TWI634016B - 配向膜的形成方法 - Google Patents

配向膜的形成方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI634016B
TWI634016B TW105132773A TW105132773A TWI634016B TW I634016 B TWI634016 B TW I634016B TW 105132773 A TW105132773 A TW 105132773A TW 105132773 A TW105132773 A TW 105132773A TW I634016 B TWI634016 B TW I634016B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
pattern structure
alignment film
gas plasma
forming
plasma
Prior art date
Application number
TW105132773A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201813824A (zh
Inventor
張加強
吳清吉
Original Assignee
雷立強光電科技股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 雷立強光電科技股份有限公司 filed Critical 雷立強光電科技股份有限公司
Priority to TW105132773A priority Critical patent/TWI634016B/zh
Priority to CN201710898623.9A priority patent/CN107914386A/zh
Publication of TW201813824A publication Critical patent/TW201813824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI634016B publication Critical patent/TWI634016B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/043Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/002Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

一種網紋輥的清潔方法,適於對網紋輥的圖案結構進行清潔,以將殘留在圖案結構上的殘留物清除。清潔方法包括以下步驟:首先,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿,且此氣體電漿包括氣態氧化劑。接著,以氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化。

Description

配向膜的形成方法
本發明是有關於一種清潔方法,且特別是有關於一種網紋輥的清潔方法。
網紋輥是表面具有規則性圖案結構的滾輪,用以提取材料以進行相關的加工。主要應用於軟版印刷產業中,並且在液晶顯示面板的生產中作為關鍵的塗佈設備零件。一般而言,液晶顯示面板的配向膜,如聚醯亞胺(Polyimide,PI)配向膜,是透過網紋輥來進行塗佈的。當網紋輥在進行配向膜塗佈或者網紋輥在進行其他印刷應用的過程中,配向膜材料或是其他印刷材料如膠材、顏料等殘留物容易殘留在網紋輥的圖案結構上。一般而言,會使用大量的溶劑來進行清潔,或是透過刷洗的方式來清除殘留在圖案結構上的殘留物。然而,傳統清潔方式使用到的溶劑容易造成環境汙染。此外,刷洗的方式屬於一種物理清潔方式,其容易造成網紋輥的圖案結構發生磨損或破壞。有鑑於網紋輥的圖案結構係透過精密加工而得,其價格高昂。因此,上述物理清潔的方式並不具備經濟效益。
本發明提供一種網紋輥的清潔方法,其可以有效清潔網紋輥的表面,其不會破壞網紋輥的圖案結構,且其具備環保效益。
本發明實施例的網紋輥的清潔方法,適於對網紋輥的圖案結構進行清潔,以將殘留在圖案結構上的殘留物清除。網紋輥的清潔方法包括以下步驟:首先,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿,且此氣體電漿包括氣態氧化劑。接著,以氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化。
在本發明的一實施例中,上述的氣態氧化劑包括帶氧離子。
在本發明的一實施例中,上述的氣態氧化劑包括氧自由基。
在本發明的一實施例中,上述的氣體電漿的反應氣體源包括空氣。
在本發明的一實施例中,上述的氣體電漿的反應氣體源包括氧氣。
在本發明的一實施例中,上述的以大氣壓電漿技術產生氣體電漿的方法包括以噴射式大氣電漿技術產生氣體電漿。
在本發明的一實施例中,上述的以大氣壓電漿技術產生氣體電漿的方法包括以介電質放電式大氣電漿技術產生氣體電漿。
在本發明的一實施例中,上述的以大氣壓電漿技術產生氣體電漿的方法包括以電暈放電式大氣電漿技術產生氣體電漿。
在本發明的一實施例中,上述的氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化後揮發。
在本發明的一實施例中,上述的圖案結構中的殘留物包括有機物質。
在本發明的一實施例中,上述的圖案結構包括蜂巢狀圖案結構。
在本發明的一實施例中,上述的圖案結構包括菱格狀圖案結構。
在本發明的一實施例中,上述的圖案結構包括條紋狀圖案結構。
基於上述,本發明實施例的網紋輥的清潔方法包括以下步驟:首先,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿,且此氣體電漿包括氣態氧化劑。接著,以氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化。殘留在網紋輥的圖案結構上的殘留物經氧化後得以揮發而由圖案結構上移除。因此,在本發明實施例的網紋輥的清潔方法中,不必透過傳統刷洗的方式即可得以有效清除圖案結構上的殘留物,使得網紋輥的圖案結構不會在清潔的過程中受到破壞。另外,由於本發明實施例的網紋輥的清潔方法在清潔的過程中也不會使用到傳統的清潔溶劑,因此網紋輥的清潔方法還具備良好的環保效益。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,並配合所附圖式作詳細說明如下。
110、210a、210b、210c‧‧‧網紋輥
112、212a、212b、212c‧‧‧圖案結構
114‧‧‧壁
116‧‧‧凹槽
120‧‧‧大氣壓電漿產生裝置
122‧‧‧噴嘴
A‧‧‧區域
GO‧‧‧氣態氧化劑
GP‧‧‧氣體電漿
R‧‧‧殘留物
S300、S310‧‧‧網紋輥的清潔方法的步驟
圖1A繪示本發明一實施例的網紋輥及大氣壓電漿產生裝置。
圖1B繪示圖1A實施例的網紋輥的圖案結構於區域A的放大示意圖。
圖2A至2C繪示本發明一些實施例的網紋輥的圖案結構的一部分。
圖3繪示本發明一實施例的網紋輥的清潔方法的流程示意圖。
圖1A繪示本發明一實施例的網紋輥及大氣壓電漿產生裝置,且圖1B繪示圖1A實施例的網紋輥的圖案結構於區域A的放大示意圖。請先參考圖1A。在本實施例中,網紋輥110為一滾輪,網紋輥110的表面具有圖案結構112。在液晶顯示面板的加工過程中,具有圖案結構112的網紋輥110是用以提取配向膜材料以進行配向膜的塗佈。此外,網紋輥110亦可以應用於其他的印刷製程,本發明並不以此為限。具體而言,請參考圖1B,本實施例的網紋輥110的圖案結構112例如是菱格狀圖案結構。圖案結 構112包括多個交錯排列的壁114以及由這些壁114所形成的多個凹槽116。當網紋輥110例如是在進行配向膜塗佈的過程中,配向膜材料的殘留物R容易殘留在網紋輥110的圖案結構112上。舉例而言,殘留物R包括有機物質,例如是高分子材料,如聚醯亞胺(Polyimide,PI)或其他類型的高分子材料。此外,殘留物R例如是殘留在位於這些壁114之間的這些凹槽116之中。
請繼續參考圖1A,在本實施例中,網紋輥的清潔方法適於對網紋輥110的圖案結構112進行清潔,以將殘留在圖案結構112上的殘留物R清除。詳細而言,本實施例的網紋輥的清潔方法包括以下步驟。首先,以大氣壓電漿(Atmospheric Pressure Plasma)技術產生氣體電漿GP,且氣體電漿GP包括氣態氧化劑(Oxidant)GO。接著,以氣體電漿GP中的氣態氧化劑GO使殘留在圖案結構112上的殘留物R氧化。具體而言,網紋輥的清潔方法包括以大氣壓電漿產生裝置120產生氣體電漿GP。大氣壓電漿產生裝置120例如是包括噴嘴122,用以將氣體電漿GP噴射至網紋輥110的表面,以清除圖案結構112上殘留的殘留物R。
在本實施例中,上述以大氣壓電漿技術產生氣體電漿GP的方法包括以噴射式大氣電漿技術產生氣體電漿GP,且氣體電漿GP的反應氣體源例如是包括空氣。一般而言,空氣中含有18%至21%的氧氣。當空氣中的氧氣透過噴射式大氣電漿技術以進行解離後,會產生具有強氧化性的氣體,例如是氧自由基或是帶氧離子等氣體。也就是說,氣體電漿GP的氣態氧化劑GO例如是包括氧 自由基與帶氧離子的至少其中一者。然而,氣體電漿GP的反應氣體源也可以是其他反應氣體源,例如是純度較高的氧氣。此外,在一些實施例中,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿GP的方法可以是包括以介電質放電(Barrier Discharge,DBD)式大氣電漿技術產生氣體電漿GP。此外,在一些實施例中,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿GP的方法亦可以是包括以電暈放電(Corona Discharge)式大氣電漿技術產生氣體電漿GP,本發明並不以此為限。
具體而言,氣體電漿GP中的氣態氧化劑GO可以使殘留在圖案結構112上的殘留物R氧化後揮發。也就是說,殘留物R經由氣態氧化劑GO氧化後得以由網紋輥110的圖案結構112上移除,而使得殘留在網紋輥110的圖案結構112上的殘留物R經氧化後得以揮發而由圖案結構112上移除。因此,在本發明實施例的網紋輥的清潔方法中,不必透過傳統刷洗的方式即可得以有效清除網紋輥110的圖案結構112上的殘留物R,使得網紋輥110的圖案結構112不會在清潔的過程中受到破壞。另外,由於在本實施例的網紋輥的清潔方法中不會使用到傳統的清潔溶劑,因此本實施例的網紋輥的清潔方法還具備良好的環保效益。
圖2A至2C繪示本發明一些實施例的網紋輥的圖案結構的一部分,請參考圖2A。具體而言,本發明實施例的網紋輥的圖案結構並不限於圖1A至圖1B實施例中繪示的菱格狀圖案結構。舉例而言,圖2A繪示的網紋輥210a的圖案結構212a包括蜂巢狀 圖案結構,且圖2B繪示的網紋輥210b的圖案結構212b也是包括蜂巢狀圖案結構。另外,圖2C繪示的網紋輥210c的圖案結構212c包括條紋狀圖案結構。詳細而言,本發明實施例的網紋輥的清潔方法可適用於各種網紋輥的圖案結構,例如是至少包括圖1A至圖1B實施例的圖案結構112、圖2A實施例的圖案結構212a、圖2B實施例的圖案結構212b、圖2C實施例的圖案結構212c或是其他形式的圖案結構,本發明並不以此為限。
圖3繪示本發明一實施例的網紋輥的清潔方法的流程示意圖,請參考圖3。在本實施例中,網紋輥的清潔方法適於對網紋輥的圖案結構進行清潔,以將殘留在圖案結構上的殘留物清除。所述網紋輥的清潔方法包括以下步驟:首先,在步驟S300中,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿,且此氣體電漿包括氣態氧化劑。接著,在步驟S310中,以氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化。具體而言,本發明之實施例的網紋輥的清潔方法可以由圖1A至圖2D之實施例的敘述中獲致足夠的教示、建議與實施說明,因此不再贅述。
綜上所述,本發明實施例的網紋輥的清潔方法包括以下步驟:首先,以大氣壓電漿技術產生氣體電漿,且此氣體電漿包括氣態氧化劑。接著,以氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在圖案結構上的殘留物氧化。殘留在網紋輥的圖案結構上的殘留物經氧化後得以揮發而由圖案結構上移除。因此,在本發明實施例的網紋輥的清潔方法中,不必透過傳統刷洗的方式即可得以有效清除 圖案結構上的殘留物,使得網紋輥的圖案結構不會在清潔的過程中受到破壞。另外,由於本發明實施例的網紋輥的清潔方法在清潔的過程中也不會使用到傳統的清潔溶劑,因此網紋輥的清潔方法還具備良好的環保效益。
雖然本發明已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (13)

  1. 一種配向膜的形成方法,包括:提供一網紋輥,該網紋輥的表面具有一圖案結構;對該網紋輥的一圖案結構進行清潔,以將殘留在該圖案結構上的殘留物清除,該網紋輥的清潔方法包括:以大氣壓電漿技術產生一氣體電漿,該氣體電漿包括氣態氧化劑;以及以該氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在該圖案結構上的殘留物氧化;以及藉由該網紋輥來提取該配向膜的材料,以進行該配向膜的塗佈。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該氣態氧化劑包括帶氧離子。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該氣態氧化劑包括氧自由基。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該氣體電漿的反應氣體源包括空氣。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該氣體電漿的反應氣體源包括氧氣。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中以大氣壓電漿技術產生該氣體電漿的方法包括以噴射式大氣電漿技術產生該氣體電漿。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中以大氣壓電漿技術產生該氣體電漿的方法包括以介電質放電式大氣電漿技術產生該氣體電漿。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中以大氣壓電漿技術產生該氣體電漿的方法包括以電暈放電式大氣電漿技術產生該氣體電漿。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該氣體電漿中的氣態氧化劑使殘留在該圖案結構上的殘留物氧化後揮發。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該圖案結構中的該殘留物包括有機物質。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該圖案結構包括蜂巢狀圖案結構。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該圖案結構包括菱格狀圖案結構。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的配向膜的形成方法,其中該圖案結構包括條紋狀圖案結構。
TW105132773A 2016-10-11 2016-10-11 配向膜的形成方法 TWI634016B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105132773A TWI634016B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 配向膜的形成方法
CN201710898623.9A CN107914386A (zh) 2016-10-11 2017-09-28 配向膜的形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105132773A TWI634016B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 配向膜的形成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201813824A TW201813824A (zh) 2018-04-16
TWI634016B true TWI634016B (zh) 2018-09-01

Family

ID=61898836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105132773A TWI634016B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 配向膜的形成方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107914386A (zh)
TW (1) TWI634016B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1509221A (zh) * 2001-04-11 2004-06-30 ���˻�˹�����̩�˹ɷ����޹�˾ 支承体以及用于改善磨床支承体磨损状况的方法
TWI472393B (zh) * 2011-12-20 2015-02-11 Metal Ind Res & Dev Ct 放電加工模具表面清潔方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007261207A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Fujifilm Corp 凹凸状シートの製造方法
KR100962507B1 (ko) * 2008-08-25 2010-06-14 엘지디스플레이 주식회사 인쇄판과 이를 이용한 배향막 인쇄방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1509221A (zh) * 2001-04-11 2004-06-30 ���˻�˹�����̩�˹ɷ����޹�˾ 支承体以及用于改善磨床支承体磨损状况的方法
TWI472393B (zh) * 2011-12-20 2015-02-11 Metal Ind Res & Dev Ct 放電加工模具表面清潔方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107914386A (zh) 2018-04-17
TW201813824A (zh) 2018-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4681640B2 (ja) 表面処理方法
CN106129264B (zh) 像素界定层的制作方法与oled器件的制作方法
KR101324104B1 (ko) 그라핀 필름 및 패턴 제조 방법
US10508346B2 (en) Pattern of a film layer including aluminum, and manufacturing method and aftertreatment method thereof
JP4551366B2 (ja) 印刷板の製造方法
US20070066177A1 (en) Method for removing organic electroluminescent residues from a substrate
TWI634016B (zh) 配向膜的形成方法
JP7062480B2 (ja) マスクブランクスおよびフォトマスク、その製造方法
JP2007294606A (ja) パネルのエッチング製作プロセスの方法及びその装置
JP2010087079A (ja) 表面処理装置
JP6520928B2 (ja) エッチング装置、エッチング方法、基板の製造方法、および基板
JP2011134896A5 (zh)
JP2009226660A (ja) ドライエッチングによるパターニング方法及びそれに用いるモールド並びにインクジェットヘッドの製造方法
JP2003332288A (ja) 水供給方法および水供給装置
JP2005310405A (ja) 凸版反転オフセット法に用いられる除去版
CN104505368B (zh) 一种接触孔刻蚀工艺、有机发光显示器件及显示装置
CN108346572B (zh) 氧化硅膜和氮化硅膜的表面处理方法
JP6709005B2 (ja) 成膜装置及びそれを用いた成膜方法
JP2010181761A (ja) 基板乾燥装置、基板乾燥方法、及び表示用パネル基板の製造方法
WO2003023507A1 (en) Method for removing organic alignment layer coated on substrates and recovering the substrates using plasma
JP4782529B2 (ja) 表示装置の製造方法
Suzuki et al. Fabrication of sub 20-nm wide grooves in a quartz mold by space narrowing dry etching
JP2006049712A (ja) レジスト除去方法及びレジスト除去装置
JP2005279376A5 (zh)
JP4860295B2 (ja) プラズマ処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees