CN102679284A - 背板、使用此背板的背光模块以及此背板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种供背光模块使用的背板、使用此背板的背光模块、以及此背板的制造方法。背板包含板体以及侧壁。侧壁自板体的边缘延伸而出并具有壁体及弯折件，壁体的厚度不大于0.12mm，弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，厚度不大于0.12mm。背光模块包含前述的背板以及光源模块，光源模块设置于板体上并邻接侧壁内面。背光模块背板制造方法，包含：于板体的边缘形成具有壁体的侧壁；以及将侧壁的壁体的顶部向外弯折以形成与壁体平行叠合的弯折件，弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片。

Description

背板、使用此背板的背光模块以及此背板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种供背光模块使用的背板、使用此背板的背光模块、以及此背板的制造方法。
背景技术
由于液晶显示面板(LCD Panel)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求快速增加。特别是背光模块(Backlight Module)为液晶显示面板的关键性零组件之一。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模块还朝向薄形化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。
图1所示为传统背光模块的示意图。如图1所示，背光模块包含有金属背板50、胶框70、光源模块20及光学膜片30。金属背板50位于背光模块的底部，胶框70则设置于金属背板50上供定位其上的光源模块20及光学膜片30。光源模块20较常使用者为发光二极管光源或灯管光源；然而在产品轻薄短小的趋势下，较小的背光模块通常使用发光二极管作为光源。光学膜片30中包含有导光板、增亮膜或其他膜片，可对光源模块20输出的光线进行调整，以达到设计上的需求。
然而随着最终产品对尺寸上的要求，背光模块也需在规格上进行调整。具体而言，由于外观设计及整体厚度缩小的考量，金属背板的厚度已日益缩减。然而在金属背板厚度缩小的同时，其结构强度也随之下降。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种供背光模块使用的背板，其背板的侧壁具有较佳的结构强度。
本发明的另一目的在于提供一种背光模块，具有较佳的结构强度。
本发明的另一目的在于提供一种背光模块背板制造方法，其生产的背板具有较佳的结构强度。
本发明的背板包含板体以及侧壁。侧壁自板体的边缘延伸而出并具有壁体及弯折件，其中壁体的厚度不大于0.12mm，弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。
弯折件可为自壁体顶端向外以相同方向弯折形成的多个折片。弯折件可为自壁体顶端向外以相反方向弯折形成的多个折片。每一折片间夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。
侧壁可形成为环绕板体的连续壁。侧壁可形成为在板体的侧边设置的不连续壁。侧壁可形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁。
本发明的背板包含板体以及侧壁。侧壁自板体的边缘延伸而出并具有内壁体、外壁体以及夹心层，外壁体自内壁体顶端向外弯折形成，夹心层自外壁体与内壁体连接的另端向内弯折形成，且位于内壁体及外壁体间，其中内壁体、外壁体及夹心层相互平行叠合，且厚度均不大于0.12mm。
夹心层分别与内壁体及外壁体夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。侧壁可形成为环绕板体的连续壁。侧壁可形成为在板体的侧边设置的不连续壁。侧壁可形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁。
本发明的背光模块包含前述的背板以及光源模块，光源模块设置于板体上并邻接侧壁内面。
本发明的背光模块背板制造方法，包含例如下列步骤：于板体的边缘形成侧壁，其中侧壁具有壁体，壁体的厚度不大于0.12mm；以及将侧壁的壁体的顶部向外弯折以形成与壁体平行叠合的弯折件，其中弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。
在背光模块背板制造方法中，可自壁体顶端向外以相同方向弯折形成多个折片的方式形成弯折件，也可自壁体顶端向外以相反方向弯折形成多个折片的方式形成弯折件。在背光模块背板制造方法中，可以钣折的方式弯折形成弯折件，也可以卷绕的方式弯折形成弯折件。
附图说明
图1为传统背光模块示意图；
图2为本发明较佳实施例示意图；
图3为本发明不同实施例示意图；
图4为本发明中侧壁形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁的实施例示意图；
图5为本发明中侧壁形成为在板体的侧边单独设置的不连续壁的实施例示意图；
图6为本发明以不同角度观察的较佳实施例示意图；以及
图7为本发明背光模块背板制造方法较佳实施例流程图。
主要元件符号说明
100板体
300侧壁
310壁体
330弯折件
331折片
332折片
339自由端
351内壁体
352外壁体
353夹心层
401方向
402方向
500光源模块
800背板
900背光模块
1010步骤
1030步骤
具体实施方式
本发明提供一种供背光模块使用的背板、使用此背板的背光模块及此背板的制造方法。以较佳实施例而言，此背光模块供液晶显示装置使用。然而在不同实施例中，此背光模块也可供电脑键盘、移动电话按键、看板及其他需要平面光源的装置使用。
如图2所示的较佳实施例，本发明的背板800包含板体100以及侧壁300。侧壁300自板体100的边缘延伸而出并具有壁体310及弯折件330，其中壁体310的厚度不大于0.12mm，弯折件330自壁体310顶端向外弯折形成的多个折片331、332，且每一折片均与壁体310平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。进一步而言，如图2所示的较佳实施例，本发明的背板800可与光源模块500一同构成背光模块900。其中，光源模块500设置于板体100上并邻接侧壁内面300。壁体310顶端向外弯折，以于壁体310相对于光源模块500的另一侧形成多个折片331、332，即弯折件330。同一弯折件330的每一折片间夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。
如图2所示的较佳实施例，弯折件330为自壁体310顶端向外以相同方向弯折形成的多个折片331、332。具体而言，在此较佳实施例中，弯折件330自壁体310顶端向外沿方向401折成折片331，再沿方向401折成折片332。其中，弯折件330的自由端339位于壁体310与远离壁体310的折片331之间。然而在图3所示的不同实施例，为了满足制造或设计的需求，或者提供吸振功效，弯折件330可以为自壁体310顶端向外以相反方向弯折形成的多个折片。具体而言，在图3所示的实施例中，弯折件330自壁体310顶端向外沿方向401折成折片331，再沿与方向401反向的方向402折成折片332。其中，弯折件330的自由端339位于弯折件330的最外侧。
如图2所示的较佳实施例，侧壁300形成为环绕板体100的连续壁。由此，可进一步提升背板800整体的结构强度。然而在不同实施例中，为了满足制造或设计的需求或降低材料成本，侧壁300可以为不连续壁。在如图4所示的不同实施例中，侧壁300形成为在板体100相对两侧边成对设置的不连续壁。在如图5所示的不同实施例中，侧壁300形成为在板体100的侧边单独设置的不连续壁。
如图6所示的较佳实施例，以不同角度观之，本发明的背板800包含板体100以及侧壁300。侧壁300自板体100的边缘延伸而出并具有内壁体351、外壁体352以及夹心层353，外壁体352自内壁体351顶端向外弯折形成，夹心层353自外壁体352与内壁体351连接的另端向内弯折形成，且位于内壁体351及外壁体352间，其中内壁体352、外壁体351及夹心层353相互平行叠合，且厚度均不大于0.12mm。夹心层353分别与内壁体351及外壁体352夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。
如图7所示的较佳实施例流程图，本发明的背光模块背板制造方法，包含例如下列步骤。
步骤1010，于板体的边缘形成侧壁，其中侧壁具有壁体，壁体的厚度不大于0.12mm。具体而言，是以压出、弯折或浇铸等方式，形成如图2所示的边缘具有侧壁300的板体100。其中，为了制造上的方便，板体100的厚度较佳与壁体310的厚度相同。
步骤1030，将侧壁的壁体的顶部向外弯折以形成与壁体平行叠合的弯折件，其中弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。具体而言，是使用钣折或卷绕的方式，将图2所示实施例中的侧壁300的壁体310的顶部向外弯折以形成与壁体310平行叠合的弯折件330。其中，可自壁体310顶端向外以相同方向弯折形成如图2所示实施例的多个折片的方式形成弯折件330；也可自壁体310顶端向外以相反方向弯折形成如图3所示实施例的多个折片的方式形成弯折件。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种背板，供一背光模块使用，该背板包含：
板体；以及
侧壁，该侧壁自该板体的边缘延伸而出并具有壁体及弯折件，其中该壁体的厚度不大于0.12mm，该弯折件自该壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与该壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。
2.如权利要求1所述的背板，其中该弯折件自该壁体顶端向外以相同方向弯折形成的多个折片。
3.如权利要求1所述的背板，其中该弯折件自该壁体顶端向外以相反方向弯折形成的多个折片。
4.如权利要求1所述的背板，其中，该每一折片间夹有一间隙，该间隙介于0.0125mm~0.033mm。
5.如权利要求1所述的背板，其中该侧壁形成为环绕该板体的连续壁。
6.如权利要求1所述的背板，其中该侧壁形成为在该板体的侧边设置的不连续壁。
7.如权利要求1所述的背板，其中该侧壁形成为在该板体相对两侧边成对设置的不连续壁。
8.一种背板，供一背光模块使用，包含：
板体；以及
侧壁，该侧壁自该板体的边缘延伸而出并具有内壁体、外壁体以及夹心层，该外壁体自该内壁体顶端向外弯折形成，该夹心层自该外壁体与该内壁体连接的另端向内弯折形成，且位于该内壁体及该外壁体间，其中该内壁体、该外壁体及该夹心层相互平行叠合，且厚度均不大于0.12mm。
9.如权利要求8所述的背板，其中，该夹心层分别与该内壁体及该外壁体夹有一间隙，该间隙介于0.0125mm~0.033mm。
10.如权利要求8所述的背板，其中该侧壁形成为环绕该板体的连续壁。
11.如权利要求8所述的背板，其中该侧壁形成为在该板体的侧边设置的不连续壁。
12.如权利要求8所述的背板，其中该侧壁形成为在该板体相对两侧边成对设置的不连续壁。
13.一种背光模块，包含：
如权利要求1至12任一项所述的背板；以及
光源模块，设置于该板体上并邻接该侧壁内面。
14.一种背光模块背板的制造方法，包含下列步骤：
在一板体的边缘形成一侧壁，其中该侧壁具有一壁体，该壁体的厚度不大于0.12mm；以及
将该侧壁的该壁体的顶部向外弯折以形成一与该壁体平行叠合的弯折件，其中该弯折件自该壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与该壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。
15.如权利要求14所述的背光模块背板的制造方法，自该壁体顶端向外以相同方向弯折形成多个折片的方式形成该弯折件。
16.如权利要求14所述的背光模块背板的制造方法，自该壁体顶端向外以相反方向弯折形成多个折片的方式形成该弯折件。
17.如权利要求14所述的背光模块背板的制造方法，以钣折的方式弯折形成该弯折件。
18.如权利要求14所述的背光模块背板的制造方法，以卷绕的方式弯折形成该弯折件。
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