TWI472109B - 抽屜型斷路器 - Google Patents

Description

抽屜型斷路器

本發明有關於一種自動釋能機構，在抽屜型斷路器之斷路器本體之抽出時，使儲能之閉路彈簧自動地釋能。

在先前技術之抽屜型斷路器(drawer type circuit breaker)中，當在進行開閉接點之閉路之閉路彈簧為儲能的狀態下，從抽出框抽出斷路器本體時，會有抽出後意外地使閉路彈簧偶發釋能而造成事故之危險性，所以有一種具備有自動釋能機構者，係在將斷路器本體抽出時進行閉路彈簧之自動釋能。在此種抽屜型斷路器中，習知者是將檢測出從抽出框抽出斷路器本體之抽出檢測部設在斷路器本體之底部，利用與抽出檢測部連結之連結機構用來進行閉路彈簧之釋能(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-228563號公報　第4圖

在上述方式之先前技術之抽屜型斷路器中，因為閉路彈簧之自動釋能機構設置在斷路器本體之底面，所以在從抽出框抽出斷路器本體後，當直接放在地面時，會有自動釋能機構與地面接觸而產生變形之問題。

另外，在上述方式之先前技術之抽屜型斷路器中，當從抽出框抽出斷路器本體後，直接放在地面時，自動釋能機構會與地面接觸而不能進行儲能操作，所以會有檢修時成為妨礙之問題。

本發明係用以解決上述課題而研創者，其目的在於獲致一種抽屜型斷路器，係在從抽出框抽出斷路器本體時，即使直接放在地面亦不會有自動釋能機構產生變形之虞，可以使儲能之閉路彈簧自動地釋能。

本發明之抽屜型斷路器係具備有：斷路器本體；抽出框，用來收容該斷路器本體；抽出裝置，用來從該抽出框抽出斷路器本體；閉路彈簧，用來儲能俾使斷路器本體之開閉接點成為閉路；及抽出檢測裝置，設置在斷路器本體之側面外側或上面外側，依照斷路器本體之抽出狀態使閉路彈簧釋能。

依照本發明時，因為將用來檢測出從抽出框抽出斷路器本體且使儲能之閉路彈簧自動地釋能之抽出檢測裝置，設在斷路器本體之側面或上面，所以在抽出斷路器本體後，即使直接放在地面亦不會有自動釋能機構產生變形之虞。

實施形態1.

第1圖是本發明實施形態1之抽屜型斷路器之斜視圖，第2圖在從抽出框抽出斷路器本體之狀態下將抽出框切去一部分之斜視圖，第3圖是在斷路器本體***到抽出框之狀態下將抽出框切去一部分之斜視圖，第4圖是以第3圖之A-A剖面表示抽出機構之內部之機構之剖視圖，第5圖是表示閉路彈簧釋能之跳脫狀態的側面剖視圖，第6圖是表示儲能完成之OFF狀態的側面剖視圖，第7圖是用來表示ON狀態之側面剖視圖，第8圖是主軸之前視圖，第9圖是表示在與第3圖相當之位置之閉路彈簧之自動釋能機構的側剖視圖，第10圖是表示在與第1圖相當之位置之閉路彈簧之自動釋能機構的側剖視圖。

在第1圖中，抽屜型斷路器300由下列構件所構成：斷路器本體100，用來使電路開閉；及抽出框200，以可抽出之方式收容該斷路器本體100。該斷路器本體100係由框體1所覆蓋，該框體1係由模製殼1a及模製蓋1b所構成，在框體1之下部設有抽出機構15，用來將斷路器本體100從抽出框200抽出。在框體1之正面設有：ON鈕11，用來使第5圖中之可動接觸件43成為閉路，俾使儲能臂24動作；OFF鈕12，用來拉開可動接觸件43俾使跳脫閂31動作；及手把13，以手動方式使閉路彈簧17儲能。另外，申請專利範圍所述之「抽出裝置」係對應於抽出機構15。

在抽出機構15之正面設有***孔14，用來供抽出斷路器本體100時所使用之抽出手把204(第4圖)***。

在抽出框200設有：於其一端安裝有斷路器本體100之可伸縮之抽出軌道201；及安裝在抽出框200之側面內側的位置檢測軌道202。

當從第1圖所示之拉出狀態使斷路器本體100***到抽出框200至既定位置時，如第4圖所示，設在螺旋部15a(其係設在抽出機構15之內部)之前端之公螺絲部15a1，與設在抽出框200之***螺絲203相抵接。然後，當使抽出手把204從***孔14***時，抽出手把204之前端會與螺旋部15a卡合。在此種狀態下，當使抽出手把204朝順時針方向(C方向)旋轉時，公螺絲部15a1在***螺絲203之內部旋轉而被***，所以如第3圖所示，斷路器本體100會***到抽出框200。通常，斷路器本體100是在***到抽出框200之狀態下使用。

在因為斷路器本體100之維修等之狀況而需要從抽出框200將斷路器本體100抽出之情況時，從第3圖所示之斷路器本體100之***狀態使從***孔14***之抽出手把204，朝第4圖中之反時針方向(B方向)旋轉。藉由該旋轉，公螺絲部15a1進行從***螺絲203抽出之動作，所以從第3圖之狀態使斷路器本體100朝箭頭E方向移動，從抽出框200抽出到既定之位置。然後，從抽出框200更進一步朝E方向抽出斷路器本體100時，就成為第1圖所示之抽出狀態。

接著，就斷路器本體100之開閉機構進行說明。

在第5圖至第7圖中，框體1係由模製殼1a和模製蓋1b所構成。凸輪軸21係在框體1被框架16(如第2圖所示)支持成為可旋轉。以該凸輪軸21作為軸心固定有儲能用凸輪22和棘輪23，在儲能用凸輪22和棘輪23之間設有凸輪側滾輪22a，儲能用凸輪22之外周係成為圓周凸輪面22b。

在儲能用凸輪22之上方具有以固定軸24a作為支點旋轉之儲能臂24，在儲能臂24之一端設有臂側滾輪24b，藉由轉接儲能用凸輪22之圓周凸輪面22b，並利用儲能用凸輪22以固定軸24a作為支點與儲能臂24一起旋轉驅動。在儲能臂24之中腹部上面形成有動作面24c，如第5圖至第7圖所示，成為曲率半徑朝向圖之右方變化之形狀。在儲能臂24之另外一端設有彈簧鉤掛銷24d。

在儲能用凸輪22之右方，將用以保持閉路彈簧17之導引板18固定在框體1，導引板18具有長孔18a。在長孔18a以可沿著長孔18a移動之方式貫穿有彈簧鉤掛銷24d，沿著長孔18a移動而使閉路彈簧17儲能。

在固定軸24a復安裝有第1閉合閂25，其係可旋轉地安裝於固定軸24a，在中腹部具有閂側滾輪25a，並且形成有連續於一端側之端面之2個作用面，該等作用面係可與凸輪側滾輪22a抵接。作用面之一個是在第5圖中之第1閉合閂25之朝右端上下方向延伸之限制面，當凸輪側滾輪22a抵接在該面時，用來限制儲能用凸輪22朝反時針方向更進一步之轉動。作用面之另外一個是在第5圖中之從上述限制面之下端延伸到左斜下方向之容許面，當凸輪側滾輪22a抵接在該面時，容許儲能用凸輪22朝反時針方向之轉動。另外，在閉路彈簧17之開始儲能時，凸輪側滾輪22a係如第5圖所示地與容許面卡合。

在離開第1閉合閂25之大致上方，設有以固定軸26a為中心旋轉之第2閉合閂26，在第2閉合閂26之下端具有側面突出部、及卡合在形成於側面突出部下方之閂側滾輪25a之段部狀卡合部，第2閉合閂26之上端部係卡合在一部分成為D切割形狀之閉合棒27。

另外，第2閉合閂26係利用未圖示之回復彈簧，承受第5圖中之反時針方向之力。利用ON鈕11以手動或電磁鐵等對閉合棒27進行ON操作(朝順時針方向旋轉)。另外，申請專利範圍所述之「手動開閉機構」係對應於閉合棒27。

主軸28係以可旋轉之方式支持在框體1。如第8圖所示，在主軸28以等間隔固定有3個絕緣連結用臂28a，利用銷42分別連結有3極份之絕緣連桿41。

另外，在主軸28以與絕緣連結用臂28a相同之角度，固定有與絕緣連結用臂28a相同形狀之第2連結用臂28b。

閉路肘節連桿機構29係利用中心銷29d連結第1連桿29a和第2連桿29b之2根連桿而構成，第2連桿29b側係利用銷29c連結至第2連結用臂28b。

在以中心銷29d為中心之周圍設有以可旋轉之方式被支持之連桿側滾輪29e，閉路肘節連桿機構29在彎曲狀態時，成為抵接在動作面24c之位置關係。

在閉路肘節連桿機構29之上方，設有以可旋轉之方式支持在固定軸30a之連結連桿30，在其一端側利用銷30b連結有閉路肘節連桿機構29之第1連桿29a側。在連結連桿30之中腹部設置有設成可旋轉之連桿側滾輪30c，在第5圖之連桿側滾輪30c之左方，設有以可旋轉之方式支持在固定軸26a之跳脫閂31。跳脫閂31之側面部係卡合在連桿側滾輪30c，並且其上端部係卡合在具有一部分成為D切割形狀之跳脫棒32，利用未圖示之回復彈簧施加第5圖中朝順時針方向之旋轉力。跳脫棒32係利用OFF鈕12以手動或電磁鐵等進行跳脫操作(朝反時針方向旋轉)。

接著，說明閉路彈簧17之儲能動作及接點閉路動作。在閉路彈簧17釋能之第5圖之跳脫狀態下，利用手動操作將手把13朝向箭頭D之方向壓下，以使棘輪23朝反時針方向旋轉，當利用凸輪軸21使被固定在同軸之儲能用凸輪22朝反時針方向旋轉時，因為被支持在儲能臂之左端之臂側滾輪24b會沿著其圓周凸輪面22b轉動，所以臂側滾輪24b會移動到第5圖中之左方，結果，儲能臂24以固定軸24a為中心朝順時針方向轉動，設在其另外一端之彈簧鉤掛銷24d則移動到第5圖中之下方而使閉路彈簧17儲能。

另一方面，由於第2閉合閂26係利用未圖示之回復彈簧承受反時針方向之力，所以第2閉合閂26之下端之側面突出部會抵接在閂側滾輪25a，將該側面突出部推壓到第5圖中之右方，使第1閉合閂25朝順時針方向旋轉，但是因為第1閉合閂25之一端側之下面、亦即容許面與凸輪側滾輪22a成為接觸狀態，所以凸輪側滾輪22a成為阻擋部，第1閉合閂25保持在不能旋轉之狀態。

閉路彈簧17之儲能動作繼續進行，當儲能用凸輪22更進一步朝反時針方向旋轉時，凸輪側滾輪22a會從第1閉合閂25之一端側之下面、亦即容許面離開。此時，第1閉合閂25會朝順時針方向旋轉，閂側滾輪25a會朝順時針方向旋轉，且從第2閉合閂26之下端之側面突出部離開，使第2閉合閂26之下端成為自由狀態。

依照此種方式，利用回復彈簧使第2閉合閂26朝反時針方向旋轉，當第2閉合閂26之上端超越閉合棒27，且朝向閉合棒27之左方移動時，第1閉合閂25之閂側滾輪25a會卡合在第2閉合閂26之下端之卡合部，以使第2閉合閂26之動作停止。

此時，在第2閉合閂26之上端部具有擋止功能，閉合棒27利用未圖示之回復彈簧朝反時針方向旋轉而成為第2狀態(第6圖之閉合棒27之狀態)，即使對第2閉合閂26施加順時針方向之旋轉力，亦可對該第2閉合閂26加以擋止。

閉路彈簧17之儲能動作更進一步地繼續進行，利用儲能臂24之順時針方向之旋轉，使其動作面24c移動至第5圖之下方，且從閉路肘節連桿機構29之連桿側滾輪29e離開。利用閉路肘節連桿機構29之彎曲力使連桿側滾輪29e追隨動作面24c之往下方的移動，將閉路肘節連桿機構29之第5圖中之左側之連桿拉下。因此，閉路肘節連桿機構29之另外一端之銷30b會移動到下方，因此連結連桿30會朝反時針方向旋轉，連桿側滾輪30c亦朝反時針方向旋轉。

結果，跳脫閂31係利用回復彈簧朝順時針方向旋轉。當跳脫閂31超越跳脫棒32而移動到其右方時，連桿側滾輪30c會卡合在跳脫閂31之凹部(第6圖)，且跳脫棒32係利用未圖示之回復彈簧朝順時針方向旋轉，即使對跳脫閂31施加反時針方向之旋轉力，亦具有可對該跳脫閂31加以擋止之功能。

由於閉路肘節連桿機構29不會彎曲成超過既定之彎曲狀態的程度，所以成為第6圖之狀態。儲能用凸輪22係利用手把13之數次之按下操作，旋轉大致1圈，最後成為第6圖之狀態，亦即儲能臂24之臂側滾輪24b到達儲能用凸輪22之最大半徑之稍前位置，凸輪側滾輪22a再度抵接在第1閉合閂25之端面(亦即限制面)，而成為停止狀態。

然後，即使將手把13更進一步按下時，棘輪23只進行空轉，儲能用凸輪22不會旋轉，而完成閉路彈簧17之儲能。

在第6圖之狀態下，閉路彈簧17係利用釋能之力將彈簧鉤掛銷24d推壓至上方，使反時針方向之力施加到儲能臂24。該力係經由臂側滾輪24b傳達到儲能用凸輪22，所以將凸輪側滾輪22a朝反時針方向推壓至第1閉合閂25之端面(亦即限制面)，結果，第1閉合閂25之閂側滾輪25a雖將第2閉合閂26之下端卡合部推壓至左方，使第2閉合閂26朝順時針方向旋轉，但在第2閉合閂26之上端部閉合棒27成為阻擋部，用來阻止第2閉合閂26朝順時針方向之旋轉。

在此種狀態下，當按下第1圖之ON鈕11時，閉合棒27會朝順時針方向轉動而進行ON操作，因為利用閉合棒27解除第2閉合閂26上端之鎖定，所以第2閉合閂26會朝順時針方向旋轉，以解除其下端卡合部和閂側滾輪25a之卡合。

結果，凸輪側滾輪22a係使第1閉合閂25朝反時針方向旋轉，同時朝同方向旋轉，儲能用凸輪22亦朝同方向旋轉，所以由儲能臂24之左端所支持之臂側滾輪24b會落入到儲能用凸輪22之圓周凸輪面22b之段差部，利用閉路彈簧17之釋能之力使儲能臂24如第7圖所示朝反時針方向旋轉，其動作面24c使閉路肘節連桿機構29之連桿側滾輪29e彈起。

因此，閉路肘節連桿機構29之左側之連桿會移動至上方，使連結連桿30朝順時針方向旋轉，但是連桿側滾輪30c抵接在跳脫閂31，所以跳脫閂31係利用跳脫棒32將反時針方向之轉動予以鎖定，因此閉路肘節連桿機構29係為了朝右方伸長，使第2連結用臂28b朝反時針方向旋轉，並使可動接觸件43移動至右方，所以成為第7圖之狀態，將接點43a、44a設為ON。

在第7圖之狀態下，利用壓接彈簧45之推壓力將閉路肘節連桿機構29推壓至左方，經由銷30b將順時針方向之旋轉力施加在連結連桿30，經由連桿側滾輪30c將跳脫閂31朝反時針方向推壓，以阻止跳脫閂31藉由跳脫棒32朝反時針方向之旋轉。

在此種狀態下，當將第1圖之OFF鈕12按下時，跳脫棒32即朝反時針方向轉動而進行跳脫操作，因為跳脫閂31利用上述之作用力朝反時針方向轉動，所以連桿側滾輪30c會從跳脫閂31之凹部脫離，使連結連桿30朝順時針方向轉動。結果，閉路肘節連桿機構29之另外一端之銷30b移動到上方，閉路肘節連桿機構29則會彎曲。此時，閉路肘節連桿機構29之連桿側滾輪29e沿著儲能臂24之動作面24c移動到左方，銷29c將絕緣連桿41驅動到左方，使可動接觸件43移動到左方，接點43a、44a成為ON，回到第5圖之狀態。然後，重複進行上述之動作。

接著說明在從抽出框200抽出本發明之斷路器本體100之情況時，使閉路彈簧17自動釋能之自動釋能機構。

如第2圖所示，閉路彈簧17之自動釋能機構之構成包含有：閉合板56，被固定在閉合棒27；壓上連桿55，利用設在框架16之銷保持成為可滑動狀態，且抵接在閉合板56而使閉合板56轉動；軸53，被樞支在框架16，且貫穿模製蓋1b；連動板54，被固定在軸53之一端，藉由與軸53一起轉動而將壓上連桿55壓上；軌道檢測連桿51，被固定在軸53之另外一端，且以可轉動之方式設在斷路器本體100之側面；及位置檢測軌道202，設在抽出框200之側面內側，當將斷路器本體100抽出時，以軸53作為軸心使軌道檢測連桿51轉動。另外，申請專利範圍所述之「抽出檢測裝置」係對應於軌道檢測連桿51。

另外，壓上連桿55係在通常時(軌道檢測連桿51未喫合在位置檢測軌道202時)，以不使閉合板56轉動之方式，利用彈簧而使其朝連動板54之方向儲能。另外，連動板54係以抵抗壓上連桿55之儲能力且將壓上連桿55壓上之方式，利用儲能彈簧57使其朝紙面上之順時針旋轉方向儲能。

接著說明自動釋能機構之動作。當操作從第4圖中之***孔14***之抽出手把204，從抽出框200抽出斷路器本體100之情況時，如第9圖所示，軌道檢測連桿51係移動於位置檢測軌道202之上。另一方面，當從抽出框200將斷路器本體100抽出到既定位置之情況時，因為軌道檢測連桿51移動到沒有位置檢測軌道202之位置，所以如第10圖所示，軌道檢測連桿51係以軸53為軸心朝順時針方向轉動。

當軌道檢測連桿51朝順時針方向轉動時，連動板54亦同樣地經由軸53朝順時針方向轉動，將所抵接之壓上連桿55推壓至上方。被推壓至上方之壓上連桿55係更進一步將所抵接之閉合板56推壓至上方，閉合板56係以閉合棒27為軸心，與閉合棒27一起朝順時針方向轉動，而成為與上述斷路器本體100之動作機構所述之將第1圖中之ON鈕11壓下時相同之狀態，使閉合棒27與第2閉合閂26之卡合解除，以使閉路彈簧17釋能。

此時，因為在***孔14***有操作用之抽出手把204，所以利用未圖示之連桿機構使跳脫棒32保持在朝反時針方向轉動後之狀態，而成為與按下OFF鈕12之狀態相同之狀況，在上述中即使在成為與按下第1圖之ON鈕11時同樣之狀況時，可動接觸件43亦不動作，只有閉路彈簧17釋能時才動作。

然後，復繼續進行抽出手把204之操作，在實施斷路器本體100之抽出後之狀態，軌道檢測連桿51如第10圖所示保持在朝順時針方向轉動後之狀態，所以閉合棒27係保持為朝順時針方向轉動後之狀態，而成為禁止閉路彈簧17之儲能之狀態。

依照本實施形態時，由於檢測出從抽出框200抽出斷路器本體100，且在斷路器本體100之側面設有用來使儲能之閉路彈簧17自動釋能之位置檢測軌道202，所以在從抽出框200抽出斷路器本體100之後，即使直接放在地面，亦不含有該軌道檢測裝置變形之虞。

另外，因為成為在未檢測到有位置檢測軌道202時閉路彈簧17不能儲能之構造，所以在未***到抽出框時閉路彈簧不能儲能，因此較為安全。

另外，使被固定在閉合棒27之閉合板56，經由軌道檢測連桿51→軸53→連動板54→壓上連桿55而轉動，藉此驅動閉合棒27使閉路彈簧17釋能，所以閉合棒27以後係可沿用既有之機構，另外自動釋能機構係可在現地改造後安裝，不需要運回工場改造或就每一個本體進行更換，而可以達成改造時間之縮短或改造費用之低成本化。

另外，在抽出框200設置位置檢測軌道202，在斷路器本體100之側面設置軌道檢測連桿51，且配置成可依照位置檢測軌道202之形狀移動之方式，即使在閉路彈簧17儲能之狀態，因為在從抽出框200抽出斷路器本體100之情況時，閉路彈簧17進行釋能，所以可避免斷路器本體100之抽出後，儲能狀態之閉路彈簧17偶發地釋能，而避免檢查修護者等之驚愕或事故。

另外，抽出後之斷路器本體100因為閉路彈簧17成為釋能狀態，所以可以防止檢查修護者以外之人等誤操作手把13造成閉路彈簧17之儲能。

另外，在本實施形態中是將構成自動釋能機構之位置檢測軌道202設在抽出框200之側面內側，但是當設在抽出框之上面內側之情況時，亦可以將軌道檢測連桿51設在對應之斷路器本體之上面。另外，在本實施形態中是軌道檢測連桿51設有用來檢測斷路器本體100之抽出狀態的位置檢測軌道202，但是軌道檢測連桿51亦可以直接檢測出抽出框200。

實施形態2.

在上述實施形態1中是說明抽出後之斷路器本體100不能進行閉路彈簧17之儲能之實施形態，但是依照修護之狀況之不同，亦可假定必須在斷路器本體100之抽出後使閉路彈簧17儲能之情形。

在以下之實施形態2中，即使在抽出後亦可以使閉路彈簧17儲能。

第11圖是表示與第3圖相當之位置之閉路彈簧之自動釋能機構的側剖視圖，第12圖是表示閉路彈簧之自動釋能機構的側剖視圖，且表示軌道檢測連桿在使閉路彈簧釋能之位置附近之狀態，第13圖是表示與第1圖相當之位置之閉路彈簧之自動釋能機構的側剖視圖。

如第11圖所示，軌道檢測連桿51係配設在位置檢測軌道202之下側，位置檢測軌道202具備有一部分朝向紙面下方之彎曲形狀之凸部202a。另外，連動板54及軌道檢測連桿51係藉由將連動板54向下推壓至壓上連桿55，而朝紙面上之反時針旋轉方向儲能。其他之構造因為與實施形態1相同，所以省略其說明。另外，凸部202a亦可以為半圓形等之其他形狀，申請專利範圍所述之「抽出檢測部」為凸部202a。

此時，操作從***孔14***之抽出手把204，且從抽出框200將斷路器本體100抽出之情況時，軌道檢測連桿51係如第11圖所示，移動於位置檢測軌道202之下。當斷路器本體100從抽出框200被抽出到既定位置之情況時，軌道檢測連桿51係抵接在位置檢測軌道202之彎曲形狀或半圓狀等之凸部202a，且沿著位置檢測軌道202之形狀以軸53為軸心朝順時針方向轉動。

如第12圖所示，當軌道檢測連桿51到達位置檢測軌道202之彎曲部或半圓狀等之凸部之頂點附近且朝順時針方向轉動時，與上述之實施形態1同樣地，各個機構連動，成為與按下第1圖之ON鈕11時同樣之狀況，閉路彈簧17進行釋能。此時，可動接觸件43不進行動作，與只有閉路彈簧17釋能者相同。

然後，復繼續進行抽出手把204之操作，在繼續進行斷路器本體100之抽出操作之情況時，軌道檢測連桿51係如第13圖所示，因為移動成超越位置檢測軌道202之彎曲部或半圓狀等之凸部，所以再度回到朝反時針方向轉動之狀態，閉合棒27回到可朝反時針方向轉動之狀態，因此再度成為閉路彈簧可儲能之狀態。

依照本實施形態時，由於檢測出從抽出框200抽出斷路器本體100，且將使儲能之閉路彈簧17自動釋能之位置檢測軌道202設在斷路器本體100之側面，所以在將檢測斷路器本體100從抽出框200抽出之後，即使直接放在地面，亦不會有軌道檢測裝置產生變形之虞。

另外，因為成為只有在依據位置檢測軌道202之凸部形狀檢測出位置檢測軌道時閉路彈簧才釋能之構造，所以在檢修時即便使斷路器本體從抽出框200下降亦不會檢測出位置檢測軌道，因此閉路彈簧17可以儲能，不會妨礙保養檢修時之檢修。

另外，使被固定在閉合棒27之閉合板56，經由軌道檢測連桿51→軸53→連動板54→壓上連桿55而轉動，藉此驅動閉合棒27使閉路彈簧17釋能，所以閉合棒27以後係可沿用既有之機構，另外自動釋能機構係可在現地改造後安裝，不需要運回工場改造或就每一個本體進行更換，可以達成改造時間之縮短或改造費用之低成本化。

另外，抽出後之斷路器本體100因為測試動作等而成為可使閉路彈簧17儲能之狀態，所以可依需要在檢查修護者為了進行檢查等而將斷路器本體100抽出之後，使閉路彈簧17儲能。

另外，在上述之實施形態1和實施形態2中所示之實例是將位置檢測軌道202和軌道檢測連桿51之機構設在斷路器本體100之側面，但是即使在將該等機構配置在斷路器本體100之上面之情況，當將抽出後之斷路器本體100直接放置在地面時，供閉路彈簧17自動釋能用之軌道檢測連桿51等之機構亦不會有變形等之虞，此點與上述實施形態所說明之情況相同。

1．．．框體

1a．．．模製殼

1b．．．模製蓋

11．．．ON鈕

12．．．OFF鈕

13．．．手把

15．．．抽出機構

15a．．．螺旋部

15a1．．．公螺絲部

16．．．框架

17．．．閉路彈簧

18．．．導引板

18a．．．長孔

21．．．凸輪軸

22．．．儲能用凸輪

22a．．．凸輪側滾輪

22b．．．圓周凸輪面

23．．．棘輪

24．．．儲能臂

24a、26a．．．固定軸

24b．．．臂側滾輪

24c．．．動作面

24d．．．彈簧鉤掛銷

25．．．第1閉合閂

25a．．．閂側滾輪

26．．．第2閉合閂

27．．．閉合棒

28．．．主軸

28a．．．絕緣連結用臂

28b．．．第2連結用臂

29．．．閉路肘節連桿機構

29a．．．第1連桿

29b．．．第2連桿

29c、30b．．．銷

29d．．．中心銷

29e．．．連桿側滾輪

30．．．連結連桿

30c．．．連桿側滾輪

31．．．跳脫閂

32．．．跳脫棒

41．．．絕緣連桿

43．．．可動接觸件

43a、44a．．．接點

44．．．導體

45．．．壓接彈簧

51．．．軌道檢測連桿

53．．．軸

54．．．連動板

55．．．壓上連桿

56．．．閉合板

57．．．儲能彈簧

100．．．斷路器本體

200．．．抽出框

201．．．抽出軌道

202．．．位置檢測軌道

203．．．螺絲

202a．．．凸部

204．．．抽出手把

300．．．抽屜型斷路器

第1圖是在從抽出框將本發明之抽屜型斷路器之斷路器本體抽出之狀態下將抽出框切去一部分之斜視圖。

第2圖是將第1圖之模製蓋拆卸之狀態之斜視圖。

第3圖是將第1圖之斷路器本體***到抽出框之狀態之抽出框切去一部分之斜視圖。

第4圖是以第3圖之A-A剖面表示抽出機構之內部機構之剖視圖。

第5圖是表示本發明實施形態1之斷路器本體之閉路彈簧釋能後之跳脫狀態的側面剖視圖。

第6圖是表示本發明實施形態1之斷路器本體之閉路彈簧儲能完成後之OFF狀態的側面剖視圖。

第7圖是表示本發明實施形態1之斷路器本體之ON狀態的側面剖視圖。

第8圖是本發明實施形態1之主軸之前視圖。

第9圖是在本發明實施形態1之與第3圖相當的位置之閉路彈簧之自動釋能機構之側剖視圖。

第10圖是在本發明實施形態1之與第1圖相當的位置之閉路彈簧之自動釋能機構之側剖視圖。

第11圖是在本發明實施形態2之與第3圖相當的位置之閉路彈簧之自動釋能機構之側剖視圖。

第12圖是表示閉路彈簧之自動釋能機構之側剖視圖，用來表示在本發明實施形態2之軌道檢測連桿使閉路彈簧釋能之位置附近的狀態。

第13圖是表示在本發明實施形態2之與第1圖相當的位置之閉路彈簧之自動釋能機構之側剖視圖。

1．．．框體

1a．．．模製殼

1b．．．模製蓋

11．．．ON鈕

12．．．OFF鈕

13．．．手把

14．．．***孔

15．．．抽出機構

51．．．軌道檢測連桿

100．．．斷路器本體

200．．．抽出框

201．．．抽出軌道

202．．．位置檢測軌道

300．．．抽屜型斷路器

Claims (6)

1. 一種抽屜型斷路器，係具備有：斷路器本體；抽出框，用來收容該斷路器本體；抽出裝置，用來從該抽出框抽出上述斷路器本體；閉路彈簧，用來儲能俾使上述斷路器本體之開閉接點成為閉路；抽出檢測裝置，設置在上述斷路器本體之側面外側或上面外側，依照上述斷路器本體之抽出狀態使上述閉路彈簧釋能；及與上述抽出檢測裝置對應且設置在上述抽出框之內側之具有凸部的位置檢測軌道；上述抽出狀態係根據以上述抽出檢測裝置對上述位置檢測軌道之上述凸部的檢測進行判定。
2. 如申請專利範圍第1項所述之抽屜型斷路器，其中，在利用上述抽出檢測裝置未檢測到上述位置檢測軌道時，判定為上述抽出狀態。
3. 如申請專利範圍第2項所述之抽屜型斷路器，其中，上述抽出檢測裝置係在未檢測到上述位置檢測軌道時，使上述閉路彈簧釋能，且禁止儲能。
4. 如申請專利範圍第1項所述之抽屜型斷路器，其中，上述位置檢測軌道具有抽出檢測部；在利用上述抽出檢測裝置檢測到有上述抽出檢測部時之後，判定為上述抽出狀態。
5. 如申請專利範圍第1項所述之抽屜型斷路器，其中，上述抽出檢測裝置係在檢測到有上述凸部進行釋能之後，在上述抽出狀態下容許上述閉路彈簧之儲能。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之抽屜型斷路器，其中，具有手動開閉機構，利用手動操作使上述開閉接點進行開閉；上述抽出檢測裝置係驅動上述手動開閉機構，以使上述閉路彈簧釋能或禁止上述閉路彈簧之儲能。