TWI538634B

TWI538634B - 隱形拉鍊的擋部安裝裝置

Info

Publication number: TWI538634B
Application number: TW103138973A
Authority: TW
Inventors: 前田英二; 亀田泰信
Original assignee: Ykk股份有限公司
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2016-06-21
Also published as: WO2015071996A1; CN104902779A; CN104902779B; TW201528991A

Description

隱形拉鍊的擋部安裝裝置

本發明是有關於一種在隱形拉鍊上安裝擋部的擋部安裝裝置。

作為現有的隱形拉鍊的擋部安裝裝置，眾所周知有具備如下構件者：鍊條反轉部，配置於拉鍊鍊條上安裝著拉鍊頭的拉鍊頭安裝裝置的下游側，包括具有使鍊齒列在上下方向上反轉的反轉槽的上部導件、及具有容納經反轉的鍊齒列的容納槽的下部導件；以及擋部安裝部，配置得比該鍊條反轉部靠下游側，且將擋部安裝於拉鍊鍊條(例如參照專利文獻1)。

現有技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第3330435號公報

然而，所述專利文獻1中記載的隱形拉鍊的擋部安裝裝置中，存在如下可能性：由鍊條反轉部反轉的鍊齒列在鍊條反轉部與擋部安裝部之間返回到反轉前的狀態，從而發生擋部的安裝不良。

本發明鑒於所述課題而完成，其目的在於提供一種隱形拉鍊的擋部安裝裝置，其可防止由鍊條反轉部反轉的鍊齒列在鍊條反轉部與擋部安裝部之間返回到反轉前的狀態，且可防止擋部的安裝不良的發生。

本發明的所述目的由下述的構成達成。

(1)一種隱形拉鍊的擋部安裝裝置，包括：鍊條反轉部，使拉鍊鍊條的一對拉鍊鍊齒列反轉；以及擋部安裝部，配置得比鍊條反轉部更靠拉鍊鍊條的移送方向的下游側，且在拉鍊鍊條上安裝擋部，所述隱形拉鍊的擋部安裝裝置的特徵在於：在鍊條反轉部與擋部安裝部之間設置鍊條反轉返回防止部，所述鍊條反轉返回防止部防止由鍊條反轉部反轉的一對拉鍊鍊齒列返回到反轉前的狀態。

(2)如(1)所述的隱形拉鍊的擋部安裝裝置，其特徵在於：鍊條反轉部包括：上部導件，具有一對反轉作用面，所述一對反轉作用面使一對拉鍊鍊齒列反轉；以及下部導件，具有一對鍊齒列容納部，所述一對鍊齒列容納部容納經反轉的一對拉鍊鍊齒列。

(3)如(2)所述的隱形拉鍊的擋部安裝裝置，其特徵在於：鍊條反轉返回防止部一體地設置於上部導件。

(4)如(1)至(3)中任一項所述的隱形拉鍊的擋部安裝裝置，其特徵在於：擋部安裝部包括：擋部容納凹部，容納擋部；以及防止部容納凹部，容納鍊條反轉返回防止部。

根據本發明，在鍊條反轉部與擋部安裝部之間設置著鍊條反轉返回防止部，所述鍊條反轉返回防止部防止由鍊條反轉部反轉的一對拉鍊鍊齒列返回到反轉前的狀態，因而可防止由鍊條反轉部反轉的鍊齒列在鍊條反轉部與擋部安裝部之間返回到反轉前的狀態，且可防止擋部的安裝不良的發生。

10‧‧‧擋部安裝裝置

11‧‧‧鍊條反轉部

12‧‧‧擋部安裝部

20‧‧‧上部導件

20a‧‧‧第1端部

20b‧‧‧第2端部

21‧‧‧上部本體

21a‧‧‧上部本體的下表面

21b、22a‧‧‧圓弧部

22‧‧‧突部

23‧‧‧反轉作用面

23a‧‧‧直面

23b‧‧‧傾斜面

24‧‧‧突部的下表面

25‧‧‧鍊條反轉返回防止部

25a‧‧‧鍊條反轉返回防止部的下表面

30‧‧‧下部導件

30a‧‧‧第3端部

30b‧‧‧第4端部

31‧‧‧下部本體

31a‧‧‧下部本體的上表面

32‧‧‧壁部

33‧‧‧鍊齒列容納部

33a‧‧‧鍊齒列容納部的底面

33b‧‧‧鍊齒列容納部的側面

34‧‧‧壁部的上表面

35‧‧‧錐部

40‧‧‧本體

41‧‧‧焊頭

41a‧‧‧擋部容納凹部

41b‧‧‧防止部容納凹部

42‧‧‧砧座

43‧‧‧按壓部

C‧‧‧拉鍊鍊條

E‧‧‧拉鍊鍊齒

EL‧‧‧拉鍊鍊齒列

G1‧‧‧第1夾持器

G2‧‧‧第2夾持器

L‧‧‧移送路/移送線

P1‧‧‧擋部

S‧‧‧拉鍊頭

SF‧‧‧隱形拉鍊

T‧‧‧鍊帶

Ta‧‧‧帶主體部

Tb‧‧‧帶折彎部

Tc‧‧‧鍊齒安裝部

圖1是說明本發明的隱形拉鍊的擋部安裝裝置的一實施形態的概略側視圖。

圖2是隱形拉鍊的放大表面圖。

圖3是圖2所示的隱形拉鍊的剖面圖。

圖4(a)是圖1所示的鍊條反轉部的上部導件的仰視圖，圖4(b)是圖4(a)的X-X線剖面圖。

圖5(a)是圖1所示的鍊條反轉部的下部導件的俯視圖，圖5(b)是圖5(a)的Y-Y線剖面圖。

圖6是說明圖1所示的上部導件、焊頭(horn)及砧座向上移動，並且下部導件及按壓部向下移動的狀態的側視圖。

圖7是說明圖6所示的上部導件、焊頭及砧座向下移動，並且下部導件向上移動的狀態的側視圖。

圖8是說明藉由第1夾持器而使拉鍊鍊條通過圖7所示的上部導件及下部導件間，且拉鍊鍊條的下游側端部移動到焊頭及砧座間的狀態的側視圖。

圖9是圖8所示的狀態的俯視圖。

圖10(a)是圖9的A-A線剖面圖，圖10(b)是圖9的B-B線剖面圖，圖10(c)是圖9的C-C線剖面圖，圖10(d)是圖9的D-D線剖面圖，圖10(e)是圖9的E-E線剖面圖。

圖11是說明圖8所示的按壓部向上移動且在拉鍊鍊條安裝擋部的狀態的側視圖。

圖12是說明藉由第2夾持器排出拉鍊鍊條的狀態的側視圖。

圖13是自下方觀察焊頭的立體圖。

以下，根據圖式對本發明的隱形拉鍊的擋部安裝裝置的一實施形態進行詳細說明。另外，以後的說明中，關於擋部安裝裝置，上側為相對於圖1的紙面的上側，下側為相對於圖1的紙面的下側，前側為相對於圖1的紙面的左側，後側為相對於圖1的紙面的右側，左側為相對於圖1的紙面的內側，右側為相對於圖1的紙面的近前側。而且，擋部安裝裝置的前後方向是指拉鍊鍊條的移送方向。該情況下，擋部安裝裝置的前側是指上游側。而且，擋部安裝裝置的後側是指下游側。而且，擋部安裝裝置的左右方向是指寬度方向。關於隱形拉鍊，上側為相對於圖2的紙面的近前側，下側為相對於圖2的紙面的內側，前側為相對於圖2的紙面的上側，後側為相對於圖2的紙面的下側，左側為相對於圖2的紙面的左側，右側為相對於圖2的紙面的右側。而且，隱形拉鍊的左右方向是指寬度方向。而且，隱形拉鍊的前後方向是指長度方向。

首先，對裝入了本實施形態的擋部安裝裝置10的拉鍊組裝裝置進行說明。該拉鍊組裝裝置包括：未圖示的切斷裝置，將連續拉鍊鍊條切割為規定長度的拉鍊鍊條C；第1夾持器G1(參照圖1)，移送拉鍊鍊條C；未圖示的拉鍊頭安裝裝置，在藉由第1夾持器G1移送的拉鍊鍊條C上安裝拉鍊頭S(參照圖2)；本實施形態的擋部安裝裝置10，在藉由第1夾持器G1移送的拉鍊鍊條C上安裝擋部P1(參照圖2)；以及第2夾持器G2(參照圖1)，將安裝著擋部P1且經過精加工的隱形拉鍊SF(參照圖2)移送至未圖示的排出部。另外，圖中的符號L為移送拉鍊鍊條C及隱形拉鍊SF的移送路。

然後，對由所述拉鍊組裝裝置組裝的隱形拉鍊SF進行說明。該隱形拉鍊SF如圖2及圖3所示，包括：左右一對鍊帶T，分別安裝於左右一對鍊帶T的左右一對拉鍊鍊齒列EL，使左右一對拉鍊鍊齒列EL嚙合、分離的拉鍊頭S，以及分別安裝於左右一對拉鍊鍊齒列EL的端部的擋部P1。該擋部P1為安裝於拉鍊鍊齒列EL的前側的端部的前擋部。

左右一對鍊帶T包括：帶主體部Ta；帶折彎部Tb，自帶主體部Ta的寬度方向的一側緣延伸，且向帶主體部Ta的下表面側折彎成大致U字狀；以及鍊齒安裝部Tc，自帶折彎部Tb進一步延伸，且與帶主體部Ta的下表面相向配置。拉鍊鍊齒列EL安裝於鍊齒安裝部Tc。

拉鍊鍊齒列EL具有在鍊帶T的長度方向上隔開規定的間隔而配置的多個拉鍊鍊齒E。本實施形態中，拉鍊鍊齒列EL為將單絲形成為線圈狀而成的拉鍊鍊齒列EL。另外，拉鍊鍊齒列EL不限定於本實施形態。例如，亦可為由合成樹脂材料射出成形而成的拉鍊鍊齒列、或金屬製的拉鍊鍊齒列。

而且，拉鍊鍊條C具有所述的左右一對鍊帶T、以及安裝於各帶的左右一對拉鍊鍊齒列EL。該拉鍊鍊條C在移送時，左右一對拉鍊鍊齒列EL嚙合。

本實施形態的隱形拉鍊的擋部安裝裝置10如圖1所示，包括：鍊條反轉部11，使拉鍊鍊條C的拉鍊鍊齒列EL及鍊齒安裝部Tc在上下方向上反轉；擋部安裝部12，配置得比鍊條反轉部11靠拉鍊鍊條C的移送方向的下游側，且在拉鍊鍊條C上安裝擋部P1；以及鍊條反轉返回防止部25，配置於鍊條反轉部11與擋部安裝部12之間。

鍊條反轉部11如圖1所示，包括配置得比移送線L靠上方的上部導件20、以及配置得比移送線L靠下方的下部導件30。上部導件20可上下移動至與移送路L隔開的上方位置、及與移送路L接近的下方位置。而且，下部導件30可上下移動至與移送路L隔開的下方位置、及與移送路L接近的上方位置。即，上部導件20與下部導件30可移動至彼此接近的位置、及彼此隔開的位置。

上部導件20包括在拉鍊鍊條C的移送方向上隔開配置的第1端部20a與第2端部20b。第1端部20a配置於拉鍊鍊條C的移送方向的上游側。第2端部20b配置於拉鍊鍊條C的移送方向的下游側。上部導件20如圖4(a)、圖4(b)所示，包括：大致長方體狀的上部本體21，使第1端部20a與第2端部20b之間的尺寸變長所得；左右一對突部22，自上部本體21的下表面21a突出，且沿上部本體21的寬度方向兩端緣配置。而且，上部導件20安裝於後述的擋部安裝部12的焊頭41上，且與該焊頭41一併被上下地驅動。

左右一對突部22自第1端部20a側朝向第2端部20b側延伸。而且，在各突部22的相向面上，形成著與拉鍊鍊齒列EL接觸而使拉鍊鍊齒列EL在上下方向上反轉的反轉作用面23。各反轉作用面23包括：直面23a，配置於第1端部20a側，且與拉鍊鍊條C的移送方向平行地延伸；以及傾斜面23b，配置於第2端部20b側，以與拉鍊鍊條C的移送方向交叉的方式延伸。各突部22的傾斜面23b以朝向第2端部20b側而彼此接近的方式傾斜。而且，各突部22在下端具有下表面24。各下表面24構成自上方擠壓經反轉的鍊齒安裝部Tc及拉鍊鍊齒列EL的面。

而且，上部本體21上，在第1端部20a側形成著自上游側朝向下游側而向下傾斜的圓弧部21b。而且，左右一對突部22上，在第1端部20a側，分別形成著自上游側朝向下游側而向下傾斜的圓弧部22a。各圓弧部21b、圓弧部22a中，在上部導件20與下部導件30接近時，自上游側移送而來的拉鍊鍊條C容易進入至上部導件20與下部導件30之間。

而且，在上部導件20的第2端部20b的下端，配置著左右一對鍊條反轉返回防止部25，該左右一對鍊條反轉返回防止部25防止由左右一對反轉作用面23反轉的左右一對拉鍊鍊齒列EL返回到反轉前的狀態。鍊條反轉返回防止部25自第2端部20b朝向拉鍊鍊條C的移送方向的下游側突出。即，鍊條反轉返回防止部25與上部導件20形成為一體。因此，該反轉返回防止部25配置於鍊條反轉部11與擋部安裝部12之間。而且，鍊條反轉返回防止部25具有下表面25a，所述下表面25a配置於與突部22的下表面24為同一水平面上。藉此，鍊條反轉返回防止部25的下表面25a與突部22的下表面24一併構成自上方擠壓經反轉的鍊齒安裝部Tc及拉鍊鍊齒列EL的面。

下部導件30具有在拉鍊鍊條C的移送方向上隔開配置的第3端部30a與第4端部30b。第3端部30a配置於拉鍊鍊條C的移送方向的上游側。第4端部30b配置於拉鍊鍊條C的移送方向的下游側。下部導件30如圖5(a)、圖5(b)所示，包括：大致長方體狀的下部本體31，使第3端部30a與第4端部30b之間的尺寸延長所得；以及左右一對壁部32，自下部本體31的上表面 31a突出，且沿下部本體31的寬度方向兩端緣而配置，所述下部導件30的剖面形成為大致U字狀。而且，下部導件30利用未圖示的氣缸而被上下地驅動。

左右一對壁部32自第3端部30a側朝向第4端部30b側延伸。而且，各壁部32在上端具有上表面34。而且，在各壁部32的上表面34的第4端部30b側，分別形成著容納經反轉的左右一對拉鍊鍊齒列EL的左右一對鍊齒列容納部33。各鍊齒列容納部33包括：底面33a，形成為凹狀，配置得比上表面34靠下方；以及側面33b，與底面33a垂直地交叉，且朝向第4端部30b側延伸。各側面33b構成對經反轉的拉鍊鍊齒列EL進行導引的導引面。

而且，左右一對壁部32上，在第3端部30a側分別形成著從上游側朝向下游側而向上傾斜的錐部35。錐部35在上部導件20與下部導件30接近時，容易使自上游側移送而來的拉鍊鍊條C進入至上部導件20與下部導件30之間。

擋部安裝部12如圖1所示，包括：配置得比移送路L靠上方的本體40，以及配置得比移送路L靠下方且自下方按壓本體40的按壓部43。本體40及按壓部43藉由未圖示的氣缸而分別被上下地驅動。本體40可上下移動至與移送路L隔開的上方位置及與移送路L接近的下方位置。而且，按壓部43可上下移動至與移送路L隔開的下方位置、及與移送路L接近的上方位置。即，本體40與按壓部43可移動至彼此接近的位置、及彼此隔開的位置。本體40包括超音波焊接用的焊頭41、及可相對於焊頭41上下滑動地設置的砧座42。砧座42與焊頭41一併被上下地驅動。而且，在焊頭41與砧座42之間，自未圖示的擋部供給裝置供給將合成樹脂製的帶狀線材成形為U字狀而成的擋部P1。按壓部43自下方按壓砧座42。

而且，如圖9及圖13所示，擋部安裝部12包括形成於焊頭41的下表面的左右一對擋部容納凹部41a及左右一對防止部容納凹部41b。擋部容納凹部41a隔著焊頭41的寬度方向中央而隔開配置在寬度方向一側與寬度方向另一側。而且，防止部容納凹部41b在比擋部容納凹部41a靠上游側處，且隔著焊頭41的寬度方向中央而隔開配置在寬度方向一側與寬度方向另一側。左右一對反轉返回防止部25的至少下游側的端部容納於左右一對防止部容納凹部41b內。

然後，參照圖6~圖12，對擋部安裝裝置10的動作進行說明。另外，圖8及圖10(a)~圖10(e)至圖12中，為了使說明及圖式的理解變得容易，僅對拉鍊鍊條C的左側的鍊帶T及拉鍊鍊齒列EL的動作進行說明，但右側的鍊帶T及拉鍊鍊齒列EL亦進行相同的動作。

首先，如圖6所示，在如下狀態下待機，即，鍊條反轉部11的上部導件20、以及擋部安裝部12的焊頭41及砧座42配置於與移送路L隔開的上方位置，並且鍊條反轉部11的下部導件30、及擋部安裝部12的按壓部43配置於與移送路L隔開的下方位置。另外，此時，自未圖示的擋部供給裝置向焊頭41與砧座42 之間供給U字狀的擋部P1。

然後，如圖7所示，鍊條反轉部11的上部導件20、以及擋部安裝部12的焊頭41及砧座42向下移動，並且鍊條反轉部11的下部導件30向上移動。

然後，如圖8~圖10(a)~圖10(e)所示，藉由第1夾持器G1將安裝著拉鍊頭S的拉鍊鍊條C沿著移送路L向移送方向的下游側移送。藉此，拉鍊鍊條C通過上部導件20與下部導件30之間，並且拉鍊鍊條C的下游側端部向焊頭41與砧座42之間的規定位置移送。另外，拉鍊鍊條C以前側朝向移送方向的下游側的姿勢被移送。而且，拉鍊鍊條C以帶主體部Ta的上表面朝向下方、帶主體部Ta的下表面朝向上方的姿勢被移送。即，拉鍊鍊條C以鍊齒安裝部Tc配置於帶主體部Ta的上方的姿勢被移送。

此時，拉鍊鍊條C通過上部導件20與下部導件30之間，藉此拉鍊鍊條C的拉鍊鍊齒列EL由上部導件20的反轉作用面23導引，而拉鍊鍊齒列EL與鍊帶T的鍊齒安裝部Tc一併向下方側反轉。而且，經反轉的拉鍊鍊齒列EL容納於下部導件30的鍊齒列容納部33內，並且由鍊齒列容納部33的側面33b導引。

此處，若對拉鍊鍊齒列EL的反轉進一步進行說明，則首先，如圖10(a)所示，移送中的拉鍊鍊條C的拉鍊鍊齒列EL的寬度方向一端部與反轉作用面23的傾斜面23b接觸。拉鍊鍊齒列EL的寬度方向一端部及鍊齒安裝部Tc隨著拉鍊鍊條C被朝向下游側移送，而藉由傾斜面23b擠壓至寬度方向內側(圖的左側)。藉此，如圖10(b)~圖10(c)所示，拉鍊鍊齒列EL及鍊齒安裝部Tc藉由以帶折彎部Tb為中心而朝向寬度方向內側旋轉的方式進行反轉。因此，拉鍊鍊齒列EL的位置自上方側向下方側移位。

而且，圖10(d)及圖10(e)所示，經反轉的拉鍊鍊齒列EL容納於下部導件30的鍊齒列容納部33內，並且經反轉的拉鍊鍊齒列EL的寬度方向另一端部與鍊齒列容納部33的側面33b接觸。然後，拉鍊鍊齒列EL的寬度方向另一端部一邊由鍊齒列容納部33的側面33b導引，拉鍊鍊條C一邊被朝向下游側移送。而且，經反轉的拉鍊鍊齒列EL及鍊齒安裝部Tc由上部導件20的突部22的下表面24自上方擠壓，使得不會返回到反轉前的狀態。

接下來，如圖11所示，擋部安裝部12的按壓部43向上移動，藉此砧座42被朝向上方按壓而向上移動。此時，擋部P1藉由砧座42按壓，並且藉由焊頭41的超音波能量或高頻能量而焊接於鍊帶T。而且，此時，第2夾持器G2握持拉鍊鍊條C，並且第1夾持器G1解除拉鍊鍊條C的握持，藉此第2夾持器G2自第1夾持器G1接收拉鍊鍊條C。

接下來，如圖12所示，鍊條反轉部11的上部導件20、以及擋部安裝部12的焊頭41及砧座42向上移動，並且鍊條反轉部11的下部導件30及擋部安裝部12的按壓部43向下移動。然後，藉由第2夾持器G2將拉鍊鍊條C移送至排出部。

如以上說明般，根據本實施形態的擋部安裝裝置10，在鍊條反轉部11與擋部安裝部12之間，設置鍊條反轉返回防止部 25，所述鍊條反轉返回防止部25防止由鍊條反轉部11反轉的左右一對拉鍊鍊齒列EL返回到反轉前的狀態，因而可防止由鍊條反轉部11反轉的左右一對拉鍊鍊齒列EL在鍊條反轉部11與擋部安裝部12之間返回到反轉前的狀態，從而可防止擋部P1的安裝不良的發生。

而且，根據本實施形態的擋部安裝裝置10，鍊條反轉部11包括：上部導件20，具有使左右一對拉鍊鍊齒列EL反轉的左右一對反轉作用面23；以及下部導件30，具有容納經反轉的左右一對拉鍊鍊齒列EL的左右一對鍊齒列容納部33，因而可確實且高效地使左右一對拉鍊鍊齒列EL反轉。

而且，根據本實施形態的擋部安裝裝置10，鍊條反轉返回防止部25一體地設置於上部導件20，因而與分開地設置鍊條反轉返回防止部的情況相比，可削減零件個數，從而可削減擋部安裝裝置10的製造成本。

而且，根據本實施形態的擋部安裝裝置10，鍊條反轉返回防止部25進入至擋部安裝部12的焊頭41的防止部容納凹部41b，因而可在焊頭41的擋部容納凹部41a的附近配置鍊條反轉返回防止部25。因此，可更確實地防止經反轉的拉鍊鍊齒列EL返回到反轉前的狀態。

另外，本發明並不限定於所述實施形態中例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內可進行適當變更。

例如，所述實施形態中，鍊條反轉返回防止部一體地設置於上部導件，但並不限定於此，亦可分開地設置於鍊條反轉部與擋部安裝部之間。