TWI477673B - 聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法 - Google Patents

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聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法
本發明系關於一種聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法；特別關於一種透過織造程序中的兩次輕量化製程操作，能直接製成一具較佳輕量化效果織布成品的聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法之創新發明。
按，如2009年11月11日公告第CN100558978C號的「一種微纖維的染色方法和使用該染色的微纖維編織的織物」中國專利，如其中所述的輕量化步驟，該步驟包括在紗線染色機上纏繞所述微纖維，並在100~130℃的均勻溫度下將鹼性試劑加到上述纏繞的微纖維中，保持30~60分鐘，以使所述微纖維的重量減輕6~15%；及其中的水洗步驟，該步驟將70~80℃的無鐵水通過噴嘴噴到上述輕量化的微纖維中，對該纖維施加水壓，以除去外來雜質，同時通過添加洗淨劑洗淨該微纖維，並用酸處理該微纖維至PH值為4-5；之後經過水洗步驟後；再進行水洗和乾燥的步驟。
如上習式發明步驟所述先以鹼性試劑進行腐蝕性的輕量化以後，還要再以酸性平衡酸鹼值，這些酸鹼試劑排出去都會造成環境的污染，不符環保效益， 為其缺點之一。
再者，如上所述先以鹼性試劑進行腐蝕性的輕量化以後，還要再以酸性平衡酸鹼值，不但操作繁雜，會衍生工時成本的提高，而且，鹼性試劑和平衡的酸劑又會增加耗材成本，不符經濟效益，為其缺點之二。
最後，上述麻煩操作處理出來的成品還只是紗線而已，相對於織布的成品，還只是前置處理程序而己，還無法得到織布成品，更加顯出其耗時費工與麻煩，是為其缺點之三。
所以，如何針對上述習式發明專利使用鹼性試劑與平衡酸劑可能對環境造成的污染，以及麻煩的織布前置操作程序造成成本的提高，又仍無法得到織布成品等諸多缺點進行改良者，是為本發明所欲解決的困難點所在。
本發明主要目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，不需使用鹼性試劑與平衡酸劑，以避免造成環境污染之進步性達成。
本發明次一目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，不需麻煩的鹼性試劑腐蝕性與事後酸性平衡的麻煩操作，使成本有效降低，兼具經濟效益達成者。
本發明另一目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，不需麻煩的前置操作工序，能直接織 成經過二次輕量程序而具較佳輕量化效果織布成品，具多重進步性達成者。
本發明之聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法包括以下程序：輕量化織造程序(A)：係將複數化學單絲纖維經一揉撚製程撚製為成股結構的化學單絲纖維，而與一混紡複合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡)同時導向一織機的同一進紗口入紗，該織機設有可對混紡複合紗進行開纖製程的開纖刀，可由開纖刀將混紡複合紗沿軸向縱剖成數等份開叉狀結構的開纖製程而形成損耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維進行織結製程而得到一輕量化織布。
二次輕量化程序(B)：將前述程序織成的輕量化織布經以130℃的水進行沖洗，藉此高於尼龍耐熱溫度(不超過120℃)10℃的水溫，而使輕量化織布中該混紡複合紗內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者。
染色程序(C)：通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布進行染色。
水洗乾燥程序(D)：將上述染色後的輕量化織布進行水洗及乾燥的作業，即可得到本發明之成品者。
承上述，該成股結構的化學單絲纖維係由化學單絲纖揉撚製成150~500denier粗細的結構者。
承上述，化學單絲纖維為選自以下組群之一：聚丙烯之化學單絲纖維、尼龍之化學單絲纖維、聚酯之化學單絲纖維者。
承上述，該混紡複合紗結構的組成粗細為50~320denier。
(A)‧‧‧輕量化織造程序
(A1)‧‧‧揉撚製程
(A2)‧‧‧開纖製程
(A3)‧‧‧織結製程
10‧‧‧化學單絲纖維
10’‧‧‧成股的化學單絲纖維
20‧‧‧混紡複合紗
30‧‧‧織機
40‧‧‧輕量化織布
(B)‧‧‧二次輕量化程序
(C)‧‧‧染色程序
(D)‧‧‧水洗乾燥程序
第一圖系本發明之織造造流程方塊圖。
第二圖系本發明之輕量化織結程序之示意圖。
第三圖系本發明混紡複合紗開纖後之結構示意圖。
第四圖系本發明織成織布之局部結構示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士，可由本說明書所揭示之內容，輕易地了解本發明之其他優點與功效，亦可瞭解以下實施例僅為說明用，並非用於限制本發明範圍。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節，亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。
請參閱第一圖、第二圖，本發明之織造造流程方塊圖與其中之輕量化織結程序之示意圖，本發明包含有以下程序：輕量化織造程序(A)：如第二圖所示，係將複數化學單絲纖維10經一揉撚製程(A1)撚製為150~500denier粗細之成股結構的化學單絲纖維10’，而與一混紡複合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡為50~320denier組成粗細)20同時導向一織機30的同一進紗口入紗，該織機30設有可對混紡複合紗20進行開纖製程(A2)的開纖刀，可由開纖刀將混紡複合紗20沿軸向縱剖數等份開叉狀結構(如第三圖所示)的開纖製程(A2)而形成損 耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維10’進行織結製程(A3)而得到一輕量化織布40。
二次輕量化程序(B)：將前述程序織成的輕量化織布40經以130℃的水進行沖洗，藉此高於尼龍耐熱溫度(不超過120℃)10℃的水溫，而使輕量化織布40中該混紡複合紗20內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者。
染色程序(C)：通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布40進行染色。
水洗乾燥程序(D)：將上述染色後的輕量化織布40進行水洗及乾燥的作業，便得到一種如第四圖所示的輕量化織布40，即由成股結構的化學單絲纖維10’與被開纖製程剖成複數細紗的混紡複合紗20交錯織結排列之輕量化的織布結構；如圖中所示，在間錯排列的混紡複合紗20間隙形成一些化學單絲纖維10交錯排列者。
如上所述輕量化織造程序(A)中的化學單絲纖維可為選自以下組群之一：聚丙烯之化學單絲纖維、尼龍之化學單絲纖維、聚酯之化學單絲纖維者。
如上所述本發明「聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法」不需麻煩的前置操作工序，能直接織成經過兩次輕量化製程而具有較佳輕量化效果的織布成品，又可避免使用鹼性試劑與平衡酸劑可能對環境造成的污染，以及麻煩酸鹼操作的織布前置程序而增加的耗材與工時成本，兼具環保及經濟效益達成的多重進步性達成者。
綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 貴審查委員惠准專利為禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一可行實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
(A)‧‧‧輕量化織造程序
(A1)‧‧‧揉撚製程
(A2)‧‧‧開纖製程
(A3)‧‧‧織結製程
10‧‧‧化學單絲纖維
10’‧‧‧成股的化學單絲纖維
20‧‧‧混紡複合紗
30‧‧‧織機
40‧‧‧輕量化織布

Claims (4)

  1. 一種聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，包含以下程序：輕量化織造程序(A)：係將複數化學單絲纖維經一揉撚製程撚製為成股結構的化學單絲纖維，而與一混紡複合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡)同時導向一織機的同一進紗口入紗，該織機設有可對混紡複合紗進行開纖製程的開纖刀，可由開纖刀將混紡複合紗沿軸向縱剖成數等份開叉狀結構的開纖製程而形成損耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維進行織結製程而得到一輕量化織布；二次輕量化程序(B)：將前述程序織成的輕量化織布經以130℃的水進行沖洗，藉此高於尼龍耐熱溫度(不超過120℃)10℃的水溫，而使輕量化織布中該混紡複合紗內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者；染色程序(C)：通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布進行染色；水洗乾燥程序(D)：將上述染色後的輕量化織布進行水洗及乾燥的作業，即可得到本發明之成品者。
  2. 根據申請專利範圍第1項之聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，其中，該成股結構的化學單絲纖維係由化學單絲纖揉撚製成150~500denier粗細的結構者。
  3. 根據申請專利範圍第2項之聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，其中，化學單絲纖維為選自以下組群之一：聚丙烯之化學單絲纖維、尼龍之化學單絲纖維、聚酯之化學單絲纖維者。
  4. 根據申請專利範圍第1項之聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法，其中，該混紡複合紗結構的組成粗細為50~320denier。
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