TWI495815B - Resin pipe fittings - Google Patents

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TWI495815B
TWI495815B TW098140619A TW98140619A TWI495815B TW I495815 B TWI495815 B TW I495815B TW 098140619 A TW098140619 A TW 098140619A TW 98140619 A TW98140619 A TW 98140619A TW I495815 B TWI495815 B TW I495815B
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Ryo Imanishi
Masateru Yamada
Kazukiyo Teshima
Takehiro Nakamura
Takayuki Kishimoto
Akihiro Masuda
Takeshi Nakagawa
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Nippon Pillar Packing
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Description

樹脂製管接頭
本發明是有關使作為流體輸送道的軟管擴徑(擴口)後連接的樹脂製管接頭，更詳細而言是有關也可運用在半導體製造或醫療/醫藥品製造、食品加工、化學工業等各種技術領域的製造過程所使用的高純度液體及超純水的配管，泵、閥、濾器等的流體機器及作為流體輸送道之軟管的連接手段所使用的樹脂製管接頭。
該種的樹脂製管接頭有專利文獻1中所揭示軟管接頭為人所熟知。即，將合成樹脂製的軟管(1)強制壓入接頭主體(4)的嵌合筒(5)，並且如專利文獻1的第2圖表示，預先使軟管端部(2)擴徑嵌入至嵌合筒(5)。之後，將預先嵌裝在軟管的的連接螺帽(6)鎖合於接頭主體，藉鎖入操作朝著接頭主體(4)的軸心方向強制移動，可將軟管(1)的擴徑根部(2a)以邊緣部(6a)朝著軸心方向強力壓入，使軟管(1)和嵌合筒(5)之間密封的構造。
與上述構造相同的已知有在專利文獻2的第8圖、第9圖中所揭示的樹脂製管接頭。並且，也有如專利文獻2的第5圖及專利文獻3所揭示，將擴徑外嵌在內環的軟管端內嵌於接頭主體的嵌合筒，藉連接螺帽的鎖緊將擴徑部朝著軟管的內環推壓成密封構造的樹脂製管接頭。以上都是使軟管端擴徑(擴口)並以連接螺帽鎖緊成密封的構造。嵌合軟管的前端外嵌筒部栓鎖之前者的構造具有以接頭主體和連接螺帽的2個零件經濟地構成管接頭的優點，使用內環的後者的構造則具有確實避免洩漏獲得穩定性能，且具可靠度佳的優點。
但是，如上述具有種種優異長處的樹脂製管接頭的實際施工中，會有連接螺帽在鎖緊結束時間點的得知上困難的慢性須改善項目。原本在樹脂製的接頭中，其材料的特性上，對連接螺帽的旋轉操作會使得鎖緊扭矩漸增，因此如金屬材料有缺乏因鎖緊扭矩急遽增大所致之鎖死感，感覺上不容易得知鎖緊的結束。鎖緊不足時即會有洩漏之虞，但是過於鎖緊時則會有損傷接頭之虞。由於是樹脂製而容易引起該等的不妥當問題，因此有正確結束連接螺帽鎖緊的必要。
例如，只要作業員在可完全以辨識的狀態露出配備管接頭的場合，即可比較容易地得知藉著伴隨連接螺帽的鎖入之栓鎖狀況的確認位置以獲得鎖緊結束狀態，或接近其結束狀態。但是，管接頭的配置場所多是在其他裝置類之間的狹隘場所或是隱藏在天花板等處的狀況，不能進行辨識或困難的狀況，多是採以摸索來進行連接螺帽鎖緊作業。因此，即使不能辨識仍有以某種的手段通知作業員連接螺帽的鎖緊結束或接近鎖緊結束的必要。
為此，在專利文獻3中，揭示有對接頭主體(1)以懸臂的狀態突設於軸心方向的突片(15)，及***形成在連接螺帽(2)的軸心方向端部的突起(23)，一旦連接螺帽(2)的鎖緊即將結束時以其周圍方向接近干涉抵接，藉此時突片(15)發出的彈撥聲，可通知作業員鎖緊結束或接近結束的技術。即，藉聲音通知作業員鎖緊結束狀態的聲音產生手段。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本實用新案登錄3041899號公報
專利文獻2：日本特開平7-27274號公報
專利文獻3：日本特開平11-230463號公報
雖然藉著上述聲音產生手段，在不能看見管接頭部份可進行因連接螺帽操作的鎖緊結束狀態之聲音辨識的確認，可獲得一定的效果。但是，實際的配管作業現場極少是在寂靜狀況，在運轉中的工廠內，或者是其他工程或施工一起進行的狀況的作業等，或多或少都是在某種程度的噪音狀況下進行。因此，在樹脂製突片的彈撥聲音程度下作業員大多是聽不見，因此通知連接螺帽的鎖緊結束的手段，即作為鎖緊結束手段殘留著更有改善的餘地。
本發明的目的是有鑑於上述實際情況，提供可改善組裝作業性或操作性優異的樹脂製管接頭，即使在不能看見管接頭部份或難以看見的場所，且在噪音狀況下的作業場所，可進行連接螺帽鎖緊結束或接近鎖緊狀態的確認。
申請專利範圍第1項涉及的發明，具有：合成樹脂製的接頭主體1及合成樹脂製的連接螺帽2，該合成樹脂製的接頭主體1，具備：使合成樹脂製軟管3的端部擴徑可嵌合安裝的嵌合筒4，及公螺紋5，該合成樹脂製的連接螺帽2，具備：可鎖合於上述公螺紋5的母螺紋8，及可作用於上述軟管3的擴徑部3A之擴徑變化區域9的密封用推壓部10，使上述嵌合筒4嵌合安裝有上述軟管3的狀態的上述母螺紋8鎖合在上述公螺紋5的上述連接螺帽2的上述接頭主體1朝著軸心P方向的栓鎖，將上述擴徑變化區域9以上述密封用推壓部10朝著上述軸心P方向推壓形成密封部S所構成的樹脂製管接頭，其特徵為：突出於軸心P方向的凸部20與可嵌入於此朝軸心P方向凹陷的凹部19被平分配備在上述接頭主體1的外圍部和上述連接螺帽2的軸心方向端部的外圍部，隨著從上述密封用推壓部10推壓上述擴徑變化區域9之上述連接螺帽2的栓鎖結束瞬間附近的鎖入旋轉，使上述凸部20和上述凹部19朝著該等一方軸心P方向的撓曲位移，藉此構成彼此嵌合及脫離的扭矩變動部26。
申請專利範圍第2項涉及的發明是在申請專利範圍第1項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述凸部20是形成在上述接頭主體1的外圍突緣1A，且上述凹部19是形成在上述連接螺帽2的上述母螺紋形成側的端部，構成使上述凸部20及上述外圍突緣1A可以在軸心P方向撓曲位移。
申請專利範圍第3項涉及的發明是在申請專利範圍第2項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：在上述凸部20形成有比上述外圍突緣1A的外圍面1b更朝著徑外側突出的突出部20B，上述連接螺帽2的上述凹部19形成有在軸心P方向相鄰部份朝著徑外側突出的突設部24。
申請專利範圍第4項涉及的發明是在申請專利範圍第1~3項中任一項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：在周圍方向形成有複數個上述凸部20及/或上述凹部19，構成使上述連接螺帽2在一旋轉的期間重複上述嵌合及脫離。
申請專利範圍第5項涉及的發明是在申請專利範圍第4項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述凸部20及/或上述凹部19是形成在周圍方向對上述軸心P成各均等角度。
申請專利範圍第6項涉及的發明是在申請專利範圍第1~3項中任一項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述接頭主體1及上述連接螺帽2為含氟樹脂製。
申請專利範圍第7項涉及的發明，具有：合成樹脂製的接頭主體1及合成樹脂製的連接螺帽2，該合成樹脂製的接頭主體1，具備：使合成樹脂製軟管3的端部擴徑可嵌合安裝的嵌合筒4，及公螺紋5，該合成樹脂製的連接螺帽2，具備：可鎖合於上述公螺紋5的母螺紋8，及可作用於上述軟管3的擴徑部3A之擴徑變化區域9的密封用推壓部10，使上述嵌合筒4嵌合安裝有上述軟管3的狀態的上述母螺紋8鎖合在上述公螺紋5的上述連接螺帽2的上述接頭主體1朝著軸心P方向的栓鎖，將上述擴徑變化區域9以上述密封用推壓部10朝著上述軸心P方向推壓形成密封部S所構成的樹脂製管接頭，其特徵為：上述連接螺帽2的軸心P方向端部的周圍面設有在周圍方向連續形成預定量之微小凹凸所成的第1粗周圍面24，上述接頭主體1外圍部的周圍面設有在周圍方向連續形成預定量之微小凹凸所成的第2粗周圍面20，隨著上述密封用推壓部10推壓上述擴徑部變化區域9的上述連接螺帽2的栓鎖結束瞬間前附近的鎖入旋轉，使上述第1粗周圍面24和上述第2粗周圍面20藉著該等一方的撓曲位移構成彼此強制嵌合的滑動嵌合部26。
申請專利範圍第8項涉及的發明是在申請專利範圍第7項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述第1粗周圍面及第2粗周圍面24、20皆是以壓花加工的壓花所形成。
申請專利範圍第9項涉及的發明是在申請專利範圍第7項或第8項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述第1粗周圍面24是形成在上述連接螺帽2的母螺紋形成側端部的內周圍面，上述第2粗周圍面20是形成在上述接頭主體1的突緣1A的外圍面。
申請專利範圍第10項涉及的發明是在申請專利範圍第9項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：形成有上述第1粗周圍面24的上述母螺紋形成側端部是在周圍方向被分割成複數個。
申請專利範圍第11項涉及的發明是在申請專利範圍第7項或第8項記載的樹脂製管接頭，其特徵為：上述接頭主體1及上述連接螺帽2為含氟樹脂製。
根據申請專利範圍第1項的發明，其詳細雖會在實施形態的項中加以說明，但是伴隨著連接螺帽的鎖入旋轉的扭矩變動部的作用，即，使得凸部與凹部根據朝著該等其中一方之軸心方向的撓曲位移而彼此嵌合及脫離所產生的扭矩變動增大，可藉轉動連接螺帽的工具(扳緊器、扳手等)明確感覺其扭矩的變動。所以，鎖緊結束或接近結束時會產生大的扭矩，因此以操作感覺可辨識出連接螺帽的鎖緊結束或大致結束。其結果，即使在管接頭部份看不見或難以看見的場所，且位於噪音狀況的作業現場，仍可進行連接螺帽的鎖緊結束或接近結束狀態的確認，提供可改善成具有組裝作業性及操作性佳的樹脂製管接頭。
如申請專利範圍第2項記載，在接頭主體的外圍突緣形成凸部，在連接螺帽的母螺紋形成側的端部形成凹部，合理地構成扭矩變動部使得凸部及外圍突緣可在軸心方向撓曲位移。如申請專利範圍第3項記載，只要在凸部設置朝徑外側突出的突出部，及在凹部的軸心方向側設置朝徑外側突出的突設部，即具有可進行：藉著手指接觸的觸感突出部與突設部是否在周圍方向對齊，是否接近軸心方向，即是否為鎖緊結束或接近結束的狀態的確認等優點。
如申請專利範圍第4項記載，在周圍方向形成複數個凸部及凹部，只要構成連接螺帽可在一旋轉中重複嵌合及脫離時，形成上述大扭矩變動頻度的增加即可明確感覺辨識，具有可強化申請專利範圍第1~3項的發明之上述效果的優點。此時，如申請專利範圍第5項記載，在周圍方向分別以均等角度形成凸部及凹部時，重複複數次上述嵌合及脫離可使扭矩變動更為顯著化而更理想。
又，如申請專利範圍第6項記載，只要以具有抗藥性及抗熱性優異特性的含氟樹脂形成接頭主體及連接螺帽時，即使流體為藥液或化學液體，或是高溫流體也不致使得接頭構造部分變形容易洩漏，可維持良好的密封性及抗抽拉力。再者，含氟樹脂是以即使在高溫下仍舊穩定，具優異撥水性、摩擦係數小、抗藥品性極高，且電絕緣性也高的點為佳。
根據申請專利範圍第7項的發明，其詳細雖會在實施形態的項中加以說明，但是構成有第1粗周圍面與第2粗周圍面的一方撓曲所強制嵌合的滑動嵌合部，因此可以滑動聲音與扭矩增大(扭矩變動)的雙方辨識接近鎖緊結束狀態，或鎖緊結束狀態。即，可以耳朵聽見的聲音和指尖感覺的變動的2種感覺進行鎖緊結束狀態等的辨識。其結果，不論作業現場的噪音狀況如何，皆可進行連接螺帽鎖緊結束或接近結束狀態的確認，可提供改善成具有組裝作業性及安裝性佳的樹脂製管接頭。
如申請專利範圍第8項的發明，藉著一般技術的壓花加工形成微小凹凸的手段時，可構築廉價，且適合大量生產的實用性樹脂製管接頭。又如申請專利範圍第9項記載，將構成外嵌側的第1粗周圍面形成在包覆管接頭的連接螺帽，在接頭主體設置形成內嵌側的第2粗周圍面時，可以構造簡單合理地構成滑動嵌合部。另外，如申請專利範圍第10項記載，只要將公螺紋形成側端部是在周圍方向分割成複數個，複數個設置容易撓曲位移的第1粗周圍面即可提供鎖緊結束狀態之辨識良好功能的樹脂製管接頭。
根據申請專利範圍第11項的發明，係以具有抗藥性及抗熱性之優異特性的含氟樹脂形成接頭主體及連接螺帽，即使流體為藥液或化學液體，或是高溫流體也不致使得接頭構造部分變形容易洩漏，可維持良好的密封性及抗抽拉力。再者，含氟樹脂是以即使在高溫下仍舊穩定，具優異撥水性、摩擦係數小、抗藥品性極高，且電絕緣性也高的點為佳。
以下，一邊參照圖示一邊說明本發明的樹脂製管接頭的實施形態。第1圖~第5圖是關於實施例1的樹脂製管接頭的圖示，第6圖~第8圖是關於實施例2的樹脂製管 接頭的圖示。並且，第9圖~第13圖是關於實施例3的樹脂製管接頭的圖示。
〔實施例1〕
實施例1的樹脂製管接頭A是如第1圖表示，將含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的軟管3連通連接在泵、閥等的流體機器及不同徑或同徑的軟管，以含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的接頭主體1和含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的連接螺帽2的2個零組件所構成。此外，第1圖是表示將連接螺帽2以預定量鎖入鎖緊結束狀態(組裝狀態)。
接頭主體1是如第1圖、第2圖及第4圖表示，形成在筒狀構件，該筒狀構件，具備：使軟管3的端部擴徑可外嵌安裝的一端的內筒(嵌合筒的一例)4；具有容許在內筒4內深側部份的外圍側擴徑之軟管3的前端進入而包覆朝軸心P方向延伸的周圍溝槽m的蓋筒部6；梯形螺紋所成的公螺紋5；及具有軸心P的圓柱空間狀的流體路徑7。內筒4是構成為具有使軟管3緩緩擴徑之前端細窄的筒部4A，及連接前端細窄的筒部4A的大徑側所形成的直胴體部份4B的前端細直線形。
周圍溝槽m，其徑內側之周圍面的外圍面是直胴筒部份4B的外圍面4b，其徑外側之周圍面的外圍面則是蓋筒部6的內周圍面6a。從周圍溝槽m的深度側周圍面21朝 著軸心P方向分開預定長度的位置形成有外圍突緣1A，由其外圍突緣1A的大致根部位置跨蓋筒部6的端部外圍面形成有公螺紋5。內筒4的前端面在徑方向施加有越是朝著內側越接近內深度側(軸心P方向為深度側)的逆錐形的角度，即形成越是前端越大直徑的邊緣面16，以軟管3的內周圍面因朝著擴徑部(擴口部)擴開位移所形成儲液周圍部17的形狀作為周圍側擴開形狀，使其流體不易停滯在儲液周圍部17。
此外，邊緣面16雖是形成其最大直徑在自然狀態的軟管3的內徑和外徑的大致中間值，但不限於此。並且，在外圍突緣1A的軸心P方向和公螺紋5的相反側上，形成在軸心P方向具有一定寬度的操作用六角頭螺帽部23及連接此螺帽部的圓管部(省略圖示)。
外圍突緣1A，如第1圖、第2圖、第4圖表示，一體形成有朝軸心方向突出的凸部20。凸部20是由外圍突緣1A的公螺紋側的側周圍面1a朝軸心P方向突出的主凸部份20A，及從外圍突緣1A的外圍面1b朝徑外側延伸出的輔助凸部份(突出部的一例)20B所構成，具有某程度的寬度d。該凸部20被形成在對軸心P成90度的各均等角度的4處。
連接螺帽2是如第1圖、第3圖、第4圖表示，具備：可鎖合在公螺紋5的母螺紋8；可作用於外嵌在軟管3的內筒4的擴徑部3A之擴徑變化區域9的小徑側端部份的密封用周圍邊緣(密封用推壓部的一例)10；可作用於 擴徑變化區域9之大徑側端部份的防止脫落用周圍邊緣11；可外嵌於擴徑部3A外圍在直徑一定之直胴筒部份4B的擴徑直線部12的推壓內周圍面13；及連接密封用周圍邊緣10跨軸心P方向的預定長度外圍著軟管3的引導筒部14所構成。
密封用周圍邊緣10其內徑是與軟管3的外徑大致相等，其推壓面10a為正交於軸心P的側周圍面。脫落防止用周圍邊緣11雖是設定使其周圍面的直徑較內筒4的最大直徑之直胴筒部份4B的外圍面4b更大直徑，且比加上軟管3的管壁厚的直徑，即推壓內周圍面13的直徑小的值，也可以是此外的值(例如，較外圍面4b小直徑)，只要可作用於擴徑變化區域9的大徑側部份即可。脫落防止用周圍邊緣11的推壓面11a也是正交於軸心P的側周圍面。
設定推壓內周圍部13，使該內周圍部與擴徑直線部12間無徑方向的間隙，且不會因連接螺帽2的鎖入而產生擴徑部3A連動轉動的程度壓入(壓接外嵌)擴徑直線部12的值以構成脫落防止手段N。這是可藉著連接螺帽2的鎖入，推壓使阻止軟管3脫落的脫落防止用周圍邊緣11在軸心方向咬入擴徑直線部12，但不能因其推壓力使得擴徑直線部12朝徑外側***而退縮變形，可作為提高與防止脫落用周圍邊緣11共同作動的抗抽拉力之用。
在連接螺帽2的母螺紋側端如第1圖、第3圖、第4圖表示，配備有可嵌入接頭主體1的凸部20朝軸心方向 凹陷的凹部19。母螺紋側端具有與連接螺帽2的外徑同值的外徑及若干大於母螺紋8的螺紋底徑的內徑朝軸心P方向延伸出的圓弧突起18是被形成對軸心P成各均等角度(45度)的共計8處，周圍方向相鄰的圓弧突起18彼此之間是形成凹部19。即，凹部19是對軸心P形成各45度的均等角度的8處。並在連接螺帽2的外圍面2A，以和凹部19相同寬度(周圍方向長度)的軸心方向較長，且若干突出徑外側的突設部24在凹部19軸心方向鄰接的部份形成有8處(參照第3圖(a))。
接著，將軟管3的端部外嵌***內筒4時，在常溫下強制地壓入軟管3使其擴徑安裝，或者使用熱源加熱使其膨脹容易變形地壓入，或是使用擴徑器(省略圖示)預先使軟管端擴徑後壓入內筒4，如第1圖表示，***使軟管3t端比蓋筒部6的端壁15更位於內深處的狀態。外嵌安裝於內筒4的擴徑部3A是如第1圖、第2圖表示，以外嵌於前端細窄筒部4A的外圍面4a的擴徑變化區域9及外嵌於直胴筒部份4B的外圍面4b的擴徑直線部12所構成。
即，如第1圖、第2圖表示，藉著將內筒4外嵌安裝著軟管3的狀態的母螺紋8鎖合在公螺紋5的連接螺帽2的鎖入使接頭主體1朝著軸心P方向的栓鎖，推壓擴徑直線部12外嵌著內周圍部13，並且設定使較擴徑變化區域9的大徑側部份的內筒4的直徑還大徑的部份是以脫落防止用周圍邊緣11朝軸心P方向推壓，且擴徑變化區域9 的小徑側部份是以密封用周圍邊緣10朝著軸心P方向推壓。此外，軟管3的流體輸送道3W的直徑和流體路徑7的直徑雖是設定可以和順利進行流體的流動彼此同徑，但也可以不同直徑。
此時，如上述，在推壓內周圍部13和擴徑直線部12的徑方向並無間隙，直胴筒部份4B和推壓內周圍部13之間形成壓接夾持著擴徑直線部12的狀態。並在實施例1中，軟管3的擴徑變化區域9是形成前端細窄筒部4A所包覆的部份。擴徑變化區域9是形成緩緩擴開的錐形管的狀態，密封用周圍邊緣10和脫落防止用周圍邊緣11是位於軸心P方向彼此分離的位置關係，但是相對於前端細窄筒部4A的外圍面4a的軸心P方向的角度越陡，則密封用周圍邊緣10和脫落防止用周圍邊緣11的軸心P方向的距離越接近。又，密封用周圍邊緣10與內筒4的前端雖在軸心P方向稍微分開(參照第2圖等)，但是上述外圍面4a的角度越陡則其分開距離越是擴大，越緩則其分開距離則會縮小。
如第1圖表示，在樹脂製管接頭A的預定的組裝狀態中，密封用周圍邊緣10將軟管3的擴徑變化區域9的小徑側端部份朝著軸心P方向推壓，因此強力壓接擴徑變化區域9的外圍面4a的小徑側端和與該處接觸的軟管3的內周圍面形成密封部S。藉著該內筒4前端處的密封部S可良好地密封軟管3與接頭主體1使清洗液、藥液等的流體不致流入內筒4和擴徑部3A之間。
並且，壓入式外嵌於內筒4的擴徑部3A的擴徑直線部12被以直胴筒部份4B的外圍面4b和推壓內周圍部13所包圍，首先保持使其不能膨脹變形，並使脫落防止用周圍邊緣11位在咬入大致其擴徑直線部12的位置。藉此，擴徑變化區域9的大徑側端部份，即推壓使其實質地咬入擴徑直線部12的脫落防止用周圍邊緣11鉤掛，可藉此抵抗作用於擴徑部3A的抽拉力，並以脫落防止用周圍邊緣11為基點可藉抽拉力使擴徑直線部12朝著徑方向膨脹變形為起因，牽制阻止擴徑部3A朝著脫落的方向滑動。
擴徑部3A一旦稍微在軸心P方向滑動時，密封部S的密封點也會隨之滑動而有密封功能不確實化之虞，但是可藉此防止於未然。因此，可構成牢固限制擴徑部3A在軸心P方向自內筒4的脫落方向移動的脫落防止手段N，藉此可實現優異的抗抽拉力。其結果，具有可藉著軟管安裝在內筒的狀態的螺帽操作簡單地組裝接頭主體1和連接螺帽2所構成的擴口型樹脂製管接頭A的組裝性佳，並可實現獲得密封部S的優異密封性與脫落防止手段N之優異的抗抽拉力並存的改善。
此外，可藉著設定脫落防止用周圍邊緣11之擴徑變化區域9大徑側部份的推壓開始之後，開始密封用周圍邊緣10之擴徑變化區域9小徑側部份的推壓開始的狀態，即推壓時差手段，也具有以下的作用與效果。即，轉動鎖入(栓鎖)連接螺帽2時，首先使脫落防止用周圍邊緣11先接觸擴徑變化區域9(詳細為擴徑變化區域9的大徑側部份)，此時密封用周圍邊緣10仍未到達擴徑變化區域9。因此，僅脫落防止用周圍邊緣11將擴徑變化區域9的大徑側部份，更詳細為形成比直胴筒部份4B更大徑的部份朝著軸心P方向推壓，因此藉著連接螺帽2的鎖緊操作產生將擴徑直線部12朝著較內筒4更內深處側推入的作用。
壓入外嵌在直胴筒部份4B的擴徑直線部12也被壓接於推壓內周圍部13，但是其壓接力比較弱的場合會使得擴徑部3A滑動而***到比內筒4的更深處側，因此可更為確實將軟管***接頭主體1，此外，起因於朝軸心P方向推壓的擴徑直線部12在軸心P方向移動的困難以致在徑方向膨脹，可獲得更大的壓接力形成牢固夾持作用的較佳效果。上述壓接力比較強的場合，被朝著軸心P方向推壓的擴徑直線部12在軸心P方向首先不會移動而會產生朝著徑方向膨脹之強的作用，可獲得在內筒4和推壓內周圍部13之間更進一步牢固地保持擴徑直線部12的效果。
即，不論如何，密封用周圍邊緣10未***擴徑部3A作用的狀況下脫落防止用周圍邊緣11將擴徑部3A朝著軸心P方向推壓時，可藉著直胴筒部份4B和推壓內周圍部13獲得擴徑直線部12之壓接保持力強化的效果。例如具有對擴徑部3A以脫落防止用周圍邊緣11推壓的部份在徑外側流動將推壓面11a和推壓內周圍部13構成的角隅空間部埋入的狀況。如上述，藉著推壓時差手段，軟管3對內筒4的壓接保持力及抗抽拉力都可獲得更為提升的效果。
並且，如第1圖表示，也可藉著以內筒4的內深處側和蓋筒部6所形成的周圍溝槽m，及以可透視的含氟樹脂所形成的連接螺帽2，構成可以目視檢查軟管3是否正確***內筒4的指示手段B。即，在推壓內周圍部13的內深處側，且藉著通過到母螺紋8為止之間的谷狀內周圍面22的線的目視，可看見擴徑部3A，並且只要在不能看見擴徑端部3t的正常狀態，即可判斷為軟管3正確地外嵌裝備於內筒4。可看見擴徑部3A，並且也可以看見擴徑端部3t的***不良狀態，或者不能看見擴徑部3A本身的***不足狀態時，即判斷軟管3的***未達預定量，此時更進行將軟管3***的操作以至可目視上述正常狀態為止。
指示手段B是使用透明或半透明(乳白色等)的含氟樹脂形成連續螺帽2可以目視確認位在其內側的物體。尤其是在推壓內周圍部13的內深處側，且對通過到母螺紋8為止之間的谷狀內周圍面22的線的目視，僅根據連接螺帽2厚度小的部份透視可容易比較明確地辨識擴徑部3A。對此，比谷狀內周圍面22部位的壁厚更厚的推壓內周圍部13的部位對擴徑部3A的辨識度較差，看見困難。
並且，可進入到軟管3端部的周圍溝槽m的部份是使得連接螺帽2和蓋筒部6重疊，因此即使接頭主體1為可透視，但其厚度除了比谷狀內周圍面22的部份還厚之外，再加上公螺紋5和母螺紋8的重疊形成邊界面折射率的變化，擴徑部3t是在哪裡的辨識則是不可能的狀態。並且在接頭主體1著色等不可透視的場合，在比蓋筒部6的端壁15更內深處側，當然也不可能看見擴徑部3A或擴徑端部3t。
因此，藉著是否可辨識從谷狀內周圍面22看見擴徑部3A，且不能看見擴徑端部3t的正常狀態之指示手段B的功能，可目視確認連接螺帽2鎖緊操作後的組裝狀態，提供優異之方便任意使用的樹脂製管接頭A。
又，由於構成指示手段B用的周圍溝槽m及蓋筒部6的存在，軟管3同時具有作為***內筒4時之指示器的功能。即，可使軟管3擴口進行對內筒4的***量是否形成預定量的確認。也就是作為***內筒4的擴徑部3A的端部3t只要位在比端壁15的深處即可，並具有作為在軟管3對內筒4的組裝時可辨識判斷其良否之手段的功能。
該樹脂製管接頭A是以***軟管3並以連接螺帽2鎖緊固定之組裝作業狀態的連接螺帽2的鎖緊結束或接近結束為操作感覺，設置可通知作業員鎖緊結束認知手段C。鎖緊結束認知手段C是如第1圖~第5圖表示，以設置形成在接頭主體1的突緣1A的上述凸部20，和形成在連接螺帽2前端側(母螺紋8側端)的上述凹部19所成的扭矩變動部26所構成。
第1圖是表示在對應4個凸部20的4個凹部19進入軸心P方向預定長度的管接頭的組裝狀態，從第1圖紙面的軸心P在下側描繪有外圍突緣1A的側周圍面1a和圓弧突起18對峙之處。該組裝狀態是在圓弧突起18前端的側周圍面18a和外圍突緣1A的側周圍面1a之間具有軸心P方向的間隙，並且在凸部20與凹部19之間形成有比該間隙在軸心P方向的長度更大的間隙。
接著，針對扭矩變動部26的作用進行說明。轉動螺設在接頭主體1的連結螺帽2進行栓鎖時，如第4圖(a)表示，隨之使圓弧突起18逐漸接近外圍突緣1A。持續著連接螺帽2的鎖緊旋轉時，如第4圖(b)表示，以緩和的入射角度(起因於公螺紋5及母螺紋8的節距的角度)抵接在8處中的4個圓弧突起18的前端面18a對應的4處的凸部20的抵接面20a(主凸部份20A的側周圍面)。
再將連接螺帽2朝著栓緊方向旋轉時，各圓弧突起18將凸部20朝著軸心P方向推壓使凸部20及外圍突緣1A撓曲變形(參照第5圖)，可以使圓弧突起18超過凸部20，使來到接著的凹部19的凸部20恢復位移至原來的姿勢，如第4圖(c)表示，以致進入其凹部19的狀態。即，如第5圖表示，如內周圍部的懸臂狀態比較容易變形的外圍突緣1A朝著六角頭螺帽部23側撓曲位移使其和受到軸心P方向力的凸部20一起反向復位，藉以避開凸部20與圓弧突起18的干涉而讓過，如第4圖(c)表示，使得與各凸部20對應的4處的凹部19彼此嵌入。
即，形成凹部19用的8處的圓弧突起18和4處的凸部20隨著連接螺帽2的旋轉操作而干涉是藉著凸部20及其部位朝著外圍突緣1A的軸心P方向的撓曲位移而避開，為此在以後重複凸部20及其部位之外圍突緣1A朝軸心 P方向的撓曲位移(參照第5圖)，及連續此之凸部20與凹部19的嵌合，即凸部20及其部位之外圍突緣1A的恢復位移。進行圓弧突起18被凸部20干涉時，各邊緣10、11某程度咬入擴徑部3A的狀態，即樹脂製管接頭A應組裝結束時旋轉連接螺帽2的鎖緊(栓鎖)大致結束的設定。
即是，4處的凸部20及其部位的外圍突緣1A朝軸心P方向傾倒而撓曲位移時的阻力會形成連接螺帽2的強烈的迴轉阻力，其扭矩變動(扭矩增加)可經由操作六角頭螺帽部2b的扳手或扳緊器等的工具明確地傳達給手指。並且，隨著連接螺帽2的旋入，會增加凸部20與凹部19的軸心P方向的嵌合長度(圓弧突起18和凸部20的軸心P方向的干涉量增加)，使得避開圓弧突起18和凸部20的干涉用的凸部20及其部位的外圍突緣1A的撓曲位移顯著化，使得明確的扭矩變動本身漸增，因此作業員可以感覺地確實得知連接螺帽2的鎖緊操作結束或接近結束的狀態。
即，形成在接頭主體1的突緣1A外圍部朝軸心P方向突出的凸部20，及形成在連接螺帽2的軸心P方向端部朝著軸心P方向凹陷的凹部19，藉著從密封用推壓部10推壓擴徑變化部9的連接螺帽2的栓鎖結束瞬間前附近的鎖入旋轉，朝著凸部20及其部位之外圍突緣1A的軸心P方向的撓曲位移構成彼此嵌合及脫離的扭矩變動部26，藉其扭矩變動部26的存在構成鎖緊結束認知手段C。
扭矩變動部26中，比外圍突緣1A的外圍面1b更朝著徑向外側突出的輔助凸部20B是形成在凸部20，連接螺帽2的凹部19在軸心P方向相鄰的部份形成有向徑外側突出的凸設部24。藉此，管接頭A被配置在不能看見的場合等，可以手指接觸的觸感，容易進行輔助凸部份20B和與此同徑的突設部24是否在周圍方向對齊的狀態(第4圖(c)的狀態)，或是否極接近軸心P方向的辨識。即，以指尖的感覺凹部19與凸部20嵌合之組裝狀態的確認具有比無該等輔助凸部份20B和突設部24的場合還來得容易的優點。
藉扭矩變動部26的大扭矩變動，即使藉扳手等的工具對於作業員的手指可明確傳達連接螺帽2旋轉操作時的「咯吱咯吱感」，即相當於利用制動機構的適度感的觸感，可藉此認知已接近鎖緊結束。凹部19存在於8處的實施例1的樹脂製接頭A只要在認知包含最初明確的「咯吱咯吱感」的6次「咯吱咯吱感」之後停止連接螺帽2的旋轉操作即可，在此時進行獲得第1圖或第4圖(c)表示之組裝狀態(鎖緊結束狀態)的設定。
接著，針對連接螺帽2的進一步鎖緊加以說明，設定樹脂製管接頭A使連接螺帽2可進行若干進一步鎖緊，以補充常時因軟管3保持力的降低。即，組裝狀態(參照第1圖、第4圖(c))是在外圍突緣1A的側周圍面1a和圓弧突起18的側周圍面18a於軸心P方向存在有間隙。因此，其間隙的量藉著連接螺帽2的進一步鎖入可進行進一步 鎖緊。
再者，兩側周圍面1a、18a一旦接近之後，已不能進行連接螺帽2的鎖緊而形成最終進一步鎖緊狀態。藉此最終進一步鎖緊狀態，具有可進行公螺紋5及母螺紋8的螺紋錯合、頸部斷裂等管接頭A的破損防止的優點。又，凹部19是貫穿於徑方向(參照第3圖(b))可以目視與凸部20的嵌合狀態。例如，只要設定在比圓弧突起18與外圍凸緣1A的抵接還前方使凹部19與凸部20在軸心P方向抵接的構造，即可以目視獲知最終進一步鎖緊狀態。
〔實施例2〕
實施例2的樹脂製管接頭A除了扭矩變動部26的構造以外是與實施例1的樹脂製管接頭A相同。因此，只針對不同的扭矩變動部26進行說明。如第6圖~第8圖表示，實施例2的扭矩變動部26是以具有比外圍突緣1A外徑還小的外徑的4處的凸部20，及以未貫穿徑外側的狀態形成於連接螺帽2的母螺紋側端的8處的凹部19所成的構造。
即，如第8圖表示，實施例1的連接螺帽2的凹部19(參照第3圖等)是以朝軸心P方向延長的突設部24所覆蓋的形狀。因此，如第6圖(c)表示，形成不能從外面看見凸部20進入凹部19的部份(連接螺帽2如為可透視樹脂材料製則無此限制)。
將實施例2的樹脂製管接頭A的組裝作用圖表示於第 6圖(a)~(c)。針對第6圖(a)、(b)是和第4圖(a)、(b)表示實施例1的場合相同，第6圖(c)表示的鎖緊結束狀態(組裝狀態)是顯示凸部20的軸心P方向的前端部嵌入從徑外側不能看見的凹部19的樣子。並且，從第6圖則是顯示突設部24延伸至連接螺帽2的端部為止。
〔實施例1、2相關的其他實施例〕
凹部19的數量只要凸部20的數量以上即可，凸部20只要是1個以上即可，雖省略其圖示，但是也可構成扭矩變動部26，該變動部是分別配備在外圍突緣1A朝著軸心P方向凹陷的凹部，且連接螺帽2的軸心P方向的端部朝軸心P方向突出的凸部所成。並且，也可將本發明運用在使用內環將軟管擴徑部內嵌於嵌合筒的構造的接頭，即，連接螺帽、接頭主體、內環的3零組件所成的樹脂製管接頭。
〔實施例3〕
實施例3的樹脂製管接頭A是如第9圖、第10圖、第12圖表示，將含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的軟管3連通於泵、閥等流體機器、不同徑或同徑的軟管，以含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的接頭主體1與含氟樹脂(PFA、PTFE等為代表的合成樹脂的一例)製的連接螺帽2的2個零組 件所構成。另外，第9圖是表示將連接螺帽2以預定量鎖入的鎖緊結束狀態(組裝狀態)。
接頭主體1是如第9圖、第10圖、第12圖表示，形成為筒狀構件，該筒狀構件，具備：使軟管3的端部擴徑可外嵌安裝的一端的內筒(嵌合筒的一例)4；具有包覆容許向內管4內深處側部份的外圍側擴徑之軟管3前端進入的朝著軸心P方向延伸的周圍溝槽m的蓋筒部6；梯形螺紋所成公螺紋5；及具備有軸心P的圓柱空間狀的流體路徑7。內筒4是構成前端細窄直線形，具有：使軟管3緩緩擴徑的前端細窄筒部4A，及連接前端細窄筒部4A大徑側所形成的直胴筒部份4B。
周圍溝槽m其徑內側的周圍面之外圍面為直胴筒部份4B的外圍面4b，其徑外側的周圍面之外圍面為蓋筒部6的內周圍面6a。從周圍溝槽m的深處側周圍面21至分開軸心P方向預定長度之處形成有外圍突緣1A，由其外圍突緣1A的大致根部部位跨蓋筒部6端部的外圍面形成有公螺紋5。內筒4的前端面在徑方向施以越向內側越接近內深處側(軸心方向P深處側)的逆錐形的角度，即形成越是前端越大徑的邊緣面16，以起因於軟管3的內周圍面朝擴徑部(擴口部)的擴開而位移的儲液周圍部17的形狀作為內周圍側擴開的形狀，使其流體難以停滯在儲液周圍部17。
此外，邊緣面16是形成其最大徑為自然狀態的軟管3的內徑和外徑的大致中間值，但是不限於此。並且，在突緣1A的軸心P方向與公螺紋5的相反側，形成有軸心P方向具有一定寬度的操作用的六角螺帽部23及連接此螺帽部的管部(連接部)25(參照第11~13圖)。
接頭主體11如第9圖、第10圖、第12圖表示，形成有容許形成在連接螺帽2的軸心P方向端部(軸端)之突出蓋19(後述)的壓入的外嵌而包覆的外圍突緣1A。外圍突緣1A是比六角螺帽部23及公螺紋5大徑，且軸心P方向的厚度(寬度)夠厚，極具強度及剛性。外圍突緣1A的外圍面是形成周圍方向連續形成預定量的微小凹凸所成的凹凸外圍面20(第2粗周圍面的一例)。凹凸外圍面20具體是以壓花加工的壓花形成在外圍突緣1A的外圍面所構成。壓花在實施例1是採用直型(直線圖案)，但也可以採用四角形(交叉圖案)或菱形(鑽石圖案)。
連接螺帽2是如第9圖、第10圖、第12圖表示，具備：可鎖合在公螺紋5的母螺紋8；可作用於外嵌在軟管3的內筒4的擴徑部3A之擴徑變化區域9的小徑側端部份的密封用周圍邊緣(密封用推壓部的一例)10；可作用在擴徑變化區域9的大徑側端部份的脫落防止用周圍邊緣11；可外嵌於外圍在擴徑部3A的徑一定之直胴筒部份4B的擴徑直線部12的推壓內周圍部13；及連接密封用周圍邊緣10使軟管3跨軸心P方向的預定長度外圍的導筒部14所形成。
密封用邊緣部10其內徑大致等於軟管3的外徑，其推壓面10a是形成正交於軸心P的側周圍面。脫落防止用邊緣11其內周圍面的直徑是比內筒4的最大徑之直胴筒部份4B的外圍面4b更大徑，並設定比加上軟管3的壁厚的直徑，即推壓內周圍部13的直徑更小的值，但也可並非如此(例：較外圍面4b小徑)，只要是作用在擴徑變化區域9的大徑側部份即可。脫落防止用周圍邊緣11的推壓面11a也是正交於軸心P的側周圍面。
推壓內周圍部13被設定與此之擴徑直線部12並無徑方向的間隙，且以連接螺帽2的鎖入不產生擴徑部3A連動旋轉的程度壓入(壓接外嵌)擴徑直線部12的值來構成脫落防止手段N。這是藉連接螺帽2的鎖入，將阻止軟管3脫落的脫落防止用周圍邊緣11推壓擴徑直線部12在軸心方向咬入，但是藉其推壓力使擴徑直線部12朝徑外側***不能退縮而變形，可作為獲得與脫落防止用周圍邊緣11彼此作用產生抗抽拉力之用。
如第9圖、第10圖、第12圖表示，在連接螺帽2的軸心P方向端部的母螺紋側端形成有由其端部朝軸心P方向突出的圓弧保護狀壓入性外嵌於外圍突緣1A而可徑方向包覆的突出蓋19。突出蓋19是在周圍方向將連接螺帽2的圓筒狀軸心方向端部(母螺紋形成側端部)分割成複數個的形狀，即軸心P方向顯示成圓弧狀的保護或突緣狀物，被形成對軸心P成各均等角度(45度)的8處。
突出蓋19的外徑是連接螺帽2的外徑，其內徑被設定和外圍突緣1A的外徑相同或略小。各突出蓋19的內周圍面是形成在周圍方向以預定量連續形成微小凹凸所成的凹凸內周圍面(第1粗周圍面的一例)24。凹凸內周圍面24具體是將壓花加工的壓花形成在突出蓋19的內周圍面所構成。壓花在實施例1是採用直型(直線圖案)，但也可以採用四角形(交叉圖案)或菱形(鑽石圖案)。
周圍方向相鄰的突出蓋19、19之間是形成窗部18。該窗部18即不具突出蓋19使螺帽端部2a漏出於徑方向全區域之處。並且，螺帽端面2a是隨著連接螺帽2的栓鎖形成可在軸心P方向抵接於外圍突緣1A的止動面。
接著，將軟管3的端部外嵌***於內筒4時，在常溫下強制壓入軟管3使其擴徑安裝，或使用熱源加熱使其容易膨脹變形後壓入，或使用擴徑器(省略圖示)預先將軟管端擴徑後壓入內筒4，如第9圖表示，將軟管端3t壓入到比蓋筒部6的端壁15更位於內深處的狀態。外嵌安裝在內筒4的擴徑部3A是如第9圖表示，係由：外嵌於前端細窄筒部4A的外圍面4a的擴徑變化區域9及外嵌於直胴筒部份4B的外圍面4b的擴徑直線部12所構成。
即如第9圖表示，將內筒4外嵌安裝有軟管3的狀態之母螺紋8鎖合於公螺紋5之藉著連接螺帽2的鎖入產生接頭主體1朝軸心P方向的栓鎖，在擴徑直線部12外嵌推壓內周圍部13，並且，設定擴徑變化區域9的大徑側部份形成比內筒4的直徑更大徑的部份是在脫落防止用周圍邊緣11被朝著軸心P方向推壓，並將擴徑變化區域9的小徑側部份在密封用周圍邊緣10被朝著軸心P方向推壓。此外，軟管3的流體輸送道3W的直徑和流體路徑7的直徑雖是設定可以和順利進行流體的流動彼此同徑，但也可以不同直徑。
此時，如上述，在推壓內周圍部13和擴徑直線部12的徑方向無間隙，形成在直胴筒部份4B和推壓內周圍部13之間壓接夾壓擴徑直線部12的狀態。並且，實施例1是形成軟管3的擴徑變化區域9包覆前端細窄筒部4A的部份。擴徑變化區域9為緩緩擴開的錐形管的狀態，密封用周圍邊緣10和脫落防止用周圍邊緣11是形成在軸心P方向彼此分開的位置關係，對前端細窄筒部4A的外圍面4a的軸心P的角度越是陡峭，則密封用周圍邊緣10和脫落防止用周圍邊緣11的軸心P方向的距離越是接近。又，密封用周圍邊緣10和內筒4的前端雖在軸心P方向稍微分開，但是上述外圍面4a的角度越是陡峭其分開距離越是擴大，角度緩時其分開距離則縮小。
在此，如第9圖表示，樹脂製管接頭A的預定的組裝狀態中，密封用周圍邊緣10將軟管3的擴徑變化區域9的小徑側端部份朝軸心P方向推壓，因此強力壓接擴徑變化區域9的外圍面4a的小徑側端，及與該處接觸之軟管3的內周圍面形成密封部S。藉著該內筒4前端處的密封部S，清洗液、藥液等的流體不會進入內筒4和擴徑部3A之間可以良好使軟管3和接頭主體1密封。
並且，壓入性外嵌於內筒4的擴徑部3A的擴徑直線部12被以直胴筒部份4B的外圍面4b和推壓內周圍部13所包圍，首先支持使其不致膨脹變形，並使脫落防止用周圍邊緣11位於大致咬入其擴徑直線部12的位置。因此，藉擴徑變化區域9的大徑側端部，即實質咬入擴徑直線部12的推壓防止用周圍邊緣11的鉤掛可抵抗作用於擴徑部3A的抽拉力，並且以脫落防止用周圍邊緣11為基點也可使擴徑直線部12藉著抽拉力朝徑方向膨脹變形為起因，牽制阻止擴徑部3A朝著脫落方向的滑動。
擴徑部3A只要稍微朝著軸心P方向滑動，即會使密封部S的密封點隨著偏移而有造成密封功能不確實之虞，但是其可防範於未然。因此，構成可牢固地限制擴徑部3A在軸心P方向從內筒4的脫落方向移動的脫落防止手段N，可藉此實現優異的抗抽拉力。其結果，可藉著軟管安裝在內筒的狀態之螺帽操作簡單地組裝接頭主體1和連接螺帽2所成的擴口型的樹脂製管接頭A具有優異的組裝性，並且實現兼具密封部S優異的密封性及脫落防止手段N之優異抗抽拉力可獲得改善的管接頭。
另外，可藉著設定脫落防止用周圍邊緣11之擴徑變化區域9大徑側部份的推壓開始之後，開始密封用周圍邊緣10之擴徑變化區域9小徑側部份的推壓開始的狀態，即推壓時差手段，也具有以下的作用與效果。即，轉動鎖入(栓鎖)連接螺帽2時，首先使脫落防止用周圍邊緣11先接觸擴徑變化區域9(詳細為擴徑變化區域9的大徑側部份)，此時密封用周圍邊緣10仍未到達擴徑變化區域9。因此，僅脫落防止用周圍邊緣11將擴徑變化區域9的大徑側部份，更詳細為形成比直胴筒部份4B更大徑的部份朝著軸心P方向推壓，因此藉著連接螺帽2的鎖緊操作產生將擴徑直線部12朝著較內筒4更內深處側推入的作用。
壓入外嵌在直胴筒部份4B的擴徑直線部12也被壓接於推壓內周圍部13，但是其壓接力比較弱的場合會使得擴徑部3A滑動而***到比內筒4的更深處側，因此可更為確實將軟管***接頭主體1，此外，起因於朝軸心P方向推壓的擴徑直線部12在軸心P方向移動的困難以致在徑方向膨脹，可獲得更大的壓接力形成牢固夾持作用的較佳效果。上述壓接力比較強的場合，被朝著軸心P方向推壓的擴徑直線部12在軸心P方向首先不會移動而會產生朝著徑方向膨脹之強的作用，可獲得在內筒4和推壓內周圍部13之間更進一步牢固地保持擴徑直線部12的效果。
即，不論如何，密封用周圍邊緣10未***擴徑部3A作用的狀況下脫落防止用周圍邊緣11將擴徑部3A朝著軸心P方向推壓時，可藉著直胴筒部份4B和推壓內周圍部13獲得擴徑直線部12之壓接保持力強化的效果。例如具有對擴徑部3A以脫落防止用周圍邊緣11推壓的部份在徑外側流動將推壓面11a和推壓內周圍部13構成的角隅空間部埋入的狀況。如上述，藉著推壓時差手段，軟管3對內筒4的壓接保持力及抗抽拉力都可獲得更為提升的效果。
並且，如第9圖表示，也可藉著以內筒4的內深處側和蓋筒部6所形成的周圍溝槽m，及以可透視的含氟樹脂所形成的連接螺帽2，構成可以目視檢查軟管3是否正確***內筒4的指示手段B。即，在推壓內周圍部13的內深處側，且藉著通過到母螺紋8為止之間的谷狀內周圍面22的線的目視，可看見擴徑部3A，並且只要在不能看見擴徑端部3t的正常狀態，即可判斷為軟管3正確地外嵌裝備於內筒4。可看見擴徑部3A，並且也可以看見擴徑端部3t的***不良狀態，或者不能看見擴徑部3A本身的***不足狀態時，即判斷軟管3的***未達預定量，此時更進行將軟管3***的操作以至可目視上述正常狀態為止。
指示手段B是使用透明或半透明(乳白色等)的含氟樹脂形成連續螺帽2可以目視確認位在其內側的物體。尤其是在推壓內周圍部13的內深處側，且對通過到母螺紋8為止之間的谷狀內周圍面22的線的目視，僅根據連接螺帽2厚度小的部份透視可容易比較明確地辨識擴徑部3A。對此，比谷狀內周圍面22部位的壁厚更厚的推壓內周圍部13的部位對擴徑部3A的辨識度較差，看見困難。
並且，可進入到軟管3端部的周圍溝槽m的部份是使得連接螺帽2和蓋筒部6重疊，因此即使接頭主體1為可透視，但其厚度除了比谷狀內周圍面22的部份還厚之外，再加上公螺紋5和母螺紋8的重疊形成邊界面折射率的變化，擴徑部3t是在哪裡的辨識則是不可能的狀態。並且在接頭主體1著色等不可透視的場合，在比蓋筒部6的端壁15更內深處側，當然也不可能看見擴徑部3A或擴徑端部3t。
因此，藉著是否可辨識從谷狀內周圍面22看見擴徑部3A，且不能看見擴徑端部3t的正常狀態之指示手段B的功能，可目視確認連接螺帽2鎖緊操作後的組裝狀態，提供優異之方便任意使用的樹脂製管接頭A。
又，由於構成指示手段B用的周圍溝槽m及蓋筒部6的存在，也可獲得軟管3同時具有作為***內筒4時指示器之功能的效果。即，可使軟管3擴口進行對內筒4的***量是否形成預定量的確認。也就是作為***內筒4的擴徑部3A的端部3t只要位在比端壁15的深處即可，並具有作為在軟管3對內筒4的組裝時可辨識判斷其良否手段之功能的優點。
該樹脂製管接頭A設有以滑動聲音和扭矩變動雙方來認識***軟管3並以連接螺帽2鎖緊固定之組裝作業狀態的連接螺帽2鎖緊結束(或接近結束)的鎖緊結束認知手段C。鎖緊結束認知手段C是如第9圖、第10圖、第12圖表示，以設置強制嵌合使得接頭主體1的外圍突緣1A的凹凸外圍面20，及形成於連接螺帽2前端側(母螺紋8側端)的突出蓋19的凹凸內周圍面24在壓入狀態而成的滑動嵌合部26所構成。滑動嵌合部26是設置隨著密封用周圍邊緣10推壓擴徑變化區域9形成密封部S的連接螺帽2之栓鎖結束瞬間附近的鎖入旋轉，使凹凸內周圍面24和凹凸外圍面20藉著凹凸內周圍面24，即突出蓋19的撓曲位移而彼此強制性嵌合的構造所構成。
實施例3的樹脂製管接頭A中，各突出蓋19的前端面19a位於外圍突緣1A的寬度，即軸心P方向寬度的大致中央時，形成具有突出蓋19的連接螺帽2和具有外圍突緣1A的接頭主體1彼此關聯而形成連接螺帽2的鎖緊結束狀態(作為接頭A的組裝狀態)，藉此構成滑動嵌合部26。
針對滑動嵌合部26的作用說明時，以工具作用於六角螺帽部2b等鎖緊連接螺帽2時，如第11圖表示，栓鎖連接螺帽2使各突出蓋19逐漸接近外圍突緣1A。形成該第11圖表示的接頭主體1和連接螺帽2的相對位置關係時，各周圍邊緣10、11尚未到達軟管3的擴徑變化區域9。接著將連接螺帽2朝著鎖緊方向旋轉操作時，各突出蓋19的前端部朝著徑外方向撓曲強制外嵌於外圍突緣1A，開始包覆重疊在徑方向。接著再將連接螺帽2朝著鎖緊方向旋轉栓鎖時，如第9圖、第12圖表示，各突出蓋19的前端面19a位於外圍突緣1A的寬度方向(軸心P方向)的中央。
突出蓋19外嵌於外圍突緣1A時，凹凸內周圍面24和凹凸外圍面20一邊滑動(一邊彼此摩擦)相對環轉移動而連續產生滑動聲音，並且隨著扭矩增大，即導致有必要急遽增大旋轉操作連接螺帽2用扭矩的狀態。亦即，對滑動嵌合部26根據其功能，以聲音和扭矩增大(扭矩變動)的雙方使作業員可辨識接近鎖緊結束狀態或已鎖緊結束狀態，藉此構成鎖緊結束認知手段C。因此，不論作業環境是否有無噪音皆可辨識連接螺帽2的鎖緊結束狀態。
如上述，實施例3在前端面19a到達外圍突緣1A的寬度一半的位置時為密封部S的鎖緊結束狀態，形成作為樹脂製管接頭A的組裝狀態。該組裝狀態被設定具備可有效發揮密封用周圍邊緣10的密封功能，及脫落防止用周圍邊緣11之脫落防止功能的狀態。上述鎖緊結束狀態也可以突出蓋19的前端面19a位於外圍突緣1A的寬度方向中央位置的目視加以辨識。並且，也可藉前端面19a位在外圍突緣1A之凹凸外圍面20上的指尖觸感加以辨識。
並在周圍方向相鄰的突出蓋19、19間具有窗部18，因此突出蓋19的外圍突緣1A有多少是形成重疊，或前端面1a是位在外圍突緣1A的軸心P方向哪一帶，或公螺紋側的側周圍面1a和螺帽端部2a的軸心P方向的間隔有多少等重疊的程度都可以從窗部18辨識的優點。
接著，針對樹脂製管接頭A的進一步鎖緊加以說明。藉著從栓鎖結束狀態(鎖緊結束狀態)對連接螺帽2的若干栓緊操作，構成使螺帽端面2a和外圍突緣1A抵接，可藉栓鎖移動量進一步鎖緊。即，由第9圖、第10圖及第12圖表示的鎖緊結束狀態(組裝狀態)將連接螺帽2更朝著鎖緊方向旋轉時，如第13圖表示，使螺帽端面2a抵接外圍突緣1A的公螺紋側的側周圍面1a形成鎖緊上限，此時，設定使突出蓋19的前端面19a在軸心P方向與外圍突緣1A的螺帽側的側周圍面1c形成面一致(彼此相同位置)。
藉第13圖表示的最終進一步鎖緊狀態，具有可進行 因公螺紋5或母螺紋8的螺紋錯合、頸部斷裂等管接頭A的破損防止的優點。即，根據實施例1的樹脂製管接頭A也可構成輔助因時效變化等造成連接螺帽2鬆弛用的進一步鎖緊，此時突出蓋19的前端面19a可藉著與外圍突緣1A的螺帽側的側周圍面1c形成面一致的目視或指尖的觸感加以辨識，可藉鎖緊結束認知手段C發揮該等的功能。
〔實施例3相關之其他實施例〕
凹凸內周圍面24，即突出蓋19的數量或軸心P方向的長度，或周圍方向的長度為可適當加以變更設定。並且，連接螺帽2的母螺紋側端部為筒狀時也可以其全內周圍面作為凹凸內周圍面24。形成在外圍突緣1A的凹凸外圍面20在實施例1雖是形成於全周圍，但也可以在周圍方向間歇地形成。
並且，也可將本發明運用在使用內環將軟管擴徑部內嵌於嵌合筒構造的接頭，即連接螺帽、接頭主體、內環的3個零組件所成的樹脂製管接頭。另外，雖省略圖示或詳細說明，但是也可以在連接螺帽的軸心方向端部具備形成具凹凸外圍面(第2粗周圍面)的外圍突緣，具有強制嵌合在其外圍突緣的凹凸內周圍面(第1粗周圍面)可包覆之突出蓋被形成於接頭主體所構成的樹脂製管接頭。
1‧‧‧接頭主體
1A‧‧‧外圍突緣
1b‧‧‧外圍突緣的外圍面
2‧‧‧連接螺帽
3‧‧‧軟管
3A‧‧‧擴徑部
4‧‧‧嵌合筒
5‧‧‧公螺紋
8‧‧‧母螺紋
9‧‧‧擴徑變化區域
10‧‧‧密封用推壓部
19‧‧‧凹部、突出蓋
20‧‧‧凸部、第2粗周圍面
20B‧‧‧突出部
24‧‧‧突設部、第1粗周圍面
26‧‧‧扭矩變動部
C‧‧‧鎖緊結束認知手段
P‧‧‧軸心
S‧‧‧密封部
第1圖是表示實施例1之樹脂製管接頭構造的剖視圖 。
第2圖是表示接頭主體的突緣部份構造的剖視圖。
第3圖是表示連接螺帽的端部，(a)為軸心方向圖、(b)為部份底視圖。
第4圖是表示第1圖的組裝作用，(a)是凹部與凸部的分開狀態、(b)是連接螺帽前端抵接在外圍突緣的狀態、(c)是凸部嵌入凹部內的組裝狀態。
第5圖是表示朝著殘留周圍部推壓使外圍突緣撓曲狀況的作用圖。
第6圖是表示實施例2的樹脂製管接頭的組裝作用，(a)是凹部與凸部的分開狀態、(b)是連接螺帽前端抵接在外圍突緣的狀態、(c)是凸部嵌入凹部內的狀態。
第7圖是表示第6圖的接頭主體的突緣部份構造的剖視圖。
第8圖是表示第6圖的螺帽之凹部的軸心方向圖。
第9圖是表示實施例3的樹脂製管接頭構造的剖視圖。
第10圖為第9圖的樹脂製管接頭的上視圖(組裝完成狀態)。
第11圖是表示第9圖的樹脂製管接頭的組裝瞬間前狀態的上視圖。
第12圖是表示第9圖的樹脂製管接頭的再緊固完成狀態的上視圖。
第13圖是表示第1及第2粗周圍面的咬合狀況的軸 心方向圖。
1．．．接頭主體
1a．．．側周圍面
1A．．．外圍突緣
1b．．．外圍突緣的外圍面
2．．．連接螺帽
2A．．．外圍面
2b．．．六角螺帽部
3．．．軟管
3A．．．擴徑部
3t．．．擴徑端部
3W．．．流體輸送道
4．．．嵌合筒
4a．．．外圍面
4A．．．前端細窄筒部
4b．．．外圍面
4B．．．直胴筒部份
5．．．公螺紋
6．．．蓋筒部
6a．．．內周圍面
7．．．流體路徑
8．．．母螺紋
9．．．擴徑變化區域
10．．．密封用推壓部
10a．．．推壓面
11．．．防止脫落用周圍邊緣
11a．．．推壓面
12．．．擴徑直線部
13．．．推壓內周圍部
14．．．引導筒部
15．．．端壁
16．．．邊緣面
17．．．儲液周圍部
18．．．圓弧突起
18a．．．側周圍面
19．．．凹部、突出蓋
20．．．凸部、第2粗周圍面
20a．．．抵接面
20A．．．主凸部份
20B．．．突出部
21．．．深處側周圍面
22．．．谷狀內周圍面
23．．．六角頭螺帽部
24．．．突設部、第1粗周圍面
26．．．扭矩變動部
A．．．樹脂製管接頭
B．．．指示手段
C．．．鎖緊結束認知手段
m．．．周圍溝槽
N．．．脫落防止手段
S．．．密封部
P．．．軸心

Claims (9)

  1. 一種樹脂製管接頭，具有：合成樹脂製的接頭主體(1)及合成樹脂製的連接螺帽(2)，該合成樹脂製的接頭主體(1)，具備：使合成樹脂製軟管(3)的端部擴徑可嵌合安裝的嵌合筒(4)，及公螺紋(5)，該合成樹脂製的連接螺帽(2)，具備：可鎖合於上述公螺紋(5)的母螺紋(8)，及可作用於上述軟管(3)的擴徑部(3A)之擴徑變化區域(9)的密封用推壓部(10)，使上述嵌合筒(4)嵌合安裝有上述軟管(3)的狀態的上述母螺紋(8)鎖合在上述公螺紋(5)的上述連接螺帽(2)的上述接頭主體(1)朝著軸心(P)方向的栓鎖，將上述擴徑變化區域(9)以上述密封用推壓部(10)朝著上述軸心(P)方向推壓形成密封部(S)所構成的樹脂製管接頭，其特徵為：突出於軸心(P)方向的凸部(20)形成於上述接頭主體(1)的外圍突緣(1A)，可嵌入上述凸部(20)朝軸心(P)方向凹陷的凹部(19)形成於上述連接螺帽(2)的上述母螺紋形成側的端部，隨著從上述密封用推壓部(10)推壓上述擴徑變化區域(9)之上述連接螺帽(2)的栓鎖結束瞬間前附近的鎖入旋轉，使上述凸部(20)和上述凹部(19)朝著上述凸部(20)及上述外圍突緣(1A)的軸心(P)方向的撓曲變形，藉此構成彼此嵌合及脫離的扭矩變動部(26)；在上述凸部(20)形成有比上述外圍突緣(1A)的外圍面(1b)更朝著徑外側突出的突出部(20B)，上述連接螺帽(2)的上述凹部(19)形成有在軸心(P)方向相鄰部份朝著徑外側 突出的突設部(24)。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的樹脂製管接頭，其中，在周圍方向形成有複數個上述凸部(20)及/或上述凹部(19)，構成使上述連接螺帽(2)在一旋轉的期間重複上述嵌合及脫離。
  3. 如申請專利範圍第2項記載的樹脂製管接頭，其中，上述凸部(20)及/或上述凹部(19)是形成在周圍方向對上述軸心(P)成各均等角度。
  4. 如申請專利範圍第1項記載的樹脂製管接頭，其中，上述接頭主體(1)及上述連接螺帽(2)為含氟樹脂製。
  5. 一種樹脂製管接頭，具有：合成樹脂製的接頭主體(1)及合成樹脂製的連接螺帽(2)，該合成樹脂製的接頭主體(1)，具備：使合成樹脂製軟管(3)的端部擴徑可嵌合安裝的嵌合筒(4)，及公螺紋(5)，該合成樹脂製的連接螺帽(2)，具備：可鎖合於上述公螺紋(5)的母螺紋(8)，及可作用於上述軟管(3)的擴徑部(3A)之擴徑變化區域(9)的密封用推壓部(10)，使上述嵌合筒(4)嵌合安裝有上述軟管(3)的狀態的上述母螺紋(8)鎖合在上述公螺紋(5)的上述連接螺帽(2)的上述接頭主體(1)朝著軸心(P)方向的栓鎖，將上述擴徑變化區域(9)以上述密封用推壓部(10)朝著上述軸心(P)方向推壓形成密封部(S)所構成的樹脂製管接頭，其特徵為：上述連接螺帽(2)的軸心(P)方向端部的周圍面設有在周圍方向連續形成預定量之微小凹凸所成的第1粗周圍面 (24)，上述接頭主體(1)外圍部的周圍面設有在周圍方向連續形成預定量之微小凹凸所成的第2粗周圍面(20)，隨著上述密封用推壓部(10)推壓上述擴徑變化區域(9)的上述連接螺帽(2)的栓鎖結束瞬間前附近的鎖入旋轉，使上述第1粗周圍面(24)和上述第2粗周圍面(20)藉著該等一方的撓曲位移構成壓入狀態地彼此強制嵌合的滑動嵌合部(26)。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的樹脂製管接頭，其中，上述第1粗周圍面及第2粗周圍面皆是以壓花加工的壓花所形成。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項記載的樹脂製管接頭，其中，上述第1粗周圍面是形成在上述連接螺帽的母螺紋形成側端部的內周圍面，上述第2粗周圍面是形成在上述接頭主體的突緣的外圍面。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的樹脂製管接頭，其中，形成有上述第1粗周圍面的上述母螺紋形成側端部是在周圍方向被分割成複數個。
  9. 如申請專利範圍第5項或第6項記載的樹脂製管接頭，其中，上述接頭主體及上述連接螺帽為含氟樹脂製。
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