TWI480162B - Finished label manufacturing method and a stereoscopic - Google Patents

Description

立體標籤製造方法及其成品

本發明關於一種立體標籤製造方法及其成品，主要指一種可形成立體圖樣之標籤。

服飾、運動鞋、背包…等產品一般常於表面設置商標或具特徵之標籤，並可由該標籤凸顯該產品之品牌及外觀美感，而早期之標籤常藉由縫合或直接黏貼方式固定於產品上，但縫合方式具縫製加工過程費時缺失，又該直接黏貼方式雖然較縫合方式易設置於產品上，但易因黏貼牢固性不佳而脫落缺失。

為改進前述情形目前具有一種可藉由熱壓方式與產品結合之標籤，並該標籤主要具面層、熱壓貼合層、底材，並該面層具設定圖樣，又熱壓貼合層設於面層一側，又底材由脫模層與面層接合，並可令熱壓貼合層貼附於被貼物後再經熱壓固定於被貼物上，並固接後再撕下底材以使面層可外露，又為了提升標籤更佳質感更於面層由模具預先壓合成型製造具凹凸之立體圖樣，使得標籤外觀可具較佳立體質感。

然而前述由壓合成型面層立體圖樣之方式不易控制高低變化立體精緻度，又貼合脫模層、底材後該立體圖樣之外凸部分將被壓縮而造成該外凸部分易受壓變形，且該標籤於儲放、運送過程中更易因受外部壓力而導致面層立體圖樣大幅變形缺失。

本發明之目的在提供一種可形成具較佳立體圖樣精緻度，並可防止未固定於被貼物前立體圖樣受壓力變形之標籤。

本發明之製造方法為a1製作底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層，並於面層或中間層或脫模層或底材表面設置立體膨脹層；a2令底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層相鄰面互為接合以完成標籤成品，其中該底材材料可為PET、紙、布等材質，又該底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層、立體膨脹層可由網板印刷技術製造結合，而該脫模層材料可為矽膠Silicone或蠟Wax；又面層、中間層材料可為具設定色澤之水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或聚氯乙烯PVC或醋酸乙烯脂共聚物VAE；並該中間層可為一層或複層結構，並可兼具補強效果；又該立體膨脹層係可設於面層或中間層或脫模層或底材表面上形成預留立體圖樣部分，且可於不同位置設置不同立體膨脹層厚度，又該立體膨脹層可受熱膨脹，並其材料可為微球發泡劑或發泡粉或膨脹劑；又該熱壓貼合層材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或熱塑性橡膠TPR，使得本發明可形成具底材、脫模層、面層、中間層、立體膨脹層、熱壓貼合層結合之標籤成品，且該標籤成品未貼固於被貼物時面層未具明顯立體圖樣，可確保未設置於被貼物前該標籤之立體部分不會變形。

本發明實施固設於被貼物之步驟係b1標籤成品貼附於被貼物上；b2對應底材表面熱壓使熱壓貼合層受熱固設於被貼物上，並同時使立體膨脹層受熱膨脹，且令脫模層可受熱形成可剝離狀態，而本發明因不同位置之立體膨脹層可設置不同厚度，因而可 易於形成不同外凸高度之精緻立體圖樣；b3撕下底材使面層外露於被貼物外側，並使該面層可具立體外觀質感，並使本發明可兼具立體圖樣精緻度及確保未貼固於被貼物前立體圖樣變形功效。

a1‧‧‧製作底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層，並於面層或中間層表面設置立體膨脹層

a2‧‧‧令底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層相鄰面互為接合以完成標籤成品

b1‧‧‧標籤成品貼附於被貼物上

b2‧‧‧對應底材表面熱壓使熱壓貼合層受熱固設於被貼物上，並同時使立體膨脹層受熱膨脹，且令脫模層可受熱形成可剝離狀態

b3‧‧‧撕下底材使面層外露於被貼物外側

1‧‧‧底材

2‧‧‧脫模層

3‧‧‧面層

31‧‧‧立體圖樣

4‧‧‧中間層

5‧‧‧熱壓貼合層

6‧‧‧立體膨脹層

7‧‧‧被貼物

第一圖係本發明第一實施例之標籤製造方法示意圖。

第二圖係本發明第一實施例之標籤剖視示意圖，顯示立體圖樣層設於面層與中間層間。

第三圖係本發明第一實施例之標籤預留立體圖樣示意圖。

第四圖係本發明第一實施例之標籤固設於被貼物步驟示意圖。

第五圖係本發明第一實施例之標籤貼合於被貼物上經熱壓示意圖。

第六圖係本發明第一實施例之標籤貼合於被貼物上經熱壓後取下底材示意圖。

第七圖係本發明第一實施例之標籤貼合於被貼物上經熱壓後取下底材立體示意圖。

第八圖係本發明之第二實施例立體圖樣層設置位置示意圖。

第九圖係本發明之第三實施例立體圖樣層設置位置示意圖。

第十圖係本發明之第四實施例立體圖樣層設置位置示意圖。

第十一圖係本發明之第五實施例立體圖樣層設置位置示意圖。

第十二圖係本發明之第五實施例標籤貼合於被貼物上未熱壓示意圖。

第十三圖係本發明之第五實施例標籤貼合於被貼物上經熱壓後立體膨脹層膨脹示意圖。

第十四圖係本發明之第五實施例標籤貼合於被貼物上經熱壓後取下底材示意圖。

本發明之製造方法係如第一圖所示，a1製作底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層，並於面層或中間層或脫模層或底材表面設置立體膨脹層；a2令底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層相鄰面互為接合以完成標籤成品。

請一併參閱第一~三圖，其中該底材1材料可為PET、紙、布等材質，又該底材1、脫模層2、面層3、中間層4、熱壓貼合層5、立體膨脹層6可由網板印刷技術製造結合，並分別設置對應脫模層2、面層3、中間層4、熱壓貼合層5、立體膨脹層6之網幕(圖中未標示)，又網板印刷製造過程可令底材1置於網印機(圖中未標示)上，再於底材1上方設置對應脫模層2之網幕，又令脫模層2材料透過脫模層2網幕與底材1一側結合形成脫模層2，而該脫模層2材料可為矽膠Siliconc或蠟Wax；又於脫模層2乾燥後於脫模層2另一側上方設置對應面層3之網幕，並該面層3網幕係經製版形成設定圖樣，又令面層3材料透過面層3網幕與脫模層2結合形成面層3，並該面層3材料可為具設定色澤之水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或聚氯乙烯PVC或醋酸乙烯脂共聚物VAE；又於面層3乾燥後於面層3一側上方設置對應中間層4之中間層4網幕，並令中間層4材料透過中間層4網幕與面層3另一側結合形成中間層4，並該中間層4材料可為具設定色澤之水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic 或聚氯乙烯PVC或醋酸乙烯脂共聚物VAE，且其色澤可與面層3不同，而本實施例之中間層4為二層，並先製作一層後再由另一中間層4網幕製作形成複層結構，並可兼具補強效果；又該立體膨脹層6設於面層3表面上形成預留立體圖樣部分，並製版設置對應立體膨脹層6立體膨脹層6網幕，並該網幕具設定圖樣，並使立體膨脹層6材料可透過立體膨脹層6網幕與面層3結合，並設於面層3與中間層4間，且可於不同位置設置不同立體膨脹層6厚度，如第二圖所示厚度c大於d，又該立體膨脹層6可受熱膨脹，並其材料可為微球發泡劑或發泡粉或膨脹劑；又於中間層4乾燥後於中間層4另一側上方設置對應熱壓貼合層5之熱壓貼合層5網幕，並令熱壓貼合層5材料可透過熱壓貼合層5網幕與中間層4另一側結合，並該熱壓貼合層5材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或熱塑性橡膠TPR，並使本發明可形成具底材1、脫模層2、面層3、中間層4、立體膨脹層6、熱壓貼合層5結合之標籤成品，且該標籤成品未貼固於如第三圖所示之被貼物7時面層3未具明顯立體圖樣，可確保未設置於被貼物7前該標籤之立體圖樣部分不會變形。

請參閱第四~七圖，本發明實施固設於被貼物7之步驟係b1標籤成品貼附於被貼物上；其中該被貼物7可為衣服、鞋、背包或其他物品；b2對應底材表面熱壓使熱壓貼合層受熱固設於被貼物上，並同時使立體膨脹層可受熱膨脹，且令脫模層可受熱形成可剝離狀態，其中該熱壓貼合層5材料經加熱後可與被貼物7表面穩固接合，並可由熱壓台經高周波加熱，並該加熱溫度可為90~180℃，加熱時間為0.5~60秒、壓力為0.1~100kg/cm²，又加熱時立體膨脹層6可受熱膨脹形成凸出立體圖樣31，並因該熱壓之壓力 可控制，且被貼物7可提供緩衝壓力，使得立體膨脹層6可順利膨脹並形成對應製版圖樣之高精密度立體圖樣31，又本發明因不同位置之立體膨脹層6可設置不同厚度，因而可易於形成如第六圖所示高度e大於f之不同外凸高度之立體圖樣31；又該脫模層2材料經加熱後可融熔並降低面層3與底材1之接合性；b3撕下底材使面層外露於被貼物外側，並使該面層3可具立體外觀質感，使得本發明實施例可兼具立體圖樣31精緻度及確保標籤未貼固於被貼物7前立體圖樣31不變形功效。

本發明之立體膨脹層6可如第二圖所示設於面層3與中間層4間，亦可如第八圖之第二實施例所示設於中間層4與另一中間層4間，且亦可如第九圖所示之第三實施例設於中間層4與熱壓貼合層5間，並使熱壓後皆可令面層3具精緻立體圖樣31功效，且此時撕下底材1令該標籤貼附於被貼物7後立體膨脹層6仍位於標籤上。

請參閱第十圖所示本發明之第四實施例之立體膨脹層6設於脫模層2與面層3表面間，又如第十一圖所示本發明第五實施例之立體膨脹層6設於脫模層2與底材1表面間，並如第十二、十三圖所示，該第五實施例之標籤成品貼附於被貼物7後經熱壓成型時該熱壓貼合層5可貼固於被貼物上，並同時立體膨脹層6可膨脹並對面層3加壓使面層3形成立體圖樣31，使得如第十四圖所示當撕下底材1後該面層3及立體圖樣31可外露以具立體質感，而前述貼固於被貼物7之標籤內不具如第十三圖所示之立體膨脹層6，因而更可確保長時間使用後該標籤之立體圖樣31凹凸部分不會受立體膨脹層6材質變化因素影響，可具更佳可靠性，並前述第四實施 例亦可具相同功效，而前述各實施例係為本發明例示，並非本發明限制，凡依據本發明精神所為之等效改變亦應屬於本發明範疇內。

a1‧‧‧製作底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層，並於面層或中間層表面設置立體膨脹層

a2‧‧‧令底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層相鄰面互為接合以完成標籤成品

Claims (8)

1. 一種立體標籤製造方法，其步驟係：a1製作底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層，並於脫膜層與面層表面或脫膜層與底材表面間設置立體膨脹層；a2令底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層相鄰面互為接合以完成標籤成品，又該標籤成品固設於被貼物之步驟係b1標籤成品貼附於被貼物上；b2對底材表面熱壓使熱壓貼合層受熱固設於被貼物上，並同時使立體膨脹層受熱膨脹，且令脫模層可受熱形成可剝離狀態；b3撕下底材使面層外露於被貼物外側，又標籤成品貼附於被貼物後經熱壓成型時該熱壓貼合層可貼固於被貼物上，並同時立體膨脹層可膨脹並對面層加壓使面層形成立體圖樣，且使被貼物之標籤不具立體膨脹層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之立體標籤製造方法，其中該底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層、立體膨脹層可由網板印刷技術製造結合。
3. 如申請專利範圍第2項所述之立體標籤製造方法，其中分別設置對應脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層、立體膨脹層之網幕網印結合。
4. 如申請專利範圍第3項所述之立體標籤製造方法，其中該底材材料可為PET、紙或布；又該脫模層材料可為矽膠silicone或蠟wax；又該面層、中間層材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或聚氯乙烯PVC或醋酸乙烯脂共聚物VAE；又該立體膨脹層可受熱膨 脹，並其材料可為微球發泡劑或發泡粉或膨脹劑；又該熱壓貼合層材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或熱塑性橡膠TPR。
5. 如申請專利範圍第4項所述之立體標籤製造方法，其中該中間層可為一個以上，又不同位置之立體膨脹層可具不同厚度。
6. 一種如申請專利範圍第1項方法製造之立體標籤成品，其中該標籤係包括：一底材；一脫模層；一面層；至少一中間層；一熱壓貼合層，並該底材、脫模層、面層、中間層、熱壓貼合層依序重疊接合，並於脫膜層與面層間或脫膜層與底材表面間設置立體膨脹層。
7. 如申請專利範圍第6項所述之立體標籤成品，其中該中間層可為一層以上，又不同位置之立體膨脹層可具不同厚度。
8. 如申請專利範圍第7項所述之立體標籤成品，其中該底材材料可為PET、紙或布；又該脫模層材料可為矽膠silicone或蠟wax；又該面層、中間層材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或聚氯乙烯PVC或醋酸乙烯脂共聚物VAE；又該立體膨脹層可受熱膨脹，並其材料可為微球發泡劑或發泡粉或膨脹劑；又該熱壓貼合層材料可為水性聚胺脂PU或壓克力Acrylic或熱塑性橡膠TPR。