TWI485452B - 複合導光板的製造方法 - Google Patents

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Description

複合導光板的製造方法
本發明是有關於一種複合導光板的製造方法。
在台灣專利公開號TW201224541專利案中，揭露一種習知背光模組。請參照第1圖，其繪示上述專利案中背光模組的局部放大剖面圖。背光模組包含一導光模組100以及一光源106。導光模組100包含一導光板102與一擴散反射片104。光源106配置於導光板102的側面，用以提供射入導光板102的光束L1。擴散反射片104透過黏著層104a而固定於導光板102的底面102a。黏著層104a可混合擴散粒子於其內，使得光束L1遇到擴散粒子時能產生擴散與反射，進而讓導光板102能均勻出光。
然而，隨著現今的3C產品，尤其是可攜式電子產品，無不朝薄形化方向設計，因此上述習知的導光模組在薄形化的設計時還是遭遇到厚度縮減上的難題，生產廠商急需解決此問題的方法。
因此，本發明之一目的是在提供一種複合導光板的製造方法，用以縮減背光模組的整體厚度。
根據本發明之上述目的，一種複合導光板的製造方法包含以下步驟。提供一基板。提供一轉印膜片，該轉印膜 片依序包含一基材、一反射層及複數個導光微結構。將轉印膜片上具有該些個導光微結構的一側貼覆於基板。移除該基材，使得該反射層外露。
依據本發明另一實施例，此製造方法還包含形成一光擴散層於基板相對反射層之一面。
依據本發明另一實施例，光擴散層係以塗佈或壓印方式形成。
依據本發明另一實施例，反射層係以白色油墨層或金屬油墨層印刷於基材上而形成。
依據本發明另一實施例，反射層係以化學鍍、電鍍、濺鍍或蒸鍍形成之金屬鍍層。
依據本發明另一實施例，此製造方法還包含形成一離型層於基材與反射層之間，使基材更容易與反射層分離。
依據本發明另一實施例，此製造方法還包含形成一黏著層於該些個導光微結構上。
依據本發明另一實施例，基材為一塑膠膜片、金屬膜片或紙類膜片。
依據本發明另一實施例，該些導光微結構為不透光的白色油墨層。
依據本發明另一實施例，該些導光微結構包含擴散粒子於其中。
因此，應用本發明之複合導光板的製造方法製造複合導光板至少具有下列優點：(1)因複合導光板之反射層改為以轉印方式形成，因此反射層的厚度可以比習知反射片的厚度更薄，有助於 縮減複合導光板的整體厚度；(2)導光板之出光面的光擴散層亦可以塗佈或壓印方式直接形成，其厚度亦比習知的獨立光擴散片更薄，亦有助於縮減複合導光板的整體厚度；以及(3)因反射層或光擴散層厚度的縮減，減少反射層或光擴散層的材料，因此可節省材料上的成本。
本發明提供一種複合導光板的製造方法，藉以生產出符合可攜式電子產品薄型化方向設計之背光模組內的導光板。請參照第2A至2C圖，其繪示依照本發明一實施例的一種複合導光板製造方法的流程剖面圖。提供一導光的基板212，此基板212也可以在其出光面212a上先形成一光擴散層214，但並不限制於此。提供一轉印膜片202，其依序包含一基材204、一反射層206及複數個導光微結構208。轉印膜片202係用以將反射層與複數個導光微結構轉印至基板212上，使其形成一薄型化的複合導光板。請參照第2B圖，將轉印膜片202上具有該些個導光微結構208的一側貼覆於基板212(例如以加壓或加熱的方式使轉印膜片202貼覆於基板)。更具體說，將印膜片202貼覆於基板212上與出光面212a相對的一面212c。然後，移除基材204，使得反射層206外露(參照2B圖)，即完成一複合導光板200(參照2C圖)。在本實施例中，光擴散層214係位於基板212相對反射層206之一面(即出光面212a)。
光擴散層214可以使用塗佈或壓印(例如熱壓印)方 式形成，但並不限制於此。轉印膜片202之基材204可為一塑膠膜片、金屬膜片、紙類膜片或其他適用於轉印製程執行的膜片，並不限制於上述材料的膜片。在一實施例中，轉印膜片202之反射層206係以白色油墨層或金屬油墨層印刷於基材204上而形成，但並不限制於上述材料的油墨。在另一實施例中，轉印膜片202之反射層206係以化學鍍、電鍍、濺鍍或蒸鍍形成於基材204上之金屬鍍層，但並不限制於製程所形成的金屬鍍層。無論反射層206是以印刷、化學鍍、電鍍、濺鍍、蒸鍍或其他製程形成於基材204上，因為具有基材204當作支撐，均較容易將反射層206控制於較薄的厚度(與習知反射片相比較)。當轉印膜片202將反射層206轉印至基板212上後形成的複合導光板200，其整體厚度仍較基板212之厚度不致於增加太多，因此能讓複合導光板200儘可能的薄型化。此外，該些個導光微結構208為反射層206上之不透光的白色油墨層。在本實施例中，導光微結構208可包含擴散粒子208a於其中，但並不限制於此。
請參照第2C圖，其繪示複合導光板的完成品。當複合導光板200作為可攜式電子產品的背光模組內的導光模組時，光源會從基板212的入光面212b入射，經反射層206的反射或經導光微結構208散射，而從基板212的出光面212a輸出(若無光擴散層214的情況)，或再次經光擴散層214均勻化出光。
請參照第3A至3C圖，其繪示依照本發明另一實施例的一種複合導光板製造方法的流程剖面圖。第3A至3C圖 之實施例與第2A至2C圖之實施例主要不同之處在於轉印膜片結構的不同，以下將敘述此實施例的流程步驟。
提供一基板212，此基板212也可以在其出光面212a上先形成一光擴散層214，但並不限制於此。提供一轉印膜片202’，其依序包含一基材204、一反射層206及複數個導光微結構208。轉印膜片202’係用以將反射層與複數個導光微結構轉印至基板212上，使其形成一薄型化的複合導光板。請參照第3B圖，將轉印膜片202’上具有該些個導光微結構208的一側貼覆於基板212(例如以加壓或加熱的方式使轉印膜片202’貼覆於基板)。更具體說，將轉印膜片202’貼覆於基板212上與出光面212a相對的一面212c。然後，移除基材204，使得反射層206外露(參照3B圖)，即完成一複合導光板200(參照3C圖)。
在本實施例中，轉印膜片202’之基材204與反射層之間增加一離型層205，其作用在於基材204更容易與反射層206分離，使得基材204與離型層205能從反射層206上移除，且不致會造成反射層206損壞。
此外，轉印膜片202’在貼覆於基板212前，還可形成黏著層209於該些個導光微結構208上，因而當轉印膜片202’在貼覆於基板212後，可增進該些個導光微結構208與基板的密著性。
光擴散層214可以使用塗佈或壓印(例如熱壓印)方式形成，但並不限制於此。轉印膜片202之基材204可為一塑膠膜片、金屬膜片、紙類膜片或其他適用於轉印執行的膜片，並不限制於上述材料的膜片。在一實施例中，轉 印膜片202之反射層206係以白色油墨層金屬油墨層或印刷於基材204上而形成，但並不限制於上述材料的油墨。在另一實施例中，轉印膜片202之反射層206係以化學鍍、電鍍、濺鍍或蒸鍍形成於基材204上之金屬鍍層，但並不限制於製程所形成的金屬鍍層。無論反射層206是以印刷、化學鍍、電鍍、濺鍍、蒸鍍或其他製程形成於基材204上，因為具有基材204當作支撐，均較容易將反射層206控制於較薄的厚度(與習知反射片相比較)。當轉印膜片202’將反射層206轉印至基板212上後形成的複合導光板200，其整體厚度仍較基板212之厚度不致於增加太多，因此能讓複合導光板200儘可能的薄型化。此外，該些個導光微結構208為反射層206上之不透光的白色油墨層。在部份實施例中，導光微結構208可包含擴散粒子208a於其中，但並不限制於此。
請參照第3C圖，其繪示複合導光板的完成品。當複合導光板200作為可攜式電子產品的背光模組內的元件時，光源會從基板212的入光面212b入射，經反射層206的反射或經導光微結構208散射，而從基板212的出光面212a輸出(若無光擴散層214的情況)，或再次經光擴散層214均勻化出光。
由上述本發明實施方式可知，應用本發明之複合導光板的製造方法製造複合導光板至少具有下列優點：(1)因複合導光板之反射層改為以轉印方式形成，因此反射層的厚度可以比習知反射片的厚度更薄，有助於縮減複合導光板的整體厚度； (2)導光板之出光面的光擴散層亦可以塗佈或壓印方式直接形成，其厚度亦比習知的獨立光擴散片更薄，亦有助於縮減複合導光板的整體厚度；以及(3)反射層或光擴散層厚度的縮減，減少反射層或光擴散層的材料，因此可節省材料上的成本。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧導光模組
102‧‧‧導光板
102a‧‧‧底面
104‧‧‧擴散反射片
104a‧‧‧黏著層
106‧‧‧光源
L1‧‧‧光束
200‧‧‧複合導光板
202‧‧‧轉印膜片
202’‧‧‧轉印膜片
204‧‧‧基材
205‧‧‧離型層
206‧‧‧反射層
208‧‧‧導光微結構
208a‧‧‧擴散粒子
209‧‧‧黏著層
212‧‧‧基板
212a‧‧‧出光面
212b‧‧‧入光面
212c‧‧‧面
214‧‧‧光擴散層
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：
第1圖係繪示一種習知背光模組的局部放大剖面圖。
第2A至2C圖係繪示依照本發明一實施例的一種複合導光板製造方法的流程剖面圖。
第3A至3C圖係繪示依照本發明另一實施例的一種複合導光板製造方法的流程剖面圖。
202‧‧‧轉印膜片
204‧‧‧基材
206‧‧‧反射層
208‧‧‧導光微結構
208a‧‧‧擴散粒子
212‧‧‧基板
212a‧‧‧出光面
212b‧‧‧入光面
212c‧‧‧面
214‧‧‧光擴散層

Claims (9)

  1. 一種複合導光板的製造方法，包含：提供一基板；提供一轉印膜片，該轉印膜片依序包含一基材、一反射層及一導光微結構；將該轉印膜片上具有該導光微結構的一側貼覆於該基板；以及移除該基材，使得該反射層外露。
  2. 如請求項1所述之製造方法，還包含形成一光擴散層於該基板相對該反射層之一面。
  3. 如請求項2所述之製造方法，其中該光擴散層係以塗佈或壓印方式形成。
  4. 如請求項1所述之製造方法，其中該反射層係以白色油墨層或金屬油墨層印刷於該基材上而形成。
  5. 如請求項1所述之製造方法，其中該反射層係以化學鍍、電鍍、濺鍍或蒸鍍形成之金屬鍍層。
  6. 如請求項1所述之製造方法，還包含形成一離型層於該基材與該反射層之間，使該基材更容易與該反射層 分離。
  7. 如請求項1所述之製造方法，還包含形成一黏著層於該導光微結構上。
  8. 如請求項1所述之製造方法，其中該基材為一塑膠膜片、金屬膜片或紙類膜片。
  9. 如請求項1所述之製造方法，其中該導光微結構為不透光的白色油墨層。
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