TWI609947B - 硏磨用組成物 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物中，更能提高研磨速度之手段。

於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物中含有含金屬元素或半金屬元素之含氧酸與水。

Description

研磨用組成物

本發明係關於研磨用組成物。且，本發明係關於使用該研磨用組成物之研磨方法及基板之製造方法。

近年來，隨著LSI之高積體化、高性能化已開發新的微細加工技術。化學機械研磨(以下亦簡稱為「CMP」)法亦為其一種，係於LSI製造步驟，尤其是多層配線形成步驟中頻繁被利用之技術。

適用該CMP法之情況之一列舉為含有相變化合金之研磨對象物的研磨。所謂相變化合金為非晶質相與結晶相之間係可逆地相變化之相變化材料之1種的合金，典型上有鎳-銻-碲合金(GST合金)或銻化銦(InSb)等。該等相變化合金係活用其作為相變化材料之特性，作為相變化隨機存取記憶體(PRAM或PCRAM)等之相變化裝置之構成材料而使用。

此處，相變化合金與如銅或鎢之其他金屬材料相比為軟質等之物理性質與其他金屬材料有較大差異。因此，即使將以往之CMP法中所用之研磨用組成物直接使用於相 變化合金之研磨，仍有無法獲得滿意結果之情況。尤其，難以獲得實用上充分之研磨速度。

以往，相變化合金之研磨中用以提高研磨速度之技術有專利文獻1中記載之技術。專利文獻1中藉由於相變化記憶體裝置之CMP用漿液組成物中含有去離子水及三乙胺等之氮化合物，而實現對於由GST合金等所成之相變化材料層之研磨速度的提高。

且，適用CMP法之另一情況列舉為於絕緣體層上形成配線構造之步驟。利用CMP法之配線構造形成步驟中，首先在形成有凹部之絕緣體層(例如，SiO₂層)上，以至少完全埋入凹部之方式形成由鎢等所成之金屬層。接著，藉由CMP法研磨去除金屬層直至凹部以外之部位之絕緣體層露出，藉此在凹部內形成配線部。

以往，用以提高金屬層之研磨中之研磨速度的技術有專利文獻2所記載之技術。專利文獻2係利用具有複數氧化狀態之觸媒(例如，硝酸鐵等)，而實現對於金屬層之研磨速度的提高。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2009-16821號公報

[專利文獻2]日本專利第3822339號公報

依據本發明人之檢討，判知即使使用專利文獻1或專 利文獻2中記載之組成物進行CMP法有時亦無法達成充分之研磨速度。為提高處理量，當務之急係進一步改良CMP法中使用之研磨用組成物。

因此本發明之目的係提供一種在研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物中，更提高研磨速度之手段。

本發明人為解決上述課題而重複積極研究。結果，發現藉由於研磨用組成物中含有含氧酸能解決上述課題，因而完成本發明。

亦即，本發明之一形態係一種於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物。而且，該研磨用組成物具有之特徵為包含含金屬元素或半金屬元素之含氧酸與水。

如上述，本發明之一形態為一種於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物。而且，該研磨用組成物具有之特徵為包含含金屬元素或半金屬元素之含氧酸與水。藉由成為該構成，而可更提高研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物時之研磨速度，亦有助於高處理量化。

以下首先針對本形態之研磨用組成物之構成加以說明，接著，針對該研磨用組成物之用途中之研磨對象物加以說明。

[研磨用組成物之構成成分]

本形態之研磨用組成物含包含金屬元素或半金屬元素之含氧酸與水作為必要之構成成分。且，本形態之研磨用組成物較好進而包含非金屬氧化劑及/或研磨促進劑(錯化劑等)。而且，亦可進一步包含研磨粒、防腐蝕劑、界面活性劑等添加劑。

(含氧酸)

本形態之研磨用組成物必須包含含金屬元素或半金屬元素之含氧酸作為其特徵的構成成分。

「含氧酸」亦稱為氧基酸、氧酸，係以質子(H⁺)解離之氫與氧原子鍵結之酸，且以通式XO_n(OH)_m表示。典型之含氧酸中，雖有不含金屬元素或半金屬原子之無機酸的硫酸(H₂SO₄)、硝酸(HNO₃)、磷酸(H₃PO₄)等，但本形態之研磨用組成物之特徵為包含「含金屬元素或半金屬元素」者作為含氧酸。

本說明書中，所謂「金屬元素」意指其單體「具有金屬光澤，富有展性、延展性，電與熱之傳導性顯著」之顯示金屬性質之元素，其概念包含過去作為「金屬元素」已知之所有元素。且，「半金屬元素」亦稱為金屬合金，係顯示金屬與非金屬之中間性質之元素。關於半金屬元素並不存在嚴謹統一之定義，但本說明書中意指硼(B)、矽(Si)、鍺(Ge)、砷(As)、硒(Se)、銻(Sb)、碲(Te)、釙 (polonium)(Po)、及砈(astatine)(At)者。

較佳之實施形態中，含氧酸中所含之金屬元素或半金屬元素較好為元素週期表中之第3族~第17族之元素，更好為以下之元素：B、Al、Si、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、As、Se、Y、Zr、Nb、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Te、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Tl、Pb、Bi、Po、At、Ac、Th、Pa、U、Np、Pu。含氧酸中所含之金屬元素最好為鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)、錳(Mn)、銅(Cu)、鐵(Fe)、鋁(Al)、鈷(Co)、鉭(Ta)、錫(Sn)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、或鈮(Nb)，最好為鎢(W)或鉬(Mo)。又，含氧酸中所含之半金屬元素最好為碲(Te)、鍺(Ge)、銻(Sb)、或矽(Si)，又最好為碲(Te)。

含金屬元素或半金屬元素之含氧酸之具體例並無特別限制，列舉為例如含上述金屬元素或半金屬元素之含氧酸。更具體而言列舉為例如碲酸(Te(OH)₆)、鎢酸(H₂WO₄(WO₃．H₂O)、H₄WO₅(WO₃．2H₂O))、鉬酸(MoO₃．H₂O)、矽鎢酸(H₄[SiW₁₂O₄₀])、磷鎢酸(H₃[PW₁₂O₄₀])、偏釩酸(HVO₃)、過錳酸、鋁酸、錫酸、鍺酸、矽酸等。且，上述矽鎢酸或磷鎢酸等之多元酸之中心原子或金屬原子經取代為其他原子之各種多元酸亦可使用作為本形態中之含氧酸。亦可組合兩種以上之含氧酸使用。

本說明書中，「含氧酸」之概念亦包含鹽或水合物之形態者。含氧酸之鹽為具有質子(H⁺)自上述含氧酸脫離之構造之陰離子與適當之陽離子之鹽。構成含氧酸之鹽的陽離子列舉為例如鈉、鉀等鹼金屬、鈣等鹼土類金屬之陽離子，銨離子(NH₄ ⁺)、一級胺、二級胺、三級胺、四級胺之陽離子等。且，含氧酸之水合物中與含氧酸水合之水分子之數量並無特別限制，可適當參考過去習知之見解。又，研磨用組成物含水等溶劑時，含氧酸(鹽)通常以陰離子等之離子形態存在。即使為該情況，就「研磨用組成物包含含氧酸」方面而言亦無改變。

本形態之研磨用組成物中之含氧酸含量之下限由於即使為少量亦可發揮效果故沒有特別限制，但相對於組成物之總量100質量%，較好為0.0001質量%以上，更好為0.0005質量%以上，最好為0.001質量%以上。且，本形態之研磨用組成物中之含氧酸含量之上限亦無特別限制，但基於製造單價、因溶解度所致之對研磨對象物之殘留性之觀點而言，相對於組成物之總量100質量%，較好為15質量%以下，更好為10質量%以下，最好為5質量%以下。

(水)

本形態之研磨用組成物必須含有水作為用以使各成分分散或溶解之分散介質或溶劑。就抑制阻礙其他成分之作用之觀點而言，較好為儘可能不含雜質之水，具體而言較 好為以離子交換樹脂去除雜質離子後，通過過濾器去除異物之純水或超純水、或蒸餾水。

本形態之研磨用組成物中之水含量之較佳形態係計算為針對水以外之構成成分於本說明書中分別記載之較佳含量之其餘部分。

(非金屬氧化劑)

本形態之研磨用組成物亦可含非金屬氧化劑作為任意成分。本說明書中之所謂「非金屬氧化劑」意指不含金屬元素，可對研磨對象物中所含之金屬元素或半金屬元素之單體發揮作為氧化劑功能之化合物。因此，「非金屬氧化劑」係依據是否為發揮該功能時具有充分之氧化還原電位者之基準進行選定。因此，「非金屬氧化劑」之延伸並非一定可統一明確定義者，但其一例列舉為例如過氧化氫、硝酸、過硫酸、亞氯酸、次氯酸、氧化氫及其加成物，例如尿素過氧化氫及碳酸鹽、有機過氧化物，例如苯甲醯、過乙酸及二第三丁基、硫氧化物(SO₅)、硫氧化物(S₅O₈)、以及過氧化鈉。另外，列舉為過碘酸、亞碘酸、次碘酸、氫碘酸、過溴酸、亞溴酸、次溴酸、氫溴酸、過氯酸、氫氯酸、過氯酸、過硼酸、及該等之鹽等。

本形態之研磨用組成物含非金屬氧化劑時，該研磨用組成物中之該非金屬氧化劑之含量之下限相對於組成物之總量100質量%，較好為0.1質量%以上，更好為0.3質量%以上。隨著非金屬氧化劑之含量變多，有利用研磨用組 成物對研磨對象物之研磨速度提高之傾向。另一方面，本形態之研磨用組成物含非金屬以化劑時，該研磨用組成物中之該非金屬氧化劑之含量之上限相對於組成物之總量100質量%，較好為10質量%以下，更好為5質量%以下。隨著非金屬氧化劑之含量變少，除了可抑制研磨用組成物之材料成本以外，可減輕研磨使用後之研磨用組成物之處理，亦即可減輕廢液處理之負荷。且，亦可獲得可防止因非金屬氧化劑所致之研磨對象物過度氧化之有利效果。

(研磨促進劑)

本形態之研磨用組成物亦可含研磨促進劑作為任意成分。研磨促進劑係於研磨對象物之表面錯化形成而鍵結，藉由於研磨對象物之表面形成不溶性之脆性膜，而發揮提高研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度之作用。研磨促進劑之具體例列舉為氮化合物、羧酸化合物、含磷化合物、磺酸化合物等。

氮化合物之具體例列舉為胺、銨化合物等。其中以銨化合物較佳。

胺可為脂肪族胺亦可為芳香族胺。且，可為經取代之胺亦可為未經取代之胺。較好為具有烷基或醇基之胺。醇基係以化學式-ROH表示，R為烴基。烷基之具體例列舉為甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、異戊基、新戊基、己基、庚基、辛 基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、2-乙基己基、十四烷基、十八烷基、二十烷基等。醇基之具體例列舉為源自甲醇、乙醇、無水乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、第二丁醇、第三丁醇、苄基醇或酚之基。可使用之胺之具體例為甲胺、乙胺、丙胺、正丁胺、第二丁胺、第三丁胺、環己胺等之脂肪族一級胺，或二甲胺、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二異丁胺、二第二丁胺、二第三丁胺等之脂肪族二級胺，或三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺等之脂肪族三級胺，或二乙基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等之其他鏈狀胺，或吡啶、哌啶等環式胺。亦可組合兩種以上之胺使用。

銨化合物之具體例列舉為氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基銨、氫氧化四丙基銨等之四級銨化合物，或氫氧化銨(氨水)、銨、銨鹽等。銨係以銨離子存在於研磨用組成物中。銨離子與相變化合金之間尤其容易錯化形成。銨鹽之酸成分亦可為源自鹽酸、硝酸、磷酸、硫酸、硼酸等之無機酸者。或者亦可為源自甲酸、乙酸、丙酸等之脂肪酸，苯甲酸、鄰苯二甲酸等之芳香族羧酸，檸檬酸、草酸、酒石酸、蘋果酸、馬來酸、富馬酸、琥珀酸、有機磺酸、有機膦酸等之其他有機酸者。亦可組合兩種以上之銨化合物使用。

羧酸化合物之具體例列舉為乙酸、乳酸、丙酸、丁酸、乙醇酸、葡糖酸、水楊酸、異菸鹼酸、異丁酸、戊酸、異戊酸、特戊酸、氫當歸酸(hydroangelic acid)、己 酸、2-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、2,2-二甲基丁酸、3,3-二甲基丁酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸等飽和單羧酸，或草酸、丙二酸、酒石酸、馬來酸、檸檬酸等多元羧酸，或該等羧酸之鹽。其中以飽和單羧酸較佳。飽和單羧酸之碳數較好為2~6，更好為2~4。碳數為2~6之飽和單羧酸之具體例列舉為乙酸、乳酸、丙酸、丁酸、乙醇酸、葡糖酸、水楊酸、異菸鹼酸、異丁酸、戊酸、異戊酸、特戊酸、氫當歸酸、己酸、2-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、2,2-二甲基丁酸、3,3-二甲基丁酸。該等碳數為2~6之飽和單羧酸尤其容易在與相變化合金間錯化形成。亦可組合兩種以上之羧酸化合物而使用。

含磷化合物可為具有碳-磷鍵之有機磷化合物，亦可為無機磷化合物。有機磷化合物之具體例列舉為、膦、氧化膦、硫化膦、二磷烷(diphosphane)等3價有機磷化合物，或鏻鹽、膦酸、次磷酸(phosphinic acid)、及該等之鹽或衍生物等。其中以膦酸或次磷酸較佳。膦酸之具體例列舉為2-胺基乙基膦酸、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、胺基三(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)、二伸乙基三胺五(亞甲基膦酸)、乙烷-1,1-二膦酸、乙烷-1,1,2-三膦酸、乙烷-1-羥基-1,1-二膦酸、乙烷-1-羥基-1,1,2-三膦酸、乙烷-1,2-二羧基-1,2-二膦酸、甲烷羥基膦酸、2-膦基丁烷-1,2-二羧酸、1-膦基丁烷-2,3,4-三羧酸、α-甲基膦基琥珀酸、苯基膦酸。該等膦酸及次磷酸尤其容易在與相變化合 金之間錯化形成。亦可組合兩種以上之有機磷化合物而使用。

無機磷化合物之具體例列舉為原磷酸、次磷酸、過氧磷酸、過氧二磷酸、多磷酸(二磷酸、三磷酸、四磷酸)、偏磷酸、二醯胺基磷酸、醯胺基磷酸、六氟磷酸、六氯磷酸、苯基磷酸、磷灰石、磷鉬酸、磷鎢酸、二磷鉬酸、二磷鎢酸、超磷酸、三溴化磷、五溴化磷、二溴化氮化磷、三氯化磷、五氯化磷、四氯化二磷、二氯化氟化磷、二氯化三氟化磷、二氯化氮化磷、四氯三氧化磷、四氯磷酸、三氰化磷、三氟化磷、五氟化磷、四氟化二磷、三碘化磷、四碘化二磷、氮化磷、氧化磷(一氧化磷、二氧化磷、三氧化二磷、五氧化二磷、六氧化四磷、十氧化四磷)、磷醯溴、磷醯氯、磷醯氟、氮化磷醯、二磷醯四醯胺、硫化磷(五硫化二磷、三硫化四磷、五硫化四磷、七硫化四磷)、硫代磷醯溴、硫代磷醯氯、氫化磷、參(異氰酸)磷、參(異氰酸)磷醯、參(異硫代氰酸)磷、參(異硫代氰酸)磷醯、硒化磷、三硒化二磷、三硒化四磷、五硒化二磷、硫代磷醯氟、硫代磷醯碘、磷醯胺、氮化硫代磷醯、硫代磷醯胺、異硫代氰酸磷醯、磷、磷化物(磷化鋅、磷化鋁、磷化釔、磷化銥、磷化鉀、磷化鎵、磷化鈣、磷化鋨、磷化鎘、磷化金、磷化銦、磷化鈾、磷化鉻、磷化矽、磷化銀、磷化鍺、磷化鈷、磷化鋯、磷化汞、磷化鈧、磷化錫、磷化鉈、磷化鎢、磷化鉭、磷化鈦、磷化鐵、磷化銅、磷化釷、磷化鈉、磷化鈮、磷化 鎳、磷化錼、磷化鉑、磷化釩、磷化鉿、磷化鈀、磷化鋇、磷化鈽、磷化鈹、磷化硼、磷化鎂、磷化錳、磷化鉬、磷化鑭、磷化鋰、磷化釕、磷化錸、磷化銠)，及該等之鹽等。其中以原磷酸、次磷酸、過氧磷酸、過氧二磷酸、多磷酸(二磷酸、三磷酸、四磷酸)、偏磷酸、二醯胺基磷酸、醯胺基磷酸、六氟磷酸、六氯磷酸、苯基磷酸較佳，最好為原磷酸或苯基磷酸。該等無機磷化合物尤其容易在與相變化合金之間錯化形成。亦可使用兩種以上之無機磷化合物而使用。

磺酸化合物之具體例列舉為硫酸、烷基硫酸、烯丙基硫酸、牛磺酸、羥乙磺酸、苯磺酸及該等之鹽等。其中以苯磺酸較佳。苯磺酸在與相變化合金之間尤其容易錯化形成。亦可使用兩種以上之硫酸化合物而使用。

研磨促進劑之較佳形態列舉為錯化劑。研磨用組成物中添加錯化劑時，除上述研磨促進劑之功能以外，藉由錯化劑所具有之蝕刻作用，而有提高以研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度之有利效果。又，以下之具體例中，雖亦記載與上述已列舉為研磨促進劑之化合物群重複者，但研磨用組成物中含該等化合物時，該化合物係作為錯化劑而包含者。

錯化劑係使用例如無機酸、有機酸、胺基酸、腈化合物及螯合劑等。無機酸之具體例列舉為硫酸、硝酸、硼酸、碳酸、次磷酸、亞磷酸、磷酸等。有機酸之具體例列舉為甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、2-甲基丁酸、正己 酸、3,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、4-甲基戊酸、正庚酸、2-甲基己酸、正辛酸、2-乙基己酸、苯甲酸、乙醇酸、水楊酸、甘油酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、馬來酸、鄰苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、乳酸等。亦可使用甲烷磺酸、乙烷磺酸及羥乙磺酸等有機硫酸。亦可替代無機酸或有機酸或與無機酸或有機酸組合而使用無機酸或有機酸之鹼金屬鹽。胺基酸之具體例列舉為甘胺酸、α-丙胺酸、β-丙胺酸、N-甲基甘胺酸、N,N-二甲基甘胺酸、2-胺基丁酸、正纈胺酸、纈胺酸、亮胺酸、正亮胺酸、異亮胺酸、苯基丙胺酸、脯胺酸、肌胺酸、鳥胺酸、離胺酸、牛磺酸、絲胺酸、蘇胺酸、高絲胺酸、酪胺酸、N,N-二羥乙基甘胺酸(bicine)、N-參羥甲基甲基甘胺酸(tricin)、3,5-二碘酪胺酸、β-(3,4-二羥基苯基)-丙胺酸、甲狀腺素(thyroxin)、4-羥基-脯胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、乙硫胺酸、羊毛硫胺酸(lanthionine)、胱硫醚(cystathionine)、胱胺酸、磺基丙胺酸(cysteic acid)、天門冬胺酸、穀胺酸、S-(羧基甲基)-半胱胺酸、4-胺基丁酸、天冬醯胺、穀醯胺、氮雜絲胺酸(azaserine)、精胺酸、刀豆胺酸(canavanine)、瓜胺酸、δ-羥基離胺酸、肌酸、組胺酸、1-甲基組胺酸、3-甲基組胺酸、色胺酸等。其中以甘胺酸、丙胺酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、乙醇酸、羥乙磺酸或該等之鹽較佳。

腈化合物之具體例列舉為例如乙腈、胺基乙腈、丙腈、丁腈、異丁腈、苄腈、戊二腈、甲氧基乙腈等。

螯合劑之具體例列舉為氮基三乙酸、二伸乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、N,N,N-三亞甲基膦酸、乙二胺-N,N,N’,N’-四亞甲基磺酸、反式環己烷二胺四乙酸、1,2-二胺基丙烷四乙酸、二醇醚二胺四乙酸、乙二胺鄰羥基苯基乙酸、乙二胺二琥珀酸(SS體)、N-(2-羧酸根乙基)-L-天門冬胺酸、β-丙胺酸二乙酸、2-膦醯丁烷-1,2,4-三羧酸、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、N,N’-雙(2-羥基苄基)乙二胺-N,N’-二乙酸、1,2-二羥基苯-4,6-二磺酸等。

本形態之研磨用組成物含研磨促進劑時，該研磨用組成物中之該研磨促進劑之含量之下限相對於組成物之總量100質量%，較好為0.001質量%以上，更好為0.01質量%以上，又更好為0.1質量%以上。隨著研磨促進劑之含量變多，研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度提高。另一方面，本形態之研磨用組成物含研磨促進劑時，該研磨用組成物中之該研磨促進劑之含量之上限相對於組成物之總量100質量%，較好為10質量%以下，更好為8質量%以下，又更好為5質量%以下。隨著研磨促進劑之含量減少，可抑制研磨用組成物之材料成本。

又，本形態之研磨用組成物含研磨促進劑時之較佳形態，於含錯化劑時，該研磨用組成物中之該錯化劑含量之下限相對於組成物之總量100質量%，較好為0.01質量%以上，更好為0.1質量%以上。隨著錯化劑之含量變多，研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度提高。另一方面，基於減低因添加錯化劑而容易使研磨對象物遭受過度蝕刻 之虞(防止過度蝕刻)之觀點，該研磨用組成物中之該錯化劑之含量上限相對於組成物之總量100質量%，較好為10質量%以下，更好為1質量%以下。又，該過度蝕刻防止效果在研磨對象物含有半金屬元素時(例如，含有相變化合金)時特別顯著。

(研磨粒)

本形態之研磨用組成物亦可含研磨粒(研磨劑)作為任意成分。研磨粒係發揮對研磨對象物進行機械研磨之作用。研磨粒可為無機粒子、有機粒子及有機無機複合粒子之任一種。無機粒子之具體例列舉為例如由二氧化矽、氧化鋁、氧化鈰、氧化鈦等金屬氧化物所成之粒子，以及氮化矽粒子、碳化矽粒子及氮化硼粒子。有機粒子之具體例列舉為例如聚甲基丙烯酸甲酯粒子。其中以二氧化矽粒子較佳，最好為膠體二氧化矽。

研磨粒亦可經表面修飾。通常之膠體二氧化矽由於在酸性條件下之Zeta電位值接近於零，故在酸性條件下二氧化矽粒子彼此間不會靜電排斥而容易引起凝聚。相對於此，經表面修飾為即使在酸性條件下具有Zeta電位較大之正值或負值之研磨粒，在酸性條件下相互間強烈排斥而成良好分散之結果，提高了研磨用組成物之保存安定性。如此之表面修飾研磨粒可藉由例如使鋁、鈦或鋯等金屬或該等之氧化物與研磨粒混合而摻雜於研磨粒之表面而獲得。

或者，研磨用組成物中之表面修飾研磨粒亦可為固定化有有機酸之二氧化矽。其中，較好為固定化有有機酸之膠體二氧化矽。有機酸對膠體二氧化矽之固定化係藉由使有機酸之官能基化學鍵結於膠體二氧化矽表面而進行。僅單使膠體二氧化矽與有機酸共存，無法達到有機酸朝膠體二氧化矽之固定化。若使有機酸之一種的磺酸固定化於膠體二氧化矽上，則可藉例如”Sulfonic acid-functionalized silica through quantitative oxidation of thiol groups",Chem.Commun.246-247(2003)中所記載之方法進行。具體而言，使3-巰丙基三甲氧基矽烷等之具有硫醇基之矽烷偶合劑偶合於膠體二氧化矽上後，以過氧化氫使硫醇基氧化，藉此可獲得磺酸固定化於表面之膠體二氧化矽。或者，若使羧酸固定化於膠體二氧化矽上，則可藉例如”Novel Silane Coupling Agents Containing a Photolabile 2-Nitrobenzyl Ester for Introduction of a Carboxy Group on the Surface of Silica Gel”,Chemistry Letters,3,228-229(2000)中所記載之方法進行。具體而言，在將含有光反應性2-硝基苄酯之矽烷偶合劑偶合於膠體二氧化矽後，藉由光照射，可獲得使羧酸固定化於表面之膠體二氧化矽。

研磨粒之平均一次粒徑之下限較好為5nm以上，更好為7nm以上，又更好為10nm以上。且，研磨粒之平均一次粒徑之上限較好為500nm以下，更好為100nm以下，又更好為70nm以下。若為該範圍，則研磨用組成物 對研磨對象物之研磨速度獲得提高，且，可進一步抑制使用研磨用組成物研磨後之研磨對象物表面產生凹陷。又，研磨粒之平均一次粒徑之值係採用基於以BET法測定之研磨粒之比表面積算出之值者。

本形態之研磨用組成物含研磨粒時，該研磨用組成物中之該研磨粒之含量下限相對於組成物之總量100質量%，較好為0.1質量%以上，更好為0.5質量%以上，又更好為1質量%以上。隨著研磨粒之含量變多，研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度獲得提高。另一方面，本形態之研磨用組成物含研磨粒時，該研磨用組成物中之該研磨粒之含量上限相對於組成物之總量100質量%，較好為20質量%以下，更好為15質量%以下，又更好為10質量%以下。隨著研磨粒之含量減少，除了可抑制研磨用組成物之材料成本以外，亦不易引起研磨粒之凝聚。且，藉由使用研磨用組成物而研磨研磨對象物亦具有容易獲得刮痕少之研磨面之優點。

(金屬防腐蝕劑)

本形態之研磨用組成物亦可含金屬防腐蝕劑作為任意成分。研磨用組成物中添加金屬防腐蝕劑時，可發揮使用研磨用組成物研磨後之研磨對象物更不易產生凹陷等表面缺陷之有利效果。且，研磨用組成物含上述非金屬氧化劑時，若同時含金屬防腐蝕劑，則可緩和因非金屬氧化劑所致之研磨對象物之氧化，並且具有與因非金屬氧化劑所致 之研磨對象物表面之氧化而產生之金屬離子反應而生成不溶性錯合物之作用。該金屬防腐蝕劑之作用係防止研磨用組成物對研磨對象物之過度蝕刻。又，該過度蝕刻防止之效果在研磨對象物含有半金屬元素時(例如含有相變化合金時)特別顯著。

所用之金屬防腐蝕劑之種類並無特別限制，但較好為雜環化合物或界面活性劑。雜環化合物或界面活性劑對於研磨對象物之化學或物理吸附力高，而在研磨對象物表面形成堅固之保護膜。

使用雜環化合物作為金屬防腐蝕劑時，雜環化合物中之雜環之環員數並無特別限制。且，雜環化合物可為單環化合物，亦可為具有縮合環之多環化合物。

可作為金屬防腐蝕劑使用之雜環化合物之具體例列舉為吡咯化合物、吡唑化合物、咪唑化合物、***化合物、四唑化合物、吡啶化合物、哌啶化合物、嗒嗪化合物、吡嗪化合物、吲哚嗪(indolizine)化合物、吲哚化合物、異吲哚化合物、吲唑化合物、嘌呤化合物、喹嗪(quinolizine)化合物、喹啉化合物、異喹啉化合物、萘啶化合物、酞嗪化合物、喹喔啉化合物、喹唑啉化合物、噌啉化合物、喋啶化合物、噻唑化合物、異噻唑化合物、噁唑化合物、異噁唑化合物、呋咱化合物等含氮雜環化合物。

吡唑化合物之具體例列舉為1H-吡唑、4-硝基-3-吡唑羧酸、3,5-吡唑羧酸等。

咪唑化合物之具體例為咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪 唑、4-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-異丙基咪唑、苯并咪唑、5,6-二甲基苯并咪唑、2-胺基苯并咪唑、2-氯苯并咪唑、2-甲基苯并咪唑等。

***化合物之具體例列舉為1,2,3-***、1,2,4-***、1-甲基-1,2,4-***、甲基-1H-1,2,4-***-3-羧酸酯、1,2,4-***-3-羧酸、1,2,4-***-3-羧酸甲酯、3-胺基-1H-1,2,4-***、3-胺基-5-苄基-4H-1,2,4-***、3-胺基-5-甲基-4H-1,2,4-***、3-硝基-1,2,4-***、3-溴-5-硝基-1,2,4-***、4-(1,2,4-***-1-基)苯酚、4-胺基-1,2,4-***、4-胺基-3,5-二丙基-4H-1,2,4-***、4-胺基-3,5-二甲基-4H-1,2,4-***、4-胺基-3,5-二庚基-4H-1,2,4-***、5-甲基-1,2,4-***-3,4-二胺、1-羥基苯并***、1-胺基苯并***、1-羧基苯并***、5-氯-1H-苯并***、5-硝基-1H-苯并***、5-羧基-1H-苯并***、5,6-二甲基-1H-苯并***、1-(1”’,2’-二羧基乙基)苯并***等。

四唑化合物之具體例列舉為1H-四唑、5-甲基四唑、5-胺基四唑、5-苯基四唑等。

吲哚化合物之具體例列舉為1H-吲哚、1-甲基-1H-吲哚、2-甲基-1H-吲哚、3-甲基-1H-吲哚、4-甲基-1H-吲哚、5-甲基-1H-吲哚、6-甲基-1H-吲哚、7-甲基-1H-吲哚等。

吲唑化合物之具體例列舉為1H-吲唑、5-胺基-1H-吲唑等。

且，使用界面活性劑作為金屬防腐蝕劑時，該界面活 性劑可為陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、兩性界面活性劑、及非離子性界面活性劑之任一種。

陰離子性界面活性劑之例包含聚氧伸乙基烷基醚乙酸、聚氧伸乙基烷基硫酸酯、烷基硫酸酯、聚氧伸乙基烷基硫酸、烷基硫酸、烷基苯磺酸、烷基磷酸酯、聚氧伸乙基烷基磷酸酯、聚氧伸乙基磺基琥珀酸、烷基磺基琥珀酸、烷基萘磺酸、烷基二苯基醚二磺酸、及該等之鹽。

陽離子性界面活性劑之例包含烷基三甲基銨鹽、烷基二甲基銨鹽、烷基苄基二甲基銨鹽、及烷基胺鹽。

兩性界面活性劑之例包含烷基甜菜鹼及烷基氧化胺。

非離子性界面活性劑之例包含聚氧伸乙基烷基醚、聚氧伸烷基烷基醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧伸乙基脂肪酸酯、聚氧伸乙基烷基胺、及烷基烷醇醯胺。

其中較佳之界面活性劑為聚氧伸乙基烷基醚乙酸、聚氧伸乙基烷基醚硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、及聚氧伸乙基烷基醚。該等界面活性劑由於對於研磨對象物表面之化學或物理性吸附力高，故在研磨對性物表面形成更堅固之保護膜。此對於提高使用研磨用組成物研磨後之研磨對象物之表面之平坦性有利。

本形態之研磨用組成物含金屬防腐蝕劑時，該研磨用組成物中之該金屬防腐蝕劑含量之下限相對於組成物之總量100質量%，較好為0.001質量%以上，更好為0.01質量%以上，又更好為0.1質量%以上。隨著金屬防腐蝕劑 之含量變多，可更強地防止研磨用組成物對研磨對象物之過度蝕刻。另一方面，本形態之研磨用組成物含金屬防腐蝕劑時，該研磨用組成物中之該金屬防腐蝕劑含量之上限相對於組成物之總量100質量%，較好為10質量%以下，更好為5質量%以下，又更好為1質量%以下。隨著金屬防腐蝕劑之含量減少，可提高研磨用組成物對研磨對象物之研磨速度。

(其他構成成分)

雖省略具體記載，但本形態之研磨用組成物亦可進而含其他成分(例如，水溶性高分子、防腐劑、防黴劑、金屬氧化劑、還原劑、用於使難溶性之有機物溶解之有機溶劑等)作為任意成分。且，本形態之研磨用組成物可為單液型，亦可為以二液型為代表之多液型。另外，前述實施形態之研磨用組成物亦可以水稀釋研磨用組成物之原液而調製。

(研磨用組成物之pH)

研磨用組成物之pH並無特別限制。但若為12以下，進而若為10以下之pH，則研磨用組成物之處理變容易。且，若為1以上，進而若為3以上，則研磨用組成物含研磨粒時可提高該研磨粒之分散性。

研磨用組成物之pH亦可使用pH調整劑調整至期望之值。使用之pH調整劑可為酸及鹼之任一種，且可為無 機及有機化合物之任一種。又，pH調節劑可單獨使用或混合2種以上使用。且，使用具有pH調整功能者(例如各種酸等)作為上述各種添加劑(研磨促進劑等)時，該添加劑亦可作為pH調整劑之至少一部份加以利用。

[研磨用組成物之用途]

上述形態之研磨用組成物係於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用。以下針對該用途加以詳細說明。

上述形態之研磨用組成物之用途中，研磨對象物為含有金屬元素或半金屬元素者。此處，「金屬元素」及「半金屬元素」之定義由於已於上述，故此處省略詳細之說明。

研磨對象物若為含有金屬元素或半金屬元素者，其他具體構成並無特別限制，均可採用作為本發明之研磨用組成物之用途中之研磨對象物。

(研磨對象物含有半金屬元素時)

首先，針對研磨對象物含有相變化合金之情況作為研磨對象物含有半金屬元素時之一例加以說明。亦即，本發明之一實施形態中，上述形態之研磨用組成物係使用於研磨含有相變化合金之研磨對象物之用途，換言之，使用於研磨含有相變化合金之研磨對象物製造相變化裝置之用途中。相變化合金之具體例列舉為上述之含有鍺(Ge)或銻 (Sb)、碲(Te)、釙(Po)等半金屬元素之合金，更具體而言列舉為GST合金及銻化銦(InSb)。最佳實施形態係研磨對象物包含GST合金。

研磨對象物含有半金屬元素(GST合金等之相變化合金等)時，藉由使用上述形態之研磨用組成物進行研磨，可獲得研磨速度格外提高之優點(參照後述實施例之「I.對於相變化合金膜之研磨速度之測定」)。

研磨對象物含有相變化合金之實施形態中，較好研磨用組成物中所含之含氧酸含有半金屬元素。其中，研磨用組成物中所含之含氧酸含半金屬元素的碲時(使用碲酸做為含氧酸時)，可獲得對於含相變化合金之研磨對象物(例如，GST合金)之研磨速度格外提高之優點。亦即，研磨對象物含半金屬元素之實施形態中，研磨用組成物中所含之含氧酸與該研磨對象物較好含相同之半金屬元素。

研磨對象物含半金屬元素之實施形態中，發揮如上述之研磨速度提高效果之詳細理由雖尚不清楚，但推測為以下機制。亦即，使用非金屬含氧酸或非金屬氧化劑時，因研磨對象物之表面氧化而生成之氧化膜不易變得相當厚，且，生成之氧化膜不易不均一。相對於此，使用含金屬元素或半金屬元素之含氧酸時，肇因於與研磨對象物中所含之金屬元素或半金屬元素之高的親和性可使含氧酸本身成為氧化膜之芯，且由於氧化反應多段地進行，故充分地進行氧化反應而形成充分厚之氧化膜之結果，認為帶來研磨速度之提高效果者。又，上述機制係推測者，本發明並不 因上述機制而有任何限制。

(研磨對象物含有金屬元素時)

接著，使用上述形態之研磨用組成物應用CMP法之另一情況列舉為於絕緣體層上形成配線構造之步驟。利用CMP法之配線構造形成步驟中，首先於形成有凹部之絕緣體層(例如SiO₂層)上，以至少使凹部完全埋入之方式形成由鎢等所成之金屬層。接著，以CMP法研磨去除金屬層直至凹部以外之部位之絕緣體層露出為止，而於凹部內形成配線部。

本發明中，研磨對象物含有金屬元素時之一例列舉為上述製程中之金屬層含金屬元素之情況。該情況下，構成金屬層之金屬元素列舉為例如鎢(W)、釕(Ru)、鉑(Pt)、金(Au)、鉿(Hf)、鈷(Co)、鎳(Ni)等導體金屬。又，就提高由金屬層形成之配線部之導電率之觀點而言，較好使用W、Ru、Pt或Au，最好使用W或Ru，又最好使用W。

研磨對象物含有金屬元素(鎢等之導體金屬等)時，藉由使用上述形態之研磨用組成物進行研磨，同樣地亦獲得研磨速度格外提高之優點(參照後述之實施例之「II.對金屬層之研磨速度之測定」)。又，研磨對象物含金屬元素之實施形態中，關於發揮如上述之研磨速度提高效果之詳細理由，推測與研磨對象物含半金屬元素之實施形態之上述者為相同之機制。

研磨對象物含金屬元素之實施形態中，研磨用組成物 中所含之含氧酸與該研磨對象物較好含相同之金屬元素。其中，研磨用組成物中所含之含氧酸含金屬元素之鎢時(使用鎢酸、磷鎢酸或該等之鹽作為含氧酸時)，可獲得對於含金屬元素之研磨對象物(例如由鎢所成之金屬層)之研磨速度格外提高之優點。

因此，研磨對象物含金屬元素且研磨用組成物中所含之含氧酸含有與該研磨對象物相同之金屬元素之實施形態中，除了研磨速度提高效果以外，亦可發揮減低因構成金屬層之金屬元素造成之金屬污染之效果。以往，例如如專利文獻2中記載之技術，使用含有與金屬層之構成金屬不同之金屬元素的金屬氧化物構成研磨用組成物時，研磨用組成物中所含之金屬元素會殘留於基板上，而對基板之性能造成影響之結果，無法獲得目標之性能，會有引起裝置劣化之問題。相對於此，藉由研磨用組成物中含有含與研磨對象物相同之金屬元素之含氧酸，而可有效地防止因異種金屬元素殘留所致之如上述之問題發生。

[研磨用組成物之製造方法]

上述形態之研磨用組成物之製造方法並未特別限制，可藉由例如在水中攪拌混合含金屬元素或半金屬元素之含氧酸(或者其鹽或水合物)、及視需要之如上述其他成分而獲得。

混合各成分時之溫度並無特別限制，較好為10~40℃，亦可加熱以提高溶解速度。又，混合時間亦無 特別限制。

[研磨方法及基板之製造方法]

如上述，本發明之研磨用組成物較好地使用於含金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之研磨。因此，依據本發明另一實施形態，提供包含以本發明之研磨用組成物研磨含金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之步驟之研磨方法。且，依據本發明之又一形態，亦提供包含以本發明之研磨方法研磨含金屬元素或金屬元素之研磨對象物之步驟之基板製造方法。

研磨裝置可使用安裝有保持具有研磨對象物之基板等之載具與可改變轉數之馬達等，且具有可貼附研磨墊(研磨布)之研磨壓盤之一般研磨裝置。

前述研磨墊可無特別限制的使用一般之不織布、聚胺基甲酸酯及多孔質氟樹脂等。研磨墊較好施以可使研磨液積存之溝槽加工。

研磨條件亦無特別限制，例如研磨壓盤之轉數較好為10~500rpm，對具有研磨對象物之基板施加之壓力(研磨壓力)較好為0.5~10psi。將研磨用組成物供給於研磨墊之方法亦無特別限制，例如可採用泵等連續供給之方法。其供給量並無限制，但較好隨時以本發明之研磨用組成物覆蓋研磨墊表面。

研磨結束後，在水流中洗淨基板，以旋轉乾燥機等甩掉附著於基板上之水滴予以乾燥，而獲得研磨對象物經研 磨後之具有期望構成之基板。

[實施例]

使用以下實施例及比較例更詳細說明本發明。但，本發明之技術範圍並非僅限制於以下實施例。

(實施例1~22及比較例1~15之研磨用組成物之調製)

以下述表1所示之組成，在水中攪拌混合研磨粒、含氧酸(含金屬元素或半金屬元素)、及視需要之非金屬氧化劑及研磨促進劑(混合溫度：約25℃，混合時間：約10分鐘)，調製實施例1~22及比較例1~15(不含含氧酸)之研磨用組成物。此時，研磨粒使用約70nm之平均二次粒徑(平均一次粒徑35nm，會合度2)之經有機酸(磺酸)修飾之膠體二氧化矽。且，組成物之pH係藉由添加氫氧化鉀(KOH)予以調整，且以pH計確認。

(I. 對相變化合金膜之研磨速度之測定)

使用上述所得之實施例1~22及比較例1~15之研磨用組成物，以含相變化合金膜的GST合金膜(鍺與銻與碲之質量比為2：2：5)之基板作為研磨對象物，測定對相變化合金膜(GST合金膜)之研磨速度。研磨速度係使用以直流4探針法為原理之薄片電阻測定器測定之研磨前後之晶圓厚度之差，除以研磨時間而求得。又，研磨條件如下。

如此獲得之對相變化合金膜(GST合金膜)之研磨速度之測定結果示於下述表2。

由表2所示之結果，可知使用實施例之研磨用組成物(含有含金屬元素或半金屬元素之含氧酸)時，對GST合金膜之研磨速度格外提高。且，可知使用含半金屬元素者(上述為碲酸)作為含氧酸時，藉由併用非金屬氧化劑，可更顯著地展現研磨速度之提高效果。而且，該現象在進一步併用研磨促進劑(上述為乙醇酸)時，顯示更為增強。另外，可知使用碲酸作為含氧酸時，不管組成物之pH，均 可發揮高的研磨速度(實施例7~8)。且，使用矽鎢酸作為含氧酸時，可達成比組成物之pH為酸性時更高的研磨速度(實施例11~12)，相對於此，使用磷鎢酸作為含氧酸時，亦顯示可達成比組成物之pH為鹼性時更高之研磨速度(實施例13~15)。

(II. 對金屬層之研磨速度之測定)

使用上述所得之實施例9、13、16及18，以及比較例1~4、12及13之研磨用組成物，以含金屬層的鎢層之覆鎢基板作為研磨對象物，測定對金屬層(鎢層)之研磨速度。又，研磨速度之測定方法及研磨條件與上述「對相變化合金膜之研磨速度之測定」相同。

如此獲得之對金屬層(鎢層)之研磨速度測定結果示於下述表3。

由表3所示之結果可知，使用實施例之研磨用組成物(含有含金屬元素或半金屬元素之含氧酸)時，對金屬層(鎢 層)之研磨速度格外提高。且，實施例9及實施例13中，研磨用組成物中所含之含氧酸含有與研磨對象物中所含之金屬層相同之金屬元素(上述為鎢)時，亦顯示更顯著地展現研磨速度之提高效果。

Claims (10)

1. 一種研磨用組成物，其係於研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之用途中使用之研磨用組成物，其含有含金屬元素或半金屬元素之含氧酸，與水，並滿足下述(1)或(2)之要件，要件(1)：前述研磨對象物含有相變化合金，前述含氧酸含有半金屬元素(但過硼酸除外)；要件(2)：前述研磨對象物含有含金屬元素之金屬層。
2. 如請求項1之研磨用組成物，其中滿足前述(1)之要件，前述研磨對象物含有含碲或鍺之相變化合金。
3. 如請求項1或2之研磨用組成物，其中前述相變化合金為鍺-銻-碲合金。
4. 如請求項1或2之研磨用組成物，其中滿足前述(1)之要件，前述含氧酸含有半金屬元素的碲。
5. 如請求項1之研磨用組成物，其中前述金屬層含有鎢。
6. 如請求項5之研磨用組成物，其中前述含氧酸含有鎢。
7. 如請求項1或2之研磨用組成物，其進而含有非金屬氧化劑。
8. 如請求項1或2之研磨用組成物，其進而含有研磨促進劑。
9. 一種研磨方法，其包含以如請求項1~8中任一項之研磨用組成物研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之步驟。
10. 一種基板之製造方法，其包含以如請求項9之研磨方法研磨含有金屬元素或半金屬元素之研磨對象物之步驟。