JPS6224091A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPS6224091A JPS6224091A JP16364285A JP16364285A JPS6224091A JP S6224091 A JPS6224091 A JP S6224091A JP 16364285 A JP16364285 A JP 16364285A JP 16364285 A JP16364285 A JP 16364285A JP S6224091 A JPS6224091 A JP S6224091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting member
- pipe connecting
- pipe
- threaded portion
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フレキシブルホース、バイブなどの管を連結
する管継手に関する。本発明は、例えば、プラスチック
やアルミニウムから作製する管継手に利用することがで
きる。
する管継手に関する。本発明は、例えば、プラスチック
やアルミニウムから作製する管継手に利用することがで
きる。
［従来の技術］
管継手は、一般に、一方の管に接続される第１管接続部
材と、他方の管に接続される第２管接続部材とから成る
。そして第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材の
めねじ部とを螺合して締め付けることにより、一方の管
と他方の管とを連結する構成である。
材と、他方の管に接続される第２管接続部材とから成る
。そして第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材の
めねじ部とを螺合して締め付けることにより、一方の管
と他方の管とを連結する構成である。
このように第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材
のめねじ部とを締付【プる構成の管継手では、使用場所
によっては、ねじが緩むおそれがあった。
のめねじ部とを締付【プる構成の管継手では、使用場所
によっては、ねじが緩むおそれがあった。
そのためねじの緩みを防止すべく、従来より、第１１！
接続部材と第２管接続部材とをからげ線で止める構成の
管継手、第１管接続部材と第２管接続部材とをビス止め
する構成の管継手、第１管接続部材のおねじ部と第２管
接続部材とのめねじ部との間に接着剤を介在させる構成
の管継手とが提供されている。
接続部材と第２管接続部材とをからげ線で止める構成の
管継手、第１管接続部材と第２管接続部材とをビス止め
する構成の管継手、第１管接続部材のおねじ部と第２管
接続部材とのめねじ部との間に接着剤を介在させる構成
の管継手とが提供されている。
しかしながら上記した構成の管継手では、ねじの緩み防
止効果は必ずしも充分ではなかった。
止効果は必ずしも充分ではなかった。
［発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上記した問題点を解決するためになされたもの
であり、その目的は、第１管接続部材のおねじ部と第２
管接続部材のめねじ部との緩み防止を効果的に行ない得
る管継手を提供するにある。
であり、その目的は、第１管接続部材のおねじ部と第２
管接続部材のめねじ部との緩み防止を効果的に行ない得
る管継手を提供するにある。
更には弾性シール部材を設けた実施態様の場合には、お
ねじ部及びめねじ部の締付過剰、締付不足の防止に有利
な管継手を提供することも目的とする。
ねじ部及びめねじ部の締付過剰、締付不足の防止に有利
な管継手を提供することも目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る管継手は、一端が一方の管に接続され、該
一方の管の孔と連通プる中央貫通孔をもつと共に、他端
側の外周部におねじ部を有する第１管接続部材と、一端
が他方の管に接続され、該他方の管の孔と連通する中央
貫通孔をもっと共に、他端側の内周部に該おねじ部と螺
合するめねじ部を有する第２管接続部材とで構成される
管継手におしζて、 該第１管接続部材は、 同軸的に該第１管接続部材を覆う環状で周方向に回り止
めされかつ軸方向に移動自在な係止部材と、 該係止部材を軸方向にそって該第１管接続部材の該他端
側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が螺合している該
第２管接続部材に該係止部材を押しつけて当接させる付
勢部材とを具漏し、押し付けられて当接した該係止部材
と該第２管接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第
２管接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管接
続部材が回動不能な一方向係止面となっていることを特
徴とするものである。
一方の管の孔と連通プる中央貫通孔をもつと共に、他端
側の外周部におねじ部を有する第１管接続部材と、一端
が他方の管に接続され、該他方の管の孔と連通する中央
貫通孔をもっと共に、他端側の内周部に該おねじ部と螺
合するめねじ部を有する第２管接続部材とで構成される
管継手におしζて、 該第１管接続部材は、 同軸的に該第１管接続部材を覆う環状で周方向に回り止
めされかつ軸方向に移動自在な係止部材と、 該係止部材を軸方向にそって該第１管接続部材の該他端
側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が螺合している該
第２管接続部材に該係止部材を押しつけて当接させる付
勢部材とを具漏し、押し付けられて当接した該係止部材
と該第２管接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第
２管接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管接
続部材が回動不能な一方向係止面となっていることを特
徴とするものである。
本発明に係る管継手は、外周部におねじ部を有する第１
管接続部材と、内周部にめねじ部を有する第２管接続部
材とで構成される。ここｒめねじ部、おねじ部の呼び、
ピッチなどは従来の管継手と同様とすることができる。
管接続部材と、内周部にめねじ部を有する第２管接続部
材とで構成される。ここｒめねじ部、おねじ部の呼び、
ピッチなどは従来の管継手と同様とすることができる。
第１管接続部材、第２管接続部材はともに筒形状をなし
ており、故に中央貫通孔を有する。中央貫通孔の径、形
状などは従来の管継手と同様とすることができる。
ており、故に中央貫通孔を有する。中央貫通孔の径、形
状などは従来の管継手と同様とすることができる。
第１管接続部材には、係止部材と付勢部材とが取り付け
られている。係止部材は、環状をなし、第１管接続部材
を同軸的に覆う部材である。係止部材は、第１管接続部
材に取り付けられた状態で、周方向に回り止めされ、か
つ軸方向に移動自在とされている。このような構成とす
るにあたっては、キーとキー溝とを用いることができる
。例えば、第１管接続部材の外周部に軸方向に伸びるキ
ー溝を形成するとともに、係止部材の内周部にキーを形
成し、キーとキー溝とを嵌合させる構成とすることがで
きる。
られている。係止部材は、環状をなし、第１管接続部材
を同軸的に覆う部材である。係止部材は、第１管接続部
材に取り付けられた状態で、周方向に回り止めされ、か
つ軸方向に移動自在とされている。このような構成とす
るにあたっては、キーとキー溝とを用いることができる
。例えば、第１管接続部材の外周部に軸方向に伸びるキ
ー溝を形成するとともに、係止部材の内周部にキーを形
成し、キーとキー溝とを嵌合させる構成とすることがで
きる。
付勢部材は、弾発力を有し、弾発力によって係止部材を
軸方向にそって第１管接続部材の他端側に付勢するため
の部材である。ここで第１管接続部材の他端側とは、一
方の管が接続される部位である第１管接続部材の一端と
反対側の部位を意味する。代表的な付勢部材としては、
コイルバネ、板バネなどのバネ部材、弾性に富むゴム部
材を用いることができる。
軸方向にそって第１管接続部材の他端側に付勢するため
の部材である。ここで第１管接続部材の他端側とは、一
方の管が接続される部位である第１管接続部材の一端と
反対側の部位を意味する。代表的な付勢部材としては、
コイルバネ、板バネなどのバネ部材、弾性に富むゴム部
材を用いることができる。
さて本発明に係る管継手では、係止部材と第２管接続部
材との当接面は１、ねじ締め方向に該第２管接続部材が
回動可能でねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不
能な一方向係止面となっている。
材との当接面は１、ねじ締め方向に該第２管接続部材が
回動可能でねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不
能な一方向係止面となっている。
代表的な一方向係止面としては、傾斜面と垂直面とで形
成される爪部によって形成することができる。この場合
には係止部材と＠２管接続部材とのそれぞれに、互いに
対応する爪部を形成する。
成される爪部によって形成することができる。この場合
には係止部材と＠２管接続部材とのそれぞれに、互いに
対応する爪部を形成する。
このように爪部を形成した場合には、爪部の傾斜面同士
が当接すると、いわゆる「検の原理」によって係止部材
が付勢部材の付勢力に抗しつつ軸方向に移動するため、
第２管接続部材はねじ締め方向へ回動可能となる。又爪
部の垂直面同士が当接すると、互いに係止するので、第
２管接続部材は回動不能となり、したがって第２管接続
部材はねじ戻し方向へ回動不能となる。なお第１管接続
部材と第２管接続部材との間には、該おねじ部と該めね
じ部とを締付けたときに該第１管接続部材と該第２管接
続部材との空間をなくしてシールする弾性シール部材を
設けることが好ましい。この弾性シール部材は、第１管
接続部材に取り付けることができる。
が当接すると、いわゆる「検の原理」によって係止部材
が付勢部材の付勢力に抗しつつ軸方向に移動するため、
第２管接続部材はねじ締め方向へ回動可能となる。又爪
部の垂直面同士が当接すると、互いに係止するので、第
２管接続部材は回動不能となり、したがって第２管接続
部材はねじ戻し方向へ回動不能となる。なお第１管接続
部材と第２管接続部材との間には、該おねじ部と該めね
じ部とを締付けたときに該第１管接続部材と該第２管接
続部材との空間をなくしてシールする弾性シール部材を
設けることが好ましい。この弾性シール部材は、第１管
接続部材に取り付けることができる。
［作用１
本発明に係る管継手の使用方法を説明する。まず、第１
管接続部材や第２管接続部材を手指やスパナなどで保持
し、第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材のめね
じ部とを螺合する。このように螺合を進めると、係止部
材は、第２管接続部材に当接する。このとき、係止部材
は付勢部材の弾発力によって第２管接続部材に押し付け
られる。
管接続部材や第２管接続部材を手指やスパナなどで保持
し、第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材のめね
じ部とを螺合する。このように螺合を進めると、係止部
材は、第２管接続部材に当接する。このとき、係止部材
は付勢部材の弾発力によって第２管接続部材に押し付け
られる。
ここで係止部材と第２管接続部材との当接面は、前述し
たように一方向係止面となっているため、ねじ締め方向
へ第２管接続部材を回動することはできるが、ねじ戻し
方向へ第２管接続部材を回動することができない。
たように一方向係止面となっているため、ねじ締め方向
へ第２管接続部材を回動することはできるが、ねじ戻し
方向へ第２管接続部材を回動することができない。
又、前記弾性シール部材を設けた場合には、おねじ部と
めねじ部とを螺合して締付けたときに第１管接続部材と
第２管接続部材との間の空間がなくなる。つまり弾性シ
ール部材を介して第１管接続部材と第２管接続部材とが
衝突する。このように衝突すると、螺合の際の抵抗が急
激に大きくなるため、作業者は締付がほぼ終了したこと
を知ることができる。このように締付がほぼ終了したら
、所定量だけ更に螺合させると、そのぶん弾性シール部
材が弾性変形し、第１管接続部材と第２管接続部材との
間のシール性を確保できる。
めねじ部とを螺合して締付けたときに第１管接続部材と
第２管接続部材との間の空間がなくなる。つまり弾性シ
ール部材を介して第１管接続部材と第２管接続部材とが
衝突する。このように衝突すると、螺合の際の抵抗が急
激に大きくなるため、作業者は締付がほぼ終了したこと
を知ることができる。このように締付がほぼ終了したら
、所定量だけ更に螺合させると、そのぶん弾性シール部
材が弾性変形し、第１管接続部材と第２管接続部材との
間のシール性を確保できる。
［発明の効果］
本発明に係る管継手では、前述したように、係止部材と
第２管接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第２の
管接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管接続
部材が回動不能な一方向係止面となっている構成である
。故に１１７１や衝撃などが加わる場所で管継手を使用
したとしても従来に比べてねじが緩むことを抑制するこ
とができる。
第２管接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第２の
管接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管接続
部材が回動不能な一方向係止面となっている構成である
。故に１１７１や衝撃などが加わる場所で管継手を使用
したとしても従来に比べてねじが緩むことを抑制するこ
とができる。
又、弾性シール部材を設けた場合には、前述したように
、おねじ部とめねじ部との締付がほぼ完了したことを作
業者は知ることができ、よって所定量だけ更に螺合させ
ればよい。このようにすれば締付過剰、締付不足を防止
するに有利である。
、おねじ部とめねじ部との締付がほぼ完了したことを作
業者は知ることができ、よって所定量だけ更に螺合させ
ればよい。このようにすれば締付過剰、締付不足を防止
するに有利である。
［実施例］
本発明の１実施例を第１図〜第１０図に示す。
（実施例の構成）
本実施例に係る管継手は、第１管接続部材１と第２管接
続部材２とで構成されている。第１管接続部材１は、流
体通過用の中央貫通孔１２及びナツト部１４をもつニッ
プル状をなしている。この第１管接続部材１の一端１ａ
の外周部にはテーバねじ１０が形成されている。テーパ
ねじ１０には、図示はしないが、一方の管が螺合されて
接続される。第２図に示すように、第１管接続部材１の
他＠ｌｂ側の外周部には、管用平行ねじであるおねじ部
１３が形成されている。更に第１管接続部材１の他端１
ｂ側の外周部には、第２図や第３図に示すように、キー
溝１５が軸方向と平行に２個形成されている。
続部材２とで構成されている。第１管接続部材１は、流
体通過用の中央貫通孔１２及びナツト部１４をもつニッ
プル状をなしている。この第１管接続部材１の一端１ａ
の外周部にはテーバねじ１０が形成されている。テーパ
ねじ１０には、図示はしないが、一方の管が螺合されて
接続される。第２図に示すように、第１管接続部材１の
他＠ｌｂ側の外周部には、管用平行ねじであるおねじ部
１３が形成されている。更に第１管接続部材１の他端１
ｂ側の外周部には、第２図や第３図に示すように、キー
溝１５が軸方向と平行に２個形成されている。
この第１管接続部材１には、係止部材３と付勢部材とし
てのコイルバネ４とが取り付【プられている。係止部材
３は、第４図及び第５図に示すように環状をなしている
。この係止部材３の側面３３には爪部３０が周方向に直
列に８個均等間隔でつまり４５度間隔で形成されている
。この爪部３０は、係止部材３の軸方向とほぼ平行な垂
直面３１と、垂直面３１の先端より軸方向寸法が順次減
少する傾斜面３２とで形成されている。更に、係止部材
３の内周部にはキー３４が互いに対向するように２個形
成されている。そして、キー３４と前記キー溝１５とを
互いに１■合することにより、係止部材３は第１管接続
部材１に対して回り止め状態に装着されている。ここで
、キー３４をキー溝１５にそって移動させれば、係止部
材３は回り止め状態のまま、第１管接続部月１の軸方向
にそって移動し得る。なお係止部材３は第１管接続部材
１から外れぬようにされているが、このようにするにあ
たっては係止部材３に固定されたビンによって行なって
いる。
てのコイルバネ４とが取り付【プられている。係止部材
３は、第４図及び第５図に示すように環状をなしている
。この係止部材３の側面３３には爪部３０が周方向に直
列に８個均等間隔でつまり４５度間隔で形成されている
。この爪部３０は、係止部材３の軸方向とほぼ平行な垂
直面３１と、垂直面３１の先端より軸方向寸法が順次減
少する傾斜面３２とで形成されている。更に、係止部材
３の内周部にはキー３４が互いに対向するように２個形
成されている。そして、キー３４と前記キー溝１５とを
互いに１■合することにより、係止部材３は第１管接続
部材１に対して回り止め状態に装着されている。ここで
、キー３４をキー溝１５にそって移動させれば、係止部
材３は回り止め状態のまま、第１管接続部月１の軸方向
にそって移動し得る。なお係止部材３は第１管接続部材
１から外れぬようにされているが、このようにするにあ
たっては係止部材３に固定されたビンによって行なって
いる。
付勢部材としてのコイルバネ４は、第１管接続部材１の
ナツト部１４と係止部材３との間に介在されている。コ
イルバネ１０は、その弾発力によって係止部材３を軸方
向にそって第１管接続部材１の他端１ｂ側に付勢してい
る。なお第６図は、コイルバネ４によって係止部材３が
他端１ｂ側へ付勢されている状態を示す。−力筒７図は
コイルバネ４に抗して係止部材３をナツト部１４側へ移
動させた状態を示す。
ナツト部１４と係止部材３との間に介在されている。コ
イルバネ１０は、その弾発力によって係止部材３を軸方
向にそって第１管接続部材１の他端１ｂ側に付勢してい
る。なお第６図は、コイルバネ４によって係止部材３が
他端１ｂ側へ付勢されている状態を示す。−力筒７図は
コイルバネ４に抗して係止部材３をナツト部１４側へ移
動させた状態を示す。
第１図、第８図に示すように、第２管接続部材２は、中
央貫通孔２０ａをもつユニオンナット部２０と、ユニオ
ンナット部２０に挿入され中央貫通孔２１ａをもつ筒体
２１とからなる。第１図に示すように筒体２１の凸部２
１０がユニオンナット部２０の凸部２００に当ることに
よって、筒体２１は、ユニオンナット部２０に対して扱
は止め状態とされている。筒体２１の一端の溝２１ｂに
は、他方の管５のソケット５０ががしめっけられ、この
結果第２管接続部材２に他方の管５が接続されている。
央貫通孔２０ａをもつユニオンナット部２０と、ユニオ
ンナット部２０に挿入され中央貫通孔２１ａをもつ筒体
２１とからなる。第１図に示すように筒体２１の凸部２
１０がユニオンナット部２０の凸部２００に当ることに
よって、筒体２１は、ユニオンナット部２０に対して扱
は止め状態とされている。筒体２１の一端の溝２１ｂに
は、他方の管５のソケット５０ががしめっけられ、この
結果第２管接続部材２に他方の管５が接続されている。
第２管接続部材２のユニオンナット部２０の内周部には
、めねじ部２３が形成されている。このめねじ部２３は
、第１管接続部材１のおねじ部１３と螺合する。又ユニ
オンナット部２０には、第９図、第１０図に示すように
爪部２２が周方向に均等間隔でつまり角度４５度の間隔
で８個形成されている。この爪部２２は、係止部材３の
爪部３０と対応するものであり、軸方向と平行な垂直面
２２０と傾斜面２２１とで形成されている。
、めねじ部２３が形成されている。このめねじ部２３は
、第１管接続部材１のおねじ部１３と螺合する。又ユニ
オンナット部２０には、第９図、第１０図に示すように
爪部２２が周方向に均等間隔でつまり角度４５度の間隔
で８個形成されている。この爪部２２は、係止部材３の
爪部３０と対応するものであり、軸方向と平行な垂直面
２２０と傾斜面２２１とで形成されている。
本実施例では、一方向係止面は、係止部材３の爪部３０
の垂直面３１、傾斜面３２、ユニオンナット部２０の爪
部２２の垂直面２２０、傾斜面２２１とで形成されてい
る。
の垂直面３１、傾斜面３２、ユニオンナット部２０の爪
部２２の垂直面２２０、傾斜面２２１とで形成されてい
る。
第１図において、６は弾性シール部材であり、第１管接
続部材１の他端１ｂ側の四部１６に取り付けられている
。この結果、弾性シール部材６は、筒体の端面２１ｃと
当接しうるようになっている。
続部材１の他端１ｂ側の四部１６に取り付けられている
。この結果、弾性シール部材６は、筒体の端面２１ｃと
当接しうるようになっている。
この弾性シール部材６はＯリング状をなし、加硫ゴムか
ら作製されている。
ら作製されている。
（実施例の作用）
本実施例に係る管継手の代表的な使用方法を説明する。
まず手指、スパナなどによって第１管接続部材１のおね
じ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とを、ねじ
締め方向に回して螺合させる。すると、係止部材３の爪
部３ｏの傾斜面３２と第２管接続部材２の爪部２２の傾
斜面２２１とが当る。このように傾斜面３２と傾斜面２
２１とが当った後、更にねじ締め方向への螺合を続ける
と、いわゆる「横の原理」によって係止部材３が傾斜面
２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力に抗しつつ、
第７図に示す矢印へ方向に移動する。
じ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とを、ねじ
締め方向に回して螺合させる。すると、係止部材３の爪
部３ｏの傾斜面３２と第２管接続部材２の爪部２２の傾
斜面２２１とが当る。このように傾斜面３２と傾斜面２
２１とが当った後、更にねじ締め方向への螺合を続ける
と、いわゆる「横の原理」によって係止部材３が傾斜面
２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力に抗しつつ、
第７図に示す矢印へ方向に移動する。
このため、第２管接続部材２と第１管接続部材１との螺
合は進む。このようにして螺合が進むと、筒体２１の端
面２１ｃと弾性シール部材６とが当接する。そして、筒
体２１の端面２１Ｃと弾性シール部材６とが当接すると
、ねじ締め方向へ回す際の抵抗が急激に大きくなる。こ
のように抵抗が急激に大きくなってから、爪部３ｏの所
定ピッチぶん例えば４ピツチ〜６ビツチぶん進むように
、ユニオンナット部２ｏをねじ締め方向に回し、以て第
１管接続部材１と第２管接続部材２との連結を完了する
。
合は進む。このようにして螺合が進むと、筒体２１の端
面２１ｃと弾性シール部材６とが当接する。そして、筒
体２１の端面２１Ｃと弾性シール部材６とが当接すると
、ねじ締め方向へ回す際の抵抗が急激に大きくなる。こ
のように抵抗が急激に大きくなってから、爪部３ｏの所
定ピッチぶん例えば４ピツチ〜６ビツチぶん進むように
、ユニオンナット部２ｏをねじ締め方向に回し、以て第
１管接続部材１と第２管接続部材２との連結を完了する
。
このように完了した状態では、弾性シール部材６は筒体
２１の端面２１ｃに押圧されて適度に弾性変形している
ため、第２管接続部材２のユニオンナット部２０と第１
管接続部材１との間のシール性を良好に確保することが
できる。
２１の端面２１ｃに押圧されて適度に弾性変形している
ため、第２管接続部材２のユニオンナット部２０と第１
管接続部材１との間のシール性を良好に確保することが
できる。
ところで振動や衝撃などが生じるためねじの緩みが生じ
易い場所で、上記実施例に係る管継手を使用した場合で
あっても、コイルバネ４の弾発力によって付勢された係
止部材３が第２管接続部材２のユニオンナラ１〜部２０
の爪部２２に係止するため、ねじの緩みは生じない。即
ちねじが緩む方向へ第１管接続部材１や第２管接続部材
２が回ろうとすると、係止部材３の爪部３０の垂直面３
１と第２管接続部材２のユニオンナット部２０の爪部２
２の垂直面２２０とが互いに係止するため、第２管接続
部材２はねじ緩み分向へ回ることができない。
易い場所で、上記実施例に係る管継手を使用した場合で
あっても、コイルバネ４の弾発力によって付勢された係
止部材３が第２管接続部材２のユニオンナラ１〜部２０
の爪部２２に係止するため、ねじの緩みは生じない。即
ちねじが緩む方向へ第１管接続部材１や第２管接続部材
２が回ろうとすると、係止部材３の爪部３０の垂直面３
１と第２管接続部材２のユニオンナット部２０の爪部２
２の垂直面２２０とが互いに係止するため、第２管接続
部材２はねじ緩み分向へ回ることができない。
一方第１管接続部材１と第２管接続部材２とを取り外す
にあたっては、係止部材３をコイルバネ４に抗しつつナ
ツト部１４側へ、つまり第７図に示す矢印へ方向へ移動
させ、これにより係止部材３の爪部３０と第２管接続部
材２のユニオンナット部２ｏの爪部２２との係止を解除
する。ぞしてその状態で、第１管接続部材１．第２管接
続部材２の少なくとも一方をねじ戻し方向へ回し、第１
管接続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめね
じ部２３との螺合を解除し、以て第１管接続部材１と第
２管接続部材２とを分離する。
にあたっては、係止部材３をコイルバネ４に抗しつつナ
ツト部１４側へ、つまり第７図に示す矢印へ方向へ移動
させ、これにより係止部材３の爪部３０と第２管接続部
材２のユニオンナット部２ｏの爪部２２との係止を解除
する。ぞしてその状態で、第１管接続部材１．第２管接
続部材２の少なくとも一方をねじ戻し方向へ回し、第１
管接続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめね
じ部２３との螺合を解除し、以て第１管接続部材１と第
２管接続部材２とを分離する。
（実施例の効果）
以上説明したように本実施例では、第１管接続部材１の
おねじ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とのね
じ緩みを効果的に抑制することができる。
おねじ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とのね
じ緩みを効果的に抑制することができる。
又本実施例では、ねじ締め方向への螺合抵抗が急激に大
きくなってから、爪部３ｏの所定ピッチぶんだけ進むよ
うに、ねじ締め方向へ回せば、おねじ部１３とめねじ部
２３との締付強度は常にほぼ一定の値となる。、よって
締付不足、締付過剰の双方を効果的に防止することがで
きる。よって締付不足による流体の漏れ、締付過剰によ
る管継手の破損などを効果的に防止することができる。
きくなってから、爪部３ｏの所定ピッチぶんだけ進むよ
うに、ねじ締め方向へ回せば、おねじ部１３とめねじ部
２３との締付強度は常にほぼ一定の値となる。、よって
締付不足、締付過剰の双方を効果的に防止することがで
きる。よって締付不足による流体の漏れ、締付過剰によ
る管継手の破損などを効果的に防止することができる。
よって締付が過剰になされると、破損し易いプラスチッ
クやアルミニウム製の管継手に適する。
クやアルミニウム製の管継手に適する。
又本実施例では前記した所定ピッチ数を適宜選択すれば
、締付強度を段階的に微調整することができる。
、締付強度を段階的に微調整することができる。
（試験例）
上記した実施例に係る管継手において、爪部３０が締付
トルクの上昇に影響する度合を試験した。
トルクの上昇に影響する度合を試験した。
この試験では第１管接続部材１、第２管接続部材２を、
樹脂としてのガラス繊維入り樹脂から形成した。おねじ
部１３、めねじ部２３のねじの大キ２ｋ ハ、ＰＦＩ／
２ （Ｊ ｌ５ＢＯ２０２）とした。
樹脂としてのガラス繊維入り樹脂から形成した。おねじ
部１３、めねじ部２３のねじの大キ２ｋ ハ、ＰＦＩ／
２ （Ｊ ｌ５ＢＯ２０２）とした。
この場合ユニオンナット部２０が破損する際のユニオン
ナット破壊トルクは、５００ｋｑ−ｃｍであり、ねじ締
め方向へ回して急激に抵抗を感じてからユニオンナット
部２ｏを所定節回して爪部３０を所定ピッチぶん進ませ
て行なった。試験結果を第１１図に示す。第１１図にお
いて、横軸は爪部３０のピッチ数を示し、縦軸は得られ
た締付１〜ルクを示す。第１１図に示すように、急激に
抵抗を感じてから爪部３ｏを４〜６ピツチぶん（ユニオ
ンナット部２０の回転数で０．５〜０．７５回転）で進
めると、締付トルクが１００〜１５０ｋＣｌ−ｃｍとな
り適切な締付トルク値（耐圧２８０Ｋｇ／Ｃｌ１１２が
得られる締付トルク）が得られた。
ナット破壊トルクは、５００ｋｑ−ｃｍであり、ねじ締
め方向へ回して急激に抵抗を感じてからユニオンナット
部２ｏを所定節回して爪部３０を所定ピッチぶん進ませ
て行なった。試験結果を第１１図に示す。第１１図にお
いて、横軸は爪部３０のピッチ数を示し、縦軸は得られ
た締付１〜ルクを示す。第１１図に示すように、急激に
抵抗を感じてから爪部３ｏを４〜６ピツチぶん（ユニオ
ンナット部２０の回転数で０．５〜０．７５回転）で進
めると、締付トルクが１００〜１５０ｋＣｌ−ｃｍとな
り適切な締付トルク値（耐圧２８０Ｋｇ／Ｃｌ１１２が
得られる締付トルク）が得られた。
この結果から急激に抵抗が大きくなってがらの爪部３０
の１ピツチふんば、２５ｋｇ−ｃｍの上昇と、なること
がわかった。
の１ピツチふんば、２５ｋｇ−ｃｍの上昇と、なること
がわかった。
第１図〜第１０図は本発明の１実施例を示し、第１図は
一部切断して示す本実施例の管継手の側面図であり、第
２図は第１管接続部材の要部の平面図であり、第３図は
第２図の第１管接続部材を切断して示す断面図であり、
第４図は上半分を切断して示す係止部材の側面図であり
、第５図は係止部材の正面図であり、第６図は係止部材
と付勢部材とを取り付けた状態の第１管接続部材の側面
図であり、第７図は係止部材を付勢部材に抗しつつ移動
させた状態の側面図であり、第８図は第２管接続部材の
側面図であり、第９図は第２管接続部材のユニオンナッ
ト部の正面図であり、第１０図はＦ半分を切断して示す
ユニオンナット部の側面図である。第１１図は締付トル
クと爪部のピッチ数との関係を示すグラフである。 図中、１は第１管接続部材、１ａは一端、１ｂは他端、
１０はテーパねじ、１２は中央貫通孔、１３はおねじ部
、１５はキー溝、２は第２管接続部材、２ｏはユニオン
ナット部、２０ａは中央貫通孔、２１は筒体、２１ａは
中央貫通孔、２３はめねじ部、２２は爪部、２２０は垂
直面、２２１は傾斜面、３は係止部材、３０は爪部、３
１は垂直面、３２は傾斜面、３４はキー、４はコイルバ
ネ（付勢部材）、５は他方の管、５ｏはソケット、６は
弾性シール部材をそれぞれ示す。
一部切断して示す本実施例の管継手の側面図であり、第
２図は第１管接続部材の要部の平面図であり、第３図は
第２図の第１管接続部材を切断して示す断面図であり、
第４図は上半分を切断して示す係止部材の側面図であり
、第５図は係止部材の正面図であり、第６図は係止部材
と付勢部材とを取り付けた状態の第１管接続部材の側面
図であり、第７図は係止部材を付勢部材に抗しつつ移動
させた状態の側面図であり、第８図は第２管接続部材の
側面図であり、第９図は第２管接続部材のユニオンナッ
ト部の正面図であり、第１０図はＦ半分を切断して示す
ユニオンナット部の側面図である。第１１図は締付トル
クと爪部のピッチ数との関係を示すグラフである。 図中、１は第１管接続部材、１ａは一端、１ｂは他端、
１０はテーパねじ、１２は中央貫通孔、１３はおねじ部
、１５はキー溝、２は第２管接続部材、２ｏはユニオン
ナット部、２０ａは中央貫通孔、２１は筒体、２１ａは
中央貫通孔、２３はめねじ部、２２は爪部、２２０は垂
直面、２２１は傾斜面、３は係止部材、３０は爪部、３
１は垂直面、３２は傾斜面、３４はキー、４はコイルバ
ネ（付勢部材）、５は他方の管、５ｏはソケット、６は
弾性シール部材をそれぞれ示す。
Claims (5)
- （１）一端が一方の管に接続され、該一方の管の孔と連
通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の外周部におね
じ部を有する第１管接続部材と、一端が他方の管に接続
され、該他方の管の孔と連通する中央貫通孔をもつと共
に、他端側の内周部に該おねじ部と螺合するめねじ部を
有する第２管接続部材とで構成される管継手において、
該第１管接続部材は、 同軸的に該第１管接続部材を覆う環状で周方向に回り止
めされかつ軸方向に移動自在な係止部材と、 該係止部材を軸方向にそって該第１管接続部材の該他端
側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が螺合している該
第２管接続部材に該係止部材を押しつけて当接させる付
勢部材とを具備し、 押し付けられて当接した該係止部材と該第２管接続部材
との当接面は、ねじ締め方向に該第２管接続部材が回動
可能でねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不能な
一方向係止面となっていることを特徴とする管継手。 - （２）該係止部材は、周方向に直列する少なくとも２個
の、軸方向とほぼ平行な垂直面と該垂直面の先端より軸
方向の寸法が順次減少する傾斜面とで形成される爪部を
有し、 第２管接続部材は、該係止部材の該爪部と対応する爪部
を有し、一方向係止面は双方の該爪部で構成されており
、 おねじ部とめねじ部とをねじ締め方向に回すときに、双
方の該爪部の該傾斜面同士を対向させ、ねじもどし方向
に回すときに、双方の該爪部の該垂直面同士を当接させ
て係止するようにした特許請求の範囲第１項記載の管継
手。 - （３）第１管接続部材と第２管接続部材との間には、該
おねじ部と該めねじ部とを締付けたときに該第１管接続
部材と該第２管接続部材との空間をなくしてシールする
弾性シール部材を具備する特許請求の範囲第１項記載の
管継手。 - （４）第１管接続部材は外周部にキー溝を有し、係止部
材は内周部にキーを有し、該キーと該キー溝との嵌合に
より該係止部材を該第１管接続部材に対して回り止めす
る構成である特許請求の範囲第１項記載の管継手。 - （５）第１管接続部材はニップル状であり、第２管接続
部材はユニオンナット状である特許請求の範囲第１項記
載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16364285A JPS6224091A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16364285A JPS6224091A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224091A true JPS6224091A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0160714B2 JPH0160714B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=15777822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16364285A Granted JPS6224091A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224091A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183761A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Ck Kinzoku Kk | 給湯・給水配管ヘッダー及び継手 |
| JP2008533403A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | ダルヴァス エス．アール．エス | 改良された管継手 |
| WO2009078461A1 (ja) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 管状接続部材と継手部材との接続構造 |
| WO2010064519A1 (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂管継手 |
| JP2010127459A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| JP2010133448A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| WO2012144072A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | ヤマホ工業株式会社 | 部材継手とそれを用いた噴霧ノズルユニット |
| JP2015068447A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
| JP2019178725A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社フジキン | 管継手 |
| WO2020129212A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | 三菱電機株式会社 | 配管継手構造及び空気調和機 |
| JP2021080979A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 日本ピラー工業株式会社 | 流路継手構造 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16364285A patent/JPS6224091A/ja active Granted
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183761A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Ck Kinzoku Kk | 給湯・給水配管ヘッダー及び継手 |
| JP2008533403A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | ダルヴァス エス．アール．エス | 改良された管継手 |
| WO2009078461A1 (ja) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 管状接続部材と継手部材との接続構造 |
| JP2009150450A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 管状接続部材と継手部材との接続構造 |
| JP4589955B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2010-12-01 | 積水化学工業株式会社 | 管状接続部材と継手部材との接続構造 |
| US8240715B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-08-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Connection structure of tubular connection member and joint member |
| KR101322576B1 (ko) * | 2008-12-01 | 2013-10-28 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 수지관 이음매 |
| WO2010064519A1 (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂管継手 |
| JP2010127459A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| US9151427B2 (en) | 2008-12-01 | 2015-10-06 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| JP2010133448A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| CN102844603A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-12-26 | 山保工业株式会社 | 部件接头与使用该部件接头的喷雾喷嘴单元 |
| US9073078B2 (en) | 2011-04-22 | 2015-07-07 | Yamaho Industry Co., Ltd. | Member joint and spray nozzle unit using the same |
| WO2012144072A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | ヤマホ工業株式会社 | 部材継手とそれを用いた噴霧ノズルユニット |
| JP2015068447A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
| JP2019178725A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社フジキン | 管継手 |
| WO2020129212A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | 三菱電機株式会社 | 配管継手構造及び空気調和機 |
| JPWO2020129212A1 (ja) * | 2018-12-20 | 2021-05-20 | 三菱電機株式会社 | 配管継手構造及び空気調和機 |
| US11906081B2 (en) | 2018-12-20 | 2024-02-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Pipe joint structure and air conditioner |
| JP2021080979A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 日本ピラー工業株式会社 | 流路継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160714B2 (ja) | 1989-12-25 |
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