JP6792974B2 - 液体ブロー成形による容器製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体ブロー成形による容器製造方法に関する。

ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル（壜体）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、及びシャンプー等の様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器を構成する容器本体は、前記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。

また、例えば特許文献１に記載されるように、液体ブロー成形時に加圧媒体として、容器に収容すべき内容液をプリフォームに供給して容器本体を製造することで、成形した容器本体への内容液の充填工程を省略して、その製造工程や成形及び充填ラインを簡略化することができる容器製造方法が知られている。

特開２０１６−３２９２１号公報

ところで、このような液体ブロー成形によって容器本体を製造する場合には、成形した容器本体を金型から取り出し、容器本体の口部を封止するキャッピング位置まで容器本体を搬送する際に、容器本体内の液体が口部からこぼれないようにする必要がある。

このような液体のこぼれを防止するためには、特許文献１に記載されるように、金型からの容器本体の取り出し前にキャップを装着（キャッピング）することも考えられるが、製造装置の複雑化を招くおそれがある。

それゆえ本発明は、液体ブロー成形した容器本体を金型からキャッピング位置まで搬送する際の、口部からの液体のこぼれを低減可能な、液体ブロー成形による容器製造方法を提供することを目的とする。

本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
前記金型の型開き位置で、前記容器本体の底部を収容するカップに該容器本体を配置する配置工程と、
前記容器本体を保持するカップを、前記型開き位置からキャッピング位置に搬送する搬送工程と、を含み、
前記金型が、水平方向に開く一対の本体割型と、該本体割型の下方もしくは該本体割型の内側下部に配置された底型とを備え、
前記配置工程において、前記本体割型が閉じた状態で前記底型を開き、露出した前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置した後で前記本体割型を開くことを特徴とするものである。
また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法は、金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
前記金型の型開き位置で、前記容器本体の底部を収容するカップに該容器本体を配置する配置工程と、
前記容器本体を保持するカップを、前記型開き位置からキャッピング位置に搬送する搬送工程と、を含み、
前記液体ブロー成形工程の後で前記配置工程の前に、
前記容器本体を保持した状態の前記金型を、液体ブロー成形工程を行う際の金型の位置とは異なる位置にスライドさせる金型スライド工程を含むことを特徴とするものである。

なお、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記金型が、水平方向に開く一対の本体割型と、該本体割型の下方もしくは該本体割型の内側下部に配置された底型とを備え、
前記配置工程において、前記本体割型が閉じた状態で前記底型を開き、露出した前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置した後で前記本体割型を開くことが好ましい。

また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記配置工程において、前記容器本体を把持装置で把持した状態で前記金型を型開きして、前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置することが好ましい。

また、本発明の液体ブロー成形による容器製造方法にあっては、前記液体ブロー成形工程の後で前記配置工程の前に、
前記容器本体を保持した状態の前記金型を、液体ブロー成形工程を行う際の金型の位置とは異なる位置にスライドさせる金型スライド工程を含むことが好ましい。

本発明によれば、液体ブロー成形した容器本体を金型からキャッピング位置まで搬送する際の、口部からの液体のこぼれを低減可能な、液体ブロー成形による容器製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法の手順を示す図である。 図１に示す各工程の様子を概略で示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、配置工程の様子を説明するための側面図である。 他の例としての配置工程の様子を説明するための側面図である。 本発明の他の実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法の手順を示す図である。 図４に示す各工程の様子を概略で示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法の各工程の様子を概略で示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法について、詳細に例示説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る容器製造方法は、液体ブロー成形工程Ｓ１と、配置工程Ｓ２と、搬送工程Ｓ３と、キャッピング工程Ｓ４と、を有している。

本実施形態では、図２に示すように、直列に並ぶ複数（図示する場合では６つ）のキャビティ１を備えたバッチ式の金型２を用いる。複数のプリフォームＰＦを同時に搬送して、開いた金型２に配置し、型締めして液体ブロー成形工程Ｓ１を行う。次いで、成形された複数の容器本体３をカップ４に配置する配置工程Ｓ２を行い、容器本体３を保持するカップ４を搬送する搬送工程Ｓ３を行い、キャッパー５を用いて、複数の容器本体３に同時又は個別（順次）にキャッピングするキャッピング工程Ｓ４を行うようになっている。

液体ブロー成形工程Ｓ１では、まず、ブロー成形用の金型２のキャビティ１に樹脂製のプリフォームＰＦを配置する。プリフォームＰＦは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を原材料として、射出成形や圧縮成形、ダイレクトブロー成形、押出し成形等を行うことによって得ることができる。また、プリフォームＰＦは、有底筒状をなす胴部と、胴部に連なる口部とを備えたものとし、ヒーター等を用いて延伸性を発現する所定の温度にまで予め加熱した後、プリフォームＰＦの胴部を金型２のキャビティ１内に配置することができる。このとき、プリフォームＰＦの移動は停止している。

液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａにおいて、金型２の上方にはノズルユニットが設けられ、ノズルユニットは、加圧液体供給機に接続されている。加圧液体供給機は、金型２の各キャビティ１の内部に配置された複数のプリフォームＰＦに、液体ブロー成形に適した圧力にまで加圧した液体を、ノズルユニットを介して供給することができる。加圧液体供給機は、例えばサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプを備えた構成とすることができる。

ノズルユニットは上下に移動自在となっており、金型２の上面に当接することができる。また、ノズルユニットは、金型２の上面に当接したときに当該金型２の各キャビティ１に装着されたプリフォームＰＦの口部に嵌合するノズルを備え、当該ノズルを介して加圧液体供給機から供給される加圧された液体をプリフォームＰＦの内部に供給することができるようになっている。

金型２を開いてキャビティ１内にプリフォームＰＦを配置した後、型締めをする。そして、ブロー成形装置のノズルを、金型２から露出しているプリフォームＰＦの口部に接続し、加圧した液体（加圧液体）をプリフォームＰＦの内部に供給する。これにより、プリフォームＰＦを、キャビティ１の内面に沿った形状をなすとともに液体を収容した容器本体３に成形することができる。

なお、液体ブロー成形工程Ｓ１において、延伸ロッドを用いた２軸延伸ブロー成形を行ってもよい。また、加圧液体は容器本体３に収容される内容液であり、例えば、飲料、化粧品、薬品、洗剤、及びシャンプーなどの液体が挙げられる。

配置工程Ｓ２は、液体ブロー成形工程Ｓ１の後に、金型２の型開き位置Ｂ（本実施形態では、液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａと同位置）で、容器本体３の底部を収容可能なカップ４に容器本体３を配置する工程である。ここで、カップ４は、液体ブロー成形後の容器本体３の底部を収容して、該容器本体３を、口部の開口が上方を向いた正立姿勢で保持可能な形状を有するものである。本例では図３（ｄ）に示すように、容器本体３の側面を取り囲む側壁４ａと、側壁４ａの下部に連なる底壁４ｂとで構成されているが、これに限られるものではない。なお、容器本体３を保持した際の安定性を高めてぐらつきを防止するために、カップ４の内面は、容器本体３の外形に合わせた形状であることが好ましい。なお、「型開き位置」とは、本体割型２ａを開く際の金型２の平面視での位置を示しており、鉛直方向（上下方向）の位置を意味するものではない。すなわち、平面視において金型２を開く位置でカップ４に容器本体３を配置するものであれば、例えば、容器本体３の口部を把持装置で把持して下方に当該容器本体３を搬送し、金型２の下方に位置するカップ４に当該容器本体３を配置する構成としてもよい。

ここで図３（ａ）〜（ｄ）は、配置工程Ｓ２を説明するための概略的な側面図である。図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、金型２は例えば、水平方向に型開き可能な一対の本体割型２ａと、本体割型２ａの下方に位置する底型２ｂとを備えた構成とすることができる。本体割型２ａは、主に容器本体３の胴部の外形に対応する内面形状を有し、底型２ｂは主に容器本体３の底部の外形に対応する内面形状を有している。なお、金型２は、例えば底型２ｂが本体割型２ａの内側下部に設けられた構造であってもよい。すなわち、底型２ｂは本体割型２ａの下方に突出していない構造であってもよい。

液体ブロー成形工程Ｓ１を終えた時点で、図３（ａ）に実線で示すように、本体割型２ａ及び底型２ｂは共に閉じており、配置工程Ｓ２において、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、本体割型２ａは閉じた状態で底型２ｂを開き、容器本体３の底部を露出させる。次いで、図３（ｂ）に示すように、露出した容器本体３の底部をカップ４の上端開口に挿入するようにして、カップ４に容器本体３の底部を収容させる。その後、図３（ｃ）に示すように、本体割型２ａを左右に開き、容器本体３を、カップ４に保持させる。そして、図３（ｄ）に示すようにカップ４に保持された容器本体３は、コンベア等により、キャッピング工程Ｓ４を行うキャッピング位置Ｃ（図２参照）まで搬送される（搬送工程Ｓ３）。搬送時において、容器本体３は、側面をカップ４の側壁４ａによって支持され、底面をカップ４の底壁４ｂによって支持されており、安定した姿勢で搬送される。なお、搬送工程Ｓ３におけるカップ４の搬送は、水平方向に限らず、上下方向又は斜め上下方向への搬送を伴ってもよい。

キャッピング工程Ｓ４では、キャッピング位置Ｃにおいて、容器本体３の口部を例えば閉鎖キャップ等のキャップによって封止する。閉鎖キャップによる封止は、ねじ部を介した螺着によって行ってもよいし、アンダーカット形状を介した嵌合によって行ってもよい。また、容器本体３の口部には、このような閉鎖キャップの他、ポンプ付き吐出装置の装着キャップや、注出栓の装着筒部などを装着するようにしてもよい。キャッピング工程Ｓ４を行うキャッパー５のような装置は、バッチ式に限らず、ロータリー式としてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法は、金型２に配置したプリフォームＰＦの内部に加圧した液体を供給して、プリフォームＰＦを、液体を収容した容器本体３に成形する液体ブロー成形工程Ｓ１と、金型２の型開き位置Ｂでカップ４に容器本体３を配置する配置工程Ｓ２と、容器本体３を保持した状態のカップ４を型開き位置Ｂからキャッピング位置Ｃに搬送する搬送工程Ｓ３と、を含む。

したがって、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法によれば、金型２の型開き位置Ｂからキャッピング位置Ｃまで、容器本体３を、カップ４に保持された安定した状態で搬送することができる。これにより、搬送時において容器本体３の口部開口からの内容液がこぼれ出る可能性を低減することができる。また、金型２からの容器本体３の取り出し前にキャッピングする場合のような製造装置の複雑化を招くこともない。

なお、金型２の他の例として、図４に示すような、底型を備えておらず左右に型開き可能な一対の本体割型１２ａのみで構成された金型１２を用いてもよい。この場合、容器本体３の口部を把持装置等により把持した状態で型開きを行い、カップ４を配置する。把持装置は、例えば、口部のネックリングの上側を把持し、ネックリングの上側に形成されたフランジを下方から支持する構成となっている。なお、把持装置が容器を把持する部位は特に限定されない。また、把持装置に代えて、ネックリング又はその上のフランジに引っ掛けるだけで容器を保持する保持装置を用いるようにしてもよい。

また、図示は省略するが、金型２のさらに他の例として、本体割型と、本体割型の内側下部に設けた底型とを備え、底型が容器本体３の側面側まで覆わずに底面側のみを覆うように配置された構成とすることも可能である。この場合、液体ブロー成形後の容器本体３の口部を把持装置等により把持した状態で本体割型の型開きを行い、カップ４に容器本体３を配置する。また、いずれの金型においても、金型内で昇降可能な支持ピンを設け、当該支持ピンの先端部でプリフォームの底面を支持する構成とすることも可能である。

なお、配置工程Ｓ２において、金型２の下方からカップ４を上昇させて、容器本体３の底部をカップ４で収容するようにしてもよいし、容器本体３を保持した金型２もしくは把持装置を下降させて、上方から容器本体３の底部をカップ４内に挿入するようにしてもよい。またカップ４は、予めコンベア上に配置されていてもよいし、容器本体３を保持した後でコンベア上に載置されてもよい。なお、カップ４の搬送方向や搬送形態については特に限定されるものではない。なお、金型２の底型２ｂを、容器本体３を保持するカップとして用いてもよい。この場合、カップ４を別に用意する必要がなく、カップ４を容器本体３の底部に配置するための設備等も不要となる。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

図５、６は、本発明の他の実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法を示す。本実施形態では、液体ブロー成形工程Ｓ１の後、配置工程Ｓ２の前に、金型スライド工程Ｓ５を行う構成としている。金型スライド工程Ｓ５は、液体ブロー成形後の容器本体３を保持した状態の（型開き前の）金型２を、液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａとは異なる位置Ｄにスライドさせる工程である。本実施形態では、この金型スライド工程Ｓ５後の位置Ｄにおいて型開きを行うこととしている。すなわち、本実施形態では、位置Ｄが、型開き位置Ｂと同一である。

具体的には、先ず、液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａにおいて、金型２を開いてキャビティ１内にプリフォームＰＦを配置し、型締めして液体ブロー成形を行う。その後、本実施形態では、容器本体３を保持した状態の金型２をスライドさせて、型開き位置Ｂ（位置Ｄ）まで移動させる（金型スライド工程Ｓ５）。なお、金型スライド工程Ｓ５は、底型２ｂを離脱させた後、容器本体３を保持して閉じた状態の本体割型２ａを型開き位置Ｂ（位置Ｄ）までスライドさせてもよい。その後、先の実施形態と同様に配置工程Ｓ２を行って容器本体３をカップ４に収容して保持させ、搬送工程Ｓ３によってキャッピング位置Ｃまで搬送し、キャッピング工程Ｓ４を行う。なお、金型２をスライドさせるための構成としては、例えば金型２の下方、上方、または側方等にガイドレールを設け、これに沿って金型２を移動させる構成とすることができる。スライド方向は、特に限定されるものではないが、本例では、プリフォームＰＦの搬送方向に対して直交する水平な方向としている。位置Ｄは、ブロー成形装置のノズルユニットやプリフォームＰＦを金型２に搬送するための装置とは上下方向に重ならない位置とすることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法は、液体ブロー成形工程Ｓ１と配置工程Ｓ２の間に、液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａとは異なる位置Ｄまで金型２をスライドさせる金型スライド工程Ｓ５を含む。

したがって、本実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法によれば、ブロー成形装置のノズルユニットやプリフォーム搬送装置等の設備が上下方向に重ならない位置で、容器本体３をカップ４に配置する配置工程Ｓ２を行うことができる。したがって、容器本体３をカップ４に配置する方法がノズルユニット等により制限されることを防止することができ、容易に配置工程Ｓ２を行うことができる。

図７は、本発明のさらに他の実施形態に係る液体ブロー成形による容器製造方法を示す。本実施形態では、図７に示すように、それぞれ異なる位置Ｄ１、Ｄ２にスライド可能に構成された２つの金型２１、２２を用いて、交互に液体ブロー成形工程Ｓ１を行う構成としている。液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａは、例えばプリフォームＰＦの搬送経路上に位置しており、２つの金型２１、２２は、当該液体ブロー成形工程Ｓ１を行う位置Ａを挟むように、第１のスライド後の位置Ｄ１および第２のスライド後の位置Ｄ２にそれぞれスライド可能に構成されている。なお、本実施形態では、第１のスライド後の位置Ｄ１および第２のスライド後の位置Ｄ２が、配置工程Ｓ２を行う金型２１の第１型開き位置Ｂ１および第２型開き位置Ｂ２にそれぞれ一致している。

図７に実線で示すように、２つの金型２１、２２のうち、一方の金型２１が第１のスライド後の位置Ｄ１（Ｂ１）にある間に、位置Ａにある他方の金型２２を用いて、液体ブロー成形工程Ｓ１が行われる。また、金型２１が位置Ｄ１（Ｂ１）にある状態で型開きして配置工程Ｓ２が行われ、次いで搬送工程Ｓ３において、位置Ｄ１（Ｂ１）からキャッピング位置Ｃ１に容器本体３が搬送され、キャッピング工程Ｓ４が行われる。なお、本実施形態においてキャッピング位置Ｃ１は、金型２１の位置Ｄ１（Ｂ１）から、プリフォームＰＦの搬送方向に対して平行な方向に所定の距離だけ搬送した位置としているが、これに限られるものではない。容器本体３が搬送されてキャビティ１が空になった金型２１は、その後位置Ｄ１（Ｂ１）から位置Ａへと移動し、これと同時に、もしくは金型２１が位置Ｄ１（Ｂ１）から位置Ａへと移動する前に、図７に二点鎖線で示すように、液体ブロー成形工程Ｓ１を終えた金型２２が液体ブロー成形後の容器本体３を保持した状態で位置Ａから第２のスライド後の位置Ｄ２（Ｂ２）へと移動する（金型スライド工程Ｓ５）。そして、金型２２が位置Ｄ２（Ｂ２）にある状態で型開きして配置工程Ｓ２が行われ、次いで搬送工程Ｓ３において、位置Ｄ２（Ｂ２）からキャッピング位置Ｃ２に容器本体３が搬送され、キャッピング工程Ｓ４が行われる。なお、本実施形態においてキャッピング位置Ｃ２は、金型２２の位置Ｄ２（Ｂ２）から、プリフォームＰＦの搬送方向に対して平行な方向に所定の距離だけ搬送した位置としており、キャッピング位置Ｃ１とは異なる位置としているが、これに限られるものではない。例えば、それぞれの金型２１、２２で液体ブロー成形された容器本体３を、共通のキャッパー５を用いてキャッピングするようにしてもよい。すなわち、キャッピング位置Ｃ１とキャッピング位置Ｃ２とを同じ位置とすることも可能であり、その位置は図示の位置Ｃ１、Ｃ２に限定されず、適宜変更可能である。また位置Ａにある金型２１を用いて、液体ブロー成形工程Ｓ１が行われる。そして、容器本体３が搬送されてキャビティ１が空になった金型２２は、位置Ｄ２（Ｂ２）から位置Ａへと移動し、これと同時に、もしくは金型２２が位置Ｄ２（Ｂ２）から位置Ａへと移動する前に、液体ブロー成形工程Ｓ１を終えた金型２１が容器本体３を保持した状態で位置Ａから第１のスライド後の位置Ｄ１（Ｂ１）へと移動する（金型スライド工程Ｓ５’）。このような工程を繰り返すことで、連続的に容器を製造することができる。

以上のように、本実施形態にあっては、２つの金型２１、２２を用いて交互に液体ブロー成形工程Ｓ１を行うことができるので、容器本体３の製造効率を高めることが可能となる。また、金型スライド工程Ｓ５、Ｓ５’においては、金型２１、２２に保持された状態で容器本体３が搬送されるため、容器本体３の姿勢はカップ４で搬送する場合と同様に安定しており、内部の液体（内容液）が口部の開口からこぼれ難くなっている。よって、搬送時において容器本体３の口部開口からの内容液がこぼれ出る可能性を低減することができる。なお、容器本体３の口部を保持して搬送する所謂ネック搬送を行う場合には、保持された口部を支点として容器本体３が揺れて内容液がこぼれ出たり、特に軽量（薄肉）化された容器にあっては当該揺れ等に伴い胴部変形が生じたりする虞があるところ、本実施形態によれば、容器本体３を、カップ４に保持された状態で搬送することにより、上記のような内容液のこぼれや胴部変形等を抑制することができる。また、搬送時における容器本体３の胴部変形が抑制されるため、当該容器本体３の胴部変形により口部の軸が傾いてキャッピング不良が生じること等も抑制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、金型２に、直列に並ぶ６つのキャビティ１が設けられているが、キャビティ１の個数や配置は任意に設定することができ、金型２は少なくとも１つのキャビティ１を有していればよい。また、金型２のスライド方向は、プリフォームＰＦの搬送方向に直交する方向に限定されず、直列方向（同一直線上）等、任意に設定することができる。

１ キャビティ
２ 金型
２ａ 本体割型
２ｂ 底型
３ 容器本体
４ カップ
４ａ 側壁
４ｂ 底壁
５ キャッパー
１２ 金型
１２ａ 本体割型
Ａ 液体ブロー成形位置
Ｂ 型開き位置
Ｂ１ 第１型開き位置
Ｂ２ 第２型開き位置
Ｃ キャッピング位置
Ｄ スライド後の位置
Ｄ１ 第１のスライド後の位置
Ｄ２ 第２のスライド後の位置
ＰＦ プリフォーム
Ｓ１ 液体ブロー成形工程
Ｓ２ 配置工程
Ｓ３ 搬送工程
Ｓ４ キャッピング工程
Ｓ５ スライド工程

Claims (5)

1. 金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
   前記金型の型開き位置で、前記容器本体の底部を収容するカップに該容器本体を配置する配置工程と、
   前記容器本体を保持するカップを、前記型開き位置からキャッピング位置に搬送する搬送工程と、を含み、
   前記金型が、水平方向に開く一対の本体割型と、該本体割型の下方もしくは該本体割型の内側下部に配置された底型とを備え、
   前記配置工程において、前記本体割型が閉じた状態で前記底型を開き、露出した前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置した後で前記本体割型を開く、液体ブロー成形による容器製造方法。
2. 金型に配置したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して、前記プリフォームを、前記液体を収容した容器本体に成形する液体ブロー成形工程と、
   前記金型の型開き位置で、前記容器本体の底部を収容するカップに該容器本体を配置する配置工程と、
   前記容器本体を保持するカップを、前記型開き位置からキャッピング位置に搬送する搬送工程と、を含み、
   前記液体ブロー成形工程の後で前記配置工程の前に、
   前記容器本体を保持した状態の前記金型を、液体ブロー成形工程を行う際の金型の位置とは異なる位置にスライドさせる金型スライド工程を含む、液体ブロー成形による容器製造方法。
3. 前記金型が、水平方向に開く一対の本体割型と、該本体割型の下方もしくは該本体割型の内側下部に配置された底型とを備え、
   前記配置工程において、前記本体割型が閉じた状態で前記底型を開き、露出した前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置した後で前記本体割型を開く、請求項２に記載の容器製造方法。
4. 前記配置工程において、前記容器本体を把持装置で把持した状態で前記金型を型開きして、前記容器本体の底部を収容するように前記カップを配置する、請求項２に記載の容器製造方法。
5. 前記液体ブロー成形工程の後で前記配置工程の前に、
   前記容器本体を保持した状態の前記金型を、液体ブロー成形工程を行う際の金型の位置とは異なる位置にスライドさせる金型スライド工程を含む、請求項１に記載の容器製造方法。

Images