TWI583636B - Wastewater treatment systems and wastewater treatment methods - Google Patents

Description

廢水處理系統及廢水處理方法

本發明是有關於一種廢水處理系統，特別是指一種包含一凝集沉澱處理池、一第一過濾單元、一逆滲透單元及一電去離子單元的廢水處理系統。

中國大陸實用新型專利公告號第204097249號專利案揭示一種高純水設備控制系統。該高純水設備控制系統包含一預處理單元、一逆滲透單元、一電去離子(electro-deionization，簡稱EDI)單元，及一變頻供水單元。該預處理單元包括一超濾裝置、一活性碳吸附裝置和一軟化裝置。該高純水設備控制系統的使用方法包含以下步驟：步驟(1)，將自來水通過一自來水泵而進入該預處理單元的超濾裝置，以去除微粒、膠體及細菌等雜質，接著，進入一超濾水儲罐，再經一泵加壓，通過該活性碳裝置吸附氯，然後，由該軟化裝置中的軟化樹脂去除水中的鈣及鎂等離子，以降低硬度；步驟(2)，將經預處理的自來水經精密過濾後，由高壓泵加壓進入該逆滲透單元，去除大部分無機鹽和有機物；步驟(3)，將經逆滲透處理的自來水導入該電去離子單元中，去除鹽類。

雖該中國大陸專利案的高純水設備控制系統的成本低、操作方便且可靠性高，然而，將該中國大陸專利案應用於鹼性含油廢水的處理上，易使該預處理單元的使用期限縮短，而需不時地更換新的預處理單元，繼而存在有高生產成本及低生產效益的問題。

因此，本發明之一目的，即在提供一種廢水處理系統。

於是，本發明廢水處理系統用來將一鹼性含油廢水淨化為一再生淨化水。該廢水處理系統包含一用來使該鹼性含油廢水降溫的降溫裝置、一凝集沉澱處理池、一過濾裝置及一鹽類去除裝置。該凝集沉澱處理池連接該降溫裝置且用來供通過該降溫裝置的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液。該過濾裝置連接該凝集沉澱處理池且包括至少一用來去除該上層液中的固體及膠體的第一過濾單元。該鹽類去除裝置用來去除通過該過濾裝置的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水，且包括一連接該過濾裝置的逆滲透單元及一連接該逆滲透單元的電去離子單元。

本發明之另一目的，即在提供一種廢水處理方法。

本發明廢水處理方法用來將一鹼性含油廢水淨化為一再生淨化水，包含以下步驟：一用來使該鹼性含油廢水降溫的降溫處理步驟、一凝集沉澱處理步驟、一過濾處理步驟及一鹽類去除處理步驟。該凝集沉澱處理步驟是使經降溫處理的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液。該過濾處理步驟包括一去除該上層液中的固體及膠體的第一過濾處理步驟。該鹽類去除處理步驟是去除經過濾處理的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水，且包括一逆滲透處理程序及一電去離子處理程序。

本發明之功效在於：該廢水處理系統及該廢水處理方法適用於淨化該鹼性含油廢水，且於過濾固體及膠體的過程中及於鹽類去除過程中，皆不需使用化學藥劑來淨化該鹼性含油廢水，因而可避免二次污染的問題產生，同時，具有高生產效能及低生產成本等優點。再者，透過該電去離子單元具有自動再生功能，可避免停止產水或水質不穩定的現象產生，因而具有產水穩定性的優點。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

參閱圖1，本發明廢水處理系統之一實施例，用來將一鹼性含油廢水淨化為一再生淨化水。該鹼性含油廢水例如但不限於鋼廠電解清洗線所產生的鹼性含油廢水。在本實施例中，該鹼性含油廢水為中鋼鋼廠電解清洗線所產生的鹼性含油廢水，且該鹼性含油廢水的pH值為10.6±0.7、導電度為451±340μS/cm、懸浮固體含量為9.8±6.3mg/L、化學需氧量(chemical oxygen demand，簡稱COD)為80±34mg/L，以及油脂含量為21±10mg/L。

該廢水處理系統包含一降溫裝置1、一凝集沉澱處理池2、一過濾裝置3及一鹽類去除裝置4。

該降溫裝置1包括用來依序使該鹼性含油廢水降溫且相間隔設置的一第一熱交換器11及一第二熱交換器12。在本實施例的一變化態樣中，該降溫裝置1亦可使用一個熱交換器。該鹼性含油廢水進入該降溫裝置1中並冷卻至一預定溫度，以避免該過濾裝置3及該鹽類去除裝置4中所使用的過濾膜受損。該預定溫度是依該過濾裝置3及該鹽類去除裝置4中所使用的過濾膜變化。在本實施例中，該預定溫度範圍為40℃以下。該第一熱交換器11及該第二熱交換器12例如但不限於板式熱交換器或管式熱交換器等。

該凝集沉澱處理池2連接該降溫裝置1的第二熱交換器12且用來供通過該降溫裝置1的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液。該凝集指的是混凝及膠凝。該上層液指的是位於由該懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱所形成的沉澱物上方的液體。該凝集沉澱處理池2被劃分為一快混區21、一慢混區22，及一沉澱區23。該快混區21是用來供該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂進行混凝作用的區域。該慢混區22用來供通過該快混區21的該鹼性含油廢水中經混凝的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂進行膠凝作用。該沉澱區23用來供通過該慢混區22的該鹼性含油廢水中經凝集的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂沉澱，繼而取得該上層液。透過該凝集沉澱處理池2先對該鹼性含油廢水進行初步處理，以延長該過濾裝置3使用壽命。為使該過濾裝置3的使用壽命更長，當該上層液的pH大於8時，本發明廢水處理系統還包含一pH調整槽5。該pH調整槽5用來供該上層液容置，並於其中加入一pH調整劑，以使該上層液的pH值調整到7至8。該pH調整劑例如但不限於硫酸。在本實施例中，該pH調整劑為硫酸。

該過濾裝置3包括四個相間隔設置且用來去除通過該pH調整槽5的該上層液中的固體及膠體的第一過濾單元31。該固體及該膠體指的是該鹼性含油廢水於該凝集沉澱處理池2進行凝集沉澱過程後仍無法沉澱的固體或膠體。依過濾時的設置位置來分類，每一第一過濾單元31例如但不限於沉浸式超過濾器或旁濾式超過濾器等。依過濾膜的組裝型態來分類，每一第一過濾單元31例如但不限於平板式超過濾器或中空纖維式超過濾器等。每一第一過濾單元31具有一超過濾膜(ultrafiltration membrane，圖未示)。該超過濾膜的過濾孔徑範圍為0.01μm至0.1μm。該超過濾膜的材質例如但不限於聚苯乙烯、聚乙烯、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，簡稱PVDF)、聚醚碸(polyethersulfone，簡稱PES)或聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE)等。該等第一過濾單元31中的該等超過濾膜為美國奇異公司生產、過濾孔徑為0.04μm、材質為聚偏二氟乙烯，且組裝型態為中空纖維型。為使該等第一過濾單元31的使用期限延長，該等第一過濾單元31使用一段時間後，需進行清洗程序，將存在於該等第一過濾單元31的超過濾膜上的污垢移除。該清洗程序是交錯使用酸液及鹼液來清洗該等超過濾膜。該酸液例如但不限於檸檬酸水溶液。該鹼液例如但不限於次氯酸鈉水溶液。

該過濾裝置3還包括一位於該等第一過濾單元31及該鹽類去除裝置4間的第二過濾單元32。該第二過濾單元32用來去除通過該等第一過濾單元31的該上層液中的固體及膠體。該第二過濾單元32的過濾孔徑範圍為50μm以下。較佳地，該第二過濾單元32的過濾孔徑範圍為1μm至5μm。該第二過濾單元32採用截流式(dead-end)過濾方式。在本發明中，該第二過濾單元32非為必要，依據該第一過濾單元31的使用情況來設置，當該第一過濾單元31無法發揮功能時，該第二過濾單元32為一道防線，以減輕該固體及該膠體對該鹽類去除裝置4的損害(例如膜的孔徑被阻塞)，繼而延長該鹽類去除裝置4的使用壽命。

該鹽類去除裝置4用來去除通過該過濾裝置3的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水。該鹽類指的是水溶性的鹽類。該鹽類去除裝置4包括一逆滲透(reverse osmosis，簡稱RO)單元41，及一電去離子(electro-deionization，簡稱EDI)單元42。

為提高脫鹽率，該逆滲透單元41包括三個相間隔設置的逆滲透機411。在本實施例的一變化態樣中，該逆滲透單元41亦可使用一個逆滲透機411。每一逆滲透機411包括六個逆滲透膜管。每一逆滲透膜管的材質例如但不限於纖維質(cellulosic)、芳香族聚醯胺系(aromatic polyamide-based)聚合物、聚醯亞胺系(polyimide-based)聚合物，或聚呋喃系(polyfurane-based)聚合物等。每一逆滲透膜管的組裝型態例如但不限於螺旋捲(spiral wound)型、中空纖維(hollow fiber)型，或管狀(tubular)型。在本實施例中，該等逆滲透機411中該等逆滲透膜管為美國陶氏公司生產、材質為聚醯胺，且組裝型態為螺旋捲型。

該電去離子單元42具有一正極組、一與該正極組相間隔設置的負極組，以及位於該正極組及該負極組間的一離子交換樹脂膜組，且該離子交換樹脂膜組具有至少一陰離子交換樹脂膜及至少一陽離子交換樹脂膜。該離子交換樹脂膜組的組裝型態例如但不限於板型或捲型。該電去離子單元42例如廠牌為陶氏(Dow)的電去離子設備或廠牌為奇異(GE)的電去離子設備。該陶氏的電去離子設備採捲式薄膜型。使用該陶氏的電去離子設備進行脫鹽處理時，進入該電去離子設備的水質需滿足pH為4.0至11.0、導電度為小於43μS/cm、硬度為小於1.0mg/L、二氧化矽(silica)含量為小於1.0mg/L、總有機碳(total organic carbon，簡稱TOC)為小於0.5mg/L、總氯含量(total chlorine)為小於0.05mg/L且濁度(turbidity)為小於1NTU。該奇異的電去離子設備採板式薄膜型。使用該奇異的電去離子設備進行脫鹽處理時，進入該電去離子設備的水質需滿足pH為5.0至9.0、硬度為0.5mg/L以下、二氧化矽含量為0.5mg/L以下、總有機碳為0.5mg/L以下、總氯含量為小於0.05mg/L，且濁度為0.1NTU以下。在本實施例中，該電去離子單元42為美國奇異公司生產的電去離子設備。

該廢水處理系統還包含一儲液槽單元6。該儲液槽單元6包括一位於該pH調整槽5及該過濾裝置3間的第一儲液槽61、一位於該過濾裝置3及該逆滲透單元41間的第二儲液槽62、一位於該等逆滲透機411間的第三儲液槽63、一位於該逆滲透單元41及該電去離子單元42間的第四儲液槽64，以及一用來容置該再生淨化水的第五儲液槽65。

該廢水處理系統還包含一連接該第五儲液槽65與該降溫裝置1的第一熱交換器11的管路7。該管路7用來將該第五儲液槽65中的至少部分該再生淨化水輸送至該第一熱交換器11中，以作為該第一熱交換器11的熱交換介質。於該再生淨化水進入該第一熱交換器11後，與該鹼性含油廢水進行熱交換，使該再生淨化水的溫度增加，同時，使該鹼性含油廢水的溫度減少，繼而達到製程節約能源的效果。該再生淨化水因通過該第一熱交換器而被加熱，而可用來清洗經電解清洗油污後的鋼帶。

本發明廢水處理方法用來將該鹼性含油廢水淨化為該再生淨化水，包含以下步驟：一用來使該鹼性含油廢水降溫的降溫處理步驟、一凝集沉澱處理步驟、一過濾處理步驟及一鹽類去除處理步驟。該凝集沉澱處理步驟是使經降溫處理的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液。該過濾處理步驟包括一去除該上層液中的固體及膠體的第一過濾處理步驟。該鹽類去除處理步驟是去除經過濾處理的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水，且包括一逆滲透處理程序及一電去離子處理程序。

該降溫處理步驟所使用的設備如上述該降溫裝置。該凝集沉澱處理步驟所使用的設備如上述該凝集沉澱處理池。該過濾處理步驟所使用的設備如上述該過濾裝置。該鹽類去除處理所使用的設備如上述鹽類去除裝置。該降溫處理步驟是使該鹼性含油廢水降溫至40℃以下。

該凝集沉澱處理步驟是將一功能組分與通過降溫處理的該鹼性含油廢水混合，使通過降溫處理的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱。該功能組分可單獨一種使用或混合多種使用，且該功能組分例如但不限於混凝劑或絮凝劑等。該功能組分的使用量依該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂中的含量變化。為使該上層液具有適當的濁度及化學需氧量，以該鹼性含油廢水的總量為1升計，該功能組分的使用量範圍為100毫克至2000毫克。為使該上層液具有更適當的濁度及化學需氧量，該功能組分的使用量範圍為100毫克至1000毫克。

該混凝劑可單獨一種使用或混合多種使用，且該混凝劑例如但不限於多元硫酸鐵(polyferric sulfate，簡稱PFS)或多元氯化鋁(polyaluminum chloride，簡稱PAC)等。該絮凝劑例如但不限於聚二烯丙基二甲基氯化銨(polydiallyldimethylammonium chloride，簡稱polyDADMAC)與非離子型聚合物的組合。在一些實施例中，該混凝劑為多元氯化鋁。在另一些實施例中，該絮凝劑為聚二烯丙基二甲基氯化銨與非離子型聚合物的組合，且使用順序是先使用聚二烯丙基二甲基氯化銨再使用非離子型聚合物。在使用聚二烯丙基二甲基氯化銨時，以該鹼性含油廢水的總量為1升計，該聚二烯丙基二甲基氯化銨的使用量範圍為50毫克至100毫克。在一些實施例中，使用聚二烯丙基二甲基氯化銨時，該攪拌轉速為120rpm及攪拌時間為3分鐘。在使用非離子型聚合物時，以該鹼性含油廢水的總量為1升計，該非離子型聚合物的使用量範圍為15毫克至35毫克。在一些實施例中，使用非離子型聚合物時，該攪拌轉速為50rpm及攪拌時間為5分鐘。為提升凝集效果，可加入一pH調整劑，使pH值調整到7至11。該pH調整劑例如但不限於氫氧化鈉或硫酸。在一些實施例中，該pH調整劑為氫氧化鈉，且pH值調整到9至9.5間。詳細地說，通過降溫處理的該鹼性含油廢水先進行一快混程序，使該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂進行混凝作用，接著，進行一慢混程序，使進行該快混程序後的該鹼性含油廢水中混凝的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂進行膠凝作用，然後，進行一沉澱程序，使進行該慢混程序後的該鹼性含油廢水中膠凝的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂沉澱，繼而取得該上層液。

表1為該鹼性含油廢水於25℃，且添加不同使用量的多元氯化鋁下，該上層液的特性分析數據，其中，編號1為該鹼性含油廢水的特性分析數據。

表1 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0004"><TBODY><tr><td> PAC (mg/L) </td><td> 編號 </td></tr><tr><td> 1 </td><td> 2 </td><td> 3 </td><td> 4 </td><td> 5 </td><td> 6 </td><td> 7 </td><td> 8 </td></tr><tr><td> 0 </td><td> 250 </td><td> 400 </td><td> 500 </td><td> 600 </td><td> 750 </td><td> 900 </td><td> 1000 </td></tr><tr><td> 濁度 (NTU) </td><td> 130 </td><td> 69.2 </td><td> 78.4 </td><td> 77.8 </td><td> 76.5 </td><td> 1.53 </td><td> 10.4 </td><td> 5.91 </td></tr><tr><td> 導電度 (μS/cm) </td><td> 558 </td><td> 435 </td><td> 437 </td><td> 495 </td><td> 658 </td><td> 660 </td><td> 721 </td><td> 847 </td></tr><tr><td> COD (mg/L) </td><td> 130 </td><td> 123 </td><td> 116 </td><td> 111 </td><td> 111 </td><td> 74 </td><td> 89 </td><td> 80 </td></tr></TBODY></TABLE>

表2為該鹼性含油廢水於25℃，且有無添加該聚二烯丙基二甲基氯化銨及非離子型聚合物下，該上層液的特性分析數據，其中，編號9為該鹼性含油廢水的特性分析數據。

表2 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0005"><TBODY><tr><td> 編號 </td><td> 聚二烯丙基二甲基氯化銨用量 (mg/L) </td><td> 非離子型聚合物用量 (mg/L) </td><td> 濁度 (NTU) </td><td> 導電度 (μS/cm) </td><td> COD (mg/L) </td><td> pH </td></tr><tr><td> 9 </td><td> 0 </td><td> 0 </td><td> 22.6 </td><td> 1091 </td><td> 285 </td><td> 11.21 </td></tr><tr><td> 10 </td><td> 75 </td><td> 25 </td><td> 27.1 </td><td> 883 </td><td> 218 </td><td> 9.36 </td></tr></TBODY></TABLE>

表3為該鹼性含油廢水於60℃，且添加該聚二烯丙基二甲基氯化銨及非離子型聚合物下，該上層液的特性分析數據。 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0006"><TBODY><tr><td> 編號 </td><td> 聚二烯丙基二甲基氯化銨用量 (mg/L) </td><td> 非離子型聚合物用量 (mg/L) </td><td> 濁度 (NTU) </td><td> 導電度 (μS/cm) </td><td> COD (mg/L) </td><td> pH </td></tr><tr><td> 11 </td><td> 75 </td><td> 25 </td><td> 14.5 </td><td> 870 </td><td> 190 </td><td> 8.64 </td></tr></TBODY></TABLE>

表4為將編號10及編號12所獲得的上層液進行超過濾處理。該編號12是依據編號6進行，不同的是該功能組分為多元氯化鋁及聚合物，其中，以該鹼性含油廢水的總量為1升計，該聚合物的含量為0.1毫克。該超過濾處理使用的超過濾膜的過濾孔徑為0.04μm。該超過濾膜的材質為聚偏二氟乙烯。該超過濾處理的操作通量為35L/m ²‧h。由表4可知，使用聚二烯丙基二甲基氯化銨及非離子型聚合物的組合所獲得的上層液，相較於使用多元氯化鋁所獲得的上層液，更不易造成該超過濾膜阻塞，繼而可延長該超過濾膜的使用壽命。

表4 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0007"><TBODY><tr><td> 操作時間 (分鐘) </td><td> 編號12 </td><td> 編號10 </td></tr><tr><td> 超過濾膜的膜壓差(kg/cm²) </td><td> 超過濾膜的膜壓差(kg/cm²) </td></tr><tr><td> 5 </td><td> -0.269 </td><td> -0.251 </td></tr><tr><td> 10 </td><td> -0.276 </td><td> -0.248 </td></tr><tr><td> 15 </td><td> -0.28 </td><td> -0.258 </td></tr><tr><td> 20 </td><td> -0.287 </td><td> -0.257 </td></tr><tr><td> 30 </td><td> -0.299 </td><td> -0.26 </td></tr><tr><td> 40 </td><td> -0.31 </td><td> -0.266 </td></tr><tr><td> 50 </td><td> -0.321 </td><td> -0.264 </td></tr><tr><td> 60 </td><td> -0.329 </td><td> -0.257 </td></tr><tr><td> 70 </td><td> -0.342 </td><td> -0.254 </td></tr><tr><td> 80 </td><td> -0.367 </td><td> -0.259 </td></tr></TBODY></TABLE>

該過濾處理步驟的第一過濾處理步驟是使用一超過濾膜去除該上層液中的固體及膠體。該超過濾膜如上所述的超過濾膜，故不再贅述。

綜上所述，該廢水處理系統及該廢水處理方法確實可用於淨化該鹼性含油廢水，且於過濾固體及膠體的過程中及於鹽類去除過程中，皆不需使用化學藥劑來淨化該鹼性含油廢水，因而可避免二次污染的問題產生，同時，具有高生產效能及低生產成本等優點。再者，透過該電去離子單元具有自動再生功能，可避免停止產水或水質不穩定的現象產生，因而具有產水穩定性的優點，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧降溫裝置
11‧‧‧第一熱交換器
12‧‧‧第二熱交換器
2‧‧‧凝集沉澱處理池
21‧‧‧快混區
22‧‧‧慢混區
23‧‧‧沉澱區
3‧‧‧過濾裝置
31‧‧‧第一過濾單元
32‧‧‧第二過濾單元
4‧‧‧鹽類去除裝置
41‧‧‧逆滲透單元
411‧‧‧逆滲透機
42‧‧‧電去離子單元
5‧‧‧pH調整槽
6‧‧‧儲液槽單元
61‧‧‧第一儲液槽
62‧‧‧第二儲液槽
63‧‧‧第三儲液槽
64‧‧‧第四儲液槽
65‧‧‧第五儲液槽
7‧‧‧管路

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明廢水處理系統的一實施例的一示意圖。

1‧‧‧降溫裝置

11‧‧‧第一熱交換器

12‧‧‧第二熱交換器

2‧‧‧凝集沉澱處理池

21‧‧‧快混區

22‧‧‧慢混區

23‧‧‧沉澱區

3‧‧‧過濾裝置

41‧‧‧逆滲透單元

411‧‧‧逆滲透機

42‧‧‧電去離子單元

5‧‧‧pH調整槽

6‧‧‧儲液槽單元

61‧‧‧第一儲液槽

62‧‧‧第二儲液槽

63‧‧‧第三儲液槽

31‧‧‧第一過濾單元

32‧‧‧第二過濾單元

4‧‧‧鹽類去除裝置

64‧‧‧第四儲液槽

65‧‧‧第五儲液槽

7‧‧‧管路

Claims (10)

1. 一種廢水處理系統，用來將一鹼性含油廢水淨化為一再生淨化水，該廢水處理系統包含： 一降溫裝置，用來使該鹼性含油廢水降溫； 一凝集沉澱處理池，連接該降溫裝置，用來供通過該降溫裝置的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液； 一過濾裝置，連接該凝集沉澱處理池，且包括至少一用來去除該上層液中的固體及膠體的第一過濾單元； 一鹽類去除裝置，用來去除通過該過濾裝置的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水，且包括一連接該過濾裝置的逆滲透單元及一連接該逆滲透單元的電去離子單元。
2. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中，該降溫裝置包括用來依序使該鹼性含油廢水降溫且相間隔設置的一第一熱交換器及一第二熱交換器，該廢水處理系統還包含一用來輸送該再生淨化水至該第一熱交換器中作為該第一熱交換器的一熱交換介質的管路。
3. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中，該第一過濾單元選自於平板式超過濾器或中空纖維式超過濾器。
4. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中，該第一過濾單元具有一超過濾膜，且該超過濾膜的材質選自於聚苯乙烯、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚醚碸，或聚四氟乙烯。
5. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中，該過濾裝置還包括一位於該第一過濾單元及該鹽類去除裝置的逆滲透單元間的第二過濾單元，且該第二過濾單元的過濾孔徑範圍為50μm以下。
6. 一種廢水處理方法，用來將一鹼性含油廢水淨化為一再生淨化水，包含以下步驟： 一降溫處理步驟，用來使該鹼性含油廢水降溫； 一凝集沉澱處理步驟，使經降溫處理的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，繼而取得一上層液； 一過濾處理步驟，包括一去除該上層液中的固體及膠體的第一過濾處理步驟； 一鹽類去除處理步驟，去除經過濾處理的該上層液中的鹽類，以形成該再生淨化水，且包括一逆滲透處理程序及一電去離子處理程序。
7. 如請求項6所述的廢水處理方法，其中，該經降溫處理的該鹼性含油廢水的溫度為40℃以下。
8. 如請求項6所述的廢水處理方法，其中，該凝集沉澱處理步驟是將一功能組分與該經降溫處理的該鹼性含油廢水混合，以使經降溫處理的該鹼性含油廢水中的懸浮固體、水溶性有機污染物及油脂凝集並沉澱，且以該鹼性含油廢水的總量為1升計，該功能組分的使用量範圍為100毫克至2000毫克。
9. 如請求項6所述的廢水處理方法，其中，該過濾處理步驟的第一過濾處理步驟是使用一超過濾膜去除該上層液中的固體及膠體。
10. 如請求項6所述的廢水處理方法，還包含一在該過濾處理步驟前的酸鹼調整步驟，使該上層液的pH值調整到7至11。