JP2001510745A - 熱可塑性材料からなるブランクのブロー成形容器の製造方法とそのプラント - Google Patents
熱可塑性材料からなるブランクのブロー成形容器の製造方法とそのプラントInfo
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Abstract
Description
階時に得られる中間容器から構成されるブランクを、仕上げ成形型内でブロー成
形し、熱可塑性材料からなる容器、たとえばボトルや小瓶、または他のあらゆる
タイプの容器を製造する際に実施される改良に関する。
な方法やプラント(設備)が既知である。
称されるブランクが得られる。このため、押出し成形装置は、逐次的にまたは連
続して管(チューブ)を得られるプラントに結合される。この管は、押出し成形
され、重力またはガイドにより仕上げ成形型の内部に導かれる。
縮ガスを封入部分に吹き込んでこの部分を膨らませ、成形型の型穴部分の形状と
係合させて、所望の容器にすることができる。
プラントに結合された装置またはプラントとは別の装置内に材料を射出して得ら
れる。プレフォームは、一端が開いていて他端が閉じた管の形状をとる。プレフ
ォームは、ブロー成形するのに十分な温度に上げられる一方で、仕上げ成形型の
型穴に挿入される。かくして、プレフォームをブロー成形プラントとは分離した
装置に注入する場合、このプラントがプレフォームの再加熱炉を含み、プレフォ
ームを軟化させて容器をブロー成形できるようにしている。
の成形型でブランクから中間容器を形成し、第2の成形型でこれを再びブロー成
形するのである。従って中間容器は、最終容器に比べるとブランクである。
のプラントのうち、これは少なくとも2個の成形型を有し、これらの成形型は、
プラントにおいて移動運動するように作動され、成形型にブランクを充填するゾ
ーンと、特に容器のブロー成形を行う中間ゾーンと、完成容器の取出しゾーンと
を順次移動する。
およびまたは他の成形型を排出することができるので、高速生産が可能である。
。しかも、このようなプラントは、製造プロセスを反復することができ、生産が
分散しないようにする。
り駆動されるカルーセルによって担持される、射出ブロー成形機や押出しブロー
成形機が存在する。カルーセルがあるために、高速移動が可能になる。また、こ
うした回転装置の技術により、このように構成された各装置の様々な部品間の操
作を適切に同期することができる。
するものとする。1つまたは複数の型穴は、製造容器の外形を有する。第270
9264号として公開された本出願人名義のフランス特許出願は、各成形型が少
なくとも2個の型穴(または容器の空洞)を含む、射出ブロー成形機を記載して
いる。
は、ブロー成形により、容器(それ自体が中間または最終容器である)に加工可
能なあらゆるエレメントを意味するものとする。
、一般には空気である高圧圧縮ガスによるブロー成形と、取出し前のガス抜きと
を最低限必要とする。
器がブロー成形用成形型から出る前に、圧縮ガス流が追加注入される。ガスの注
入は通常、ブロー成形圧力よりも低い圧力で行われる。この追加注入は特に、加
熱定着によるブロー成形法、すなわち非常に高温の成形型内で容器をブロー成形
する方法で行われる。意外なことに、こうした追加注入によって、使用時に機械
的強度または他の特性を増す容器を得ることができる。
を循環させる。このため、掃気中、容器は、こうした循環を可能にするように少
なくとも一部が自由大気に開放されている。
注入が行われると問題はさらに大きくなる。従って、たとえば本出願人により製
造される射出ブロー成形プラントでは、圧力40バールのブロー成形空気が施さ
れる。これは、1リットルの容器をブロー成形するのに40リットルの空気を要
し、2リットルの容器をブロー成形するのに80リットルの空気を要すること等
を意味する。
対しては10〜20リットルの空気、2リットルの容器に対しては20〜40リ
ットルの空気を要する。ところで、本出願人による装置の速度は、1時間当たり
容器約1200〜50000個であるので、これは、15バールの追加注入で1
リットルの容器を製造する場合、1時間当たり66000〜2750000リッ
トルの圧縮空気が理論上、消費されることに対応する。
ントにおける成形型内部でブランクをブロー成形して容器を製造する方法であっ
て、プラントが、ブランクを順次挿入して容器を順次ブロー成形する少なくとも
2個の成形型を含み、各容器の成形が、ブロー成形段階後に、少なくとも一部の
ガス抜き段階を含み、次いで第2の圧力(P2)下のガスを容器に導入する段階
が続く方法において、第2の圧力(P2)下のガスが、プラント内で後でブロー
成形される少なくとも1つの容器のガス抜き生成物の少なくとも一部から構成さ
れることを特徴とする。
送によって実施するので、追加圧縮ガスを生産するための手段を設ける必要がな
い。つまり、様々な成形型間を適切に相互接続するだけで十分である。このため
、プラントが簡素化し、そのコストが非常に安くなる。
くならない。事実、例として先に示したように、本出願人の装置では、10〜2
0バールの圧縮ガスを用いて追加注入が行われ、最初のブロー成形が40バール
で行われる。追加注入が、もっと低い圧力の再ブロー成形からなると仮定すると
、40バールでブロー成形された容器を、それ自体が既にガス抜きされた同じ容
量の別の容器でガス抜きすることにより、各容器で20バールの残留圧力が得ら
れる(マリオット(Mariotte)の法則の適用)。
すなわち、こうした操作中に自由大気にガスを排気可能にして容器内でガスを循
環することにより行われる場合、掃気圧力は、先行する容器を掃気するために次
の容器が完全にガス抜きされている場合、掃気中、40バールから0バールに下
げることができる。
後の成形型でブロー成形された容器から行われる。
複数容器のガス抜き生成物の一部を別の容器に導入することにより実施される。
穴を含み、1個の成形型の1個の型穴で製造された容器のガス抜き生成物は、先
行する成形型の対応する型穴に移送される。
とができる。
ば明らかになるだろう。
の経路で2個の成形型2、3を導く構造物1を含む。成形型は、この経路に沿っ
て、少なくとも、ここではプレフォームであるブランク400の充填ゾーン4と
、ブロー成形(または延伸ブロー成形)ゾーン5と、ガス抜きゾーン6と、第2
の圧力によるガスの注入ゾーン7と、完成容器(800)の取出しゾーン8とを
それぞれ通過する。
心として回転する成形型担持カルーセルである。ここでは成形型が、回転軸に対
して径方向に対向している。一般に成形型は、この軸を中心として均等に分配さ
れる。カルーセルの回転運動を矢印9で示す。
ス抜きゾーン6にあるとき、一般には空気であるガスが、前記成形型でブロー成
形された容器から、この成形型に存在する圧力だけで排出され、他方の成形型3
で予め製造した容器に向けられるようにする。さらに連通路10、11は、厳密
な意味でのブロー成形段階の際に、従って成形型がブロー成形ゾーン5にあると
きに、ブロー成形ガスが、ガス抜きゾーン6と第2の圧力によるガス注入ゾーン
7との間にある先行するブロー成形容器の方に排出さないように構成される。こ
のためにプラントは、流体連通路の循環路(回路)に配置された電気、空気また
は機械、その他の方式の制御弁12、13を含み、適切な時点でガスを移送する
ようにする。
ス抜きガスを、成形型3に含まれる容器300に向けて送るために、第1の連通
路10が用いられる。第1の弁12は、この連通循環路に接続され、成形型2が
ガス抜きゾーン6にある時だけ循環路10を開放するように、図示されていない
手段により制御される。第2の連通路11は、成形型3の容器300のガス抜き
生成物(生産物)すなわちガス抜きにより得られたものを、成形型2の容器20
0に向けて送るために使用され、弁13がこの循環路に接続される。弁13は、
成形型3がガス抜きゾーン6にある時だけ循環路11を開放するように制御され
る。特に図1では、成形型2がガス抜きゾーン6にある場合を示している。その
ため、弁12は、この成形型で製造された容器200に含まれるガスを通過させ
るために開放されており、第2の圧力下のガス注入ゾーン7にある成形型3内に
封入された容器300にこのガスを送る。このような移送は、図では矢印14に
より示されている。
センサを用いて制御可能である。一方の成形型がガス抜きゾーン6にある場合だ
け、他方の成形型への接続が許可される。多数のタイプのセンサを使用可能であ
る(電気、電子、電磁、機械式、その他)。
いないプラントを含めて他にも存在する既知のガス抜き制御装置を介して実施さ
れる。
大気との間でガスを循環できるようにする手段が設けられる。
れ、掃気中に、容器の開口部(首部)を開放するようにブロー成形管を引き上げ
、ブロー成形中は、この開口部(首部)でブロー成形管を気密に支持する。
環路に接続するように構成する。
一定容器に含まれるガス抜き空気を別の成形型の別の容器に送り、場合によって
は、排気できるようにしながら掃気することが可能である。
、20を駆動し、プレフォーム22から容器21を得る。プレフォームは、再加
熱後、充填ゾーン23で順次成形型に充填され、容器は取出しゾーン24で取り
出される。
7と18を、管路27は成形型18と19を、管路28は成形型19と20を、
さらに管路29は、成形型20と17を接続し、それによって、容器がガス抜き
中であるとき、そのガスの少なくとも一部が、それ自体ガス抜きされた先行容器
に送られるようにし、たとえばこの先行容器を掃気できるようにする。
型18で完了し、そこに含まれたガスが、成形型19でブロー成形された容器3
2に送られているところである。それに先だって、容器32に含まれていたガス
は、成形型20で形成されて取出しゾーン24に到達した容器33に送られてい
る。
路27付近の矢印34によって示されている。
より許可または禁止される。
36、37、38が閉じられている。
プラントに存在するガス抜き制御装置を用いて行われる。弁35は、成形型18
のガス抜き制御装置により制御される。弁36、37、38は、成形型17、1
9、20のガス抜き制御装置によりそれぞれ制御される。
にブランクまたは容器を延伸およびブロー成形する段階を含み、第2の圧力にあ
るガスは、ガスが循環する管路およびオリフィスを備えた前記延伸手段を介して
導入される。
ができる。
、あらゆる変形実施形態を含む。
実施形態を示す原理図である。
Claims (15)
- 【請求項1】 圧縮ガス、特に空気を用いて、プラント内の仕上げ成形型(
2、3、17、...20)の内部で熱可塑性材料製のブランク(22、400
)をブロー成形し、容器(200、300、800)を製造する方法であって、
プラントが、ブランクを順次挿入して容器を順次ブロー成形する少なくとも2個
の仕上げ成形型を含み、各容器のブロー成形が、第1の圧力(P1)下のガスを
用いたブロー成形段階(5)の後に、少なくとも一部のガス抜き段階(6)を含
み、次いで第1の圧力(P1)未満の第2の圧力(P2)下のガスを容器に導入
する段階(7)が続き、対象とする容器に導入される第2の圧力(P2)下のガ
スが、プラントにおいて後でブロー成形される少なくとも1つの容器のガス抜き
生成物の少なくとも一部から構成されることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 成形型内で形成される容器に導入する第2の圧力(P2)下
のガスは、プラントにおいて直後の成形型内で形成される容器のガス抜き段階の
ガス抜き生成物であることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 プラントが、少なくとも3個の仕上げ成形型を含み、対象と
する成形型内で製造される容器のガス抜き生成物を、プラントにおいて前記対象
とする成形型に先行する少なくとも2個の成形型でブロー成形される少なくとも
2個の容器に、次々に導入することを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 第2の圧力下のガスを導入する段階は、容器の内部を掃気す
ることからなり、すなわちガスが容器内で自在に循環するようにし、自由大気へ
の排気は、掃気中に内部から外部へ行われることを特徴とする請求項2に記載の
方法。 - 【請求項5】 第2の圧力下にあるガスの導入段階は、容器の内部に次々に
掃気する機能を有し、すなわちガスが容器内で自在に循環するようにし、自由大
気への排気は、ガス抜きが始まる容器から最も離れた容器の内部から外部へ次々
に行われることを特徴とする請求項3に記載の方法。 - 【請求項6】 各成形型は、少なくとも2個の容器をブロー成形できる少な
くとも2個のブロー成形型穴を含み、1個の成形型の型穴で製造される容器のガ
ス抜き生成物が、先行する成形型の対応する型穴で製造される少なくとも1つの
容器に移送されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法
。 - 【請求項7】 連続する2個の成形型の対応する型穴は、ガス抜き生成物を
互いに移送することが不要である場合、隔離されることを特徴とする請求項1か
ら6のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項8】 延伸シャフト等の延伸手段を用いてブロー成形中にブランク
または容器を延伸する段階を含み、第2の圧力(P2)下のガスは、ガスが循環
する管路およびオリフィスを備えた前記延伸手段を介して導入されることを特徴
とする請求項4または5に記載の方法。 - 【請求項9】 延伸手段は、主に容器の底がガス流を受容するように構成さ
れることを特徴とする請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 少なくとも2個のブロー成形用成形型と、成形型間に設け
られた流体連通路(10、11)とを含み、この連通路は、1つの成形型でブロ
ー成形される容器がガス抜き中である場合、この成形型が含むガスの少なくとも
一部を、別の成形型で予め製造された容器に向けるように構成され、さらに、1
つの成形型がブロー成形中である場合、ブロー成形ガスが、予めブロー成形した
容器に排出されないように構成することを特徴とする請求項1から9のいずれか
一項に記載の方法を実施するための容器製造プラント。 - 【請求項11】 容器をブロー成形するために少なくとも2個の成形型(2
、3、17、18、19、20)が取り付けられる少なくとも1つのカルーセル
(1、15)を含み、カルーセルは、容器製造時に連続回転運動(9、16)で
作動され、さらに、成形型にブランクを挿入するゾーン(4、23)と、第1の
圧力(P1)で容器をブロー成形するゾーン(5)と、容器の少なくとも一部の
ガス抜きゾーン(6)と、1つの成形型で製造された容器のガス抜き生成物の少
なくとも一部を別の成形型で製造された容器の内部に挿入するゾーン(7)と、
容器(21)の取出しゾーン(8、24)とを含むことを特徴とする請求項10
に記載のプラント。 - 【請求項12】 ブランクは、押出し成形されるパリソンであり、プラント
は、前記パリソンの押出し成形装置を含むことを特徴とする請求項10または1
1に記載のプラント。 - 【請求項13】 ブランクは、射出によって得られるプレフォームであり、
プラントは、成形型にプレフォームを挿入する装置を含むことを特徴とする請求
項10または11に記載のプラント。 - 【請求項14】 ブランクは、予め射出されたプレフォームをブロー成形し
て得られる中間容器であることを特徴とする請求項10または11に記載のプラ
ント。 - 【請求項15】 ブランクは、予め押出し成形されたパリソンをブロー成形
して得られる中間容器であることを特徴とする請求項10または11に記載のプ
ラント。
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