TWI584936B - 製造容器的裝置 - Google Patents

Description

製造容器的裝置

本發明相關於物品的模製，特別是相關於用以製得預製件的塑膠壓縮成型以及用以獲得容器之這些預製件的吹塑成型或拉伸吹塑成型。

已知用於製造容器的裝置包含有其中塑膠係被射出成型來獲得預製件的成型模具、以及其中預製件係被擴張來獲得容器的吹塑模具。該等預製件係直接地被供應到吹塑模具，而不會在離開成型模具的出口處被冷卻。

這些裝置的一個瑕疵是它們並不十分有效率。

配置成用於成型容器預製件的成型機器以及配置成用於拉伸吹塑預製件來獲得容器的吹塑機器也是已知的。

吹塑機器係被供應以由成型機器所製造的預製件。

成型機器可以是壓縮模製塑膠的機器或是射出成型塑膠的機器。

吹塑機器以及成型機器可以被定位在製造工廠的不同區域中、或甚至定位在不同的製造工廠中。

從形成機器移除的預製件係在例如是室溫下被冷卻。

上文所描述之裝置的一個瑕疵是：預製件必須在被拉伸-吹塑-成型之前被再次加熱。

為了這個目的，吹塑機器必須設有加熱元件，用以加熱預製件。

上文所揭示之裝置的另一個瑕疵是：因為必須要提供二種不同類型的機器，此裝置的整體尺寸是相當大的。

容器的製造工廠因此只能夠安裝在很大的建築物中。

本發明的一個目的是要改良用於製造容器的裝置。

本發明另一目的是要獲得一種用於從糊狀塑膠的配劑開始製造容器的裝置，此裝置具有相當有限的整體尺寸。

在本發明的第一觀點之中，所提供的裝置包含有配置成用於膨脹預製件來獲得容器的吹製成型模具機構，前述吹製成型模具機構包含有與衝頭機構協作的沖模機構，其特徵在於前述的裝置亦包含有壓縮成型模具機構，此壓縮成型模具機構包含有另外的與前述的衝頭機構協作的沖模機構，用以壓縮成型塑膠來獲得前述的預製件。

由於本發明的這個觀點，有可能的是獲得一種設有吹製成型模具機構以及壓縮成型模具機構二者的裝置，前述吹製成型模具機構以及前述壓縮成型模具機構分別設有相繼地與前述衝頭機構協作的沖模機構及另外的沖模機構。

這樣係使得獲得一種能夠被提供有塑膠來獲得容器的非常精巧的裝置是有可能的，該裝置可以供應以塑膠來獲得容器、要用來產生 被模製、且相繼地直接在該裝置上膨脹的預製件。

特別是，根據本發明的裝置，提供有支撐機構，其係支撐著例如是拉伸吹製成型模具機構的吹製成型模具機構以及壓縮成型模具機構。

根據本發明的裝置，有可能的是可以節省相當大的空間，這是因為與習知的裝置所不同的，本發明的裝置並沒有提供承載拉伸-吹塑模具的機器以及承載肩並肩放置的壓縮成型模具的機器。

根據本發明的裝置，也有可能的是消除設在習知裝置之中的移動裝置，該移動裝置係將預製件從承載著成型模具的機器處移除以及將預製件運送到承載著拉伸-吹製成型模具的機器。

在本發明的第二觀點中，所提供的模具機構包含有吹製成型沖模機構，其係配置成用於接收收預製件以及用於膨脹前述預製件來獲得容器，其特徵在於壓縮成型沖模機構係與前述吹製成型沖模機構相連結，前述壓縮成型沖模機構係配置成用於接收塑膠及用於造型前述塑膠來獲得前述預製件的頸部部位。

由於本發明的這個觀點，可以獲得包含有吹製成型沖模機構以及壓縮成型沖模機構二者的模具機構。

吹製成型沖模的機構以及壓縮成型沖模機構可以彼此獨立地被驅動。

在本發明的第三觀點中，所提供的模具機構包含有配置成用於拉伸預製件的拉伸機構以及配置成用於膨脹前述預製件來獲得容器的吹塑機構，其特徵在於前述拉伸機構包含有第一拉伸機構以及第二拉伸機構。

在本發明的第四觀點中，所提供的一種方法包含有：經由工具機構變形預製件以及通過流體膨脹前述預製件來獲得容器，前述的變形步驟包含有經由前述工具機構的拉伸機構來拉伸前述預製件，其特徵在於前述的變形步驟更包含有經由前述工具機構的另外的拉伸機構進一步拉伸前述的預製件。

由於本發明的這些觀點，所獲得的裝置以及方法係有可能較好地控制變形預製件來獲得容器的操作。

特別是，有可能的是控制由第一拉伸機構以及第二拉伸機構所作用在預製件所需的區域上的拉伸作用力範圍。

在本發明的第五觀點中，所提供的模具機構包含有配置成用於膨脹預製件來獲得容器的吹塑機構，其特徵在於前述的吹塑機構包含有第一吹塑機構以及第二吹塑機構。

在本發明的第六觀點中，所提供的方法係包含有膨脹預製件來獲得容器，前述的膨脹步驟包含有將流體流動導入前述預製件中，其特徵在於前述的膨脹步驟更包含有進一步將另外的流體流動導入前述預製件中。

由於本發明的這些觀點，所獲得的裝置以及方法係有可能較好地控制膨脹預製件來獲得容器的操作。

特別是，有可能的是控制作用在預製件不同區域上的吹塑作用力的範圍。

在本發明的第七觀點中，所提供的裝置係包含有旋轉迴轉料架機構以及由前述的迴轉料架機構支撐且可以相對於前述迴轉料架機構移 動的支承機構，其特徵在於前述裝置更包含有與前述支承機構相連結的另外的支承機構。

由於本發明的這個觀點，有可能的是從模具處移除一個物件、且大致上同時地導入要在一個沖模模具中成型的塑膠。

特別是，有可能的是將一個配劑的糊狀塑膠沉積在一個壓縮成型沖模內側。

在本發明的第八觀點中，所提供的裝置係包含有可以繞著一個旋轉主軸進行旋轉的迴轉料架機構以及可以繞著前述旋轉主軸進行旋轉的另一個迴轉料架機構；由前述迴轉料架機構支撐的***機構，前述的***機構可以相對於前述迴轉料架機構移動且配置成用於將一個配劑的塑膠***壓縮成型模具機構之中；以及由前述另外的迴轉料架機構支撐的抽取機構，前述的抽取機構可以相對於前述另外的迴轉料架機構移動且配置成用於將已經形成的容器從吹製成型模具機構處移除。

由於本發明的這個觀點，有可能的是將已經形成的容器從吹製成型模具移除、且大致上同時地將所要形成的一個配劑的塑膠導入一個壓縮成型沖模之中。

在本發明的第九觀點之中，所提供的方法係包含有：經由形成機構壓縮成型塑膠，在該形成機構之中，衝頭機構係被容置在沖模機構之中，用於在前述的衝頭機構周圍形成預製件，膨脹前述的預製件來獲得容器，其特徵在於：將前述預製件保持在前述衝頭機構周圍，以及，在前述的膨脹步驟之前，至少部份地將前述的衝頭機構從前述預製件分開。

在本發明的第十觀點之中，所提供的方法係包含有：經由形 成機構壓縮成型塑膠，在該形成機構之中，衝頭機構係容置在沖模機構之中，用於在前述的衝頭機構周圍形成預製件，以及膨脹前述的預製件來獲得容器，其特徵在於：在前述的膨脹步驟之前，將流體機構導入介於前述衝機構與前述預製件之間及/或介於前述沖模機構與前述預製件之間，用以將前述預製件從前述形成機構分開。

由於本發明的這些觀點，有可能的是當預製件被膨脹時，防止預製件的區域繼續保持接附於形成機構，特別是接附於衝頭機構，形成一個具有壁部的容器，而該等壁部則並不是具有均勻的厚度或是甚至是具有撕裂的壁部。

除此之外，由於本發明的這些觀點，藉著適當地相對於預製件移動衝頭機構及/或沖模機構、及將流體機構***介於衝頭機構與預製件之間及/或介於沖模機構與預製件之間，有可能的是以熱的方式調節熱的方式調節預製件，提供預製件所需要的熱量變曲線，特別是，有可能的是獲得一種具有在整個厚度更加均勻的熱量變曲線的預製件。

在本發明的第十一個觀點中，所提供的裝置係包含有支撐著吹製成型模具機構的旋轉迴轉料架機構及移動機構，而該吹製成型模具機構係配置成用於膨脹預製件來獲得容器，該移動機構則被配置成用於容置來自於前述吹製成型模具機構的前述容器及用於將前述容器(2)移動離開前述的拉伸吹製成型模具機構(4)。

在一個實例中，該定位機構係被造型成用以將容器朝向迴轉料架機構的一個周圍區域移動。

在另一個實例中，該定位機構係被造型成用以將容器大致上 平行於迴轉料架機構的旋轉主軸機構移動。

由於本發明的這個觀點，由於移動機構移動係將容器移動遠離吹製成型模具，用於移除容器的裝置可以與例如是一個移除迴轉料架的設有非常簡單的支承機構的裝置相連結。事實上，支承機構必須不會將容器從一個確認在吹製成型模具機構的一對半模具之間的移除位置處移除，而是從外部且因此非常容易到達的位置處移除。

1‧‧‧裝置

1a‧‧‧裝置

1b‧‧‧裝置

1c‧‧‧又另外的裝置

2‧‧‧容器

3‧‧‧壓縮成型模具機構

4‧‧‧拉伸吹製成型模具機構

5‧‧‧另外的沖模機構

6‧‧‧接收元件

7‧‧‧衝頭

8‧‧‧預製件

9‧‧‧沖模機構

10‧‧‧頸部形成機構

11‧‧‧頸部部位

12‧‧‧第一半模具

13‧‧‧第二半模具

14‧‧‧第一主體

15‧‧‧第一形成模穴

16‧‧‧第一底部元件

17‧‧‧第一彈性元件

18‧‧‧第二主體

19‧‧‧第二形成模穴

20‧‧‧第二底部元件

21‧‧‧第二彈性元件

22‧‧‧另外的第一形成模穴

23‧‧‧另外的第二形成模穴

24‧‧‧另外的第一半模具

25‧‧‧另外的第二半模具

26‧‧‧又另外的第一形成模穴

27‧‧‧又另外的第二形成模穴

28‧‧‧另外的圓錐形表面部位

29‧‧‧圓錐形表面部位

30‧‧‧形成元件

31‧‧‧阻擋元件

32‧‧‧座部

33‧‧‧另外的圓錐形表面機構

34‧‧‧驅動機構

36‧‧‧圓錐形表面機構

37‧‧‧配劑

40‧‧‧容室

41‧‧‧封閉元件

42‧‧‧桿件

43‧‧‧座部

44‧‧‧第一開口

45‧‧‧第二開口

46‧‧‧栓釘

47‧‧‧端部部位

48‧‧‧內側洞孔

49‧‧‧板件機構

50‧‧‧拉伸桿件

51‧‧‧操作表面

51a‧‧‧操作表面

52‧‧‧上方操作表面

52a‧‧‧另外的操作表面

53‧‧‧管狀元件

53a‧‧‧管狀元件

54‧‧‧通道

55‧‧‧形成迴轉料架

56‧‧‧移動迴轉料架

57‧‧‧旋轉主體

58‧‧‧支撐元件

59‧‧‧移除元件

60‧‧‧洞孔機構

60A‧‧‧第一洞孔

60B‧‧‧第二洞孔

61‧‧‧引導桿機構

61A‧‧‧第一引導桿

61B‧‧‧第二引導桿

62‧‧‧端部區域

63‧‧‧軌道

64‧‧‧滾動元件

65‧‧‧凸輪機構

66‧‧‧凹槽

67‧‧‧板件

68‧‧‧另外的滾動元件

69‧‧‧另外的凸輪機構

70‧‧‧彈性機構

71‧‧‧第一操縱元件

72‧‧‧第二操縱元件

73‧‧‧模穴機構

74‧‧‧擠製器

75‧‧‧導管

76‧‧‧孔口機構

77‧‧‧另一個導管

78‧‧‧移除迴轉料架

79‧‧‧接收單元

80‧‧‧圓錐形區域

81‧‧‧容室機構

82‧‧‧第一形成主體

83‧‧‧第二形成主體

84‧‧‧座部

85‧‧‧第一致動器構件

86‧‧‧第二致動器構件

87‧‧‧端部

88‧‧‧通道

89‧‧‧導管機構

90‧‧‧定位機構

91‧‧‧支撐塊件

92‧‧‧另外的支撐塊件

93‧‧‧又另外的支撐塊件

100‧‧‧主體

101‧‧‧鄰接表面

102‧‧‧停止表面

103‧‧‧形成衝頭機構

104‧‧‧內部壁部

105‧‧‧外部壁部

110a‧‧‧容器

110b‧‧‧容器

111‧‧‧底部區域

188‧‧‧另外的通道

201‧‧‧***機構

202‧‧‧***元件

203‧‧‧抽取機構

204‧‧‧抽取元件

205‧‧‧移動機構

206‧‧‧主體

207‧‧‧另外的主體

208‧‧‧傳動機構

209‧‧‧軸桿

210‧‧‧外擺線傳動裝置

211‧‧‧第一齒輪

212‧‧‧支撐結構

213‧‧‧栓釘

214‧‧‧端部

215‧‧‧第二齒輪

216‧‧‧另一個端部

217‧‧‧第三齒輪

218‧‧‧第四齒輪

219‧‧‧第一引導桿機構

220‧‧‧第一洞孔機構

221‧‧‧端部

222‧‧‧模穴機構

223‧‧‧導管

225‧‧‧第一板件

224‧‧‧分佈迴路

226‧‧‧另外的第一凸輪機構

227‧‧‧第一凸輪

228‧‧‧造型表面

229‧‧‧第一滾動元件

230‧‧‧L造形臂部

231‧‧‧支撐塊件

232‧‧‧第一彈性機構

233‧‧‧螺旋彈簧

234‧‧‧第二引導桿機構

235‧‧‧第二洞孔機構

236‧‧‧支撐元件

237‧‧‧突伸部

238‧‧‧另一個端部

239‧‧‧移除元件

240‧‧‧吸取杯機構

241‧‧‧第二滾動元件

242‧‧‧第二凸輪機構

243‧‧‧第二板件

244‧‧‧凹槽

245‧‧‧另外的第二滾動元件

246‧‧‧另外的第二凸輪機構

247‧‧‧另外造型的表面

249‧‧‧螺旋彈簧

248‧‧‧第二彈性機構

256‧‧‧移動迴轉料架

304‧‧‧抽取元件

350‧‧‧區域

356‧‧‧移動迴轉料架

360‧‧‧周圍區域

A‧‧‧縱向主軸

B1‧‧‧旋轉主軸

B2‧‧‧旋轉主軸

C‧‧‧開啟構造

D‧‧‧關閉構造

E1‧‧‧旋轉方向

F‧‧‧縮回構造

G‧‧‧延伸構造

H‧‧‧阻擋位置

J‧‧‧升高位置

K‧‧‧降低位置

M‧‧‧上方位置

M1‧‧‧下方位置

M2‧‧‧上方位置

N1‧‧‧下方位置

N2‧‧‧另一個上方位置

OP1‧‧‧操作位置

OP2‧‧‧另外的操作位置

OP3‧‧‧又另外的操作位置

P1‧‧‧第一操作位置

P2‧‧‧第二操作位置

P3‧‧‧第三操作位置

P4‧‧‧第一操作位置

P5‧‧‧第二操作位置

P6‧‧‧第三操作位置

Q1‧‧‧第一操作位置

Q2‧‧‧第二操作位置

Q3‧‧‧第三操作位置

R1‧‧‧旋轉方向

S1‧‧‧操作位置

S2‧‧‧另一個操作位置

T1‧‧‧上方端部停止位置

T2‧‧‧中間位置

T3‧‧‧下方端部停止位置

U1‧‧‧縮回構造

U2‧‧‧前進構造

V1‧‧‧操作構造

V2‧‧‧另一個操作構造

V3‧‧‧又另外的操作構造

W‧‧‧形成構造

W1‧‧‧縮回構造

W2‧‧‧中間構造

W3‧‧‧前進構造

X‧‧‧停止構造

Y‧‧‧操作構造

Z‧‧‧釋放構造

本發明之其他優點、特徵及操作模式將在本發明之一些較佳參照隨附的圖式，將能夠較清楚地了解且實施本發明，在此等圖式中，某些實例係以非限制性的實施例來說明，在此等圖式中：圖1為用於製造容器之裝置的示意立體視圖；圖2到圖9為圖1裝置的縱向剖面圖，其說明在一個工作循環之後續步驟中的裝置；圖10為圖4的詳細圖；圖11為圖6的詳細圖；圖12為圖1裝置在工作循環之另一個步驟中的部分縱向剖面圖；圖13為圖7的詳細圖；圖14為圖1裝置的平面視圖；圖15為沿著圖14中XV-XV平面所截取的剖面圖；圖16到圖22為圖1裝置的縱向剖面圖，其說明了該裝置於另一個工作循環之連續步驟之中； 圖23為圖1裝置在工作循環之再另一個步驟中的部分縱向剖面圖；圖24為說明處於操作構造中之拉伸機構的縱向剖面圖；圖25為類似圖24的剖面圖，其係說明了拉伸機構處於另一個操作構造之中；圖26為類似圖24的剖面圖，其係說明了拉伸機構處於再另一個操作構造之中；圖27為用於形成容器之機械設備的示意平面視圖；圖28為圖27中之裝置之變型的示意平面視圖；圖29為圖27中裝置之另一個變型的示意平面視圖；圖30為圖27中之裝置之又另一個變型的示意平面視圖；圖31為圖1中裝置的示意縱向剖面圖，其說明了處於關閉構造中的吹製成型機構、處於形成構造中的頸部形成機構以及配置成用於支撐容器、處於抽回構造中的支撐元件；圖32為類似圖31的剖面，其係說明了處於開啟構造中的吹製成型機構、處於關閉構造中的頸部形成機構以及配置成用於支撐容器、處於前進構造中的支撐元件；圖33為沿著圖32之平面XXXIII-XXXIII所截取的剖面圖；圖34為類似圖33的剖面，其係說明了處於開啟構造中的吹製成型沖模機構、處於釋放構造中的頸部形成機構及處於前進構造中的支撐元件；圖35為移動迴轉料架的示意平面視圖； 圖36為沿著圖35之平面XXXVI-XXXVI所截取的剖面圖；圖37為圖35中之迴轉料架之支承機構的側視圖；圖38為圖37中之支承機構的平面視圖；圖39為沿著圖37之平面XXXIX-XXXIX所截取的剖面圖；圖40為處於操作構造中之裝置的縱向剖面圖；圖41為處於另一操作構造中之裝置的縱向剖面圖；圖42為處於又另一個操作構造中之裝置的縱向剖面圖；圖43為處於又再一個操作構造中之裝置的縱向剖面圖；圖44為說明為時間函數之裝置之形成工具之運動組合的圖表；圖45為類似圖44的圖表，其係說明為時間函數之裝置之形成工具的另一個運動組合；圖46為說明操作構造的示意縱向剖面圖，其中流體流動係被導入於形成衝頭機構與預製件的內部壁部之間；圖47為類似圖46的剖面圖，其係說明另一個操作構造，在其中流體流動係被導入於形成衝頭機構與預製件內部壁部之間；圖48為類似圖46的剖面圖，其係說明另一個操作構造，在其中流體流動係被導入於形成衝頭機構與預製件內部壁部之間；圖49為類似圖46的剖面圖，其係說明又另一個操作構造，在其中另外的流體流動係被導入於形成沖模機構與預製件的外部壁部之間；圖50為類似圖46的剖面圖，其係說明了該裝置之形成衝頭 機構的實例；圖51為類似圖46的剖面圖，其係說明了該裝置之形成衝頭機構的另一個實例；圖52為類似圖46的剖面圖，其係說明了該裝置之形成衝頭機構的另一個實例；圖53為類似圖46的剖面圖，其係說明了該裝置之形成衝頭機構的再另一個實例；圖54到圖56為可以使用該裝置而獲得之容器的示意縱向剖面圖；圖57到圖60為預製件的示意縱向剖面圖，該預製件可以使用裝置而獲得及膨脹；圖61到圖63為預製件的示意剖面圖，該預製件可以使用裝置而獲得及膨脹；圖64為移動迴轉料架之實例的立體視圖；圖65為圖64中之移動迴轉料架的俯視圖；圖66為圖64中之移動迴轉料架的縱向剖面圖；圖67為圖64中之移動迴轉料架另外的縱向剖面圖；圖68為圖64中之移動迴轉料架的示意平面視圖；圖69為圖64中移動迴轉料架另外的示意平面視圖；圖70為移動迴轉料架以及形成迴轉料架在一個工作循環步驟中的示意平面視圖；圖71為圖70另之移動迴轉料架以及形成迴轉料架在另一個 工作循環步驟中的示意平面視圖；以及圖72為圖70之移動迴轉料架以及形成迴轉料架在另一個工作循環步驟中的示意平面視圖。

參照圖1到圖23，所示的用於成型容器2的裝置1係包含有壓縮成型模具機構3及拉伸吹製成型模具機構4。

拉伸吹製成型模具機構4包含有沖模機構9，該沖模機構9係與衝頭機構7共同協作來膨脹容器預製件8。

壓縮成型模具機構3包含有與沖模機構9不同、且設有杯型造型接收元件6的另外的沖模機構5，該接收元件6係被配置成用於容置例如是一個處於糊狀狀態塑膠的配劑37的塑膠。

該接收元件6係與衝頭機構7共同協作，用以壓縮模製上文所提到的塑膠，用於獲得容器預製件8。

該裝置1包含有移動機構，其係被配置成用於沿著裝置1的縱向主軸A移動另外的沖模機構5。

該裝置1更包含有頸部形成機構10，其係被配置成用於壓縮成型容器預製件8的頸部部位11，該頸部部位11並不會在後續受到吹製成型或拉伸-吹製成型。

沖模機構9包含有第一半模具12以及第二半模具13以及另外的移動機構，該移動機構係配置成用於將第一半模具12以及第二半模具13橫向於縱向主軸A移動。

第一半模具12以及第二半模具13可以在圖2所示的開啟構 造C與圖6所示的關閉構造D之間移動，在開啟構造C中，第一半模具12及第二半模具13為彼此分開的，而在關閉構造D中，第一半模具12以及第二半模具13為彼此相接觸的。

第一半模具12包含有一個第一主體14，在該第一主體中可以獲得被配置成用於形成容器2之橫側部位的第一形成模穴15。

第一半模具12更包含有藉著像是螺旋彈簧、氣體彈簧或相似物的第一彈性元件17的作用而被連接到第一主體14的第一底部元件16。

另外的第一形成模穴22係可以獲得於第一底部元件16之中，前述另外的第一形成模穴22係被配置成用於形成容器2的底部部位。

同樣地，第二半模具13包含有第二主體18，第二形成模穴19係被製作在該第二主體中，該第二形成模穴19係被配置成用於形成容器2的另一個橫側部位。

第二半模具13更包含有藉著像是螺旋彈簧、氣體彈簧或相似物的第二彈性元件21的作用而被連接到第二主體18的第二底部元件20。

另外的第二形成模穴23係獲得於第二底部元件20之中，前述另外的第二形成模穴23係被配置成用於形成容器2另外的底部部位。

第一底部元件16以及第二底部元件20每個都包含有一個圓錐形表面部位29，如將在下文中更加詳細揭示的，此圓錐形表面部位29係被配置成用於與設在另外的沖模機構5上的對應圓錐形表面機構36互相作用。

第一底部元件16以及第二底部元件20可以在圖2所示的停止構造X中與圖6所示的操作構造Y之間移動，在停止構造X中，第一底 部元件16及第二底部元件20係分別與第一主體14以及第二主體18相隔一段距離，在操作構造Y中，第一底部元件16以及第二底部元件20則分別停靠在第一主體14以及第二主體18上。

頸部形成機構10包含有另外的第一半模具24及另外的第二半模具25以及又另外的移動機構，其係配置成用於將另外的第一半模具24及另外的第二半模具25橫向於縱向主軸A移動。

由於另外的移動機構以及又另外的移動機構，沖模機構9以及頸部形成機構10每個都是彼此獨立地被移動。

另外的第一半模具24係與第一半模具12相連結，且配置於該第一半模具12上方。

由又另外的移動機構所驅動之另外的第一半模具24係在第一半模具12上滑動。

同樣地，另外的第二半模具25係與第二半模具13相連結，且被配置於第二半模具13上方。

由又另外的移動機構所驅動之另外的第二半模具25係在第二半模具13上滑動。

沖模機構9以及頸部形成機構10可以用不同的材料製作。

舉例來說，頸部形成機構10可以由鋼來製作，而沖模機構9可以用鋁來製作。

又另外的第一形成模穴26係獲得於另外的第一半模具24中，前述又另外的第一形成模穴26係配置成用於形成容器2一部分的頸部部位11。

又另外的第二形成模穴27係獲得於另外的第二半模具25中，前述又另外的第二形成模穴27係配置成用於形成容器2一部分的頸部部位11。

另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25每個都包含有配置成用於與衝頭機構7互相作用的另外的圓錐形表面部位28，如將會在下文中更加詳細地揭示的。

另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25可以在圖2所示的釋放構造Z與圖3所示的形成構造W之間移動，在釋放構造Z中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係彼此相隔一段距離，且在形成構造W中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係彼此相接觸。

在形成構造W中，又另外的第一形成模穴26以及又另外的第二形成模穴27係界定出配置成用於造型頸部部位11的容室機構81。

衝頭機構7包含有形成元件30，其係被配置成用於被交替地容置在另外的沖模機構5之中、用於形成塑膠來獲得容器預製件8以及容置在沖模機構9之中、用於膨脹容器預製件8來獲得容器2。

裝置1包含有一個並未顯示於圖中的支撐塊件，該支撐塊件係被造型成例如是如同可以在引導件上滑動的運載架，而引導件係被配置成用於支撐第一半模具12、第二半模具13、另外的第一半模具24及另外的第二半模具25且用於沿著縱向主軸A移動第一半模具12、第二半模具13、另外的第一半模具24及另外的第二半模具25。

衝頭機構7包含有阻擋元件31，該阻擋元件31係配置成用 於將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25保持在形成構造W之中。

阻擋元件31係設有座部32，該座部32係被配置成用於部份地包圍另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25及用於在將另外的第一半模具24的端部部位以及另外的第二半模具25的端部部位容置在其內側中。

座部32係部份地由另外的圓錐形表面機構33所劃定界線，該另外的圓錐形表面機構33係被配置成用於與另外的圓錐形表面部位28相接合。

裝置1更包含有被配置成用於沿著縱向主軸A移動衝頭機構7的驅動機構34。

衝頭機構7更包含有拉伸桿件50，該拉伸桿件50可以沿著縱向主軸A移動且被配置成用於拉伸容器預製件8。

裝置1的操作模式係參照圖1到圖13而揭示。

在圖2所示的一個初始工作循環步驟中，另外的沖模機構5係配置在降低位置K之中，在該位置中，另外的沖模機構5係定位在沖模機構9下方且不會與衝頭機構7或與沖模機構9作用。

在降低位置K中，一個處於糊狀狀態中的塑膠的配劑37係被***接收元件6之中。

第一半模具12以及第二半模具13係處於開啟構造C之中。

另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係處於釋放構造Z之中。

支撐塊件係處於第一操作位置Q1之中，在該位置中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25並不會與阻擋元件31交互作用。

衝頭機構7係處於上方端部停止位置T1中，在該位置中，形成元件30並不會與沖模機構9或與另外的沖模機構5互相作用。

阻擋元件31係被未顯示於圖中的彈性機構保持在下方位置M1之中。

其結果是，另外的驅動機構會將另外的第一半模具24及另外的第二半模具25帶入如圖3所示的形成構造W之中。

支撐塊件係舉起第一半模具12、第二半模具13、另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25。

支撐塊件係從第一操作位置Q1處移動到第二操作位置Q2處，第二操作位置Q2中，另外的圓錐形表面機構33係與另外的圓錐形表面部位28互相作用。

阻擋元件31則被保持在下方位置M1中。

該驅動機構34係將衝頭機構7帶到接近頸部形成機構10以及沖模機構9處，且將衝頭機構7帶到中間位置T2處。

形成元件30係部份地被容置在頸部形成機構10內側中。

另外的沖模機構5係被保持在降低位置K中，而第一半模具12以及第二半模具13則被保持在開啟構造C中。

其後，如圖4以及圖10所示，移動機構係將另外的沖模機構5從降低位置K移動到升高位置J，在該升高位置J中，另外的沖模機構5與頸部形成機構10互相作用。

另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係被保持在形成構造W中。

藉著克服彈性機構的阻力，另外的沖模機構5係進一步舉起頸部形成機構10，而使得支撐塊件-以及因此固定於此支撐塊件的第一半模具12、第二半模具13、另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25-係被帶到第三操作位置Q3處，該第三操作位置Q3係對應於阻擋元件31的上方位置M2。

形成元件30係被容置在另外的沖模機構5中，使得配劑37係被壓縮-成型來獲得容器預製件8。

在升高位置J中，圓錐形表面機構36係與另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25之對應圓錐形區域80相銜接，而此等圓錐形區域係有助於將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25保持在形成構造W之中。

第一半模具12以及第二半模具13係被保持在開啟構造C中，而衝頭機構7則被保持在中間位置T2之中。

結果，如圖5所示，移動機構係會將另外的沖模機構5從升高位置J處移動到降低位置K處。

阻擋元件31係回復到下方位置M1。

支撐塊件係被回復到第二操作位置Q2。

驅動機構34係將衝頭從中間位置T2處移動到下方端部停止位置T3。

另外的圓錐形表面機構33係與另外的圓錐形表面部位28相 互作用，其方式係可以促成將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25保持在形成構造W之中。

第一半模具12以及第二半模具13係被保持在開啟構造C之中。

容器預製件8的頸部部位11則被鎖定在另外的第一半模具24與另外的第二半模具25之間。

形成元件30維持在才剛成型的容器預製件8內側。

容器預製件8的內部表面則黏附於形成元件30的對應外部表面。

在圖6及圖11所示之工作循環的一個後續步驟中，衝頭機構7是位於下方端部的停止位置T3中，阻擋元件31則位於上方位置M中，支撐塊件是位於第二操作位置Q2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W之中。

另外的移動機構係將第一半模具12以及第二半模具13從開啟構造C帶到關閉構造D，使得在第一底部元件16以及第二底部元件20已經以將會在後續揭示的方式採取操作構造Y之後，第一形成模穴15、第二形成模穴19、另外的第一形成模穴22以及另外的第二形成模穴23限定出沖模機構9的容室40，而容器預製件8係後續地在此容室中被膨脹。

移動機構係將另外的沖模機構5從降低位置K移動到阻擋位置H，在此阻擋位置H中，另外的沖模機構5係與沖模機構9互相作用。

在阻擋位置H中，圓錐形表面機構36係與圓錐形表面部位29互相作用，其方式係使得能夠促成將第一半模具12以及第二半模具13 保持在關閉構造D中。

從降低位置K通過到達阻擋位置H之另外的沖模機構5係與第一底部元件16以及第二底部元件20相互作用，其方式係能夠將第一底部元件16以及第二底部元件20從停止構造X轉變到操作構造Y。

沖模機構9沿著縱向主軸A與另外的沖模機構5相對準。

如圖14以及圖15所示，沖模機構9設有封閉元件41，此等封閉元件41係相對於頸部形成機構10定心沖模機構9，且將沖模機構9保持在關閉構造D之中。

該等封閉元件41包含有桿件42，此等桿件42係定位成大致上平行於縱向主軸A且在製做於第一半模具12以及第二半模具13之中的座部43內側之中滑動。

該等座部43具有面對著可動的第一底部元件16或可動的第二底部元件20的第一開口44、及面對著另外的第一半模具24或另外的第二半模具25的第二開口45。

栓釘46係引導離開可動的第一底部元件16以及可動的第二底部元件20，前述栓釘46係配置成用於經由第一開口44被容置在座部43之中。

當可動的第一底部元件16以及可動的第二底部元件20被帶到操作構造Y時，栓釘46係與桿件42互相作用，而導致桿件42的端部部位47可以穿入製做在板件機構49之中的內側洞孔48，其中該板件機構49係固定於另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25。

封閉元件41係使得第一半模具12以及第二半模具13有可 能有效率地被保持在關閉構造D之中。

特別是，封閉元件41係避免了另外的移動機構必須作用較長的時間來將第一半模具12以及第二半模具13保持為彼此接觸的。

在並未顯示於圖中的實例中，該等封閉元件包含有楔形造型的元件，此等楔形造型的元件係被配置成用於被容置在對應造型的座部之中，使得可以更加容易地相對於頸部形成機構10定心沖模機構9。

如圖11所示，拉伸桿件50在一端係支承著形成元件30。

拉伸桿件50係採取縮回構造F，在此構造中，形成元件30的操作表面51係停止於衝頭機構7之管狀元件53的對應上方操作表面52，而拉伸桿件50則在此管狀元件之中滑動。

在圖12所示之工作循環的一個步驟中，衝頭機構7係位於下方端部停止位置T3中，阻擋元件31係位於上方位置M之中，支撐塊件係位於第二操作位置Q2之中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W中，第一半模具12以及第二半模具13係位於關閉構造D中，且另外的沖模機構5係位於阻擋位置H之中。

拉伸桿件50係向下移動，其方式係使得在操作表面51與另外的表面52之中係界定出一個通道54，用於在壓力影響下將流體供應到容器預製件8之中，用於進行初步步驟，在此步驟中，容器預製件8係被吹塑或拉伸-吹塑-成型。

在圖7以及圖13所示之工作循環的後續步驟中，衝頭機構7係位於下方端部停止位置T3中，阻擋元件31位於上方位置M中，支撐塊件位於第二操作位置Q2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模 具25位於形成構造W中，第一半模具12以及第二半模具13位於關閉構造D中，且另外的沖模機構5位於阻擋位置H中。

拉伸桿件50進一步向下移動，用以採取延伸構造G。

以這種方式，形成元件30拉伸容器預製件8，而通過製做在衝頭機構7之中的導管被供應的加壓流體則穿透進入容器預製件8之中，以在容室40內側膨脹該容器預製件8。

容器預製件8係被變形，直到其採取容室40的形狀來產生容器2為止。

在圖8所示之工作循環的一個連續步驟中，衝頭機構7位於下方端部停止位置T3中，阻擋元件31位於上方位置M之中，支撐塊件位於第二操作位置Q2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25位於形成構造W之中。

移動機構係將另外的沖模機構5從阻擋位置H移動到降低位置K。

第一彈性元件17以及第二彈性元件21係分別將第一底部元件16以及第二底部元件20從操作構造Y移動到停止構造X。

另外的移動機構係將第一半模具12以及第二半模具13從關閉構造D移動到開啟構造C。

拉伸桿件50則被恢復到縮回構造F。

容器2係受到另外的第一半模具24以及受到另外的第二半模具25的限制，此等半模具係鎖定頸部部位11。

在圖9所示之工作循環的一個後繼步驟中，阻擋元件31位 於上方位置M中，第一半模具12以及第二半模具13位於開啟構造C中，且另外的沖模機構5則位於降低位置K之中。

驅動機構34係將衝頭機構7從下方端部停止位置T3移動到上方端部停止位置T1。

支撐塊件係從第二操作位置Q2移動到第一操作位置Q1。

又另外的移動機構係將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25從形成構造W移動到釋放構造Z。

容器2係被從另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25處移除，且另外的配劑37係被***接收元件6的內側之中。

該裝置因此可以開始新的一個工作循環。

裝置1的另一個操作模式則參照圖16到圖23揭示。

如圖16所示，在工作循環的一個初始步驟中，另外的沖模機構5係配置在降低位置K中，在此位置中，一個配劑37的糊狀狀態中的塑膠係被***接收元件6之中。

第一半模具12及第二半模具13位於開啟構造C中。

另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25位於釋放構造Z中。

支撐塊件位於操作位置S1中，在此位置中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25並不會與阻擋元件31相互作用。

衝頭機構7在整個工作循環其間都被保持在固定位置中。

自由地在衝頭機構7上滑動的阻擋元件31被未顯示於圖中的彈性機構保持在另一個下方位置N1中。

結果，另外的驅動機構係將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25帶到形成構造W中，如圖17所示者。

移動機構係將另外的沖模機構5從降低位置K移動到升高位置J，在此升高位置J中，另外的沖模機構5係與頸部形成機構10互相作用。

藉著克服彈性機構的阻力，另外的沖模機構5舉升頸部形成機構10，使得支撐塊件-以及因此固定於此支撐塊件的第一半模具12、第二半模具13、另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25-係被帶到另一個操作位置S2，此位置則對應於阻擋元件31的另一個上方位置N2。

當支撐塊件是位於另外的操作位置S2之中時，另外的圓錐形表面機構33係與另外的圓錐形表面部位28相互作用。

形成元件30被容置在頸部形成機構10中及另外的沖模機構5中，使得配劑37被壓縮-成型來獲得容器預製件8。

在升高位置J中，圓錐形表面機構36係與另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25的對應圓錐形區域80相銜接，此等半模具係有助於將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25保持在形成構造W中。

第一半模具12及第二半模具13保持在開啟構造C之中。

結果，如圖18所示，移動機構係將另外的沖模機構5從升高位置J移動到降低位置K。

支撐塊件被保持在另外的操作位置S2中。

另外的圓錐形表面機構33與另外的圓錐形表面部位28相互 作用，其方式係能夠促成將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25保持在形成構造W之中。

第一半模具12以及第二半模具13則被保持在開啟構造C中。

容器預製件8的頸部部位11被鎖定在另外的第一半模具24與另外的第二半模具25之間。

形成元件30則被保持在才剛形成的容器預製件8內側。

容器預製件8的內部表面黏附到形成元件30的一個對應外部表面。

在圖19所示之工作循環的後繼步驟中，支撐塊件位於另外的操作位置S2中，阻擋元件31位於另外的上方位置N2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25位於形成構造W中。

另外的移動機構係將第一半模具12以及第二半模具13從開啟構造C帶到關閉構造D，使得在第一底部元件16以及第二底部元件20已經採取操作構造Y之後，第一形成模穴15、第二形成模穴19、另外的第一形成模穴22以及另外的第二形成模穴23係會限定出沖模機構9的容室40，容器預製件8係後續地在此容室內側被膨脹。

移動機構係將係將另外的沖模機構5從降低位置K移動到阻擋位置H，在此阻擋位置H中，另外的沖模機構5係與沖模機構9相互作用。

從降低位置K通過道阻擋位置H之另外的沖模機構5係與第一底部元件16以及第二底部元件20相互作用，其方式係使得能夠將第一 底部元件16以及第二底部元件20從停止構造X移動到操作構造Y。

在阻擋位置H中，圓錐形表面機構36係與圓錐形表面部位29互相作用，其方式係有助於將第一半模具12以及第二半模具13保持在關閉構造D之中。

在圖23所示之工作循環的相繼步驟中，支撐塊件係位於另外的操作位置S2中，阻擋元件31位於另外的上方位置N2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25位於形成構造W中，第一半模具12以及第二半模具13位於關閉構造D中，且另外的沖模機構5則位於阻擋位置H中。

拉伸桿件50係從縮回構造F處開始向下移動，其方式係使得在介於操作表面51與另外的操作表面52之中係界定出用於將加壓的流體供應到容器預製件8之中的通道54，用於實現在其中容器預製件8係被吹塑或拉伸-吹塑-成型的模具初步步驟。

在如圖20所示之工作循環的後續步驟中，支撐塊件位於另外的操作位置S2中，阻擋元件31位於另外的上方位置N2中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W中，第一半模具12以及第二半模具13係位於關閉構造D中，且另外的沖模機構5係位於阻擋位置H之中。

拉伸桿件50被進一步向下移動，以採取延伸構造G。

形成元件30因此係拉伸容器預製件8，同時經由獲得於衝頭機構7之中的導管而供應的加壓的流體係穿透容器預製件8，用以在容室40內側膨脹容器預製件8。

容器預製件8係被變形，直到該容器預製件8採取容室40形狀來產生一個容器2為止。

在圖21所示之工作循環的後續步驟中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W中，第一半模具12及第二半模具13係位於關閉構造D中。

所示的拉伸桿件50則位於縮回構造F之中。

移動機構係將另外的沖模機構5從阻擋位置H處移動到降低位置K處。

第一彈性元件17以及第二彈性元件21係分別將第一底部元件16以及第二底部元件20從操作構造Y移動到停止構造X。

支撐塊件從另外的操作位置S2移動到操作位置S1。

彈性機構係將阻擋元件31從另外的上方位置N2移動到另外的下方位置N1處。

在圖22所示之工作循環的後續步驟中，支撐塊件係位於操作位置S1中，阻擋元件31位於另外的下方位置N1中，第一半模具12以及第二半模具13位於開啟構造C中，且另外的沖模機構5則位於降低位置K中。

另外的移動機構係將第一半模具12以及第二半模具13從關閉構造D移動到開啟構造C。

又另外的移動機構係將另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25從形成構造W移動到釋放構造Z。

容器2係由定位機構90所限制。

結果，容器2係被定位機構90所移除，且另一個配劑37則被***接收元件6之中。

該定位機構90係使得有可能的很精確地確認一個移除位置，容器2可以在此移除位置處被移除離開裝置1。

裝置1因此可以開始進行新的工作循環。

參照圖24到圖26，衝頭機構7的實例係被顯示出來，其中該形成元件30包含有第一形成主體82以及第二形成主體83。

在第一形成主體82中，係製做有一個座部84，而第二形成主體83可以在該座部中滑動。

拉伸桿件50包含有第一致動器構件85及第二致動器構件86，第一形成主體82係被固定在該第一致動器構件85且第二形成主體83係被固定到第二致動器構件86。

第一致動器構件85為管件的造型，且具有一個包覆第二致動器構件86的內側模穴，使得第二致動器構件86可以相對於第一致動器構件85而滑動。

如圖24所示，在容器預製件8之膨脹循環的初始步驟中，形成元件30係採取操作構造V1，在此構造中，第一形成主體82的操作表面51a係停置在衝頭機構7管狀元件53a之對應另外的操作表面52a上，第一致動器構件85的一個端部87可以在該管狀元件內側滑動。

在操作構造V1中，第二形成主體83被容置在座部84之中。

在操作構造V1中，第一形成主體82以及第二形成主體83並不會拉伸容器預製件8。

再者，在操作構造V1中，預製件並不會被吹塑的加壓流體所膨脹。

如圖25所示，在容器預製件8之膨脹循環的一個後續步驟中，形成元件30採取另一個操作構造V2，在此構造中，第一致動器構件85係移動第一形成主體82遠離管狀元件53a，使得可以在操作表面51a與另外的操作表面52a之間界定出一個通道88，用於用於供應在容器預製件8內側流動的加壓流體。

上文提及的加壓流體流動係與容器預製件8的第一區域互相作用，該第一區域係例如是容器預製件8接近頸部部位11的區域。

再者，在另外的操作構造V2之中，第二致動器構件86係移動第二形成主體83遠離第一形成主體82。

第二形成主體83係突伸於座部84之外，其方式係使得另外的加壓流體流動可以被導管機構89導入容器預製件8內側，而該導管機構89係通過第二致動器構件86以及第二形成主體83。

上文提到的另外的加壓流體流動係與容器預製件8的第二區域互相作用，而該第二區域係例如是容器預製件8相對於頸部部位11的區域。

如圖26所示，在容器預製件8膨脹循環之又另外的相繼步驟中，形成元件30採取了又另外的操作構造V3，在此構造中，第二致動器構件86係移動第二形成主體83更加遠離第一形成主體82，以便於拉伸容器預製件8。

在第二形成主體83移動遠離第一形成主體82的同時，另外 的加壓流體流動-與上文提及的加壓流體流動一起-完全地膨脹容器預製件8，以便於可以將容室40的形狀提供給容器預製件8，用以產生該容器2。

在該又另外的操作構造V3中，第一致動器構件85係將第一形成主體82保持在離開管狀元件53a的某一距離處，其方式係使得加壓流體流動可以通過通道88而繼續流入容器預製件8。

由於形成元件是由二個部分構成的-亦即，其係包含有第一形成主體82以及第二形成主體83-控制作用在容器預製件8二個不同區域處的拉伸作用、以便於改善容器預製件8的膨脹是有可能的。

再者，由於形成流體的二個個別的流動係被使用朝向容器預製件8的二個分開區域引導-亦即，第一流體流動被引導朝向頸部區域且第二流體流動被引導朝向端部區域-以非常精確的方式控制容器預製件8於其中被膨脹的模式是有可能的。

參照圖40，衝頭機構7更加詳細地被被顯示出來，該衝頭機構7包含有主體100，管狀元件53係引導離開該主體的一個端部。

通過主體100以及管狀元件53的拉伸桿件50係在其一端處運載該形成元件30。

形成元件30包含有操作表面51，當拉伸桿件50是位於縮回構造F之中時，該操作表面51係停在管狀元件53另外的操作表面52上。

主體100係設有一個鄰接表面101，該鄰接表面101係配置成用於與一個停止表面102相互作用，其中該頸部形成機構10係設在該停止表面102上。

形成元件30以及管狀元件53可以沿著縱向的一個主軸彼此 獨立地移動。

形成元件30以及管狀元件53係協作來界定出形成衝頭機構103。

特別是，管狀元件53係形成容器預製件8最靠近預製件8一個開口的一部分-亦即，預製件8配置在接近預製件8頸部部位11的一個內壁-而形成元件係形成容器預製件距離以上所提及之開口最遠的一部分。

圖40顯示出相似於圖4以及圖17所示之工作循環的相同步驟，亦即，用以獲得預製件8之塑膠的配劑37的壓縮成型步驟。

在壓縮成型步驟終了時，管狀元件53係位於操作位置OP1中，在此位置中，鄰接表面101係與停止表面102相接觸；形成元件30位於另外的操作位置OP2中，在此位置中，主動表面51係與另外的主動表面52相接觸；以及另外的沖模機構5位於又另外的操作位置OP3，該位置係對應於參照圖4以及圖17所揭示的升高位置J。

因此，在壓縮成型步驟終了時，預製件8係被壓縮於形成工具之間，亦即，頸部形成機構10、管狀元件53、形成元件30以及另外的沖模機構5之間。

由於上文所提及之形成工具的溫度不同於塑膠的溫度，在內部區域與預製件8的(內部以及外部)壁部之間會產生一個不均勻的溫度輪廓。

前文所提及之不均勻的溫度輪廓-相對於預製件8在徑向方向上以及軸向方向上測量-並不會對應於對於預製件8後續的拉伸-吹製 成型步驟來說為最佳的狀況。對於吹塑或拉伸-吹製成型步驟來說較好的狀況將會在完全均勻的溫度輪廓的情況中獲得，亦即，如果在預製件內部區域與預製件壁部之間的溫度沒有差異的話。

已經觀察到的是，在壓縮成型之後以及由於塑膠的收縮而產生尺寸收縮之後，預製件係在沖頭成型機構103上收縮，亦即，在管狀元件53上及在形成元件30上。

為了這個目的，也增加的另一個效果係由機械拉伸作用(藉著形成元件30的運動所產生，並且在輕微的程度上，藉由管狀元件53的運動所產生的)所構成，該作用係傾向於導致預製件在衝頭形成機構103上進一步收縮。

由於上文所揭示的二個效果，有可能的是，在預製件膨脹來獲得容器的期間，包圍形成元件30的塑膠-特別是形成預製件8相對於前文所提及之開口之底部區域111的塑膠-會變成從該形成元件30處分離，而此分離會比殘留的塑膠相比要晚得很多-或甚至是一點都沒有分離-以便於產生較少的拉伸。結果，預製件可能會具有厚度值係在軸向方向上以及徑向方向上變化的壁部。

這種情況可能會造成藉著膨脹預製件而獲得的容器的相鄰區域之間的厚度差異無法令人接收，並且，在某些情況中，係會撕裂以及破裂容器。

為了要克服前文提到的缺點-在以吹塑、或拉伸-吹製成型步驟開始之前，亦即，在膨脹預製件來獲得容器之前-所提供的是經由頸部形成機構10保留住預製件，以及將預製件從另外的沖模機構5及/或從管 狀元件53及/或從形成元件30處分開。

這種情況防止了預製件的部件在吹塑或拉伸-吹製成型步驟期間繼續保持接附於形成衝頭機構103，因此避免了在設有壁部的容器構造中，壁部的厚度數值係以一種無法令人接受的方式從容器的一個區域改變到另一個區域。

除此之外，藉著將會在下文中更加詳細揭示的模式所實現之預製件從形成工具處的分離係使其有可能可以獲得一種在內部區域與壁部之間具有非常有限溫度差異的預製件，如以上所提到的，此係構成對於吹塑或拉伸-吹製成型步驟來說特別有利的條件。

特別是，當預製件從另外的沖模機構5及/或從管狀元件53及/或從形成元件30處分離時，熱量係從最內部的部分傳送到壁部，使得在一開始時較熱的最內部部分冷卻而加熱在一開始時較冷的壁部，直到達到更加均勻的溫度輪廓為止。

由於另外的沖模機構5，管狀元件53以及形成元件30可以獨立於彼此移動，形成工具不同組合的運動是有可能的。

參照圖41，其係顯示出，在開始進行吹塑或拉伸-吹製成型步驟之前，管狀元件53是如何在已經移動離開操作位置OP1之後被從頸部形成機構10分開，而形成元件30並未相對於頸部形成機構10移動並且繼續保持在另外的操作位置OP2之中。

另外的沖模機構5在已經移動離開另外的操作位置OP3之後係從頸部形成機構10處分開。

特別是，主體100已經相對於頸部形成機構10被移動，而 使得在鄰接表面101與停止表面102之間有預先固定的距離。

如圖41所示，管狀元件53係從預製件8的內部壁部104處分隔開，並且另外的沖模機構5則從預製件8的外部壁部105處分隔開，這種情況係使得預製件8得以採取一個對於吹塑或拉伸-吹製成型步驟來說為初步的狀況，與其中管狀元件53與內部壁部104不變地保持相接觸的情況相較之下，從溫度輪廓均勻性的觀點來看，此為更加有利的。

藉著圖41的幫助，有可能的是可以看出三個對應於形成工具運動之獨特組合的操作模式。

在所有前文提及的操作模式中，管狀元件53係從操作位置OP1開始移動遠離頸部形成機構10-以本身的動作原則-同時形成元件則繼續保持在另外的操作構造OP2中，並且不會相對於頸部形成機構10移動。

在第一操作模式中，在管狀元件53開始進行運動之後的一段固定時間之後，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸形成機構10-以本身的動作原則。

在第二操作模式中，大致上與管狀元件53開始進行運動同時地，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。

在第三操作模式中，在管狀元件53開始進行移動之前，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。在另外的沖模機構5開始進行運動之後的一段固定時間之後，管狀元件53係開始移動。

如圖41所示，在第一操作模式中、在第二操作模式中以及 在第三操作模式中，在另外的沖模機構5已經移動遠離頸部形成機構10之中，管狀元件53並沒有與預製件8相接觸，且形成元件30係與預製件8相接觸。在這些操作構造中，預製件8的熱平衡是藉著在外部壁部105之中的對流、藉著內部壁部104與管狀元件53相分隔開的一個部位的對流以及藉著內部壁部104與形成元件30相接觸之另一個部位的傳導而達成的。

參照圖42，其係顯示出，在以吹塑或拉伸-吹製成型步驟開始之前，管狀元件53以及形成元件30在分別已經移動離開操作位置OP1以及另外的操作位置OP2之後是如何從頸部形成機構10處分開。

另外的沖模機構5係在已經移動離開另外的操作位置OP3之後從頸部形成機構10處分開。

特別是，主體100係已經相對於頸部形成機構10移動，其方式係使得在鄰接表面101與停止表面102之間已經插置有一個預定的距離。

如圖42所示，管狀元件53以及形成元件30係從內部壁部104處分隔開，且另外的機構5係從外部壁部105處分隔開，這種情況係使得其係有可能防止預製件8的某些部分所被拉伸的程度少於預製件8的其餘部分、產生具有均勻厚度之壁部的容器、以及用以與其中管狀元件53以及形成元件30係不變地保持與內部壁部104相接觸的情況相較之下改進預製件8溫度輪廓的均勻性。

應該注意的是，管狀元件53以及形成元件30有利地具有沿著縱向主軸A從主體100朝向另外的沖模機構5縮減的圓錐形外部表面以及剖面。

結果，即使是極度地減少管狀元件53以及形成元件30的運動，都有可能可以確保在前文提及的外部表面與內部壁部104之間沒有區域相接觸。

藉著圖42的幫助，有可能的是可以看出三個對應於形成工具運動之獨特組合的操作模式。

在所有前文提及的另外的操作模式之中，管狀元件係從操作位置OP1開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則，並且形成元件30係從另外的操作位置OP2開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。

管狀元件53以及形成元件30的動作以及運動原則可以是相似的或彼此不同的。形成元件30的運動必須是小於或是等於管狀元件53的運動。

圖42說明了其中形成元件30的運動係小於管狀元件53的運動的構造。

如果形成元件30的運動等於管狀元件53的運動的話，主動表面51將會便於與另外的主動表面52相接觸。

在第四操作模式中，在管狀元件53的運動以及形成元件30的運動開始進行之後一段時間之後，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。

在第五操作模式中，大致上與管狀元件53的運動以及形成元件30的運動開始同時地，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。

在第六操作模式中，在管狀元件53以及形成元件30開始進行移動之前，另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動離開頸部形成機構10-以本身的動作原則。管狀元件53以及形成元件30係在另外的沖模機構5開始進行運動之後的一段預定時間之後開始移動。

如圖42所示，在第四操作模式中、在第五操作模式中以及在第六操作模式中，於另外的沖模機構5已經移動離開頸部形成機構10之後，管狀元件53以及形成元件30並不會與預製件8相接觸。在這些操作構造之中，預製件8是藉著外部壁部105之中的對流以及藉著內部壁部104之中的對流而達成熱平衡。

參照圖43，其係顯示出，在以吹塑或拉伸-吹製成型步驟開始之前，管狀元件53以及形成元件30是如何分別尚未相對於頸部形成機構10移動以及已經繼續保持在操作位置OP1以及另外的操作位置OP2之中。

另外的沖模機構5在已經移動離開另外的操作位置OP3之後係從頸部形成機構10分開。

特別是，主體100並未相對於頸部形成機構10移動，這是因為鄰接表面101係與停止表面102相接觸。

如圖43所示，另外的沖模機構5係從預製件8的外部壁部105處分隔開來，這種情況係使其有可能改進預製件8溫度輪廓的均勻性。

藉著圖43的幫助，有可能的是可以看出對應於形成工具運動之獨特組合的第七操作模式。

在這個第七操作模式中，管狀元件53係繼續保持在操作構造OP1中，並且不會相對於頸部形成機構10移動，形成元件30繼續保持 在另外的操作構造OP2中，並且不會相對於頸部形成機構10移動，並且另外的沖模機構5係從又另外的操作位置OP3開始移動遠離頸部形成機構10-以本身的動作原則。

如圖43所示，在第七操作模式中，在另外的沖模機構5已經移動遠離頸部形成機構10之後，管狀元件53以及形成元件30係與預製件8相接觸。在這個操作構造中，預製件8的溫度平衡是藉由外部壁部105之中的對流以及內部壁部104的傳導達成的。

圖44以及圖45繪製出管狀元件53及/或形成元件30及/或另外的沖模機構5之運動的二個可能組合的二個曲線圖。

在圖44以及圖45中，大於零的運動係指示管狀元件53及/或形成元件30的升高，而小於零的運動係指示另外的沖模機構5的下降。前文提及的圖係以在圖1到圖26之中定位之裝置1為前提，亦即，裝置係被定位成使得縱向主軸A被放置成大致上垂直的，且衝頭機構7係配置在另外的沖模機構5上方。

管狀元件53、形成元件30以及另外的沖模機構5的移動速度可以是彼此不同的，並且可以在相同的工作循環期間獨地地被改變。

再者，管狀元件53以及形成元件30-以及另外的機構5，假如有的話-的軌道可以包含有：在移動離開頸部形成機構10之後朝向頸部形成機構10的部份移動。

在未顯示於圖中的實例中，形成衝頭機構103可以被製作成單件式的，亦即，管狀元件53以及形成元件30可以穩固地結合在一起。

在這種情況中，有可能的是看出複數個對應於形成衝頭機構 103以及另外的沖模機構5之運動之獨特組合的操作模式。特別是，形成衝頭機構103可能在吹塑或拉伸-吹製成型步驟之前就變成從預製件處分開。

在另外參照圖24到圖26揭示的實例中，形成元件30可以包含有第一形成主體82以及第二形成主體83。

在這種情況中，有可能的是看出複數個對應於管狀元件53及/或第一形成主體82及/或第二形成主體83及/或另外的沖模機構5之運動之獨特組合的操作模式。

每個前文提及的形成工具都可以以本身的動作原則相對於其他形成工具以及獨立於其他形成工具而移動。特別是，可以適當地選擇每個形成工具的速度以及每個形成工具的運動，以便於獲得在吹塑或拉伸-吹製成型步驟之前之預製件離開形成工具的最佳分離、及足夠均質的預製件溫度輪廓。

為了幫助預製件8從形成工具處分開，一種流體係被充氣於形成衝頭機構103與內部壁部104之間及/或另外的沖模機構5與外部表面105之間。

可以提供前文提及的流體充氣當作選擇，或是更有效地除了如上文參照圖40到圖45所揭示之形成工具的相對運動之外而提供。

特別是，可以經由界定於形成元件30的表面51與管狀元件53另外的表面52之間的通道54，將流體流動導入形成衝頭機構103與內部壁部104之間。

如圖46所示，流體的流動可以在管狀元件53、形成元件30以及另外的沖模機構5進行運動之前被充氣，而使得即使在形成工具移動 離開預製件8之前，流體流動都可以施加分開的作用。

如圖47所示，流體流動可以在形成工具移動離開預製件8的同時、特別是在管狀元件53及/或形成元件30的運動期間、被充氣，以便於幫助預製件8從管狀元件及/或從形成元件30的分開。

如圖48所示，流體的流動可以在管狀元件53、形成元件30以及另外的沖模機構5已經移動離開預製件8之後被充氣。在這種情況中，流體的流動可以實現預製件8的初步拉伸作用。

如圖24到圖26所示的，如果形成衝頭機構103是製做成-亦即，如果形成元件30包含有第一形成主體82以及第二形成主體83的話-取代如上文所提到的流體的流動的話，則可以提供第一流動的流體以及可以提供第二流動的流體，該第一流動的流體係被運送通過界定於管狀元件53a與第一形成主體82之間的通道88，而該第二流動的流體係被運送通過界定於第二形成主體83與第一形成主體82之間之另外的通道188(圖53)、或是通過與第二形成主體83相連結的導管機構89。

如圖49所示，另外的流體流動可以被導入另外的沖模機構5與外部表面105之中，以便於幫助預製件8從另外的沖模機構5的分開。

流體流動以及另外的流體流動可以連續地、或同時地、或替代地被充氣。

也有可能的是僅僅充氣流體流動、或僅僅充氣另外的流體流動。

流體流動以及另外的流體流動可以分別包含有空氣流動以及另外的空氣流動。

流體流動以及另外的流體流動可以在壓力以及流率方面獨立於彼此而被調整。

流體流動以及另外的流體流動其係有可能可以獲致預製件從在軸向方向上以及徑向方向上均勻且均質的形成工具處分開。

除此之外，如果膨脹預製件可能會很困難的話，舉例來說，因為製做預製件、或是用於獲得具有特別複雜幾何形狀之容器的塑膠的性質，那麼流體的流動以及另外的流體流動就可以用於預製件之第一部份的吹製成型，而此係有助於後繼的吹塑或拉伸-吹製成型步驟。

參照圖50，形成衝頭機構103係示意地顯示出來，該形成衝頭機構係被造型成如圖11到圖13所示者。

在這些形成衝頭機構103之中，介於管狀元件53與形成元件30之間的接觸區域、以及因此通道54，係被坐落在接近預製件的一個“較高”部位處，在本文中，較高部位係表示預製件8介於預製件8的頸部部位11與向上到預製件8主體高度的一半處之間的部位。

在吹塑或拉伸-吹製成型步驟期間，吹塑用的流體係來自於通道54。

如圖50所示之形成衝頭機構103的構造係使得其係有可能坐落塑膠要用來形成容器底部區域的一個部位。這種構造可以有效地被用來獲得分別顯示於圖54以及圖55之中的容器110a以及110b。

在圖50所示之形成衝頭機構103的構造中，吹塑用流體係在預製件8的較高部位處被導入，並且拉伸作用係從預製件8的較高部位處開始。

參照圖51，形成衝頭機構103係被示意地顯示出來，在其中，介於管狀元件53與形成元件30之間的接觸區域、以及因此通道54、係坐落在接近預製件的“較低”部位處，在本文中，該較低部位係表示預製件8插置在向上到達預製件8主體高度的一半處與底部區域111之間的一個部位。

在吹塑或拉伸-吹製成型步驟期間，吹塑用流體係來自於通道54。

圖51所示之形成衝頭機構103的構造可以被有效地用來獲得如圖56所示的容器110。

在圖51所示的形成衝頭機構103的構造中，吹塑用流體係在預製件8的較低部位處被導入，並且拉伸作用則從預製件8的較低部位處開始。

參照圖52以及圖53，其係係概略地顯示出形成衝頭機構103，該形成衝頭機構的形狀係相似於在圖24到圖26中的形狀。

在這些形成衝頭機構103中，介於管狀元件53a與第一形成主體82之間的接觸區域、以及因此該通道88、係座落在預製件的較高部位處，而介於第一形成主體82與第二形成主體83之間的接觸區域、以及因此另外的通道188則座落在預製件的較低部位處，前文提及的較高部位以及前文提及的較低部位係如同參照圖50以及圖51所揭示地界定。

如圖52所示，在第一操作模式中，吹塑流體僅經由通道88而被充氣。

在這種操作模式之中，有可能的是可以獨立地控制吹塑用流 體所通過而流動的開口的寬度、亦即，通道88的寬度、以及第二形成主體83的行程。

在第一操作模式之中，吹塑用流體係在預製件8的較高部位處被導入，而拉伸效果則從預製件8的較低部位處開始。

在第二模式之中則充氣通過通道88以及通過另外的通道188。

在第二操作模式之中，吹塑用流體係被導入預製件8的較高部位之中以及較低部位之中，並且拉伸作用係從預製件8的較低部位開始。

必須指出的是，圖50到圖53所示的形成衝頭機構可以根據一個操作模式而運作，在此操作模式中，預製件8大致上僅會承受吹塑作用，並且不會承受拉伸作用。

在這種情況中，預製件8的長度可以是大致上等於所要獲得容器的長度。

在這種操作模式中，在圖50以及圖51所示之形成衝頭機構103的情況中，形成元件30以及管狀元件53係相對於彼此移動一個非常有限的距離，例如數毫米，使得通道54可以被界定於形成元件30與管狀元件53之間，用於吹塑該吹塑用流體。

同樣地，在圖52以及圖52所示之形成衝頭機構103的情況中，第二形成主體83、第一形成主體82以及管狀元件53a係相對於彼此移動一個非常有限的距離，例如數毫米，使得通道88可以被界定於管狀元件53a與第一形成主體82之間，且另外的通道188可以界定於第一形成主體82與第二形成主體83之間，用於吹塑該吹塑用流體。

根據參照圖50到圖53所示之不同類型的形成衝頭機構103-特別是，根據預製件區域的位置，而在此位置處，管狀元件53與形成元件30之間係產生分開作用(或是根據該區域於管狀元件53a與第一形成主體82之間發生分開的位置處、及第一形成主體82與第二形成主體83之間發生分開的區域處)，以及因此根據該區域中形成流體所被充氣的的位置(或區域)處-根據所加工處理的塑膠及根據所要製造之容器的形狀，可以提供不同類型的預製件。

預製件可以具有以下的特點：-預製件的厚度可以顯示極小的變化、或可以是大致上固定的，用以使其更容易獲得均勻的溫度輪廓(圖57)；-預製件的厚度可以在接近管狀元件53與形成元件30之間之分開區域處是較大的，而使得能夠補償出現在接近前文提及之的分開區域(圖59)處的拉伸局部化；-預製件底部區域111的厚度可以是可變的、且較佳地相對於側邊壁部的厚度而較薄(圖59以及圖60)；-預製件可以具有使得形成元件30可以在吹塑或拉伸-吹製成型步驟之前從預製件處分離的拔模角，這些拔模角具有例如是屬於3°到7°間隔的幅度(圖57、圖58以及圖59所示的預製件具有相同重量、但是不同的幾何形狀)；-預製件可以根據所製造之容器的形狀而展現塑膠的軸向局部化(圖60)；-預製件可以具有非圓形、但是可以具有例如是橢圓形(圖 61)或例如是四邊形(圖62)或三角形(圖63)的多邊形的剖面-藉著根據所製造容器形狀之周長厚度的局部化。

裝置1的工作循環亦包含有：用以獲得預製件之壓縮成型塑膠配劑的步驟、從形成工具處分開已經獲得之預製件的步驟、溫度平衡步驟、以及預製件的吹塑或拉伸-吹製成型步驟。

形成工具的溫度必須因此據此被調整，用以最佳化前文提及的步驟。

再者，預製件的幾何形狀可以顯示出：各種厚度或是部份係根據所要製得的容器形狀而需要與預製件其他部份相比較為不同種類的冷卻作用。

形成工具因此能夠以熱的方是被調整，舉例來說經由以下揭示的模式：-形成工具係在配置***步驟以及壓縮成型步驟期間從接近聚合物融化溫度的溫度，而通過到達在所獲得的預製件從形成工具分離的步驟、熱平衡步驟以及吹塑或拉伸-吹製成型預製件步驟中之低於80-160℃的溫度；-形成工具的溫度係藉著使用沿著另外模穴機構5的外部主體且在形成衝頭機構103內側的不同迴路、及/或藉著作用在流動通過前文提及之迴路之冷卻流體的流率以及壓力、而被區分出來。舉例來說，是要用於承受不同程度之變形作用之預製件部份可以被帶到不同溫度，特別是，與要用於被以較小程度變形的預製件部份相較，要用於在吹塑或拉伸-吹製成型步驟期間被大量變形的預製件部份係被帶到較高的溫度； -形成工具係遭受到配置在形成工具外側之熱調節機構(輻射產生機構、空氣吹塑產生機構等等)的作用或是在形成工具內側的熱調節機構(調節流體、電加熱元件等等)的作用，而能夠只有會調整形成工具與塑膠相接觸之部份的表面溫度。

參照圖27，所示的形成迴轉料架55設有複數個尚文所揭示類型的裝置1。

裝置1係以大致上固定的角度間隔配置在形成迴轉料架55的周圍邊緣區域上。

亦設有移動迴轉料架56，其係配置成用於將已經形成的容器2從裝置1的沖模機構9處移除、及用於將用於形成另一個容器2的配劑37運送到相同裝置1的另外的沖模機構5。

裝置1接收來自於移動迴轉料架56的一個配劑37。

隨後，在形成迴轉料架55的旋轉期間，裝置1係實施參照圖2到圖26所揭示之工作循環的步驟，用以從配劑37獲得容器預製件8及用以膨脹容器預製件8來獲得容器2。

前文提及的工作循環步驟係在形成迴轉料架55旋轉小於360°的角度時實施。

當形成迴轉料架55已經旋轉大致上360。的角度時，移動迴轉料架56係將容器2從裝置1處移除，且將另一個配劑37運送到裝置1。

參照圖28，一個形成迴轉料架55係被顯示出來，八個裝置1a係與該形成迴轉料架55相連結。

該等裝置1a亦被造型成用以製造出具有預定尺寸的容器2。

該等裝置1a係與支撐塊件91相連結，而每個支撐塊件91都具有大致上等於45°的角延伸。

參照圖29，形成迴轉料架55係如同在圖28中地顯示出來，在其中，八個裝置1a係被取代以12個另外的裝置1b。

另外的裝置1b在結構上係相似於裝置1a，並且係被造型成用以製造具有另外預定尺寸之另外的容器2，而此另外預定尺寸係小於前文提及的預定尺寸。

另外的裝置1b係與另外的支撐塊件92相連結，每個支撐塊件都具有大致上等於30°的延伸角度。

參照圖30，形成迴轉料架55係如同在圖28之中而顯示出來，在其中，8個裝置1a係以16個又另外的裝置1c來取代。

又另外的裝置1c在結構上係相似於裝置1a-且相似於另外的裝置1b-且係被造型成用以製造出具有有另外預定尺寸之又另外的容器2，而此另外的預定尺寸係小於前文提及的預定尺寸及前文提及的另外的預定尺寸。

又另外的裝置1c係與又另外的支撐塊件93相連結，而又另外的支撐塊件93每個都具以大致上等於22.5°的延伸角度。

因此，不同數目的裝置1可以與相同形成迴轉料架55的一個相同旋轉台相連結，而此數目係取決於例如所要獲得之容器的形狀以及尺寸。

結果，迴轉料架55可以被製做成模組形式，且因此係被發現是非常有變化的。

在操作時，為了要從具有某一尺寸之容器的製造通過到達具有不同尺寸的容器，更換該等裝置就已經足夠-藉著作用在各自的支撐塊件上-而不必更換形成迴轉料架55的旋轉台以及相關的移動以及控制裝置。

參照圖31到圖34，所示的定位機構90係裝設在形成迴轉料架55上。

特別是，定位機構90可以包含有複數個定位元件，每個定位元件都與各自的一個裝置1配合。

可以提供將定位機構90朝向及遠離裝置1移動的馬達機構。特別是，馬達機構係沿著大致上徑向地相對於形成迴轉料架55配置的方向移動定位機構90。

馬達機構係在圖31所示的縮回構造U1與圖32、圖33以及圖34所示的前進構造U2之間移動定位機構，在縮回構造U1中，定位機構90並不會與容器2互相作用，而在前進構造U2中，定位機構90係與容器2互相作用且支撐著容器2。

在圖31所示之工作循環的一個步驟中，第一半模具12以及第二半模具13係位於關閉構造D中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W中，定位機構係位於縮回構造U1中。

在圖32以及圖33所示之工作循環的相繼步驟中，第一半模具12以及第二半模具13係位於開啟構造C中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於形成構造W中，定位機構係位於前進構造U2中，在此前進構造U2中，定位機構部份地包圍配置在接近頸部部位11處 之容器2的區域92。

在圖34所示之工作循環的相繼步驟中，第一半模具12以及第二半模具13係位於開啟構造C中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25係位於釋放構造Z中，定位機構係位於前進構造U2中，在此前進構造U2中，定位機構係支撐著由頸部形成機構10釋放的容器2。

在未顯示於圖中之工作循環的一個後續步驟中，移動迴轉料架56的移除元件59係將容器2從定位機構90處移除。

定位機構90係使得其係有可能大致上保持在一個固定位置中，在此固定位置中，移除元件59係將容器2從定位機構90處移除。

在並未顯示於圖中的實例中，定位機構並未安裝在形成迴轉料架55上。

在這個實例中，在形成迴轉料架55旋轉的同時，定位機構係連續地與裝置1互相作用。

參照圖27以及圖35到圖39，移動迴轉料架56包含有可以在旋轉方向E1之中繞著旋轉主軸B1旋轉的旋轉主體57。

支承著移除元件59的支撐元件58係以可以旋轉的方式被支撐於旋轉主體57，並且將會更加詳細地揭示於下文之中。

支撐元件58以大致上固定的角度間隔配置在旋轉主體57的周圍邊緣區域上。

圖27顯示出包含有三個支撐元件58之移動迴轉料架56的實例，而圖35顯示出包含有四個支撐元件58之移動迴轉料架56的實例。

每個支撐元件58都設有洞孔機構60，引導桿機構61洞孔 機構60內側滑動，而各自的一個移除元件59係被固定在前述引導桿機構61的端部區域62處。

洞孔機構60包含有第一洞孔60A及第二洞孔60B。

引導桿機構61包含有可以在第一洞孔60A之中滑動的第一引導桿61A以及可以在第二洞孔60B之中滑動的第二引導桿61B。

滾動元件64係以可以旋轉的方式被支撐於每個支撐元件58，前述的滾動元件64則配置成用於與凸輪機構65相接合。

凸輪機構65係被造型成如同製做在移動迴轉料架55之板件67中的凹槽66，當旋轉主體57開始進行旋轉時，其係保持在一個固定位置之中。

滾動元件64係藉著與凸輪機構65互相作用而導致支撐元件58相對於旋轉主體57進行旋轉。

另外的滾動元件68係以可以旋轉的方式被支撐於每個移除元件59，前述另外的滾動元件68係被配置成用於與另外的凸輪機構69相接合。

另外的凸輪機構69係被造型成如同製做在板件67之邊緣區域中的軌道63。

被造型成如同螺旋彈簧的彈性機構70係插置在每個支撐元件58與對應的移除元件59之間，前述的彈性機構70係作用如同配置成造成引導桿機構61相對於洞孔機構60近形滑動的回復機構，此種滑動作用則傾向於將移除元件59帶到接近支撐元件58處。

藉著與彈性機構70協作以及與另外的凸輪機構69互相作 用，另外的滾動元件68係導致引導桿機構61在洞孔機構60內側滑動，並且結果，其係導致移除元件59朝向或遠離支撐元件58移動。

每個移除元件59包含有被配置成用於將容器2從形成迴轉料架55的裝置1處移除的第一操縱元件71以及配置成用於將配劑37運送到前文提及之裝置1的第二操縱元件72。

第一操縱元件71可以包含有配置成用於產生保留住容器2之真空的吸取杯機構。

該吸取杯機構可以被造型成用以產生加壓流體的流動，此加壓流體係被配置成用以促進容器2被第一操縱元件71所釋放。

第二操縱元件72包含有模穴機構73，其係配置成用於將配劑37從擠製器74處移除、及用於在旋轉主體57進行旋轉時容納配劑37。

導管75係被製做在第二操縱元件72中，前述導管75係配置成用於運送例如是壓縮空氣的加壓流體，此流體係通過孔口機構76而穿過模穴機構73內側。

前文提及的流體流動係有助於將配劑37從模穴機構73處排出、以及有助於將配劑37***另外的沖模機構5之中，如在下文中更加詳細地揭示的。

導管75被連接到由未顯示於圖中的加壓流體產生機構所供應的另一個導管77。

替代地，旋轉主體57以及支撐元件58可以藉著另一種類型的裝置而被移動，例如，像是氣動致動機構或電機械致動機構，而不是藉由凸輪機構以及另外的凸輪機構。

在並未顯示於圖中的實例中，支撐元件可以相對於移動迴轉料架滑動，且以可以旋轉的方式支撐移除元件。

在這種情況中，所設置的凸輪機構係控制支撐元件相對於移動迴轉料架的滑動，且另外的凸輪機構係控制移除元件相對於支撐元件的旋轉。

替代地，支撐元件以及移除元件可以藉著另一種類型的裝置而被移動，例如，像是氣動致動機構或電機械致動機構，而不是藉由凸輪機構以及另外的凸輪機構。

在並未顯示於圖中的實例中，凸輪機構以及另外的凸輪機構可以與形成迴轉料架55相連結，而不是與移動迴轉料架56相連結。

特別是，凸輪機構以及另外的凸輪機構可以包含有鄰接機構，其係放置在形成迴轉料架55上，舉例來說在拉伸-吹製成型模具4上。

在並未顯示於圖中的另一個實例中，抽取元件包含有可以相對於旋轉主體57滑動的第一支撐塊件以及支撐著一個移除元件且可以相對於第一支撐塊件滑動的第二支撐塊件(具有插補主軸的系統)。

在並未顯示於圖中的另一個實例中，抽取元件包含有可以相對於旋轉主體57震盪的第一臂部以及支撐著一個移除元件且可以相對於第一臂部震盪的第二臂部。

在這些中也是一樣的，可以提供凸輪驅動裝置或氣動驅動裝置或電機械驅動裝置。

參照圖27，其揭示出移動迴轉料架56的工作循環。

當移動迴轉料架56在方向E1之中旋轉時，移除元件59係 相繼地採取複數個操作位置。

在第一操作位置P1中，移除元件59係與擠製器74互相作用。

在第一操作位置P1中，前文提及的移除元件59的第二操縱元件72係將一個配劑37從擠製器74處移除。並沒有容器2與第一操縱元件71相連結。

在第二操作位置P2中，移除元件59係與形成迴轉料架55互相作用。

在操作位置P2中，第一操縱元件71係將容器2從裝置1處移除，而第二操縱元件72則將配劑37釋放到前文提及的裝置1。

在第三操作位置P3中，移除元件59與移除迴轉料架78互相作用。

在第三操作構造P3中，第一操縱元件71係將容器2釋放到複數個設在移除迴轉料架78上之接收單元的接收單元79。並沒有配劑與第二操縱元件72相關。

當形成迴轉料架55在進行旋轉時，凸輪機構65以及另外的凸輪機構69係被造型成使得第一操縱元件71及第二操縱元件72可以沿著一個軌道行進，此軌道係與另一個由裝置1所確認的軌道部份地重疊另外的。

這種情況係使得其係有可能提供加長的時間間隔，在此時間間隔期間，第一操縱元件71以及第二操縱元件72係分別與沖模機構9以及另外的沖模機構5互相作用，使得容器2可以更加容易地從裝置1處移除 以及配劑37可以更加精確地被導入裝置1之中。

再者，凸輪機構65以及另外的凸輪機構69係被造型成使得接近形成迴轉料架55的第一操縱元件71可以沿著一個軌道行進，而不會與處於開啟構造C中的第一半模具12以及第二半模具13相干涉、以及不會與位於釋放構造Z中之另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25相干涉。

以這種方式，容器2-亦即，一個非常龐大的物體-可以從像是限定在一側上介於第一半模具12與另外的第一半模具24之間、及在另一側上介於第二半模具13與另外的第二半模具25之間的狹窄空間處移除，而第一操縱元件71-或是由第一操縱元件71所保留住的容器2-並不需要碰撞頸部形成機構10及/或沖模機構9。

再者，凸輪機構65以及另外的凸輪機構69可以被造型成能夠使得：如果介於二個配置在形成迴轉料架55上之相鄰位置中的裝置1之間的節距與介於二個配置在移除迴轉料架78上之相鄰位置中的接收單元79之間的節距不同的話，移除元件59可以從形成迴轉料架1處移除一個容器2，以及亦將該容器2釋放到移除迴轉料架。

參照圖64到圖69，所示的移動迴轉料架256包含有***機構201，其係設有可以繞著主軸B2旋轉且支撐著***元件202的主體206，而該等***元件202係配置成用於將配劑37運送到裝設在形成迴轉料架55上的裝置1。主體206大致上為圓柱形的形狀。

移動迴轉料架256更包含有設有另外的主體207的抽取機構203，此另外的主體207係繞著主軸B2旋轉且定位在主體206上方。另外的 主體207大致上是管狀的。

另外的主體207支撐著配置成用於將容器2從裝置1處移除的抽取元件204。

另外的主體207係藉著移動機構205的作用而被移動，以便於以一種同步化的方式相對於主體206旋轉。

移動機構205可以包含有分別配置成用於驅動主體206或另外的主體207的馬達機構、及配置成用於傳送動作到另外的主體207或主體206的傳動機構208。以這種方式，主體206的運動係與另外的主體207的運動同步化。

替代地，移動機構205可以包含有配置成用於驅動主體206的第一馬達機構配置及獨立於第一馬達機構、配置成用於驅動另外的主體207的第二馬達機構。

第一馬達機構以及第二馬達機構係藉著電子控制單元的作用而被同步化。

在上文揭示的二個情況中，都有可能將主體206的旋轉速度及/或角度位置與另外的主體207的另一個旋轉速度及/或另一個角度位置同步化。

如圖64、圖66以及圖67所示，馬達機構包含有一個旋轉主體206的軸桿209，該軸桿209可以在旋轉方向R1中旋轉。軸桿209可以藉著並未顯示於圖中之另外的傳動機構而被形成迴轉料架55所移動。

傳動機構208包含有設有具有內部齒輪齒的第一齒輪211的外擺線傳動裝置210，該第一齒輪211則被固定於第一板件225。第一板件 225係被裝設在一個支撐結構212上，該結構為管狀的且配置成用於支撐該***機構201。當主體206旋轉時，第一板件225及因此第一齒輪211係繼續保持在一個固定位置之中。

外擺線傳動210更包含有栓釘213，其係以可以旋轉的方式被主體206支撐著，且在一個端部214處設有與第一齒輪211相關的第二齒輪215以及在另一個端部216處設有第三齒輪217。

第三齒輪217係與固定於另外的主體207的第四齒輪218相聯接。

以這種方式，另外的主體207也是在旋轉方向R1之中旋轉。

另外的主體207可以用與主體206不同的旋轉速度繞著主軸B2旋轉。

特別是，另外的主體207的角速度可以與主體206的角速度有關，使得與另外的主體207相連結的抽取元件204以及與主體206相連結的***元件202係-大致上同時地-與形成迴轉料架55的同一個裝置1互相作用。因此係有可能獲得一種移動迴轉料架356，在其中抽取元件204的數目以及***元件202的數目為彼此無關的。特別是，抽取元件204的數目可以與***元件202的數目不同。在圖64到圖69所示的移動迴轉料架256中，***元件202的數目為抽取元件204的數目的兩倍。

因此，第一齒輪211、第二齒輪215、第三齒輪217以及第四齒輪218係使得主體206所旋轉的角速度為另外的主體207所旋轉之另外的角速度的一半。

再者，主體206以及另外的主體207係同步地移動，使得在 已經形成的容器2被抽取元件204移除的同時，***元件202係將一配劑37放置於另外的沖模機構5中。

***元件202係被造型成能夠相對於主體206進行徑向的滑動。

***元件202係以大致上固定的角度間隔配置在主體206的周圍邊緣區域上。

移動迴轉料架256包含有六個***元件202。

每個***元件202都包含有第一引導桿機構219，其係配置成用於在主體206第一洞孔機構220的內側徑向地滑動。

支撐塊件231係固定在第一引導桿機構219的一個端部221處，前述的支撐塊件231係被配置成用於支撐部份地顯示在圖64、圖66以及圖67之中的模穴機構222。

模穴機構222係配置成用於將一個配劑37從擠製器74處移除，用以在主體206進行旋轉的同時保留住配劑37，以及用以將配劑37釋放到形成迴轉料架55。

在支撐元件231中、在第一引導桿機構219中以及在主體206中，二個導管223被製做成通到模穴機構222中、且與製做在第一板件225之中的分佈迴路224相連通。

其中一個導管223係被連接到一個分佈迴路224，此分佈迴路224係被保持在真空之下且被配置成用於將空氣從模穴機構222處抽出，以便於保留住配劑37。

其他導管223則被連接到一個分佈迴路224，此分佈迴路224 係用於例如是壓縮空氣的加壓流體、且被配置成用於運送此流體，用以促進由模穴機構222或保留的配劑37的排出以及將配劑37***另外的沖模機構5之中。

***機構201包含有另外的第一凸輪機構226，其係導致***元件202相對於主體206而移動。

第一凸輪機構226包含有固定到第一板件225且設有造型表面228的第一凸輪227，其中第一滾動元件229可以在造型表面228上旋轉。

每個第一滾動元件229都以可以旋轉的方式被L造形臂部230所支撐著，該L造形臂部230係轉而被固定到各自的一個支撐塊件231。

例如是螺旋彈簧233的第一彈性機構232係***置在每個支撐塊件231與旋轉主體206之間，前述的第一彈性機構232係作用如同配置成用於造成第一引導桿機構219相對於第一洞孔機構220滑動的回復機構，而此滑動作用傾向於將模穴機構222帶到接近主體206處。

藉著與第一彈性機構232的配合以及與第一凸輪機構226的互相作用，第一滾動元件229係導致第一引導桿機構219可以在第一洞孔機構220內側滑動，並且因此，其係造成模穴機構222可以移動朝向或遠離主體206。

造形表面228係被造型成使得當形成迴轉料架55旋轉時，模穴機構222可以行進通過部份地重疊由裝置1所確認出來之一個軌道的第一軌道。

這種情況-與介於移動迴轉料架256與形成迴轉料架55之間的一個交互主軸以及一些適當選擇的***元件202一起-提供了足夠長 的時間間隔，用以使得模穴機構222能夠將配劑37運送到另外的沖模機構5處。

在未顯示於圖中的實例中，第一凸輪機構可以與形成迴轉料架55相連結、而不是與移動迴轉料架256連結。

特別是，第一凸輪機構可以包含有鄰接元件，其等係被放置在成形迴轉料架55上，舉例來說，在壓縮成型模具3上。

***元件202可以藉著其他類型裝置的作用而被移動，舉例來說，氣動致動機構或電機械致動機構，而不是經由第一凸輪機構226。

移動迴轉料架256包含有三個抽取元件204。

每個抽取元件204都包含有第二引導桿機構234，其係配置成用於在各自的一個支撐元件236之第二洞孔機構235內側縱向地滑動。

每個支撐元件236以可以旋轉的方式被突伸於另外的主體207之外的突伸部237所支撐。

移除元件239係設在第二引導桿機構234的另一個端部238處。

與另外的主體207相比較，移除元件239因此具有二個自由度，因為它們可以-與支撐元件236一起-相對於另外的主體207進行旋轉，且相對於支撐元件236滑動。

每個移除元件239都配置成用於將一個容器2從形成迴轉料架55的一個裝置1處移除，且可以包含有相似於那些參照圖35到圖39所揭示的吸取杯機構240。

第二滾動元件241以可以旋轉的方式被支撐於每個支撐元 件236，前述的第二滾動元件241係配置成用於與第二凸輪機構242相接合。

第二凸輪機構242係被造型成如同製做在移動迴轉料架256一個第二板件243之中的凹槽244，而當另外的主體207旋轉時，此第二板件係被保持在一個固定位置中。

藉著與凹槽244互相作用，第二滾動元件241係造成支撐元件236可以相對於另外的主體207旋轉。

另外的第二滾動元件245係以可以旋轉的方式被支撐於每個移除元件239，前述另外的第二滾動元件245係配置成用於與另外的第二凸輪機構246相接合。

另外的第二凸輪機構246包含有一個另外造型的表面247，其係被製做在第二板件243的邊緣區域之中。

例如是螺旋彈簧249的第二彈性機構246係***置在每個支撐元件236與對應的移除元件239之間，前述的第二彈性機構246係作用如同配置成用於造成第二引導桿機構234相對於第二洞孔機構235滑動的回復機構，而此滑動作用傾向於將移除元件239帶到接近支撐元件236處。

另外的第二滾動元件245係藉著與第二彈性機構248的配合以及與另外的第二凸輪機構246的互相作用，導致第二引導桿機構234在第二洞孔機構235內側滑動，且因此，其致使移除元件239移動朝向或遠離支撐元件236。

第二凸輪機構242以及另外的第二凸輪機構246係被造型成使得當形成迴轉料架55旋轉時，移除元件239能夠行進通過部份地重疊由裝置1所確認之另外軌道的第二軌道，以致於每個移除元件239都可以從一 個裝置1移除一個容器2。

再者，第二凸輪機構242以及另外的第二凸輪機構246係被造型成使得另外的軌道可以使得接近形成迴轉料架55的抽取元件204不會與處於開啟構造C中的第一半模具12以及第二半模具13相干涉、且不會與處於釋放構造Z中的另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25相干涉。

抽取元件204可以藉著其他種類的裝置的作用而被移動，像是氣動致動機構或是電機械致動機構，而不是藉由第二凸輪機構242以及另外的第二凸輪機構246。

替代地，在未顯示於圖中的實例中，支撐元件可以相對於另外的主體滑動，且以可以旋轉的方式支撐著移除元件。

在這種情況中，設有控制著支撐元件相對於移動迴轉料架的滑動的第二凸輪機構，以及致使移除元件相對於支撐元件進行旋轉的另外的第二凸輪機構。

替代地，支撐元件以及移除元件可以由另一種類型裝置，像是氣動致動機構或電機械致動機構，的作用而被移動，而不是由第二凸輪機構及另外第二凸輪機構的作用。

在並未顯示於圖中的實例中，第二凸輪機構以及另外的第二凸輪機構可以與形成迴轉料架55相連結，而不是與移動迴轉料架256相連結。

特別是，第二凸輪機構以及另外的第二凸輪機構可以包含有鄰接元件，其係被放置在形成迴轉料架55上，舉例來說放置在拉伸-吹製成 型模具4上。

在另一個並未顯示於圖中的實例中，抽取元件包含有可以相對於另外主體滑動的第一支撐塊件及支撐著一個移除元件且可以相對於第一支撐塊件滑動的第二支撐塊件(具有插補主軸的系統)。

在另一個並未顯示於圖中的實例中，抽取元件包含有可以相對於另外的主體而震盪的第一臂部、及支撐著一個移除元件且可以相對於第一臂部而震盪的第二臂部。

在這些情況中也是的，可以提供凸輪驅動裝置或氣動驅動裝置或電機械驅動裝置。

參照圖68，其中係揭示了移動迴轉料架256的工作循環。

當主體206以及另外的主體207在旋轉方向R1進行旋轉時，***元件202以及抽取元件204係連續地採取複數個操作位置。

在第一操作位置P4中，***元件202的模穴機構222係與擠製器74互相作用，且將配劑37從擠製器處移除。

在第二操作位置P5中，***元件202與形成迴轉料架55互相作用，且將配劑37運送到另外的沖模機構5。

同時，在第二操作位置P5中，移除元件239係將容器2從裝置1

在第三操作位置P6中，移除元件239係與移除迴轉料架78互相作用，且將容器2運送到複數個設在移除迴轉料架78上之接收單元的一個接收單元79。

參照圖70到圖72，其係顯示出裝設在形成迴轉料架55上 的定位機構90。

定位機構90移動容器2遠離拉伸-吹製成型機構4。

特別是，定位機構90可以包含有複數個定位元件，每個定位元件都與各自的一個裝置1協作。

可以設置並未呈現的馬達機構，其係移動定位機構90朝向或遠離裝置1。

定位機構90可以被造型成用以朝向形成迴轉料架55的周圍區域360移動容器2。在這種情況中，馬達機構可以沿著一個配置成大致上相對於形成迴轉料架55的徑向方向移動定位機構90。

馬達機構可以包含有例如電機械致動機構、氣動致動機構、凸輪致動機構。

馬達機構係在圖72所示的縮回構造W1與圖71所示的前進構造W3之間移動定位機構90，在該縮回構造W1中，定位機構90並不會與容器2互相作用，並且使得第一半模具12以及第二半模具13可以進行開啟及關閉，在該前進構造W3中，定位機構90係將容器2配置在形成迴轉料架55的周圍區域360之中、且將容器2運送到移動迴轉料架356。

如圖70所示，介於縮回構造W1與前進構造W3之間係界定出一個中間構造W2，在其中，定位機構90係將容器2從裝置1處移除。特別是，定位機構90係接收來自頸部形成機構10容器2。

在工作循環的一個步驟中，如圖70所示，第一半模具12以及第二半模具13是處於開放構造C中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25是處於形成構造W中，定位機構90是處於中間構造W2中。 在這個步驟中，容器2受到頸部形成機構10的限制，並且定位機構90則準備要接收容器2。

在工作循環並未顯示於圖中的一個後續步驟中，另外的第一半模具24以及另外的第二半模具25是處於釋放構造Z中，定位機構90是處於中間構造W2中，在此中間構造中，定位機構係容置以及支撐由頸部形成機構10所釋放的容器2。定位機構90係藉著機械式(舉例來說，圖31到圖34所示的類型)或氣動式(舉例來說，藉著吸取杯元件的作用)阻擋系統的作用而保持住容器2。

從中間構造W2處通過到前進構造W3處，定位機構90係將容器2從一個介於第一半模具12與另外的第一半模具24之間之位於一側上的區域350、以及在相對側邊上的第二半模具13以及另外的第二半模具25處移除。藉著朝向形成迴轉料架55的外部區域移動容器2來移動迴轉料架356，定位機構90因此係有助於移除容器2。當定位機構位於延伸構造W3之中時，容器2的主要部位係在區域350外側。

如圖71所示，在工作循環的一個後續步驟中，定位機構90係位於前進構造W3中，在此構造中其係將容器2運送到移動迴轉料架356。

如圖72所示，在工作循環的一個後續步驟中，移動迴轉料架356將容器2朝向移除迴轉料架78移動。定位機構90係從前進構造W3處通過而到達縮回構造W1。

移動迴轉料架356與圖64到圖69所示的移動迴轉料架256的不同係在於，移動迴轉料架356包含有抽取元件304，抽取元件304可以特別是在徑向的方向中相對於另外的主體207滑動，但是不像與移動迴轉 料架256相連結的抽取元件204，其並不會相對於另外的主體207震盪。

可以藉著例如凸輪裝置或氣動裝置、或是藉著電機械裝置致使抽取元件304相對於另外的主體207滑動。

由於定位機構90係移動容器2離開裝置1，有可能的是可以提供一個移動迴轉料架，在其中，與容器必須從一個插置在介於拉伸吹製成型模具機構4的半模具與頸部形成機構10的半模具之間的區域處抽出的情況相較，移除元件304係簡單得多。

特別是，移除元件304可以相對於另外的主體207而具有單一自由度、而不是二個自由度。

在並未顯示於圖中的實例中，移除元件304係相對於另外的旋轉主體而震盪。

舉例來說，可以藉著凸輪裝置，或是氣動裝置或電機械裝置導致抽取元件304相對於另外的旋轉主體震盪。

在另一個未顯示於圖中的實例中，移除元件係配置在相對於另外的旋轉主體的固定位置之中，換句話說，它們既無法相對於另外的旋轉主體滑動、也無法相對於另外的旋轉主體振動。

在這種情況中，容器係被定位機構90轉移到位於一個位置點處的移除元件，在此位置點中，由定位機構90所支撐之容器2所界定出來的軌道以及由移除元件所界定出來的軌道大致上為相切的。

這樣係使其有可能可以獲得具有非常簡單結構的移動迴轉料架。

這種簡化是有可能的，由於在前進構造W3中的定位機構 90係將容器2放置在一個位置，容器2也可以容易地從此位置處被並未相對於另外的主體207移動的移除元件所移除。

在未顯示於圖中的實例中，定位機構係配置在相對於形成迴轉料架55的固定位置之中。

在這個實例中，定位機構係在形成迴轉料架5進行旋轉的同時接續地與裝置1互相作用。

在另一個未顯示出來的實例中，定位機構係被造型成用以將容器大致上平行於形成迴轉料架機構55的旋轉主軸機構而移動。

在這個實例中，定位機構90係藉著將容器2從區域350移動到另一個配置於拉伸-吹製成型模具4上方或下方的區域處而移動容器2遠離拉伸-吹製成型模具4。

1‧‧‧裝置

5‧‧‧另外的沖模機構

7‧‧‧衝頭

9‧‧‧沖模機構

10‧‧‧頸部形成機構

12‧‧‧第一半模具

13‧‧‧第二半模具

Claims (24)

1. 一種裝置，係包含有旋轉主體(57)及由旋轉主體(57)所支撐的第一操縱元件(71)，且可以相對於前述的旋轉主體(57)移動，其特徵在於，前述的裝置更包含有與前述第一操縱元件(71)相連結之第二操縱元件(72)。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，其中前述第二操縱元件(72)係固定於前述第一操縱元件(71)。
3. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，其中前述的第一操縱元件(71)及前述第二操縱元件(72)係沿著一個方向而彼此互相對準，而該方向係配置成大致上平行於前述旋轉主體(57)的一個旋轉主軸(B1)。
4. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，且更包含有支撐機構，其係配置成用於支撐前述的第一操縱元件(71)以及前述第二操縱元件(72)。
5. 根據申請專利範圍第4項所述的裝置，且更包含有配置成用於控制前述支撐機構的凸輪機構(65)以及另外的凸輪機構(69)。
6. 根據申請專利範圍第4項所述的裝置，其中，前述的支撐機構包含有以可以旋轉的方式被支撐於前述旋轉主體(57)的支撐元件(58)。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的裝置，且其更包含有配置成用於控制前述支撐機構的凸輪機構(65)以及另外的凸輪機構(69)，前述的凸輪機構(65)係相對於前述的旋轉主體(57)移動前述的支撐元件(58)。
8. 根據申請專利範圍第7項所述的裝置，其中，前述支 撐元件(58)包含有配置成用於與前述凸輪機構(65)相接合的滾動元件(64)，用於相對於前述旋轉主體(57)轉動前述支撐元件(58)。
9. 根據申請專利範圍第6項所述的裝置，其中，前述支撐機構包含有移除元件(59)，其係由前述支撐元件(58)所支撐且可以相對於前述支撐元件(58)滑動。
10. 根據申請專利範圍第9項所述的裝置，且其更包含有配置成用於控制前述支撐機構的凸輪機構(65)以及另外的凸輪機構(69)，前述另外的凸輪機構(65)係相對於前述支撐元件(58)移動前述移除元件(59)。
11. 根據申請專利範圍第10項所述的裝置，其中，前述移除元件(59)包含有另外的滾動元件(68)，其係配置成用於與前述另外的凸輪機構(69)相接合，用於相對於前述支撐元件(58)移動前述移除元件(59)。
12. 根據申請專利範圍第4項所述的裝置，其中，前述支撐機構包含有支撐元件(58)，其係由前述旋轉主體(57)所支撐且可以相對於前述旋轉主體(57)滑動。
13. 根據申請專利範圍第12項所述的裝置，且其更包含有配置成用於控制前述支撐機構的凸輪機構以及另外的凸輪機構，前述凸輪機構(65)係相對於前述旋轉主體(57)移動前述支撐元件(58)。
14. 根據申請專利範圍第13項所述的裝置，其中，前述的支撐元件(58)包含有滾動機構，其係配置成用於與前述凸輪機構相接合，用於相對於前述旋轉主體(57)移動前述支撐元件(58)。
15. 根據申請專利範圍第6項所述的裝置，其中，前述支撐機構包含有移除元件(59)，其係以可以旋轉的方式被支撐於前述支撐元件(58)。
16. 根據申請專利範圍第15項所述的裝置，且其更包含有配置成用於控制前述支撐機構的凸輪機構以及另外的凸輪機構，前述另外的凸輪機構係相對於前述支撐元件(58)移動前述移除元件(59)。
17. 根據申請專利範圍第16項所述的裝置，其中，前述移除元件(59)包含有另外的滾動元件(68)，其係配置成用於與前述另外的凸輪機構相接合，用於相對於前述支撐元件(58)旋轉前述移除元件(59)。
18. 根據申請專利範圍第4項所述的裝置，其中，前述的支撐機構係與前述旋轉主體(57)的一個周圍區域相連結。
19. 根據申請專利範圍第18項所述的裝置，其中，前述支撐機構大致上以固定的角度間隔配置。
20. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，前述第一操縱元件(71)係被造型成用以將一個容器(2)從拉伸吹製成型模具機構(4)處移除。
21. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，前述第一操縱元件(71)包含有吸取杯機構。
22. 根據申請專利範圍第1項所述的裝置，其中，前述第二操縱元件(72)係被造型成用以將一個塑膠的配劑(37)運送到拉伸吹製成型模具機構(4)。
23. 根據申請專利範圍第22項所述的裝置，其中，前述第二操縱元件(72)包含有釋放促進機構，其係配置成用以 幫助藉著前述第二操縱元件(72)釋放前述配劑(37)。
24. 根據申請專利範圍第23項所述的裝置，其中，前述的釋放促進機構包含有流體流動產生機構，其係配置成用於引導前述流體流動朝向前述配劑(37)。