TWI564259B - A method of manufacturing a glass plate having a bent portion, and a glass plate having a bent portion - Google Patents

A method of manufacturing a glass plate having a bent portion, and a glass plate having a bent portion Download PDF

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Masahiro Kobayashi
Tomoya Iwakoshi
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Description

具有撓曲部之玻璃板的製造方法及具有撓曲部之玻璃板
本發明係關於一種具有撓曲部之玻璃板的製造方法及具有撓曲部之玻璃板。
近年來，智慧型手機或平板個人電腦(平板PC)等面板狀行動顯示裝置迅速地普及。一般而言，於面板狀行動顯示裝置之前表面使用有玻璃板。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2010-30859號公報
為了提高面板狀行動顯示裝置之美觀性等，亦存在例如欲利用一片玻璃板覆蓋面板狀行動顯示裝置之前表面及側面之要求。於此種情形時，必需具有至少一個平板部及撓曲部之玻璃板。
作為具有撓曲部之玻璃板的製造方法，考慮例如專利文獻1所記載般使玻璃平板加壓成形之方法。然而，於進行加壓成形之情形時，將玻璃平板整體加熱至軟化點以上，並使用成形模對整體進行加壓。因此，所獲得之玻璃板之平板部之平坦性及平滑性容易變低。
本發明之主要目的在於提供一種可製造平板部之平坦性及平滑性較高、且具有撓曲部之玻璃板的方法。
本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法係關於一種具有平板部及連接於平板部之撓曲部之玻璃板的製造方法。於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，於藉由第1及第2隔熱材料夾持玻璃平板之第1部分之狀態下將玻璃平板輻射加熱。其後，使玻璃平板之未由第1及第2隔熱材料夾持之第2部分撓曲。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，以第1部分之溫度不超過玻璃平板之軟化點之方式將玻璃平板加熱。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，以第2部分之溫度變得高於第1部分之溫度之方式將玻璃平板加熱。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，將第2部分之所有區域加熱。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，使用在30℃~380℃下之線熱膨脹係數為120×10-7/℃以下之玻璃平板作為玻璃平板。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，隔熱材料具有貫通孔，且一面對貫通孔送入冷卻劑，一面進行加熱及撓曲。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，隔熱材料之熱導率低於玻璃平板之熱導率。
於本發明之具有撓曲部之玻璃板的製造方法中，較佳為，隔熱材料包含陶瓷。
較佳為，於藉由第1及第2隔熱材料對玻璃平板進行了加壓之狀態下使第2部分撓曲。
本發明之具有撓曲部之玻璃板包括：平板部，其實質上為平板狀；及撓曲部，其連接於平板部之寬度方向上之端部。於沿厚度方向 之剖面中，於與平板部之背面之寬度方向上之中央部相接的假想直線、與平板部之寬度方向上之端部之間未形成間隙。
較佳為，平板部之正面和背面為未研磨面。
較佳為，平板部之寬度方向上之端部之正面與平板部之寬度方向上之中央部之正面為齊平。
平板部之寬度方向上之端部亦可以如下方式設置，即，相對於平板部之寬度方向上之中央部之延伸方向，沿向撓曲部撓曲之側傾斜之方向延伸。
平板部之背面亦可由曲率半徑為1000mm以上之彎曲面構成。
本發明之具有撓曲部之玻璃板亦可進而包括連接於撓曲部之與平板部為相反側之端部之實質上平板狀的凸緣部。於此情形時，亦可使凸緣部之背面之延伸方向與平板部之寬度方向上之端部之背面之延伸方向所成之角度的大小大於90°。
根據本發明，可提供一種能夠製造平板部之平坦性及平滑性較高、且具有撓曲部之玻璃板的方法。
1、100‧‧‧玻璃板
11、111‧‧‧第1平板部
11a‧‧‧第1平板部之寬度方向上之端部
12‧‧‧第2平板部
13‧‧‧第3平板部
14‧‧‧第1撓曲部
15‧‧‧第2撓曲部
20‧‧‧玻璃平板
21‧‧‧第1部分
22a、22b‧‧‧第2部分
30‧‧‧成形裝置
31‧‧‧第1隔熱材料
31a、32a‧‧‧貫通孔
32‧‧‧第2隔熱材料
33‧‧‧成形室
41‧‧‧加熱器
51、52‧‧‧加壓工具
60‧‧‧加壓機構
114、115‧‧‧撓曲部
L‧‧‧假想直線
x‧‧‧方向
y‧‧‧方向
Z‧‧‧切線
θ‧‧‧角之大小
圖1係本發明之一實施形態中所製造之具有撓曲部之玻璃板的概略性立體圖。
圖2係用以說明本發明之一實施形態中之具有撓曲部之玻璃板之製造步驟的概略性剖面圖。
圖3係用以說明本發明之一實施形態中之具有撓曲部之玻璃板之製造步驟的概略性剖面圖。
圖4係用以說明參考例中之具有撓曲部之玻璃板之製造步驟的概略性剖面圖。
圖5係參考例中所製造之具有撓曲部之玻璃板之概略性剖面圖。
圖6係本發明之一實施形態中所製造之具有撓曲部之玻璃板之一部分的概略性剖面圖。
圖7係第1變化例之具有撓曲部之玻璃板之概略性剖面圖。
圖8係第2變化例之具有撓曲部之玻璃板之概略性剖面圖。
圖9係第3變化例之具有撓曲部之玻璃板之概略性剖面圖。
圖10係用以說明第4變化例中之具有撓曲部之玻璃板之製造步驟的概略性剖面圖。
以下，對實施本發明之較佳形態之一例進行說明。但是，下述實施形態僅為例示。本發明並不受下述實施形態任何限定。
又，於在實施形態等中所參照之各圖式中，實質上具有相同功能之構件係以相同符號進行參照。又，於實施形態等中所參照之圖式係模式性地記載者。存在圖式中所描繪之物體之尺寸之比率等與現實之物體之尺寸之比率等不同的情況。即便於圖式相互間，亦存在物體之尺寸比率等不同之情況。具體之物體之尺寸比率等應參酌以下說明而判斷。
本實施形態係關於圖1所示之玻璃板1之製造方法。玻璃板1包括第1~第3平板部11~13及第1及第2撓曲部14、15。第1平板部11之寬度方向上之一側之端緣部與第2平板部12藉由第1撓曲部14而連接。第1平板部11之寬度方向上之另一側之端緣部與第3平板部13藉由第2撓曲部15而連接。第1及第2撓曲部14、15亦可為例如橫截面圓弧狀、橫截面橢圓弧狀等。再者，第1及第2撓曲部14、15之厚度較佳為與第1~第3平板部11~13之厚度實質上相同。
玻璃板1之用途並無特別限定。玻璃板1可用作例如智慧型手機或平板個人電腦(平板PC)等面板型行動顯示裝置之殼體。在用於此種用途之情形時，玻璃板1之壁厚例如設為0.2mm~2mm左右，較佳為 設為0.3mm~1.8mm左右。
又，於玻璃板1為用於行動顯示器之行動顯示器用覆蓋玻璃之情形時，位於行動顯示器本體之側方之撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分的表面粗糙度(Ra)較佳為大於位於顯示部上之第1平板部11之外表面之表面粗糙度(Ra)。於此情形時，可改善行動顯示器之握持性。就進一步改善行動顯示器之握持性之觀點而言，撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分的表面粗糙度(Ra)較佳為第1平板部11之外表面之表面粗糙度(Ra)之100倍以上，更佳為200倍以上。具體而言，撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分之表面粗糙度(Ra)較佳為0.5μm以上，更佳為0.8μm以上。又，第1平板部11之表面粗糙度(Ra)較佳為0.01μm以下，更佳為0.008μm以下。再者，於本發明中，所謂表面粗糙度(Ra)係指JIS(Japanese Industrial Standards，日本工業標準)B0601-2001所規定之算術平均粗糙度(Ra)。
又，亦可於撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分設置凹凸，而改善行動顯示器之握持性。於此情形時，於平板部12、13之垂線方向上，凹凸之頂部與底部之間之距離較佳為50μm以上，更佳為70μm以上。再者，凹凸之頂部與底部之間之距離較佳為設為平板部12、13之平均厚度之1/2以下。藉此，可抑制平板部12、13之剛性降低，並且改善握持性。
再者，凹凸之形狀並無特別限定。凹凸既可呈線狀設置，亦可呈角錐狀、圓錐狀、角錐梯形、角柱狀或圓柱狀設置。
又，於在撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分設置凹凸之情形時，撓曲部14、15及平板部12、13之外表面中之至少一部分的表面粗糙度(Ra)並非必需大於位於顯示部上之第一平板部11之外表面之表面粗糙度(Ra)。
構成玻璃板1之玻璃之組成並無特別限定，可根據玻璃板1所要求之特性適當選擇。玻璃板1例如可包含矽酸鹽系玻璃或硼矽酸鹽系玻璃。更具體而言，可使用以質量%計含有50~80%之SiO2、5~25%之Al2O3、0~15%之B2O3、0~3.5%之Li2O、1~20%之Na2O、0~10%之K2O、5~25%之Li2O+Na2O+K2O、0~12%之MgO、0~10%之CaO、0~5%之SrO、0~5%之BaO、0~6%之ZnO、0~10%之ZrO2、0~10%之P2O5、0~3%之As2O3+Sb2O3+SnO2+F+Cl+SO3之組成之玻璃板1。
接下來，一面主要參照圖2及圖3，一面對本實施形態中之玻璃板1之製造方法進行說明。
首先，準備圖2所示之玻璃平板20。玻璃平板20係用以構成玻璃板1之玻璃板。玻璃平板20之厚度與玻璃板1之厚度實質上相等。
於本實施形態中，於藉由第1及第2隔熱材料31、32夾持該玻璃平板20之第1部分21之狀態下，對玻璃平板20輻射加熱。其後，藉由使用加壓工具51、52按壓玻璃平板20之未由第1及第2隔熱材料31、32夾持之第2部分22a、22b而使其撓曲。藉此，可獲得具有包含第2部分22a、22b之至少一部分之撓曲部14、15及包含第1部分21之第1平板部11的玻璃板1。
以下，對玻璃板1之製造方法進行進一步詳細說明。首先，對用於玻璃板1之製造之成形裝置30進行說明。
成形裝置30具有成形室33。於成形室33內設置有加熱器41。該加熱器41放射熱線。因此，於成形裝置30中，可對配置於成形室33內之物體輻射加熱。
於成形室33內配置有第1及第2隔熱材料31、32。第1及第2隔熱材料31、32係用以抑制輻射熱傳遞至玻璃平板20之第1部分21之構件。為了抑制輻射熱傳遞至玻璃平板20之第1部分21，較佳為第1及第 2隔熱材料31、32之熱導率低於玻璃平板20之熱導率。又，較佳為第1及第2隔熱材料31、32遮蔽自加熱器41放出之熱線者。第1及第2隔熱材料31、32例如可包含以氧化鋁、碳化矽、矽藻土等為主成分之陶瓷。
於隔熱材料31、32之各者設置有至少一個貫通孔31a、32a。對該等貫通孔31a、32a，於加熱時及成形時送入例如空氣等冷卻劑。藉此，可調節隔熱材料31、32之溫度。例如可抑制隔熱材料31、32之不期望之溫度上升。
再者，於本實施形態中，對在2個隔熱材料之兩者設置有供冷卻劑送入之貫通孔之例進行了說明。但是，本發明並不限定於該構成。可僅於2個隔熱材料中之一者設置貫通孔，亦可不於2個隔熱材料之兩者設置貫通孔。
於玻璃平板20之成形時，首先，於第1隔熱材料31與第2隔熱材料32之間配置玻璃平板20，而藉由第1隔熱材料31與第2隔熱材料32夾持玻璃平板20之第1部分21。玻璃平板20之除第1部分21以外之未由第1及第2隔熱材料31、32夾持之部分構成第2部分22a、22b。
於利用第1隔熱材料31與第2隔熱材料32夾持玻璃平板20之第1部分21之狀態下，使加熱器41驅動，而將玻璃平板20輻射加熱(加熱步驟)。
其後，如圖3所示，使用設置於第1及第2隔熱材料31、32之兩側之加壓工具51、52按壓第2部分22a、22b，而使第2部分22a、22b撓曲(成形步驟)。藉此，可獲得圖1所示之玻璃板1。
再者，加壓工具51、52只要為可較佳地按壓玻璃平板20者即可，無特別限定。加壓工具51、52例如亦可由棒狀體構成。
又，亦可不使用加壓工具51、52，而例如藉由第2部分22a、22b之自身重量使第2部分22a、22b撓曲。
如以上所說明般，於本實施形態中，於藉由第1及第2隔熱材料31、32夾持玻璃平板20之第1部分21之狀態下將玻璃平板20輻射加熱。因此，可抑制第1部分21之溫度上升。藉此，可容易地一面抑制第1部分21之溫度上升，一面使未由第1及第2隔熱材料31、32夾持之第2部分22a、22b之溫度上升。又，即便於第2部分22a、22b達到可變形之溫度時，亦可將第1部分21之溫度保持為表面狀態不至於變化之低溫。因此，可製造第1平板部11之平坦性及平滑性較高之玻璃板1。又，由於可將第1平板部11之平坦性及平滑性提高且將第1平板部11之正面和背面設為未研磨面，故而可製造機械強度較高之玻璃板1。
再者，就減小玻璃平板20之應變之觀點而言，較佳為以使玻璃平板20之第1部分21之溫度成為玻璃平板20之應變點以上的方式將玻璃平板20加熱。又，就進一步提高第1平板部11之平坦性及平滑性之觀點而言，較佳為以不使第1部分21之溫度超過玻璃平板20之軟化點之方式將玻璃平板20加熱，更佳為以成為玻璃平板20之玻璃轉移點+100℃以下之溫度之方式將玻璃平板20加熱。
又，就易於使第2部分22a、22b撓曲之觀點而言，較佳為以使第2部分22a、22b之溫度變得高於第1部分21之溫度之方式將玻璃平板20加熱。
進而，較佳為將第2部分22a、22b之所有區域加熱。藉此，可於玻璃平板20之可變形之溫度區域中，以相對較低之溫度使用加壓工具51、52使第2部分22a、22b撓曲，從而可防止加壓工具51、52之按壓痕跡對第2部分22a、22b之附著。
又，由於第2部分22a、22b達到可變形之溫度之時間變得短於第1部分21之溫度達到玻璃平板20之應變點以上之時間，故而必需持續加熱直至第1部分21之溫度達到玻璃平板20之應變點以上為止。
又，較佳為，對貫通孔31a、32a送入冷卻劑，而抑制第1及第2隔 熱材料31、32之溫度上升。藉此，易於以不使第1部分21之溫度超過玻璃平板20之軟化點之方式將玻璃平板20加熱，從而易於進一步提高第1平板部11之平坦性及平滑性。
如本實施形態般，於在第1部分21與第2部分22a、22b產生溫度差之情形時，第1部分21之熱膨脹量與第2部分22a、22b之熱膨脹量不同。具體而言，第1部分21之熱膨脹量變得小於第2部分22a、22b之熱膨脹量。存在因該熱膨脹量差而導致於玻璃平板20產生翹曲、表面波紋等變形之情況。因此，就抑制玻璃平板20之變形而獲得較高形狀精度之玻璃板1之觀點而言，較佳為玻璃平板20之熱膨脹係數較小。具體而言，玻璃平板20之30℃~380℃時之線熱膨脹係數較佳為120×10-7/℃以下，更佳為105×10-7/℃以下，進而較佳為100×10-7/℃以下，再佳為90×10-7/℃以下，特佳為85×10-7/℃以下，最佳為80×10-7/℃以下。
亦考慮如下情況，即，例如圖4所示，不使用第1隔熱材料31，而於將玻璃平板20載置於第2隔熱材料32上之狀態下，使用加壓工具51、52使玻璃平板20撓曲。然而，於此情形時，因玻璃平板20之剛性，玻璃平板20並不會成為完全沿著第2隔熱材料32之形狀。具體而言，如圖5所示，第1平板部111之撓曲部114、115側之端部成為自第2隔熱材料32***之形狀。若第1平板部111之撓曲部114、115側之端部成為自第2隔熱材料32***之形狀，則於將玻璃板100用於顯示器之情形時，若第1平板部111之端部位於顯示區域，則會使顯示器之顯示品質劣化。於使第1平板部111之端部位於顯示區域外之情形時，顯示區域相對於顯示器所占之面積比例會變低。
另一方面，本實施形態中，於藉由第1及第2隔熱材料31、32夾持玻璃平板20之第1部分21之狀態下，使第2部分22a、22b撓曲。因此，抑制了第1部分21之溫度上升。第1部分21不易達到易變形之溫 度。進而，可利用第1及第2隔熱材料31、32限制第1部分21之變形。因此，可將第1部分21以沿著第2隔熱材料32之形狀之狀態保持。因此，如圖6所示，於沿厚度方向之剖面中，於與第1平板部11之背面之寬度方向上之中央部相接的假想直線L和第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間並未形成有間隙。第1平板部11之寬度方向上之中央部之背面與端部11a之背面大致為同一面。進而，第1平板部11之寬度方向上之中央部之正面與端部11a之正面大致為同一面。又，由於第1平板部11具有較高之平坦性及平滑性，故而可將第1平板部11之正面和背面設為未研磨面，從而可作為具有較高機械強度之玻璃板1。因此，於將玻璃板1用於顯示器之情形時，可獲得如下顯示器，其機械強度較高，即便第1平板部11之端部11a位於顯示區域，亦不易使顯示器之顯示品質劣化，顯示品質優異，且顯示區域之面積比例較高。
就更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間的觀點而言，較佳為使第2隔熱材料32之形狀與上述實施形態不同，且例如圖7所示般，第1平板部11之寬度方向上之端部11a以相對於第1平板部11之寬度方向上之中央部之延伸方向x沿撓曲部14、15所撓曲之側(於圖7中為向下側傾斜之方向y)延伸的方式設置。x方向與y方向所成之角之大小較佳為178°~180°，更佳為179°~180°。若x方向與y方向所成之角之大小過大，則難以獲得可更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間的效果。若x方向與y方向所成之角之大小過小，則存在不適於顯示器用途之情況。
又，就更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間的觀點而言，較佳為使第2隔熱材料32之形狀與上述實施形態不同，且如圖8所示般，第1平板部11之背面由在與第2及第3平板部12、13之延伸方向相反之側為凸狀、且曲率半徑為1000 mm以上、更佳為5000mm以上之平緩之彎曲面所構成。但是，若第1平板部11之背面之曲率半徑過大，則存在難以獲得可更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間之效果的情況。因此，第1平板部11之背面之曲率半徑較佳為10000mm以下，更佳為6000mm以下。
再者，於本發明中，將曲率半徑為800mm以上之面視為平面，將主面之曲率半徑為800mm以上之板狀之部分視為平板部。
又，就更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間的觀點而言，較佳為使第2隔熱材料32之形狀與上述實施形態不同，且如圖9所示般，平板部12、13之背面之延伸方向與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之背面之延伸方向所成之角的大小(第2或第3平板部12、13之背面之切線Z與假想直線L所成之角的大小)θ設為大於90°，更佳為設為90.1°以上。但是，若平板部(凸緣部)12、13之背面之延伸方向與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之背面之延伸方向所成之角的大小過大，則存在不適於顯示器用途之情況。因此，平板部12、13之背面之延伸方向與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之背面之延伸方向所成之角的大小較佳為95°以下，更佳為93°以下。
又，就更確實地不使間隙形成於假想直線L與第1平板部11之寬度方向上之端部11a之間的觀點而言，較佳為如圖10所示般，設置加壓機構60，於藉由第1及第2隔熱材料31、32對玻璃平板20進行加壓之狀態下使第2部分22a、22b變形。
又，就提高第2及第3平板部12、13之平坦性及平滑性之觀點而言，加壓工具51、52較佳為包含陶瓷材料等隔熱材料。又，就防止因熱衝擊而引起之破損之觀點而言，較佳為於按壓前，預先將加壓工具51、52預熱至接近玻璃平板20之溫度的溫度。
撓曲部14、15之形狀大致由第2隔熱材料32之角部之形狀而決定。因此，可藉由適當變更第2隔熱材料32之角部之形狀，而容易地變更撓曲部14、15之形狀。
再者，於本實施形態中，雖對在第1平板部11之兩側設置撓曲部14、15之例進行了說明，但本發明並不限定於此。藉由本發明而製造之玻璃板亦可僅具有一個撓曲部。
20‧‧‧玻璃平板
21‧‧‧第1部分
22a、22b‧‧‧第2部分
30‧‧‧成形裝置
31‧‧‧第1隔熱材料
31a、32a‧‧‧貫通孔
32‧‧‧第2隔熱材料
33‧‧‧成形室
41‧‧‧加熱器
51、52‧‧‧加壓工具

Claims (15)

  1. 一種具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其係具有平板部及連接於上述平板部之撓曲部之玻璃板的製造方法，且該製造方法係於藉由第1及第2隔熱材料夾持玻璃平板之第1部分之狀態下將上述玻璃平板輻射加熱，其後，使上述玻璃平板之未由上述第1及第2隔熱材料夾持之第2部分撓曲。
  2. 如請求項1之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其以上述第1部分之溫度不超過上述玻璃平板之軟化點之方式將上述玻璃平板加熱。
  3. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其上述第2部分之溫度變得高於上述第1部分之溫度之方式將玻璃平板加熱。
  4. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其將上述第2部分之所有區域加熱。
  5. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其使用在30℃~380℃下之線熱膨脹係數為120×10-7/℃以下之玻璃平板作為上述玻璃平板。
  6. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其中上述隔熱材料具有貫通孔，一面對上述貫通孔送入冷卻劑，一面進行上述加熱及撓曲。
  7. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其中上述隔熱材料之熱導率低於上述玻璃平板之熱導率。
  8. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其中上述隔熱材料包括陶瓷。
  9. 如請求項1或2之具有撓曲部之玻璃板的製造方法，其於藉由上述第1及第2隔熱材料對上述玻璃平板進行了加壓之狀態下使上 述第2部分撓曲。
  10. 一種具有撓曲部之玻璃板，其包括：平板部，其實質上為平板狀；及撓曲部，其連接於上述平板部之寬度方向上之端部；且於沿厚度方向之剖面中，於與上述平板部之背面之上述寬度方向上之中央部相接的假想直線、與上述平板部之上述寬度方向上之端部之間未形成間隙。
  11. 如請求項10之具有撓曲部之玻璃板，其中上述平板部之正面和背面為未研磨面。
  12. 如請求項10或11之具有撓曲部之玻璃板，其中上述平板部之上述寬度方向上之端部之正面與上述平板部之上述寬度方向上之中央部之正面為齊平。
  13. 如請求項10或11之具有撓曲部之玻璃板，其中上述平板部之上述寬度方向上之端部係以如下方式設置，即，相對於上述平板部之上述寬度方向上之中央部之延伸方向，沿向上述撓曲部撓曲之側傾斜之方向而延伸。
  14. 如請求項10或11之具有撓曲部之玻璃板，其中上述平板部之背面由曲率半徑為1000mm以上之彎曲面構成。
  15. 如請求項10或11之具有撓曲部之玻璃板，其進而包括連接於上述撓曲部之與上述平板部為相反側之端部之實質上平板狀的凸緣部；且上述凸緣部之背面之延伸方向與上述平板部之上述寬度方向上之端部之背面之延伸方向所成之角度的大小大於90°。
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