TWI621480B - 惰性氣體填充用噴嘴、惰性氣體填充裝置、及裝有輸液容器之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種供填充防止輸液劣化用的惰性氣體之噴嘴，其係在形成有填充口，並在具有可實施用以關閉填充口之密封的密封部位之輸液容器內，在進行密封之前，經由填充口而將用以防止輸液劣化用的惰性氣體填充於其中。噴嘴係具備筒狀之噴嘴本體。噴嘴本體係具有前端部及中部，且自前端部側經由填充口而***至輸液容器內。中部係按照在噴嘴本體從前端部側經由填充口而***輸液容器內時，使其來到密封部位的附近的方式，從前端部隔著指定的間隔配置而成。在前端部係形成有氣體之第1噴出口。在中部係形成有氣體之第2噴出口。

Description

惰性氣體填充用噴嘴、惰性氣體填充裝置、及裝有輸液容器 之製造方法

本發明係關於一種用以在輸液容器內進行惰性氣體置換之惰性氣體填充用噴嘴、具備該噴嘴之惰性氣體填充裝置、及使用該噴嘴之裝有輸液容器之製造方法。

以往，為了將輸液填充於醫療用之輸液容器內以及防止輸液的劣化之目的，因而將該容器內的氧氣等置換成氮等之惰性氣體(例如，專利文獻1)。接著，再於該惰性氣體置換之後，於熱熔著等之態樣下密封輸液容器之指定的密封部位，以封閉填充惰性氣體所使用的填充口。在填充惰性氣體時，在前端部形成有噴出口的噴嘴為經由上述填充口而***輸液容器內，並從該噴出口噴出惰性氣體。

《先前技術文獻》 《專利文獻》

<專利文獻1>特開2011-195190號公報。

然而，以專利文獻1為首的習知的方法，由於噴出惰性氣體而在輸液容器內引起輸液飛散出來，因而有時液滴會附著在上述的密封部位。然後，結果有時候就會於熱熔著等之態樣 下密封該應當封閉輸液容器的填充口的該密封部位之際，發生密封不良的情況。

本發明之目的在於提供一種在經由該容器的填充口將惰性氣體填充在輸液容器內之後，能夠防止因為輸液飛散而附著在該容器的密封部位之液滴所導致發生密封不良之惰性氣體填充用噴嘴、惰性氣體填充裝置、及使用該噴嘴的裝有輸液容器之製造方法。

本發明之第1觀點之惰性氣體填充用噴嘴係一種用以將防止輸液劣化之惰性氣體填充在輸液容器內之噴嘴，該輸液容器係形成有填充口、且具有可實施用以關閉前述填充口之密封的密封部位之輸液容器，其中該惰性氣體之填充係在進行前述密封之前經由前述填充口來進行的；該噴嘴係具備：筒狀的噴嘴本體。前述噴嘴本體係具有前端部及中部，且從前述前端部側經由前述填充口而***前述輸液容器內。前述中部係按照使得在前述噴嘴本體為從前述前端部側經由前述填充口而***到前述輸液容器內時，使其來到前述密封部位之附近的方式，從前述前端部起隔著指定的間隔配置而成。在前述前端部上係形成有氣體的第1噴出口。在前述中部係形成有氣體的第2噴出口。

因此，就可提供一種用以將防止輸液劣化用之惰性氣體填充於輸液容器內之噴嘴。該噴嘴係具有筒狀的噴嘴本體，在噴嘴本體的前端部係形成有氣體的噴出口(第1噴出口)。再者，於噴嘴本體中，在自前端部隔著指定的間隔配置的中部也形成有 氣體的噴出口(第2噴出口)。此外，在噴嘴本體經由填充口而***到輸液容器內時，為了封閉該填充口，該中部的氣體噴出口將會來到後續實施密封的輸液容器之密封部位的附近。即，藉由該噴嘴，就可在密封部位的附近進行氣體之噴出。其結果，即使由於從噴嘴本體的前端部之第1噴出口所噴出的氣體導致輸液在輸液容器內飛散開來，也可以藉由噴嘴本體的中部之第2噴出口所噴出的氣體，來防止該飛散的液滴附著在密封部位或一直附著之情況。從而，在經由該容器的填充口將惰性氣體填充於輸液容器內之後，就能夠防止由於輸液的飛散而附著在該容器的密封部位之液滴所導致發生的密封不良情況。

本發明之第2觀點之惰性氣體填充用噴嘴係如第1觀點之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述第1噴出口為被形成在前述前端部的側面。

因此，第1噴出口為形成於噴嘴本體的前端部之側面。即，就可防止氣體朝向輸液的液面而強烈地噴出，進而可抑制輸液的飛散。其結果，就可更進一步地防止液滴附著於密封部位，進而更進一步地防止密封不良。

本發明之第3觀點之惰性氣體填充用噴嘴係如第1觀點或第2觀點之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述第2噴出口係形成於前述中部的側面、且為狹縫形狀。

因此，噴嘴本體的中部之第2噴出口為狹縫狀。從而，就能夠以簡易的構成而在全部的密封部位吹送氣體，進而可在密封部位全面地防止輸液液滴的附著。

本發明之第4觀點之惰性氣體填充用噴嘴係如第1 觀點至第3觀點中任一者之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述噴嘴本體係具有與前述第1噴出口連通的第1氣體流路、及與前述第2噴出口連通的第2氣體流路。前述第2氣體流路係與前述第1氣體流路分離設置。

因此，對於第1噴出口及第2噴出口，就可從不同的氣體流路來供給氣體。從而，就能夠獨立控制從第1噴出口及第2噴出口噴出氣體的動作。例如，就能將在第1噴出口及第2噴出口噴出氣體時之流量、壓力、氣體噴出的時間點、氣體的種類設為不同。

本發明之第5觀點之惰性氣體填充裝置係具備有如第1觀點至第4觀點中任一者之惰性氣體填充用噴嘴、與噴出控制部。前述噴出控制部係用以控制從前述第1噴出口及前述第2噴出口噴出氣體的動作。因此，就能夠達成與第1觀點同樣的效果。

本發明之第6觀點之惰性氣體填充裝置係如第5觀點之惰性氣體填充裝置，其中前述噴出控制部係進行控制以使得從前述第1噴出口及前述第2噴出口同時噴出氣體。

因此，就能夠以良好的效率防止飛散的輸液的液滴附著在密封部位或一直附著的情況。

本發明之第7觀點之惰性氣體填充裝置係如第5觀點或第6觀點之惰性氣體填充裝置，其中前述噴出控制部係獨立控制：從前述第1噴出口所噴出氣體之第1流量、及從前述第2噴出口所噴出的氣體之第2流量。

因此，就能夠從第1噴出口及第2噴出口噴出不同 流量的氣體。亦即，能夠按照個別之目的而適當地控制經由第1噴出口及第2噴出口所噴出的氣體之流量。另外，經由第1噴出口之噴出，主要是以將惰性氣體供給至輸液容器內為目的，而經由第2噴出口之噴出，主要是以防止液滴向輸液容器的密封部位附著為目的。

本發明之第8觀點之裝有輸液容器之製造方法係使用如第1觀點至第4觀點中任一者之惰性氣體填充用噴嘴，來製造裝有輸液容器的方法，其係具備：將前述輸液填充於前述輸液容器內之步驟；將前述噴嘴本體從前述前端部側經由前述填充口而***到前述輸液容器內之步驟；在前述噴嘴本體***於前述輸液容器內的狀態下，藉由使同時從前述第1噴出口及前述第2噴出口噴出氣體，而在前述輸液容器內進行惰性氣體置換之步驟；以及在前述惰性氣體置換之後，再實施密封前述密封部位之步驟。因此，就能夠達成與第1觀點同樣的效果。

根據本發明，將防止輸液劣化用的惰性氣體填充於輸液容器內之際，就可在密封部位的附近噴出氣體。其結果，即使是由於從噴嘴本體的前端部整第1噴出口噴出的氣體，導致輸液在輸液容器內飛散，也能藉由從噴嘴本體的中部之第2噴出口所噴出的氣體，來防止該飛散的液滴附著於密封部位或一直附著。從而，就能夠防止在將惰性氣體經由該容器而填充於輸液容器內之後，由於輸液之飛散而附著在該容器的密封部位之液滴所產生的密封不良。

1‧‧‧輸液袋製造裝置(惰性氣體填充裝置)

8‧‧‧輸液袋(輸液容器)

80‧‧‧薄片

81‧‧‧密封部位

82‧‧‧薄片的外緣部分

10‧‧‧氣體供給噴嘴(惰性氣體填充用噴嘴)

11‧‧‧噴嘴本體

12‧‧‧內壁部

12a‧‧‧內壁部之上端部

12b‧‧‧內壁部之下端部(前端部)

13‧‧‧外壁部

13a‧‧‧外壁部之上端部

13b‧‧‧外壁部之下端部(中部)

14‧‧‧內壁部之底面部

15‧‧‧外壁部之底面部

20‧‧‧液供給噴嘴

21‧‧‧液槽

22‧‧‧液配管

30‧‧‧控制器(噴出控制部)

41‧‧‧第1貯氣瓶

42‧‧‧第2貯氣瓶

51‧‧‧第1氣體配管

52‧‧‧第2氣體配管

61‧‧‧第1閥

62‧‧‧第2閥

63‧‧‧第3閥

70‧‧‧袋握持部

71‧‧‧熱薄片

73‧‧‧第1昇降機構

74‧‧‧第2昇降機構

L1‧‧‧內壁部之下端部與外壁部之下端部間的間隔(前端部與中部間的間隔)

S1‧‧‧填充口

S2‧‧‧輸液袋之內部空間

S3‧‧‧內側空間(第1氣體流路)

S4‧‧‧外側空間(第2氣體流路)

S5‧‧‧第1噴出口

S6‧‧‧第2噴出口

P1‧‧‧第1流量

P2‧‧‧第2流量

第1圖係顯示本實施形態之輸液袋製造裝置(惰性氣體填充裝置)的構成之圖。

第2(A)圖係填充口關閉前的輸液袋(輸液容器)之側面圖。第2(B)圖係填充口關閉後的輸液袋(輸液容器)之側面圖。

第3圖係本實施形態之氣體供給噴嘴(惰性氣體填充用噴嘴)之側面圖。

第4圖係第3圖之IV-IV剖面圖。

第5圖係顯示氣體供給噴嘴***輸液袋內之***狀態的圖。

《用以實施發明之形態》

以下，參照圖面，說明有關本發明之惰性氣體填充用噴嘴、惰性氣體填充裝置、及裝有輸液容器之製造方法之一實施形態。

<1.全體構成>

在第1圖係顯示與本實施形態之惰性氣體填充用噴嘴之氣體供給噴嘴10、及惰性氣體填充裝置之輸液袋製造裝置1。輸液袋製造裝置1係將輸液以及惰性氣體(典型為氮)填充於如第2(A)圖所示的輸液袋8內；然後，關閉輸液袋8的填充口S1，進而製造出如第2(B)圖所示的裝有輸液之輸液袋8的裝置。另外，在第2圖中以斜線表示的部位係經實施熱密封的部位。氣體供給噴嘴10係被安裝在輸液袋製造裝置1上，並可用於填充惰性氣體。

本實施形態之對象的輸液袋8係由聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯等之軟質樹脂製的薄片所成形的袋狀容器。更具體地來說，輸液袋8係如第2(A)及2(B)圖所示，將2片矩形狀的薄片80重疊，並且藉由對於此等之薄片80的外緣部分82進行熱密封而成形的。但是，在輸液袋8的上部中央成為用以規定填充口S1的部位81(以下為密封部位81)上，如第2(A)圖所示的輸液填充前之狀態，不實施熱密封，而在填充輸液之後按照如第2(B)圖所示來實施熱密封。亦即，輸液袋8在填充輸液以前係具有內部空間S2、及與內部空間S2連通之填充口S1的袋子，經由該填充口S1就可進行向內部空間S2內之輸液、及進行惰性氣體之填充。另外，在本實施形態之說明中，只要是未特別指明者，「上下方向」為依照第2圖及第3圖來定義。

在經由填充口S1而將輸液及惰性氣體填充於輸液袋8的內部空間S2內之後，再對輸液袋8的密封部位81實施熱密封，進而封閉填充口S1。藉此，輸液袋8內的輸液係不接觸空氣(特別是氧氣)，因而就可防止因氧化等所引起的劣化。另外，本實施形態中之輸液係含有胺基酸、脂肪、蛋白質、維生素等之成分，藉由吹送氣體雖然是比較容易發泡，然而在其他的實施形態中，也可以是含有其他成分之輸液。以下，於說明輸液袋製造裝置1之構成之後，再詳細地說明噴嘴10之構成。此外，詳細地說明：藉由以輸液袋製造裝置1來製造裝有輸液的輸液袋8的步驟。

<2.輸液袋製造裝置>

如第1圖所示，除了氣體供給噴嘴10之外，輸液袋製造裝置1亦具備：液供給噴嘴20、控制器30、第1貯氣瓶41、第2貯氣 瓶42、第1氣體配管51、第2氣體配管52、液槽21、液配管22、第1閥61、第2閥62、第3閥63、袋握持部70、熱薄片71、第1昇降機構73及第2昇降機構74。另外，第1閥61、第2閥62、第3閥63、袋握持部70、熱薄片71、第1昇降機構73及第2昇降機構74係連接於控制器30；彼等之各部的動作全是藉由控制器30來進行控制。

氣體供給噴嘴10係如後述而具有雙層管的構造。第1貯氣瓶41及第2貯氣瓶42係分別經由第1氣體配管51及第2氣體配管52而與氣體供給噴嘴10內的2條氣體流路相連接。第1閥61及第2閥62係分別設置在第1氣體配管51及第2氣體配管52的中途上，並能夠調節在第1氣體配管51及第2氣體配管52內流動的氣體之流量。

液供給噴嘴20係可使用於向輸液袋8內填充輸液。液槽21係經由液配管22而連接到液供給噴嘴20內的液流路。第3閥63係設置在液配管22的中途，並能夠調節在液配管22內流動的輸液之流量。

袋握持部70係用以在向輸液袋8內進行輸液及填充惰性氣體之動作時確實支撐袋握持部70的機構。第1昇降機構73及第2昇降機構74係分別使氣體供給噴嘴10及液供給噴嘴20相對於經以袋握持部70所握持住的輸液袋8之填充口S1而昇降的機構。第1昇降機構73及第2昇降機構74，例如，其係可以藉由使於上下方向延伸的導軌、沿著導軌內滑動的滑動件、使滑動件沿著導軌移動用的馬達等之動力源等來實現。在此一情況，氣體供給噴嘴10及液供給噴嘴20係固定於滑動件。

熱薄片71係具有挾住輸液袋8呈分離狀態的2片密封部位81而熱熔著之一對的熱塊件。熱塊件係被加熱到能夠使密封部位81熱熔著的溫度。

<3.氣體供給噴嘴>

以下，說明氣體供給噴嘴10的詳細構成。氣體供給噴嘴10係用以在輸液被填充到輸液袋8內之後將惰性氣體注入到應進行惰性氣體置換的輸液袋8內用之噴嘴。氣體供給噴嘴10係在惰性氣體置換時從其下方的前端部12b側經由輸液袋8的填充口S1而***輸液袋8內。

第3圖係氣體供給噴嘴10的側面圖，為了說明方便而將內部的形狀一部分以點線表示。此外，第4圖為第3圖的IV-IV剖面圖。如第3圖及第4圖所示，氣體供給噴嘴10係具備具有雙層管構造之圓筒狀噴嘴本體11並用以規定氣體往輸液袋8內供給用的2條流路。具體而言，噴嘴本體11係具有圓筒狀內壁部12、及在內壁部12的外側從內壁部12隔著指定的間隔配置之圓筒狀外壁部13。藉此，在噴嘴本體11內形成有：被內壁部12的內側面所圍之內側空間S3(第1氣體流路)、與被內壁部12的外側面和外壁部13的內側面所圍之外側空間S4(第2氣體流路)。另外，如第4圖所示，內壁部12及外壁部13的剖面，雖然在本實施形態中為圓形，然而內壁部12及外壁部13中有至少一者可以是四角形等之其他形狀。

內側空間S3係在內壁部12的上端部12a中，其與第1氣體配管51連通，可從第1貯氣瓶41經由第1氣體配管51 而被供給氣體。同樣地，外側空間S4係在外壁部13的上端部13a中，其與第2氣體配管52連通，可從第2貯氣瓶42經由第2氣體配管52而被供給氣體。

外壁部13的下端部13b(中部)係隔著一定的間隔L1而位於比內壁部12的下端部12b(前端部)還更上方的位置。如第5圖所示，該間隔L1係按照使得在噴嘴本體11從下端部12b側經由輸液袋8的填充口S1而***輸液袋8內的狀態(以下，***狀態)下，外壁部13的下端部13b為來到輸液袋8的密封部位81之附近(上下方向大致相同的位置)的方式設計而成。此外，所謂***狀態係指第1閥61及第2閥62成為開啟狀態，而進行從第1貯氣瓶41及第2貯氣瓶42往內側空間S3及外側空間S4內供給惰性氣體的狀態。又，在內壁部12的下端部12b的下端緣，底面部14為連續的，並且外壁部13的下端部13b之下端緣之底面部15也是連續的。即，下端部12b、13b的下端緣皆是閉鎖的。

此外，在內壁部12的下端部12b的側面形成有與內側空間S3連通的複數個第1噴出口S5，並且在外壁部13的下端部13b的側面也形成有與外側空間S4連通的被數個第2噴出口S6。第1噴出口S5，其各個皆為圓形，且全部相同形狀，並且沿著內壁部12的下端部12b的周方向以等間隔配置而成。在本實施形態中，第1噴出口S5係形成有6個，從而彼等是沿著周方向以60°間隔配列而成。再者，該等第1噴出口S5係配列在上下方向相同的位置。另一方面，第2噴出口S6之各個皆是狹縫狀，且全部相同形狀，而且各個皆是沿著外壁部13的下端部13b之周方向延伸。在本實施形態中，該等狹縫S6係形成有12根。更具體地 來說，在周方向上佔有90°的幅度之狹縫S6係在上下方向上3段並排，像這樣的3個狹縫S6組係有4組，並沿著周方向以90°的間隔配列而成。但，鄰接於周方向的狹縫S6組係配置在上下方向互不相同的位置上。再者，各組之最上部之狹縫S6與最下部的狹縫S6間之間隔係大致等於密封部位81的上下方向的高度。更且，在***狀態下，各組之最上部的狹縫S6係配置在密封部位81的上端附近，而各組之最下部的狹縫S6係配置在密封部位81的下端附近。

藉由以上之構成，在***狀態下，第1閥61及第2閥62成為開啟狀態，當進行往內側空間S3及外側空間S4供給惰性氣體時，該惰性氣體係經由第1噴出口S5及第2噴出口S6而噴出到輸液袋8內。此時，由於第1噴出口S5及第2噴出口S6為形成於噴嘴本體11的側面部，所以惰性氣體係朝向横方向噴出(參照第5圖的單箭頭)。再者，內側空間S3及外側空間S4的下端，由於分別為底面部14及15所塞住，所以不會有惰性氣體為朝向下方噴出，即朝向輸液的液面強力地噴出的情況。從而，在填充惰性氣體時，就可抑制在輸液袋8內之輸液的飛散，並可抑制液滴附著於密封部位81的內面之情況。特別是第2噴出口S6為狹縫狀，由於全體為跨越全部的周方向，而且在上下方向上跨越密封部位81的全部高度方向，所以氣體就可吹送布滿整個密封部位81的內面。從而，即使因從第1噴出口S5及第2噴出口S6所噴出的惰性氣體，而致使多少有一些的輸液飛散在輸液袋8內，從第2噴出口S6所噴出的惰性氣體也會吹送到全部的密封部位81的內面，所以就可防止飛散的輸液之液滴附著於密封部位81的內 面或者一直附著的情況。因此，可防止在填充惰性氣體之後，在對於密封部位81實施熱密封之際發生密封不良之事。

<4.輸液袋之製造步驟>

以下，針對藉由輸液袋製造裝置1來製造裝有輸液的輸液袋8之步驟，進行詳細地說明。

首先，第2(A)圖的狀態的輸液袋8係成形為上流的裝置，而被搬送至輸液袋製造裝置1。該輸液袋8係在填充口S1為向著上部的狀態下被袋握持部70所握持著，並設定在液供給噴嘴20及氣體供給噴嘴10的下方的填充位置。

在以上的狀態下，藉由第2昇降機構74將液供給噴嘴20降下而***輸液袋8的填充口S1。接著，藉由控制器30來開啟第3閥63，進而將輸液從液槽21經由液配管22往輸液袋8內填充。在填充指定量的輸液完成時，藉由控制器30來關閉第3閥63。

然後，藉由第2昇降機構74使液供給噴嘴20上昇，接著，藉由第1昇降機構73使氣體供給噴嘴10下降，而***輸液袋8的填充口S1(參照第5圖)。然後，藉由控制器30來開啟第1閥61及第2閥62。其結果，惰性氣體就會分別從第1貯氣瓶41及第2貯氣瓶42，經由第1氣體配管51及第2氣體配管52而送到氣體供給噴嘴10內的內側空間S3及外側空間S4內，而且惰性氣體從第1噴出口S5及第2噴出口S6朝向横方向而被噴出。在此時，控制器30係藉由獨立地調整第1閥61及第2閥62的開度，而獨立控制從第1噴出口S5所噴出的氣體的第1流量P1、及從 第2噴出口S6所噴出的氣體的第2流量P2。第1流量P1及第2流量P2係可按照輸液袋8的容量、輸液的填充量、惰性氣體的填充量等的各種條件而適當設定的控制參數，並可於輸液袋8的製造開始以前預先設定。此外，控制第1流量P1及第2流量P2就等於是控制從第1噴出口S5及第2噴出口S6所噴出的氣體的壓力。

藉由以上的動作，將輸液袋8內的含有氧氣之空氣置換成惰性氣體時，控制器30將會關閉第1閥61及第2閥62。又，在本實施形態中，控制器30係將第1閥61及第2閥62設定為同時開啟的狀態，而且同時關閉的狀態。另外，從效率化的觀點來看，雖然較佳為在第1閥61及第2閥62成為開啟狀態的時間點至少有一部分是同時的，即重複的，然而也可以控制成不重複。又，在將第1閥61及第2閥62成為關閉狀態的時間點控制成不同的情況下，較佳為設定成：在關閉第1閥61之後再關閉第2閥62。理由是因為：可以藉由從第2噴出口S6噴出的氣體來除去：因從較接近輸液的液面之第1噴出口S5噴出的氣體而附著於密封部位81的內面的液滴。

然後，藉由第1昇降機構73使氣體供給噴嘴10上昇，接著以熱薄片71從兩側挾住輸液袋8的密封部位81。藉此，對於密封部位81實施熱密封，封閉填充口S1。然後，藉由袋握持部70將密封完成的輸液袋8搬送到下游的裝置。然後，藉由控制器30來控制輸液袋製造裝置1的各部，反復進行以上的動作而連續地製造輸液袋8。

<5.特徴>

在上述實施形態中提供了一種用以將防止輸液劣化用的惰性氣體填充於輸液袋8內的氣體供給噴嘴10。該噴嘴10係具有筒狀的噴嘴本體11，且在噴嘴本體11的內壁部12的下端部12b係形成有氣體的噴出口(第1噴出口S5)。其次，在噴嘴本體11中，在從下端部12b隔著指定的間隔L1配置之外壁部13的下端部13b也形成有氣體的噴出口(第2噴出口S6)。再者，在噴嘴本體11為經由填充口S1而***輸液袋8內時，為了關閉填充口S1，該第2噴出口S6將會來到後續實施密封的輸液袋8之密封部位81的附近。亦即，根據該噴嘴10，在密封部位81的附近噴出氣體。其結果，即使因從第1噴出口S5所噴出的氣體而使得輸液在輸液袋8內飛散，亦可藉由從第2噴出口S6所噴出的氣體，來防止該飛散的液滴附著於密封部位81或者一直附著的情況。從而，在將惰性氣體經由該袋8的填充口S1而填充於輸液袋8內之後，亦能夠防止因輸液的飛散而附著於該袋8的密封部位81之液滴所致使發生密封不良的情況。

<6.變形例>

以上，雖然已說明了本發明的一實施形態，然而本發明並未限定於上述實施形態而已，只要是在未脫離本發明的意旨之範圍內，各種的變更皆是可以的。例如，可以是如以下的變更。此外，也可以將以下的變形例的要旨加以適當地組合。

<6-1>

在上述實施形態中，雖然製造了袋型輸液容器(輸液袋8)製造，然而只要是具有在惰性氣體的填充後密封的密封部位皆可適用本發明，可以適用於其他的型式，例如，能夠使用於製造瓶狀型式的輸液容器。

<6-2>

在上述實施形態中，雖然輸液及氣體係經由輸液袋8的同一填充口S1而填充於輸液袋8內，然而填充口S1為氣體填充專用的，對於形成有不同於填充口S1之另外的輸液填充用的填充口之輸液容器，亦能夠適用本發明。

<6-3>

在上述實施形態中，雖然是使輸液袋8的2片相對面的密封部位81直接接觸來進行密封，然而，在該等2片的密封部位81之間也可以挾入端口構件，並密封密封部位81與端口件構件。在此一情況下，輸液袋製造裝置1較佳為更進一步具有搬送端口構件的搬送機構，藉以使其在填充輸液及惰性氣體之後、藉由熱薄片71進行密封之前***輸液袋8的填充口S1內。另外，所謂端口構件係指：可被***到輸液袋8的填充口S1，而在輸液袋8不使用時可密封輸液袋8，且在使用時與其他的連接件、注射器等之構件相連接，並經由該等構件而使輸液袋8的內外形成液體連通的構件。

<6-4>

密封填充口S1之方法不限定於熱密封(熱熔著)，例如，超音波密封等；只要是能夠密封密封部位81皆可以，亦能夠變更為其他的方法。

<6-5>

第1噴出口S5的數量、配置及形狀未限定於上述者，可以進行適當的變更。例如，第1噴出口S5的數量可以是1個，也可以是6個以外的複數個。其次，在形成有複數個第1噴出口S5的情況下，該等噴出口S5不需要全部都沿著內壁部12的下端部12b的周方向以等間隔配置，及/或也可以是配置在上下方向不同的位置。又，第1噴出口S5的形狀也不限定於圓形，可以是楕圓形、矩形、狹縫狀等之任意的形狀。

此外，第2噴出口S6的數量、配置及形狀並未限定於上述者而已，亦可以進行適當的變更而用來取代或附加於以上所述者。例如，第2噴出口S6的數量可以是1個，也可以是12個以外的複數個。再者，在形成有複數個第2噴出口S6的情況下，該等噴出口S6不需要全部都沿著外壁部13的下端部13b的周方向於上下方向以多段構成配列，及/或該等噴出口S6也不需要全體皆跨越全部的周方向來配置。此外，第2噴出口S6的形狀亦未限定於狹縫狀，與上述第1噴出口S5之態樣同樣地，可以是圓形、楕圓形、矩形狀等之任意的形狀。

<6-6>

也可以從下端部12b省略底面部14、或也可以在底面部14 形成氣體的噴出口(第1噴出口)，來替代或附加在內壁部12的下端部12b的側面形成第1噴出口S5之態樣。即，在此一情況下，雖然氣體是從內壁部12的下端部12b朝向輸液的液面而噴出到下方，然而藉由從第2噴出口S6所噴出的氣體，亦能夠防止液滴附著於密封部位81的情況，進而能夠防止密封不良的情況。

又，除了在外壁部13的下端部13b的側面形成第2噴出口S6以外，也可以從下端部13b省略底面部15，或者在底面部15形成氣體的噴出口(第2噴出口)來用以替代以上所述者或者附加。即，在該情況下，雖然氣體從外壁部13的下端部13b朝向液面而噴出到下方，然而藉由從下端部13b的側面的第2噴出口S6所噴出的氣體，亦能夠防止液滴附著於密封部位81的情況，進而防止密封不良的情況。

Claims (9)

1. 一種惰性氣體填充用噴嘴，其係用以將防止輸液劣化之惰性氣體填充在輸液容器內之噴嘴，該輸液容器係形成有一填充口、且具有可實施用以關閉前述該填充口之密封的一密封部位之該輸液容器，其中該惰性氣體之填充係在進行前述密封之前經由該前述填充口來進行，該噴嘴係包括：筒狀的一噴嘴本體，其具有一前端部及一中部，並自前述該前端部側經由前述該填充口而***至前述該輸液容器內；前述該中部係按照：使得在前述該噴嘴本體自前述該前端部側經由前述該填充口被***至前述該輸液容器內時，其將來到前述該密封部位的附近的方式，以與前述該前端部隔著預定的間隔被配置而成；前述該前端部上係形成有氣體的一第1噴出口；前述該中部上係形成有氣體的一第2噴出口。
2. 如請求項1所記載之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述該第1噴出口係形成於前述該前端部的側面。
3. 如請求項2所記載之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述該第2噴出口係形成於前述該中部的側面，並為狹縫的形狀。
4. 如請求項1所記載之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述該第2噴出口係形成於前述該中部的側面，並為狹縫的形狀。
5. 如請求項1至4中任一項所記載之惰性氣體填充用噴嘴，其中前述噴嘴本體係具有與前述該第1噴出口連通之一第1氣體流路、及與前述該第1氣體流路分離且與前述該第2噴出口連通之一第2氣體流路。
6. 一種惰性氣體填充裝置，其係包括：如請求項5所記載之該惰性氣體填充用噴嘴；及用以控制自前述該第1噴出口及前述該第2噴出口噴出氣體的動作之一噴出控制部。
7. 如請求項6所記載之惰性氣體填充裝置，其中前述該噴出控制部係進行控制以使得可同時自前述該第1噴出口及前述該第2噴出口噴出氣體。
8. 如請求項6或7所記載之惰性氣體填充裝置，其中前述該噴出控制部係進行獨立控制：自前述該第1噴出口所噴出之氣體的第1流量、及自前述該第2噴出口所噴出之氣體的第2流量。
9. 一種裝有輸液容器之製造方法，其係使用如請求項1至4中任一項所記載之該惰性氣體填充用噴嘴來製造裝有輸液容器之方法；該製造方法係包括：將前述該輸液填充至前述該輸液容器內之步驟；於前述步驟之將前述該輸液填充至前述該輸液容器內之後，將前述該噴嘴本體自前述該前端部側經由前述該填充口***至前述該輸液容器內之步驟；在前述該噴嘴本體***至前述該輸液容器內的狀態下，藉由同時使自前述該第1噴出口及前述該第2噴出口噴出氣體，以置換在前述該輸液容器內的惰性氣體之步驟；及在置換前述惰性氣體後，對於前述該密封部位實施密封之步驟。