TW201523095A - 背光模組及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種背光模組，包括一導光板、一網點結構、多個發光二極體、一反射片、一擴散層及一棱鏡膜，該網點結構貼合於該導光板底部，所述發光二極體及反射片貼合在該網點結構底部，該擴散層貼合在該導光板頂部，該棱鏡膜貼合在該擴散層頂部。

Description

背光模組及其製造方法
本發明涉及背光模組，尤其涉及使用發光二極體光源的背光模組及其製造方法。
目前市面上常用的應於液晶顯示器和筆記本電腦的背光模組包括導光板、發光二極體燈條、反射片、擴散層及棱鏡片等元件。然而，該背光模組內各元件佔用較多的空間，使該背光模組整體上尺寸較大，不符合消費者對產品輕薄化的要求。
鑒於此，本發明旨在提供一種尺寸較小、更輕薄的背光模組及其製造方法。
一種背光模組，包括一導光板、一網點結構、多個發光二極體、一反射片、一擴散層及一棱鏡膜，該網點結構貼合於該導光板底部，所述發光二極體及反射片貼合在該網點結構底部，該擴散層貼合在該導光板頂部，該棱鏡膜貼合在該擴散層頂部。
一種背光模組的製造方法，包括以下步驟：
提供一導光板；
藉由網印或壓印製程在導光板的底部形成一網點結構；
將發光二極體直接貼合在該網點結構底部；
藉由噴塗、真空鍍膜或網印上反射材料的方式於網點結構底部形成一反射片；
在導光板頂部塗布、噴塗或網印上擴散粒子以形成擴散層；
藉由卷對卷或壓印製程在擴散層頂部形成一棱鏡膜。
本發明的背光模組將反射片、發光二極體、網點結構、導光板、擴散層、棱鏡膜等多個部件緊密地貼合在一起，背光模組更具輕薄化，並且節省了組裝工時及組裝材料。
圖1至圖5為本發明一實施例提供的背光模組的製造方法的剖面示意圖。
圖6為本發明的背光模組的發光二極體發光時形成的光路示意圖。
請先參閱圖5，所示為本發明所提供的一實施例的背光模組100的結構示意圖。該背光模組100可應用於液晶顯示器中，其包括一導光板10、一網點結構20、多個發光二極體30、一反射片40、一擴散層50及一棱鏡膜60。該網點結構20貼合於該導光板10底部。所述發光二極體30及反射片40貼合在該網點結構20底部。該擴散層50貼合在該導光板10頂部。該棱鏡膜60貼合在該擴散層50頂部。
請同時參閱圖1至圖5，上述背光模組100的製造方法，包括以下步驟：
步驟一，提供一導光板10。
在本實施例中，該導光板10的材料為耐熱性能佳、表面抗刮強度高的玻璃材料。該導光板10是利用射出成型的方法將玻璃材料壓制而成。該導光板10的厚度為0.1~0.2毫米（mm）。導光板10的表面非常光滑平整，以致於大部分內部光線會在其平整表面上規則的全反射，而不會射出到導光板10外部。
步驟二，在導光板10的底部用網印或壓印製程印上具有高反射性且不吸光的光學級壓克力材料以形成一網點結構20。
在本實施例中，該網點結構20包括多個網點，每個網點具有直徑為30~50微米(um)、深度為3~5微米(um)的球面，用於反射發光二極體30發出的光線。
步驟三，將發光二極體30及其導電線路直接貼合在該網點結構20底部。
在本實施例中，該多個發光二極體30在該網點結構20底部呈陣列排列。與發光二極體30連接的導電線路可以用銀線網印或電鍍銅的方式直接形成在網點結構20底部。發光二極體30其導電線路直接貼合於網點結構20底部，從而省去了印刷電路板（PCB）並節省了空間。
步驟四，藉由噴塗、真空鍍膜或網印上反射材料的方式於網點結構20底部形成一反射片40。
在本實施例中，該反射片40開設多個呈陣列排列、用以供發光二極體30穿過的通孔（未標號）。該反射板的作用在於將從網點結構20底部露出的光反射回導光板10中，使光線從背光模組100正向出射，以提高光的使用效率。
步驟五，在導光板10頂部塗布、噴塗或網印上擴散粒子以形成擴散層50。
在本實施例中，擴散粒子的材料為二氧化矽或氧化鋁粉末。擴散層50的作用在於讓從背光模組100正向出射的光的分佈更加均勻。
步驟六，採用光學級壓克力材料以卷對卷（roll to roll）或壓印製程在擴散層50頂部形成一棱鏡膜60。
在本實施例中，所述棱鏡膜60是一層透明的塑膠薄膜，厚度為50~300微米，在薄膜的上表面均勻而整齊地覆蓋著一層棱鏡結構。棱鏡的底角為45度，高度為50微米(um)。由於光自擴散層50射出後，其光的指向性非常差，所以利用棱鏡膜60來修正光的方向，達到聚光的效果，提高從背光模組100正向出射光的亮度。
請參照圖6，當發光二極體30通電發光產生光線時，一部分出光角度較小的光線直接透過網點結構20、導光板10、擴散層50、棱鏡膜60從背光模組100正向射出。發光二極體30發出的另一部分光線利用反射導入導光板10內部，當光線射到網點結構20時會被反射，反射光會往各個角度擴散，然後將破壞全反射條件由導光板10上部射出；其中，一部分出光角度較大的光線穿過網點結構20及導光板10後，在導光板10與擴散層50的交界處被反射到導光板10與網點結構20的交界處，然後被網點結構20反射到擴散層50，在進入擴散層50、棱鏡膜60時發生折射後從背光模組100正向射出；另一部分出光角度較大的光線穿過網點結構20及導光板10後，在導光板10與擴散層50的交界處被反射到反射片40，然後被反射片40反射到反射片40與網點結構20的交界處，然後被反射的光線依次進入網點結構20、導光板10、擴散層50、棱鏡膜60時發生折射後從背光模組100正向射出。
本發明的背光模組100將反射片40、發光二極體30、網點結構20、導光板10、擴散層50、棱鏡膜60等多個部件緊密地貼合在一起，背光模組100的厚度小於0.85mm，背光模組100更具輕薄化，並且節省了組裝工時及組裝材料。
可以理解的是，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其他各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
100‧‧‧背光模組
10‧‧‧導光板
20‧‧‧網點結構
30‧‧‧發光二極體
40‧‧‧反射片
50‧‧‧擴散層
60‧‧‧棱鏡膜
無
100‧‧‧背光模組
10‧‧‧導光板
20‧‧‧網點結構
30‧‧‧發光二極體
40‧‧‧反射片
50‧‧‧擴散層
60‧‧‧棱鏡膜

Claims (9)

  1. 一種背光模組，包括導光板、發光二極體、反射片、擴散層及棱鏡膜，其改良在於：所述背光模組還包括網點結構，該網點結構貼合於該導光板底部，所述發光二極體及反射片貼合在該網點結構底部，該擴散層貼合在該導光板頂部，該棱鏡膜貼合在該擴散層頂部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的背光模組，其中，該導光板的厚度為0.1~0.2毫米。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的背光模組，其中，該網點結構包括多個網點，每個網點具有直徑為30~50微米、深度為3~5微米的球面。
  4. 一種背光模組的製造方法，包括以下步驟：
    提供一導光板；
    藉由網印或壓印製程在導光板的底部形成一網點結構；
    將發光二極體直接貼合在該網點結構底部；
    藉由噴塗、真空鍍膜或網印上反射材料的方式於網點結構底部形成一反射片；
    在導光板頂部塗布、噴塗或網印上擴散粒子以形成擴散層；
    藉由卷對卷或壓印製程在擴散層頂部形成一棱鏡膜。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的背光模組的製造方法，其中，所述網點結構為不吸光的光學級壓克力材料。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的背光模組的製造方法，其中，所述棱鏡膜採用光學級壓克力材料。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的背光模組的製造方法，其中，該導光板的材料為玻璃材料，該導光板是利用射出成型的方法將玻璃材料壓制而成。
  8. 如申請專利範圍第4項所述的背光模組的製造方法，其中，還包括用銀線網印或電鍍銅的方式在網點結構底部直接形成與發光二極體連接的導電線路的步驟。
  9. 如申請專利範圍第4項所述的背光模組的製造方法，其中，所述棱鏡膜是一層透明的塑膠薄膜，厚度為50~300微米，在薄膜的上表面均勻而整齊地覆蓋著一層棱鏡結構。
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