TWI600948B - Optical film roll group and optical film roll group manufacturing method - Google Patents

Optical film roll group and optical film roll group manufacturing method Download PDF

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Nitto Denko Corp
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Description

光學膜捲筒組及光學膜捲筒組之製造方法
本發明係關於光學膜捲筒組及光學膜捲筒組之製造方法。
業界已揭示一種液晶顯示面板之連續製造方法(所謂Roll to Panel(RTP)系統：所謂捲筒對平板系統)，係將自第1光學膜捲筒抽出之於長度方向上具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜，沿寬度方向切斷上述帶狀之第1偏光膜而獲得之上述第1偏光膜貼合於上述液晶單元之背面側之面；將自第2光學膜捲筒抽出之於長度方向上具有吸收軸之帶狀之第2偏光膜，沿寬度方向切斷上述帶狀之第2偏光膜而獲得之上述第2偏光膜貼合於上述液晶單元之視覺辨識側之面(例如，參照專利文獻1)。根據該RIP系統可快速連續生產液晶顯示面板。
但，作為光利用效率高之液晶顯示面板，揭示一種液晶顯示面板，其係於液晶單元之視覺辨識側之面上貼合包含偏光膜之第1光學膜，於液晶單元之背面側之面上貼合有依序積層偏光膜及直線偏光分離膜之第2光學膜(例如，參照專利文獻2)。現亦謀求此種液晶顯示面板之快速連續生產。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利第4406043號
專利文獻2：日本特開2002-196141號公報
專利文獻3：日本特開2004-250213號公報
然而，通常，偏光膜與直線偏光分離膜之透射軸彼此正交。即，通常，偏光膜於長度方向具有吸收軸；直線偏光分離膜於寬度方向具有反射軸。因此，在捲筒對捲筒(Roll to Roll)方式等中無法以帶狀膜之狀態連續積層此種偏光膜與直線偏光分離膜，因而無法製造RTP系統用之光學膜捲筒。
例如，參照專利文獻3所揭示之方法，係藉由於自偏光膜捲筒抽出之帶狀之偏光膜積層以特定尺寸切斷之直線偏光分離膜後，不切斷單片直接予以捲繞，以此製造光學膜捲筒，也不是不認為可供於RTP系統者。然而，如圖9所示，該情形下，因帶狀之偏光膜901中必然產生具有一定面積之未積層有直線偏光分離膜902之部分(分界線區域)F等，而必然使良率大幅下降。反之，若儘可能不產生如此之分界線區域F地進行高精度貼合，則將大為犧牲製程流暢性(tact)。且，於帶狀之偏光膜901積層直線偏光分離膜902時，因直線偏光分離膜902之供給方向與帶狀之偏光膜901之貼合方向正交，故無法將供給之直線偏光分離膜902直接且順利地貼合於帶狀之偏光膜901上，如此亦有快速生產性方面之問題。
本發明係鑒於上述問題而完成者，目的在於提供一種光學膜捲筒組及其製造方法，其可高良率且快速連續生產將 無法以帶狀膜之狀態連續積層之光學膜積層於光學單元之一面而成之光學顯示面板。
本發明係一種光學膜捲筒組，其係用於供給各膜，以各膜之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，一面使對於上述光學單元之貼合方向彼此相對正交，一面積層於上述光學單元之一面上者；其包含：第1光學膜捲筒，其係捲繞具有與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜的帶狀第1積層光學膜而成；及第2光學膜捲筒，其係捲繞具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜的帶狀第2積層光學膜而成。
根據該構成，藉由自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1偏光膜與直線偏光分離膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，並使對於光學單元之貼合方向相對正交，而可於光學單元之背面側之面高良率且快速連續積層。其結果，可高良率且快速連續生產第1偏光膜與直線偏光分離膜以適當之配置關係積層於光學單元之背面側之面而成之光利用效率高之光學顯示面板。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1積層光學膜係以於第1承載膜上積層有於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜之狀態捲繞；及/或上述帶狀之第2積層光學膜係 以於第2承載膜上積層有於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1積層光學膜係以上述帶狀之偏光膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞；及/或上述帶狀之第2積層光學膜係以上述帶狀之直線偏光分離膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元係VA模式或IPS模式之液晶單元。
本發明特別適用於高良率且快速連續生產高對比度之VA模式或IPS模式之液晶顯示面板。
再者，另一本發明係製造上述光學膜捲筒組之方法，其包含以下步驟：將包含於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀之第1積層光學膜；及將包含於寬度方向具有反射軸之帶狀直線偏光分離膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜。
本發明之製造方法適用於製造本發明之光學膜捲筒組。
且，另一本發明係一種光學膜捲筒組，其至少包含3個捲筒，其包含：上述光學膜捲筒組，或以上述製造方法製 造之光學膜捲筒組；及第3光學膜捲筒，其係用於供給膜，以該膜之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，利用該光學膜捲筒組之光學膜捲筒，於積層有各膜之光學單元之另一面上積層該膜者；且以捲繞具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜之帶狀第3積層光學膜而成；根據該構成，可高良率且迅速連續生產視覺辨識側之偏光膜與背面側之偏光膜之吸收軸彼此正交之高對比度之光學顯示面板。
再者，另一本發明係一種光學膜捲筒組，其係用於供給各膜，並一面使對於光學單元之貼合方向彼此相對正交，一面積層於上述光學單元之一面上者；其包含：第1光學膜捲筒，其以捲繞具有與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含帶狀之第1光學膜之帶狀第1積層光學膜而成；及第2光學膜捲筒，其以捲繞具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含帶狀之第2光學膜之帶狀第2積層光學膜而成。
根據該構成，藉由自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1光學膜與第2光學膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，且使對於光學單元之貼合方向彼此相對正交，而可於光學單元之一面上高良率且快速連續積層。其結果，可高良率且快速連續生產 將第1光學膜與第2光學膜以適當之配置關係積層於光學單元之一面而形成之光學顯示面板。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1光學膜與上述帶狀之第2光學膜並不含有光學功能共通之膜。
根據該構成，藉由自第1光學膜捲筒及第2光學膜捲筒分別供給光學功能不共通之膜，且一面使對於光學單元之貼合方向相對正交，一面積層於光學單元之一面上，而可於光學單元之一面上一體地形成複合之光學功能。
作為光學功能，可列舉偏光功能、直線偏光分離功能、圓偏光分離功能、λ/4之相位差賦予功能、及λ/2之相位差賦予功能等。因此，本說明書中所謂[不包含光學功能共通之膜]係意指例如於一者之帶狀光學膜為具有偏光功能之膜時，另一者之帶狀之光學膜不包含具有偏光功能之膜；且，包含具有與偏光功能相異之光學功能(直線偏光分離功能等)之膜。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1積層光學膜係以第1承載膜上層積上述帶狀之第1光學膜之狀態捲繞；及/或上述帶狀之第2積層光學膜係以第2承載膜上積層上述帶狀之第2光學膜之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1積層光學膜係以於上述帶狀之第1光學膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞；及/或上述帶狀之第2積層光學膜係以於上述帶狀之第2光學膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，係進而包含第4光學膜捲筒，其係用於供給膜，以該膜之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，積層於上述光學單元之一面上之光學膜捲筒；且係以捲繞具有與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含帶狀第3光學膜之帶狀第4積層光學膜而成。
根據該構成，可高良率且快速連續生產將第1光學膜、第2光學膜及第4光學膜以適當之配置關係積層於光學單元之一面而成之光學顯示面板。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第1光學膜、上述帶狀之第2光學膜、及上述帶狀之第4光學膜不含有光學功能共通之膜。
根據該構成，藉由自第1光學膜捲筒、第2光學膜捲筒及第4光學膜捲筒分別供給光學功能不共通之膜，且一面使對於光學單元之貼合方向相對正交，一面積層於朝光學單元之一面上，則可於光學單元之一面上一體地形成複合之光學功能。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第4積層光學膜係以於第4承載膜上積層上述帶狀第4光學膜之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，上述帶狀之第4積層光學膜係以於上述帶狀之第4光學膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
作為上述發明之一實施形態，上述光學單元係VA模式或IPS模式之液晶單元，或有機EL單元。
本發明尤其可較好地應用於高良率且快速連續生產高對比度之VA模式或IPS模式之光學顯示面板或有機EL面板。
再者，另一本發明係製造上述光學膜捲筒組之方法；其包含以下步驟：將包含帶狀之第1光學膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；及將包含帶狀之第2光學膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜。
本發明之製造方法可應用於製造本發明之光學膜捲筒組。
再者，另一本發明係製造上述光學膜捲筒組之方法；其包含以下步驟：將包含帶狀之第1光學膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；將包含帶狀之第2光學膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀之第2積層光學膜；及 將包含帶狀之第4光學膜坯材之帶狀第4積層光學膜坯材，以平行於長度方向且以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行切縫，並捲繞所得之帶狀第4積層光學膜。
本發明之製造方法可應用於製造本發明之光學膜捲筒組。
作為上述光學膜捲筒組之一實施形態，上述帶狀之第1光學膜係帶狀之相位差膜，其積層有於長度方向具有遲相軸之帶狀之λ/4相位差膜與於相對長度方向成67.5度角度之方向具有遲相軸之帶狀之λ/2相位差膜；且上述帶狀之第2光學膜係於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜。
再者，作為上述光學膜捲筒組之一實施形態，上述帶狀之第1光學膜係於寬度方向具有遲相軸之帶狀之λ/4相位差膜；上述帶狀之第2光學膜係於相對長度方向成67.5度角度之方向具有遲相軸之帶狀之λ/2相位差膜；上述帶狀之第4光學膜係於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜。
再者，另一本發明係一種使用上述光學膜捲筒組，連續製造於光學單元之一面上依序積層第1光學膜與第2光學膜所成之光學顯示面板之方法，其包含：第1貼合步驟，其自第1光學膜捲筒供給藉由沿寬度方向切斷帶狀之第1光學膜而獲得之上述第1光學膜，且一面輸送上述光學單元，一面自上述光學單元之相對之一組邊 側，沿上述第1光學膜之供給方向，將上述第1光學膜貼合於上述光學單元之一面上；及第2貼合步驟，其自第2光學膜捲筒供給藉由沿寬度方向切斷帶狀之第2光學膜而獲得之上述第2光學膜，並一面輸送上述光學單元，一面自上述光學單元之相對之另一組邊側，沿上述第2光學膜之供給方向，將上述第2光學膜貼合於已貼合於上述光學單元之一面上之上述第1光學膜上。
根據該構成，自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1光學膜與第2光學膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，且使對光學單元之貼合方向相對正交，而可朝光學單元之一面高良率且快速連續積層。其結果，可高良率且快速連續生產第1光學膜與第2光學膜以適當之配置關係配置於光學單元之一面而成之光學顯示面板。
再者，另一本發明係一種使用上述光學膜捲筒組，連續製造於光學單元之一面上依序積層第1光學膜與第2光學膜而成之光學顯示面板之系統；其包含：一系列輸送部，其輸送上述光學單元及上述光學顯示面板；第1光學膜供給部，其自第1光學膜捲筒供給藉由沿寬度方向切斷帶狀之第1光學膜而獲得之上述第1光學膜；第1貼合部，其一面輸由上述輸送部輸送之上述光學單元，一面自上述光學單元之相對之一組邊側，沿上述第1光學膜之供給方向，將由上述第1光學膜供給部供給之上 述第1光學膜貼合於上述光學單元之一面上；第2光學膜供給部，其自第2光學膜捲筒供給藉由朝寬方向切斷帶狀之第2光學膜而獲得之上述第2光學膜；及第2貼合部，其一面輸送由上述輸送部輸送之上述光學單元，一面自上述光學單元之相對之另一組邊側，沿上述第2光學膜之供給方向，將由上述第2光學膜供給部供給之上述第2光學膜貼合於已貼合於上述光學單元之一面之上述第1光學膜上。
根據該構成，自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1光學膜與第2光學膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，且使對於光學單元之貼合方向相對正交，而可於光學單元之一面快速且連續積層。其結果，可高良率且快速連續生產第1光學膜與第2光學膜以適當之配置關係積層於光學單元之一面而成之光學顯示面板。
光學單元之形狀，只要為具有相對之一組邊與相對之另一組邊之形狀，則可為正方形，亦可為長方形，並未特別限定。另，通常，光學單元之相對之一組邊與相對之另一組邊彼此正交。
光學顯示面板及光學單元之形狀，一般為橫長長方形。該情形下，通常，帶狀之第1偏光膜具有與光學單元之長邊對應之寬度；帶狀之直線偏光分離膜具有與光學單元之短邊對應之寬度；帶狀之第2偏光膜具有與光學單元之短邊對應之寬度。
光學顯示面板及光學單元之形狀亦可為縱長長方形。該情形下，通常，帶狀之第1偏光膜具有與光學單元之短邊對應之寬度；帶狀之直線偏光分離膜具有與光學單元之長邊對應之寬度；帶狀之第2偏光膜具有與光學單元之長邊對應之寬度。
<光學膜捲筒組>
光學膜捲筒組至少包含第1光學膜捲筒及第2光學膜捲筒。
第1光學膜捲筒係捲繞具有與光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含帶狀之第1光學膜的帶狀第1積層光學膜而成。作為實施形態之一例，帶狀之第1積層光學膜係以於第1承載膜上積層帶狀之第1光學膜之狀態捲繞。另，作為另一實施形態，帶狀之第1積層光學膜係以於上述帶狀之第1光學膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
第2光學膜捲筒係捲繞具有與光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含帶狀之第2光學膜的帶狀第2積層光學膜而成。作為實施形態之一例，帶狀之第2積層光學膜係以於第2承載膜上積層帶狀之第2光學膜之狀態捲繞。另，作為另一實施形態，帶狀之第2積層光學膜係以於上述帶狀之第2光學膜上，於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
<光學膜>
偏光膜之膜本體係例如偏光器(厚度一般為1~80 μm左右)及於偏光器之一面或雙面上由黏接劑或非黏接劑形成偏光器保護膜(厚度一般為1~500 μm左右)。通常，偏光器其延伸方向成為吸收軸。亦可將包含於長度方向具有吸收軸之長條偏光器之偏光膜稱為「MD偏光膜」；將包含於寬度方向具有吸收軸之長條偏光器之偏光膜稱為「TD偏光膜」。作為構成膜本體之其他膜，可舉出例如λ/4板、λ/2板等之相位差膜(厚度一般為10~200 μm)、視角補償膜、亮度提高膜、表面保護膜等。積層光學膜之厚度，可舉出例如10 μm~500 μm之範圍。
直線偏光分離膜之膜本體，可舉出例如具有反射軸與透射軸之多層構造之反射偏光膜。反射偏光膜，係例如藉由交替積層複數片2種不同材料之聚合物膜A、B並延伸而獲得。於延伸方向上僅使材料A之折射率呈增加變化而展現雙折射，於材料AB界面有折射率差之延伸方向成為反射軸，而未產生折射率差之方向(非延伸方向)則成為透射軸。該反射偏光膜於其長度方向具有透射軸，其短邊方向(寬度方向)具有反射軸。反射偏光膜可直接使用市售品，亦可將市售品進行2次加工(例如延伸)後使用。作為市售品，可舉出例如3M公司製之商品名DBEF、3M公司製之商品名APF者。
黏著劑並未特別限定，可舉出例如丙烯酸系黏著劑、矽氧系黏著劑、及聚胺酯系黏著劑等。黏著劑之層厚較佳為例如10 μm~50 μm之範圍。作為黏著劑與承載膜之剝離 力，雖例示有例如0.15(N/50 mm寬度樣本)，但並非特別限定於此。剝離力係依據JIS Z0237予以測定。
(承載膜)
承載膜可使用例如塑膠膜(例如聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等先前公知之膜。且，根據必要，亦可使用以矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑塗布處理者等依據先前所適宜者。另，一般承載膜亦稱為脫模膜(分隔膜)。
(液晶單元、液晶顯示面板)
液晶單元係以於相對配置之一對基板(第1基板(視覺辨識側)Pa、第2基板(背面)Pb)間密封液晶層而構成。雖液晶單元可使用任意類型者，但為實現高對比度，較佳為使用垂直配向(VA)模式、平面內切換型(IPS)模式之液晶單元。液晶顯示面板係於液晶單元之一面或雙面上貼合有偏光膜者，根據必要組裝有驅動電路。
(有機EL單元、有機EL顯示面板)
有機EL單元係於一對電極間挾持電場發光層之構成。有機EL單元可使用例如面發光方式、底部發光方式、雙重發光方式等任意類型者。有機EL顯示面板係於有機EL單元之一面或雙面上貼合偏光膜者，根據必要組裝有驅動電路。
<實施形態1>
實施形態1之光學膜捲筒組係由第1光學膜捲筒、第2光學膜捲筒、及第3光學膜捲筒構成。第1光學膜捲筒及第2 光學膜捲筒用於於光學單元之一面上積層膜；第3光學膜捲筒用於於光學單元之另一面上積層膜。
實施形態1之第1光學膜捲筒係以捲繞具有與光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜的帶狀第1積層光學膜而成。帶狀第1積層光學膜係以於第1承載膜上積層於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜之狀態捲繞。偏光膜(11)具有膜本體(11a)與黏著劑層(11b)，經由黏著劑層(11b)而積層於第1承載膜(12)上(參照圖2A)。
再者，第2光學膜捲筒係以捲取具有與光學單元之相對之另一組對應之寬度且包含於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜之帶狀第2積層光學膜而成。帶狀第2積層光學膜係以於第2承載膜上積層於寬度方向具有反射軸之帶狀直線偏光分離膜之狀態捲繞。直線偏光分離膜(21)具有膜本體(21a)與黏著劑層(21b)，經由黏著劑層(21b)積層於第2承載膜(22)上(參照圖2B)。
再者，第3光學膜捲筒係以捲繞具有與光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜的帶狀第3積層光學膜而成。帶狀第3積層光學膜係以於第3承載膜上積層於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜之狀態捲繞。偏光膜(31)具有膜本體(31a)與黏著劑層(31b)，經由黏著劑層(31b)積層於第3承載膜(32)上(參照圖2C)。
<光學膜捲筒之製造>
製造光學膜捲筒組之方法，係包含以下步驟：以與上述光學單元之相對之一邊對應之寬度，平行於長度方向地切縫包含於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度，平行於長度方向地切縫包含於寬度方向具有反射軸之帶狀直線偏光分離膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜；及以與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度，平行於長度方向地切縫包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜坯材之帶狀第3積層光學膜坯材，並捲繞所得之帶狀第3積層光學膜。
圖8係顯示製造光學膜捲筒組之方法中可使用之捲筒之製造裝置之一例者。該製造裝置具備：帶狀第1積層光學膜坯材855之捲筒R0之回捲機構840；坯材855之切斷機構850；及第1積層光學膜之捲筒R1、R2之捲繞裝置860。帶狀第1積層光學膜之製造線上，進行切縫步驟時無需回捲機構840。
切縫加工有一面回捲切縫前膜坯材一面進行之方法、及不回捲地進行之方法，可採用任一種。且，本實施形態中，帶狀第1積層光學膜坯材之製造線上，亦可於捲繞前進行切縫加工。
回捲機構840係藉由夾壓輥857產生之張力等自捲筒R0回捲第1積層光學膜坯材855者；其包含旋轉、支持夾壓輥857與捲筒R0之捲筒支持部。該捲筒支持部上亦可設置制 動機構、驅動機構、及張力控制機構等。
切斷機構850包含：切斷台854，其設置於第1積層光學膜坯材855之背面側；及雷射裝置851，其設置於第1積層光學膜坯材855之上方。雷射之照射位置經固定，而藉由第1積層光學膜坯材855之連續輸送而進行切斷。亦可代替雷射裝置851而使用具備切斷刃等之切斷裝置。該情形下，例如可朝切縫之方向，以特定間隔配置自由旋轉之圓形之切斷刃，可一面使第1積層光學膜坯材855通過上述切斷刃與支持捲筒之間，一面連續切縫。
切斷機構850設置於第1積層光學膜坯材855之寬度方向之複數處(圖中僅揭示有單個)，以可變更切縫寬度之方式可朝第1積層光學膜坯材855之寬度方向移動並固定。例如，亦可於3處設置切斷機構850，並將各照射位置之2個之間隔設定成與光學單元之短邊與長邊對應之寬度。
捲繞裝置860係捲繞經切縫之捲筒R1、R2之裝置。配合切縫後之捲筒之數量，捲繞裝置860設置有單個或複數個，且較佳為進而設置同樣用於捲取邊料之捲繞裝置。圖示之例中，設置有將邊料捲繞於捲筒R3上之捲繞裝置。
捲繞裝置860包含例如捲筒R1、R2之捲繞部861、862；且具有可對其張力控制之旋轉驅動機構。且，捲繞部861、862具有固定捲筒R1、R2或其芯材之功能。捲繞裝置860例如可一面由設於比捲繞部861、862更前段之夾壓輥857進行速度控制，一面由捲繞部861、862以一定速度捲繞切縫後之帶狀第1積層光學膜856。本實施形態中，雖 自1個捲筒R0同時製造2條帶狀之第1積層光學膜856之捲筒R1、R2，但並非特別限定於此，亦可同時製造1條或3條以上者。
上述說明中雖已說明製造帶狀之第1積層光學膜之捲筒之形態，但與上述同樣地，可製造帶狀之第2積層光學膜及帶狀之第3積層光學膜之捲筒，進而使其成為光學膜捲筒組。
<使用光學膜捲筒組之光學顯示面板之製造>
圖1及圖2A~2C係使用上述製造之光學膜捲筒組之光學顯示面板之連續製造系統的概略圖。以下，一面參照圖1及圖2A~2C，一面具體說明本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統。
另，本實施形態中，作為光學單元以橫長長方形之液晶單元為例，作為光學顯示面板以橫長長方形之液晶顯示面板為例進行說明。作為光學膜捲筒使用如圖1、圖2A~2C所示者。即，作為第1光學膜捲筒1，係使用捲繞有於第1承載膜12上積層長度方向具有吸收軸之帶狀之第1偏光膜11(相當於第1光學膜)且具有與液晶單元P之長邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜10者。作為第2光學膜捲筒2，係使用捲繞有於第2承載膜22上積層寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜21(相當於第2光學膜)且具有與液晶單元P之短邊對應之寬度之帶狀第2積層光學膜20者。進而，作為第3光學膜捲筒3，係使用捲取有於第3承載膜32上積層長度方向具有吸收軸之帶狀第2偏光膜31(相當於第 3光學膜)且具有與液晶單元P之短邊對應之寬度之帶狀第3積層光學膜30者。進而，如圖2A所示，本實施形態中，帶狀第1偏光膜11以具有帶狀之膜本體11a及黏著劑11b而構成。如圖2B所示，帶狀直線偏光分離膜21以具有帶狀之膜本體21a及黏著劑21b而構成。如圖2C所示，帶狀第2偏光膜31以具有帶狀膜本體31a及黏著劑31b而構成。
本實施形態之液晶顯示面板之連續製造系統100，如圖1所示，包含：一系列輸送部X，其輸送液晶單元P及液晶顯示面板LD；第1光學膜供給部101、第1貼合部81、第2光學膜供給部102、第2貼合部82、第3光學膜供給部103、及第3貼合部83。
(輸送部)
輸送部X輸送液晶單元P及液晶顯示面板LD。輸送部X以具有複數條輸送輥X1及吸附板等而構成。另，雖詳細內容予以後述，但本實施形態中，輸送部X於第1貼合部81與第2貼合部82之間，包含配置更換部75，其更換液晶單元P之長邊與短邊相對於液晶單元P之輸送方向之配置關係。
(第1光學膜供給部)
第1光學膜供給部101將藉由自第1光學膜捲筒1陸續送出具有與液晶單元P之長邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜10，以與液晶單元P之短邊對應之長度，沿寬度方向切斷帶狀第1偏光膜11而得之第1偏光膜111供給於第1貼合部81。本實施形態中，第1光學膜供給部101包含：第1送出部101a、第1切斷部41、第1張力調整部51、第1剝離部 61、第1捲取部71、及複數個輸送輥部。
第1送出部101a具有設置有第1光學膜捲筒1之送出軸，自第1光學膜捲筒1陸續送出帶狀之第1積層光學膜10。另，第1送出部101a亦可具備2個送出軸。藉此，無需以新捲筒替換捲筒1即可迅速地與設置於另一個送出軸上之捲筒之膜接合。
第1切斷部41以具有切斷機構41a及吸附機構41b而構成，以與液晶單元P之短邊對應之長度，沿寬度方向半切割帶狀之第1積層光學膜10(不切斷第1承載膜12地沿寬度方向切斷帶狀之第1偏光膜11)。本實施形態中，第1切斷部41，係一面使用吸附機構41b自第1承載膜12側吸附固定帶狀之第1積層光學膜10，一面使用切斷機構41a沿寬度方向切斷帶狀之第1偏光膜11(膜本體11a及黏著劑11b)，而於第1承載膜12上形成與液晶單元P對應大小之第1偏光膜111。另，作為切斷機構41a，可舉出切割器、雷射裝置、及該等之組合等。
第1張力調整部51具有保持帶狀之第1積層光學膜10張力之功能。本實施形態中，雖第1張力調整部51具有張力捲筒而構成，但並非限定於此。
第1剝離部61藉由以第1承載膜12為內側地翻折帶狀之第1積層光學膜10，而自第1承載膜12剝離第1偏光膜111。作為第1剝離部61可舉出楔狀構件、及輥軸等。
第1捲取部71捲取已剝離第1偏光膜111之第1承載膜12。第1捲取部71具有設置有用於捲取第1承載膜12的捲筒之捲 取軸而構成。
(第1貼合部)
第1貼合部81係一面使由輸送部X輸送之液晶單元P以其短邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自液晶單元P之長邊側沿第1偏光膜111之供給方向(液晶單元P之短邊方向)經由黏著劑11b，將由第1光學膜供給部101供給(由第1剝離部61剝離)之第1偏光膜111貼合於液晶單元P之背面側之表面Pb上。另，第1貼合部81以具有一對貼合輥81a、81b而構成；貼合輥81a、81b之至少一個係由驅動輥構成。
(第2光學膜供給部)
第2光學膜供給部102將藉由自第2光學膜捲筒2陸續送出具有與液晶單元P之短邊對應之寬度之帶狀第2積層光學膜20，以與液晶單元P之長邊對應之長度沿寬度方向切斷帶狀之直線偏光分離膜21而得之直線偏光分離膜211供給於第2貼合部82。本實施形態中，第2光學膜供給部102包含：第2送出部102a、第2切斷部42、第2張力調整部52、第2剝離部62、第2捲取部72、及複數個輸送輥部。另，第2送出部102a、第2切斷部42、第2張力調整部52、第2剝離部62、第2捲取部72分別與第1送出部101a、第1切斷部41、第1張力調整部51、第1剝離部61、第1捲取部71具有相同之構成及功能。
(第2貼合部)
第2貼合部82，係一面使由輸送部X輸送之液晶單元P以其長邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自液晶單元P之 短邊側沿直線偏光分離膜211之供給方向(液晶單元P之長邊方向)，經由黏著劑21b，將由第2光學膜供給部102供給(由第2剝離部62剝離)之直線偏光分離膜211貼合於液晶單元P之背面側之表面Pb上之第1偏光膜111上。另，第2貼合部82以具有一對貼合輥82a、82b而構成，貼合輥82a、82b之至少一個係由驅動輥構成。
(第3光學膜供給部)
第3光學膜供給部103將藉由自第3光學膜捲筒陸續送出具有與液晶單元P之短邊對應之寬度之帶狀第3積層光學膜30，以與液晶單元P之長邊對應之長度沿寬度方向切斷帶狀之第2偏光膜31而得之第2偏光膜311供給於第3貼合部83。本實施形態中，第3光學膜供給部103包含：第3送出部103a、第3切斷部43、第3張力調整部53、第3剝離部63、第3捲取部73、及複數個輸送輥部。另，第3送出部103a、第3切斷部43、第3張力調整部53、第3剝離部63、第3捲取部73分別與第1送出部101a、第1切斷部41、第1張力調整部51、第1剝離部61、第1捲取部71具有相同之構成及功能。
(第3貼合部)
第3貼合部83，係一面使由輸送部X輸送之液晶單元P以其長邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自液晶單元P之短邊側沿第2偏光膜311之供給方向(液晶單元P之長邊方向)，經由黏著劑31b，將由第3光學膜供給部103供給(由第3剝離部63剝離)之第2偏光膜311貼合於液晶單元P之視覺 辨識側之表面Pa上。另，第3貼合部83以具有一對貼合輥83a、83b而構成，貼合輥83a、83b之至少一個係由驅動輥構成。
(配置更換部)
本實施形態中，輸送部X於第1貼合部81與第2貼合部82之間，包含配置更換部75，其更換貼合有第1偏光膜111之液晶單元P之長邊與短邊相對於液晶單元P之輸送方向之配置關係。本實施形態中，配置更換部75包含：旋轉部，其吸附並90°水平旋轉液晶單元P；反轉部，其吸附液晶單元P，以對於液晶單元P之輸送方向平行或正交之單元面內方向作為旋轉軸，而反轉液晶單元P之表背。藉由包含配置更換部75，因可不使帶狀第1偏光膜10之輸送線與帶狀之直線偏光分離膜20之輸送線正交，即可使對於單元P之貼合方向彼此相對正交，故可減少裝置空間。
根據本實施形態之液晶顯示面板之連續製造系統，藉由自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1偏光膜與直線偏光分離膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於液晶單元之貼合方向，且使對於液晶單元之貼合方向彼此相對正交，而可於液晶單元之背面側之面高良率且快速連續積層。且，藉由亦自捲筒連續供給第2偏光膜，直接以自捲筒之供給方向作為對於液晶單元之貼合方向，而可於液晶單元之視覺辨識側之面快速且連續進行貼合。其結果，可高良率且快速連續生產將第1偏光膜與直線偏光分離膜以適當之配置關係積層於液晶單元之背面側之面， 且使第2偏光膜與第1偏光膜成為正交涅科爾稜鏡之關係而貼合於液晶單元之視覺辨識側之面上之光利用效率高之液晶顯示面板。且，本實施形態中，因以第1偏光膜、直線偏光分離膜及第2偏光膜之供給方向彼此平行的方式，配置第1光學膜供給部、第2光學膜供給部及第3光學膜供給部，故可減少裝置佔有空間。
(實施形態1之變化例)
本實施形態中，雖第1貼合部、第2貼合部及第3貼合部以沿由輸送部X輸送液晶單元P之輸送方向之依序排列，但第1貼合部、第2貼合部、第3貼合部之順序，只要第1貼合部、第2貼合部係依序排列，則並非限定於此。例如，亦可沿由輸送部X輸送液晶單元P之輸送方向，以第1貼合部、第3貼合部、第2貼合部之順序進行排列；亦可以第3貼合部、第1貼合部、第2貼合部之順序進行排列。
本實施形態中，雖第1貼合部、第2貼合部及第3貼合部係自液晶單元之下側貼合第1偏光膜、直線偏光分離膜，自液晶單元之上側貼合第2偏光膜，但並非限定於此。亦可自液晶單元之上側貼合任意2片，自液晶單元之下側貼合剩餘之1片；亦可全部自液晶單元之上側或下側貼合。
本實施形態中，雖第3光學膜供給部係與第1偏光膜及直線偏光分離膜同樣地，自第3光學膜捲筒供給第2偏光膜，但並非限定於該構成。第3光學膜供給部亦可自收容有單片狀態之第2偏光膜之容器取出第2偏光膜並供給者。例如，第3光學膜供給部包含：移動部，其自收容有單片狀 態之第2積層光學膜之容器取出第2積層光學膜並輸送；及剝離部，其自經由上述移動部所輸送之第2積層光學膜剝離單片狀態之承載膜；亦可為由上述移動部供給由上述剝離部剝離單片狀態之承載膜之第2偏光膜者。如此之第3光學膜供給部可較好地應用於不適合以RTP方式將第2偏光膜貼合於液晶單元或無法進行貼合之偏光膜之情形等。
圖3A~3F顯示第1、第2、第3貼合步驟之順序及各貼合步驟之光學膜之貼附方向之例。另，本實施形態並非限定於圖3A~3F之順序、貼附方向、及光學膜之種類。
圖3A中，沿液晶單元之短邊方向(即自液晶單元之長邊側)將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S1)；接著，沿液晶單元之長邊方向(即自液晶單元之短邊側)將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S2)；接著，沿液晶單元之長邊方向(即自液晶單元之短邊側)將直線偏光分離膜(反射偏光膜)貼附於液晶單元之背面側之MD偏光膜上(步驟S3)。
圖3B中，沿液晶單元之短邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S11)；接著，沿液晶單元之長邊方向將直線偏光分離膜(反射偏光膜)貼附於液晶單元之背面側之MD偏光膜上(步驟S12)；接著，沿液晶單元之長邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S13)。
圖3C中，沿液晶單元之長邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S21)；接著，沿液晶單元之短邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S22)； 接著，沿液晶單元之長邊方向將直線偏光分離膜(反射偏光膜)貼附於液晶單元之背面側之MD偏光膜上(步驟S23)。
圖3D中，沿液晶單元之短邊方向將相位差膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S31)；接著，沿液晶單元之長邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S32)；接著，沿液晶單元之短邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側之相位差膜上(步驟S33)。
圖3E中，沿液晶單元之長邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S41)；接著，沿液晶單元之短邊方向將相位差膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S42)；接著，沿液晶單元之短邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側之相位差膜上(步驟S43)。
圖3F中，沿液晶單元之短邊方向將相位差膜貼附於液晶單元之背面側(步驟S51)；接著，沿液晶單元之短邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之背面側之相位差膜上(步驟S52)；接著，沿液晶單元之長邊方向將MD偏光膜貼附於液晶單元之視覺辨識側(步驟S53)。
另，液晶單元之視覺辨識側與背面側只要各自之偏光膜之吸收軸正交(正交涅科爾稜鏡)即可，並非限定於沿液晶單元之長邊方向貼附視覺辨識側之MD偏光膜，而亦可沿短邊方向貼附；於此對應，亦可沿液晶單元之長邊方向貼附背面側之MD偏光膜。且，並非限定於MD偏光膜，亦可使用TD偏光膜。
<實施形態2>
實施形態2之光學膜捲筒組由第1光學捲筒與第2光學捲筒構成。如圖4、圖5A~5B所示，作為第1光學膜捲筒4係使用捲繞具有與有機EL單元EL之長邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜410者，該帶狀第1積層光學膜410係於第1承載膜412上積層帶狀相位差膜411(相當於第1光學膜)所成，且該帶狀相位差膜411依序積層有長度方向具有遲相軸之帶狀之λ/4相位差膜與於對長度方向成67.5度角度之方向具有遲相軸之帶狀之λ/2相位差膜。作為第2光學膜捲筒5係使用捲取由在第2承載膜522上積層長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜521(相當於第2光學膜)所成之具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀第2積層光學膜520者。進而，如圖5A所示，本實施形態中，帶狀之相位膜411以具有帶狀之膜本體411a及黏著劑411b而構成。如圖5B所示，帶狀之偏光膜521以具有帶狀之膜本體521a及黏著劑521b而構成。
圖4及圖5A~5B係實施形態2之有機EL顯示面板之連續製造系統的概略圖。以下，一面參照圖4及圖5A~5B，一面具體說明本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統400。
另，本實施形態中，作為光學單元係以橫長長方形之有機EL單元為例，作為光學顯示面板以橫長長方形之有機EL顯示面板為例進行說明。
如圖4所示，本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統400包含：一系列輸送部X，其輸送有機EL單元EL及 有機EL顯示面板OEL；第1光學膜供給部401；第1貼合部481；第2光學膜供給部402；及第2貼合部482。
(輸送部)
輸送部X輸送有機EL單元EL及有機EL顯示面板OEL。輸送部X以具有複數個輸送輥X1及吸附板等而構成。另，雖詳細內容將於後述，但本實施形態中，輸送部X於第1貼合部481與第2貼合部482之間，包含配置更換部575，其更換貼合有相位差膜4111之有機EL單元EL之長邊與短邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。
(第1光學膜供給部)
第1光學膜供給部401將藉由自第1光學膜捲筒4陸續送出具有與有機EL單元EL之長邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜410，以與有機EL單元EL之短邊對應之長度，沿寬方向切斷帶狀之相位差膜411而得之相位差膜4111供給於第1貼合部481。本實施形態中，第1光學膜供給部401包含：第1送出部401a、第1切斷部441、第1張力調整部451、第1剝離部461、第1捲取部471、及複數個輸送輥部。
第1送出部401a具有設置第1光學膜捲筒4之送出軸，自第1光學膜捲筒4陸續送出帶狀之第1積層光學膜410。另，第1送出部401a上亦可具備2個送出軸。藉此，無需以新捲筒替換捲筒4即可迅速與設置於另一送出軸上之捲筒之膜接合。
第1切斷部441以具有切斷機構441a及吸附機構441b而構成，其以與有機EL單元EL之短邊對應之長度，沿寬度方 向半切斷帶狀之第1積層光學膜410(不切斷第1承載膜412地沿寬度方向切斷帶狀之相位差膜411)。本實施形態中，第1切斷部441，係一面使用吸附機構441b自第1承載膜412側吸附固定帶狀之第1積層光學膜410，一面使用切斷機構441a沿寬度方向切斷帶狀之相位差膜411(膜本體411a及黏著劑411b)，而於第1承載膜412上形成具有與有機EL單元EL對應之大小之相位差膜4111。另，作為切斷機構441a，可舉出切割器、雷射裝置、及該等之組合等。
第1張力調整部451具有保持帶狀之第1積層光學膜410之張力之功能。本實施形態中，雖第1張力調整部451以具有張力捲筒而構成，但並非限定於此。
第1剝離部461藉由以第1承載膜412為內側地翻折帶狀之第1積層光學膜410，而自第1承載膜412剝離相位差膜4111。作為第1剝離部461，可舉出楔狀構件、輥軸等。
第1捲取部471捲取已剝離相位差膜4111之第1承載膜412。第1捲取部471以具有設置有用於捲取第1承載膜412之捲筒之捲取軸而構成。
(第1貼合部)
第1貼合部481，係一面使由輸送部X輸送之有機EL單元EL以其短邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自有機EL單元EL之長邊側沿相位差膜4111之供給方向(有機EL單元EL之短邊方向)，經由粘著劑411b，將由第1光學膜供給部401供給(由第1剝離部461剝離)之相位差膜4111貼合於有機EL單元EL之視覺辨識側之表面ELb上。另，第1貼合部481 以具有一對貼合輥481a、481b而構成，貼合輥481a、481b之至少一個係由驅動輥構成。
(第2光學膜供給部)
第2光學膜供給部402將藉由自第2光學膜捲筒5陸續送出具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀第2積層光學膜520，以與有機EL單元EL之長邊對應之長度沿寬度方向切斷帶狀之偏光膜521而得之偏光膜5211供給於第2貼合部482。本實施形態中，第2光學膜供給部402包含：第2送出部402a、第2切斷部442、第2張力調整部452、第2剝離部462、第2捲取部472、及複數個輸送輥部。另，第2送出部402a、第2切斷部442、第2張力調整部452、第2剝離部462、第2捲取部472分別具有與第1送出部401a、第1切斷部441、第1張力調整部451、第1剝離部461、第1捲取部471相同之構成及功能。
(第2貼合部)
第2貼合部482，係一面使由輸送部X輸送之有機EL單元EL以其長邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自有機EL單元EL之短邊側沿偏光膜5211之供給方向(有機EL單元EL之長邊方向)，經由黏著劑521b，將由第2光學膜供給部402供給(由第2剝離部462剝離)之偏光膜5211貼合於有機EL單元EL之視覺辨識側之表面ELb上之相位差膜4111上。另，第2貼合部482以具有一對貼合輥482a、482b而構成，貼合輥482a、482b之至少一個係由驅動輥構成。
(配置更換部)
本實施形態中，輸送部X於第1貼合部481與第2貼合部482之間，包含配置更換部475，其更換貼合有相位差膜4111之有機EL單元EL之長邊與短邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。本實施形態中，配置更換部475具有吸附並90°水平旋轉有機EL單元EL之旋轉部。藉由包含配置更換部475，因可不使帶狀之相位差膜411之輸送線與帶狀之偏光膜521之輸送線正交，即可使相對於有機EL單元EL之貼合方向彼此相對正交，故可減少裝置空間。
根據本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統，藉由自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之相位差膜與偏光膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於有機EL單元之貼合方向，且使對於有機EL單元之貼合方向彼此相對正交，可於有機EL單元之視覺辨識側之表面高良率且快速連續積層。其結果，可高良率且快速連續生產由以適當之配置關係重疊相位差膜與偏光膜而形成之圓偏光膜賦予反射防止功能之有機EL顯示面板。且，本實施形態中，因以使相位差膜及偏光膜之供給方向彼此平行地配置有第1光學膜供給部及第2光學膜供給部，故可減少裝置佔有空間。
(實施形態2之變化例)
本實施形態中，雖第1貼合部及第2貼合部係自有機EL單元之下側貼合相位差膜4111及偏光膜5211，但並非限定於此。第1貼合部及第2貼合部亦可自有機EL單元之上側貼合任意1片，自有機EL單元之下側貼合剩餘之1片；亦可2片 均自有機EL單元之下側貼合。
<實施形態3>
實施形態3之光學膜捲筒組由第1光學膜捲筒、第2光學膜、及第4光學膜捲筒構成。如圖6、圖7A~7C所示，作為第1光學膜捲筒7係使用捲繞具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜710者，該帶狀第1積層光學膜710係於第1承載膜712上積層沿寬度方向具有遲相軸之帶狀之λ/4相位差膜711(相當於第1光學膜)而成。且，作為第2光學膜捲筒8，係使用捲繞有具有與有機EL單元EL之長邊對應之寬度之帶狀第2積層光學膜820者，該帶狀第2積層光學膜820係於第2承載膜822上積層有於相對長度方向成67.5度角度之方向具有遲相軸之帶狀之λ/2相位差膜821(相當於第2光學膜)而成。進而，作為第4光學膜捲筒9係使用捲繞在第4承載膜932上積層有長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜931(相當於第4光學膜)而成之具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀之第4積層光學膜930者。如圖7A所示，本實施形態中，帶狀之λ/4相位差膜711以具有帶狀之膜本體711a及黏著劑711b而構成。如圖7B所示，帶狀之λ/2相位差膜821以具有帶狀之膜本體821a及黏著劑821b而構成。如圖7C所示，帶狀之偏光膜931以具有帶狀之膜本體931a及黏著劑931b而構成。
圖6及圖7A~7C係實施形態3之有機EL顯示面板之連續製造系統的概略圖。以下，一面參照圖6及圖7A~7C，一面具體說明本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統 600。
另，本實施形態中，作為光學單元係以橫長長方形之有機EL為例、作為光學顯示面板以橫長長方形之有機EL顯示面板為例進行說明。
如圖6所示，本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統600包含：一系列輸送部X，其輸送有機EL單元EL及有機EL顯示面板OEL；第1光學膜供給部601；第1貼合部681；第2光學膜供給部602；第2貼合部682；第4光學膜供給部603；及第4貼合部683。
(輸送部)
輸送部X輸送有機EL單元EL及有機EL顯示面板OEL。輸送部X以具有複數個輸送輥X1及吸附板等而構成。另，雖後述詳細內容，但本實施形態中，輸送部X於第1貼合部681與第2貼合部682之間，包含第1配置更換部675，其更換貼合有相位差膜7111之有機EL單元EL之短邊與長邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。且，輸送部X於第2貼合部682與第4貼合部683之間，包含第2配置更換部676，其更換貼合有相位差膜7111及其上之λ/2相位差膜8211之有機EL單元EL之短邊與長邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。
(第1光學膜供給部)
第1光學膜供給部601將藉由自第1光學膜捲筒7陸續送出具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀第1積層光學膜710，以與有機EL單元EL之長邊對應之長度沿寬度方 向切斷帶狀之λ/4相位差膜711而得之λ/4相位差膜7111供給於第1貼合部661。本實施形態中，第1光學膜供給部601包含：第1送出部601a、第1切斷部641、第1張力調整部651、第1剝離部661、第1捲取部671、及複數個輸送輥部。
第1送出部601a具有設置第1光學膜捲筒7之送出軸，自第1光學膜捲筒7陸續送出帶狀之第1積層光學膜710。另，第1送出部601a亦可具備2個送出軸。藉此，無需以新捲筒替換捲筒7即可迅速與設置於另一送出軸上之捲筒之膜接合。
第1切斷部641以具有切斷機構641a及吸附機構641b而構成，以與有機EL單元EL之長邊對應之長度沿寬度方向半切斷帶狀之第1積層光學膜710(不切斷第1承載膜712地沿寬度方向切斷帶狀之λ/4相位差膜711)。本實施形態中，第1切斷部641係一面使用吸附機構641b自第1承載膜712側吸附固定帶狀之第1積層光學膜740，一面使用切斷機構641a沿寬度方向切斷帶狀之λ/4相位差膜711(膜本體711a及黏著劑711b)，以於第1承載膜712上形成與有機EL單元EL對應之大小之λ/4相位差膜7111。另，作為切斷機構641a，可舉出切割器、雷射裝置、及該等之組合等。
第1張力調整部651具有保持帶狀之第1積層光學膜710之張力之功能。本實施形態中，雖第1張力調整部651以具有張力捲筒而構成，但並非限定於此。
第1剝離部661藉由以第1承載膜712為內側地翻折帶狀之 第1積層光學膜710，而自第1承載膜712剝離λ/4相位差膜7111。作為第1剝離部661，可舉出楔狀構件、輥軸等。
第1捲取部671捲取已剝離λ/4相位差膜7111之第1承載膜712。第1捲取部671以具有設置用於捲取第1承載膜712之捲筒之捲取軸而構成。
(第1貼合部)
第1貼合部681，係一面使由輸送部X輸送之有機EL單元EL以其長邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自有機EL單元EL之短邊側沿λ/4相位差膜7111之供給方向(有機EL單元EL之長邊方向)，經由黏著劑711b，將由第1光學膜供給部601供給(由第1剝離部661剝離)之λ/4相位差膜7111貼合於有機EL單元EL之視覺辨識側之表面ELb上。另，第1貼合部681以具有一對貼合輥681a、681b而構成，貼合輥681a、681b之至少一個係由驅動輥構成。
(第2光學膜供給部)
第2光學膜供給部602將藉由自第2光學膜捲筒8陸續送出具有與有機EL單元EL之長邊對應之帶狀之第2積層光學膜820，以與有機EL單元EL之短邊對應之長度沿寬度方向切斷帶狀之λ/2相位差膜821a而得之λ/2相位差膜8211供給至第2貼合部682。本實施形態中，第2光學膜供給部602包含：第2送出部602a、第2切斷部642、第2張力調整部652、第2剝離部662、第2捲取部672、及複數個輸送輥部。另，第2送出部602a、第2切斷部642、第2張力調整部652、第2剝離部662、第2捲取部672分別與第1送出部 601a、第1切斷部641、第1張力調整部651、第1剝離部661、第1捲取部671具有相同之構成及功能。
(第2貼合部)
第2貼合部682，係一面使由輸送部X輸送之有機EL單元EL以其短邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自有機EL單元EL之長邊側沿λ/2相位差膜8211之供給方向(有機EL單元EL之短邊方向)，經由黏接劑821b，將由第2光學膜供給部602供給(由第2剝離部662剝離)之λ/2相位差膜8211貼合於有機EL單元EL之視覺辨識側之表面ELb上之λ/4之相位差膜7111上。另，第2貼合部682以具有一對貼合輥682a、682b而構成，貼合輥682a、682b之至少一個係由驅動輥構成。
(第1配置更換部)
本實施形態中，輸送部X於第1貼合部681與第2貼合部682之間，包含第1配置更換部675，其更換貼合有λ/4相位差膜711a之有機EL單元EL之短邊與長邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。本實施形態中，第1配置更換部675具有吸附並90°水平旋轉有機EL單元EL之旋轉部。藉由包含第1配置更換部675，因可不使帶狀之λ/4相位差膜之輸送線與帶狀之λ/2相位差膜之輸送線正交，即可使相對於有機EL單元EL之貼合方向彼此相對正交，故可減少裝置空間。
(第4光學膜供給部)
第4光學膜供給部603將藉由自第4光學膜捲筒9陸續送出 具有與有機EL單元EL之短邊對應之寬度之帶狀第4積層光學膜920，以與有機EL單元EL之長邊對應之長度沿寬度方向切斷帶狀之偏光膜931a而得之偏光膜9311連續供給至第4貼合部683。本實施形態中，第4光學膜供給部603包含：第4送出部603a、第4切斷部643、第4張力調整部653、第4剝離部663、第4捲取部673、及複數個輸送輥部。另，第4送出部603a、第4切斷部643、第4張力調整部653、第4剝離部663、第4捲取部673分別與第1送出部601a、第1切斷部641、第1張力調整部651、第1剝離部661、第1捲取部671具有相同之構成及功能。
(第4貼合部)
第4貼合部683，係一面使由輸送部X輸送之有機EL單元EL以其長邊方向平行於輸送方向地輸送，一面自有機EL單元EL之短邊側沿偏光膜9311之供給方向(有機EL單元EL之長邊方向)，經由黏著劑931b，將由第4光學膜供給部603供給(由第4剝離部663剝離)之偏光膜9311貼合於有機EL單元EL之視覺辨識側側之面ELb上之λ/2相位差膜8211上。另，第3貼合部683以具有一對貼合輥683a、683b而構成，貼合輥683a、683b之至少一個係由驅動輥構成。
(第2配置更換部)
本實施形態中，輸送部X於第2貼合部682與第4貼合部683之間，包含第2配置更換部676，其更換貼合有λ/4相位差膜7111及λ/2相位差膜8211之有機EL單元EL之短邊與長邊相對於有機EL單元EL之輸送方向之配置關係。本實施 形態中，第2配置更換部676具有吸附並90°水平旋轉有機EL單元EL之旋轉部。藉由包含第2配置更換部676，因可不使帶狀之λ/2相位差膜之輸送線與帶狀之偏光膜之輸送線正交，即可使相對於有機EL單元EL之貼合方向彼此相對正交，故可減少裝置空間。
根據本實施形態之有機EL顯示面板之連續製造系統，藉由自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之λ/4相位差膜、λ/2相位差膜、及偏光膜，直接以自各捲筒之供給方向作為對於有機EL單元之貼合方向，且使對於有機EL單元之貼合方向成為λ/4相位差膜與λ/2相位差膜、及λ/2相位差膜與偏光膜彼此相對正交，可於有機EL單元之視覺辨識側之面以高良率且快速連續地積層。其結果，可高良率且快速連續生產由以適當之位置關係重疊λ/4相位差膜、λ/2相位差膜及偏光膜而成之圓偏光膜賦予反射防止功能之有機EL顯示面板。且，本實施形態中，以λ/4相位差膜、λ/2相位差膜及偏光膜之供給方向彼此平行地配置有第1光學膜供給部、第2光學膜供給部及第4光學膜供給部，故可減少裝置佔有空間。
(實施形態3之變化例)
本實施形態中，雖第1貼合部、第2貼合部及第4貼合部係自有機EL單元之下側貼合λ/4相位差膜、λ/2相位差膜及偏光膜，但並非限定於此。亦可自有機EL單元之上側貼合任意2片，自有機EL單元之下側貼合剩餘之1片；亦可自有機EL單元之下側貼合任意2片，自有機EL單元之上側貼合 剩餘之1片；亦可全部自有機EL單元之上側貼合。
(與實施形態1~3共通之變化例)
實施形態1~3中，作為光學膜捲筒係使用捲繞有於承載膜上積層帶狀之光學膜而成之帶狀積層光學膜者，但光學膜捲筒之構成並非限定於此。例如，亦可適當使用捲繞有於承載膜上積層沿寬度方向形成複數條切入線之帶狀之光學膜而成之帶狀積層光學膜(有切口之光學膜捲筒)。另，自有切口之光學膜捲筒供給光學膜之光學膜供給部中可無需切斷部。
實施形態1~3中，各光學膜供給部藉由沿寬度方向半切斷帶狀之積層光學膜(不切斷承載膜地沿寬度方向切斷帶狀之光學膜)，並自承載膜剝離光學膜，而供給光學膜，但並非限定於該構成。例如，各光學膜供給部亦可藉由沿寬度方向半切斷帶狀之積層光學膜(沿寬度方向切斷承載膜及帶狀之積層光學膜)，並自單片狀態之積層光學膜剝離單片狀態之承載膜，而供給光學膜者。但，基於自光學膜捲筒快速連續供給光學膜以提高光學顯示面板之快速生產性之觀點，各光學膜供給部最佳係如實施形態1~3般之構成。
實施形態1~3中，切斷部沿寬度方向切斷帶狀之光學膜，於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜，但自提高良率之觀點而言，除了以避開帶狀之光學膜之缺陷部分之方式沿寬度方向切斷(跳躍切割)帶狀之光學膜，而於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜(貼合於 光學單元上之良品之光學膜)之外，亦可以小於光學單元之尺寸(最佳為以儘可能小之尺寸)形成包含缺陷部分之光學膜。如上述，採用無法以帶狀膜之狀態連續積層之光學膜時，若一片長條光學膜(例如偏光膜)積層另一片光學膜(例如直線偏光分離膜)時，則一片長條之光學膜中必然且規則地產生未積層有另一光學膜之部分(分界線區域)。因此，即使沿寬度方向跳躍切割如此形成之積層光學膜，規則存在於積層光學膜上之分界線區域亦當然成為缺陷部分，因而難以提高良率。另一方面，如本發明般，依據自各捲筒連續供給無法以帶狀膜之狀態連續積層之第1光學膜(例如偏光膜)與第2光學膜(例如直線偏光分離膜)並貼合於光學單元之構成，藉由成為各光學膜之供給部自光學膜捲筒供給沿寬度方向跳躍切斷帶狀之光學膜所得之光學膜之構成，可有效提高良率。另，第1切斷部係構成為避開帶狀之第1光學膜之缺陷部分之方式而沿寬度方向切斷(跳躍切割)帶狀之第1光學膜；第2切斷部係構成為沿寬度方向以與光學單元對應之長度，固定地切斷帶狀之第2光學膜等，亦可進行適當組合。本發明中，作為各光學膜捲筒，除了於承載膜上積層有以避開缺陷部分之方式而沿寬度方向形成有複數條切入線之帶狀之光學膜，而於承載膜上形成與光學單元對應之大小之光學膜(貼合於光學單元上之良品之光學膜)之外，藉由使用捲繞有以比光學單元小之尺寸(最佳為以儘可能小之尺寸)形成包含缺陷部分之光學膜而形成之帶狀積層光學膜者(有切口之光學膜捲 筒)，亦可同樣有效地提高製造良率。另，包含缺點部分之光學膜自承載膜剝離並排出，且，較佳為與承載膜一起捲取於捲取部等，而不貼合於光學單元。使用有切口之光學膜捲筒之情形，或使用沿寬度方向半切斷帶狀之積層光學膜之情形，結果亦相同。
實施形態1~3中，雖以橫長長方形之光學單元及光學顯示面板為例進行了說明，但光學單元及光學顯示面板之形狀，只要為具有相對之一組邊與相對之另一組邊之形狀，則並未特別限定。
1‧‧‧光學膜捲筒
2‧‧‧光學膜捲筒
3‧‧‧光學膜捲筒
4‧‧‧光學膜捲筒
5‧‧‧光學膜捲筒
7‧‧‧光學膜捲筒
8‧‧‧光學膜捲筒
8‧‧‧第2光學膜捲筒
9‧‧‧光學膜捲筒
11‧‧‧第1偏光膜
11‧‧‧偏光膜
11a‧‧‧膜本體
11b‧‧‧黏著劑
11b‧‧‧黏著劑層
12‧‧‧第1承載膜
20‧‧‧第2積層光學膜
21‧‧‧直線偏光分離膜
21a‧‧‧膜本體
21b‧‧‧黏著劑層
22‧‧‧第1承載膜
22‧‧‧第2承載膜
30‧‧‧第3積層光學膜
31‧‧‧第3承載膜
31‧‧‧偏光膜
31a‧‧‧膜本體
31b‧‧‧黏著劑
31b‧‧‧黏著劑層
32‧‧‧第3承載膜
40‧‧‧回捲機構
41‧‧‧第1切斷部
41a‧‧‧切斷機構
41b‧‧‧吸附機構
42‧‧‧第2切斷部
43‧‧‧第3切斷部
51‧‧‧第1張力調整部
52‧‧‧第2張力調整部
53‧‧‧第3張力調整部
61‧‧‧第1剝離部
62‧‧‧第2剝離部
63‧‧‧第3剝離部
71‧‧‧第1捲取部
72‧‧‧第2捲取部
73‧‧‧第3捲取部
75‧‧‧配置更換部
81‧‧‧第1貼合部
81a‧‧‧貼合輥
81b‧‧‧貼合輥
82‧‧‧第2貼合部
82a‧‧‧貼合輥
82b‧‧‧貼合輥
83‧‧‧第3貼合部
83a‧‧‧貼合輥
83b‧‧‧貼合輥
100‧‧‧連續製造系統
101‧‧‧第1光學膜供給部
101a‧‧‧第1送出部
102‧‧‧第2光學膜供給部
102a‧‧‧第2送出部
103‧‧‧第3光學膜供給部
103a‧‧‧第3送出部
111‧‧‧第1偏光膜
211‧‧‧直線偏光分離膜
311‧‧‧第2偏光膜
400‧‧‧連續製造系統
401‧‧‧第1光學膜供給部
401a‧‧‧第1送出部
402‧‧‧第2光學膜供給部
402a‧‧‧第2送出部
410‧‧‧第1積層光學膜
411‧‧‧相位差膜
412‧‧‧第1承載膜
441‧‧‧第1切斷部
441‧‧‧切斷機構
441b‧‧‧吸附機構
442‧‧‧第2切斷部
451‧‧‧第1張力調整部
452‧‧‧第2張力調整部
461‧‧‧第1剝離部
462‧‧‧第2剝離部
471‧‧‧第1捲取部
472‧‧‧第2捲取部
475‧‧‧配置更換部
481‧‧‧第1貼合部
482‧‧‧第2貼合部
482a‧‧‧貼合輥
482b‧‧‧貼合輥
520‧‧‧第2積層光學膜
521‧‧‧偏光膜
521b‧‧‧黏著劑
575‧‧‧配置更換部
600‧‧‧連續製造系統
601‧‧‧第1光學膜供給部
601a‧‧‧第1送出部
602‧‧‧第2光學膜供給部
602a‧‧‧第2送出部
603a‧‧‧第4送出部
630‧‧‧第4光學膜供給部
641‧‧‧第1切斷部
641a‧‧‧切斷機構
641b‧‧‧吸附機構
642‧‧‧第2切斷部
643‧‧‧第4切斷部
651‧‧‧第1張力調整部
652‧‧‧第2張力調整部
653‧‧‧第4張力調整部
661‧‧‧第1剝離部
662‧‧‧第2剝離部
663‧‧‧第3剝離部
671‧‧‧第1捲取部
672‧‧‧第2捲取部
673‧‧‧第4捲取部
675‧‧‧第1配置更換部
676‧‧‧第2配置更換部
681‧‧‧第1貼合部
681a‧‧‧貼合輥
681b‧‧‧貼合輥
682‧‧‧第2貼合部
683‧‧‧第4貼合部
683a‧‧‧貼合輥
683b‧‧‧貼合輥
710‧‧‧第1積層光學膜
711‧‧‧λ/4相位差膜
711a‧‧‧膜本體
711b‧‧‧黏著劑
712‧‧‧第1承載膜
820‧‧‧第2積層光學膜
821‧‧‧λ/2相位差膜
821a‧‧‧λ/2相位差膜
821a‧‧‧膜本體
821b‧‧‧黏著劑
822‧‧‧第2承載膜
840‧‧‧回捲機構
850‧‧‧切斷機構
851‧‧‧雷射裝置
854‧‧‧切斷台
855‧‧‧第1積層光學膜坯材
857‧‧‧夾壓輥
860‧‧‧捲繞裝置
861‧‧‧捲繞部
862‧‧‧捲繞部
901‧‧‧偏光膜
902‧‧‧直線偏光分離膜
920‧‧‧第4積層光學膜
930‧‧‧第4積層光學膜
931‧‧‧偏光膜
931a‧‧‧偏光膜
932‧‧‧第4承載膜
4111‧‧‧相位差膜
5211‧‧‧偏光膜
7111‧‧‧相位差膜
7111‧‧‧λ/4相位差膜
8211‧‧‧λ/2相位差膜
9311‧‧‧偏光膜
Bp‧‧‧第2基板(背面)
EL‧‧‧有機EL單元
LD‧‧‧液晶顯示面板
OEL‧‧‧有機EL顯示面板
P‧‧‧液晶單元
Pa‧‧‧第1基板(視覺辨識側)
R0‧‧‧捲筒
R1‧‧‧捲筒
R2‧‧‧捲筒
R3‧‧‧捲筒
X‧‧‧一系列輸送部
X1‧‧‧輸送輥
圖1係實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統的概略圖。
圖2A係顯示實施形態1之第1貼合部的圖。
圖2B係顯示實施形態1之第2貼合部的圖。
圖2C係顯示實施形態1之第3貼合部的圖。
圖3A係例示於光學單元上積層第1、第2、第3光學膜之順序的流程圖。
圖3B係例示於光學電單元上積層第1、第2、第3光學膜之順序的流程圖。
圖3C係例示於光學單元上積層第1、第2、第3光學膜之順序的流程圖。
圖3D係例示於光學電單元上積層第1、第2、第3光學膜之順序的流程圖。
圖3E係例示於光學單元上積層第1、第2、第3光學膜之 順序的流程圖。
圖3F係例示於光學單元上積層第1、第2、第3光學膜之順序的流程圖。
圖4係實施形態2之光學顯示面板之連續製造系統的概略圖。
圖5A係顯示實施形態2之第1貼合部的圖。
圖5B係顯示實施形態2之第2貼合部的圖。
圖6係實施形態3之光學顯示面板之連續製造系統的概略圖。
圖7A係顯示實施形態3之第1貼合部的圖。
圖7B係顯示實施形態3之第2貼合部的圖。
圖7C係顯示實施形態3之第3貼合部的圖。
圖8係光學膜捲筒之製造方法的概略圖。
圖9係顯示於帶狀偏光膜上積層直線偏光分離膜之製程的圖。
75‧‧‧配置更換部
81‧‧‧第1貼合部
82‧‧‧第2貼合部
83‧‧‧第3貼合部
100‧‧‧液晶顯示面板之連續製造系統
101‧‧‧第1光學膜供給部
102‧‧‧第2光學膜供給部
103‧‧‧第3光學膜供給部
LD‧‧‧液晶顯示面板
P‧‧‧液晶單元
X‧‧‧輸送部
X1‧‧‧輸送輥

Claims (17)

  1. 一種光學膜捲筒組，其用於供給各膜，以各膜之供給方向分別作為對於光學單元之貼合方向，且一面使對於上述光學單元之貼合方向彼此相互正交，一面積層於上述光學單元之一面上；且包含：第1光學膜捲筒，其捲繞有具有與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜的帶狀第1積層光學膜而成；及第2光學膜捲筒，其捲繞有具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜的帶狀第2積層光學膜而成。
  2. 如請求項1之光學膜捲筒組，其中上述帶狀第1積層光學膜，係以於第1承載膜上積層有於長度方向具有吸收軸之帶狀偏光膜之狀態捲繞；及/或上述帶狀第2積層光學膜，係以於第2承載膜上積層有於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜之狀態捲繞。
  3. 如請求項2之光學膜捲筒組，其中上述帶狀第1積層光學膜，係以於上述帶狀之偏光膜上於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞；及/或上述帶狀第2積層光學膜，係以於上述帶狀之直線偏光分離膜上於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
  4. 如請求項1之光學膜捲筒組，其中上述光學單元係垂直 配向(VA)模式或平面內切換型(IPS)模式之液晶單元。
  5. 一種光學膜捲筒組之製造方法，其係製造如請求項1至4中任一項之光學膜捲筒組之方法，包含以下步驟：將包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；及將包含於寬度方向具有反射軸之帶狀之直線偏光分離膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜。
  6. 一種光學膜捲筒組，其至少包含3個捲筒，其包含：如請求項1至4中任一項之光學膜捲筒組、或由如請求項5之製造方法製造之光學膜捲筒組；及第3光學膜捲筒，其係用於供給膜，以該膜之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，利用該光學膜捲筒組之光學膜捲筒，於積層各膜之光學單元之另一面上積層該膜之光學膜捲筒；且係捲繞有具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含於長度方向具有吸收軸之帶狀之偏光膜的帶狀第3積層光學膜而成。
  7. 一種光學膜捲筒組，其用於供給各膜，且一面使對於光學單元之貼合方向彼此相互正交，一面積層於上述光學單元之一面上；且包含：第1光學膜捲筒，其捲繞有具有與上述光學單元之相 對之一組邊對應之寬度且包含帶狀之第1光學膜的帶狀第1積層光學膜而成；及第2光學膜捲筒，其捲繞有具有與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度且包含帶狀之第2光學膜的帶狀第2積層光學膜而成。
  8. 如請求項7之光學膜捲筒組，其中上述帶狀第1光學膜與上述帶狀第2光學膜不含有光學功能共通之膜。
  9. 如請求項7之光學膜捲筒組，其中：上述帶狀第1積層光學膜係以於第1承載膜上積層有上述帶狀之第1光學膜之狀態捲繞；及/或上述帶狀第2積層光學膜係以於第2承載膜上積層有上述帶狀之第2光學膜之狀態捲繞。
  10. 如請求項9之光學膜捲筒組，其中：上述帶狀第1積層光學膜係以於上述帶狀之第1光學膜上於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞；及/或上述帶狀第2積層光學膜係以於上述帶狀之第2光學膜上於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
  11. 如請求項7至10中任一項之光學膜捲筒組，其進而包含第4光學膜捲筒，其係用於供給膜，以該膜之供給方向作為對於光學單元之貼合方向，並積層於上述光學單元之一面上者，且係捲繞有具有與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度且包含帶狀之第4光學膜的帶狀第4積層光學膜而成。
  12. 如請求項11之光學膜捲筒組，其中上述帶狀之第1光學 膜、上述帶狀之第2光學膜及上述帶狀之第4積層光學膜不含有光學功能共通之膜。
  13. 如請求項11之光學膜捲筒組，其中上述帶狀之第4積層光學膜，係以於第4承載膜上積層有上述帶狀之第4光學膜之狀態捲繞。
  14. 如請求項13之光學膜捲筒組，其中上述帶狀之第4積層光學膜，係以於上述帶狀之第4光學膜上於寬度方向形成有複數條切入線之狀態捲繞。
  15. 如請求項7之光學膜捲筒組，其中上述光學單元係垂直配向(VA)模式或平面內切換型(IPS)模式之液晶單元，或有機電發光(EL)單元。
  16. 一種光學膜捲筒組之製造方法，其係製造如請求項7至15中任一項之光學膜捲筒組之方法，其包含以下步驟：將包含帶狀之第1光學膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；及將包含帶狀之第2光學膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜。
  17. 一種光學膜捲筒組之製造方法，其係製造如請求項11至15中任一項之光學膜捲筒組之方法，其包含以下步驟：將包含帶狀之第1光學膜坯材之帶狀第1積層光學膜坯 材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第1積層光學膜；將包含帶狀之第2光學膜坯材之帶狀第2積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第2積層光學膜；及將包含帶狀之第4光學膜坯材的帶狀第4積層光學膜坯材，以平行於長度方向且與上述光學單元之相對之另一組邊對應之寬度進行裁切，並捲繞所得之帶狀第4積層光學膜。
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