TWI575130B - The preparation method of elastic jacquard three - layer mesh - Google Patents

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Description

彈性提花三層網布的製備方法
本發明涉及一種彈性提花三層網布，尤其涉及一種彈性提花三層網布的製備方法。
本發明涉及一種彈性提花三層網布，尤其涉及一種彈性提花三層網布的製備方法。
發明的發明目的在於提供一種使彈性提花三層網布布面平整和細膩的製備方法。
為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案為：一種彈性提花三層網布的製備方法，包括以下步驟：a)機械包覆紗製備：將外包纖維長絲旋轉並纏繞在被勻速牽伸的芯絲聚氨酯上；b)三層網布製備：將機械包覆紗、聚酯或聚醯胺單絲、聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯通過經編方式織成三層網布，使得三層網布的面部材質為機械包覆紗，中間層材質為聚酯或聚醯胺單絲，底部材質為聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯；c)面部提花：通過提花方式在三層網布的面部提出設計圖案。
其中，步驟a)中製備機械包覆紗程序控制機械包覆紗的粗細為50D-150D聚酯、聚醯胺纖維或複合纖維(麻灰)包覆40D聚氨酯、70D聚氨酯、100D聚氨酯。
其中，步驟b)為採用經編機織成三層網布，經編過程紗線不經過彈 簧片調整張力。此織物面料根據機械包覆紗原料本身的特性，上機工藝不經過彈簧片調機，提高織造效率，布面又平整/細膩。
其中，還包括以下步驟：d)網布染色：d1)將準備染色的彈性提花三層網布在溫度70-85℃下進行鬆弛，調節布料張力；d2)預定：在溫度185℃-200℃對布料進行縱向微拉定型，橫向門幅根據圖型設定標準門幅，縱向微拉至花型比成品圖案花型小1.5-2cm；d3)染色：對預定後的布料進行染色，根據布料纖維控制染色溫度，染色升降溫小於或等於1度/分鐘；d4)成定：在溫度180℃對染色後的布料進行尺寸定型，橫向門幅根據圖型設定標準門幅定型，整體花型對位尺寸控制在於0.3-0.5CM之內。步驟d1)中控制布料行進速度在10Y/分鐘；步驟d2)中控制布料行進速度在5-8Y/分鐘；步驟d3)中控制布料行進速度在250-300Y/分鐘；步驟d4)中控制布料行進速度在5-8Y/分鐘。
本發明的有益效果為：現有的鞋面結構，部件通常分為前套、後套、鞋頭、腰身、鞋眼、鞋舌等，這些件通常都是單獨製作之後，根據每個部位型體大小制定裁刀沖剪，再縫合在一起，如需在鞋面不同部位附著圖案，還必須通過印刷或高周波壓制上去，形成完整的鞋面，若是要生產彈性鞋面，須由彈性部件縫合起來更難於卷邊，尺寸裁剪不好控制，製作工序繁多，生產效率低下，成本高。此發明織物面料主要選原料、上機工藝、製圖、織造、鬆弛預縮、預定、溢流染色、成定；根據鞋型大小花紋制訂圖案，成品按鞋型大小定型，工藝技術上一次織成鞋型，既對生態環保，又簡化了鞋面生產流程，提高了生產效率，降低了生產成本。
為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
本發明一種彈性提花三層網布的製備方法，包括以下步驟：a)機械包覆紗製備：將外包纖維長絲旋轉並纏繞在被勻速牽伸的芯絲聚氨酯上；製備機械包覆紗程序控制機械包覆紗的粗細為50D-150D聚酯、聚醯胺纖維或複合纖維(麻灰)包覆40D聚氨酯、70D聚氨酯、100D聚氨酯。b)三層網布製備：將機械包覆紗、聚酯或聚醯胺單絲、聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯通過經編方式織成三層網布，使得三層網布的面部材質為機械包覆紗、中間層材質為聚酯或聚醯胺單絲，底部材質為聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯，該步驟為採用經編機織成三層網布，經編過程紗線不經過彈簧片調整張力；c)面部提花：通過提花方式在三層網布的面部提出設計圖案。
本發明採用新技術材料包紗--機械包覆紗，將外包纖維長絲不斷的旋轉並纏繞在被勻速牽伸的芯絲聚氨酯上，在紡紗過程中聚氨酯的預牽倍數，是一項重要的工藝參數，它影響包覆紗的及織物的彈性，又影響包覆紗的強伸度，條幹不均勻度和蠕變性能，預牽伸倍數小，不能充分發揮彈力織物面料彈性好的優勢，牽伸過高紡紗困難，又容易引起斷絲，產品品質隨之下降。
同時本發明在成本問題也做了調整，此款彈性織物，面部用50D-150D(聚酯/聚醯胺或複合纖維)包覆紗+中間層(聚酯/聚醯胺單絲)+底部普通(聚酯/聚醯胺)纖維+聚氨酯生產。
本發明的主要特點：因設備本身的密度問題(針數)，無法像緯編圓機生產布面細膩，採用此原料根據原纖維彈性收縮度，並在工藝織造上調整工藝，原設備都必須彈簧片調整張力，根據機械包覆紗原料本身的特性，此織物面料上機工藝不經過彈簧片調機，提高織造效率，布面又平整/細膩。
本發明彈性提花三層網布還包括染色工藝步驟： d1)鬆弛精煉：將準備染色的彈性提花三層網布在溫度70-85℃下進行鬆弛，通過水洗進行精煉，水洗液中含純鹼3%、乳化劑3%，冰醋酸0.5%，同時調整PH值在6-7之間，控制布料行進速度在10Y/分鐘，吸水量30kg壓力，調節布料張力，較之前染缸精煉工藝節能30%，提升坯布清潔度降低含油率；d2)預定：對鬆弛後布料的布頭剪齊後接導布，導布長度大於10米，後對布料切邊定型，在溫度185℃-200℃對布料進行縱向微拉定型，橫向門幅根據圖型設定標準門幅，縱向微拉至花型比成品圖案花型小1.5-2cm；設備張力小於1kg，控制布料行進速度在5-8Y/分鐘，本發明該步驟不可縮定(縮定會出現細紋，進缸後容易出現因細紋產生的皺印)，所以只能微拉定型(在花型設計時必須預算設定好坯布縱向尺寸大小(比原圖案小1-1.5CM)，經鬆馳精煉後縱向尺寸大小(小1.5-2.5CM)，預定微拉後縱向尺寸大小(比原圖案小1-2CM)，染色進缸後因轉動後產生的縱向尺寸大小(0.5-1CM)，成定時按原圖案大小符合，必須根據大小尺寸排定；d3)染色：採用大噴嘴染缸，浴比1：15，PH值4-5，噴壓33PA，對預定後的布料進行染色保溫40-60分鐘，控制布料行進速度在250-300Y/分鐘，染色溫度：聚醯胺100-105℃，聚酯130-135℃，聚酯聚醯胺120℃，染色升降溫小於或等於1度/分鐘，轉速不能過快，溫度根據纖維而定，有聚醯胺混織溫度不要超過120度染色，不然會容易出現缸皺，染色過程中必須加抗皺劑；d1)成定：在溫度180℃，車速5-8Y，風力1800轉，張力1kg，上風80%，下風50%相對染色後的布料進行尺寸定型，橫向門幅根據圖型設定標準門幅定型，整體花型對位尺寸控制在於0.3-0.5CM之內。通過選材織造、特殊染整工藝(鬆弛精煉-預定-染色-成定)，使用於製作高檔提花彈性三層面料，改善了三層面料在彈性方面上使用的局限性，具有手感柔軟彈性好，布面細膩，對腳趾無擠壓作用，本發明製作的鞋子給人一種輕鬆無約束的感覺，工藝技術上一 次織成鞋型，既對生態環保，又簡化了鞋面生產流程，提高了生產效率，降低了生產成本，給人一種全新綠色健康的舒適。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。

Claims (4)

  1. 一種彈性提花三層網布的製備方法，其方法步驟包括：a)機械包覆紗製備：將外包纖維長絲旋轉並纏繞在被勻速牽伸的芯絲聚氨酯上；b)三層網布製備：將機械包覆紗、聚酯或聚醯胺單絲、聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯通過經編機以經編方式織成三層網布，使得三層網布的面部材質為機械包覆紗，中間層材質為聚酯或聚醯胺單絲，底部材質為聚酯或聚醯胺纖維和聚氨酯，其中在經編過程紗線不經過彈簧片調整張力；c)面部提花：通過提花方式在三層網布的面部提出設計圖案。
  2. 如請求項1所述的彈性提花三層網布的製備方法，其中，步驟a)中製備機械包覆紗程序控制機械包覆紗的粗細為50D-150D聚酯、聚醯胺纖維或複合纖維(麻灰)包覆40D聚氨酯、70D聚氨酯、100D聚氨酯。
  3. 如請求項1所述的彈性提花三層網布的製備方法，其還包括以下步驟：d)網布染色：d1)將準備染色的彈性提花三層網布在溫度70-85℃下進行鬆弛，調節布料張力；d2)預定：在溫度185℃-200℃對布料進行縱向微拉定型，縱向微拉至花型比成品圖案花型小1.5-2cm；d3)染色：對預定後的布料進行染色，根據布料纖維控制染色溫度，染色升降溫小於或等於1度/分鐘；d4)成定：在溫度180℃對染色後的布料進行尺寸定型，整體花型對位尺寸控制在於0.3-0.5CM之內。
  4. 如請求項3所述的彈性提花三層網布的製備方法，其中，步驟d1)中控制布料行進速度在10Y/分鐘；步驟d2)中控制布料行進速度在5-8Y/分鐘； 步驟d3)中控制布料行進速度在250-300Y/分鐘；步驟d4)中控制布料行進速度在5-8Y/分鐘。
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