TWI584795B - 公黏扣帶，紙尿布以及固定方法 - Google Patents

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TWI584795B TW102132581A TW102132581A TWI584795B TW I584795 B TWI584795 B TW I584795B TW 102132581 A TW102132581 A TW 102132581A TW 102132581 A TW102132581 A TW 102132581A TW I584795 B TWI584795 B TW I584795B
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Ayumi Fujisaki
Masayuki Naohara
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Description

公黏扣帶，紙尿布以及固定方法
本發明係關於公黏扣帶、紙尿布以及固定方法。
專利文獻1揭示有具備卡合元件20的黏扣帶10，該卡合元件20係於第1柱部21a和第2柱部21b呈十字狀交叉的柱部21上連結有薄片狀的卡合頭部22。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-262908號公報
為了提升黏扣帶的卡合力，可考慮在每單位面積設置較多的卡合元件。但是，根據本申請案發明人等之研究，了解即使讓每單位面積的卡合元件數增加，有時亦未必得到良好的結果之情形。
本發明之公黏扣帶，具備：具有主面的薄片；及卡合元件的集合，係規則地配置有卡合元件，該卡合元件具有從前述薄片的前述主面豎起的柱部、及以從該柱部的頂端沿著前述主面之態樣從前述柱部膨出的卡合頭部；將配設有前述卡合元件的集合之範圍的前述主面之面積設為S1，將前述卡合元件的集合所包含的前述卡合元件的前述卡合頭部的上表面之面積的合計設為S2時，滿足0.05≦S2/S1≦0.15。根據本構成，在即使讓每單位面積的卡合元件數增加也未必得到良好的結果之情形，能良好地處理。
較佳為前述柱部具有在前述主面上交叉的第1柱部及第2柱部且構成為剖面視角呈十字狀，前述卡合頭部係具有沿著前述第1柱部的長邊方向從前述柱部膨出的一組膨出部之薄片狀部分。本構成中，即使提高卡合元件的高度，對人體肌膚的刺激之增大亦不會成為顯著的問題。又，只要對應卡合頭部的上表面之面積範圍適當地調整柱部的長度或寬度，即能良好地確保柱部之強度。
較佳為在沿著前述主面的第1方向、及沿著前述主面且與前述第1方向正交的第2方向，前述卡合元件以一定間隔配置。
較佳為在前述第1方向相鄰的前述卡合頭部的分離距離D20和前述第1方向上的前述卡合頭部的最大 寬度W20係滿足W20<D20。
較佳為在前述第2方向相鄰的前述卡合頭部的分離距離D30和前述第2方向上的前述卡合頭部的最大寬度W30係滿足W30<D30。
較佳為前述最大寬度W20滿足0.2mm<W20<0.4mm，或前述分離距離D20滿足0.6mm<D20<1.0mm。
較佳為前述最大寬度W30滿足0.15mm<W30<0.35mm，或前述分離距離D30滿足0.35mm<D30<0.75mm。
較佳為在前述第1方向相鄰的前述卡合元件的配置間隔P20滿足1.0mm≦P20≦1.2mm。
較佳為在前述第2方向相鄰的前述卡合元件的配置間隔P30滿足0.7mm≦P30≦0.9mm。
本發明之紙尿布，係具備紙尿布主體和公黏扣帶之紙尿布，該紙尿布主體具備：從前方被覆人的軀幹下部之前方被覆部、從後方被覆前述人的軀幹下部之後方被覆部、以及位於前述前方被覆部和前述後方被覆部之間而從下方被覆前述人的胯部之下方被覆部；該公黏扣帶係直接或間接地設置在前述紙尿布主體的前述前方被覆部及前述後方被覆部之至少一方；前述公黏扣帶具備：具有主面的薄片及卡合元件的集合，該卡合元件的集合係規則地配置有卡合元件，該卡合元件具有從前述薄片的前述主面豎起的柱部、及以從該柱部的頂端沿著前述主面之態樣從 前述柱部膨出的卡合頭部，將配設有前述卡合元件的集合之範圍的前述主面之面積設為S1，將前述卡合元件的集合所包含的前述卡合元件的前述卡合頭部的上表面之面積的合計設為S2時，滿足0.05≦S2/S1≦0.15。
較佳為前述紙尿布主體的前述前方被覆部及前述後方被覆部之各外表面係包含不織布所構成。
本發明之固定方法，具備：直接地或間接地把持公黏扣帶之步驟，該公黏扣帶具備：具有主面的薄片；及卡合元件的集合，係規則地配置有卡合元件，該卡合元件具有從前述薄片的前述主面豎起的柱部、及以從該柱部的頂端沿著前述主面之態樣從前述柱部膨出的卡合頭部，將在配設有前述卡合元件的集合之範圍的前述主面之面積設為S1，將前述卡合元件的集合所包含的前述卡合元件的前述卡合頭部的上表面之面積的合計設為S2時，滿足0.05≦S2/S1≦0.15；及將前述公黏扣帶壓緊在母黏扣帶使其卡合之步驟。把持步驟並不限定於人，人型或產業用機機器人亦可，且非必須伴隨物理上接觸者。母黏扣帶的具體構成可任意。
較佳為前述黏扣帶直接或間接地設置在紙尿布的前述前方被覆部及前述後方被覆部的一方，該紙尿布具備從前方被覆人的軀幹下部之前方被覆部、從後方被覆前述人的軀幹下部之後方被覆部、以及位於前述前方被覆部和前述後方被覆部之間而從下方被覆前述人的胯部之下方被覆部；前述公黏扣帶應卡合的前述母黏扣帶係構成前 述紙尿布的前述前方被覆部及前述後方被覆部的另一方之不織布。
根據本發明，能良好地確保所希望的黏扣帶之卡合力。
20‧‧‧卡合元件
21‧‧‧柱部
21m‧‧‧垂直側面
21n‧‧‧垂直側面
21p‧‧‧第1柱部
21q‧‧‧第2柱部
21r‧‧‧垂直側面
22‧‧‧卡合頭部
22a、51‧‧‧上表面
22m‧‧‧一端側膨出部
22m5、22n5、52‧‧‧下表面
22n‧‧‧另一端側膨出部
25‧‧‧凹陷
50‧‧‧薄片
53‧‧‧側面
100‧‧‧公黏扣帶
200‧‧‧拋棄式紙尿布
201‧‧‧紙尿布主體
202‧‧‧安裝帶
301‧‧‧平板構件
302‧‧‧不織布
R50‧‧‧黏扣區域
第1圖係本發明之第1實施形態之拋棄式紙尿布的概略立體圖。
第2圖係用以顯示本發明之第1實施形態之黏扣帶的構成之概略立體圖。
第3圖係本發明之第1實施形態之黏扣帶的卡合元件的概略長邊側面示意圖。
第4圖係本發明之第1實施形態之黏扣帶的卡合元件的概略短邊側面示意圖。
第5圖係用以說明本發明之第1實施形態之黏扣帶的卡合元件的塑性變形態樣之示意圖。
第6圖係用以顯示本發明之第1實施形態之黏扣帶的構成之概略俯視圖。
第7圖係本發明之第2實施形態之黏扣帶的卡合元件的概略側面及上表面示意圖。
第8圖係用以顯示本發明之第2實施形態之黏扣帶的 構成之概略局部放大俯視圖。
第9圖係顯示本發明之實施例之黏扣帶的剝離試驗所使用的試驗片之示意圖。
第10圖係顯示本發明之實施例之黏扣帶的剝離試驗的方法之示意圖。
第11圖係顯示本發明之實施例之黏扣帶的剝離試驗的結果之圖表。
以下，邊參照圖式邊說明本發明之實施形態。各實施形態並非各自獨立者，無須過度說明，只要是熟習此技藝人士即能適當組合，亦能把握該組合之相乘效果。原則上省略實施形態間的重複說明。參照圖式係以說明發明為主要目的者，予以適當簡略化。
<第1實施形態>
參照第1圖至第6圖說明第1實施形態。第1圖係拋棄式紙尿布的概略立體圖。第2圖係黏扣帶的概略部分放大立體圖。第3圖係黏扣帶的卡合元件的概略長邊側面示意圖。第4圖係黏扣帶的卡合元件的概略短邊側面示意圖。第5圖係用以說明黏扣帶的卡合元件的塑性變形態樣之示意圖。第6圖黏扣帶的概略部分放大俯視圖。
第1圖所示之拋棄式紙尿布200係具有紙尿布主體201和一組安裝帶202的一般拋棄式紙尿布，由表 面材、吸收材、防水材以及伸縮材等各種功能構件的組合所構成之複合製品。紙尿布主體201具有：從前方被覆人的軀幹下部亦即鼠蹊部附近之前方被覆部201a、從後方被覆人的軀幹下部亦即人的臀部之後方被覆部201b、以及位於前方被覆部201a和後方被覆部201b而被覆人的***之下方被覆部201c。紙尿布主體201係於與人接觸之側亦即紙尿布主體201的內側面，在從前方被覆部201a遍及後方被覆部201b之大致全部範圍設置有一組防護壁部201r，該防護壁部201r係於人穿著拋棄式紙尿布200之狀態防止液體等的洩漏。在防護壁部201r之間的區域，重點配置吸收劑等。此外，此處所述之前方、後方及下方之用語，應以穿著拋棄式紙尿布200的人為基準所掌握者。
在前方被覆部201a上端側的左右之側部201am、201an設置有一組安裝帶202a、202b。在各安裝帶202以接著等任意的固定方法固定公黏扣帶100。希望對應公黏扣帶100在紙尿布主體201的既定部位設置母黏扣帶。母黏扣帶的具體構成只要是能與公黏扣帶卡合之構成則可任意。作為母型黏扣帶的代表例，可舉出包含複數個迴圈部分的不織布、或使織成、網成或毛氈基材的表面起毛等而形成複數個迴圈者等，但不限於此。
本例中，活用0.1mm~0.3mm厚度且10~20g/cm2重量的不織布之紙尿布主體201本身，作為母黏扣帶。即使在這種情形，公黏扣帶100仍可對作為母黏扣 帶之不織布以充分的強度確保面接合，藉由不在拋棄式紙尿布200設置其他構件之母黏扣帶而能謀求其簡單化及降低成本。
但是，在拋棄式紙尿布200設置其他構件之母黏扣帶，讓本申請案揭示的公黏扣帶100卡合於該母黏扣帶當然亦無妨。拋棄式紙尿布200並不必須是限用一次的拋棄型者，也可以是能耐用既定次數或經數年使用之紙尿布。拋棄式紙尿布200本身之製造方法在拋棄式紙尿布的領域中廣為人知，本申請案中不再詳述。
構成拋棄式紙尿布200的不織布之具體構成可任意，但較佳為具有0.1mm~0.3mm之厚度，且希望具有10~20g/cm2之重量。由於不織布不像織物和編物般編織纖維彼此，因此能以低成本量。不織布的形成所用的纖維不限定於纖維素纖維。例如醯胺纖維、玻璃纖維、尼龍纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、嫘縈纖維等亦可。不織布的製造方法只要是活用公知手法即可。
拋棄式紙尿布200的購入者係把持安裝帶202，亦即把持公黏扣帶100，將該公黏扣帶100壓緊於構成拋棄式紙尿布200的後方被覆部201b外表面的不織布並使公黏扣帶100卡合於該不織布。作為拋棄式紙尿布200的購入者，亦能節省將公黏扣帶100面接合於特定區域的時間或放寬其精確度，因此提升拋棄式紙尿布200的使用便利性。藉由設置於安裝帶202的公黏扣帶100的面積較通常寬闊，應能確實地確保必要之卡合力。關於安裝 於安裝帶202的公黏扣帶100之個片，公黏扣帶100的尺寸典型上為2~16cm2。此外，本尺寸當然與紙尿布尺寸有關，若非嬰兒用紙尿布而是照護用紙尿布，則希望將公黏扣帶100的尺寸做得更大。
亦可在後方被覆部201b上端側的左右側部設置一組安裝帶202a、202b，將該安裝帶202a、202b壓緊於前方被覆部201a外表面的不織布並使公扣帶100卡合於該不織布。
參照第2圖說明公黏扣帶100的構成。如第2圖所示，公黏扣帶100係於平板狀樹脂製的薄片50上配置有樹脂製的卡合元件20的集合C20之構件。卡合元件20的集合C20係規則地配置卡合元件20所構築。本申請案中，未圖示將微小的卡合元件20無數地設置於薄片50上，但例如，薄片50的上表面51的每1cm2所配置的卡合元件20為230~280個。
公黏扣帶100典型上為樹脂製且具有充分的可撓性，適合由尼龍、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、熱可塑性彈性體等構成。薄片50的上表面視角形狀典型上為正方形，但不限於此例，也可以是其他形狀，例如三角形等多角形或圓形。此外，薄片50具有作為一組主面之上表面51和下表面52，且具有限制其外周之側面53。薄片50的上表面51為設置有多數個卡合元件20的黏扣面，薄片50的下表面52為用以將公黏扣帶100固定於其他構件上的固定面。薄片50非必須為平板狀，亦可設置多數個凸 凹。
在薄片50的上表面51上規則地配置卡合元件20。直接地說，卡合元件20係沿著限制薄片50的存在平面之第1基準方向即X軸，以一定間隔配置，藉此構成卡合元件20並排的卡合元件列L20。卡合元件列L20係沿著限制薄片50的存在平面之第2基準方向即Y軸，以一定間隔配置，藉此構築卡合元件20的集合C20。此外，本例中的X軸方向係指卡合頭部延伸的方向，Y軸方向係指與薄片50實質上平行且與X軸方向正交的方向。Z軸方向係與X軸和Y軸雙方正交的方向。
如第2圖所示，卡合元件20係由柱部21和卡合頭部22構成的突起。柱部21係從薄片50的上表面51垂直地豎起，其剖面視角形狀為十字狀。藉由將柱部21設定為剖面視角十字狀，相較於設定為剖面視角矩形狀之情形，能減少使用的樹脂材料之量，並確保柱部21所希望之強度。卡合頭部22係配置於柱部21的頂端上，從柱部21的頂端在X軸方向朝兩方向膨出之薄片狀部分，其上表面視角形狀在X軸方向為大致長矩形狀。此處，將從第2圖的點PIII看卡合元件20之側視圖顯示於第3圖，將從第2圖的點PIV看卡合元件20之側視圖顯示於第4圖，除了第2圖以外，參照第3圖及第4圖詳細說明卡合元件20的構成。
如第2圖至第4圖所示，柱部21係從薄片50的上表面51垂直地豎起的第1柱部21p及第2柱部21q 成為十字交叉所構成，其剖面視角形狀為X字狀。第1柱部21p及第2柱部21q為既定寬度、既定長度、既定高度之柱。第1柱部21p係沿著X軸伸長，在Y軸為狹寬。第2柱部21q係沿著Y軸伸長，在X軸為狹寬。柱部21的剖面視角形狀在從柱部21的基端遍及頂端之範圍內為十字狀，但不限於此。
如第3圖所示，卡合頭部22係於X軸方向伸長，於Y軸方向寬度狹窄的平板狀部分。卡合頭部22具有在X軸方向從柱部21朝相反方向膨出的一端側膨出部22m及另一端側膨出部22n。一端側膨出部22m係呈現對應於從柱部21分離而朝上方翹起或朝向斜上方之態樣，另一端側膨出部22n亦同樣。藉由使卡合頭部22的長邊兩端朝上方翹起，能良好地確保迴圈鈎住卡合頭部22的各膨出部。亦可設置成使卡合頭部22朝斜下方略垂下，藉此能提升卡合力。
再者，一端側膨出部22m係對應於從柱部21分離而厚度漸減，另一端側膨出部22n亦同樣。藉由將卡合頭部22的長邊兩端設定成朝前端側使前方漸細，能良好地確保迴圈鈎住卡合頭部22的各膨出部。此外，對應於一端側膨出部22m的下表面22m5朝上方翹起成弧狀，下表面22m5和上表面51間的間隔逐漸擴大。此點在另一端側膨出部22n的下表面22n5亦同樣。
卡合頭部22的上表面22a為大致平坦面，但如上述般對應於X軸方向的卡合頭部22的長邊兩端之翹 起，X軸方向中央係構成為凹陷的弧狀面。藉由將卡合頭部22的上表面22a設定為大致平坦，能抑制給予人的肌膚之刺激。
構成柱部21的第1柱部21p具有從薄片50的上表面51垂直地豎起且垂直地延伸至卡合頭部22為止的一組垂直側面21m、21n。第2柱部21q具有從薄片50的上表面51垂直地豎起且朝卡合頭部22側垂直地延伸的一組垂直側面21r、21s。垂直側面21m、21n及垂直側面21r、21s係與X軸垂直地交叉而沿著Y軸延伸之側面。
卡合頭部22的一端側膨出部22m係於X軸方向從柱部21朝分離的方向，從垂直側面21m朝斜上方突出。卡合頭部22的另一端側膨出部22n係於X軸方向從柱部21朝分離的方向，從垂直側面21n朝斜上方突出。一端側膨出部22m和另一端側膨出部22n的各突出長度L22為大致相等，但不是必須限於此，兩者間亦可相異。
如第4圖所示，第1柱部21p的寬度從第1柱部21p的基端側朝頂端側漸減，在最基端側的位置成為最大寬度W2102，在最頂端側的位置成為最小寬度W2101。如第4圖所示，第2柱部21q的長度從第2柱部21q的基端朝頂端側漸減，在最基端側的位置成為最大長度L2103，在最頂端側的位置成為最小長度L2104。此外，如第3圖所示，第1柱部21p的長度係於從第1柱部21p的基端遍及頂端之範圍內，為一定的長度L2105。第 2柱部21q的寬度係於從第2柱部21q的基端遍及頂端之範圍內，為一定的寬度W2106。
如第3圖所示，卡合頭部22的長度係對應於從柱部21的頂端朝上方分離而逐漸增加，其最大長度L2207比第1柱部21p的長度L2105、第2柱部21q的最大長度L2104更長。如第4圖所示，卡合頭部22的寬度係對應於從柱部21側朝上方分離而逐漸增加，從途中緩緩地漸減。卡合頭部22係於柱部21側的連結端成為最小寬度W2208，在從柱部21的頂端到卡合頭部22的上表面22a之過程的中間位置成為最大寬度W2209。
如第4圖所示，在Y軸方向，第2柱部21q的長度比卡合頭部22的寬度大，一旦在第2柱部21q上配置卡合頭部22則第2柱部21q和卡合頭部22之間即形成V字狀的凹陷25。
如第4圖所示，第1柱部21p的寬度從第1柱部21p的頂端側朝基端側擴大，從寬度W2101朝寬度W2102擴大，另一方面，第2柱部21q的長度從第2柱部21q的頂端側朝基端側變長，從長度L2104朝L2103變長。藉由如此地構成第1柱部21p和第2柱部21q，能提升各柱部的剛性和機械強度，而能使柱部21更難倒伏。
如第3圖所示，一端側膨出部22m的最大厚度TH22m比卡合頭部22的一端和另一端間的中間厚度TH22更厚，藉此，能確保一端側膨出部22m充分的機械性強度。此點在另一端側膨出部22n亦可同樣地說明。此 外，即使將卡合頭部22的一端和另一端間的中間部厚度TH22設定成較薄，亦借助下方的柱部21使得強度上不會有問題。
第3圖及第4圖所示之尺寸的具體數值例如下述。第1柱部21p的最小寬度W2101典型上為0.06~0.12mm，其最大寬度W2102典型上為0.2~0.4mm。第2柱部21q的最大長度L2103典型上為0.3~0.5mm，其最小長度L2104典型上為0.1~0.3mm。第1柱部21p的長度L2105典型上為0.15~0.3mm。第2柱部21q的寬度W2106典型上為0.05~0.1mm。卡合頭部22的長度L2207典型上為0.3~0.5mm。卡合頭部22的最小寬度W2208與第2柱部21q的最小長度L2104一致。卡合頭部22的最大寬度W2209典型上為0.1~0.3mm。
卡合元件20的高度H20典型上為0.2~0.3mm。卡合頭部22中間部的厚度TH22典型上為0.03~0.1mm。卡合頭部22膨出部的最大厚度TH22m典型上為0.05~0.1mm。柱部21的高度H21典型上為0.15~0.25mm。
由於卡合元件20的上表面22a為大致平坦面，即使卡合元件20的高度H20比通常高，對人的肌膚刺激的程度仍然很少。於該情形，能讓卡合元件20的卡合頭部22充分地進入不織布中，預計能確保充分的卡合力。藉由對應卡合元件20的上表面22a之範圍適當地調整第1柱部21p、第2柱部21q的長度、寬度，能確保作 為柱部21的充分強度。
公黏扣帶100係藉由將熔融樹脂注入任意的模具且使其硬化所製造。關於卡合頭部22，亦可藉由塑性變形將已成型的預成型部分予以成形以取代模具成型。例如，使第5圖(a)所示之應成為成型品20’的卡合頭部之突起22’藉由熱輥等加熱軟化，作為第5圖(b)所示之平板狀的卡合頭部22。應成為卡合頭部的突起22’之具體形狀和配置部位可任意，但亦可與本說明書中因為參照而組入的專利文獻1同樣地構成。使應成為卡合頭部的突起22’塑性變形之具體手段和方法可任意。
參照第6圖詳述卡合元件20規則地配置。此外，卡合元件20規則地配置態樣可任意，並非必須限定於此。卡合元件20以曲折態樣規則地配置亦無妨。將卡合元件20以異徑的輪之態樣規則地配置亦無妨。在卡合元件20規則地配置群分散地設置未設置卡合元件20的區域亦無妨。
第6圖中，設定對X軸平行的軸線AX5，且設定對Y軸平行的軸線AX6。軸線AX5係與第1柱部21p的長邊方向一致之軸線，位於卡合頭部22的上表面22a的寬度中央，限制卡合頭部22的上表面22a的最大長度。軸線AX6係與第2柱部21q的長邊方向一致之軸線，位於卡合頭部22的上表面22a的長度中央，限制卡合頭部22的上表面22a的最大寬度。
為了便於說明，將第6圖中紙面正面視角橫 向並排的卡合元件20，個別地附加符號為卡合元件20G和卡合元件20H來參照，將第6圖中紙面正面視角縱向並排的卡合元件20，個別地附加符號為卡合元件20G和卡合元件20Q來參照。
將軸線AX5與位於卡合元件20G的一端側膨出部22m側之卡合頭部22的上表面22a外周緣交叉之交點設為P1，將軸線AX5與位於卡合元件20H的一端側膨出部22m側之卡合頭部22的上表面22a外周緣交叉之交點設為P2，將軸線AX5與位於卡合元件20H的另一端側膨出部22n側之卡合頭部22的上表面22a外周緣交叉之交點設為P3。將交點P1和交點P2間之間隔設為間隔P20，將交點P1和交點P3間之間隔設為間隔D20，將交點P2和交點P3間之間隔設為間隔W20。間隔P20係與橫向並排的卡合元件20的配置間隔對應。間隔D20係與橫向並排的卡合元件20的分離距離對應。間隔W20係與卡合元件20的卡合頭部22的長度對應。
將軸線AX6與卡合元件20G的卡合頭部22的上表面22a外周緣交叉之交點設為P5、P6。交點P5係軸線AX6與第6圖紙面上側的上表面22a外周緣交叉之交點。交點P6係軸線AX6從交點P5通過卡合元件20G上且與第6圖紙面下側的上表面22a另一方外周緣交叉之交點。將軸線AX6與位於卡合元件20G側之卡合元件20Q的卡合頭部22的上表面22a外周緣交叉之交點設為P7。將交點P5和交點P7間之間隔設為間隔P30，將交點 P5和交點P6間之間隔設為間隔W30，將交點P6和交點P7間之間隔設為間隔D30。間隔P30係與縱向並排的卡合元件20的配置間隔對應。間隔W30係與卡合元件20的卡合頭部22的寬度對應。間隔D30係與縱向並排的卡合元件20的分離距離對應。
本實施形態係將具有上表面22a的卡合元件20較疏地配置於薄片50的上表面51上。一般而言，藉由將卡合元件20較密地配置於薄片50的上表面51上，能確保公黏扣帶100所希望的卡合力。但是，根據本申請案發明人的研究，並非在所有的用途皆適合將卡合元件20高密度配置，如第6圖所示，明瞭有時候將卡合元件60以橫向及縱向隔著間隔配置為較適當之情形。
若參照配置有橫3個×縱3個=合計9個卡合元件20的集合C20之第6圖來說明，則將與卡合元件20的集合C20的配置面積對應之薄片50的上表面51的黏扣區域R50的面積設為面積S1，將配置於黏扣區域R50的卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的合計面積設為面積S2。此時，滿足0.05≦S2/S1≦0.15為期望。藉此能對拋棄式紙尿布200等不織布等的母黏扣帶得到更充分的卡合力。本技術領域係藉由卡合元件20的個數增加以進行謀求公黏扣帶100的卡合力增加，但本申請案發明人係進行與這種技術常識乍看下相反的嘗試而得到預料之外的結果。
黏扣區域R50係與包圍規則地配置的卡合元 件20之假想範圍對應，直接地說，係藉由連結規則地配置的卡合元件20的集合C20當中位於最外側的卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的外周緣且包圍卡合元件20的集合C20之接線，予以區劃。本例中，以從正面看第6圖的紙面作為前提，藉由通過位於最上側的橫向並排卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的外周緣之假想線AX40、在Y軸方向通過位於最下側的橫向並排卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的外周緣之假想線AX41、在X軸方向通過位於最左側的縱向並排的卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的外周緣之假想線AX50、及在X軸方向通過位於最右側的縱向並排的卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的外周緣之假想線AX51，決定黏扣區域R50。
例如，關於第6圖所示之合計9個卡合元件20的集合，卡合元件20的橫向並排的配置間隔P20為0.75mm，卡合元件20的縱向並排的配置間隔P30為1.1mm時，黏扣區域R50為1.9mm×2.5mm=4.75m2。
關於卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的面積雖認為不要特別的定義，但本例中考慮卡合頭部22的上表面22a的外周緣被附加有若干弧度之情形，而將如第6圖所示從上面看公黏扣帶100時能目視辨認的卡合頭部22的上表面22a的輪廓範圍內的面積，作為卡合頭部22的上表面22a的面積。
本例中，一個卡合頭部22的上表面22a的面 積為0.08mm2，9個卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的合計面積為0.72mm2。以黏扣區域R50的面積除以該合計面積所得者，以百分比表示為15%。
進一步詳述上述間隔彼此之關係。滿足間隔W20<間隔D20為佳。藉此，能讓第6圖所說的橫向並排的卡合元件保持充分的分離距離。具體而言，間隔W20滿足0.2mm<W20<0.4mm、間隔D20滿足0.6mm<D20<1.0mm為期望。與間隔D20和間隔W20的合計相等的間隔P20滿足1.0mm≦P20≦1.2mm為期望。
滿足間隔W30<間隔D30為佳。藉此，能讓第6圖所說的縱向並排的卡合元件保持充分的分離距離。具體而言，間隔P30滿足0.7mm≦P30≦0.9mm，間隔W30滿足0.15mm<W30<0.35mm、間隔D30滿足0.35mm<D30<0.75mm為期望。
根據本實施形態之公黏扣帶100，如後述實施例所證明，特別是對母黏扣帶之一例的不織布能確保充分的卡合力。於該情形，如最初所述，變成非必須在拋棄式紙尿布200設置其他構件的母黏扣帶，可將拋棄式紙尿布200主體的不織布活用作為母黏扣帶。藉此，在公黏扣帶100的穿用者側能謀求製品之製造步驟的簡單化和降低成本，於該情形，亦能確保藉由公黏扣帶100和母黏扣帶的卡合所應達成之希望的卡合力。卡合元件20的上表面22a不具銳利性，因此特別有利於紙尿布的用途。
<第2實施形態>
參照第7圖及第8圖說明第2實施形態。第7圖係黏扣帶的卡合元件的概略側面及上面示意圖。第8圖係黏扣帶的概略部分放大俯視圖。本實施形態係採用與第1實施形態相異形狀的所謂蘑菇型卡合元件。即使於這種情形，仍可期待得到與第1實施形態說明者同樣之效果。由於蘑菇型的卡合元件20不具卡合方向性，因此對不織布等母黏扣帶具有可更良好地卡合之可能性。
如第7圖(a)所示，蘑菇型的卡合元件20係由圓柱狀的柱部21和柱部21頂端上連結的圓盤狀的卡合頭部22所構成。柱部21係於薄片50的上表面51垂直地豎起之圓柱。卡合頭部22係從柱部21的頂端朝柱部21的半徑方向外側遍及柱部21的全周而一樣地膨出。與第1實施形態同樣，卡合頭部22係以點線表示的突起22’加熱熔融所形成。如第7圖(b)所示，圓柱狀的柱部21和圓盤狀的卡合頭部22係配置成大致同心。
如第8圖所示，可與第1實施形態同樣地設定間隔。蘑菇型的卡合元件20係與如第1實施形態之形態的卡合元件20相異，不具方向性。因而，間隔W20=間隔W30為必然，進一步亦可設定為間隔P20=間隔P30、及間隔D20=間隔D30。
若參照第8圖說明，則將配置有橫4個×縱3個=合計12個卡合元件20的集合之薄片50的上表面51的黏扣區域R50的面積設為面積S1、將配置於黏扣區域 R50的卡合元件20的卡合頭部22的上表面22a的合計面積設為面積S2。與第1實施形態同樣，滿足0.05≦S2/S1≦0.15為期望。
滿足間隔W20<間隔D20為佳。藉此，能讓橫向並排的卡合元件具有充分的分離距離。直接地說，間隔W20滿足0.2mm<W20<0.4mm、間隔D20滿足0.6mm<D20<1.0mm為期望。又，與間隔D20和間隔W20的合計相等的間隔P20滿足1.0mm≦P20≦1.2mm為期望。
滿足間隔W30<間隔D30為佳。藉此，能讓縱向並排的卡合元件具有充分的分離距離。直接地說，間隔P30滿足0.7mm≦P30≦0.9mm、間隔W30滿足0.15mm<W30<0.35mm、間隔D30滿足0.35mm<D30<0.75mm為期望。
<實施例>
參照第9圖至第11圖說明實施例。第9圖係顯示黏扣帶的剝離試驗所使用的試驗片之示意圖。第10圖係顯示黏扣帶的剝離試驗之方法的示意圖。第11圖係顯示黏扣帶的剝離試驗之結果的圖表。
首先，以表1所示之條件製造比較例及實施例之黏扣帶。在比較例及實施例中，採用上述第1實施形態所示，直接地說是採用第2圖所示之卡合元件20的構成。比較例中卡合元件20為較密地配置，另一方面，實施例中將卡合元件20較疏地配置。黏扣帶的製造首先係 以模具製造成型品，然後如參照第5圖所說明，將突起加熱熔融而形成卡合頭部。
此外，在比較例及實施例中，共同參數如下述。公黏扣帶100的薄片50的厚度為0.1mm。關於卡合元件20，設為W2101=0.09mm、W2102=0.26mm、L2103=0.39mm、L2104=0.22mm、L2207=0.4mm、W2209=0.27mm、H21=0.18mm、TH22m=0.07mm、H20=0.25mm。在比較例及實施例中，使用共同的樹脂材料聚丙烯以相同條件製造公黏扣帶100。
如以下，試驗比較例和實施例之黏扣帶的剝離強度。黏扣帶的試驗片之尺寸設為縱25mm×橫25mm之正方片。如第9圖所示，在不織布等之平板構件301上接 合固定公黏扣帶100，且另外準備與平板構件301同尺寸的不織布302。接著，如第10圖所示將平板構件301和不織布302透過公黏扣帶100積層，藉此使公黏扣帶100卡合於不織布302，將其作為試驗體。接著，使用泛用的拉伸試驗機將試驗體進行拉伸試驗。此外，本例所使用的拉伸試驗機係2001年製INSTRON公司製的萬能拉伸試驗機。將試驗結果顯示於第11圖之圖表。由第11圖的結果而了解，根據本實施例，和比較例比較能得到高剝離強度。此外，不織布係使用厚度0.2mm、重量13g/cm2者。
根據上述教示，只要是熟習此技藝人士皆可對各實施形態施加各種變更。卡合元件之型式並沒有特別的限定，本申請案所揭示以外的形態亦無妨。黏扣帶卡合的對方並非必須是不織布，其他的卡合構件亦無妨，又設置有複數個迴圈的合構件亦無妨。申請專利範圍附加的符號為參考用，其目的並非用以限定解釋申請專利範圍。
20‧‧‧卡合元件
21‧‧‧柱部
21p‧‧‧第1柱部
21q‧‧‧第2柱部
22‧‧‧卡合頭部
50‧‧‧薄片
51‧‧‧上表面
52‧‧‧下表面
53‧‧‧側面
100‧‧‧公黏扣帶
C20‧‧‧卡合元件20的集合
L20‧‧‧卡合元件列
PIII、PIV‧‧‧點
Z‧‧‧高度方向
X‧‧‧第1基準方向
Y‧‧‧第2基準方向

Claims (13)

  1. 一種公黏扣帶，具備：具有主面(51)的薄片(50)；及卡合元件(20)的集合(C20)，係規則地配置有卡合元件(20)，該卡合元件(20)具有從前述薄片(50)的前述主面(51)豎起的柱部(21)、及以從該柱部(21)的頂端沿著前述主面(51)之態樣從前述柱部(21)膨出的卡合頭部(22)，將配設有前述卡合元件(20)的集合(C20)之範圍的前述主面(51)之面積設為S1，將前述卡合元件(20)的集合(C20)所包含的前述卡合元件(20)的前述卡合頭部(22)的上表面之面積的合計設為S2時，滿足0.05≦S2/S1≦0.15。
  2. 如申請專利範圍第1項之公黏扣帶，其中，前述柱部(21)具有在前述主面(51)上交叉的第1柱部(21)及第2柱部(21)且構成為剖面視呈十字狀，前述卡合頭部(22)係具有沿著前述第1柱部(21)的長邊方向從前述柱部(21)膨出的一組膨出部之薄片狀部分。
  3. 如申請專利範圍第2項之公黏扣帶，其中，在沿著前述主面(51)的第1方向、及沿著前述主面(51)且與前述第1方向正交的第2方向，前述卡合元件(20)係以一定間隔配置。
  4. 如申請專利範圍第3項之公黏扣帶，其中，在前述 第1方向相鄰的前述卡合頭部(22)的分離距離D20和前述第1方向上的前述卡合頭部(22)的最大寬度W20係滿足W20<D20。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之公黏扣帶，其中，在前述第2方向相鄰的前述卡合頭部(22)的分離距離D30和前述第2方向上的前述卡合頭部(22)的最大寬度W30係滿足W30<D30。
  6. 如申請專利範圍第4項之公黏扣帶，其中，前述最大寬度W20滿足0.2mm<W20<0.4mm，或前述分離距離D20滿足0.6mm<D20<1.0mm。
  7. 如申請專利範圍第5項之公黏扣帶，其中，前述最大寬度W30滿足0.15mm<W30<0.35mm，或前述分離距離D30滿足0.35mm<D30<0.75mm。
  8. 如申請專利範圍第6項之公黏扣帶，其中，在前述第1方向相鄰的前述卡合元件(20)的配置間隔P20滿足1.0mm≦P20≦1.2mm。
  9. 如申請專利範圍第7項之公黏扣帶，其中，在前述第2方向相鄰的前述卡合元件(20)的配置間隔P30滿足0.7mm≦P30≦0.9mm。
  10. 一種紙尿布，係具備紙尿布主體(201)和如申請專利範圍第1項之公黏扣帶(100)之紙尿布(200)，該紙尿布主體(201)具備：從前方被覆人的軀幹下部之前方被覆部(201a)、從後方被覆前述人的軀幹下部之後方被覆部(201b)、以及位於前述前方被覆部 (201a)和前述後方被覆部(201b)之間而從下方被覆前述人的胯部之下方被覆部(201c)。
  11. 如申請專利範圍第10項之紙尿布，其中，前述紙尿布主體(201)的前述前方被覆部(201a)及前述後方被覆部(201b)之各外表面係包含不織布所構成。
  12. 一種固定方法，具備：直接地或間接地把持如申請專利範圍第1項之公黏扣帶(100)之步驟，及將前述公黏扣帶(100)壓緊在母黏扣帶使其卡合之步驟。
  13. 如申請專利範圍第12項之固定方法，其中，前述公黏扣帶(100)係直接或間接地設置在紙尿布(200)的前述前方被覆部(201a)及前述後方被覆部(201b)之至少一方，該紙尿布(200)具備從前方被覆人的軀幹下部之前方被覆部(201a)、從後方被覆前述人的軀幹下部之後方被覆部(201b)、以及位於前述前方被覆部(201a)和前述後方被覆部(201b)之間而從下方被覆前述人的胯部之下方被覆部(201c)；前述公黏扣帶(100)應卡合的前述母黏扣帶係構成前述紙尿布(200)的前述前方被覆部(201a)及前述後方被覆部(201c)的另一方之不織布。
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