EA021889B1 - Способ изготовления фасонной детали, снабженной сквозным отверстием - Google Patents
Способ изготовления фасонной детали, снабженной сквозным отверстием Download PDFInfo
- Publication number
- EA021889B1 EA021889B1 EA201200684A EA201200684A EA021889B1 EA 021889 B1 EA021889 B1 EA 021889B1 EA 201200684 A EA201200684 A EA 201200684A EA 201200684 A EA201200684 A EA 201200684A EA 021889 B1 EA021889 B1 EA 021889B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- bar material
- shaped
- stamp
- shaped stamp
- stamping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Чтобы изготовить фасонную деталь, снабженную сквозным отверстием, прутковый материал (R) продвигается на заданную длину в направлении продольного удлинения в фасонный штамп (4) через неподвижную направляющую (3) и затем фиксируется зажимным приспособлением (2), которое входит в зацепление с ним по окружности. Торцевая часть пруткового материала (R) аксиально обжимается с помощью обжимного инструмента (5), и, таким образом, формируется в диск (S), окружность которого определяется фасонным штампом (4). Затем диск (S) аксиально пробивается и одновременно ударно прессуется штамповочным инструментом (6), при этом вытесненный материал протекает между штамповочным инструментом (6) и внутренней периферийной стенкой фасонного штампа (4). Затем фасонная деталь, расположенная в фасонном штампе (4), коаксиально вращается относительно оставшейся части пруткового материала (R) и при этом отделяется от оставшейся части пруткового материала путем срезания при кручении.
Description
(57) Чтобы изготовить фасонную деталь, снабженную сквозным отверстием, прутковый материал (К) продвигается на заданную длину в направлении продольного удлинения в фасонный штамп (4) через неподвижную направляющую (3) и затем фиксируется зажимным приспособлением (2), которое входит в зацепление с ним по окружности. Торцевая часть пруткового материала (К) аксиально обжимается с помощью обжимного инструмента (5), и, таким образом, формируется в диск (§), окружность которого определяется фасонным штампом (4). Затем диск (§) аксиально пробивается и одновременно ударно прессуется штамповочным инструментом (6), при этом вытесненный материал протекает между штамповочным инструментом (6) и внутренней периферийной стенкой фасонного штампа (4). Затем фасонная деталь, расположенная в фасонном штампе (4), коаксиально вращается относительно оставшейся части пруткового материала (К) и при этом отделяется от оставшейся части пруткового материала путем срезания при кручении.
Claims (16)
1. Способ изготовления фасонной детали (Р), снабженной сквозным отверстием, в котором прутковый материал (К) продвигают на заданную длину в направлении продольного удлинения в фасонный штамп (4), внутренняя круговая стенка которого определяет внешнюю окружность фасонной детали (Р), подлежащей изготовлению, через неподвижную направляющую (3), имеющую такой профиль поперечного сечения, что и прутковый материал (К), часть пруткового материала (К), которая находится внутри фасонного штампа (4), аксиально пробивают и затем отделяют от оставшейся части пруткового материала (К) и затем изготовленную таким образом фасонную деталь (Р) вынимают, отличающийся тем, что прутковый материал (К) аксиально фиксируют, после того как продвинут в фасонный штамп (4), затем аксиальную пробивку части пруткового материала (К), которая находится внутри фасонного штампа (4), осуществляют по крайней мере одним штамповочным инструментом (6) так, чтобы при этом происходило одновременное ударное прессование, а вытесненный материал протекал между по меньшей мере одним штамповочным инструментом (6) и внутренней круговой стенкой фасонного штампа (4), и фасонную деталь (Р), образованную таким образом и расположенную внутри фасонного штампа (4), поворачивают коаксиально относительно оставшейся части пруткового материала (К) вместе с фасонным штампом (4), окружающим ее, и по меньшей мере одним штамповочным инструментом (6) так, чтобы фасонная деталь (Р) отделилась от оставшейся части пруткового материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что торцевую часть (К1) пруткового материала (К), которая расположена внутри фасонного штампа (4), после того как прутковый материал (К) продвинулся в фасонный штамп (4), аксиально обжимают по меньшей мере одним обжимным инструментом (5), в то время как прутковый материал (К) аксиально фиксируют и тем самым формируют в диск (8), окружность которого определяется фасонным штампом (4) и который впоследствии аксиально пробивают по меньшей мере одним штамповочным инструментом (6).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что часть пруткового материала (К), расположенную в фасонном штампе (4), пробивают не полностью, а только предпочтительно на 98-99% аксиальной ширины пруткового материала по меньшей мере одним штамповочным инструментом (6), чтобы фасонная деталь (Р) перед отделением первоначально оставалась соединенной с оставшейся частью пруткового материала (К) посредством тонкого кругового ребра.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фасонный штамп (4) сконструирован радиально эластичным.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фасонную деталь (Р) подвергают аксиальному сжатию во время отделения от оставшейся части пруткового материала (К).
- 6 021889
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что прутковый материал (К) фиксируют неподвижным зажимным приспособлением (2), которое может открываться и закрываться и по окружности входить в зацепление с прутковым материалом.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что прутковый материал (К) продвигают в фасонный штамп (4) посредством механизма (1) подачи, который выполнен с возможностью перемещения с помощью приводного механизма назад и вперед в продольном направлении, открывания и закрывания и зацепления по окружности с прутковым материалом.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фасонную деталь (Р) удаляют в фасонный штамп (4), причем с этой целью фасонный штамп (4) предпочтительно отодвигают от пруткового материала вместе с фасонной деталью (Р), сначала в направлении, а затем перпендикулярно продольному удлинению оставшейся части пруткового материала.
9. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее в себя средство (1) подачи и фиксирующее средство (2) для пруткового материала (К), направляющую (3) для пруткового материала, фасонный штамп (4) и средство пробивания (6) для аксиального пробивания части пруткового материала (К), которая расположена в фасонном штампе (4), отличающееся тем, что оно имеет приводное средство (80), посредством которого фасонный штамп (4), заключающий в себе часть пруткового материала (К), которая после аксиального пробивания становится фасонной деталью (Р), и оставшаяся часть пруткового материала (К) поворачивается относительно друг друга так, чтобы фасонная деталь (Р) отделялась от оставшейся части пруткового материала (К) в результате срезания кручением.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере один обжимной инструмент (5) для аксиального обжима и штамповки торцевой части (К1) пруткового материала (К), расположенной в фасонном штампе (4).
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что средство пробивания включает в себя штамповочный инструмент (6), снабженный штамповочным пуансоном (61) и штамповочной втулкой (62), окружающей пуансон, а фасонная деталь (Р), расположенная внутри фасонного штампа (4), может подвергаться сжимающему усилию посредством штамповочной втулки (62).
12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что фасонный штамп (4) сконструирован радиально эластичным.
13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что фиксирующее средство для пруткового материала (К) включает в себя неподвижное зажимное приспособление (2), которое выполнено с возможностью открывания и закрывания и вхождения в зацепление по окружности с прутковым материалом (К).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что зажимное приспособление (2) имеет направляющую трубку (22), внутренние размеры которой соответствуют наружному профилю поперечного сечения пруткового материала (К), и зажимные кулачки (23), установленные параллельно оси и расположенные по окружности пруткового материала (К), зажимные кулачки выполнены с возможностью перемещения преимущественно без люфта, но радиально внутрь и наружу в пазах (24) с параллельными осями в направляющей трубке (22), чтобы они могли оказывать воздействие на прутковый материал (К) путем приложения внешнего усилия, и при этом зажимные кулачки (23) предпочтительно снабжены структурами, усиливающими трение, в частности ребрами (25), на сторонах кулачков, обращенных к прутковому материалу (К).
15. Устройство по одному из пп.9-14, отличающееся тем, что фасонный штамп (4) выполнен с возможностью перемещения от направляющей перпендикулярно продольному удлинению пруткового материала (К).
16. Устройство по одному из пп.9-15, отличающееся тем, что снабжено вращающимся устройством (110) со штампами, в котором размещены два или более фасонных штампов (4), которые могут располагаться коаксиально перед направляющей (3) посредством вращающегося устройства со штампами, если требуется.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01831/09A CH702276A1 (de) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
| PCT/CH2010/000301 WO2011063542A1 (de) | 2009-11-30 | 2010-11-26 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit einem durchgehenden loch versehenen formteils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200684A1 EA201200684A1 (ru) | 2012-09-28 |
| EA021889B1 true EA021889B1 (ru) | 2015-09-30 |
Family
ID=42111010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200684A EA021889B1 (ru) | 2009-11-30 | 2010-11-26 | Способ изготовления фасонной детали, снабженной сквозным отверстием |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9545660B2 (ru) |
| EP (1) | EP2506996B1 (ru) |
| JP (1) | JP5707417B2 (ru) |
| KR (1) | KR101446402B1 (ru) |
| CN (1) | CN102639263B (ru) |
| CH (2) | CH702276A1 (ru) |
| EA (1) | EA021889B1 (ru) |
| ES (1) | ES2447828T3 (ru) |
| PL (1) | PL2506996T3 (ru) |
| TW (1) | TWI511812B (ru) |
| UA (1) | UA105247C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011063542A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581183B (zh) * | 2012-02-28 | 2013-11-27 | 西北工业大学 | 确定二维整体加载成形用不等厚坯料的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2546819A1 (de) * | 1974-10-21 | 1976-04-29 | Automotive Prod Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trennung von stangen- oder rohrmaterial |
| GB2047585A (en) * | 1979-04-20 | 1980-12-03 | Knaebel H | Separation of sections from bars or the like |
| DE3147897A1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum herstellen von ringfoermigen metallteilen |
| JPS5950945A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
| JPS6284849A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | リングの製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1046981B (de) * | 1955-06-14 | 1958-12-18 | Hydraulik Gmbh | Spannvorrichtung fuer Rohre, Stangen od. dgl., insbesondere an Stauchpressen |
| US3648351A (en) * | 1968-12-16 | 1972-03-14 | Ball Corp | Method of forming a hollow composite article by extrusion |
| DE2153054A1 (de) * | 1971-10-25 | 1973-05-10 | Kramatorskij Ni I Pt I Mash | Keilspannvorrichtung |
| DE2212710A1 (de) * | 1972-03-16 | 1973-09-27 | Horst Augenstein | Spannvorrichtung fuer stehende oder sich um ihre laengsachse drehende, stabfoermige werkzeuge bzw. werkstuecke |
| JPS55120441A (en) * | 1979-03-10 | 1980-09-16 | Kobe Steel Ltd | Production of hollow part |
| JPS57100835A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Miyagawa Kinzoku Kogyo Kk | Manufacture washer |
| US4435973A (en) * | 1981-11-25 | 1984-03-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of producing ring-shaped metal parts |
| DE3531512A1 (de) * | 1985-09-04 | 1987-03-12 | Hilti Ag | Spannfutter fuer bohr- und meisselwerkzeuge |
| US5259819A (en) | 1991-10-07 | 1993-11-09 | Lee Wen Yuan | Method of manufacturing a washer |
| DE19535264A1 (de) | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Hilgeland Gmbh & Co Geb | Hochleistungskaltpresse |
| JP2001009554A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 中空ラックバー成形装置 |
| US7484312B2 (en) * | 2005-05-09 | 2009-02-03 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch press alignment instrument |
| JPWO2007026756A1 (ja) | 2005-08-31 | 2009-03-12 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 環状部材の製造方法および脚付き環状部材 |
| JP2009202230A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Sakamura Mach Co Ltd | パーツ部品の圧造成形方法 |
| ATE543585T1 (de) | 2009-02-20 | 2012-02-15 | Reinhard Ammon | Verfahren zur herstellung von ringförmigen bauteilen |
| DE102011010532A1 (de) | 2011-02-07 | 2012-08-09 | S.A.S.C. Ag | Inhalationsvorrichtung |
-
2009
- 2009-11-30 CH CH01831/09A patent/CH702276A1/de not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-06-08 CH CH00908/10A patent/CH702244A1/de not_active Application Discontinuation
- 2010-11-25 TW TW099140770A patent/TWI511812B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-11-26 EP EP10787263.2A patent/EP2506996B1/de active Active
- 2010-11-26 US US13/511,532 patent/US9545660B2/en active Active
- 2010-11-26 CN CN201080053371.6A patent/CN102639263B/zh active Active
- 2010-11-26 WO PCT/CH2010/000301 patent/WO2011063542A1/de active Application Filing
- 2010-11-26 UA UAA201206697A patent/UA105247C2/ru unknown
- 2010-11-26 EA EA201200684A patent/EA021889B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-26 KR KR1020127014914A patent/KR101446402B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-26 JP JP2012541292A patent/JP5707417B2/ja active Active
- 2010-11-26 PL PL10787263T patent/PL2506996T3/pl unknown
- 2010-11-26 ES ES10787263.2T patent/ES2447828T3/es active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2546819A1 (de) * | 1974-10-21 | 1976-04-29 | Automotive Prod Co Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trennung von stangen- oder rohrmaterial |
| GB2047585A (en) * | 1979-04-20 | 1980-12-03 | Knaebel H | Separation of sections from bars or the like |
| DE3147897A1 (de) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum herstellen von ringfoermigen metallteilen |
| JPS5950945A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
| JPS6284849A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | リングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201127517A (en) | 2011-08-16 |
| US20120266643A1 (en) | 2012-10-25 |
| EP2506996A1 (de) | 2012-10-10 |
| EP2506996B1 (de) | 2014-01-01 |
| CN102639263B (zh) | 2014-07-09 |
| EA201200684A1 (ru) | 2012-09-28 |
| CH702244A1 (de) | 2011-05-31 |
| UA105247C2 (ru) | 2014-04-25 |
| JP2013512109A (ja) | 2013-04-11 |
| CH702276A1 (de) | 2011-05-31 |
| TWI511812B (zh) | 2015-12-11 |
| JP5707417B2 (ja) | 2015-04-30 |
| PL2506996T3 (pl) | 2014-06-30 |
| WO2011063542A1 (de) | 2011-06-03 |
| ES2447828T3 (es) | 2014-03-13 |
| KR101446402B1 (ko) | 2014-10-01 |
| KR20130006422A (ko) | 2013-01-16 |
| US9545660B2 (en) | 2017-01-17 |
| CN102639263A (zh) | 2012-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10086423B2 (en) | Method for forming a pressed component | |
| JP2010046715A5 (ru) | ||
| RU2014135996A (ru) | Пробивная заклепка и способ крепления отдельных элементов друг к другу, из которых, по меньшей мере, один элемент выполнен из заготовки из композитного материала | |
| KR20150106395A (ko) | 프레스 부품의 성형 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 프레스 부품의 성형용 금형 | |
| JP2007054840A (ja) | 中空段付軸の成形装置 | |
| EP2344289B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einem durchgehenden loch versehenen formteils und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| JP2005040842A (ja) | 中空段付軸の成形方法 | |
| CN104226832B (zh) | 一种将螺母铆接在汽车安全座上的模内铆接装置 | |
| RU2014135997A (ru) | Пробивная заклепка, способ и устройства для крепления отдельных элементов друг к другу, из которых по меньшей мере один элемент выполнен из заготовки из композитного материала | |
| CN108568471A (zh) | 用于制造和形成***外壳坯料的方法以及冲头和模的套组 | |
| RU2593806C2 (ru) | Матрица для вырубного устройства | |
| CN110125278B (zh) | 一种扳压杆成型用的弹簧机 | |
| EA021889B1 (ru) | Способ изготовления фасонной детали, снабженной сквозным отверстием | |
| DE602004031746D1 (de) | Schmiedeverfahren, geschmiedeter artikel und schmiedevorrichtung | |
| CN104148492A (zh) | 绝缘片的折弯成型装置及其方法 | |
| JP2015047636A (ja) | 頭付軸状部品の製造方法 | |
| CN204035377U (zh) | 一种将螺母铆接在汽车安全座上的模内铆接装置 | |
| PL225397B1 (pl) | Urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów i przetłoczenia powierzchni metalowych elementów rurowych | |
| CN203695753U (zh) | 组成电机转子的冲片的冲压模具 | |
| KR101283057B1 (ko) | 차량의 도어 프레임 제조장치 | |
| CN211161311U (zh) | 一种卷圆冲压装置 | |
| KR100808993B1 (ko) | 너트 제작용 금형 장치 | |
| EP3315814B1 (en) | Manufacturing method of a flywheel | |
| CN107110192A (zh) | 用于固定在板材处的螺母 | |
| RU48834U1 (ru) | Штамп для выдавливания полых деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |