TWI556028B - 一種供背光模組使用之背板、使用此背板之背光模組、以及此背板之製造方法 - Google Patents

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Description

一種供背光模組使用之背板、使用此背板之背光模組、以及此背板之製造方法
本發明係關於一種供背光模組使用之背板、使用此背板之背光模組、以及此背板之製造方法。
由於液晶顯示面板(LCD Panel)厚度薄、質量輕且攜帶方便，相較CRT顯示器具有低輻射的優點，使得近年來的需求快速增加。特別是背光模組(Backlight Module)為液晶顯示面板的關鍵性零組件之一。隨著液晶顯示器製造技術的提升，背光模組更朝向薄形化、高亮度及降低成本的市場方向發展。為保持液晶顯示器未來市場的競爭力，開發與設計出更優質的背光模組，是未來需要努力的方向。
圖1所示為傳統背光模組之示意圖。如圖1所示，背光模組包含有金屬背板50、膠框70、光源模組20及光學膜片30。金屬背板50位於背光模組之底部，膠框70則設置於金屬背板50上供定位其上之光源模組20及光學膜片30。光源模組20較常使用者為發光二極體光源或燈管光源；然而在產品輕薄短小的趨勢下，較小的背光模組通常使用發光二極體作為光源。光學膜片30中包含有導光板、增亮膜或其他膜片，可對光源模組20輸出之光線進行調整，以達到設計上的需求。
然而隨著最終產品對尺寸上的要求，背光模組亦需在規格上進行調整。具體而言，由於外觀設計及整體厚度縮小的考量，金屬背板的厚度已日益縮減。然而在金屬背板厚度縮小的同時，其結構強度亦隨之下降。
本發明之一目的在於提供一種供背光模組使用之背板，其背板之側壁具有較佳之結構強度。
本發明之另一目的在於提供一種背光模組，具有較佳之結構強度。
本發明之另一目的在於提供一種背光模組背板製造方法，其生產之背板具有較佳之結構強度。
本發明之背板包含板體以及側壁。側壁自板體之邊緣延伸而出並具有壁體及彎折件，其中壁體之厚度不大於0.12mm，彎折件係自壁體頂端向外彎折形成之複數個折片，且每一折片均與壁體平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm。
彎折件可為自壁體頂端向外以相同方向彎折形成之複數個折片。彎折件可為自壁體頂端向外以相反方向彎折形成之複數個折片。每一折片間夾有間隙，間隙介於0.0125mm~0.033mm。
側壁可形成為環繞板體之連續壁。側壁可形成為在板體之側邊設置之不連續壁。側壁可形成為在板體相對兩側邊成對設置之不連續壁。
本發明之背板包含板體以及側壁。側壁係自板體之邊緣延伸而出並具有內壁體、外壁體以及夾心層，外壁體係自內壁體頂端向外彎折形成，夾心層係自外壁體與內壁體連接之另端向內彎折形成，且位於內壁體及外壁體間，其中內壁體、外壁體及夾心層相互平行疊合，且厚度均不大於0.12mm。
夾心層分別與內壁體及外壁體夾有間隙，間隙介於0.0125mm~0.033mm。側壁可形成為環繞板體之連續壁。側壁可形成為在板體之側邊設置之不連續壁。側壁可形成為在板體相對兩側邊成對設置之不連續壁。
本發明之背光模組包含前述之背板以及光源模組，光源模組設置於板體上並鄰接側壁內面。
本發明之背光模組背板製造方法，包含例如下列步驟：於板體之邊緣形成側壁，其中側壁具有壁體，壁體之厚度不大於0.12mm；以及將側壁之壁體之頂部向外彎折以形成與壁體平行疊合之彎折件，其中彎折件係自壁體頂端向外彎折形成之複數個折片，且每一折片均與壁體平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm。
在背光模組背板製造方法中，可自壁體頂端向外以相同方向彎折形成複數個折片之方式形成彎折件，亦可自壁體頂端向外以相反方向彎折形成複數個折片之方式形成彎折件。在背光模組背板製造方法中，可以鈑折的方式彎折形成彎折件，亦可以捲繞的方式彎折形成彎折件。
本發明係提供一種供背光模組使用之背板、使用此背板之背光模組及此背板之製造方法。以較佳實施例而言，此背光模組係供液晶顯示裝置使用。然而在不同實施例中，此背光模組亦可供電腦鍵盤、行動電話按鍵、看板及其他需要平面光源之裝置使用。
如圖2所示之較佳實施例，本發明之背板800包含板體100以及側壁300。側壁300自板體100之邊緣延伸而出並具有壁體310及彎折件330，其中壁體310之厚度不大於0.12mm，彎折件330係自壁體310頂端向外彎折形成之複數個折片331、332，且每一折片均與壁體310平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm。進一步而言，如圖2所示之較佳實施例，本發明之背板800可與光源模組500一同構成背光模組900。其中，光源模組500設置於板體100上並鄰接側壁內面300。壁體310頂端向外彎折，以於壁體310相對於光源模組500之另一側形成複數個折片331、332，即彎折件330。同一彎折件330之每一折片間夾有間隙，間隙介於0.0125mm~0.033mm。
如圖2所示之較佳實施例，彎折件330係為自壁體310頂端向外以相同方向彎折形成之複數個折片331、332。具體而言，在此較佳實施例中，彎折件330自壁體310頂端向外沿方向401折成折片331，再沿方向401折成折片332。其中，彎折件330之自由端339係位於壁體310與遠離壁體310之折片331之間。然而在圖3所示之不同實施例，為了滿足製造或設計之需求，或者提供吸振功效，彎折件330可以為自壁體310頂端向外以相反方向彎折形成之複數個折片。具體而言，在圖3所示之實施例中，彎折件330自壁體310頂端向外沿方向401折成折片331，再沿與方向401反向之方向402折成折片332。其中，彎折件330之自由端339係位於彎折件330之最外側。
如圖2所示之較佳實施例，側壁300形成為環繞板體100之連續壁。藉此，可進一步提升背板800整體之結構強度。然而在不同實施例中，為了滿足製造或設計之需求或降低材料成本，側壁300可以為不連續壁。在如圖4所示之不同實施例中，側壁300形成為在板體100相對兩側邊成對設置之不連續壁。在如圖5所示之不同實施例中，側壁300形成為在板體100之側邊單獨設置之不連續壁。
如圖6所示之較佳實施例，以不同角度觀之，本發明之背板800包含板體100以及側壁300。側壁300係自板體100之邊緣延伸而出並具有內壁體351、外壁體352以及夾心層353，外壁體352係自內壁體351頂端向外彎折形成，夾心層353係自外壁體352與內壁體351連接之另端向內彎折形成，且位於內壁體351及外壁體352間，其中內壁體352、外壁體351及夾心層353相互平行疊合，且厚度均不大於0.12mm。夾心層353分別與內壁體351及外壁體352夾有間隙，間隙介於0.0125mm~0.033mm。
如圖7所示之較佳實施例流程圖，本發明之背光模組背板製造方法，包含例如下列步驟。
步驟1010，於板體之邊緣形成側壁，其中側壁具有壁體，壁體之厚度不大於0.12mm。具體而言，係以壓出、彎折或澆鑄等方式，形成如圖2所示之邊緣具有側壁300之板體100。其中，為了製造上的方便，板體100之厚度較佳與壁體310之厚度相同。
步驟1030，將側壁之壁體之頂部向外彎折以形成與壁體平行疊合之彎折件，其中彎折件係自壁體頂端向外彎折形成之複數個折片，且每一折片均與壁體平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm。具體而言，係使用鈑折或捲繞之方式，將圖2所示實施例中的側壁300之壁體310之頂部向外彎折以形成與壁體310平行疊合之彎折件330。其中，可自壁體310頂端向外以相同方向彎折形成如圖2所示實施例之複數個折片之方式形成彎折件330；亦可自壁體310頂端向外以相反方向彎折形成如圖3所示實施例之複數個折片之方式形成彎折件。
本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。
100．．．板體
300．．．側壁
310．．．壁體
330．．．彎折件
331．．．折片
332．．．折片
339．．．自由端
351．．．內壁體
352．．．外壁體
353．．．夾心層
401．．．方向
402．．．方向
500．．．光源模組
800．．．背板
900．．．背光模組
1010．．．步驟
1030．．．步驟
圖1為傳統背光模組示意圖；
圖2為本發明較佳實施例示意圖；
圖3為本發明不同實施例示意圖；
圖4為本發明中側壁形成為在板體相對兩側邊成對設置之不連續壁之實施例示意圖；
圖5為本發明中側壁形成為在板體之側邊單獨設置之不連續壁之實施例示意圖；
圖6為本發明以不同角度觀察之較佳實施例示意圖；以及
圖7為本發明背光模組背板製造方法較佳實施例流程圖。
100．．．板體
300．．．側壁
310．．．壁體
330．．．彎折件
331．．．折片
332．．．折片
339．．．自由端
401．．．方向
500．．．光源模組
800．．．背板
900．．．背光模組

Claims (14)

  1. 一種背板，供一背光模組使用，包含：一板體；以及一側壁，該側壁係自該板體之邊緣向外延伸而出並具有一壁體、一自由端及一彎折件，其中該壁體之厚度不大於0.12mm，該彎折件係自該壁體頂端向外以相反方向彎折形成之複數個折片，每一折片均不接觸該壁體與該壁體平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm，每一折片間夾有一間隙，其中該自由端在該壁體外側。
  2. 如請求項1所述之背板，其中，該間隙介於0.0125mm~0.033mm。
  3. 如請求項1所述之背板，其中該側壁係形成為環繞該板體之連續壁。
  4. 如請求項1所述之背板，其中該側壁係形成為在該板體之側邊設置之不連續壁。
  5. 如請求項1所述之背板，其中該側壁係形成為在該板體相對兩側邊成對設置之不連續壁。
  6. 一種背板，供一背光模組使用，包含：一板體；以及一側壁，該側壁係自該板體之邊緣向外延伸而出並具有一內壁體、一外壁體以及一夾心層，該外壁體係自該內壁體頂端向外彎折形成，該夾心層係自該外壁體與該內壁體連接之另端向內彎折形成，且位於該內壁體及該外壁體間，其中該內壁體、該外壁體及該夾心層相互平行疊合且具有一間隙，且厚度均不大於0.12mm。
  7. 如請求項6所述之背板，其中，該間隙介於0.0125mm~0.033mm。
  8. 如請求項6所述之背板，其中該側壁係形成為環繞該板體之連續壁。
  9. 如請求項6所述之背板，其中該側壁係形成為在該板體之側邊設置之不連續壁。
  10. 如請求項6所述之背板，其中該側壁係形成為在該板體相對兩側邊成對設置之不連續壁。
  11. 一種背光模組，包含：如請求項1至10任一項所述之背板；以及一光源模組，設置於該板體上並鄰接該側壁內面。
  12. 一種背光模組背板製造方法，包含下列步驟：於一板體之邊緣形成一側壁，其中該側壁具有一壁體，該壁體之厚度不大於0.12mm；以及將該側壁之該壁體之頂部向外彎折以形成一與該壁體平行疊合之彎折件，其中該彎折件係自該壁體頂端向外以相反方向彎折形成之複數個折片，每一折片均不接觸該壁體與該壁體平行疊合，每一折片的厚度不大於0.12mm，每一折片間夾有一間隙。
  13. 如請求項12所述之背光模組背板製造方法，係以鈑折的方式彎折形成該彎折件。
  14. 如請求項12所述之背光模組背板製造方法，係以捲繞的方式彎折形成該彎折件。
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