自由度,因此在必要时增加背光单元的光量的技术。另外,本公开的另一方面提供了一种减少通过间隙从光源输出的光的泄漏量的技术。本公开的另一方面提供了一种减小包括光源和光源安装板的光源装置的厚度,因此减小显示装置中的边框的厚度的技术。
实施方式涉及一种包括显示面板、导光面板和光源装置的显示装置。该光源装置包括:安装板,其具有限定凹槽的一个或更多个壁;以及一个或更多个光源模块,其被设置在所述凹槽内部并且具有比所述凹槽的深度小的厚度。
如上所述,根据本公开,光源的数量可增加,因此,背光单元的总光量可增加。另外,根据本公开,从光源输出的光的泄漏量可减少,因此,光效率可增加。另外,根据本公开,通过消除诸如T型衰减器的传统衰减器,成本可降低。此外,根据本公开,由于没有使用具有特定体积的光源封装,所以光源可被自由地设置。另外,根据本公开,由于光源装置的厚度小于传统光源封装和光源安装板的厚度,所以边框的厚度可减小。
附图说明
本公开的以上和其它方面、特征和其它优点将从以下结合附图进行的详细描述更清楚地理解,附图中:
图1是一般显示装置的配置图;
图2是示出由T型衰减器形成的光学间隙的示图;
图3是图1和图2所示的光源封装的横截面图;
图4是根据示例性实施方式的光源装置的立体图;
图5是根据示例性实施方式的显示装置的配置图;
图6是沿着图4的线A-A’截取的光源装置和导光面板的横截面图;
图7是沿着图4的线B-B’截取的光源装置和导光面板的横截面图;
图8是根据示例性实施方式的光源模块和光源安装板的横截面图;
图9是示出反射层进一步形成在光源安装板上的示图;
图10是光源装置被设置为与底盖的底部接触的显示装置的配置图;
图11、图12和图13是示出光路改变结构的示例的示图;以及
图14是示出形成有两个或更多个凹槽的光源安装板的示图。
图15是示出形成有圆边形凹槽的光源装置的示图。
图16是示出凹槽相对于中心线形成在单侧的光源装置的示图。
图17是示出光源模块按照两行或更多行设置在凹槽内的光源装置的示图。
图18是示出凹槽按照两行或更多行形成的光源装置的示图。
图19是示出光源模块被狭窄地设置在两端的光源装置的示图。
具体实施方式
以下,将参照附图详细描述一些示例性实施方式。在贯穿附图向组件添加标号时,要注意的是相似的标号指代相似的组件,即使组件被示出于不同的图中。另外,在说明示例性实施方式时,熟知组件或功能的详细说明可被省略以避免使本公开的主题不必要地模糊。
另外,在描述本发明的组件时,可使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这些术语仅用于将组件与其它组件相区分。因此,对应组件的本质、次序、顺序等不受这些术语限制。将理解,当一个元件被称作“连接到”或“联接到”另一元件时,它可直接连接到或直接联接到另一组件,或者在二者间具有第三元件的情况下连接到或联接到另一元件。在相同的上下文中,将理解,当一个元件被称作“在”另一元件“上”或“下”时,它可直接联接“在”另一元件“上”或“下”或者连接“在”另一元件“上”或“下”,或者可在二者间具有第三元件的情况下间接地联接“在”另一元件“上”或“下”或者连接“在”另一元件“上”或“下。
图1是一般显示装置的配置图。
参照图1,显示装置10包括诸如液晶显示面板的显示面板16以及设置在显示面板16下面并且被配置为向显示面板16照射光的背光单元20。另外,显示装置10包括底盖12,底盖12被配置为支撑背光单元,遍及显示装置10的后表面延伸,并且由金属或塑料形成。另外,显示装置10包括被配置为支撑显示面板16的引导面板14。
背光单元20可根据光源的对准方式和光传送方法被分成边光型背光单元或直下型背光单元。
在边光型背光单元20中,如图1所示,光源封装24、光源驱动器电路等被设置在显示装置10的一侧,光源封装24包括诸如发光二极管(LED)的光源以及光源安装板25,该光源安装板25包括用于固定光源的支架或壳体。另外,背光单元20包括:导光面板22,其被配置为将光漫射到显示面板16的整个区域;反射器21,其被配置为将光朝着显示面板16反射;以及光学片23,其被设置在导光面板22上并且被提供用于改进亮度以及漫射和保护光。
在边光型背光单元20中,从光源输出的光入射到导光面板22的入口部分中,然后在导光面板22处被全反射时被漫射到显示面板16的整个表面。
直下型背光单元是另一种类型的背光单元。直下型背光单元包括设置在底盖上的光源安装板以及漫射面板,该漫射面板与光源安装板分离开预定距离设置并且被配置为漫射从光源输出的光。另外,直下型背光单元包括设置在漫射面板上的光学片。在直下型背光单元中,光源安装板被设置在显示装置的整个表面上,并且多个光源封装以及被配置为漫射从各个光源封装输出的光的光漫射透镜被设置在光源安装板上。
在传统背光单元20中,如图1所示,光源封装24被附接在光源安装板25上。另外,为了减小由导光面板22的收缩和膨胀导致的对光源封装24的损坏,在导光面板22和光源封装24之间形成特定光学间隙(OG)。间隙OG通过另外设置在光源安装板25上的T型衰减器来形成。
图2是示出由T型衰减器形成的光学间隙的示图。
参照图2,多个光源封装24被设置在光源安装板25上,并且T型衰减器26被设置在光源封装24之间。
T型衰减器26在支撑导光面板22的一个侧表面的同时在导光面板22与光源封装24之间形成特定光学间隙OG。
从光源封装24输出的一些光由于OG而泄漏,因此,光效率降低。另外,光源安装板25、光源封装24和光学间隙OG所在的区域是不显示图像的边框区域。因此,通过上述结构,显示装置10的边框的厚度可增加。
另外,光源封装24无法被设置在T型衰减器26所在的区域中。因此,背光单元20的总光量可减少。
图3是图1和图2所示的光源封装的横截面图。
参照图3,光源封装24包括光源芯片32、荧光体33和成型件(mold)31。
成型件31围绕光源芯片32和荧光体33,因此具有预定宽度Wp。可设置在光源安装板25上的光源的数量由成型件31的宽度Wp确定。设计者有必要根据成型件31的宽度Wp而非光源的大小来设置光源。因此,通过上述结构,设计自由度可降低。
另外,由于成型件31具有预定尺寸,所以可设置在光源安装板25上的光源的数量可受到限制。为了增加背光单元的光量,可增加光源的数量。然而,光源的数量受成型件31的尺寸限制。
图4是根据示例性实施方式的光源装置的立体图。
参照图4,光源装置400可包括光源安装板410和光源模块430。
至少一个凹槽420在光源安装板410的一侧向内凹进。凹槽420可凹进得比光源模块430的厚度更深。
光源安装板410可以是绝缘层被设置在金属板上并且导线被设置在绝缘层上的金属安装板。在金属安装板中,可通过冲压工艺来形成凹槽420。
光源模块430可被设置在凹槽420内。如图4所示,多个光源模块430可设置成一行,或者可设置成两行或更多行。
图5是根据示例性实施方式的显示装置的配置图。
参照图5,显示装置500可包括底盖12、引导面板14、显示面板16和背光单元520。
在背光单元520中,参照图4描述的光源装置400以及反射器21、导光面板22和光学片23可被设置在背光单元520中。
图6是沿着图4的线A-A’截取的光源装置和导光面板的横截面图。
参照图6,凹槽420可形成在光源安装板410上以面向导光面板22。
在凹槽420的底部610上,可设置有多个光源模块430。安装板410沿着其延伸的凹槽420的长度C可根据设计而变化。在一个实施方式中,所有光源模块430被设置在单个凹槽420中。在其它实施方式中,光源模块430的子集被设置在多个凹槽420中的一个中,如下面参照图14详细描述的。
光源模块430可彼此隔开预定距离D设置。如果光源模块430彼此隔开预定距离设置,则入射到导光面板22中的光变得更均匀,并且可更均匀地控制显示装置500的整个区域的亮度。
凹槽420的外周边620可与导光面板22的一个侧表面接触。
外周边620可在与导光面板22接触的同时支撑导光面板22的所述一个侧表面。外周边620用作现有技术中的T型衰减器。
外周边620在与导光面板22接触的同时抑制从光源模块430输出的光的泄漏。在平面图中外周边620被设置在光源安装板410的所有边缘上。因此,外周边610起到在所有方向上抑制光源模块430向外部的泄漏的功能。
外周边620的高度或凹槽420的深度K可大于光源模块430的厚度。因此,在光源模块430与导光面板22之间形成间隙E。导光面板22可由于从光源模块430辐射的热而膨胀。间隙E减小由于导光面板22的膨胀导致的损坏光源模块430的可能性。
尽管在光源模块430和导光面板22之间形成间隙E,光源模块430被外周边620围绕并且外周边620与导光面板22接触。因此,光不会泄漏到光源安装板410外部。
凹槽420的侧表面630可按照预定角度F或更大角度倾斜。光源安装板410的凹槽420可通过冲压工艺来形成。这里,为了减小在冲压工艺期间形成在光源安装板410上的导线断开的可能性,凹槽420的侧表面630可按照预定角度F倾斜。具体地讲,用于向光源模块430供电的导线可被设置在凹槽420的侧表面630上。为了减小在冲压工艺期间导线断开的可能性,凹槽420的侧表面630可被设计成按照预定角度F倾斜。
图7是沿着图4的线B-B’截取的光源装置和导光面板的横截面图。
参照图7,导光面板22关于光发射方向的厚度J大于凹槽420的宽度I。如果凹槽420关于光发射方向的宽度I大于导光面板22的厚度J,则从光源模块430输出的光可泄漏到导光面板22的外部。
图8是根据示例性实施方式的光源模块和光源安装板的横截面图。
参照图8,金属层812可被设置在光源安装板410的下端。金属层812可以是铝层。或者,金属层812可由硅钢、镀锌钢、铜合金和镍中的任一种形成。
如果通过冲压工艺来压缩金属层812,则可在金属层812中形成凹槽。
金属层812还起到耗散光源模块430的热的功能。由于金属层812具有高热导率,所以金属层812具有将从光源模块430生成的热传送至外部的优点。
绝缘层814可被设置在金属层812上,导线层816可被设置在绝缘层814上。绝缘层814可由环氧树脂形成,导线层816可由铜形成。
绝缘层814将导线层816相对于金属层812电绝缘。另外,绝缘层814还起到将导线固定到光源安装板410的功能。
在导线层816上,设置有用于向光源模块430供电的导线。
参照图8,光源模块430可包括具有厚度T的光源芯片822和荧光体824。在一个实施方式中,光源芯片822直接连接至光源模块430的导线。在另一实施方式中,光源芯片的下表面与光源模块430的导线接触。
光源芯片822可为蓝色LED。另外,荧光体824可起到将从光源芯片822输出的光转换为白光的功能。
光源芯片822可为白色LED。然而,如上所述,光源芯片822可为蓝色LED并且荧光体824可包括将蓝光转换为红(R)光或绿(G)光的光转换材料。
荧光体824可围绕光源芯片822。可在所有方向上从光源芯片822输出光。由于荧光体824围绕除了光源芯片822的底表面之外的光源芯片822的所有表面,所以荧光体824将从光源芯片822输出的光转换为白光。在一些示例性实施方式中,荧光体824可围绕光源芯片822的整个外周边(包括其底表面)。
与传统光源封装不同,光源模块430不包括成型件。因此,与光源封装相比光源模块430具有较小的面积和较小的高度。因此,光源模块430可被容易地设置并且数量大于光源封装的光源模块430可被设置在光源安装板上。
图9是示出反射层进一步形成在光源安装板上的示图。
参照图9,反射层910可被进一步设置在导线层816上。反射层910可由具有高反射率的金属(例如,银或锡)形成。
在凹槽的内侧表面上,反射层910可被设置在未设置光源模块430的区域中。由于反射层910形成在凹槽的内侧表面上,所以朝着凹槽的底部的光可被反射并在向导光面板22的方向上输出。
参照图4至图9描述的光源装置400可包括面向导光面板22的一个侧表面的一个表面以及与底盖12的侧壁接触的另一表面。通过这种对准方式,从光源装置400输出的光被直接传送至导光面板22的入射表面,并且从光源装置400生成的热可通过底盖12的侧壁被传送至外部。
底盖12的侧壁具有小于底盖12的底部的面积。因此,在光源装置400的上述布局中,热耗散效率低。为了增加热辐射效率,可另外使用诸如散热垫的散热元件。然而,在这种情况下,成本可增加。如果使用高电流光源芯片,则热生成增加。因此,这种热耗散问题可加重。
为了改进热耗散,光源装置400可被附接至底盖12的底部,而非附接至底盖12的侧壁。
图10是光源装置被设置为与底盖的底部接触的显示装置的配置图。
参照图10,光源装置400可被设置为与底盖12的底部接触。具体地讲,光源安装板410的凹槽420和光源模块430可被设置在面向显示面板16的方向上。因此,在朝着显示面板16的方向上从光源模块430输出光。
与光源安装板410的光发射方向相对的侧表面可与底盖12的底侧接触。通过该结构,通过光源安装板410传送的热可通过底盖12的底侧被传送至外部。
由于光源模块430不在朝着导光面板22的入射表面的方向上输出光,所以显示装置1000还可包括光路改变结构,该光路改变结构被配置为将从光源模块430输出的光的路径改变为朝着导光面板22的入射表面的方向。
图11至图13是示出光路改变结构的示例的示图。
参照图11至图13,引导面板可具有覆盖底盖12的侧壁的或“C”形状。这里,在引导面板中,光路改变结构可被设置在面向光源装置400和导光面板22的表面上。
参照图11,作为具体示例,引导面板1114的一个表面可相对于光源装置400的光发射方向倾斜,并且反射镜1120可被设置在该表面上。从光源装置400输出的光可在反射镜1120处反射,然后被传送至导光面板22的入射表面。
参照图12,引导面板1214的一个表面可被形成为曲面,并且具有曲面形状的反射镜1220可被设置在该表面上。从光源装置400输出的光可在具有曲面形状的反射镜1220处反射,然后被传送至导光面板22的入射表面。
参照图13,反射透镜1320可被设置在引导面板1314的一个表面上,从光源装置400输出的光的路径可通过反射透镜1320来改变,然后被传送至导光面板22的入射表面。
在图11至图13所示的示例中,光源模块的光发射方向与导光面板22的光入射方向之间的角度为90度。在其它实施方式中,光源模块的光发射方向与导光面板22的光入射方向之间的角度可小于90度。
如果光源模块的光发射方向与导光面板22的光入射方向之间的角度为90度,则从光源模块输出的光主要朝着显示面板16前进。这里,如果输出光未被光路改变结构反射并且一些输出光被泄漏,则泄漏的光可在显示面板16上可见。
为了降低泄漏的光的可见性,光源模块的光发射方向与导光面板22的光入射方向之间的角度可被设定为小于90度。在这种情况下,从光源模块输出的光可在倾斜方向上朝着显示面板16前进,因此,泄漏的光的可见性降低。
尽管在上述示例性实施方式中描述了光源安装板上形成有一个凹槽的显示装置,可在光源安装板上形成两个或更多个凹槽。
图14是示出形成有两个或更多个凹槽的光源安装板的示图。
参照图14,两个或更多个凹槽1420可形成在光源安装板1410上。另外,至少一个光源模块430可被设置在各个凹槽1420内。
如果由于工艺原因无法形成单个凹槽,则如图14所示可在光源安装板1410上形成两个或更多个凹槽1420。
如果形成两个或更多个凹槽1420,则光源安装板1410与导光面板22的接触面积可增加,因此,可更稳定地支撑导光面板22。
设置在光源安装板上的凹槽和光源模块的形状、对准方式和数量可按照各种方式修改。
图15是示出形成有圆边形凹槽的光源装置的示图。
参照图15,光源装置1500包括光源安装板1510和多个光源模块430。
另外,多个凹槽1520可被设置在光源安装板1510中。
凹槽1520可形成为各种形状。在图15所示的示例性实施方式中,具有圆边的两个凹槽1520形成在光源安装板1510中。
凹槽1520可在第一方向(例如,图15中的横向方向)上纵长地形成。这里,第一方向上的两个侧边缘可具有圆形形状。如果边缘具有矩形形状,则围绕两个边缘彼此相交的顶点设置的导线可在冲压工艺期间断开。另一方面,如果边缘形成为圆形形状,则实际上没有形成顶点,因此,可缓解上述问题。
参照图15,两个凹槽1520被设置在光源安装板1510中,并且多个光源模块430被设置在各个凹槽1520内。如果凹槽1520被如此设置为彼此分离,则凹槽1520之间的边界可用作支撑导光面板的支撑结构。
凹槽可形成在光源安装板的中心部分,或者可形成在光源安装板的仅一侧。
图16是示出凹槽相对于中心线形成在单侧的光源装置的示图。
参照图16,光源装置1600可包括光源安装板1610和多个光源模块430,多个凹槽1620可形成在光源安装板1610中。
凹槽1620的中心线LN1可相对于光源安装板1610的中心线NL2在一侧。
这里,凹槽1620的位置可根据导光面板的光入口部分的位置来确定。另外,光源安装板1610的没有设置凹槽1620的其它区域可用于扩展热耗散功能。
设置在凹槽内的光源模块可设置成两行。
图17是示出光源模块按照两行或更多行设置在凹槽内的光源装置的示图。
参照图17,光源装置1700可包括光源安装板1710和光源模块430,凹槽1720可形成在光源安装板1710中。
多个光源模块430可被设置在凹槽1720内。多个光源模块430可设置成两行或更多行。
如果光源模块430被设置成两行或更多行,则总光量可增加。
如图17所示,多个光源模块430可按照两行或更多行设置在一个凹槽内。或者,多个凹槽可被设置成两行或更多行,并且多个光源模块430可在各个凹槽内设置成一行。
图18是示出凹槽形成两行或更多行的光源装置的示图。
参照图18,光源装置1800可包括光源安装板1810和光源模块430,多个凹槽1820可在光源安装板1810中形成为两行或更多行。
多个光源模块430可在一个凹槽1820内设置成一行。
另外,凹槽1820可在光源安装板1810中形成为两行或更多行。
在此结构中,凹槽1820之间的边界可用作支撑导光面板的支撑结构。另外,由于所设置的光源模块430的数量增加,所以总光量可增加。
尽管在上述示例性实施方式中光源模块430被描述为彼此隔开预定距离设置,光源模块430之间的距离或者光源模块430的对准方式可变化。
图19是示出光源模块被狭窄地设置在两端的光源装置的示图。
参照图19,光源装置1900可包括光源安装板1910和光源模块430,凹槽1920可形成在光源安装板1910中。
多个光源模块430被设置在凹槽1920内。两端的光源模块430之间的距离D1可小于中心部分处的距离D2。
本示例性实施方式可非常适用于增加面板的边缘处的光量。
根据示例性实施方式,显示装置中的光源的数量可增加,因此,背光单元的总光量可增加。另外,根据示例性实施方式,从光源输出的光的泄漏量可减少,因此,光效率可增加。另外,根据示例性实施方式,通过消除诸如T型衰减器的传统衰减器,成本可降低。此外,根据示例性实施方式,由于没有使用具有特定体积的光源封装,光源可被自由地设置。另外,根据示例性实施方式,由于光源装置的厚度小于传统光源封装和光源安装板的厚度,所以边框的厚度可减小。
除非上下文另外指示,否则本文献中所使用的术语“包括”、“包含”或“具有”表示除了所描述的组件、步骤、操作和/或元件之外不排除一个或更多个其它组件、步骤、操作和/或元件的存在或添加,并且并非旨在排除一个或更多个其它特征、数量、步骤、操作、组件、部件或其组合可存在或可被添加的可能性。本发明中所使用的包括技术和科学术语的所有术语实际上等同于本领域技术人员通常理解的术语,除非它们被另外定义。常用字典中定义的术语将被解释为具有等同于本领域中所使用的上下文含义的含义,而不应被解释为具有理想化或过于形式化含义,除非它们在本发明中被清楚地定义。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思,本领域技术人员将理解,在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此,本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供,而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此,应该理解,上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的,而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于以下权利要求书来解释,其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年12月31日提交的韩国专利申请No.10-2015-0191337的优先权和利益,其出于所有目的通过引用并入本文,如同在此充分阐述一样。

Claims (23)

1.一种显示装置的光源装置,该光源装置包括:
安装板,该安装板被配置为被安装到所述显示装置的底盖上,所述安装板包括:
电线,所述电线位于所述安装板的一侧上,以及
多个壁,所述多个壁限定在所述一侧向内凹进的至少一个凹槽;以及
一个或更多个光源模块,所述一个或更多个光源模块被设置在所述安装板的所述凹槽内,所述一个或更多个光源模块被配置为经由所述电线接收电力并且为LCD装置提供背光,所述一个或更多个光源模块的高度比所述凹槽的深度小。
2.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述一个或更多个光源模块被设置成一行或者被设置成两行或更多行。
3.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述安装板还包括:
金属层;以及
绝缘层,该绝缘层被设置在所述金属层上,所述电线被设置在所述绝缘层上。
4.根据权利要求3所述的光源装置,其中,所述金属层是由铝、硅钢、镀锌钢、铜合金或镍中的一种或更多种形成的。
5.根据权利要求3所述的光源装置,其中,所述绝缘层是由环氧树脂形成的。
6.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述一个或更多个光源模块中的每一个包括:
光源芯片,该光源芯片用于响应于施加至所述光源芯片的电信号而生成光;以及
荧光体层,该荧光体层被设置在所述光源芯片上,该荧光体层用于将由所述光源生成的光转换为白光。
7.根据权利要求6所述的光源装置,其中,所述光源芯片被设置在所述安装板的第一表面上。
8.根据权利要求7所述的光源装置,该光源装置还包括设置在所述安装板的除了设置有所述光源芯片的区域之外的所述第一表面上的反射层。
9.根据权利要求7所述的光源装置,其中,所述多个壁的侧表面相对于所述安装板的所述第一表面倾斜。
10.根据权利要求6所述的光源装置,其中,所述光源芯片直接连接至所述安装板的所述电线。
11.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述至少一个凹槽包括两个或更多个凹槽,并且至少一个光源模块被设置在所述两个或更多个凹槽中的每一个内。
12.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述凹槽是圆边形凹槽。
13.根据权利要求1所述的光源装置,其中,所述凹槽形成在所述光源安装板的中心线上或者相对于所述中心线位于一侧。
14.根据权利要求1所述的光源装置,其中,位于所述凹槽的两端的所述光源模块之间的距离小于位于所述凹槽的中心部分的所述光源模块之间的距离。
15.一种显示装置,该显示装置包括:
显示面板;
导光面板,该导光面板具有面向所述显示面板的表面;以及
根据权利要求1至14中的任一项所述的光源装置。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其中,所述多个壁中的一个或更多个与所述导光面板的侧表面接触。
17.根据权利要求15所述的显示装置,该显示装置还包括:
光路改变结构,该光路改变结构被配置为将从所述光源装置接收的光朝着所述导光面板的侧表面反射。
18.根据权利要求17所述的显示装置,其中,所述光路改变结构是平面镜、曲面镜或反射透镜中的一种。
19.根据权利要求15所述的显示装置,其中,所述光源装置是如下形成的:
冲压所述安装板以在所述安装板中形成所述凹槽,所述安装板包括金属层、设置在所述金属层上的绝缘层以及位于所述绝缘层上的所述电线;以及
将一个或更多个光源模块设置在所述凹槽内。
20.根据权利要求15所述的显示装置,该显示装置还包括联接至所述导光面板和所述光源装置的底盖。
21.根据权利要求19所述的显示装置,其中,所述光源装置联接至所述导光面板。
22.根据权利要求15所述的显示装置,其中,所述导光面板关于光发射方向的厚度大于所述凹槽的宽度。
23.一种背光单元,该背光单元包括:
底盖;
导光面板,该导光面板联接至所述底盖;以及
光源装置,该光源装置联接至所述底盖,该光源装置包括:
安装板,该安装板包括:
电线,所述电线位于所述安装板的一侧,以及
多个壁,所述多个壁限定在所述安装板的所述一侧向内凹进的至少一个凹槽;以及
一个或更多个光源模块,所述光源模块被设置在所述安装板的所述凹槽内并且被配置为经由所述电线接收电力,所述光源模块的高度小于所述凹槽的深度。
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