TWI539117B - 玻璃熔融爐用的燃燒裝置及玻璃熔融爐 - Google Patents

玻璃熔融爐用的燃燒裝置及玻璃熔融爐 Download PDF

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Description

玻璃熔融爐用的燃燒裝置及玻璃熔融爐
本發明係關於一種熔融爐用的燃燒裝置及具備該熔融爐用的燃燒裝置之熔融爐，該熔融爐用的燃燒裝置，其中將氣體燃料噴出至熔融槽中之熔融對象物存在區域上方的燃燒空間之燃料噴出部，以從前述燃燒空間的橫側方場噴出氣體燃料之方式來設置，將燃燒用空氣朝斜向下方地供給至前述燃燒空間之燃燒用空氣供給部，係設置在前述燃料噴出部的上部場所。
該熔融爐用的燃燒裝置，係被使用在將玻璃或金屬等之熔融對象物熔融之熔融爐，裝設有此般熔融爐用的燃燒裝置之熔融爐，為人所知者有端噴口型熔融爐與側噴口型熔融爐。
端噴口型熔融爐，係構成為熔融爐用的燃燒裝置N沿著熔融槽2中之投入原料之投入口4i與取出熔融物之取出口4e所排列的方向，而在熔融槽的橫側部上排列之構造(參照第2圖)。另一方面，側噴口型熔融爐，該投入原料之投入口4i被設置在熔融槽2的上游側側部，取出熔融物之取出口4e設置在熔融槽2的下游側正面，燃燒裝置N設置在投入口4i附近(參照第22圖)。
作為此般熔融爐用的燃燒裝置，發明者們係提出下列構成，亦即具備噴出氣體燃料之中央噴出路徑、及位於該周部之環狀周圍噴出路徑，將周圍噴出路徑的前端側較中央噴出路徑更突出，並形成為直徑愈接近前端側愈小之尖細狀，藉以將氣體燃料在前端側收斂地噴出。
藉由採用該構成，可不需具有用以冷卻燃料噴出部之專用的冷卻用流體，可得到火心較強(直線性較高較強)的火焰，並抑制NOx的產生(例如參照專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4046633號公報(第5圖、第6圖)
現今，作為採用此般燃燒裝置之熔融爐，亦逐漸出現該熔融槽達成小型化者。
當以此般小型熔融槽為對象時，例如在第23圖所示之側噴口型熔融爐中，係與位於熔融物之移動方向的兩側(第23圖的左右兩側)之爐壁相接近。另一方面，端噴口型熔融爐中，於熔融物之移動方向的下方側(第22圖的右側)，與具備燃燒用空氣供給部及燃料噴出部之爐壁相對向之區隔壁(第22圖的100)的位置，係接近於燃燒裝置。
此般熔融爐中，在火焰長邊方向的燃燒空間不充足(在燃燒空間中，該方向的距離較短)，先前型式者，例如專利文獻1所示之燃燒裝置中，為了縮短火焰，必須提高氣體噴出速度。如此，當提高氣體噴出速度時，會產生因火焰輝度降低所造成之效率惡化，使NOx生成量增加。
再者，當採用側噴口型之交替燃燒形式的熔融爐構造時，如第23圖所示，一方的燃燒裝置所形成之火焰有時會侵入於另一方的燃燒用空氣供給口，變得無法充分地將火焰所產生的熱應用在熔融對象物的熔融，並且會加熱到第23圖的X所示之頂面部位，可能造成爐的損傷。
本發明係鑒於上述情形而創作出之發明，該目的在於提供一種即使在火焰長邊方向的燃燒空間不充足時，亦不會導致因火焰輝度降低所造成之效率惡化或NOx生成量的增加之燃燒裝置。
用以達成上述目的之熔融爐用的燃燒裝置，亦即，將氣體燃料噴出至熔融槽中之熔融對象物存在區域上方的燃燒空間之燃料噴出部，係以從前述燃燒空間的橫側方處噴出氣體燃料之方式來設置；將燃燒用空氣朝斜向下方地供給至前述燃燒空間之燃燒用空氣供給部，係設置在前述燃料噴出部的上部場所之熔融爐用的燃燒裝置的特徵構成，在於：作為前述燃料噴出部，是由朝燃料噴出長邊方向觀看時，具備有至少在特定方向上排列之第1燃料噴出部及第2燃料噴出部所構成，並使從前述第1燃料噴出部所噴出之第1噴出流與從前述第2燃料噴出部所噴出之第2噴出流，在噴出下游側衝撞而構成。
該熔融爐用的燃燒裝置被設置在熔融爐，燃燒用空氣係從燃燒用空氣供給部朝斜向下方地供給至燃燒空間，氣體燃料從燃料噴出部噴出至熔融槽中之熔融對象物存在區域上方的燃燒空間。因此，從燃料噴出部所噴出之氣體燃料，在燃燒空間中與燃燒用空氣混合，並在熔融槽上方燃燒。該燃料噴出部，是由朝燃料噴出長邊方向觀看時，具備有至少在特定方向上排列之第1燃料噴出部及第2燃料噴出部所構成。
藉由該燃燒所形成之火焰，是以使從第1燃料噴出部所噴出之第1噴出流與從第2燃料噴出部所噴出之第2噴出流，在噴出下游側衝撞之狀態下形成，故成為在包含第1噴出流及第2噴出流的燃料噴出部與衝撞位置之面內往特定方向擴散之火焰。亦即，作為火焰全體，可容易形成在該噴出方向上相對較短且在特定方向上開放(擴散)之火焰。
其結果可形成為即使在火焰長邊方向的燃燒空間不充足(在燃燒空間中該方向的距離較短)時，亦不會導致因火焰輝度降低所造成之效率惡化或NOx生成量的增加之燃燒裝置。
當構成具備有上述特徵構成之熔融爐用的燃燒裝置時，較佳者：前述第1燃料噴出部及前述第2燃料噴出部是分別具備單一燃料噴出孔而構成，並使從位於前述特定方向的一方之第1燃料噴出孔所噴出之第1噴出流，與從位於前述特定方向的另一方之第2燃料噴出孔所噴出之第2噴出流，在噴出下游側衝撞而構成。
藉由如此構成，能夠以最單純的構成，來形成火焰長度相對較短且在特定方向上充分地開放(擴散)之火焰。因此，在爐側壁的附近，亦可充分地進行頂面、被加熱物的加熱。
此外，該構成中，可容易地將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向上之火焰的擴散抑制某種程度。
當構成具備有上述特徵構成之熔融爐用的燃燒裝置時，較佳者：在前述第1燃料噴出部及前述第2燃料噴出部的各個噴出部中，係具備複數個燃料噴出孔，並使該複數個燃料噴出孔，以朝前述燃料噴出長邊方向觀看時，是在與前述特定方向正交之正交方向上排列之狀態，在前述特定方向上成對之燃料噴出孔間，關於位於成對的一方之第1燃料噴出孔與位於成對的另一方之第2燃料噴出孔，是使從前述第1燃料噴出孔所噴出之第1噴出流與從前述第2燃料噴出孔所噴出之第2噴出流，在噴出下游側衝撞而構成。
藉由如此構成，可形成火焰長度相對較短且在特定方向上充分地開放(擴散)之火焰。因此，在爐側壁的附近，亦可充分地進行頂面、被加熱物的加熱。
再者，該構成中，可將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向上之火焰的擴散確保某種程度。
在具備有上述複數個燃料噴出孔之構成中，較佳者：前述第1燃料噴出部所具備之複數個前述第1燃料噴出孔及前述第2燃料噴出部所具備之複數個前述第2燃料噴出孔，朝前述特定方向觀看時，係在噴出下游側輻射狀地擴散、或集束於既定範圍內而構成。
藉由採用輻射狀地擴散之構成，可將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向上之火焰的擴散充分地確保。
藉由採用集束於既定範圍內之構成，可將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向上之火焰的擴散充分地抑制。
再者，於具備有在前述特定方向上成對之第1燃料噴出孔及第2燃料噴出孔所構成之熔融爐用的燃燒裝置中，較佳係具備輔助噴出孔，該輔助噴出孔，相對於在前述特定方向上成對之燃料噴出孔，是位於前述第1燃料噴出孔與前述第2燃料噴出孔之間之前述特定方向上的中間位置，且相對於在前述特定方向上成對之燃料噴出孔，朝前述燃料噴出長邊方向觀看時，是在與前述特定方向正交之正交方向上位於兩側位置。
如此，藉由在上述正交方向兩側設置輔助噴出孔，可從上述正交方向來控制至目前為止所說明之火焰，並且藉由從該輔助噴出孔所噴出之氣體，來冷卻並保護燃料噴出部、燃料噴出孔等。
再者，在至目前為止所說明之熔融爐用的燃燒裝置中，較佳者：前述第1燃料噴出部及前述第2燃料噴出部分別具備燃料噴出孔而構成，並使從位於前述特定方向的一方之第1燃料噴出孔所噴出之第1噴出流的氣體燃料量，與從位於前述特定方向的另一方之第2燃料噴出孔所噴出之第2噴出流的氣體燃料量，可相互或獨立地調整而構成。
如此，在第1燃料噴出孔與相對應之第2燃料噴出孔之間，藉由可彼此相關聯地相互調整或是獨立調整從燃料噴出孔所噴出之氣體燃料的量，而調整所形成之火焰的「火焰長度」、「特定方向上之火焰的擴散程度及擴散方向」，及更進一步之「火焰強度」。
以上的說明中，係說明本申請案發明之熔融爐用的燃燒裝置，本申請案發明之熔融爐，可藉由下列構成來達成本申請案發明之目的。
亦即，當構成熔融爐，亦即將氣體燃料噴出至熔融槽中之熔融對象物存在區域上方的燃燒空間之燃料噴出部，係以從前述燃燒空間的橫側方處噴出氣體燃料之方式來設置；將燃燒用空氣朝斜向下方地供給至前述燃燒空間之燃燒用空氣供給部，係設置在前述燃料噴出部的上部場所，而進行氣體燃料的燃燒之熔融爐時，將至目前為止所說明之熔融爐用的燃燒裝置設置在爐壁，藉此，可得到即使在火焰長邊方向的燃燒空間不充足時，亦不會導致因火焰輝度降低所造成之效率惡化或NOx生成量的增加之熔融爐。
此外，當構成該構成的熔融爐時，較佳者：係至少設置一對燃燒裝置，該燃燒裝置具有：前述燃料噴出部、及將燃燒用空氣供給至從該燃料噴出部所噴出的氣體燃料之前述燃燒用空氣供給部；在從一方側之燃燒裝置的前述燃料噴出部供給氣體燃料，並從燃燒用空氣供給部供給燃燒用空氣之狀態下，另一方側之燃燒裝置的前述燃燒用空氣供給部，成為從燃燒空間接受由前述一方側之燃燒裝置的燃燒所產生之排氣之排氣導入部，在成對之前述燃燒裝置間，進行交互地重複氣體燃料的燃燒與排氣的接受之交替燃燒。
即使在採用可有效率且安定地進行熔融對象物的加熱熔融之交替燃燒方式之熔融爐中，亦可藉由將本申請案發明之燃燒裝置設置在爐壁，藉此，可得到即使在火焰長邊方向的燃燒空間不充足時，亦不會導致因火焰輝度降低所造成之效率惡化或NOx生成量的增加之交替燃燒形態的熔融爐。
進行此般交替燃燒之熔融爐中，關於在夾隔於前述熔融對象物的移動方向並於兩側設置有一對前述燃燒裝置之所謂的側噴口型熔融爐，較佳者：在藉由從前述一方側之燃燒裝置的前述燃料噴出部所噴出之氣體燃料的燃燒而形成之火焰的軸線方向前端側，前述另一方側之燃燒裝置的燃燒用空氣供給部呈開口。
藉由本申請案發明之燃燒裝置所形成的火焰，該火焰長度短且在特定方向上的火焰寬度大。其結果為，即使在藉由從一方側之燃燒裝置的燃料噴出部所噴出之氣體燃料的燃燒而形成之火焰的軸線方向前端側，另一方側之燃燒裝置的燃燒用空氣供給部呈開口之構造之進行交替燃燒之熔融爐中，火焰亦不會侵入另一方側之燃燒裝置的燃燒用空氣供給部，因此可得到藉由直接火焰有效率地進行熔融對象物的熔融、爐內的加熱之熔融爐。
再者，至目前為止所說明之熔融爐中，較佳者：在設置有前述燃料噴出部之爐壁貫通孔中，爐壁貫通孔的剖面積是從前述燃料噴出部的前端朝向爐壁爐內側端面漸次增加；從前述第1燃料噴出部所噴出之第1噴出流與從前述第2燃料噴出部所噴出之第2噴出流相衝撞的位置，是被設定在較前述爐壁爐內側端面更位於爐壁內側。
藉由採用此般構成，可抑制燃料噴出部的升溫，良好地保護設置在該部位之噴嘴。
[實施形態]
以下根據圖面來說明本發明的實施形態。本實施形態中，係以將燃料噴出長邊方向設為第5圖之與紙面垂直方向(第1圖中為左右方向)，將朝燃料噴出長邊方向觀看時的特定方向設為第5圖的上下方向(第1圖中為上下方向)，將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向設為第5圖的左右方向(第1圖中為與紙面垂直方向)者為例來進行說明。所謂朝燃料噴出長邊方向觀看，是指朝氣體燃料的整體流動方向觀看，例如從氣體燃料的下游側朝上游側方向觀看之狀態。
如第1圖及第2圖所示，作為熔融爐之玻璃熔融爐，在頂面形成為拱型之爐本體1的下部，具備有俯視觀看時(朝上下方向觀看時)呈矩形之熔融槽2，在區隔形成熔融槽2之爐壁4的前面部，形成有投入作為熔融對象物的玻璃原料之投入口4i，在爐壁4的後面部，形成有取出熔融玻璃之取出口4e。此外，玻璃熔融爐，在形成有取出口4e之爐壁部分的外部，設置有藉由取出口4e與熔融槽2連通之作業槽3，在熔融槽2中之熔融對象物存在區域上方的燃燒空間中使氣體燃料燃燒之熔融爐用的燃燒裝置N，係設置在熔融槽2的兩橫側部。藉此，可將從投入口4i投入之玻璃原料，一邊於熔融槽2中熔融一邊朝向作業槽3流動，並通過取出口4e將清淨的熔融玻璃導入至作業槽3而構成。
燃燒裝置N，如第1圖所示，於熔融槽2的左右兩橫側部的各個側部，沿著投入口4i與取出口4e所排列之方向(玻璃原料的流動方向，第5圖的左右方向)，以各自排列3個之狀態所設置。第1圖中，左側3個燃燒裝置N與右側3個燃燒裝置N，係構成為每隔一定時間(例如約15~30分鐘)交互地燃燒。
如第1圖所示，於爐本體1之橫外側部的各個側部，設置有在熔融槽前後方向(第5圖的左右方向)上延伸之蓄熱室T。燃燒裝置N，如後述般，係藉由通過蓄熱室T被預熱至高溫(1000~1300℃)之燃燒用空氣A來燃燒氣體燃料而構成。
蓄熱室T，係藉由讓燃燒裝置N進行燃燒後的排氣E通過，將該排氣E保有的熱蓄熱而構成。
各個燃燒裝置N，亦如第5圖所示，係具備：從燃燒空間的橫側場將氣體燃料噴出至燃燒空間之燃料供給部W，以及設置在該燃料供給部W上方場所並將燃燒用空氣A朝斜向下方地供給至燃燒空間之燃燒用空氣供給部K。
燃燒用空氣供給部K，是由在爐壁4上形成開口之空氣口5，以及連通蓄熱室T與空氣口5之空氣供給路徑6所構成，如上述般，係將通過蓄熱室T被預熱至高溫之燃燒用空氣A供給至氣體燃料的燃燒區域而構成。燃燒用空氣A的供給速度例如為8~15m/s。
空氣供給路徑6的剖面形狀及該前端之空氣口5的形狀，如第5圖所示，係以下緣呈直線狀且具備在連結該直線狀下緣的兩端之上方突出之彎曲狀的上緣之狀態所形成之半圓椎體狀(圓頂狀)。
空氣供給路徑6的下緣部分，側面觀看時(朝第1圖之與紙面垂直方向觀看時)，相對於水平方向(第1圖的左右方向)朝下方傾斜10度，並且空氣供給路徑6之上緣的頂部部分，側面觀看時(朝第1圖之與紙面垂直方向觀看時)，相對於水平方向(第1圖的左右方向)朝下方傾斜20度而形成。
如第1圖所示，係設置有流路切換機構V，該流路切換機構V係切換：將送風機S的空氣供給至左右方之蓄熱室T的一方，並將從另一方的蓄熱室T所排出之排氣E排出至外部之狀態；與將送風機S的空氣供給至左右方之蓄熱室T的另一方，並將從一方的蓄熱室T所排出之排氣E排出至外部之狀態。藉由該流路切換機構V，可切換將燃燒用空氣A供給至左側3個燃燒裝置N之狀態，與將燃燒用空氣A供給至右側3個燃燒裝置N之狀態，如上述般，可切換使左側3個燃燒裝置N進行燃燒之狀態與使右側3個燃燒裝置N進行燃燒之狀態而構成。
如第6圖所示，燃料供給部W，係具備：從氣體燃料供給源供給氣體燃料之氣體供給管部10、連接於該氣體供給管部10的前端之氣體供給室部11、以及連接於該氣體供給室部11的前端並將氣體燃料噴出至燃燒空間之燃料噴出噴嘴12而構成。
亦即，燃料供給部W係一體地組裝氣體供給管部10、氣體供給室部11、以及燃料噴出噴嘴12而構成為單元狀，然後，在將燃料噴出噴嘴12***於爐壁4的爐壁貫通孔4s之狀態下安裝於爐壁4。
順帶一提，燃料供給部W，係以該氣體供給管部10的長邊方向相對於水平方向(第5圖之與紙面垂直方向)朝上傾斜5~15度之方式而安裝。本實施形態的例示圖中，係朝上傾斜10度。
燃料噴出噴嘴12中，亦如第6圖、第7圖所示，2個燃料噴出部F1、F2，朝燃料噴出長邊方向觀看時(朝第5圖之與紙面垂直方向觀看時)，係在上下方向(第5圖的上下方向)排列所形成，該2個燃料噴出部F1、F2的各個噴出部，朝燃料噴出長邊方向觀看時(朝第5圖之與紙面垂直方向觀看時)，係在水平方向(第5圖的左右方向)上排列之狀態具備複數個(此例中為3個)燃料噴出孔13、14。
第7圖中，係在該圖左側顯示氣體供給管部10、氣體供給室部11、以及燃料噴出噴嘴12的側視圖(作為第5圖之左右方向觀看圖的第7圖(a))，在該圖右上方顯示氣體供給室部11、以及燃料噴出噴嘴12的俯視圖(作為第5圖之上下方向觀看圖的第7圖(c))，在該圖右下方顯示燃料噴出噴嘴12的前視圖(作為第5圖之與紙面垂直方向觀看圖的第7圖(b))(第11圖、第12圖、第13圖中為相同)。
然後，2個燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以側面觀看時(朝第5圖的左右方向觀看時)，來自各燃料噴出孔13、14的噴出流在噴出下游側衝撞之方式所形成。
在此，關於燃料噴出部F1、F2及燃料噴出孔13、14，由於燃料噴出部F1及燃料噴出孔13位於垂直方向上方(特定方向的一方)，所以構成本發明之上方燃料噴出部(第1燃料噴出部的一例)及上方燃料噴出孔(第1燃料噴出孔的一例)。由於燃料噴出部F2及燃料噴出孔14位於垂直方向下方(特定方向的另一方)，所以構成本發明之下方燃料噴出部(第2燃料噴出部的一例)及下方燃料噴出孔(第2燃料噴出孔的一例)。
此外，2個燃料噴出部F1、F2之燃料噴出孔13、14的燃料噴出方向，是以關於燃料噴出部F1及燃料噴出孔13，設為斜向下方，關於燃料噴出部F2及燃料噴出孔14，設為斜向上方之狀態來形成。
此外，如第7圖所示，2個燃料噴出部F1、F2之燃料噴出孔13、14的燃料噴出長邊方向，俯視觀看時(朝第5圖的上下方向觀看時)，是形成為並行地排列之狀態。
2個燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，該等的孔徑係設為相同，並且孔的長度較孔的直徑成為2倍以上而形成。
氣體供給室部11，如第6圖及第7圖所示，相對於燃料噴出噴嘴12中的2個燃料噴出部F1、F2，係形成為具備共通的燃料供給室G之狀態。
具體而言，圓筒狀本體部11A的前端開口連接於燃料噴出噴嘴12的背面部，於圓筒狀本體部11A的背部，設置連接有氣體供給管部10之背壁部11B。
氣體供給管部10，係採用在該基端側連接於氣體供給管(圖中未顯示)的連接部之構造，並採用該前端側連接於氣體供給室部11中的燃料供給室G之構成。於氣體供給管部10的基端，配設有具備流量調整用的操作桿21之流量調整閥R。
該流量調整閥R，係用以變更調節從燃料噴出噴嘴12中的2個燃料噴出部F1、F2所噴出氣體燃料量之流量變更調節手段H。
然後，以於熔融槽2的左右兩橫側部的各個側部各自排列3個之狀態所設置之燃燒裝置N之燃料噴出噴嘴12中的2個燃料噴出部F1、F2所噴出之氣體流量，是藉由流量變更調節手段H設定如下。
亦即，被供給至沿著投入口4i與取出口4e所排列之方向(玻璃原料的流動方向，第5圖的左右方向)而排列設置的3個燃燒裝置N之氣體燃料的量，是以從接近投入口4i之一側，隨著接近取出口4e而依序增加之方式所設定。
因此，如第1圖~第4圖所示，是以由接近投入口4i之燃燒裝置N所形成之火焰，較由投入口4i與取出口4e間之中間的燃燒裝置N所形成之火焰更短，該由中間的燃燒裝置N所形成之火焰，較由接近取出口4e之燃燒裝置N所形成之火焰更短之方式，來改變形成於各燃燒裝置N之火焰的長度。
在接近投入口4i之場所，由於熔融前的熔融對象物(玻璃原料)以在上下方向上呈凹凸之狀態存在，因此須避免使燃燒火焰接觸於熔融對象物(玻璃原料)，基本上，是以使燃燒火焰朝斜向上方側延伸者為佳。本實施形態中，可在接近投入口4i之燃燒裝置N中，藉由氣體燃料量的調整來形成朝斜向上方側延伸之狀態的火焰。
此外，在接近取出口4e之場所，基本上，熔融後的熔融對象物(玻璃原料)是以上面呈平坦狀之狀態存在，因此應以藉由燃燒火焰可均一地加熱熔融對象物(玻璃原料)全體之方式，使燃燒火焰沿著熔融對象物的上面大幅地延伸者為佳。本實施形態中，可在接近取出口4e之燃燒裝置N中，形成朝向水平方向(第4圖的左右方向)之長度變大之狀態的火焰。
再者，在投入口4i與取出口4e間之中間場所，基本上，熔融中途的熔融對象物(玻璃原料)雖未較接近投入口4i之場所更大，但仍是以在上下方向上呈凹凸之狀態存在。因此，雖不需較接近投入口4i之場所大幅朝上，但須避免使燃燒火焰接觸於熔融對象物(玻璃原料)，以使燃燒火焰朝斜向上方側延伸者為佳。本實施形態中，可藉由氣體燃料量的調整，在投入口4i與取出口4e間之中間的燃燒裝置N中，雖未較接近投入口4i之燃燒裝置N所形成之火焰大幅朝向上方，但可形成朝斜向上方側延伸之狀態的燃燒火焰，並且雖未較由接近取出口4e之燃燒裝置N所形成之火焰更長，但可形成朝向水平方向(第3圖的左右方向)之長度變大之狀態的火焰。
總而言之，沿著熔融槽2中之投入原料之投入口4i與取出熔融物之取出口4e所排列的方向(第5圖的左右方向)而排列之3個燃燒裝置N的各個，可在該熔融爐中形成期望的燃燒火焰。
再者，從第6圖中可得知，設置有燃料噴出噴嘴12之爐壁貫通孔4s中，爐壁貫通孔4s的剖面積隨著從燃料噴出噴嘴12的前端朝爐壁爐內側端面依序增加，從燃料噴出部F1(上方燃料噴出部)所噴出之上方噴出流與從燃料噴出部F2(下方燃料噴出部)所噴出之下方噴出流相衝撞之位置，被設定在較爐壁爐內側端面更接近爐壁內側。
再者，從第4圖等中可得知，關於燃料供給部W，藉由從一方側之燃燒裝置N的燃料供給部W所噴出之氣體燃料的燃燒而形成之火焰的軸線方向前端側(實際上為燃料供給部W的軸線前端)上，另一方側之燃燒裝置N的燃燒用空氣供給部6形成開口。
[關於實驗結果]
接著將上述實施形態所敘述之燃料供給部W裝設在實驗用加熱爐來進行燃燒時之實驗結果。
實驗用加熱爐，縱深D為8.8m，高度Y為1.6m，橫向寬度L為1.8m。
供給燃燒用空氣A之空氣口以及連接於該空氣口之空氣供給路徑的剖面形狀，為橫向較長的長方形狀。具體為橫向寬度0.9m，高度0.45m，空氣供給路徑的下面，相對於水平方向(第1圖的左右方向)朝下方傾斜10度，上面相對於水平方向(第1圖的左右方向)朝下方傾斜20度。該構造係顯示出相對於第5圖所示之爐的要部形狀，其空氣口的開口形狀為不同者。
燃燒用空氣A係設為以4m/s來供給1000℃的空氣者。
燃燒排氣所流通之排煙道，設置有調節排氣阻力之擋板，此外，加熱爐的底部形成於地面。
在此般實驗設備中，根據第8圖、第9圖、第10圖來說明變更燃料供給部W所具備之各種噴嘴時的結果。
第8圖係顯示作為探討對象之各種噴嘴的種類、俯視觀看(第5圖之與紙面垂直方向)時的孔形狀、所形成之火焰形狀(朝上方觀看(朝第5圖的上下方向觀看)、及朝側方觀看(朝第5圖的左右方向觀看))。在此，朝上方觀看時的火焰形狀，以第8圖的上側為火焰前端側，朝側方觀看時的火焰形狀，以第8圖的左側為火焰前端側。
噴嘴的種類，係有：圓孔噴嘴、水平方向(第5圖的左右方向)上具有長軸之橢圓孔噴嘴、於上下兩段配設水平方向(第5圖的左右方向)上具有複數個小徑孔之噴嘴之扁平火焰噴嘴、以及於上下兩段配設水平方向(第5圖的左右方向)上具有3個中徑孔之噴嘴之本發明之衝撞噴流噴嘴。
探討的結果，如第8圖所示，圓孔噴嘴中，係形成朝上方及側方觀看時均在火燄長軸方向上呈直線狀地延伸之火焰，橢圓孔噴嘴中，係形成如朝上方觀看時可得知般，在水平方向上扁平地擴散，如朝側方觀看時可得知般，在上下方向上無擴散之火焰。相對於此等噴嘴，扁平火焰噴嘴中，係形成在水平方向及上下方向上均擴散之火焰，相對於此，本申請案發明之衝撞噴流噴嘴中，在水平方向(第5圖的左右方向)上維持相對收斂狀態，而在上下方向(第5圖的上下方向)上可使火焰擴散。
再者，對各噴嘴測量實驗用加熱爐的頂面溫度、底面溫度時，得到第9圖及第10圖之結果。在此，第9圖所示之油噴嘴，為以往玻璃熔融爐所採用之以重油等液體燃料作為燃料之噴嘴。
從該實驗結果中，可得知本發明之衝撞噴流噴嘴，就頂面溫度、底面溫度之觀點來看，可適當地加熱距離噴嘴最近之位置(設置在爐之狀態下，距離爐壁最近之位置)。
測量在排煙道中流動之排氣的NOx，可得到可容許濃度之結果。
[燃料供給部的其他實施形態]
接著說明燃料供給部W的其他實施形態。
如第11圖及第12圖所示，該其他實施形態中，與上述實施形態相同，成對之燃料噴出部F1、F2，在上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以側面觀看時(朝第5圖的左右方向觀看時)，噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成，並且燃料噴出孔13、14分別形成有3個，此點係與上述實施形態相同。
與上述實施形態不同之處，在於各燃料噴出部F1、F2中，所分別設置之3個燃料噴出孔13、14，在第11圖所示之例子中，如俯視圖(作為第5圖之上下方向觀看圖的第11圖(c))所示，係採用輻射狀地在噴出側擴散之構成，在第12圖所示之例子中，如俯視圖(作為第5圖之上下方向觀看圖的第12圖(c))所示，係採用在噴出側集束於既定範圍內之構成者。
如第13圖所示，該其他實施形態中，與上述實施形態相同，成對之燃料噴出部F1、F2，在上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以側面觀看時(朝第5圖的左右方向觀看時)，噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成，此點係與上述實施形態相同。
與上述實施形態不同之處，在於各燃料噴出部F1、F2中，所分別設置之燃料噴出孔13、14的數目，在第13圖所示之例子中為單一個者。
如第14圖所示，此實施形態中，與第13圖所示之實施形態相同，成對之燃料噴出部F1、F2，在上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以側面觀看時(朝第5圖的左右方向觀看時)，噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成。再者，各燃料噴出部F1、F2中，所分別設置之燃料噴出孔13、14的數目，在第14圖所示之例子中為單一個，此點為相同。
與上述第13圖所示之實施形態不同之處，在於各燃料噴出部F1、F2中，具備有輔助噴出孔23、24者，該輔助噴出孔23、24，相對於在上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上成對之燃料噴出孔13、14，係位於燃料噴出孔13(上方燃料噴出孔)與燃料噴出孔14(下方燃料噴出孔)間之上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上的中間位置，且相對於在上下方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上成對之燃料噴出孔13、14，在水平方向上(朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向)位於兩側。該輔助噴出孔23、24，亦從氣體供給管部(圖示中省略)、氣體供給室部(圖示中省略)接受氣體燃料的供給。該輔助噴出孔23、24，係以該氣體燃料的噴出方向作為上下中間方向(第14圖中之與紙面垂直方向，均不往上側及下側傾斜之方向)，在從燃料噴出孔13(上方燃料噴出孔)及燃料噴出孔14(下方燃料噴出孔)所噴出之噴出流之衝撞位置的水平方向(第14圖的左右方向)上的左右位置，並行地且將該火焰孔徑設為較燃料噴出孔13、14更小而設置，並噴出氣體燃料。其結果可冷卻燃料供給部W的前端。
此般輔助噴出孔，不僅可對第13圖所示之實施形態來設置，並且可對至目前為止所說明之實施形態來設置。
至目前為止所說明之實施形態中，是從單一氣體供給管部及單一氣體供給室部，將氣體燃料供給至燃料噴出部F1(上方燃料噴出部)及燃料噴出部F2(下方燃料噴出部)，換言之，係供給至燃料噴出孔13(上方燃料噴出孔)與燃料噴出孔14(下方燃料噴出孔)兩者而構成，為此構成時，從兩燃料噴出部F1、F2或燃料噴出孔13、14所噴出之氣體燃料的量，幾乎為同量。因此，所形成之火焰的形狀或方向，基本上是由燃料供給部W的傾斜方向所支配。
相對於此般構成，若可在燃料噴出部F1(上方燃料噴出部)及燃料噴出部F2(下方燃料噴出部)之間，換言之，在燃料噴出孔13(上方燃料噴出孔)與燃料噴出孔14(下方燃料噴出孔)之間調整分別供給或噴出之氣體燃料的流量來構成時，則可調整衝撞後的噴流方向，換言之，調整火焰的形成方向。
第15圖係顯示此般燃料供給部W的一實施例。對與第6圖所示之實施形態的差異點進行說明時，此實施形態中，流量變更調節手段H，是使用配設在單一共通的基端側管部10A與一對管路部分10B之間之流量調整閥R1、R2所構成。
亦即，一對流量調整閥R1、R2係以藉由連結軸20一體地(同時地)開閉之方式連動，並設置有將此等流量調整閥R1、R2一體地(同時地)開閉操作之來回搖動操作式的操作桿21。再者，一對流量調整閥R1、R2，當愈將操作桿21往一方側搖動，會使一方側的開度變大且另使一方側的開度變小，並且當愈將操作桿21往另一方側搖動，會使另一方側的開度變大且使一方側的開度變小，如此使開度往反方向變更來構成。
藉由採用此般構成，可在燃料噴出部F1(上方燃料噴出部)及燃料噴出部F2(下方燃料噴出部)之間，換言之，在燃料噴出孔13(上方燃料噴出孔)與燃料噴出孔14(下方燃料噴出孔)之間調整分別供給或噴出之氣體燃料的流量。
亦如先前所示般，在接近投入口4i之場所，由於熔融前的熔融對象物(玻璃原料)以在上下方向上呈凹凸之狀態存在，因此須避免使燃燒火焰接觸於熔融對象物(玻璃原料)，是以使燃燒火焰朝斜向上方側延伸者為佳。
此外，在接近取出口4e之場所，熔融後的熔融對象物(玻璃原料)是以上面呈平坦狀之狀態存在，因此應以藉由燃燒火焰可均一地加熱熔融對象物(玻璃原料)全體之方式，使燃燒火焰沿著熔融對象物的上面大幅地延伸者為佳。
再者，在投入口4i與取出口4e間之中間場所，熔融中途的熔融對象物(玻璃原料)雖未較接近投入口4i之場所更大，但仍是以在上下方向上呈凹凸之狀態存在，雖不需較接近投入口4i之場所大幅朝上，但須避免使燃燒火焰接觸於熔融對象物(玻璃原料)，以使燃燒火焰朝斜向上方側延伸者為佳。
藉由採用可個別或相關聯地調整氣體燃料量之燃料供給部W，可經由對各燃料噴出孔13、14調整氣體燃料的供給量，而能夠良好地執行此般在投入口4i附近、取出口4e附近、或此等的中間位置中之火焰位置的調整。
上述實施形態中，係顯示燃料噴出部F1、F2為上下成對之構成，但在第16圖所示之例子中，亦可在上下方向(第5圖的上下方向)上設置4段的燃料噴出部F1、F2、F3、F4，並對應於燃料噴出部F1、F2、F3、F4設置燃料噴出孔13、14、15、16，並使來自上方2段與下方2段的噴流相衝撞而構成，並且可個別地設定對各燃料噴出部F1、F2、F3、F4，及各燃料噴出孔13、14、15、16之氣體燃料的供給量。
亦即，如第16圖所示，此實施形態中，4個燃料噴出部F1、F2、F3、F4，係在上下方向(第5圖的上下方向)排列所形成，4個燃料噴出部F1、F2、F3、F4的各個噴出部，朝燃料噴出長邊方向觀看時(朝第5圖之與紙面垂直方向觀看時)，係在水平方向(第5圖的左右方向)上排列之狀態具備複數個燃料噴出孔13、14、15、16。更進一步說明時，燃料噴出部F1，係具備朝燃料噴出長邊方向觀看時在水平方向上排列之複數個燃料噴出孔13，同樣的，燃料噴出部F2具備複數個燃料噴出孔14，燃料噴出部F3具備複數個燃料噴出孔15，燃料噴出部F4具備複數個燃料噴出孔16。
然後，4個燃料噴出部F1、F2、F3、F4的燃料噴出孔13~16，係以側面觀看時(朝第5圖的左右方向觀看時)，來自上方2段與下方2段的噴流相衝撞而構成。
此外，此實施形態中，設置有4個管部分10B，氣體供給室部11由4個燃料室G1、G2、G3、G4所區隔，此外，構成流量變更調節手段H之4個流量調整閥R1、R2、R3、R4，是以可個別操作自如之狀態分別對應於上述4個管部分10B而設置。
再者，說明燃料供給部W的其他實施形態。
如第17圖、第18圖所示，該其他實施形態中，與上述實施形態相同，成對之燃料噴出部F1、F2，係在朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成，並且燃料噴出孔13、14分別形成有3個，此點係與上述實施形態相同。
與上述實施形態不同之處，在於採用將各燃料噴出部F1、F2所排列配置之朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向，在第17圖及第18圖所示之例子中設為第17圖的左右方向(第1圖之與紙面垂直方向)，將朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向設為第17圖的上下方向(第1圖的上下方向)之構成者。亦即，將第5圖所示之各燃料噴出部F1、F2，以燃料噴出噴嘴12的中心軸為中心，使各燃料噴出部F1、F2位於在朝燃料噴出長邊方向觀看時繞右或繞左旋轉90度之位置上而配置。
具體而言，該其他實施形態之燃料噴出噴嘴12中，亦如第18圖所示，2個燃料噴出部F1、F2，朝燃料噴出長邊方向觀看時(朝第17圖之與紙面垂直方向觀看時)，係在上下方向(第17圖的上下方向)排列所形成，該2個燃料噴出部F1、F2的各個噴出部，朝燃料噴出長邊方向觀看時(朝第17圖之與紙面垂直方向觀看時)，係在上下方向(第17圖的上下方向)上排列之狀態具備複數個(此例中為3個)燃料噴出孔13、14。
第18圖中，係在該圖左側顯示氣體供給管部10、氣體供給室部11、以及燃料噴出噴嘴12的俯視圖(作為第17圖之上下方向觀看圖的第18圖(a))，在該圖右下方顯示氣體供給室部11、以及燃料噴出噴嘴12的側視圖(作為第17圖之左右方向觀看圖的第18圖(c))，在該圖左下方顯示燃料噴出噴嘴12的前視圖(作為第17圖之朝燃料噴出長邊方向觀看圖的第18圖(b))(第19圖、第20圖、第21圖中為相同)。
然後，2個燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以俯視觀看時(朝第17圖的上下方向觀看時)，來自各燃料噴出孔13、14的噴出流在噴出下游側衝撞之方式所形成。
在此，關於燃料噴出部F1、F2及燃料噴出孔13、14，由於燃料噴出部F1及燃料噴出孔13如第18圖(b)所示般位於左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)的左方(特定方向的一方)，所以構成本發明之左方燃料噴出部(第1燃料噴出部的一例)及左方燃料噴出孔(第1燃料噴出孔的一例)。由於燃料噴出部F2及燃料噴出孔14位於左右方向的右方(特定方向的另一方)，所以構成本發明之右方燃料噴出部(第2燃料噴出部的一例)及右方燃料噴出孔(第2燃料噴出孔的一例)。
此外，2個燃料噴出部F1、F2之燃料噴出孔13、14的燃料噴出方向，是以關於燃料噴出部F1及燃料噴出孔13，設為斜向下方，關於燃料噴出部F2及燃料噴出孔14，設為斜向上方之狀態來形成。
再者，如第18圖所示，2個燃料噴出部F1、F2之燃料噴出孔13、14的燃料噴出長邊方向，側面觀看時(朝第17圖的左右方向觀看時)，是形成為並行地排列之狀態。
如第19圖及第20圖所示，該其他實施形態中，與上述其他實施形態相同(參照第17圖、第18圖)，成對之燃料噴出部F1、F2，在左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以朝上面觀看時(朝第17圖的上下方向觀看時)，噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成，並且燃料噴出孔13、14分別形成有3個，此點係與上述實施形態相同。
與上述實施形態不同之處，在於各燃料噴出部F1、F2中，所分別設置之3個燃料噴出孔13、14，在第19圖所示之例子中，如側視圖(作為第17圖之左右方向觀看圖的第19圖(c))所示，係採用輻射狀地在噴出側擴散之構成，在第29圖所示之例子中，如側視圖(作為第17圖之左右方向觀看圖的第20圖(c))所示，係採用在噴出側集束於既定範圍內之構成者。
如第21圖所示，該其他實施形態中，與上述其他實施形態相同(參照第17圖、第18圖)，成對之燃料噴出部F1、F2，在左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的一例)上排列所形成，成對之燃料噴出部F1、F2的燃料噴出孔13、14，係以朝上面觀看時(朝第17圖的上下方向觀看時)，噴流在噴出下游側衝撞之狀態所形成，此點係與上述實施形態相同。
與上述實施形態不同之處，在於各燃料噴出部F1、F2中，所分別設置之燃料噴出孔13、14的數目，在第21圖所示之例子中為單一個者。
此外，雖然圖中未顯示，但亦可使上述實施形態所示之輔助噴出孔23、24，在各燃料噴出部F1、F2中相對於在左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上成對之燃料噴出孔13、14，位於燃料噴出孔13(左方燃料噴出孔)與燃料噴出孔14(右方燃料噴出孔)間之左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上的中間位置，且相對於在左右方向(朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向)上成對之燃料噴出孔13、14，在上下方向上(朝燃料噴出長邊方向觀看時與特定方向正交之正交方向)位於兩側來配置。該輔助噴出孔23、24，係以該氣體燃料的噴出方向作為左右中間方向(例如第21圖中之與紙面垂直方向，均不往左側及右側傾斜之方向)，在從燃料噴出孔13(左方燃料噴出孔)及燃料噴出孔14(右方燃料噴出孔)所噴出之噴出流之衝撞位置的上下方向(例如第21圖的左右方向)上的上下位置，並行地且將該火焰孔徑設為較燃料噴出孔13、14更小而設置，並噴出氣體燃料。其結果可冷卻燃料供給部W的前端。
[其他實施形態]
接著說明其他實施形態。
(1)本發明之熔融爐用的燃燒裝置，如上述實施形態所例示般，係適合於在熔融槽的橫側部，沿著投入原料之投入口4i與取出熔融物之取出口4e所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列而設置(側噴口型)，但並不一定須以該形態來設置，亦可應用各種形態的熔融爐。第22圖所示之實施形態中，亦可構成所謂端噴口型，在第22圖之成為與紙面垂直方向的方向上，於該圖左側之熔融槽的原料投入口4i側，設置成對之燃料裝置，將一方的燃料裝置N(位於第22圖表面側之燃料裝置)用作為氣體燃料的燃燒側，將另一方的燃料裝置N(位於第22圖內面側之燃料裝置)用作為因燃燒所產生之燃燒排氣的接受側。第22圖中，係以實線表示火焰燃燒所需之燃燒用含氧氣體的流動方向，以單點虛線表示燃燒排氣的流動方向。
(2)本發明之熔融爐用的燃燒裝置，除了應用在上述實施形態所例示之玻璃熔融爐之外，亦可用作為使玻璃以外的原料熔融的熔融爐等之各種熔融爐中的燃燒裝置。
(3)上述實施形態中，熔融爐用的燃燒裝置，係例示出在熔融槽的橫側部，沿著投入原料之投入口與取出熔融物之取出口所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列3個而設置之情形。然而，亦可將2個熔融爐用的燃燒裝置，沿著投入原料之投入口與取出熔融物之取出口所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列而設置，此外，亦可將4個熔融爐用的燃燒裝置，沿著投入原料之投入口與取出熔融物之取出口所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列而設置。
當將2個熔融爐用的燃燒裝置，沿著投入原料之投入口與取出熔融物之取出口所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列而設置時，在接近投入口之燃燒裝置中，係形成朝向上方之燃燒火焰，在接近取出口之燃燒裝置中，形成沿著熔融對象物的上面大幅地延伸之燃燒火焰。
此外，當將4個熔融爐用的燃燒裝置，沿著投入原料之投入口與取出熔融物之取出口所排列之方向(玻璃原料的流動方向)排列而設置時，與排列3個燃燒裝置時相同，在接近投入口之燃燒裝置中，係形成朝斜向上方側延伸之狀態的燃燒火焰，在接近取出口之燃燒裝置中，形成朝向水平方向(例如第1圖的左右方向)之長度變大之狀態的燃燒火焰，在位於投入口與取出口間的中間之燃燒裝置中，係形成未較藉由接近投入口之燃燒裝置所形成的燃燒火焰更大幅朝上但成為朝斜向上方側延伸之狀態，並且未較藉由接近取出口之燃燒裝置所形成的燃燒火焰更長但成為朝向水平方向(例如第1圖的左右方向)之長度變大之狀態的燃燒火焰。
(4)上述實施形態中，係例示出在燃料噴出噴嘴上，在作為朝燃料噴出長邊方向觀看時之特定方向的上下方向或左右方向上，排列設置2個或4個燃料噴出部之情形，但亦可具備5個以上的燃料噴出部。
此外，亦可採用將該特定方向設為該上下方向或該左右方向的2方向，並形成上方燃料噴出部、下方燃料噴出部、左方燃料噴出部、右方燃料噴出部之構成。此時，係構成為從成對之上方燃料噴出部、下方燃料噴出部所分別噴出之噴出流在噴出下游側衝撞，從成對之左方燃料噴出部、右方燃料噴出部所分別噴出之噴出流在噴出下游側衝撞。
再者，該特定方向並不限於上述上下方向或左右方向，可設定在朝燃料噴出長邊方向觀看時，通過圓筒狀燃料噴出噴嘴12的中心軸之任意的直徑方向。亦即，例如將第5圖所示之各燃料噴出部F1、F2，以燃料噴出噴嘴12的中心軸為中心，使各燃料噴出部F1、F2位於在朝燃料噴出長邊方向觀看時繞右或繞左旋轉任意的旋轉角度之位置上而配置，並使從各燃料噴出部F1、F2所噴出之噴出流在噴出下游側衝撞而構成。
此外，關於各燃料噴出部，在水平方向(例如第5圖的左右方向)上排列所具備之燃料噴出孔的數目，可變更為各種數目，此外，關於各燃料噴出部所具備之燃料噴出孔的數目，並不一定須相同，亦可加以變更。
(5)上述實施形態中，係說明在交替燃燒用的燃燒裝置中，使從成對之氣體燃料的噴出部所噴出之噴出流在前端側衝撞之構成，但即使在所謂蓄熱式燃燒器或熱交換式燃燒器中，藉由採用同樣構造，亦可調整火焰長度及作為特定方向的上下方向或左右方向上之火焰的擴散程度。
產業上之可利用性：
本發明係可應用作為即使在火焰長邊方向的燃燒空間不充足時，亦不會導致因火焰輝度降低所造成之效率惡化或NOx生成量的增加之燃燒裝置或具備該燃燒裝置之熔融爐。
2．．．熔融槽
4i．．．投入口
4e．．．取出口
4s．．．爐壁貫通孔
12．．．燃料噴出噴嘴
13．．．燃料噴出孔
14．．．燃料噴出孔
15．．．燃料噴出孔
16．．．燃料噴出孔
23．．．輔助噴出孔
A．．．燃燒用空氣
F1．．．燃料噴出部
F2．．．燃料噴出部
F3．．．燃料噴出部
F4．．．燃料噴出部
H．．．流量變更調節手段
K．．．燃燒用空氣供給部
N．．．熔融爐用的燃燒裝置
W．．．燃料供給部
第1圖為玻璃熔融爐之縱向剖面正視圖(投入口側面剖面)。
第2圖為第1圖的甲-甲箭頭方向之圖。
第3圖為玻璃熔融爐之縱向剖面正視圖(熔融對象物移動方向上的中間位置剖面)。
第4圖為玻璃熔融爐之縱向剖面正視圖(取出口側面剖面)。
第5圖為玻璃熔融爐中的要部之側視圖。
第6圖為燃料供給部之部分缺口側視圖。
第7圖係顯示氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第8圖係顯示以形狀不同的噴嘴所形成之各火焰的狀態之說明圖。
第9圖係顯示以形狀不同的噴嘴所加熱之爐的頂面溫度分布之圖。
第10圖係顯示以形狀不同的噴嘴所加熱之爐的底面溫度分布之圖。
第11圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第12圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的詳細之詳細圖。
第13圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第14圖為具備輔助焰孔之其他實施形態的燃料噴出噴嘴之前視圖。
第15圖係顯示能夠以上方燃料噴出孔及下方燃料噴出孔來調整燃料噴出量之燃料供給部的構成之圖。
第16圖係顯示於上下方向具備4列的燃料噴出孔，且可獨立地調整燃料噴出量之燃料供給部的構成之圖。
第17圖為其他實施形態之玻璃熔融爐中的要部之側視圖。
第18圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第19圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第20圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第21圖係顯示其他實施形態之氣體供給室部及燃料噴出噴嘴的構成之詳細圖。
第22圖為將本發明之燃燒裝置採用在端噴口型熔融爐之圖。
第23圖係顯示側噴口型玻璃熔融爐中之先前技術的問題點之說明圖。
4．．．爐壁
4s．．．爐壁貫通孔
10．．．氣體供給管部
11．．．氣體供給室部
12．．．燃料噴出噴嘴
13(F1)．．．燃料噴出孔
14(F2)．．．燃料噴出孔
21．．．操作桿
G．．．燃料供給室
N．．．熔融爐用的燃燒裝置
R(H)．．．流量調整閥(流量變更調節手段)
W．．．燃料供給部

Claims (8)

  1. 一種玻璃熔融爐用的燃燒裝置，其中將不含燃燒用空氣的氣體燃料噴出至用來熔融玻璃原料的熔融槽中之作為玻璃原料的熔融對象物存在區域上方的燃燒空間之燃料噴出部，係以從前述燃燒空間的橫側方處噴出前述氣體燃料之方式來設置；將燃燒用空氣朝斜向下方地供給至前述燃燒空間之燃燒用空氣供給部，係設置在前述燃料噴出部的上部場所，作為前述燃料噴出部，是由朝燃料噴出長邊方向觀看時，具備有在與前述燃料噴出長邊方向正交的方向也就是特定方向上排列之第1燃料噴出部及第2燃料噴出部所構成，在前述第1燃料噴出部具備有第1燃料噴出孔，在前述第2燃料噴出部具備有第2燃料噴出孔，並且將前述第1燃料噴出孔與前述第2燃料噴出孔配置成排列於前述特定方向的狀態，在朝與前述燃料噴出長邊方向及前述特定方向雙方正交的方向觀看，從前述第1燃料噴出孔噴出的第1燃料噴出流的燃料噴出方向，設定成相對於前述燃料噴出長邊方向朝前述第2燃料噴出孔側傾斜，並且從前述第2燃料噴出孔噴出的第2燃料噴出流的燃料噴出方向，設定成相對於前述燃料噴出長邊方向朝前述第1燃料噴出孔側傾斜，並使從前述第1燃料噴出孔所噴出之第1燃料噴出流與從前述第2燃料噴出孔所噴出之第2燃料噴出流，在噴出下 游側衝撞而構成，並使從位於前述特定方向的一方之第1燃料噴出孔所噴出之第1燃料噴出流的前述氣體燃料量，與從位於前述特定方向的另一方之第2燃料噴出孔所噴出之第2燃料噴出流的前述氣體燃料量，可相互或獨立地調整而構成，從前述燃燒用空氣供給部對前述燃燒空間供給的燃燒用空氣朝向：在前述噴出下游側衝撞的從前述第1燃料噴出孔噴出的第1燃料噴出流與從前述第2燃料噴出孔噴出的第2燃料噴出流。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃熔融爐用的燃燒裝置，其中前述第1燃料噴出部所具備之複數個前述第1燃料噴出孔及前述第2燃料噴出部所具備之複數個前述第2燃料噴出孔，朝前述特定方向觀看時，係在噴出下游側輻射狀地擴散、或集束於既定範圍內而構成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃熔融爐用的燃燒裝置，其中前述第1燃料噴出部及前述第2燃料噴出部，分別以朝前述燃料噴出長邊方向觀看時排列於與前述特定方向正交的正交方向的狀態，具備有複數的燃料噴出孔，在前述特定方向成對的燃料噴出孔之間，相對於成對的位在其中一方的第1燃料噴出孔與位於另一方的第2燃料噴出孔，從前述第1燃料噴出孔所噴出之第1噴出流與從前述第2燃料噴出部所噴出之第2噴出流，在噴出下游側衝撞而構成。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之玻璃熔融爐用的燃 燒裝置，其中具備輔助噴出孔，該輔助噴出孔，相對於在前述特定方向上成對之燃料噴出孔，是位於前述第1燃料噴出孔與前述第2燃料噴出孔之間之前述特定方向上的中間位置，且相對於在前述特定方向上成對之燃料噴出孔，朝前述燃料噴出長邊方向觀看時，是在與前述特定方向正交之正交方向上位於兩側位置。
  5. 一種玻璃熔融爐，其中將不含燃燒用空氣的氣體燃料噴出至用來熔融玻璃原料的熔融槽中之作為玻璃原料的熔融對象物存在區域上方的燃燒空間之燃料噴出部，係以從前述燃燒空間的橫側方處噴出前述氣體燃料之方式來設置；將燃燒用空氣朝斜向下方地供給至前述燃燒空間之燃燒用空氣供給部，係設置在前述燃料噴出部的上部場所，而進行前述氣體燃料的燃燒，該玻璃熔融爐是將如申請專利範圍第1項所述之玻璃熔融爐用的燃燒裝置設置在爐壁。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之玻璃熔融爐，其中至少設置一對前述燃燒裝置，該燃燒裝置具有：前述燃料噴出部、及將燃燒用空氣供給至從該燃料噴出部所噴出的前述氣體燃料之前述燃燒用空氣供給部；在從一方側之前述燃燒裝置的前述燃料噴出部供給前述氣體燃料，並從燃燒用空氣供給部供給燃燒用空氣之狀態下，另一方側之前述燃燒裝置的前述燃燒用空氣供給部，成為從燃燒空間接受由前述一方側之前述燃燒裝置的 燃燒所產生之排氣之排氣導入部，在成對之前述燃燒裝置間，進行交互地重複前述氣體燃料的燃燒與排氣的接受之交替燃燒。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之玻璃熔融爐，其中在夾隔於前述熔融對象物的移動方向並於兩側設置有一對前述燃燒裝置；在藉由從前述一方側之前述燃燒裝置的前述燃料噴出部所噴出之前述氣體燃料的燃燒而形成之火焰的軸線方向前端側，前述另一方側之前述燃燒裝置的燃燒用空氣供給部呈開口。
  8. 如申請專利範圍第5至7項中任一項所述之玻璃熔融爐，其中在設置有前述燃料噴出部之爐壁貫通孔中，爐壁貫通孔的剖面積是從前述燃料噴出部的前端朝向爐壁爐內側端面漸次增加；從前述第1燃料噴出孔所噴出之第1燃料噴出流與從前述第2燃料噴出孔所噴出之第2燃料噴出流相衝撞的位置，是被設定在較前述爐壁的爐內側端面更位於前述燃料供給部側。
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