TWI497465B - 顯示面板及製造其之方法 - Google Patents

Description

顯示面板及製造其之方法

所述的技術係大致有關於一種顯示面板以及一種製造其之方法。更具體而言，所述的技術係大致有關於一種包含一屏障(dam)的顯示面板以及一種製造其之方法。

例如是液晶顯示器(LCD)或是有機發光二極體(OLED)顯示器的平面顯示器可呈現數種優點，例如，小尺寸、縮小的厚度以及低功率消耗。因此，平面顯示器可安裝並使用於例如是行動電話、個人數位助理(PDA)及可攜式的多媒體播放器(PMP)的小尺寸產品中、以及例如是螢幕及TV的中尺寸及大尺寸產品中。

例如，習知的LCD可由以下所構成：一利用液晶的光學特性來顯示影像資料的LCD面板、一其中形成一驅動電路以用於驅動該LCD面板的可撓性印刷電路(FPC)、一包含一用於畫面顯示的光源之背光組件、以及一用於容置該背光組件的模型框架。該LCD面板可包含一薄膜電晶體(TFT)基板、一彩色濾光片(CF)基板、以及設置在TFT基板與CF基板之間的液晶。例如，在藉由密封該TFT基板及CF基板以形成一母面板之後，該母面板可被切割成為複數個單元，因而每個單元可對應到一LCD面板。

在此先前技術段落中所揭露的上述資訊只是為了加強對所述的技術背景的瞭解，因此其可能包含並不構成在本國家中對於該項技術中具有通常技能者為已知的習知技術的資訊。

因此，本發明的實施例係有關於一種具有一屏障的顯示面板以及一種製造其之方法，其實質克服一或多個由於相關技術的限制及缺點所造成的問題。

因此，一實施例的一項特點是提供一種具有一屏障的顯示面板，其能夠防止當一母面板被切割時的缺陷，藉此改善良率及生產率。

因此，一實施例的另一項特點是提供一種具有一屏障的顯示面板，其能夠在一母面板被切割時維持在該顯示面板的基板間之足夠的附著。

一實施例的又一項特點是提供一種用於製造一具有以上特點的一或多個之顯示面板的方法。

以上及其它特點與優點中的至少一者可藉由提供一種顯示面板而被實現，該顯示面板包含一第一基板、一面對該第一基板的第二基板、一沿著該第一及第二基板的邊緣且設置在該第一基板及第二基板之間的屏障，該第一基板、第二基板以及屏障具有一相同的最外面的切口表面、以及一設置在該第一及第二基板之間的密封構件，該密封構件是在該顯示面板的一內部及該屏障之間。

該顯示面板可進一步包含一在該第一基板之上的像素電極、以及一在該第二基板之上的共同電極。該共同電極可包含銦錫氧化物 (ITO)或銦鋅氧化物(IZO)。該共同電極可以是在該屏障及該顯示面板的該內部之間。

該顯示面板可進一步包含一沿著該第一基板的一第一側邊的驅動電路，該屏障係沿著除了該第一基板的該第一側邊之外的三個側邊延伸。

該屏障可包含一種非導電的材料。

該屏障可進一步包含一被配置以在該第一及第二基板之間維持一間隙的柱狀間隔體。該顯示面板可進一步包含在該第二基板之上的一彩色濾光片以及一覆蓋層(overcoat)，該屏障係包含一種與該覆蓋層實質相同的材料。

該密封構件可包含一間隔體。該間隔體可包含一種非導電的材料。該間隔體可包含一種導電材料。該間隔體可和該第二基板之上的一共同電極電連接。

以上及其它特點與優點中的至少一者亦可藉由提供一種液晶顯示器面板而被實現，該液晶顯示器面板係包含一第一基板、一面對該第一基板的第二基板、一設置在該第一基板及第二基板之間的液晶層、一沿著該第一及第二基板的邊緣且設置在該第一基板及第二基板之間的屏障，該屏障包含一種絕緣的材料並且與該液晶層間隔開、以及一設置在該第一及第二基板之間的密封構件，該密封構件是在該液晶層及該屏障之間。

該屏障、第一基板以及第二基板可具有一相同的最外面的切口表面。

該液晶顯示器面板可進一步包含至少一具有一設置在該第一基板或第二基板之上的末端部份的導電構件。

該末端部份的一終端邊緣可以和該密封構件的一側面共平面，該末端部份的該終端邊緣係接觸該屏障以和外界電隔離。

以上及其它特點與優點中的至少一者亦可藉由一種製造一液晶顯示器面板的方法而被實現，該方法包含在第一及第二基板上界定複數個單元、在該第一基板上的每個單元中形成一薄膜電晶體、在該第二基板上的該複數個單元的每一個中形成一彩色濾光片及一共同電極、沿著在該第二基板上的該些界定的單元的邊界形成一屏障、在該第二基板之上相鄰該屏障以形成一密封構件，每個密封構件是在一個別的單元之一內部以及該屏障之間、在每個單元的該內部中形成一液晶層、密封該第一基板及第二基板、以及透過該屏障以切出每個單元。

一驅動電路區域可沿著在該第二基板上的該複數個單元的每個單元中的一第一側邊形成，使得該屏障係沿著每個單元除了該第一側邊之外的三個側邊形成。

該密封劑的高度可高於該屏障的高度。

該屏障可由一種非導電的材料所製成。

該密封劑可包含一間隔體，並且在此例中該間隔體可由一種非導電的材料所製成。

該間隔體可由一種導電材料所製成或是藉由塗覆一種金屬在一種非導電的材料上而形成，並且該間隔體可被配置以和該共同電極 電連接。

一切割輪-劃線器或一雷射可被利用以切出該屏障的上方部份。

10‧‧‧第一基板

11‧‧‧閘極電極

12‧‧‧閘極絕緣層

13‧‧‧半導體層

14‧‧‧歐姆接觸層

15‧‧‧汲極電極

16‧‧‧源極電極

17‧‧‧保護層

18‧‧‧像素電極

19‧‧‧第一對準層

20‧‧‧第二基板

21‧‧‧彩色濾光片

23‧‧‧覆蓋層

25‧‧‧共同電極

29‧‧‧第二對準層

30‧‧‧密封構件

40‧‧‧屏障

41‧‧‧柱狀間隔體

50‧‧‧驅動電路區域

60‧‧‧液晶

70‧‧‧切口表面

100‧‧‧LCD面板

130‧‧‧密封構件

131‧‧‧密封間隔體

133‧‧‧短路間隔體

200‧‧‧LCD面板

1000‧‧‧母面板

I‧‧‧內部區域

w1，w2‧‧‧半寬度

d1，d2，d1'-d4'‧‧‧距離

以上及其它特點與優點藉由參考所附的圖式詳細描述範例實施例，對於該項技術中具有通常技能者而言將會變得更明顯，其中：

圖1是描繪根據一範例實施例的一種顯示面板的一母面板的概要圖。

圖2A係描繪圖1中的母面板沿著線II-II的橫截面圖。

圖2B係描繪沿著圖2A的線III-III的橫截面圖。

圖3係描繪根據另一範例實施例的一種顯示面板的一母面板的橫截面圖。

圖4A至圖4C係描繪根據一範例實施例的一種顯示面板的製程階段的概要圖。

圖5A與圖5B係描繪其中發生密封劑的位置偏差的一種顯示面板的製程階段的概要圖。

範例實施例現將會在以下參考所附的圖式更完整地加以描述；然而，該些實施例可用不同形式加以體現，因而不該被解釋成受限於在此所闡述的實施例。而是，這些實施例係被提供以使得此揭露內容將會是全面且完整的，並且將會完整地傳達本發明的範疇給熟習此項技術者。

在圖式中，層及區域的尺寸可能為了清楚說明起見而被增大。同 樣將會理解到的是，當一層(或元件)被稱為在另一層或基板“之上”，其可以是在該另一層或基板的正上方、或是介於中間的層亦可能存在。此外，同樣將會理解到的是，當一層被稱為在兩層“之間”，其可能是該兩層之間唯一的層、或是一或多個介於中間的層亦可能存在。相同的參考元件符號係指整份說明書中類似的元件。

圖1係概要地描繪根據一範例實施例的一種顯示面板的母面板1000的俯視平面圖，圖2A係描繪圖1的母面板沿著線II-II的橫截面圖，並且圖2B係描繪沿著圖2A的線III-III的橫截面圖。根據一範例實施例的一種LCD面板100的結構現在將會參考圖1-2A來加以描述。應注意的是，儘管圖1-2A指的是一種LCD面板，範例實施例可應用到其它顯示面板，例如，OLED裝置的顯示面板。進一步注意到的是，儘管範例實施例描述該母面板1000是用於形成兩個LCD面板100，但任意數目的顯示面板可根據範例實施例而形成，亦即，該顯示面板的尺寸、該母面板的尺寸以及內含在一母面板中的顯示面板數目可根據顯示裝置的使用目的而予以不同地修改。

請參照圖1-2A，根據本範例實施例的LCD面板100可包含一第一基板10、一面對該第一基板10的第二基板20、一插置在該第一基板10及第二基板20之間的密封構件30、以及設置在該第一基板10及第二基板20之間的液晶60。該LCD面板100可劃分為一主動區域以及一黑色矩陣，因此該主動區域可對應到一螢幕顯示部份，而該黑色矩陣可以是一非顯示區域，該非顯示區域對應到一其中用於驅動該LCD面板的導線被安裝的區域。如在圖1中所繪，本範例實 施例的LCD面板100可進一步包含一驅動電路區域50。該驅動電路區域50意味著與一用於該LCD面板100的驅動之外部積體電路連接、或意味是一用於安裝該積體電路的部份。然而，該些範例實施例並不限於此。

詳細的說，該基板10可被形成為一TFT基板，並且該第二基板20可被形成為一CF基板。然而，T再及CF在該LCD面板100內之位置並不限於此。

如在圖2A中所繪，一TFT可形成在該第一基板10之上。詳細的說，一閘極電極11、一閘極絕緣層12、一半導體層13、以及一歐姆接觸層14可依序形成在該第一基板10之上。此外，一汲極電極15及一源極電極16可形成在該歐姆接觸層14及閘極絕緣層13之上，並且一保護層17可形成在該汲極電極15及源極電極16之上。一像素電極18可形成在該保護層17之上並且可接觸該汲極電極15，並且一第一對準層19可形成在該像素電極18之上以完成該TFT。該TFT可形成在該LCD面板100的主動區域中，例如，該主動區域可對應於一個由圖1中的密封構件30所圍繞的內部區域I。此種TFT的配置是舉例的，並且實施例並不限於此。應注意的是，該內部區域I亦可稱為該LCD面板100的一內部。

如同圖2A中進一步描繪地，一彩色濾光片21、一覆蓋層23、一共同電極25以及一第二對準層29可依序形成在該第二基板20上的主動區域中。該共同電極25可由一種例如是銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)的透明電極材料所形成。此種彩色濾光片及共同電極的配置是舉例的，並且該些實施例並不限於此。

如在圖2A中所繪，該第一基板10及第二基板20可藉由該密封構件30來密封。該密封構件30可形成在該黑色矩陣之上(例如，與該主動區域分開)，藉此圍繞該主動區域。該密封構件30可以是和該主動區域遠離的，以避免在一用於塗覆及密封的製程期間密封劑***到該主動區域中。

如在圖1-2A中所繪，根據本範例實施例的LCD面板100可進一步包含一屏障40。請參照圖1，該屏障40可沿著該LCD面板100的一邊緣形成。換言之，該屏障40可在該密封構件30的外部形成，因此該密封構件30可以是在該內部區域I及屏障40之間。詳細的說，該屏障40可(例如是連續地)沿著該LCD面板100的三個最外面的邊緣延伸，例如，沿著除了該LCD面板100中形成該驅動電路區域50的一側邊外的三個側邊延伸。換言之，該屏障40可沿著該母面板1000的最外面邊緣並且在相鄰的內部區域I之間延伸，例如，在該母面板1000被切割前，該屏障40從平面來看可具有一種“Ⅲ”的形狀。例如，該屏障40可在每個LCD面板100中沿著該密封構件30的三個最外面的側邊延伸，因此每個密封構件30的周圍可被圍住在該驅動電路區域50及屏障40之間。

一般而言，一屏障可形成在一內部區域之內，亦即，一密封構件可圍繞該屏障，以避免在該密封構件的形成期間密封劑流入該主動區域(亦即，流入該內部區域中)。然而，在本範例實施例中的屏障40可形成在該密封構件30之外。更詳細的說，該屏障40可形成在該第一基板10及第二基板20的邊緣，以使得切割單元(亦即，個別的LCD面板)的邊界更容易。換言之，該屏障40可沿著該母面板1000中的相鄰單元間的邊界形成，以使得沿著該些邊界切割 該母面板1000更容易。就此而論，當該母面板1000是透過該屏障40的部份切割成為個別的單元時，每個單元(亦即，個別的LCD面板100)可具有相同的最外面的切口表面70(圖2B)之第一基板10、第二基板20以及屏障40。換言之，沿著該虛線(圖1)切割該母面板1000可界定出該第一基板10、第二基板20以及屏障40沿著該切口表面70(亦即，藉由沿著該虛線切割所界定的表面)的實質共平面的外表面。應注意的是，在本說明書中，一基板的“邊緣”可和從該母面板切出的一單元的“邊界”，亦即，從該母面板切出的一個別LCD面板的“邊緣”或“邊界”交換地使用。

如上所述，本範例實施例的屏障40可沿著除了其中該驅動電路區域50被形成的一側邊外的三個側邊形成。該屏障40可沿著該些單元的邊界整體地形成，例如是沿著該些邊界連續地形成，而不是位在相鄰單元的邊界的中間。在本範例實施例中，該屏障40可以和柱狀間隔體41一起形成，該柱狀間隔體41在該第一基板10及第二基板20之間維持一間隙，並且可設置在單元的邊界之兩側。在此例中，該屏障40可由一種絕緣的有機及/或無機材料所製成。然而，該屏障40的形狀及成分並不限於上述內容並且可予以不同地修改，例如，該屏障可用和該覆蓋層23相同的材料且和該覆蓋層23整體地製成。

如上所述，根據範例實施例由一種絕緣的材料製成的屏障40可在該母面板1000上之相鄰單元的邊界形成，並且該屏障40可例如是經由其上方的部份來切割，而不須執行利用一個別的切斷器之撞擊的製程。於是，該LCD面板的瑕疵率可被降低。此外，若執行利用一切斷器之撞擊的製程時，該屏障40可作用為一緩衝器。相 對地，當習知的母面板(亦即，沒有該屏障40的母面板)是透過在單元邊界的密封構件切割時，例如是經由該撞擊的製程藉由利用一切斷器施加壓力至該密封構件的一上方部份的一凹槽，則在該切割製程期間可能會因為密封劑沿著單元邊界不足的塗覆而發生瑕疵。

再者，參考回圖2，該共同電極25可通過該密封構件30的一上方部份，例如，該共同電極可以是在該密封構件30的一上方表面的正上方。根據範例實施例的屏障40可以保護(例如，重疊)該共同電極25的一終端邊緣，因而該共同電極25可不突出到外部(例如，可不露出到該LCD面板100的外部)。換言之，在該母面板1000切割後，該屏障40的一部份可以是在該共同電極25及LCD面板100的外部之間，因此在該母面板1000切割後，該共同電極25可不露出到該LCD面板100的外部。於是，可抑制在該LCD面板100的共同電極25以及背光組件的一模型框架(例如，像是不銹鋼的金屬框架)之間發生短路。在此方面中，應注意的是，儘管是該共同電極25被描述，但在該LCD面板100內之任何導線可具有一種由該屏障40所圍繞的形狀，因而可阻擋和一外部的導電體(例如，該模型框架)的電氣短路。

相對地，在習知的LCD面板中的共同電極可延伸在一密封構件之上，因而在透過該密封構件切割該習知的母面板後，該共同電極的一終端邊緣可能突出到該LCD面板的外部(例如，可能露出到外部)。就此而論，當該LCD面板被設置在一背光組件的一模型框架(例如，用於保護的金屬框架)中且接觸該模型框架時，短路可能發生在該共同電極與模型框架之間。

此外，如同將會在以下參考圖4A-5B更詳細描述地，每個單元的密封構件30的寬度可透過該屏障40而維持為實質均勻的，藉此防止基板間之附著變弱。相對地，在一習知母面板中每個相鄰單元的密封構件的寬度可能不同於在另一側邊的密封構件的寬度，因而具有較小寬度的單元在該習知的母面板切割後，在該TFT基板及CF基板之間可能會有減小的附著。

根據圖3中所繪的另一範例實施例，一種LCD面板200除了具有一密封構件130之外，可以是實質相同於先前參考圖1-2B所述的LCD面板100。尤其，該LCD 200可包含具有TFT的第一基板10、彩色濾光片21、包含共同電極25的第二基板20、以及沿著單元的邊界所形成的屏障40。此外，該LCD面板200可包含具有間隔體131與133的密封構件130。

換言之，該密封構件130可包含一種混合有該間隔體131與133的密封劑。因此，當該密封構件130被形成且塗覆時，在其硬化後該間隔體131與133可內含在該密封構件130中。例如，該間隔體131與133可以是一密封間隔體131以及一短路間隔體133。

該密封間隔體131可由一種非導電的材料所製成並且可在該第一基板10及第二基板20之間維持一間隙，因而可在該第一基板10及第二基板20之間確保有一用於容置液晶的空間。該短路間隔體133可包含一種導電材料，例如可包含塗覆在一種非導電的材料上的金，以施加一電壓至該共同電極25並且和該共同電極25電連接。再者，該短路間隔體133可和該LCD面板200的其它導線連接。

藉由形成該密封構件130以內含該密封間隔體131及短路間隔體133，並不需要個別額外的用於在該兩個基板10與20之間維持一間隙以及施加電壓至該共同電極25的間隔體。於是，當應用具有窄的寬度之細長黑色矩陣(BM)時(亦即，其中導線被形成處)，一用於形成該密封構件130及屏障40的空間可充裕地確保。換言之，除了根據範例實施例當透過該屏障40以切割一母面板時防止瑕疵之外，該LCD面板200亦可藉由充分地形成該密封構件130以確保在該第一基板10及第二基板20之間有足夠的附著。相對地，在具有細長的BM的習知LCD面板中，形成在該BM上之習知密封構件的寬度減小，於是由切割方法及附著變弱所產生的瑕疵可能會增加。

如同在圖3中所示，該短路間隔體133為了和該共同電極25或導線電連接，可位在比該密封間隔體131相對靠近該LCD面板200的邊緣。因此，如同以上參考該LCD面板100及共同電極25所述，該屏障40可避免該短路間隔體133及共同電極25的突出(例如，露出)到該LCD面板200的外部。尤其，如上所述，該屏障40可避免該共同電極25及短路間隔體133的露出到該LCD面板200的外部，藉此防止在背光組件的模型框架以及共同電極25及/或短路間隔體133之間的短路。

如上所述，根據範例實施例之具有屏障40的LCD 200面板可具有一種改良的結構，因為當切割該母面板時單元切割的瑕疵可受到抑制。此外，藉由內含在該LCD面板200中的屏障40，在該共同電極25及短路間隔體133之間的短路可加以避免，用於該密封構件130的空間可予以確保，該密封構件130的寬度可固定地維持，並 且在基板間的強附著可予以確保。

圖4A至圖4C係概要地描繪根據一範例實施例的LCD面板的製程中的階段。首先，一TFT可藉由在該第一基板10的一主動區域上依序形成一閘極電極、一閘極絕緣層、一半導體層、一歐姆接觸層、一汲極電極、一源極電極、一保護層、以及一像素電極來加以形成。一第一對準層可形成在該像素電極之上。接著，一彩色濾光片、一覆蓋層、以及一共同電極可依序形成在一第二基板20的一主動區域上，並且一第二對準層可形成在該共同電極之上。在此例中，該共同電極可由一種例如是ITO或IZO的透明電極材料所形成。

請參照圖4A，該屏障40可形成在該第二基板20上之相鄰的單元的邊界處。該屏障40可藉由沿著單元的邊界塗覆一種絕緣的有機或無機材料而形成。在形成該屏障40之後，一種密封劑可被塗覆，以在單元中該屏障40的兩側形成該密封構件30。在此例中，該密封劑可和位在該第二基板20內的主動區域間隔開。此外，一距離d1(亦即，從該屏障40的一中心至該屏障40左側的密封構件30的一中心之距離)以及一距離d2(亦即，在圖4A中，從該屏障40的該中心至該屏障40右側的密封構件30的一中心之距離)可被設定為相同的。密封構件30的高度可被設定為高於該屏障40的高度。此外，塗覆在每側的密封劑的量可以是彼此相等的。該密封構件30可由一種黏著材料所形成，因而該第一基板10及第二基板20可以彼此黏合。例如，該密封構件30可包含如同先前參考圖3所述的一密封間隔體及一短路間隔體中之至少一者。在此例中，該密封間隔體可由一種非導電的材料所製成，並且該短路間隔體可由一 種導電材料或是一藉由塗覆一種像是金的導電金屬至一種非導電的材料所形成之導電球所製成。液晶可滴至該第二基板20之上的密封構件30的邊界內側的一主動區域。

請參照圖4B，該第一基板10及第二基板20可藉由該密封劑(亦即，密封構件30)以彼此附接(亦即，密封)，以形成該LCD面板的一母面板。由於該密封構件30的流動性，在該密封製程期間，例如，當壓力施加在該第一基板10及第二基板20之間時，該密封構件30可流向側邊。於是，該密封構件30可流向該屏障40(例如，接觸該屏障40)。例如，在相鄰的內部區域間之屏障40的一部份可直接接觸到對應於兩個個別的LCD面板之兩個相鄰的密封構件30。該密封構件30的高度可降低到等於該屏障40的高度。同時，由於相同量的密封劑被塗覆在該屏障40的兩側，所以從該屏障40的該中心分別至該左及右密封構件30的該中心之距離d3及d4可彼此相等。再者，該左密封構件30的半寬度w1以及該右密封構件30的半寬度w2可彼此相等。

請參照圖4C，該LCD面板的母面板可藉由密封該第一基板10以及第二基板20而形成。接著，該屏障40的上方部份可被切出，亦即，該母面板可沿著圖4C中的虛線透過該屏障40加以切割。該切割製程可利用一切割輪劃線器或是一雷射沿著該屏障40的上方中心來加以執行。不同於密封構件30的是，該屏障40可利用該切割輪劃線器或雷射輕易地切割，因此並不需要一利用切斷器之額外的撞擊製程。透過此種製程，該母面板的切割可輕易地執行，並且該密封構件30的寬度可均勻地形成。

應注意的是，在密封劑塗覆製程期間，該密封構件30可能發生位 置偏差。換言之，該密封劑在相對於該屏障40之兩側可能不對稱地塗覆。然而，如同將會參考圖5A與圖5B所述的，根據範例實施例，在相鄰單元中的密封構件30的寬度可均勻地維持，藉此提供足夠的附著。

圖5A與圖5B係描繪當密封構件30的位置偏差發生時之LCD面板的製程中的階段之橫截面圖。應注意的是，在圖5A與5B中的結構配置是和圖1-4C中的結構配置實質相同的，例外的是密封構件30中之一的位置。

請參照圖5A，當塗覆一種密封劑至相對一屏障40的左及右側以形成該密封構件30時，該塗覆位置可能是不對稱的。換言之，一距離d1'(亦即，從該屏障40的該中心至該左密封構件30的一中心之距離)可能小於一距離d2'(亦即，從該屏障40的該中心至該右密封構件30的一中心之距離)。然而，儘管在位置上的偏差，該密封構件30的高度可以是高於該屏障40的高度，並且塗覆在該屏障40的兩側之密封劑的量可以是彼此相等的。

請參照圖5B，在液晶滴至該第二基板20之上的密封劑邊界內側的一主動區域，並且該LCD面板的一母面板藉由利用該密封構件30以密封該第一基板10及第二基板20形成之後，在該密封構件30中的密封劑可如同先前參考圖4B所論述的，因為施加在該兩個基板間之壓力而流向側邊。然而，當密封劑的量是相同的，但位在離該屏障40不同的距離時，位在較靠近該屏障40的密封劑可流向單元的邊界而被該屏障40所阻擋。就此而論，位在較靠近該屏障40的密封劑因為該壓力而可能流向相反方向。於是，由於是相同量的密封劑(例如，黏著劑)相對該屏障40來塗覆，因此該密封劑材 料因為相同施加的壓力而散佈覆蓋相同的面積。因此，從該屏障40的該中心分別至左及右密封構件30的距離d3'與d4'可以是彼此相等的。再者，該左密封構件30的半寬度w1'以及該右密封構件30的半寬度w2'可以是彼此相等的。換言之，兩個彼此相鄰單元的密封構件30的寬度可如同該密封構件30是彼此對稱的(亦即，不發生位置偏差)的情形均勻地維持。於是，可確保足夠的附著。

透過此方式，藉由在形成該屏障40後形成該密封構件30，密封劑的塗覆位置可予以不同地改變。換言之，該密封劑可用一固定的間隙或是不同的間隙來塗覆到該屏障40的兩側。此外，該密封劑可接觸該屏障40並且塗覆到兩側，而不是與該屏障40隔開。

如先前所述，根據範例實施例的母面板可在相鄰的單元(亦即，個別的顯示面板)的邊界包含一屏障，並且在該屏障的兩側包含密封構件。因此，每一個別的顯示面板(例如，LCD面板)的密封構件可均勻地維持，並且可確保在基板間之足夠的附著。此外，該母面板可透過由一種絕緣的有機或無機材料所製成的屏障的上方切割而被切出，因而該切割製程可簡化，並且LCD面板的瑕疵可受到抑制，以改善產品良率。再者，在該LCD面板的共同電極、短路間隔體以及背光組件的導電框架之間的短路可受到抑制。

範例實施例已在此揭露，而且儘管特定的用語被採用，但是該些用語是只用一種上位且描述的意思被使用及加以解釋，而不是為了限制的目的。於是，該項技術中具有通常技能者將理解的是，可在不脫離如以下的申請專利範圍所闡述之本發明的精神與範疇下做成各種在形式及細節上的改變。

10‧‧‧第一基板

11‧‧‧閘極電極

12‧‧‧閘極絕緣層

13‧‧‧半導體層

14‧‧‧歐姆接觸層

15‧‧‧汲極電極

16‧‧‧源極電極

17‧‧‧保護層

18‧‧‧像素電極

19‧‧‧第一對準層

20‧‧‧第二基板

21‧‧‧彩色濾光片

23‧‧‧覆蓋層

25‧‧‧共同電極

29‧‧‧第二對準層

30‧‧‧密封構件

40‧‧‧屏障

41‧‧‧柱狀間隔體

60‧‧‧液晶

70‧‧‧切口表面

Claims (16)

1. 一種顯示面板，其係包括：一第一基板；一面對該第一基板的第二基板；一沿著該第一及第二基板的邊緣且設置在該第一基板及第二基板之間的屏障，該第一基板、第二基板以及屏障具有一相同的最外面的切口表面；以及一設置在該第一及第二基板之間的密封構件，該密封構件是在該顯示面板的一內部以及該屏障之間；以及一沿著該第一基板的一第一側邊的驅動電路，該屏障係沿著該第一基板除了該第一側邊之外的三個側邊延伸；其中該屏障係僅沿該第一基板之該三個側邊連續延伸，並且該第一基板之最外層表面係沿著該三個側邊與該第二基板及該屏障之最外層表面係為平整。
2. 如申請專利範圍第1項之顯示面板，其更包括：一在該第一基板之上的像素電極；以及一在該第二基板之上的共同電極。
3. 如申請專利範圍第2項之顯示面板，其中該共同電極係包含銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)。
4. 如申請專利範圍第2項之顯示面板，其中該共同電極是在該屏障以及該顯示面板的該內部之間。
5. 如申請專利範圍第1項之顯示面板，其中該屏障係包含一種非導 電的材料。
6. 如申請專利範圍第5項之顯示面板，其中該屏障更包括一被配置以在該第一及第二基板之間維持一間隙的柱狀間隔體。
7. 如申請專利範圍第5項之顯示面板，其更包括在該第二基板之上的一彩色濾光片以及一覆蓋層，該屏障係包含一種和該覆蓋層實質相同的材料。
8. 如申請專利範圍第1項之顯示面板，其中該密封構件係包含一間隔體。
9. 如申請專利範圍第8項之顯示面板，其中該間隔體係包含一種非導電的材料。
10. 如申請專利範圍第8項之顯示面板，其中該間隔體係包含一種導電材料。
11. 如申請專利範圍第10項之顯示面板，其中該間隔體係和一在該第二基板之上的共同電極電連接。
12. 一種液晶顯示器面板，其係包括：一第一基板；一面對該第一基板的第二基板；一設置在該第一基板及第二基板之間的液晶層；一沿著該第一及第二基板的邊緣且設置在該第一基板及第二基板之間的屏障，該屏障包含一種絕緣的材料並且與該液晶層間隔開；一設置在該第一及第二基板之間的密封構件，該密封構件是在該液晶層及該屏障之間；以及至少一導電構件，其具有設置在該第一基板或第二基板之上的一末端部份，該末端部份的一終端邊緣係和該密封構件的一側面共 平面，該末端部份的該終端邊緣係接觸該屏障以和外界電隔離。
13. 如申請專利範圍第12項之液晶顯示器面板，其中該屏障、第一基板以及第二基板係具有一相同的最外面的切口表面。
14. 一種液晶顯示器面板的製造方法，其係包括：在第一及第二基板上界定複數個單元；在該第一基板上的每個單元中形成一薄膜電晶體；在該第二基板上的該複數個單元的每一個中形成一彩色濾光片以及一共同電極；沿著在該第二基板上的該些界定的單元的邊界形成一屏障；在該第二基板之上相鄰該屏障以形成一密封構件，每個密封構件是在一各別的單元之一內部以及該屏障之間；在每個單元的該內部中形成一液晶層；沿著在該第二基板上的該複數個單元的每個單元中的一第一側邊形成一驅動電路區域，使得該屏障係沿著每個單元除了該第一側邊之外的三個側邊形成；密封該第一基板及第二基板；以及通過該屏障以切出每個單元；其中該屏障係僅沿該三個側邊連續延伸，並且該第一基板之最外層表面係沿著該三個側邊與該第二基板及該屏障之最外層表面係為平整。
15. 如申請專利範圍第14項之製造方法，其中形成該密封構件係包含沉積一種具有高度比該屏障的高度高的密封劑。
16. 如申請專利範圍第14項之製造方法，其中該屏障係由一種非導電的材料所形成。