TWI514009B - Lens array - Google Patents
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Description
本發明係關於一種如用於立體映像、立體照片、立體印刷、影像顯示裝置中之透鏡陣列片般用於在顯示時要求尺寸精度或尺寸穩定性之顯示裝置中之透鏡陣列片。
近年來，提案將由圓柱透鏡陣列所構成之透鏡陣列片(柱狀透鏡(Lenticular lens))配置於液晶顯示面板等平面狀顯示裝置之前面，可於無專用眼鏡之狀況下立體觀視映像或影像。
該透鏡陣列片係配置於如直視式或投影式之液晶顯示裝置、電漿顯示裝置或有機EL(Electro Luminescence，電致發光)顯示裝置等像素位置固定之顯示裝置之前面，而控制來自顯示裝置之光線將立體映像控制朝向觀察者之光線控制元件。此種透鏡陣列片已知有玻璃製、樹脂製及於玻璃基板上貼附有樹脂片者等。
圖7係顯示配置於立體映像或影像之顯示裝置之前面之玻璃製透鏡陣列片100，該透鏡陣列片100之基體101與透鏡陣列層102均為玻璃製，且基體101與透鏡陣列層102形成為一體。基體101係由平坦之玻璃構成，透鏡陣列層102係由在一個方向平行地鄰接並列設置玻璃而成之複數個圓柱透鏡構成。
玻璃製透鏡陣列片100係藉由對玻璃製基體101表面實施加壓成形或物理性/化學性加工等各種加工而於無基體
之狀態下，直接將玻璃製透鏡陣列層102形成於玻璃製基體101而成者。此種整體為玻璃製之透鏡陣列片100即便溫度變化，線膨脹係數變小且透鏡玻璃與形成像素之玻璃之熱膨脹係數(CTE，Coefficient of thermal expansion)亦相等，故存在如下優勢，即，各圓柱透鏡之並列設置間距等之變化得以抑制，各圓柱透鏡之並列設置間距與像素之配置間距(像素係配置於透鏡陣列片100之立體觀察側(視點位置)之相反側)之對準得以維持，從而可長期穩定地維持映像或影像之立體顯示所需之性能。然而，對透鏡陣列層進行μm級之微細之玻璃加工之要求，其結果存在製造成本上升之缺點。
圖8係樹脂製透鏡陣列片200，該透鏡陣列片200係將樹脂製基體201與樹脂製透鏡陣列層202形成為一體而成者或於樹脂製基體201上直接形成樹脂製透鏡陣列層202而成者。樹脂製透鏡陣列層202係由在一個方向平行地鄰接並列設置之複數個圓柱透鏡而構成。
透鏡陣列片200係藉由例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene Terephthalate)等樹脂而形成。此種透鏡陣列片200與玻璃製透鏡陣列片不同，其具有可藉由擠壓成形或射出成形而廉價地製造之優勢。然而，樹脂材料易受到溫度變化之影響而變形，因此尺寸精度降低，或者無法於面內獲得次微米級之成形精度，進而與面板貼合時膠膜伸縮，難以與高精細面板及中大型面板對準，難以穩定地維持映像或影像
之立體顯示所需之性能。
圖9係顯示鑒於上述情況，由玻璃與樹脂所構成之混合型透鏡陣列片300之剖面。該透鏡陣列片300係使基體301為玻璃製，使透鏡陣列層302為樹脂製，以接著層303將玻璃製基體301與樹脂製透鏡陣列層302進行接著而成者。於該情形時，透鏡陣列層302係由圓柱透鏡部分302a與平面狀基底層302b構成。平面狀基底層302b係於加壓成形等製造樹脂製透鏡陣列層302時，因無法更薄地製造而殘存，或者作為用於保持圓柱透鏡部分302a之基體而形成。即，圖9之透鏡陣列片300與圖7所示之整體為玻璃製而可維持性能穩定但存在價格高昂之缺點之透鏡陣列片100、或圖8所示之整體為樹脂製而價格低廉但存在難以維持性能穩定之缺點之透鏡陣列片200不同，作為由玻璃與樹脂所構成之混合型，價格低廉且性能亦長期穩定。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2009-198830號公報
[專利文獻2]日本特開2008-089906號公報
然而，於圖9之混合型透鏡陣列片300中，由於樹脂製透鏡陣列層302之線膨脹係數較玻璃製基體301之線膨脹係數大例如約10倍，因此於溫度變化之情形時，平面方向之伸縮量較玻璃製基體301之伸縮量大幅增大，因此，
存在尺寸精度降低而難以穩定地維持映像或影像之立體顯示所需之性能之缺點。進而，於玻璃較薄之情形時，存在玻璃製基體301容易產生向箭頭A方向或箭頭B方向翹曲或者彎曲等變形之缺點。
因此，為了消除上述缺點若增加玻璃製基體301之厚度來提高其尺寸穩定性，則將立體影像用之光聚集於視點側來顯示立體影像時之透鏡陣列片之方向等，於光學設計上之容許調整範圍帶來限制，同時透鏡陣列片變為厚型且重量化，而且透鏡陣列片之尺寸精度取決於塑膠之成型精度。
因此，本發明應解決之課題在於提供一種透鏡陣列片及具備該透鏡陣列片之顯示裝置，該透鏡陣列片作為混合型一方面發揮上述價格低廉且尺寸穩定性較佳之優勢，另一方面減小玻璃製基體之厚度並緩和上述限制，且滿足薄型、輕量化之要求，又，即便減小玻璃製基體之厚度亦可抑制上述因溫度變化所引起之翹曲等變形，可維持作為於立體映像或影像之顯示而長期穩定之性能。
本發明之透鏡陣列片，其特徵在於包含：玻璃製基體；以及樹脂製透鏡陣列層，形成於上述玻璃製基體上；且上述樹脂製透鏡陣列層係由在基質樹脂中添加有奈米粒子之複合材料所構成。
又，本發明之透鏡陣列片，其特徵在於包含：玻璃製基體；以及樹脂製透鏡陣列層，形成於上述玻璃製基體上；
且上述樹脂製透鏡陣列層包含複數個樹脂製透鏡，上述複數個樹脂製透鏡形成於上述玻璃製基體上相互大致獨立之狀態。
所謂上述「大致獨立之狀態」，不僅包含無平面狀基底層而於玻璃製基體上僅構成有樹脂製透鏡陣列層之情形，還包含於玻璃製基體上形成有平面狀基底層作為超薄層之情形，該平面狀基底層即便因溫度變化而伸縮，其伸縮力亦不會對玻璃製基體產生影響。此處，從透鏡陣列片之因基底層厚度之影響而產生之翹曲量之容許值(於透鏡陣列片與面板等之貼合間隙為例如50 μm之情形時，該容許值為5 μm左右)來看，平面狀基底層之厚度較佳為玻璃製基體之厚度之4/100以下，或者為樹脂製透鏡陣列層之厚度之4/10以下。
於本發明之後者之構成中，上述樹脂製透鏡陣列層，較佳為，由在該基質樹脂中添加有奈米粒子之複合材料所構成。
若於基質樹脂中添加有奈米粒子，則可減小樹脂製透鏡陣列層之表觀上之線膨脹係數，尤其是若以濃度為5~60容積(vol)%添加奈米粒子，則樹脂製透鏡陣列層之表觀上之線膨脹係數將有效地減小，從而可穩定地維持映像或影像之立體顯示所需之性能，又，即便將玻璃製基體之厚度減小至500 μm以下，可於溫度變化中抑制玻璃製基體之變形，就該方面而言較佳。該奈米粒子之添加濃度較佳為5~55容積%，更佳為5~50容積%。
於本發明中，較佳為，根據上述基質樹脂之折射率與上述奈米粒子之折射率之比較設定上述奈米粒子之粒徑。
具體而言，上述基質樹脂之折射率與奈米粒子之折射率相同之情形時，無論上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚如何，均將上述奈米粒子之粒徑設為上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚之2/10以下。
另一方面，上述基質樹脂之折射率與奈米粒子之折射率不同之情形時，‧若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚未達10 μm，則將上述奈米粒子之粒徑設為100 nm以下，‧若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚為10 μm以上且未達100 μm，則將上述奈米粒子之粒徑設為50 nm以下，‧若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚為100 μm以上，則將上述奈米粒子之粒徑設為20 nm以下。
藉此，可同時達成樹脂製透鏡陣列層之表觀上之線膨脹係數之降低與確保透鏡陣列層之光透射率為90%以上。
上述玻璃製基體之玻璃材料並無特別限定。構成上述樹脂製透鏡陣列層之樹脂製透鏡係包含球面透鏡、非球面透鏡等各種透鏡。構成上述樹脂製透鏡陣列層之樹脂製透鏡並不限定於圓柱透鏡，可包含微透鏡或複眼透鏡等透鏡，且可包含一維或二維地排列有該等透鏡之透鏡陣列片。
用於形成上述樹脂製透鏡陣列層之樹脂並無特別限定。上述奈米粒子並未特別限定其材料，但可例示金屬氧化物微粒子、金屬微粒子、有機微粒子、有機/無機混合微
粒子等。金屬氧化物微粒子係由氧化矽、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化鋯、氧化鈰、氧化鈦等所構成。金屬微粒子係由金、銀等所構成。有機微粒子係由三聚氰胺甲醛縮合物、聚甲基丙烯酸甲酯系交聯物、超支化聚合物、樹枝狀聚合物等所構成。再者，奈米粒子並不限定於球狀微粒子，可包含桿狀、線狀、纖維狀、片狀者。再者，本發明之透鏡陣列片，較佳為，安裝於用於映像或影像之立體顯示之顯示單元中。
根據本發明之透鏡陣列片，樹脂製透鏡陣列層係於基質樹脂中添加有奈米粒子之複合材料構成，藉此一面發揮混合型之透鏡陣列片所具有之價格低廉等優勢，一面減小樹脂製透鏡陣列層之表觀上之線膨脹係數，從而抑制樹脂製透鏡陣列層因溫度變化而產生之伸縮量。
又，根據本發明之透鏡陣列片，樹脂製透鏡陣列層直接形成於上述玻璃製基體上，從幾乎無平面狀基底層之複數個樹脂製透鏡構成，藉此各樹脂製透鏡配置於玻璃製基體上大致相互獨立。藉此，即便各樹脂製透鏡各自之線膨脹係數大於玻璃製基體，亦可藉由將各樹脂製透鏡固定於玻璃上而使樹脂製透鏡陣列層整體之表觀上之線膨脹係數減小，從而抑制樹脂製透鏡陣列層因溫度變化所產生之伸縮量。
根據以上所述，可提供如下一種透鏡陣列片，即，本發明之透鏡陣列片可減小玻璃製基體之厚度，藉此放寬立
體映像顯示中之光學設計之自由度，並且可實現薄型、輕量化，從而可維持用於映像或影像之立體顯示而長期穩定之性能。
以下，參照隨附之圖式，對本發明之實施形態之立體映像或影像顯示裝置用之透鏡陣列片進行說明。本實施形態之透鏡陣列片除此之外還可如使用於立體照片、立體印刷中之透鏡陣列片般用於顯示時要求尺寸精度或尺寸穩定性之顯示裝置。
圖1係該透鏡陣列片之立體圖，圖2A係沿圖1之A-A線之剖面圖，圖2B係變形例之放大剖面圖，圖2C係顯示平面狀基底層4之厚度與透鏡陣列片1之因基底層厚度之影響而產生之翹曲量之關係之圖，圖3係放大顯示圖2A之一部分之剖面圖，圖4係進而放大顯示圖3之一部分，係用於說明樹脂透鏡陣列層之構成材料之剖面圖。
參照此等圖，實施形態之透鏡陣列片1具備：玻璃製基體2，具有平坦表面；及樹脂製透鏡陣列層3，形成於該玻璃製基體2上。
樹脂製透鏡陣列層3並無圖9所示之平面狀基底層，而僅由在一個方向平行地鄰接並列設置複數個圓柱透鏡而成之圓柱透鏡部分3a構成。然而，該樹脂製透鏡陣列層3除了可為無平面狀基底層之構成之外，亦可如圖2B所示，於複數個圓柱透鏡部分3a與玻璃製基體2之間設置樹脂製平面狀基底層4作為超薄層。藉由具有以上任一構成，使
樹脂製透鏡陣列層3形成為複數個圓柱透鏡部分3a於玻璃製基體2上相互大致獨立之狀態。於設置平面狀基底層4之情形時，平面狀基底層4之厚度之最大值係根據透鏡陣列片1中之因基底層厚度之影響所產生之翹曲量之容許值而規定。即，於將透鏡陣列片1貼合於面板等之情形時，貼合間隙係為例如50 μm。此構成中平面狀基底層4之厚度與透鏡陣列片1之因基底層厚度之影響而產生之翹曲量之關係如圖2C所示。於圖2C中，若將透鏡陣列片1之因基底層厚度之影響而產生之翹曲量之容許值設為5 μm，則平面狀基底層4之厚度之最大值為6 μm。如此，可根據透鏡陣列片1之因基底層厚度之影響而產生之翹曲量來計算平面狀基底層4之厚度之最大值。若從該值與玻璃製基體2之厚度或圓柱透鏡部分3a之厚度之相對關係而將該值一般化，則如下所述。即，平面狀基底層4之厚度係，玻璃製基體2之厚度為4/100以下，或者為樹脂製透鏡陣列層3之厚度為4/10以下。
藉由具備以上之構成，樹脂製透鏡陣列層3與先前之樹脂製透鏡陣列層相比膜厚變薄。又，玻璃製基體2亦係較薄地形成其厚度。再者，樹脂製透鏡陣列層3係相對於玻璃製基體2表面殘留其周邊部地配置形成，但是亦可配置形成於玻璃製基體2之整個表面。
該情形之樹脂製透鏡陣列層3之膜厚例如為0.1~200 μm，較佳為1~100 μm，玻璃製基體2之厚度例如為30~2000 μm，較佳為50~1000 μm。
玻璃製基體2之材料若為線膨脹係數為10 ppm/℃以下之材料，則無特別限定，可例示鋁矽酸鹽玻璃、硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃及其等之強化玻璃等。
作為用於樹脂製透鏡陣列層3之樹脂材料，並無特別限定，可例示：聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、環烯烴共聚合物等熱塑性樹脂；二乙二醇二烯丙碳酸酯、矽氧烷甲基丙烯酸酯、聚矽氧烷等熱硬化性樹脂(包含室溫硬化性樹脂)；脂環族環氧樹脂、二環氧丙基醚、氧雜環丁烷、乙烯醚等陽離子聚合系；單官能/多官能丙烯酸單體或環氧丙烯酸酯、丙烯酸胺基甲酸脂、丙烯酸聚酯等丙烯酸酯寡聚物等自由基聚合系；聚烯聚硫醇系等光硬化性樹脂；及熱/光硬化性有機/無機混合樹脂等。
本實施形態之透鏡陣列片1係構成如上述於薄壁之玻璃製基體2上形成有線膨脹係數與該玻璃製基體2不同且膜厚較小之樹脂製透鏡陣列層3。該透鏡陣列片1係以於溫度變化時，即便樹脂製透鏡陣列層3於平面方向伸縮，玻璃製基體2亦不產生如彎曲般之變形之方式，如圖4所示，於基質樹脂5中添加奈米粒子6且經複合化之複合材料構成樹脂製透鏡陣列層3。藉由添加奈米粒子6而將樹脂製透鏡陣列層3複合化來減小樹脂製透鏡陣列層3之表觀上之線膨脹係數。
作為奈米粒子6，可例示：‧氧化矽、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化鋯、氧化鈰、氧化鈦等金屬氧化物微粒子；
‧金、銀等金屬微粒子；‧三聚氰胺甲醛縮合物、聚甲基丙烯酸甲酯系交聯物、超支化聚合物、樹枝狀聚合物等有機微粒子；以及‧有機/無機混合微粒子等。
如圖3中放大所示，樹脂製透鏡陣列層3實質上並無例如膜厚為1~100 μm左右之平面狀基底層，且膜厚為1~100 μm左右之圓柱透鏡部分3a以於玻璃製基體2上相互大致獨立之狀態直接形成，因此即便環境溫度變化，亦可抑制複數個圓柱透鏡部分3a整體之伸縮從而降低伸縮對玻璃製基體2之作用。除此之外，藉由於樹脂製透鏡陣列層3之基質樹脂5中添加奈米粒子6，進而降低各圓柱透鏡部份3a之表觀上之線膨脹係數，其結果，溫度變化時之各圓柱透鏡部分3a之並列設置方向(圖中之X-X方向)之伸縮量得以大幅抑制，從而先前所說明之變形力不會對玻璃製基體2產生作用。
藉此，實施形態之透鏡陣列片1作為具備玻璃製基體2與樹脂製透鏡陣列層3之混合型，一面發揮價格低廉等優勢，一面具有如下效果。即，藉由於樹脂透鏡陣列層3之基質樹脂5中添加奈米粒子6，而降低樹脂製透鏡陣列層3之表觀上之線膨脹係數，其結果，樹脂製透鏡陣列層3之因溫度變化而產生之伸縮得以抑制，從而可減小玻璃製基體2之厚度。藉此，本實施形態之透鏡陣列片1可減小玻璃製基體2之厚度，且即便溫度變化亦可抑制翹曲等變形。藉此，可提供一種能維持用於映像或影像之立體顯示而長
期穩定之性能之透鏡陣列片1。
再者，為了確實地降低樹脂製透鏡陣列層3之表觀上之線膨脹係數，較佳為，將奈米粒子6於基質樹脂5中之濃度設為5~60容積%。若未達該濃度範圍，則不利於表觀上之線膨脹係數之降低。另一方面，該濃度範圍之上限為對基質樹脂中填充奈米粒子之填充極限，若超過上限則樹脂製透鏡陣列層3之強度降低。根據以上所述，奈米粒子6之濃度範圍，較佳為5~55容積%，更佳為5~50容積%。
奈米粒子6之粒徑會影響圓柱透鏡部分3a之光透射率。於本實施形態中，為了可降低出射光之損失，而以從顯示裝置側照射並入射至透鏡陣列片1之光可以90%以上透射該透鏡陣列片1之方式設定奈米粒子6之粒徑。再者，關於顯示裝置將於以下敍述。
以圖5A、圖5B對奈米粒子6之粒徑之設定之一例進行說明。首先，參照圖5A對基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率不同之情形進行說明。圖5A係顯示對樹脂製透鏡陣列層3(折射率為1.5)之膜厚為1 μm、10 μm、100 μm、1 mm、2 mm時，光以90%透射樹脂製透鏡陣列層3時之奈米粒子6(折射率為1.9、含有量為30 vol%)之粒徑進行評價而得之結果。根據該評價，若樹脂製透鏡陣列層3之膜厚變厚，則必需減小可使入射至透鏡陣列片1之光以90%以上透射該透鏡陣列片1的奈米粒子6之粒徑。又，奈米粒子之折射率或含有量於降低散射引起之光損失方面亦為重要。
繼而，參照圖5B對基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率相同之情形(折射率≒1.5)進行說明。圖5B係顯示對在基質樹脂5之膜厚為10 μm且奈米粒子6之含有量為30 vol%之狀態下，光以90%透射樹脂製透鏡陣列層3時之奈米粒子6之粒徑進行評價而得之結果。根據該評價，若奈米粒子6之粒徑為2000 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
又，雖未圖示，將基質樹脂5之膜厚於1 μm以下進行各種變更對在基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率相同(折射率≒1.5)，且奈米粒子6之含有量為30 vol%之狀態下，光以90%透射樹脂製透鏡陣列層3時之奈米粒子6之粒徑進行評價而得之結果如下所述。
‧於基質樹脂5之膜厚為100 nm時，若奈米粒子6之粒徑為20 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為200 nm時，若奈米粒子6之粒徑為40 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為300 nm時，若奈米粒子6之粒徑為60 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為400 nm時，若奈米粒子6之粒徑為80 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為500 nm時，若奈米粒子6之粒徑為100 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為600 nm時，若奈米粒子6之粒徑為120 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為700 nm時，若奈米粒子6之粒徑為140 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為800 nm時，若奈米粒子6之粒徑為160 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為900 nm時，若奈米粒子6之粒徑為180 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為1000 nm時，若奈米粒子6之粒徑為200 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
進而，雖未圖示，將基質樹脂5之膜厚於1 μm以下進行各種變更對在基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率不同，且奈米粒子6之含有量為30 vol%之狀態下，光以90%透射樹脂製透鏡陣列層3時之奈米粒子6之粒徑進行評價而得之結果如下所述。
‧於基質樹脂5之膜厚為100 nm時，若奈米粒子6之粒徑為20 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為200 nm時，若奈米粒子6之粒徑為40 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為300 nm時，若奈米粒子6之粒徑為60 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為400 nm時，若奈米粒子6之粒徑為80 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
‧於基質樹脂5之膜厚為500~1000 nm時，若奈米粒子6之粒徑為100 nm以下，則可確保透射率為90%以上。
根據以上評價結果，於實施形態中如下述般設定奈米
粒子6之粒徑。首先，對樹脂製透鏡陣列層3之膜厚未達10 μm之情形進行說明。於該情形時，若奈米粒子6之折射率與基質樹脂5之折射率相同，則粒徑較佳為樹脂製透鏡陣列層3之膜厚之2/10以下，若折射率不同，則粒徑較佳為100 nm以下。
繼而對樹脂製透鏡陣列層3之膜厚為10 μm以上且未達100 μm之情形進行說明。於該情形時，若奈米粒子6之折射率與基質樹脂5之折射率相同，則奈米粒子6之粒徑較佳為樹脂製透鏡陣列層3之膜厚之2/10以下，若折射率不同，則粒徑較佳為50 nm以下。
繼而對樹脂製透鏡陣列層3之膜厚為100 μm以上之情形進行說明。於該情形時，若奈米粒子6之折射率與基質樹脂5之折射率相同，則奈米粒子6之粒徑較佳為樹脂製透鏡陣列層3之膜厚之2/10以下，若折射率不同，則粒徑較佳為20 nm以下。
若綜合上述奈米粒子6之粒徑設定則如下所述。即，於基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率相同之情形時，無論樹脂製透鏡陣列層3之膜厚如何，奈米粒子6之粒徑均設定為樹脂製透鏡陣列層3之膜厚之2/10以下。
另一方面，於基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率不同之情形時，‧若樹脂製透鏡陣列層3之膜厚未達10 μm，則將奈米粒子6之粒徑設定為100 nm以下，‧若樹脂製透鏡陣列層3之膜厚為10 μm以上且未達
100 μm，則將奈米粒子6之粒徑設定為50 nm以下，‧若樹脂製透鏡陣列層3之膜厚為100 μm以上，則將奈米粒子6之粒徑設定為20 nm以下。
如上所述，奈米粒子6之粒徑係根據基質樹脂5之折射率與奈米粒子6之折射率之比較而設定。
圖6係顯示將實施形態之透鏡陣列片1安裝於顯示單元之一例之液晶顯示面板7之顯示裝置之構成例。液晶顯示面板7係於基板8、9之對向面間保持有於陣列方向構成複數個像素之液晶層10，且於基板8、9之另一面具備包含偏光板之光學元件11、12之構造。雖具備用於液晶顯示之背光，但未圖示。作為顯示裝置，係包含電漿顯示裝置、EL顯示裝置及其他顯示裝置。
基板8係使用例如玻璃基板等具有透光性之絕緣基板而形成。基板8係於絕緣基板上具備對各像素供給驅動信號之各種配線。作為配線，基板8具備沿像素之列方向配置之複數條掃描線或沿像素之行方向配置之複數條信號線等，又，具備複數個像素電極。
基板9係使用例如玻璃基板等具有透光性之絕緣基板而形成。基板9係於絕緣基板上具備與複數個像素電極相對向配置之對向電極及彩色濾光片(紅、綠、藍、黑陣列)等。對向電極係藉由ITO(Indium Tin Oxides，氧化銦錫)等具有透光性之導電材料而形成。
適用於此種液晶顯示面板7中之透鏡陣列片1中，於該樹脂製透鏡陣列層3中之各圓柱透鏡部分3a係於一個方
向，即與像素排列平行或者垂直之方向並列設置。該樹脂製透鏡陣列層3既可與液晶顯示面板7之表面接觸，亦可具備間隙配置。又，使透鏡陣列片1之方向相對於液晶顯示面板7反轉安裝亦可。又，透鏡陣列片1亦可配置於相對於像素排列之傾斜方向。
如上所述，於本實施形態中為如下透鏡陣列片1，具備玻璃製基體2與形成於玻璃製基體2上之樹脂製透鏡陣列層3，透鏡陣列層3係於玻璃製基體2上並列設置複數個圓柱透鏡而成，樹脂製透鏡陣列層3為於基質樹脂5中添加有奈米粒子6之層。藉此，於樹脂製透鏡陣列層3因溫度變化而欲伸縮時，其伸縮藉由奈米粒子6而得以緩和，即便溫度變化而玻璃製基體2亦不會受到樹脂製透鏡陣列層3所引起之如彎曲般之變形作用力，因此可減小玻璃製基體2之厚度。
因此，於本實施形態中可提供如下透鏡陣列片，減小玻璃製基體2之厚度而確保立體映像顯示中之光學設計之自由度，又，即便玻璃製基體2之厚度較薄，亦可緩和樹脂製透鏡陣列層3之因溫度變化所引起之伸縮作用，從而抑制於先前技術中說明之尺寸變形，可維持用於映像或影像之立體顯示而長期穩定之性能。
再者，於實施形態之透鏡陣列片1中，樹脂製透鏡陣列層3包含球面透鏡、非球面透鏡(橢圓、雙曲線、四元偶函數等)等樹脂製透鏡。又，實施形態之透鏡陣列片1係於一維方向鄰接並列設置複數個圓柱透鏡作為樹脂製透
鏡之形態，但並不限定於此，雖未圖示，亦可包含在玻璃製基體上於二維方向排列複數個微透鏡或複眼透鏡等樹脂製透鏡之透鏡陣列片。
1‧‧‧透鏡陣列片
2、101、301‧‧‧玻璃製基體
3、202、302‧‧‧樹脂製透鏡陣列層
3a、302a‧‧‧圓柱透鏡部分
4、302b‧‧‧平面狀基底層
5‧‧‧基質樹脂
6‧‧‧奈米粒子
7‧‧‧液晶顯示面板
8、9‧‧‧基板
10‧‧‧液晶層
11、12‧‧‧光學元件
100‧‧‧玻璃製透鏡陣列片
102‧‧‧玻璃製透鏡陣列層
200‧‧‧樹脂製透鏡陣列片
201‧‧‧樹脂製基體
300‧‧‧混合型透鏡陣列片
A、B、X‧‧‧方向
圖1係本發明之實施形態之立體映像顯示裝置用之透鏡陣列片之立體圖。
圖2A係沿圖1之A-A線之放大剖面圖。
圖2B係本發明之變形例之放大剖面圖。
圖2C係顯示平面狀基底層4之厚度與透鏡陣列片1之翹曲量之關係之圖。
圖3係進而放大顯示圖2A之一部分之剖面圖。
圖4係進而放大顯示圖3之一部分者，係用於說明透鏡陣列層之構成材料之剖面圖。
圖5A係將奈米粒子粒徑示為橫軸且將光透射率示為縱軸之顯示透鏡陣列層之透光性之圖(其1)。
圖5B係將奈米粒子粒徑示為橫軸且將光透射率示為縱軸之顯示透鏡陣列層之透光性之圖(其2)。
圖6係顯示將本實施形態之透鏡陣列片組裝於液晶顯示面板之狀態之圖。
圖7係先前之透鏡陣列片之剖面圖。
圖8係另一先前之透鏡陣列片之剖面圖。
圖9係又一先前之透鏡陣列片之剖面圖。
1‧‧‧透鏡陣列片
2‧‧‧玻璃製基體
3‧‧‧樹脂製透鏡陣列層
A‧‧‧方向
Claims (14)
- 一種透鏡陣列片，其特徵在於，包含：玻璃製基體，具有30~2000μm之厚度；樹脂製透鏡陣列層，具有0.1~200μm之膜厚且形成於上述玻璃製基體上，且線膨脹係數與上述玻璃製基體相異；上述樹脂製透鏡陣列層係由於基質樹脂添加有奈米粒子之複合材料構成；上述基質樹脂之折射率與上述奈米粒子之折射率相同；且上述奈米粒子之粒徑係上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚的2/10以下；上述樹脂製透鏡陣列層包含在一方向平行地相鄰並列之複數個樹脂製透鏡；上述奈米粒子係由有機微粒子或有機‧無機混合微粒子構成，且以濃度5~60容積%添加於上述基質樹脂中。
- 如申請專利範圍第1項之透鏡陣列片，其中，上述玻璃製基體之厚度為50~1000μm。
- 如申請專利範圍第1或2項之透鏡陣列片，其中，上述透鏡陣列層之膜厚為1.0~100μm。
- 如申請專利範圍第1或2項之透鏡陣列片，其中，上述複數個樹脂製透鏡分別由柱面透鏡構成。
- 一種透鏡陣列片，其特徵在於，包含：玻璃製基體，具有30~2000μm之厚度；樹脂製透鏡陣列層，具有0.1μm以上且未達10μm之 膜厚且形成於上述玻璃製基體上，且線膨脹係數與上述玻璃製基體相異；上述樹脂製透鏡陣列層係由於基質樹脂添加有奈米粒子之複合材料構成；上述基質樹脂之折射率與上述奈米粒子之折射率相異；且上述奈米粒子之粒徑為100nm以下；上述樹脂製透鏡陣列層包含在一方向平行地相鄰並列之複數個樹脂製透鏡；上述奈米粒子係由有機微粒子或有機‧無機混合微粒子構成，且以濃度5~60容積%添加於上述基質樹脂中。
- 如申請專利範圍第5項之透鏡陣列片，其中，上述複數個樹脂製透鏡分別由柱面透鏡構成。
- 一種透鏡陣列片，其特徵在於，包含：玻璃製基體，具有30~2000μm之厚度；樹脂製透鏡陣列層，具有10μm以上且未達100μm之膜厚且形成於上述玻璃製基體上，且線膨脹係數與上述玻璃製基體相異；上述樹脂製透鏡陣列層係由於基質樹脂添加有奈米粒子之複合材料構成；上述基質樹脂之折射率與上述奈米粒子之折射率相異；且上述奈米粒子之粒徑為50nm以下；上述樹脂製透鏡陣列層包含在一方向平行地相鄰並列 之複數個樹脂製透鏡；上述奈米粒子係由有機微粒子或有機‧無機混合微粒子構成，且以濃度5~60容積%添加於上述基質樹脂中。
- 如申請專利範圍第7項之透鏡陣列片，其中，上述複數個樹脂製透鏡分別由柱面透鏡構成。
- 一種透鏡陣列片，其特徵在於，包含：玻璃製基體，具有30~2000μm之厚度；樹脂製透鏡陣列層，具有100~200μm之膜厚且形成於上述玻璃製基體上，且線膨脹係數與上述玻璃製基體相異；上述樹脂製透鏡陣列層係由於基質樹脂添加有奈米粒子之複合材料構成；上述基質樹脂之折射率與上述奈米粒子之折射率相異；且上述奈米粒子之粒徑為20nm以下；上述樹脂製透鏡陣列層包含在一方向平行地相鄰並列之複數個樹脂製透鏡；上述奈米粒子係由有機微粒子或有機‧無機混合微粒子構成，且以濃度5~60容積%添加於上述基質樹脂中。
- 如申請專利範圍第9項之透鏡陣列片，其中，上述複數個樹脂製透鏡分別由柱面透鏡構成。
- 如申請專利範圍第1、5、7、9項中任一項之透鏡陣列片，其中，於上述複數個樹脂製透鏡與玻璃製基體之間，設有上述玻璃製基體之厚度之4/100以下之平面狀基底層，且上述複數個樹脂製透鏡係於上述玻璃製基體上大 致獨立之狀態形成。
- 如申請專利範圍第1、5、7、9項中任一項之透鏡陣列片，其中，上述複數個樹脂製透鏡係直接設於上述玻璃製基體上，且上述複數個樹脂製透鏡係於上述玻璃製基體上大致獨立之狀態形成。
- 一種顯示裝置，包含：申請專利範圍第1、5、7、9項中任一項之透鏡陣列片；以及構裝有上述透鏡陣列片之立體映像或影像顯示用之顯示單元。
- 一種透鏡陣列片之製造方法，包含玻璃製基體，與形成於上述玻璃製基體上之樹脂製透鏡陣列層，且上述樹脂製透鏡陣列層係由於基質樹脂添加有奈米粒子之複合材料構成，其特徵在於：於上述基質樹脂之折射率與奈米粒子之折射率相同之情形，將上述奈米粒子之粒徑設為上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚之2/10以下；於上述基質樹脂之折射率與奈米粒子之折射率不同之情形，若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚未達10μm，則將上述奈米粒子之粒徑設為100nm以下，若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚為10μm以上且未達100μm，則將上述奈米粒子之粒徑設為50nm以下，若上述樹脂製透鏡陣列層之膜厚為100μm以上，則將上述奈米粒子之粒徑設為20nm以下。
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