TWI482704B - 用於光伏打模組之環保背板及其製備方法 - Google Patents

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Description

用於光伏打模組之環保背板及其製備方法
本發明係關於一種用於光伏打模組之環保背板及其製備方法。
時下，由於全球環境問題及化石燃料的枯竭，著重於乾淨及可再生形式的能源日益增加。在能源形式中，太陽能為最受矚目的代表性非污染能源，其能解決環境污染問題及化石燃料的枯竭
光伏打電池為使用太陽能產生原理以將陽光轉換成電能的裝置。將光伏打電池長時間曝於室外環境以促進陽光吸收。因此，藉由執行各式封裝過程以保護電池，將光伏打電池形成於稱為光伏打模組之一單位。
一般而言，光伏打模組使用具有極佳之耐候性及耐久度之背板，即使曝於室外環境長達20年以上亦可穩定地保護光伏打電池。
製造此背板係藉由於基板之一面上層疊具有耐久性及耐候性之膜。
一般來說，作為光伏打模組之背板，廣泛使用具有耐久性及耐候性之氟系膜。習知中，氟系膜已被用來製作為膜及附於基板，或以有機溶劑溶解，塗於基板之一面上，再將有機溶劑揮發，從而形成氟系樹脂層，有機溶劑例如二甲基甲醯胺(dimethylformamide)(DMF)、二甲基乙醯胺(dimethylacetamide)(DMAC)、或N-甲基吡咯烷酮(N-methylpyrrolidone)(NMP)。
然而，習知方法具有問題為：當製作背板而形成一膜時，對基板的黏著強度差，以及由於當以塗佈製作背板時亦使用不環保的有機溶劑，使得原料成本上升。
藉由對基板進行線上塗佈製程，本發明之目的為提供用於光伏打模組之背板，其環保且能提供極佳物理性質；製造背板之方法；及包括該背板之光伏打模組。
在本發明之一目的中，提供一用於光伏打模組之背板，其中，光伏打模組係包括藉由線上製程於基板上塗佈結晶氟聚合物之樹脂層。
在本發明之另一目的中，提供一用於光伏打模組之背板的製備方法，包括藉由於一基板之一面或兩面塗佈一水溶液分散組成物，及於一定向製程加熱塗佈物，以形成之樹脂層，其中該水溶液分散組成物包括一結晶氟聚合物、一顏料、一溶液分散黏合劑、及水。
在本發明之又一目的中，提供一光伏打模組，其包括用於光伏打模組之背板。
10‧‧‧背板
11‧‧‧氟系樹脂層
12‧‧‧基板
20‧‧‧光伏打模組
21‧‧‧光吸收板
22‧‧‧封裝層
22a‧‧‧第一層
22b‧‧‧第二層
23‧‧‧背板
24‧‧‧光伏打裝置
30‧‧‧光伏打模組
31‧‧‧光吸收板
32‧‧‧封裝層
33‧‧‧背板
34‧‧‧光伏打裝置
圖1為根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板剖視圖。
圖2為根據本發明之實施例之光伏打模組剖視圖。
圖3為根據本發明之另一實施例之光伏打模組剖視圖。
圖4為根據本發明之實施例與比較例之波長與反射率關係圖。
於後，將以詳細描述本發明之實施例。然而，本發明不限於下方揭露之實施例，而能以各種形式修改。於下方描述實施例係為了使本領域一般知識者能實施及使用本發明。
本發明之一實施例係關於一用於光伏打模組之背板，其包括藉由線上製程於基板上塗佈結晶氟聚合物而形成之樹脂層。
根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板，相對於傳統一般技術，可顯著減少生產成本。傳統上，藉由使用黏著劑而將氟聚合物膜層疊於基板上，或使用有機溶劑分別將氟聚合物塗佈於基板上，以製備用於光伏打模組之背板。然而，一般技術之背板由於分別製造膜及使用有機溶劑，生產過程複雜及花費高。
然而，本案發明人簡化了整個過程，係藉由在製造基板之過程中使用製造基板之一般製程(線上製程， in-line process)，以形成包括氟聚合物之氟系樹脂層，因此相對於包括形成獨立樹脂層之背板製造，減低了生產成本。例如，在製備基板之過程中，以雙軸定向製程而於基板形成氟樹脂層。
在實施例中，藉由於一基板之一面或兩面塗佈一水溶液分散組成物，及以一定向製程加熱之該基板，以形成一樹脂層，其中該水溶液分散組成物包括一結晶氟聚合物、一顏料、一溶液分散黏合劑、及水。該樹脂層係藉由一塗佈法形成塗佈層，其塗佈法比使用獨立黏著劑層疊膜的方法具有較簡單的製備過程，及具有極佳的層間黏著強度及耐久度。在製備基板中，該樹脂層係使用線上塗佈法而形成，並且例如在定向基板的期間，將該樹脂層塗佈於基板的一面或兩面上。根據本發明實施例，為了製備用於光伏打模組之背板，基板係使用雙軸定向製程。雙軸定向製程係藉由在擠製過程中於縱向(machine direction(MD))及橫向(transverse direction(TD))強制拉伸非定向基板而給予定向。在縱向(machine direction(MD))中之單一軸定向後，可先塗佈包括結晶氟聚合物之水溶液分散組成物，而後在縱向(machine direction(MD))及橫向(transverse direction(TD))中雙軸定向；或在雙軸定向後塗佈該組成物。
在製備基板之過程中，可藉由線上製程形成包括氟聚合物之氟系樹脂層，以增強介於基板及氟系樹脂層之間的黏著可靠度。例如，在根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板，該背板在2atm、121℃及100%R.H.之 烘箱中維持25、50及75小時後，根據ASTM D3002/D3359進行劃格測試，測量介於基板及氟系樹脂層之間的黏著強度，可為4B以上，例如，5B。
在製備基板中使用線上塗佈過程以塗佈氟聚合物，應使用水溶液分散組成物。當塗佈組成物包括有機溶劑時，***或起火的危險可能會發生在膜定向或熱處理的期間，因此水溶液分散組成物應以水為基礎而非有機溶劑。當使用如上述之水溶液分散組成物時，由於不使用相對較貴之有機溶劑，可減少原料的成本，以及減少由有機溶劑揮發及廢液導致的環境污染問題，即較環保。
藉由在製備基板之線上塗佈製程，用以製備用於光伏打模組之背板的氟系樹脂層之水溶液分散組成物，可包括一結晶氟聚合物、一顏料、一水溶液分散黏著劑、及水。
在水溶液分散組成物中，氟聚合物可作用為增加耐久度及耐候度。在本發明之實施例中，當使用水溶液分散組成物以形成氟系樹脂層，使用結晶氟聚合物以代替非結晶氟系聚合物。其係因為在非結晶氟系聚合物中，透過與固化劑之反應形成氨基甲酸酯鍵，而提供好的起始黏著強度，但在高溫高溼下可能被水解而斷裂，導致比結晶氟聚合物更低的黏著可靠度。
結晶氟聚合物可具有55%以下、50%以下、10至55%、或10至50%的結晶度(crystallinity)。其中用詞「結晶度(crystallinity)」可指在整個聚合物中所包含之結晶區域 的百分比(基於重量)，及可藉由習知方法以測量，如示差掃描熱量分析儀(differential scanning calorimetry)。
製備具有上述結晶度之氟聚合物，可藉由在製備氟聚合物中共聚合上述共單體，以破壞氟聚合物的規則原子陣列；或聚合支鏈聚合物型之氟聚合物。
此外，氟聚合物可為非官能化之聚合物。即，水溶液分散組成物係由至少一氟聚合物組成，其沒有被其它丙烯酸酯修飾。相比於以丙烯基修飾之氟聚合物、交聯之官能基團、羧基、環氧基、羥基、酸酐基、或異氰酸酯基團所官能化之氟聚合物，此非官能化之純氟聚合物利於提供較好的耐候性。在官能化氟聚合物的情況中，因為具有官能基團之聚合性單體應加入於氟聚合物中，減低了氟的比例，因此降低耐候性。此外，由於未反應之殘留之官能基團，被熱、溼氣、或UV光破壞或因穩定度下降而水解，在背板中將會發生黃化或黏度下降。
本發明並未特別限制結晶氟聚合物的種類，及例如，可為一均聚物、一共聚物或其混合物，其包括至少一聚合形式單體係選自由下列所組成之群組：偏二氟乙烯(vinylidene fluoride)(VDF)、氟乙烯(vinyl fluoride)(VF)、四氟乙烯(tetrafluoroethylene)(TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene)(HFP)、三氟氯乙烯(chlorotrifluoroethylene)(CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚) (perfluoro(methylvinylether))(PMVE)、、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether))(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether))(PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether))(PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole)(PDD)、及全氟-2-亞甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane)(PMD)。
此外，氟聚合物可為包括偏二氟乙烯(vinylidene fluoride)(VDF)、或氟乙烯(vinyl fluoride)(VF)、及一共單體的共聚物，及並未限制能含於氟聚合物中共單體的種類，例如，可為四氟乙烯(tetrafluoroethylene)(TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene)(HFP)、三氟氯乙烯(chlorotrifluoroethylene)(CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether))(PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether))(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether))(PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether))(PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole)(PDD)、及全氟-2-亞甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane)(PMD)。在一例中，共單體可為至少一六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)及全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)，但不限於此。
本發明並未特別限制包含於氟聚合物中共單體的含量，以及例如可為0.5至50wt%、1至40wt%、7至40wt%、或10至30wt%。藉由將包含於氟聚合物中之共單體含量控制於上述範圍中，可確保耐久度及耐候性，及可產生有效的低溫消熔(low temperature melting)。
氟聚合物之平均重量分子量可為50,000至1,000,000、100,000至700,000、或300,000至500,000，但不限於此。重量平均分子量為藉由凝膠滲透色譜法(gel permeation chromatography(GPC))測量聚苯乙烯標準品之轉換值。當將氟聚合物的平均重量分子量控制於上述範圍時，可確保極佳的水溶液分散性及其它物理性質。
氟聚合物的熔點可為80℃至175℃或120℃至165℃。當氟聚合物的熔點控制至80℃以上時，可防止使用水溶液分散組成物所製備之背板在使用中變形，而當氟聚合物的熔點控制至175℃以下時，將氟聚合物顆粒於一低溫熔化，以及在線上製程中將水溶液分散組成物塗佈於基板上，因而可得到均一塗佈的外觀，及可防止用於基板的背板之缺陷。
在塗佈水溶液分散組成物後之定向製程之前，或在定向製程中，可於一預熱乾燥製程熔化氟聚合物。在定向製程之前的預熱乾燥製程係可於約150至200℃之溫度範圍下進行。
此外，包含於水溶液分散組成物中之氟聚合物可具有平均直徑為50、10、或1μm以下。當在線上塗佈製 程將水溶液分散組成物塗佈於基板上時，於基板上可放置氟聚合物顆粒，而後可藉由施加熱以熔化氟聚合物顆粒並轉變成一膜，因而形成一樹脂層。在此操作中，為了在此製程中形成均一的樹脂層，氟聚合物之平均直徑較佳為10μm以下。
製備氟聚合物的方法係無特別限制，及可使用相關領域常用之方式而無限制。例如，藉由乳化聚合製備氟聚合物。當藉由乳化聚合製備氟聚合物時，氟聚合樹脂之平均直徑係控制於10μm以下，且氟聚合物可形成至一均一尺寸。
包含於水溶液分散組成物之顏料可作為提供樹脂層色彩或增強其它之物理性質，如阻擋UV特性或反射率。
相對於100重量份之氟聚合物，顏料的含量可為1至200重量份。當顏料的含量少於1重量份時，添加顏料的效果會不顯著，而當顏料的含量多於200重量份時，使用水溶液分散組成物形成之樹脂層可能會容易被破壞，及抗刮性可能會下降。
本發明之實施例中可使用的顏料種類並未特別限制，而例如可為：金屬氧化物，如三氧化二鉻(Cr2 O3 )、氧化鐵(Fe2 O3 ,Fe3 O4 )、二氧化鈦、二氧化矽或氧化鋁；黑色顏料，如碳黑；複合金屬氧化物；金屬鹽或各種有機顏料，而較佳為二氧化鈦。又，可使用硫酸鋇(barium sulfate)、鈦酸鋇(barium titanate(BaTiO3 ))、鈦酸鍶(strontium titanate (SrTiO3 ))、鈦酸鈣(calcium titanate(CaTiO3 ))、碳酸鈣(calcium carbonate)、鈦酸鉛(lead titanate(PbTiO3 ))、氧化鋅(zinc oxide)、硫酸鋅(zinc sulfate)、氧化鎂(magnesium oxide)、或氧化鋁(aluminum oxide)作為白色顏料，但本發明不在此限。
在水溶液分散組成物中，水溶液分散黏著劑可作為加強介於氟聚合物與顏料間的連結。當使用水溶液分散組成物形成氟系樹脂層時，顏料及氟聚合物為固定的，因此防止顏料從樹脂層表面脫落，進而可防止白化現象(chalking phenomenon)。
水溶液分散黏著劑的例子可包括至少一選自由下列所組成之群組：一聚氨酯樹脂(polyurethane)、一聚丙烯酸樹脂(polyacryl)、一聚脲樹脂(polyuria)、一聚醯胺樹脂(polyamide)、一聚烯烴樹脂(polyolefin)、一聚乙酸乙烯酯樹脂(polyvinylacetate)、一聚醚樹脂(polyether)、一醇酸樹脂(alkyde)、一氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯共聚物(urethane-acrylate)、一乙烯-氨基甲酸乙酯共聚物(vinyl-urethane)、一乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinylalcohol)、一矽-丙烯酸-氨基甲酸乙酯共聚物(silicon-acryl-urethane)、一乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate)、以及一丙烯酸改性聚酯樹脂(acryl-modified polyester)，及較佳為丙烯酸改性聚酯樹脂(acryl-modified polyester)，但不限於此。
水溶液分散黏著劑之含量相對於100重量份之氟聚合物，可為0.1至50重量份。當控制水溶液分散黏著 劑之含量於上述範圍，而形成氟系樹脂層時，可維持耐候度。
在本發明之實施例中，於水溶液分散組成物中可更添加一水溶液分散黏著劑之交聯劑。作為水溶液分散黏著劑之交聯劑，至少一選自由下列所組成之群組：一異氰酸酯類樹脂(isocyanate-based resin)、一噁唑啉類樹脂(oxazoline-based)、一三聚氰胺類樹脂(melamine-based resin)、一環氧類樹脂(epoxy-based resin)、及一碳二亞胺類樹脂(carbodiimide-based resin)，以及此交聯劑可與水溶液分散黏著劑連結，以控制交聯密度，或可在基板表面與羥基或羧基團反應以進一步增加表面黏著劑強度。
交聯劑之含量相對於100重量份之氟聚合物，可為0.1至50重量份。當將水溶液分散黏著劑之含量控制於上述範圍中時，可適當地控制水溶液分散黏著劑的交聯密度，可更增強對基板的黏著強度，及可增強塗佈性質，如抗溶劑性及抗刮性。
在水溶液分散組成物中，可使用水作為用於分散上述氟聚合物、顏料、及水分散黏著劑之溶劑。
水的含量相對於100重量份之氟聚合物可為100至2000重量份。當將水的含量控制於上述範圍時，可確保成份的分散穩定度，且可輕易控制使用水溶液分散組成物形成的樹脂層厚度。
在本發明之實施例中，當於基板上塗佈水溶液分散組成物時，可更包括表面活性劑以增強水溶液分散組 成物的分散性及與基底的潤溼性。
表面活性劑的含量相對於100重量份之氟聚合物，可為0.1至100重量份、0.5至80重量份、或1至50重量份。當表面活性劑的量少於0.1重量份時，分散性及潤溼性會下降，因而水溶液分散組成難以均一塗佈，及當表面活性劑的量大於100重量份時，由於過量的表面活性劑，耐候性會下降。
作為表面活性劑的例子，可使用非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、或陰離子表面活性劑而無限制，但為了與氟聚合物有極佳的相容性，可使用氟系表面活性劑。
氟系表面活性劑可為：一陰離子氟系表面活性劑，如Zonyl FS-62、Zonyl FSA、Zonyl FSE、Zonyl FSJ、Zonyl FSP、Zonyl TBS、或Zonyl UR；一非離子氟系表面活性劑，如Zonyl FSO、Zonyl FSO-100、Zonyl FSN、或Zonyl FS-300；一陽離子氟系樹脂，如Zonyl FSD；或一陰離子及陽離子氟系樹脂，如Zonyl FSK或BYK340，但無特別限制。
除了氟系表面活性劑以外，可使用水溶性聚合物，如聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)、甲基纖維素(methyl cellulose)、乙基纖維素(ethyl cellulose)或苯乙烯-馬來酸酐共聚物(styrene-maleic anhydride copolymer)；如油酸鈉(sodium oleate)或月桂基硫酸鈉(sodium lauryl sulfate)之陰離子表面活性劑；非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯烷基醚(polyoxyethylene alkylether)、聚氧乙烯烷基苯基醚(polyoxyethylene alkyl phenyl ether)、聚氧乙烯脂肪酸酯(polyoxyethylene fatty acid ester)、山梨糖醇酐脂肪酸酯(sorbitan fatty acid ester)、聚氧山梨糖醇酐脂肪酸酯(polyoxy sorbitan fatty acid ester)、聚氧乙烯烷基胺(polyoxyethylene alkylamine)、甘油脂肪酸酯(glycerin fatty acid ester)；以及陽離子表面活性劑，包括月桂胺乙酸鹽(lauryl amine acetate)、烷基胺鹽、月桂基三甲基氯化銨(lauryltrimethyl ammonium chloride)之四級銨(quaternary ammonium)，或，如磷酸鈣(calcium phosphate)、磷酸鎂(magnesium phosphate)、磷酸鋁(aluminum phosphate)、或磷酸鋅(zinc phosphate)之磷酸鹽；焦磷酸鹽(pyrophosphoric acid salt)，如焦磷酸鈣(calcium pyrophosphorylate)、焦磷酸鎂(magnesium pyrophosphorylate)、焦磷酸鋁(aluminum pyrophosphorylate)、或焦磷酸鋅(zinc pyrophosphorylate)；或無機分散劑，如碳酸鈣(calcium carbonate)、碳酸鎂(magnesium carbonate)、氫氧化鈣(calcium hydroxide)、氫氧化鎂(magnesium hydroxide)、氫氧化鋁(aluminum hydroxide)、鈣元矽酸鈣(calcium meta calcium silicate)、硫酸鈣(calcium sulfate)、硫酸鋇(barium sulfate)、膠體二氧化矽(colloidal silica)或氣相法二氧化矽(fumed silica)。
當氟系樹脂以乳化聚合法聚合時，氟聚合物可先分散於水中，使得以乳化聚合法製備氟系樹脂時不用添加表面活性劑。或者，當以乳化聚合法製備之氟系聚合物 被乾燥而呈粉末形態，可藉添加表面活性劑分散氟聚合物。
在本發明之實施例中，水溶液分散組成物可更包括一般習知添加劑，如UV穩定劑、熱穩定劑、阻障顆粒，而不會使物理性質下降。
因為水溶液分散組成物不包括有機溶劑，其經濟且環保。此外，當更包含一溶劑分散黏著劑時，可防止因顏料脫落導致的白化現象(chalking phenomenon)，因此可增進經濟可行性及物理性質，如黏著劑強度及耐候性。
在根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板中，可藉由線上塗佈製程將結晶氟聚合物塗佈於基板之一或兩面。即，在基板之一或兩面上包含氟系樹脂的塗層。
圖1為根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板的剖面圖。如圖1中所示，用於光伏打模組之背板10包括一基板12；及形成於基板12上並包括結晶氟聚合物之氟系樹脂層11。
在圖1中，根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板包括基板12；及僅形成於基板12的一面上並包括結晶氟聚合物之氟系樹脂層11，但在根據本發明之另一實施例之用於光伏打模組之背板(無示圖)中，氟系樹脂層亦可形成於基板的相對於上述面之表面。結果為，可於基板的兩面形成氟系樹脂層。
本發明未特別限制用於光伏打模組之背板所 包含之基板的種類，及可根據需要的功能及其用途適當的選擇各種本領域習知材料。
例如，作為基板，可用各種聚合物膜。聚合物膜可為至少一聚合物膜係選自由下列所組成之群組：一丙烯酸樹脂膜(acryl film)、一聚烯烴膜(polyamide film)、一聚醯胺膜(polyolefin film)、一聚氨基甲酸乙酯膜(polyurethane film)、及一聚酯膜(polyester film)，但不限於此。聚酯膜(polyester film)可為，至少一選自由下列所組成之群組：一聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)(PET)膜、一聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate)(PEN)膜、及一聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate)(PBT)膜，但不限於此。此外，若需要可使用具有增強抗水解性之聚酯膜(polyester film)。具有增強抗水解性之聚酯膜(polyester film)可包括在縮聚合中產生之小量的寡聚物。此外，聚酯膜(polyester film)可藉由進行習知的用於增強抗水解性的熱處理以減少在聚脂中的溼氣含量及收縮率(contraction rate)，以具有更好的抗水解性。又，可使用市面可取得的具有良好抗水解性的膜。
本發明並無特別限制基板的厚度，及例如可為50至500μm，或100至300μm。藉由將基板厚度控制於上述範圍中，可極佳的維持電絕緣性、溼氣阻隔性、機械性質、及操作性。然而，基板厚度並不限制於上述範圍，及可視需要而適當調整。
用於光伏打模組之背板包括於基板之一面或 兩面上形成之樹脂層，及樹脂層係由上述水溶液分散組成物而形成。即，樹脂層係為由水溶液分散組成物形成的塗層，及亦可包括水溶液分散組成物之熔態物。
本發明無特別限制樹脂層的厚度，及例如，可為0.5至30μm、1至10μm、或1至5μm。當樹脂層小於0.5μm時，樹脂層太薄且不足夠充填顏料，因而光阻障性質會下降。當樹脂層大於30μm時，樹脂層難以用一般習知的線上塗佈法製備。
由水溶液分散組成物形成的樹脂層可為一塗層。此處使用之用詞「塗層」意為藉塗佈法形成之樹脂層。「塗層」意為由上述水溶液分散組成物形成的樹脂層，其係藉由在基板上塗佈水溶液分散組成物而形成，製備水溶液分散組成物係藉由在水中分散組成樹脂層的成份；而非藉由使用黏著劑而於基板上層疊射出或擠製所製備的片板。
根據本發明之實施例，於基板的待成氟系樹脂層的面上可先進行：如一電漿處理(plasma)或一電暈處理(corona)之高頻的電弧處理；一熱處理(thermal treatment)；火焰處理；以一偶聯劑處理(coupling agent)；以一底漆處理(primer)；以一固著劑處理(anchoring agent)；或使用氣相路易士酸(例如BF3 )、磺酸、或高溫的氫氧化鈉之化學活化，以更增強黏著強度。
此外，為了增強溼氣阻隔性，於基板的一或兩面上可形成無機氧化物沉積層。本發明並未特別限制無機 氧化物的種類，具有溼氣阻隔性的任一者都可使用而無限制。例如，作為無機氧化物，可使用氧化矽或氧化鋁，但本發明不限於此。本發明無特別限制在基板之一或兩面上形成無機氧化物沉積層的方法，而可為本領域中一般習知的沉積方法。可於任何時間進行沉積無機氧化物，例如，在定向製程前或定向後。
當於基板之表面上形成無機氧化物沉積層之後，於基板的一或兩面上形成無機氧化物沉積層時，可在無機氧化物沉積層進行上述表面處理。
本發明之另一目的，根據本發明之實施例，提供製備上述用於光伏打模組之背板的方法。如上述，根據本發明之實施例之用於光伏打模組之背板的方法，包括藉由在製備基板之製程中，例如在定向製程中，以線上塗佈法，於一基板之一面或兩面上塗佈一水溶液分散組成物，及加熱塗佈物以形成一樹脂層，該水溶液分散組成物包括一結晶氟聚合物、一顏料、一溶液分散黏合劑、及水。
該基板的定向製程為一雙軸定向製程，其中該基板可定位於縱向(machine direction(MD))，而後可塗佈該水溶液分散組成物，然後可定位於橫向(transverse direction(TD))。或者，可將水溶液分散組成物先塗佈於基板上，而後可定向基板於縱向(machine direction(MD))及橫向(transverse direction(TD))。
進行基板的定向製程一般於形成非定向膜之製程後以藉由冷卻於射出輥上之熔態-擠製之樹脂，在擠製 製程中固化，以形成一膜。雙軸定向該非定向膜並轉換於縱向(machine direction(MD))及橫向(transverse direction(TD))係為一雙軸定向製程，其中，例如，藉由加熱至100至200℃之輥，該非定向膜係以原始大小於縱向(machine direction(MD))(垂直向，即，膜處理行進方向)定向2.5至5次；以具有50至100℃溫度之輥冷卻；及於100至200℃使用一輥或商用型(tender-type)定向裝置，於膜的兩端，以原始大小於垂直於縱向(MD)之橫向(TD，膜寬方向)再次定向2.5至5次。
關於雙軸製程，如上述，除了於縱向(MD)及橫向(TD)分別進行拉伸之依序雙軸定向方法，也可使用同時雙軸定向方法，其中同時於縱向(MD)及橫向(TD)進行拉伸。
在根據本發明的製備方法中，在線上塗佈製程中形成氟系樹脂係藉由包括在雙軸定向製程中將水溶液分散組成物塗佈於基板上之製程，以及將水溶液分散組成物塗佈於基板上及於150至250℃加熱以熔化樹脂層之結晶氟聚合物，因此形成膜形樹脂層。
可用於製造方法的基板種類係如上述，以及在形成樹脂層之前，或在單軸定向製程後之塗佈水溶液分散組成物之前，於基板之一或兩面上可進行至少一適當的表面處理係選自由：一電漿處理(plasma)、一電暈處理(corona)、以一底漆處理(primer)、以一固著劑處理(anchoring agent)、以一偶聯劑處理(coupling agent)、一沉積處理(deposition treatment)、及一熱處理(thermal treatment)所組成之群組。
如上述，當於基板之一或兩面上進行至少一表面處理時，可將羧基或羥基引入基板的表面。此類官能基與包含在氟系樹脂層及水溶液分散組成物中之一氟聚合物形成化學鍵，以進一步增強介於基板與樹脂層之間的介面接著強度。
製備水溶液分散組成物可藉由在水中分散結晶氟聚合物、顏料及水溶液分散黏著劑，在水中分散結晶氟聚合物、顏料、水溶液分散黏著劑及表面活性劑，或在水中分散結晶氟聚合物、顏料、水溶液分散黏著劑、表面活性劑及一般習知添加劑。在水中分散各種成份的操作並未特別限制，及可使用在本領域中廣泛使用之一般習知分散方法而無限制。當各種成分加入水而後攪拌時，而製備出水溶液分散組成物，但本發明不在此限。
當塗佈水溶液分散組成物於基板之一表面上時，結晶氟聚合物顆粒、顏料、及水溶液分散黏著劑係沉積於基板之表面上，及當加熱塗佈有水溶液分散組成物之基板時，水係蒸發及氟聚合物係熔化，因而改變基板成為膜的型式。此處，水溶液分散黏著劑可以氟聚合物之膜形適存在，以增強介於結晶氟聚合物及顏料之間的鍵結，及防止顏料從膜表面脫落。
在基板之面上塗佈水溶液分散組成物的方法係為任一種能應用於線上塗佈的方法。例如，可使用方法如輥塗法、刀緣塗法、凹版塗佈、或刮刀。
加熱塗佈有水溶液分散組成物的基板的方法 係無特別限制，及可使用一般習知之線上塗佈法之熱處理。例如，可使用以烘箱移除塗佈有水溶液分散組成物的基板的溼氣之製程，或加熱透過定向製程塗佈的基板之製程，但本發明不在此限。
從塗佈有水溶液分散組成物的基板移除溼氣之製程的溫度，為氟聚合物之熔點或更高，例如150至250℃。當加熱溫度小於150℃時，氟聚合物顆粒係不溶解，因此不會形成氟聚合物的膜，及當加熱溫度大於250℃時，基板可能會劣化，因而基板的機械性質會下降。
在以上述熱處理之熱固製程後，可在縱向及橫向(MD及TD)中鬆開已熱固之定向膜。當進一步在縱向及橫向(MD及TD)中鬆開已熱固之定向膜時，可降低膜邊緣之熱收縮率。
在鬆開期間的溫度可為150至250℃。在雙軸定向製程後的基板可於較低的溫度被熱固，接著在縱向及橫向(MD及TD)鬆開後，抗水解性可維持長時間及可更有效維持膜之立體穩定度，而不會破壞定向分子。即，在熱固處理後，可允許基板在縱向(MD)收縮率(relaxation rate)於30%內、及在橫向(TD)收縮率(relaxation rate)於30%之內收縮。
用詞「收縮率(relaxation rate)」意指一值，其藉由收縮長度除以定向前的維度而獲得。
根據本發明之實施例之製造用於光伏打模組之背板的方法，在之前製造之基板上並無獨立塗佈氟聚合 物，而是在製造基板期間透過線上塗佈製程塗佈氟聚合物，因而最小化因熱及溼氣影響之基板變形，且增進生產力及品質。此外，由於此方法不使用有機溶劑，其可更環保、降低生產成本，及有簡單的製程。結果為，可製備經濟、環保、具耐候性的用於光伏打模組之背板。
本發明之又另一目的，提供包含上述用於光伏打模組之背板之光伏打模組。
本發明並未限制光伏打模組的結構，只要其包括用於光伏打模組之背板，因此可使用各種本領域一般習知的結構而無特別限制。如一實施例，光伏打模組的結構可包括背板、形成在背板上的光伏打電池或光伏打陣列、形成在光伏打電池或光伏打陣列上的光吸收板、及介於背板及光吸收板之間的封裝層，其用於封裝光伏打電池或光伏打陣列。
本發明並未特別限制背板的厚度，及例如，可為30至2000μm、50至1000μm、或100至600μm。當控制背板至30至2000μm時，可形成較薄的光伏打模組，及可維持光伏打模組的極佳物理性質，如耐候性。
本發明並未特別限制形成在背板上的光伏打電池的具體種類，只要其能產生光電動勢，因此可使用本領域中一般的光伏打裝置。例如，可使用結晶矽光伏打電池，例如使用單晶矽或多晶矽、單連或串連結構非晶矽光伏打電池；包含III-V族化合物之半導體光伏打電池，如砷化鎵(GaAs)或磷化銦(InP)；及包括II-VI族化合物之半導體 光伏打電池，如鎘-碲(CdTe)或銅-銦-硒化物(CuInSe2 )，或可使用薄膜多晶矽光伏打電池、薄膜非晶多晶矽光伏打電池、及薄膜結晶矽及非晶矽之混合光伏打電池。
光伏打電池藉由光伏打電池間的互連，可形成光伏打陣列(光伏打集電體)。當陽光照射在光伏打模組上時，在光伏打電池中產生電子(-)及電洞(+)，因此引發電流通過光伏打電池間的互連。
形成在光伏打電池或光伏打陣列上的光吸收板可保護光伏打模組內部避免受到風及雨，外來衝擊或火，而可作為確保當光伏打模組曝於室外環境的長期可靠度。本發明未特別限制光吸收板的種類，只要其具有良好的透光性、電絕緣性、及機械、物理、化學強度。例如，光吸收板可為玻璃板、氟系樹脂板、環聚烯烴系樹脂板(polyolefin-based)、聚碳酸酯系樹脂板(polycarbonate-based)、聚甲基丙烯酸系樹脂板(poly(meth)acryl-based)、聚醯胺系樹脂板(polyamide-based)、或聚酯系樹脂板(polyester-based)。在本發明之實施例中，可使用具有良好耐熱性之玻璃板，但本發明不在此限。
光吸收板之厚度，例如可為0.5至10mm、1至8mm、或2至5mm，但未特別限制。當光吸收基板的厚度控制於0.5至10mm時，可形成較薄的光伏打模組，及可維持極佳的物理性質，如光伏打模組的長期可靠性。
此外，在光伏打模組中(具體為介於背板及光吸收板之間)，用於封裝光伏打電池或光伏打陣列之封裝層， 可使用在相關領域一般習知之封裝，而無特別限制。
圖2、3為根據本發明之各式實施例之光伏打模組的剖面圖。
圖2為示例說明根據本發明之實施例之包括用於光伏打模組之背板的晶圓系光伏打模組20之實施例。如圖3所示，根據本發明之實施例之光伏打模組可包括：由一般習知鐵電材料(如玻璃)形成的光吸收板21；根據本發明之實施例之光伏打模組之背板23；矽系晶圓之光伏打裝置24；及封裝光伏打裝置24之封裝層22。此處，封裝層22可包括封裝光伏打裝置24及黏著於光吸收板21之第一層22a，以及封裝光伏打裝置24及黏著於背板23之第二層22b。組成封裝層22之第一及第二層可由上述在相關領域中一般習知的材料所組成。
圖3為根據本發明之另一實施例之薄膜型光伏打模組30之剖面圖。如圖3所示，在薄膜型光伏打模組30中，可將光伏打裝置34形成於一般能由鐵電材料所形成的光吸收板31上。可藉由一般習知的化學氣相沉積(CVD)沉積薄膜型光伏打裝置34。在圖3之光伏打模組30可包括背板33、封裝層32、光伏打裝置34及光吸收板31，類似於圖2之光伏打模組20，以及可形成單層封裝層32。關於封裝層32及背板33之細節係於上所述。
製備光伏打模組之方法可使用各種在相關領域具有通常知識之人所知之方法，而無特別限制。
在圖2及圖3所示之光伏打模組係僅為本發明 之光伏打模組之各種實施例例子。在根據本發明之用於光伏打模組之背板的情況中，模組的結構及組成模組的材料之種類及大小係無特別限制，及可基於先前技術而無特別限制。
[實施例]
其後，將參照根據本發明之實施例及非根據本發明之比較例以詳細描述本發明，但本發明之範圍並未限制於下方描述之實施例。
[實施例1]
製備水溶液分散組成物
將20g的經丙烯酸改質之聚酯樹脂於聚乙二醇對苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate，PET)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidylmethacrylate，GMA)、甲基丙烯酸酯(methylmethacrylate，MMA)及甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylic acid，MAA)之共聚物之溶液分散劑形式中，其莫耳比為1：0.5：0.2，使用Na+ 作為在溶液分散中之MMA的相對離子(counter ion)(固體含量：30%)，此作為溶液分散黏著劑；將作為交聯劑之5g含唑啉基丙烯酸共聚物(oxazoline group-containing acrylic copolymer)(WS-500，固體含量：40%，Nippon Shokubai股份有限公司)及作為顏料之50g二氧化鈦(Tipure TS6200，Dupont)添加至分散於水中作為乳化劑之500g的聚偏氟乙烯樹脂中(固體含量：20%)，並使用攪拌器來分散，藉此製備溶液分散組成物。
製造用於光伏打膜組之背板
在將充分地乾燥的聚乙二醇對苯二甲酸酯片體注入至一熔融擠壓機之後，使用T-印模(T-die)，從熔融擠出之聚乙二醇對苯二甲酸酯獲得具有2500μ m之非定向聚乙二醇對苯二甲酸酯膜，且在100℃於在縱向(MD)定向最初的尺寸3.5次，藉此製造單軸定向聚酯薄膜。在所製造的單軸定向聚酯薄膜上進行電暈放電處理，使用Meyer棒將預先製備的溶液分散組成物塗佈在其上以具有16μ m的厚度，在180℃乾燥，且在橫向定向最初的尺寸3.5次，藉此製造雙軸定向聚酯膜。之後，該雙軸定向聚酯薄膜熱在240℃處理10秒，並在200℃於縱向及橫向(MD及TD)鬆開10%，藉此製造具有300μ m厚度之用於光伏打模組之背板，其係塗佈有包含氟聚合物之2μ m厚樹脂層。
[實施例2]
除了使用5g的六甲氧基三聚氰胺(Cyme1301,CYTEC)作為交聯劑來代替在實施例1中於製造溶液分散組成物所使用的含唑啉基丙烯酸共聚物之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例3]
除了使用5g的環氧樹脂(Denacol EX614B,Nagase Comtex)作為交聯劑來代替在實施例1中製造溶液分散組成物所使用的含唑啉基丙烯酸共聚物之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例4]
除了使用5g的碳化二亞胺 (carbodiimide)(Carbodilite V02-L2,Nisshinbo chemical公司)作為交聯劑來代替在實施例1中製造溶液分散組成物所使用的含唑啉基丙烯酸共聚物之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例5]
除了在實施例1中製造溶液分散組成物不使用含唑啉基丙烯酸共聚物作為交聯劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例6]
除了使用丙烯酸樹脂(丙烯腈acrylonitrile，AN)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate，MMA)、苯乙烯(styrene，ST)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate，BA)及α-甲基苯乙烯(α-methyl styrene，AMST)之共聚物，重量比：15：5：28：50：2)來代替在實施例1中使用經丙烯酸改質之聚酯樹脂作為水溶液分散黏著劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例7]
除了使用氨基甲酸酯樹脂(Takelac WS-5300,Mitsui chemicals公司)來代替在實施例1中使用經丙烯酸改質的聚酯樹脂作為水溶液分散黏著劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例8]
除了使用矽系氨基甲酸酯樹脂((Takelac WS-5000,Mitsui chemicals公司)來代替在實施例1中使用經丙 烯酸改質的聚酯作為溶劑分散黏著劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例9]
除了使用具有22%的結晶度之聚合形式之重量比為85：15(VDF：HFP)之含偏二氟乙烯(vinylidene fluoride，VDF)及六氟乙烯(hexafluoropropylene，HFP)之共聚物來代替在實施例1製備溶液分散組成物中使用分散於水中之聚偏氟乙烯樹脂作為乳化劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[實施例10]
除了使用具有25%的結晶度之聚合形式之重量比為85：15(VDF：CTFE)之含偏二氟乙烯(vinylidene fluoride，VDF)及氯三氟乙烯(chlorotrifluoroethylene，CTFE)之共聚物來代替在實施例1製備溶液分散組成物中使用分散於水中之聚偏氟乙烯樹脂作為乳化劑之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
[比較例1]
藉由將25.1重量份之異佛爾酮二異氰酸酯(isoporon diisocyanate)(在Zeffle GK-570中之OH與交聯劑之NCO的當量比為1：1)作為交聯劑、與60重量分之二氧化鈦(TiPure TS6200,Dupont)作為顏料添加至100重量分的四氟乙烯(tetrafluoroethylene，TFE)與經羥基取代之乙烯之共聚物，以製造用於形成氟樹脂層之塗佈溶液，該塗佈溶液為Zeffle GK-570(Daikin Industries，固體含量為60%，60mgKOH/g)作 為熱可硬化之氟樹脂，更添加10重量份之甲乙酮(methylethylketone)於其中，並充分地攪拌所獲得的混合物來取代實施例1中之溶液分散組成物。
藉由刮刀反向法(comma reverse method)，將用於形成氟樹脂層之該塗佈溶液塗佈於預先製備的基板之一表面上。尤其，藉由控制間隙來塗佈該塗佈溶液，在乾燥後以具有約10μ m之厚度，且已塗佈的基板在1m/min的速度下依序通過三個具有長2m之烘箱，其溫度分別控制在80、180及180℃，藉此形成氟樹脂層。之後，在室溫於一周的時間，堆疊在該基板上之該氟樹脂老化，藉此製造基板(PET薄膜)之一表面塗佈有氟樹脂層之多層薄膜。
[比較例2]
使用Tedlar薄膜/黏著劑/PET薄膜/黏著劑/Tedlar薄膜之市售的堆疊結構作為多層薄膜。該堆疊結構係透過一擠壓過程，使用黏著劑在PET薄膜的兩表面上層壓由Dupont而製造的Tedlar薄膜(PVF薄膜，厚度38μ m)而形成之產品。
[比較例3]
除了使用500g的藉由一羥基官能基化之乳化型態的經丙烯酸改質的氟聚合物(固體含量：20%)，來代替作為乳化劑之分散於水中的聚偏氟乙烯樹脂(使用於實施例1製備溶液分散組成物)之外，如實施例1所述來製造用於光伏打模組之背板。
製備藉由羥基官能基化之經丙烯酸改質的氟聚 合物
當反應容器的溫度維持在80℃時，經由添加5g的15%全氟辛酸(perfluorooctanoate)溶液至400g於1L高壓反應容器(high pressure reaction vessel)的蒸餾水中，添加70g的偏氟乙烯(VDF)及30g的2-甲基丙烯酸羥乙酯(2-HEMA)，並添加1g的0.5%過硫酸鉀溶液(potassium persulate solution)，以製備藉由羥基官能基化之經丙烯酸改質的氟聚合物。
藉由下列方法，測量在實施例與比較例中所製造的用於光伏打模組之背板的物理性質。
[實驗例1：Cross-Hatch黏著強度之測量]
根據ASTM D3002/D3359說明書來進行劃格試驗(cross-cut test)。具體而言，使用刀將樣品以1mm的間隔水平地及垂直地切割成11行及列，以產生每個具有1mm x 1mm(長x寬)之大小之100個正方形格子。之後，將藉由Nichiban所製造的CT-24黏著膠帶黏著至該格子的表面，接著，分離以測量分離表面與該膠帶之狀態，且該測量結果係根據下列標準來評估。
[評估Cross-Hatch黏著強度之標準]
5B：沒有分離的區域
4B：分離區域的面積小於全面積的5%
3B：分離區域的面積為全面積的5%至15%
2B：分離區域的面積為全面積的15%至35%
1B：分離區域的面積為全面積的35%至65%
0B：分離區域的面積超過全面積的65%
[實驗例2：壓力釜測試(Pressure Cooker Test，PCT)]
在每一在實施例與比較例中所製備的用於光伏打模組之背板中，基材的兩表面以氟聚合物塗佈，並在2atm、121℃及100%相對溼度之烘箱中，維持25、50及75小時之後，藉由使用與測量cross-hatch黏著強度相同的方法來觀察黏著強度的改變。
在實施例及比較例中，用於光伏打電池之背板之物理性質的測量結果係顯示於表1中。
如表2表示，可確認所有的實施例1至8顯示優異的黏著強度。
同時，可確認在harsh的條件下比較例1至3之黏著性質降低。此外，可確認在使用熱可硬化氟樹脂之比較例1中，使用有機溶液，因此在製造聚酯薄膜期間，該背板不能應用在線上塗佈過程，藉此，進行離線(off-line)塗佈過程，且該過程比實施例1至8所描述的更複雜。
即，當自水溶液分散黏著劑使用雙軸定向聚酯薄膜之過程來製造用於光伏打膜組織背板，其中，該水溶液分散黏著劑包含氟聚合物、顏料、水溶液分散黏著劑及水，製造過程可比使用傳統層壓過程之情況更簡單，可優異地維持物理性質(如，耐久性及耐候性)，且因為其未使用有機溶劑，因此，該過程環保且經濟。
[實驗例3：反射率之測量]
在波長範圍200至800nm中，使用Shimadzu UV V光譜儀(UV-3600)來測量在實施例1及比較例2中所製造的用於光伏打模組之背板的反射率，且測量結果顯示於圖4中。
如圖4中之UV光譜儀，即使氟系樹脂層之厚度為2μ m，其係比藉由一般市售由層壓過程製造之背板更薄，可確認根據本發明的背板顯示如傳統背板相同等級之反射率。
根據本發明之實施例，經由線上塗佈過程，藉由在基板上塗佈溶液分散組成物(包含結晶性氟聚合物、顏料、水溶液分散黏著劑及水)，用於光伏打電池之背板可具有包含氟聚合物之樹脂層。由於該過程不需要有毒的有機溶劑，因此，製造背板之過程為簡單、經濟且環保。此外，根據該過程，可減少在定向與熱處理中之***或著火的風險，且可增進生產力及產品品質。
當參照一些範例性實施例來顯示並描述本發明時，在該技術領域中通常知識者將知道進行各種變化形式及細節，而不偏離由申請專利範圍所定義的本發明的範圍。
10‧‧‧光伏打模組
11‧‧‧氟系樹脂層
12‧‧‧基板

Claims (30)

  1. 一種用於光伏打模組之背板，包括：一樹脂層，其係在定向基板的期間於一基板上塗佈一結晶氟聚合物而形成；其中，在該背板於2 atm、121℃及100%R.H.之烘箱中維持75小時後，根據ASTM D3002/D3359進行一劃格測試，測得該背板之黏著強度係至少為4B，其中，該氟聚合物為一結晶聚合物，其具有10至55%的結晶度(crystallinity)、及非官能性(non-functionality)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該樹脂層係在定向基板的期間於該基板上塗佈一水溶液分散組成物而形成，該水溶液分散組成物包括一結晶氟聚合物、一顏料、一水溶液分散黏著劑、及水。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該氟聚合物為一均聚物、一共聚物或其混合物，其包括至少一聚合形式之單體係選自由下列所組成之群組：偏二氟乙烯(vinylidene fluoride)(VDF)、氟乙烯(vinyl fluoride)(VF)、四氟乙烯(tetrafluoroethylene)(TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene)(HFP)、三氟氯乙烯(chlorotrifluoroethylene)(CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether))(PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether))(PEVE)、全氟(丙基乙烯基 醚)(perfluoro(propylvinylether))(PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether))(PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole)(PDD)、及全氟-2-亞甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane)(PMD)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該氟聚合物為一均聚物、一共聚物或其混合物，其包括偏二氟乙烯(vinylidene fluoride)(VDF)、或氟乙烯(vinyl fluoride)(VF)，及至少一共單體係選自由下列所組成之群組：四氟乙烯(tetrafluoroethylene)(TFE)、六氟丙烯(hexafluoropropylene)(HFP)、三氟氯乙烯(chlorotrifluoroethylene)(CTFE)、三氟乙烯(trifluoroethylene)、六氟異丁烯(hexafluoroisobutylene)、全氟丁基乙烯(perfluorobutylethylene)、全氟(甲基乙烯基醚)(perfluoro(methylvinylether))(PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(perfluoro(ethylvinylether))(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(perfluoro(propylvinylether))(PPVE)、全氟(己基乙烯基醚)(perfluoro(hexylvinylether))(PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-二氧雜環戊烯(perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole)(PDD)、及全氟-2-亞甲基-4-甲基-1,3-二氧戊環(perfluoro-2-methylene-4-methyl-1,3-dioxolane)(PMD)。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之背板，其中，相對於該全部共聚物的總重，包含於該共聚物中的該共單體的含量為0.5至50wt%。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該氟聚合物之重量平均分子量為50000至1000000。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該氟聚合物之熔點為80至175℃。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該氟聚合物之平均直徑係為50μm以下。
  9. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，相對於100重量份的該氟聚合物，該顏料的含量為1至200重量份。
  10. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，該水溶液分散黏著劑為至少一選自由下列所組成之群組：一聚氨酯樹脂(polyurethane)、一聚丙烯酸樹脂(polyacryl)、一聚脲樹脂(polyuria)、一聚醯胺樹脂(polyamide)、一聚烯烴樹脂(polyolefin)、一聚乙酸乙烯酯樹脂(polyvinylacetate)、一聚醚樹脂(polyether)、一醇酸樹脂(alkyde)、一氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯共聚物(urethane-acrylate)、一乙烯-氨基甲酸乙酯共聚物(vinyl-urethane)、一乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinylalcohol)、一矽-丙烯酸-氨基甲酸乙酯共聚物(silicon-acryl-urethane)、一乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate)、以及一丙烯酸改性聚酯樹脂(acryl-modified polyester)。
  11. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，相對於100重量份的該氟聚合物，該水溶液分散黏著劑的含量為0.1至50重量份。
  12. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，該水溶液分散組成物更包括該水溶液分散黏著劑之一交聯劑。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之背板，其中，該交聯劑為至少一選自由下列所組成之群組：一異氰酸酯類樹脂(isocyanate-based resin)、一噁唑啉類樹脂(oxazoline-based)、一三聚氰胺類樹脂(melamine-based resin)、一環氧類樹脂(epoxy-based resin)、及一碳二亞胺類樹脂(carbodiimide-based resin)。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之背板，其中，相對於100重量份的該氟聚合物，該交聯劑的含量為0.1至50重量份。
  15. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，相對於100重量份的該氟聚合物，水的含量為100至2000重量份。
  16. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，該水溶液分散組成物更包括一表面活性劑。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之背板，其中，相對於100重量份的該氟聚合物，該表面活性劑的含量為0.1至100重量份。
  18. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該樹脂層形成於該基板的一面或兩面。
  19. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該基板為至少一聚合物膜係選自由下列所組成之群組：一丙烯酸樹脂膜(acryl film)、一聚烯烴膜(polyamide film)、一聚醯胺膜 (polyolefin film)、一聚氨基甲酸乙酯膜(polyurethane film)、及一聚酯膜(polyester film)。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之背板，其中，該聚酯膜(polyester film)係至少一選自由下列所組成之群組：一聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)(PET)膜、一聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate)(PEN)膜、及一聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate)(PBT)膜。
  21. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該基板之厚度為50至500μm。
  22. 如申請專利範圍第2項所述之背板，其中，該樹脂層包括該水溶液分散組成物之一熔態物。
  23. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，該樹脂層之厚度為0.5至30μm。
  24. 如申請專利範圍第1項所述之背板，其中，於基板的至少一表面上，進行至少一表面處理係選自由：一電漿處理(plasma)、一電暈處理(corona)、以一底漆處理(primer)、以一固著劑處理(anchoring agent)、以一偶聯劑處理(coupling agent)、及一熱處理(thermal treatment)。
  25. 一種用於光伏打模組之如申請範圍第1項之背板之製備方法，包括：藉由於一基板之一面或兩面塗佈一水溶液分散組成物，及以一定向製程加熱之該基板，以形成一樹脂層；其中該水溶液分散組成物包括一結晶氟聚合物、一顏料、一溶液分散黏合劑、及水。
  26. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中，該定向製程為一雙軸定向製程，其中該基板係定位於縱向(machine direction(MD))，而後以該水溶液分散組成物塗佈，然後定位於橫向(transverse direction(TD))。
  27. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中，該定向製程為一雙軸定向製程，其中，於該基板上塗佈該水溶液分散組成物，而後定位該基板於縱向(machine direction(MD))及橫向(transverse direction(TD))。
  28. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中該加熱溫度為150℃至250℃。
  29. 如申請專利範圍第25項所述之方法，更包括：在形成該樹脂層前，於該基板的一面或兩面上，進行至少一表面處理係選自由：一電漿處理(plasma)、一電暈處理(corona)、以一底漆處理(primer)、以一固著劑處理(anchoring agent)、以一偶聯劑處理(coupling agent)、及一熱處理(thermal treatment)。
  30. 一光伏打模組，包括：如申請專利範圍第1項至第24項之任一項所定義之用於光伏打模組之背板。
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